MX2008013251A - Composicion alimenticia preparada mediante un proceso de esterilizacion. - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un proceso (100) de esterilización de una composición alimenticia. Más específicamente, se refiere a un proceso de esterilización diseñado para usarse en un proceso aséptico que comprende los pasos de: se provee una composición alimenticia; se transmite una corriente eléctrica a través de la composición; se mantiene el intervalo de voltaje ajustando la corriente eléctrica; y caracterizada porque la composición comprende un material compuesto que tiene un volumen de aproximadamente 0.001 ml a aproximadamente 16 ml.

Description

COMPOSICIÓN ALIMENTICIA PREPARADA MEDIANTE UN PROCESO DE ESTERILIZACIÓN CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere al proceso de esterilizar una composición alimenticia. Más específicamente, se refiere a un proceso de esterilización diseñado para usarse en un proceso aséptico que comprende los pasos de: se provee una composición alimenticia; se transmite una corriente eléctrica a través de la composición; se mantiene el intervalo de voltaje ajusfando la corriente eléctrica; y caracterizada porque la composición comprende un material compuesto que tiene un volumen de aproximadamente 0.001 mi a aproximadamente 16 mi.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Un método convencional para la esterilización de alimentos de baja acidez consiste en el uso de calor suficiente para penetrar a través del envase hasta el punto más lento de calentamiento o punto frío del producto alimenticio envasado. La esterilización se obtiene una vez que el punto frío del envase alcanza el objetivo en tiempo establecido. El calor suficiente para la penetración se suministra, por ejemplo, por medio de un proceso de retorta que produce y retiene aire saturado de vapor, por medio de rocío de agua de vapor, vapor e inmersión en agua caliente. El proceso de esterilización de alimentos por medio de retorta tiene algunas desventajas, que resultan en la exposición a calor elevado del producto en la interfase y exposición a calor inferior en el lugar frío del envase, por ello crea una distribución de calor no uniforme lo que evita la esterilización de mezclas heterogéneas y alimentos que tienen partículas grandes. En el caso del calentamiento convencional, cuanto más grandes son las partículas, más tiempo se necesita para calentar su centro hasta la temperatura de esterilización. Debido a esta desventaja, el proceso térmico completo (esterilización) de todas las partículas en una alimento que incluye partículas grandes, partículas pequeñas, materiales heterogéneos y homogéneos no están presentes. Si bien se ha hecho un gran esfuerzo para producir una composición alimenticia esterilizada asépticamente, persiste la necesidad de una composición alimenticia que contenga partículas grandes, partículas pequeñas, materiales heterogéneos y materiales homogéneos que sea esterilizada mediante el calentamiento rápido e inmediato del producto desde adentro hacia afuera, conservando a la vez las propiedades del alimento. El calentamiento óhmico es un método para procesar alimentos, en el cual se transmite una corriente eléctrica alterna a través de una muestra de alimento. Esto produce la generación del calor interna a una composición alimenticia. El proceso aprovecha las propiedades físicas diferentes de una composición o de las partículas para calentar la composición o partícula de manera uniforme. Esto genera energía interna en los alimentos. El calentamiento óhmico disminuye considerablemente el tiempo necesario para que un producto alimenticio alcance la temperatura de esterilización y por ello se reduce la exposición al calor. El calentamiento óhmico, además de calentar rápidamente, calienta partículas grandes o pequeñas tan rápido como los fluidos, siempre que tengan propiedades de electroconductividad similares. En algunos casos, las partículas se calientan aún con mayor rapidez. El calentamiento óhmico permite una mayor uniformidad del calentamiento del sistema completo y brinda la oportunidad de formular productos con partículas más grandes. Por ello, un objetivo de la presente invención es proporcionar un método de esterilización, preferentemente calentamiento óhmico, el cual todo el material compuesto que comprende las unidades de alimento sólido en la composición alimenticia incluyendo partículas grandes, partículas pequeñas, particulados, material heterogéneo y material homogéneo al igual que el cargador se esterilicen comercialmente.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un proceso de esterilización de una composición alimenticia, que comprende los pasos de: se provee una composición alimenticia; se transmite una corriente eléctrica a través de la composición; se mantiene un intervalo de voltaje ajusfando la corriente eléctrica, y caracterizada porque la composición comprende un material compuesto que tiene un volumen de aproximadamente 0.001 mi a aproximadamente 16 mi.

La presente invención, además se refiere a un proceso de esterilizar una composición alimenticia, que comprende los pasos de: se provee una composición alimenticia; se transmite una corriente eléctrica a través de la composición; se mantiene un intervalo de voltaje normal ajustando la corriente eléctrica; caracterizada porque la composición comprende; un material compuesto que tiene un volumen de aproximadamente 0.001 mi a aproximadamente 16 mi; y un cargador. La presente invención se refiere además a un proceso de esterilización de una composición alimenticia, que comprende los pasos de: se provee una composición alimenticia; se transmite una corriente eléctrica a través de la composición; se ajusta el intervalo de voltaje para mantener un intervalo de corriente eléctrica; y caracterizado porque la composición comprende; un material compuesto que tiene un volumen de aproximadamente 0.001 mi a aproximadamente 16 mi.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La Figura 1 es un diagrama en bloque del método completo de esterilización de una composición alimenticia; La Figura 2 es un diagrama en bloque del sistema de mezclado de la Figura 1 ; La Figura 3 es un diagrama en bloque del sistema formador de carne de la Figura 1 ; La Figura 4 es un diagrama en bloque del sistema de esterilización de la Figura 1 ; La Figura 5 es un diagrama en bloque del sistema de recirculación de la Figura 1 ; La Figura 6 es un diagrama en bloque del sistema de envase de la Figura 1 . La Figura 7 es un diagrama en bloque del sistema aséptico de carga de la Figura 1. La Figura 8 es un diagrama de corte de un dispositivo de medición de electroconductividad. La Figura 9 es un diagrama eléctrico esquemático del dispositivo de medición de electroconductividad.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente invención comprende un proceso de esterilizar una composición alimenticia que comprende los pasos de: se provee una composición alimenticia; se transmite una corriente eléctrica a través de la composición; se mantiene el intervalo de voltaje mediante el ajuste de la corriente eléctrica; y caracterizada porque la composición comprende un material compuesto que tiene un volumen de aproximadamente 0.001 mi a aproximadamente 16 mi. Estas y otras limitaciones de las composiciones y los métodos de la presente invención, así como muchos de los ingredientes opcionales adecuados para ser utilizados en la presente se describen en adelante con detalle. Como se utiliza en la presente, el término "adaptado para usar" significa que los productos alimenticios para mascotas descritos en la presente pueden cumplir con los requisitos de seguridad de la American Association of Feed Control Officials (Asociación americana de oficiales de control de alimentos, AAFCO por sus siglas en inglés) y sus modificaciones para proporcionar productos alimenticios destinados a mascotas. Como se utiliza en la presente, el término "animal de compañía" significa un animal doméstico que incluye (por ejemplo) perros, gatos caballos, vacas, cerdos, conejos, y lo similar. Se prefieren en particular los perros y los gatos domésticos.

Como se utiliza en la presente y a menos que se especifique de cualquier otra forma, el término "completo y nutricionalmente balanceado" se refiere a un producto alimenticio para mascotas que tiene todos los nutrientes necesarios conocidos en las cantidades y proporciones adecuadas en base a la recomendación de las autoridades reconocidas en el campo de la nutrición de mascotas. Como se utiliza en la presente, el término "material compuesto", se refiere a composiciones alimenticias fabricadas con uno o más ingredientes que se han mezclado uno con el otro y posteriormente han formado unidades de alimento sólido. Como se utiliza en la presente, el término "carga" se refiere a un sólido, líquido o gas que se utiliza para ocupar un volumen alrededor o dentro de las unidades de alimento sólido dentro de un envase de composición alimenticia. Como se utiliza en la presente, el término "producto terminado" se refiere a la composición alimenticia envasada. Como se utiliza en la presente, el término "heterogéneo" se refiere a unidades de alimento sólido de forma, geometría, tamaño, densidad, masa, consistencia u otras propiedades físicas no uniformes. Como se utiliza en la presente, el término "homogéneo" se refiere a unidades de alimento sólido de forma, geometría, tamaño, densidad, masa, consistencia y otras propiedades físicas uniformes. Como se utiliza en la presente, el término "lote de ingredientes" se refiere a un conjunto de materiales compuestos que se añaden simultáneamente en cantidades o relaciones conocidas para producir unidades de alimento sólido. Seguidamente, estas unidades de alimento sólido se procesaron para crear la composición alimenticia. Como se utiliza en la presente, el término "partículas grandes" se refiere a una unidad de alimento sólido que tiene un volumen de aproximadamente 2 mi a 16 mi. Como se utiliza en la presente, el término "sistema de mezclado" se refiere al proceso por el cual se mezclan los Ingredientes líquidos y las combinaciones de líquidos y las unidades de alimento sólido entre sí para formar la composición alimenticia. Como se utiliza en la presente, el término "unidad de calentamiento óhmico" se refiere a un tipo específico de equipo utilizado en un sistema de esterilización. La "unidad de calentamiento óhmico" transmite una corriente eléctrica a través de un producto que se va a esterilizar y utiliza la resistencia eléctrica de la composición alimenticia para generar el calor suficiente para eliminar eficazmente los microbios. Como se utiliza en la presente, el término "esterilización del envase" se refiere al proceso de tratar el envase que contiene el alimento para lograr una reducción de por lo menos aproximadamente 6 log de la actividad microbiana en todas las superficies del envase. Este tratamiento puede ser, pero no se limita a, tratamiento químico, térmico, por radiación, luz o presión.

Como se utiliza en la presente, el término "particulados" se refiere a la unidad de alimento sólido con un volumen de aproximadamente 0.001 mi a aproximadamente 0.027 mi. Como se utiliza en la presente, el término "composición para mascotas" se refiere a una composición alimenticia que puede ingerir un animal de compañía, suplementos para un animal de compañía, golosinas, galletas, masticables, y combinaciones de éstos. La composición para mascotas puede ser húmeda o seca. Como se utiliza en la presente, el término "operación para formar unidades" se refiere a un proceso mediante el cual se combinan uno o más ingredientes entre sí para formar una unidad de alimento sólido. Como se utiliza en la presente, el término "producto" se refiere a la composición alimenticia en el envase o independientemente de éste. Como se utiliza en la presente, el término "recirculación" se refiere a un componente del sistema de procesamiento de alimentos posterior al sistema de esterilización que detecta errores de procesamiento, tales como temperaturas bajas, tiempos de permanencia bajos, tamaños excesivos de partículas, apelmazamiento, etc. en donde se han excedido o no se han alcanzado los parámetros de control establecidos. Como se utiliza en la presente, el término "material para reelaboración" se refiere a composiciones alimenticias que excedieron o no alcanzaron las condiciones de procesamiento necesarias. Este material para reelaboración se pasa de nuevo a través del proceso de esterilización para completar dicho proceso. Como se utiliza en la presente, el término "partículas pequeñas" se refiere a una unidad de alimento sólido que tiene un volumen de aproximadamente 0.027 mi a aproximadamente 2 mi. Como se utiliza en la presente, el término "sistema de esterilización" se refiere al proceso que trata térmicamente la composición alimenticia para alcanzar por lo menos aproximadamente una reducción de 9 log en la actividad de espora microbiana y viabilidad. Esto se conoce, por lo general, como "esterilidad comercial", dentro de la industria alimenticia. Como se utiliza en la presente, el término "composiciones alimenticias húmedas" se refiere a las composiciones alimenticias que pueden ser húmedas o semihúmedas. Todos los porcentajes, las partes y las proporciones, como se utilizan en la presente, se expresan en peso del producto total a menos que se especifique de cualquier otra forma. Con respecto a los ingredientes listados, todos estos pesos están basados en el nivel de activo y por ello no incluyen los solventes o subproductos que de otra manera puedan incluirse en productos comercialmente disponibles, a menos que se especifique de otra forma. La composición alimenticia y los métodos de la presente invención pueden comprender, consistir en, o consistir esencialmente de los elementos esenciales y limitaciones de la invención descrita en la presente, y cualquier ingrediente, componente o limitación adicional u opcional descrita en la presente o de cualquier otro modo útil en la composición alimenticia destinada al consumo animal o humano. Forma de la composición La composición alimenticia de la presente invención puede estar en la forma de una composición para mascotas o para seres humanos. La composición alimenticia puede comprender un material compuesto. El material compuesto puede comprender uno o más ingredientes mezclados juntos para formar unidades de alimento sólido. Las unidades de alimento sólido pueden ser partículas grandes, partículas pequeñas o particulados. Las unidades de alimento sólido pueden ser heterogéneas u homogéneas. La composición alimenticia puede comprender también una carga. La composición alimenticia puede ser un alimento listo para comer, un alimento para bebés, un bocadillo, golosinas, alimentos secos tipo kibble, patés, carnes procesadas tales como salchichas, embutidos, albóndigas, y combinaciones de éstos. La composición alimenticia que comprende material compuesto que comprende unidades de alimento sólido puede ser de forma cúbica, esférica, geométrica, axialmente alargada, rectangular, en forma de cadena, tiras, rodajas, escamas y combinaciones de éstas. La composición alimenticia puede tener una densidad de aproximadamente 0.85 g/ml a aproximadamente 1 .15 g/ml, de aproximadamente 0.9 g/ml a aproximadamente 1 .1 g/mL, de aproximadamente 0.95 g/ml a aproximadamente 1 .05 g/ml, y de aproximadamente 0.97 g/ml a aproximadamente 1 .03 g/ml, según la medición realizada con el método de medición de la densidad descrito más adelante. La composición alimenticia puede tener una electroconductividad. La electroconductividad es de aproximadamente 0.5 Siemens/m a aproximadamente 9.0 Siemens/m, de aproximadamente 0.7 Siemens/m a aproximadamente 7.0 Siemens/m, de aproximadamente 0.9 Siemens/m a aproximadamente 5.0 Siemens/m, de aproximadamente 1 .0 Siemens/m a aproximadamente 2.4 Siemens/m, de aproximadamente 1.1 Siemens/m a aproximadamente 2.0 Siemens/m y de aproximadamente 1 .2 Siemens/m a aproximadamente 1.7 Siemens/m, según la medición realizada con el método de medición de la electroconductividad descrito en la presente. En una modalidad, la composición alimenticia está en la forma de una composición alimenticia húmeda para mascotas. Las composiciones alimenticias húmedas para mascotas de la presente invención pueden ser una composición alimenticia semihúmeda para mascotas (es decir, las que tienen un contenido de humedad total de 16 % a 50 %, en peso de la composición), o una composición alimenticia para mascotas (es decir, las que tienen un contenido de humedad total mayor que 50 %, en peso de la composición).A menos que se describa en la presente de cualquier otra forma, la composición alimenticia semihúmeda para mascotas y la composición alimenticia húmeda para mascotas no están limitadas por su composición o método de preparación. En otra modalidad, la composición alimenticia para mascotas es seca (es decir, tiene un contenido total de humedad menor que 16 % en peso de la composición).

La composición alimenticia para mascotas puede comprender una matriz continua que puede comprender una carga. La composición alimenticia para mascotas puede comprender una matriz discontinua que puede comprender un material compuesto. La composición alimenticia para mascotas descrita en la presente puede ser completa y nutricionalmente balanceada. Una composición alimenticia para mascotas completa y nutricionalmente balanceada puede estar compuesta para suministrarse como la única ración y tener las propiedades adecuadas para mantener la vida o promover la reproducción sin necesidad de consumir alguna sustancia adicional, excepto agua. En una modalidad, la composición alimenticia está en la forma de una composición alimenticia para bebés. La composición alimenticia para bebés de la presente invención pueden ser composiciones alimenticias semihúmedas para bebés (es decir, las que tienen un contenido de humedad total de 16 % a 50 %, en peso de la composición, o composiciones alimenticias húmedas para bebés (es decir las que tienen un contenido de humedad total mayor que 50 %, en peso de la composición). La composición alimenticia para bebés puede comprender una matriz continua que puede comprender una carga. La composición alimenticia para bebés puede comprender una matriz discontinua que puede comprender un material compuesto. Material compuesto La composición alimenticia puede comprender un material compuesto. El material compuesto puede comprender uno o más ingredientes mezclados juntos para formar unidades de alimento sólido. Las unidades de alimento sólido pueden ser partículas grandes, partículas pequeñas o particulados. Las unidades de alimento sólido pueden ser heterogéneas u homogéneas. El material compuesto tiene un volumen de aproximadamente 0.001 ml a aproximadamente 16 mi, de aproximadamente 0.008 mi a aproximadamente 12 mi, de aproximadamente 0.064 mi a aproximadamente 8 mi, de aproximadamente 0.125 mi a aproximadamente 4 mi, de aproximadamente 0.25 mi a aproximadamente 2 mi, según la medición realizada con el método de prueba de volumen descrito más adelante. Las partículas grandes tienen un volumen de aproximadamente 2 mi a aproximadamente 16 mi, de aproximadamente 2.5 mi a aproximadamente 8 mi, de aproximadamente 3 mi a aproximadamente 4 mi, según la medición realizada con el método de prueba de volumen descrito más adelante. Las partículas pequeñas tienen un volumen de aproximadamente 0.2 mi a aproximadamente 2 mi, de aproximadamente 0.3 mi a aproximadamente 1.5 mi, de aproximadamente 0.3 mi a aproximadamente 1 mi, de aproximadamente 0.4 mi a aproximadamente 0.8 mi, según la medición realizada con el método de prueba de volumen descrito más adelante. Los particulados tienen un volumen de aproximadamente 0.001 mi a aproximadamente 0.2 mi, de aproximadamente 0.01 mi a aproximadamente 0.175 mi, de aproximadamente 0.025 mi a aproximadamente 0.15 mi, de aproximadamente 0.064 mi a aproximadamente 0.125 ml' según la medición realizada con el método de prueba de volumen descrito más adelante.

El material compuesto puede tener una densidad de aproximadamente 0.85 g/ml a aproximadamente 1.15 g/ml, de aproximadamente 0.9 g/ml a aproximadamente 1.1 g/ml, de aproximadamente 0.95 g/ml a aproximadamente 1.05 g/ml y de aproximadamente 0.97 g/ml a aproximadamente 1.03 g/ml, según la medición realizada con el método de prueba de volumen descrito más adelante. El material compuesto que comprende unidades de alimento sólido puede ser de forma cúbica, esférica, geométrica, axialmente alargada, rectangular, en forma de cadena, tiras, rodajas, escamas y combinaciones de éstas. El material compuesto se selecciona del grupo consistente de proteínas animales, proteínas vegetales, sustancias farináceas, vegetales, frutas, masa, grasa, aceites, agentes aglutinantes, y combinaciones de éstos. La proteína animal puede derivarse de cualquier variedad de fuentes animales que incluyen, por ejemplo, carne muscular o subproducto cárnico. Los ejemplos no limitantes de proteínas animales incluyen carne de vaca, cerdo, carne de ave, cordero, canguro, mariscos, crustáceos, pescado, y combinaciones de éstos que incluyen, por ejemplo, carne muscular, subproducto cárnico, harina de carne, o harina de pescado. La proteína vegetal puede derivarse de cualquier variedad de fuentes vegetales. Los ejemplos no limitantes de proteínas vegetales incluyen proteína de lupino, proteína de trigo, proteína de soya, y combinaciones de éstas.

La sustancia farinácea puede derivarse de cualquier variedad de fuentes de sustancias farináceas. Los ejemplos no limitantes de sustancias farináceas incluyen granos tales como arroz, maíz, mijo, sorgo, cebada, y trigo, y lo similar, pasta (por ejemplo, pasta molida), empanizados, y combinaciones de éstos. Los vegetales pueden derivarse de cualquier variedad de fuentes vegetales. Los ejemplos no limitantes de vegetales incluyen chícharos, zanahorias, maíz, papas, frijoles, col morada, tomates, apio, brócoli, coliflor, y puerros. Las frutas pueden derivarse de cualquier variedad de fuentes frutales. Los ejemplos no limitantes incluyen tomates, manzanas, aguacates, peras, duraznos, cerezas, damascos, ciruelas, uvas, naranjas, pomelos, limones, limas, arándanos, frambuesas, moras, sandía, melón, melón reticulado, melón de pulpa verdosa, fresas, banana, y combinaciones de éstos. La masa puede derivarse de cualquier variedad de fuentes de masa. Los ejemplos no limitantes incluyen masa de trigo, masa de maíz, masa de papa, masa de frijol de soya, masa de arroz, y combinaciones de éstas. La grasa puede derivarse de cualquier variedad de fuentes de grasa. Los ejemplos no limitantes incluyen grasa de pollo, grasa de carne de res, grasa de cerdo, y combinaciones de éstas. Los aceites pueden derivarse de cualquier variedad de fuentes de aceite. Los ejemplos no limitantes incluyen aceite de pescado, aceite de maíz, aceite de cañóla, aceite de palma, aceite de cañóla, y combinaciones de éstos.

Los agentes aglutinantes pueden derivarse de cualquier variedad de agentes aglutinantes. Los ejemplos no limitantes de aglutinantes incluyen materiales con base de huevo (que incluyen claras de huevo y preferentemente, claras de huevo en polvo), proteínas desnaturalizadas, adhesivos poliméricos de grado alimenticio, geles, polioles, almidones (que incluyen almidones modificados), gomas, y mezclas de éstos. Los ejemplos no limitantes de polioles incluyen alcoholes de azúcar, tales como disacáridos y carbohidratos complejos. Algunos carbohidratos complejos comúnmente se mencionan como almidones. Los disacáridos son moléculas que tienen la fórmula general CnH^n^On-i , en donde el disacárido tiene 2 unidades de monosacáridos conectados por medio de una unión glicosídica. En esa fórmula, n es un entero igual o mayor de 3. Los ejemplos no limitantes de disacáridos que pueden utilizarse en la presente incluyen sacarosa, maltosa, lactitol, maltitol, maltulosa, y lactosa. Los ejemplos no limitantes de carbohidratos complejos incluyen oligosacáridos y polisacáridos. Como se utiliza aquí, el término "oligosacárido" se refiere a una molécula que tiene de 3 a 9 unidades de monosacáridos conectadas en forma covalente por medio de uniones glicosídicas. Como se utiliza aquí, el término "polisacárido" se refiere a una macromolécula que tiene más de 9 unidades de monosacáridos conectadas en forma covalente por medio de uniones glicosídicas. Los polisacáridos pueden ser cadenas lineales o ramificadas. Preferentemente, el polisacárido tiene de 9 a aproximadamente 20 unidades de monosacáridos. Los polisacáridos pueden incluir almidones cuya definición en la presente abarca almidones y almidones modificados. Por lo general, los almidones son polímeros de carbohidratos que se producen en algunas especies de plantas, por ejemplo, cereales y tubérculos tales como maíz, trigo, arroz, tapioca, papa, chícharo, y lo similar. Los almidones comprenden unidades alfa-D-glucosa unidas. Los almidones pueden tener una estructura principalmente lineal (p. ej., amilosa) o una estructura ramificada (p. ej., amilopectina). Los almidones pueden modificarse mediante reticulación para evitar una dilatación excesiva de los gránulos de almidón usando métodos muy conocidos para aquellos con experiencia en la industria. Otros ejemplos de almidones incluyen almidón de papa, almidón de maíz, y lo similar. Otros ejemplos de almidones comercialmente disponibles incluyen ULTRA SPERSE M ™, N-LITE LP ™, y TEXTRA PLUS ™, todos disponibles de National Starch and Chemical Company, Bridgewater, NJ. Los ejemplos no limitantes de carbohidratos complejos preferidos incluyen rafinosa, estaquiosas, maltotriosa, maltotetraosa, glicógeno, amilosa, amilopectina, polidextrosa, y maltodextrina. Carga La composición alimenticia de la presente invención puede comprender una matriz continua que puede comprender una carga. La carga puede ser un sólido, un líquido o aire envasado. La carga puede ser reversible (por ejemplo, termorreversible, que incluye gelatina) o irreversible (por ejemplo, termoirreversible, que incluye clara de huevo). Los ejemplos no limitantes de la carga incluyen caldo espeso, gel, gelatina, salsa, agua, gas (por ejemplo, incluyendo nitrógeno, bióxido de carbono y aire atmosférico), caldo, extractos, salmuera, sopa, vapor, y combinaciones de éstos. La carga puede tener electroconductividad. La electroconductividad es de aproximadamente 0.5 Siemens/m a aproximadamente 9.0 Siemens/m, de aproximadamente 0.7 Siemens/m a aproximadamente 7.0 Siemens/m, de aproximadamente 0.9 Siemens/m a aproximadamente 5.0 Siemens/m, de aproximadamente 1.0 Siemens/m a aproximadamente 2.4 Siemens/m, de aproximadamente 1.1 Siemens/m a aproximadamente 2.0 Siemens/m y de aproximadamente 1 .2 Siemens/m a aproximadamente 1 .7 Siemens/m, según la medición realizada con el método de medición de la electroconductividad descrito en la presente. Cuando la carga es líquida, el valor de consistencia (K) es de aproximadamente 0.01 a aproximadamente 1000 Pa-sn, de aproximadamente 0.02 a aproximadamente 600 Pa-s11, de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 400 Pa-sn, de aproximadamente 0.2 a aproximadamente 100 Pa-s" y de aproximadamente 0.3 a aproximadamente 13 Pa-sn, según la medición realizada con el método de prueba de viscosidad descrito más adelante. Cuando la carga es líquida, el índice de cizallamiento (n) es de aproximadamente 0.001 a aproximadamente 4, en donde n es adimensional, de aproximadamente 0.01 a aproximadamente 3, de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 2 y de aproximadamente 0.2 a aproximadamente 1 , según la medición realizada con el método de prueba de viscosidad descrito más adelante. Opcionalmente, la carga también puede comprender un componente adicional. Los ejemplos no limitantes de componentes adicionales incluyen proteína de trigo, proteína de soya, proteína de lupino, harina proteica, proteína de trigo texturizada, proteína de soya texturizada, proteína de lupino texturizada, proteína vegetal texturizada, empanizados, carne triturada, harina, pasta triturada, pasta, agua, saborizantes, almidones, sales saborizadas, colorantes, compuestos de liberación lenta, minerales, vitaminas, antioxidantes, prebióticos, probióticos, modificadores del aroma, modificadores del sabor, y combinaciones de éstos. Método de esterilización La composición alimenticia de la presente invención se esteriliza preferentemente por medio de un proceso de esterilización diseñado para utilizarse en un proceso aséptico. Preferentemente el proceso de esterilización es calentamiento óhmico y preferentemente incluye los pasos de 1) se proporciona la composición alimenticia de la presente invención; 2) se transmite una corriente eléctrica a través de la composición alimenticia; 3)se mantiene el intervalo de voltaje ajustando la corriente eléctrica; De manera opcional, puede mantenerse la corriente eléctrica y el intervalo de voltaje puede ajustarse. El intervalo de voltaje es preferentemente de aproximadamente 5V a aproximadamente 350V para cada unidad de calentamiento.

Con referencia a la Figura 1 , el método 100 consiste en al menos 6 operaciones que se diagraman como operaciones de bloque en la Figura 1. Con referencia a la Figura 2, es la operación formadora de unidad 200. El lote de ingredientes 210 es donde se añade el material compuesto para formar las unidades alimenticias sólidas, se combinan en una operación de mezclado, y luego se emulsifican 220. El material compuesto se induce a vacío 230 para reducir las burbujas de aire. Las temperaturas iniciales de los ingredientes varían de 1.5 °C a aproximadamente 100 °C en base a la temperatura promedio de los ingredientes antes de su adición al lote de ingredientes 210. Algunos ingredientes se pueden añadir mientras todavía están congelados y otros pueden se pueden calentar antes de su adición al lote de ingredientes, creando así el intervalo de temperaturas iniciales de los ingredientes. El lote inducido a vacío 230, cuya consistencia puede ser la de un líquido hasta la de una pasta se pasa a través de un extrusor 240, luego a través de uno o varios túneles de vapor 250 para formar la unidad de alimento sólido. De manera alternativa, el material extrudido se puede procesar mediante otros dispositivos de calentamiento/cocción tales como un horno de cocción, un tubo de mantenimiento calentado, un baño caliente, una freidora. Seguidamente, la unidad de alimento sólido se puede procesar a través de un túnel de enfriamiento 255 y moldeador 260, antes de transportarla mediante una línea de transferencia 261 al siguiente paso en el proceso. Otros ingredientes 270, tales como materiales saborizantes, especias, nutrientes, vitaminas u otros ingredientes se pueden añadir al sistema mediante un sistema transportador alternativo 271.

La Figura 3 ilustra el sistema de mezclado 300 diseñado para el mezclado adicional de ingredientes líquidos tales como cargas, fluidos portadores, jugos de la carne o ingredientes de salsa en un reactor de temperatura controlada 310. En otro reactor de temperatura controlada 320 a través de la línea 261 se pueden combinar varios lotes de unidades de alimento sólido. Cualquier material para reelaboración que se procese fuera de los límites altos o bajos de control se puede transferir de nuevo a la operación de mezclado a través de la línea 531 hacia el interior de un tanque de reelaboración 330 previsto específicamente para contener el material para reelaboración que no se procesó adecuadamente. Los líquidos, unidades de alimento sólido y material para reelaboración se combinan por medio de una serie de válvulas de control de flujo 311 , 321 y 331 y bombas de desplazamiento positivo 312, 322 y 332. La combinación de líquidos, unidades de alimento sólido y material reelaborado, de aquí en adelante denominada composición alimenticia, se envía al sistema de esterilización a través de la línea de transferencia 340. La composición alimenticia puede bombearse a una presión entre 3 kPa y 300,000 kPa con un régimen de flujo de aproximadamente 1 Lpm a 1000 Lpm desde el tanque de mezclado hasta el sistema de esterilización. Con referencia a la Figura 4, el sistema de esterilización 400 comienza con una bomba de desplazamiento positivo 410 que bombea la composición alimenticia a través de un sensor de temperatura 420 y un medidor de flujo 430 hacia el sistema de esterilización 440 que contiene una o más unidades de calentamiento óhmico 441 , 442 y 443. Estas unidades de calentamiento pueden estar formadas por una batería de uno a tres calentadores óhmicos. Un ejemplo de un calentador óhmico que puede utilizarse en el sistema de esterilización de la presente invención es una unidad de calentamiento óhmico de 60 kW fabricada por Emmepiemme SRL, Piacenza, Italia. El tiempo de permanencia en cada unidad de calentamiento óhmico puede ser de aproximadamente 1 a 60 segundos. El flujo de corriente a través de cada unidad de calentamiento óhmico podría variar de aproximadamente 0.05 amps a aproximadamente 120 amps. La potencia en vatios para cada unidad de calentamiento óhmico, por lo general, podría variar de aproximadamente 1 kW a aproximadamente 75 kW y el voltaje puede ser de aproximadamente 5 V a aproximadamente 350 V. Las temperaturas finales previstas para la primera de las tres unidades de calentamiento óhmico puede ser de aproximadamente 50 °C a aproximadamente 80 °C, para la segunda unidad de calentamiento óhmico puede ser de aproximadamente 70 °C a aproximadamente 1 10 °C y para la tercera unidad de calentamiento óhmico puede ser de aproximadamente 130 °C a aproximadamente 150 °C, respectivamente. En una modalidad alternativa, estas unidades de calentamiento óhmico también pueden ser remplazadas con otras unidades de calentamiento conocidas. Los ejemplos incluyen, pero no se limitan a, cámaras de calentamiento por vapor directo e intercambiadores de calor de película limpia. Seguidamente, la composición alimenticia fluye a través de un segundo sensor de temperatura 450 utilizado para comprobar que la composición haya alcanzado la temperatura prevista de aproximadamente 140 °C. Para mantener la temperatura elevada durante el tiempo necesario para completar el proceso de esterilización se usa un tubo de mantenimiento 460. Por lo general, la longitud del tubo de mantenimiento es de aproximadamente 100 cm a 1000 cm y la temperatura se mantiene entre aproximadamente 120 °C y 300 °C. El tiempo de permanencia de la composición alimenticia en el tubo de mantenimiento, por lo general, sería de 5 segundos a 1000 segundos. Seguidamente, la composición alimenticia fluye a través de un proceso de enfriamiento 470 que incluye uno o más intercambiadores de calor 471 , 472 y 473 diseñado para reducir la temperatura de la composición alimenticia hasta una temperatura menor prevista, preferentemente similar a la temperatura ambiente. El intervalo de temperatura final puede ser entre aproximadamente 5 °C a aproximadamente 100 °C, pero las temperaturas finales más comunes varían de aproximadamente 25 °C a aproximadamente 70 °C. Un ejemplo apropiado de un intercambiador de calor diseñado para enfriar el producto hasta la temperatura de salida prevista es un intercambiador de calor APV de superficie raspada fabricado por APV Crepaco, Inc. Esta temperatura se mide por medio de un sensor de temperatura 480. Al final de esta operación, la composición alimenticia fluye a través de una bomba de contrapresión 490 utilizada para mantener una presión positiva durante el proceso de esterilización y la composición se transfiere luego a la operación de desviación de flujo a través de una línea de transferencia 491. Con referencia a la Figura 5, el sistema de recirculación 500 comienza con una serie de sensores 510. Los ejemplos no limitantes de sensores de proceso en línea incluyen temperatura, presión, flujo y elementos metálicos. La composición alimenticia que pasa a través de los sensores y que está fuera de los límites de control necesarios predeterminados para el proceso de esterilización se bombea a través de la válvula de desviación de flujo 520, atravesando una bomba de desplazamiento positivo 530 y un tubo de transferencia 531 hasta el tanque de reelaboración 330 ilustrado en la Figura 3. La composición alimenticia que cumple los límites de control del proceso instalado fluye a través de la válvula de desviación 520 y por medio de la bomba 540 se transfiere a través del tubo 541 hasta el siguiente paso de procesamiento. Los ejemplos no limitantes de parámetros de control incluyen un volumen de 0.001 mi a aproximadamente 16 mi, intervalos de temperatura (275 °C a 350 °C) y electroconductividad (0.5 Siemens/m a 9 Siemens/m). Con referencia a la Figura 6, el sistema de esterilización del envase 600 comienza con el rollo de materia prima para el envase 610 que pasa a través de una operación de esterilización 620 y luego ingresa a un ambiente estéril bajo una contrapresión positiva. El rollo de materia prima se forma o conforma en un envase del producto por medio de un proceso de formación 630 y es transportado por una cinta transportadora 631 hasta el paso siguiente. Con referencia a la Figura 7, el sistema de carga del envase 700 contiene un dispositivo de carga del envase 710 en donde el envase estéril se carga con el producto estéril en un ambiente estéril. El envase luego pasa a un sellador de envases 720 para el sellado. Una vez sellado, el producto terminado sale del ambiente estéril a través de la línea de transferencia 721 que lo transporta hacia un paletizador 730. Los productos terminados se colocan en cajas y se apilan en tarimas que se enviarán por medio de un sistema de transferencia 731 hasta el depósito después de lo cual se distribuirán al mercado. Estuche del alimento La presente invención puede comprender también un estuche del alimento. El estuche del alimento descrito en la presente invención puede comprender: una composición alimenticia preferentemente esterilizada por un proceso de esterilización diseñado para utilizarse en un proceso aséptico. El proceso de esterilización de una composición alimenticia comprende los pasos de: (a) se proporciona una composición alimenticia; (b) se transmite una corriente eléctrica a través de la composición; (c) se mantiene el intervalo de voltaje ajusfando la corriente eléctrica; y caracterizado porque la composición comprende un material compuesto que tiene un volumen de aproximadamente 0.001 ml a aproximadamente 16 mi. La composición alimenticia puede envasarse en un envase sencillo, en envases separados, en envases de compartimento doble y combinaciones de éstos. El estuche del alimento puede comprender un estuche para mascotas, un estuche para bebés, un estuche de golosinas, un estuche para consumo humano, y combinaciones de éstos. El estuche del alimento puede comprender también una composición alimenticia adicional en su tamaño normal, en tamaño de muestra, o ambos. El estuche del alimento puede comprender también una composición alimenticia adicional que se combina con la composición alimenticia comprendida dentro de un envase.

Por ejemplo, si la composición alimenticia contenida en un envase es un alimento seco para mascotas, la composición para mascotas que se combina con ella puede ser un caldo espeso. Asimismo, si la composición alimenticia del envase es una composición para mascotas, la composición para mascotas que se combina con ella puede ser un probiótico, vitamina, cuero crudo, golosinas o masticables. Asimismo, si la composición alimenticia de un envase es una composición para mascotas, la composición para mascotas que se combina con ella puede ser una carga. De la misma manera, si la composición alimenticia de un envase es una composición para bebés, la composición para bebés que se combina con ella puede ser una fruta, vegetales o un jugo. El estuche del alimento puede comprender también un cupón, vale de descuento o publicidad. El estuche del alimento puede comprender también un conjunto de instrucciones. Estas instrucciones pueden incluir también ilustraciones. Artículo comercial La presente invención abarca artículos comerciales. El artículo comercial comprende: un envase que comprende una composición alimenticia preparada mediante un método de esterilización que comprende los pasos de: (a) se proporciona una composición alimenticia; (b) se transmite una corriente eléctrica a través de la composición; (c) se mantiene el intervalo de voltaje ajusfando la corriente eléctrica. La eficacia de la presente invención puede vincularse a la capacidad del consumidor para comprender las instrucciones de uso y para usar el producto conforme a ellas. El artículo comercial puede comprender también un conjunto de instrucciones asociado con el recipiente que instruye a un consumidor a aplicar los métodos de la presente invención. El método para despachar la composición alimenticia comprende las instrucciones para abrir el recipiente, transferir la composición alimenticia desde el recipiente y cerrar el recipiente. Estas instrucciones pueden comprender ilustraciones. Además, la composición alimenticia comprende un material compuesto que tiene un volumen de partícula de aproximadamente 0.001 mi a aproximadamente 16 mi. Composiciones alimenticias Los ejemplos no limitantes de composiciones alimenticias secas pueden contener opcionalmente en base a materia seca, de aproximadamente 1 % a aproximadamente 50 % de proteína cruda, de aproximadamente 0.5 % a aproximadamente 25 % de grasa cruda, de aproximadamente 1 % a aproximadamente 10 % de fibra suplementaria y de aproximadamente 1 % a aproximadamente 30 % de humedad, todo ello en peso de la composición alimenticia. De manera alternativa, una composición alimenticia seca puede contener en base a materia seca, de aproximadamente 5 % a aproximadamente 35 % de proteína cruda, de aproximadamente 5 % a aproximadamente 25 % de grasa cruda, de aproximadamente 2 % a aproximadamente 8 % de fibra suplementaria y de aproximadamente 2 % a aproximadamente 20 % de humedad, todo ello en peso de la composición alimenticia. Como alternativa, la composición alimenticia seca contiene, en base a materia seca, un nivel mínimo de proteínas de aproximadamente 9.5 % a aproximadamente 22 %, un nivel mínimo de grasa de aproximadamente 8 % a aproximadamente 13 %, un nivel mínimo de humedad de aproximadamente 3 % a aproximadamente 8 %, un nivel mínimo de fibra suplementaria de aproximadamente 3 % a aproximadamente 7 %, todo ello en peso de la composición alimenticia. La composición seca para animales puede tener también un nivel mínimo de energía metabolizable de aproximadamente 3.5 Kcal/g. Los ejemplos no limitantes de una composición alimenticia semihúmeda pueden contener, opcionalmente, en base a materia seca, de aproximadamente 0.5 % a aproximadamente 50 % de proteína cruda, de aproximadamente 0.5 % a aproximadamente 25 % de grasa cruda, de aproximadamente 0.5 % a aproximadamente 15 % de fibra suplementaria y de aproximadamente 30 % a aproximadamente 50 % de humedad, todo ello en peso de la composición alimenticia. Como alternativa, las composiciones alimenticias semihúmedas pueden contener, en base a materia seca, de aproximadamente 5 % a aproximadamente 35 % de proteína cruda, de aproximadamente 5 % a aproximadamente 25 % de grasa cruda, de aproximadamente 1 % a aproximadamente 5 % de fibra suplementaria y de aproximadamente 35 % a aproximadamente 45 % de humedad, todo ello en peso de la composición alimenticia. Opcionalmente, la composición alimenticia semihúmeda puede contener en base a materia seca, un nivel mínimo de proteína de aproximadamente 9.5 % a aproximadamente 22 %, un nivel mínimo de grasa de aproximadamente 8 % a aproximadamente 13 %, un nivel mínimo de humedad de aproximadamente 38 % a aproximadamente 42 % y un nivel mínimo de fibra suplementaria de aproximadamente 2 % a aproximadamente 3 %, todo ello en peso de la composición alimenticia. La composición alimenticia semihúmeda puede tener también un nivel de energía metabolizable mínimo de aproximadamente 3.5 Kcal/g, de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 20 % de ceniza y de aproximadamente 0.001 % a aproximadamente 5.0 % de taurina. Los ejemplos no limitantes de una composición alimenticia húmeda pueden contener, opcionalmente, en base a materia seca, de aproximadamente 0.5 % a aproximadamente 50 % de proteína cruda, de aproximadamente 0.5 % a aproximadamente 25 % de grasa cruda, de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 15 % de fibra suplementaria, de aproximadamente 50 % a aproximadamente 90 % de humedad, todo ello en peso de la composición alimenticia. Como alternativa, las composiciones alimenticias húmedas pueden contener, en base a materia seca, de aproximadamente 5 % a aproximadamente 35 % de proteína cruda, de aproximadamente 5 % a aproximadamente 25 % de grasa cruda, de aproximadamente 0.05 % a aproximadamente 5 % de fibra suplementaria, y de aproximadamente 60 % a aproximadamente 85 % de humedad, todo ello en peso de la composición alimenticia. Como alternativa, una composición alimenticia húmeda para animales puede contener, en base a materia seca, un nivel mínimo de proteína de aproximadamente 9.5 % a aproximadamente 22 %, un nivel mínimo de grasa de aproximadamente 8 % a aproximadamente 13 %, un nivel de humedad de aproximadamente 65 % a aproximadamente 80 %, un nivel mínimo de fibra suplementaria de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 3 %, todo ello en peso de la composición alimenticia. La composición alimenticia húmeda puede tener también un nivel mínimo de energía metabolizable de aproximadamente 1.0 kcal/g y de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 20 % de ceniza, y de aproximadamente 0.001 % a aproximadamente 5.0 % de taurina. En una modalidad de la presente invención, la composición alimenticia es una composición de este tipo, seca, húmeda, semihúmeda o de cualquier otra forma que comprende en base a materia seca, de aproximadamente 5 % a aproximadamente 50 %, alternativamente de 20 % a aproximadamente 50 % de ingredientes de origen animal, en peso de la composición alimenticia. Entre los ejemplos no limitantes de ingredientes de origen animal se incluyen proteína o grasa de pollo, carne de res, cerdo, borrego, pavo (u otro animal), huevo, harina de pescado, y lo similar. Cuando la composición alimenticia está en forma de un caldo espeso, la composición puede comprender al menos 10 % de un caldo; los ejemplos no limitantes incluyen caldo de verduras, de carne de vaca, pollo o cerdo. Las composiciones típicas de caldo espeso pueden comprender, en base a materia seca, de aproximadamente 0.5 % a aproximadamente 5 % de proteína cruda y de aproximadamente 2 % a aproximadamente 5 % de grasa cruda. Cuando la composición alimenticia está en la forma de una composición de suplementos tales como galletas, masticables y otras golosinas, el suplemento puede comprender, en base a materia seca, de aproximadamente 20 % a aproximadamente 60 % de proteína, de aproximadamente 22 % a aproximadamente 40 % de proteína, en peso de la composición suplementaria. Como otro ejemplo, las composiciones suplementarias pueden comprender, en base a materia seca, de aproximadamente 5 % a aproximadamente 35 % de grasa o de aproximadamente 10 % a aproximadamente 30 % de grasa, en peso de la composición suplementaria. Los alimentos y composiciones de suplemento destinadas al consumo animal, por ejemplo, gatos y perros, son comúnmente conocidas en la industria. Una modalidad adicional de una composición alimenticia que podría procesarse por medio del sistema detallado en la Figura 1 -Figura 7 puede comprender, en peso de la composición alimenticia, de aproximadamente 40 a aproximadamente 60 % de carne o material compuesto, de aproximadamente 0 a aproximadamente 15 % de vegetales, de aproximadamente 0 a aproximadamente 30 % de proteínas vegetales texturizadas y de aproximadamente 0 a aproximadamente 15 % de pasta o granos de cereal. La composición alimenticia tendría un contenido de humedad total de aproximadamente 65 % a aproximadamente 99 % de humedad total; de aproximadamente 1 % a aproximadamente 5 % de grasa, de aproximadamente 8 % a aproximadamente 20 % proteína, y de 1 a aproximadamente 2.5 % carbohidratos, en una base de materia seca. Ingredientes opcionales La composición alimenticia de la presente invención puede comprender también un intervalo amplio de otros ingredientes opcionales. Los ejemplos no limitantes de ingredientes opcionales incluyen proteína de trigo, proteína de soya, proteína de lupino, harina proteica, proteína de trigo texturizada, proteína de soya texturizada, proteína de lupino texturizada, proteína vegetal texturizada, empanizados, carne triturada, harina, pasta triturada, pasta, agua, saborizantes, almidones, sales saborizadas, compuestos de liberación lenta, minerales, vitaminas, antioxidantes, prebióticos, probióticos, modificadores del aroma, modificadores del sabor, y combinaciones de éstos. En la presente, uno o más colorantes también son útiles como ingrediente opcional. Los ejemplos no limitantes de colorantes incluyen, pero no se limitan a, colorantes sintéticos o naturales, y cualquier combinación de éstos. Un colorante puede ser malta para el color marrón, dióxido de titanio para el color blanco, o extracto de tomate (p. ej., licopeno) para el color rojo, alfalfa (p. ej., clorofila) para el color verde, harina de algas para el color verde, azúcar quemada para el color marrón, extracto de anato (p. ej., bixina, transbixina, y norbixina y combinaciones de éstos) para un tono naranja-amarillento, remolachas deshidratadas para un tono púrpura-rojizo, azul ultramar para un tono azul-verdoso, ß-caroteno para un tono anaranjado, hierbanís (p. ej., luteína) para un tono anaranjado, cúrcuma para un tono amarillento, oleoresina de cúrcuma para un tono amarillento, azafrán para un tono amarillento, harina de gluten de maíz para un tono amarillento, paprika para un tono rojizo, oleoresina de paprika para un tono naranja-rojizo, óxido de hierro negro para un tono negro, óxido de hierro marrón para un tono café, óxido de hierro rojo para un tono rojizo, óxido de hierro amarillo para un tono amarillento, col morada para un tono rojo-púrpura, negro carbón para un tono negro, extracto de carmín para un tono rojizo, aceite de zanahoria para un tono amarillento, FD&C azul número 1 (azul brillante) para un tono verde-azulado, FD&C azul número 2 (indigotina) para un tono azul profundo, FD&C verde número 3 (verde rápido) para un tono azul-verdoso, FD&C rojo número 3 (eritrosina) para un tono azul-rojizo, FD&C rojo número 4 (rojo alura) para un tono amarillo-rojizo, FD&C amarillo número 5 (tartrazina) para un tono limón-amarillento, FD&C amarillo número 6 (amarillo ocaso) para un tono rojo-amarillento, concentrado de jugo de frutas para un color inherente (p. ej., concentrado de jugo de naranja para un tono anaranjado), extracto de color uva para un tono rojo-azulado, xantófilas (p. ej., extraída de brócoli) para un tono verdoso, jugo de vegetales para un color inherente (p. ej., jugo de remolacha para un tono rojo-púrpura), riboflavina para un tono verde-amarillento, anaranjado B para un tono anaranjado, y tinta de pulpo y calamar para un tono negro. El producto alimenticio recubierto para mascotas comprende de aproximadamente 0.00001 % a aproximadamente 10 % de ese colorante, en peso del producto del colorante. Preferentemente, la composición alimenticia comprende de aproximadamente 0.0001 % a aproximadamente 5 %, con mayor preferencia de aproximadamente 0.001 % a aproximadamente 1 % y todavía con mayor preferencia de aproximadamente 0.005 % a aproximadamente 0.1 % de ese colorante, en peso de la composición.

Métodos MÉTODO DE MEDICIÓN DE LA DENSIDAD Este método mide la densidad de la composición alimenticia, material compuesto, unidades de alimento sólido, partículas grandes, partículas pequeñas o particulados. La densidad se evalúa por medio de la inmersión en agua destilada a 21.5 °C usando, por ejemplo, un estuche de determinación de la densidad disponible de Mettler-Toledo, Inc. Columbus, OH., EE.UU. El aparato para medir la densidad del material compuesto, unidades de alimento sólido, partículas grandes, partículas pequeñas o particulados por medio de la inmersión en un fluido se describe en la presente. Se usa una balanza analítica con una precisión de al menos 0.001 g de la cual se retiró el plato de carga superior. El marco está fijo en el plato de la balanza. Si la balanza analítica tiene una guarda a lo largo del perímetro del plato, la guarda se retira para que no interfiera con la colocación del plato y del marco en la celda de carga de la balanza. El conjunto del plato y marco se coloca sobre la celda de carga de la balanza. Por encima del plato se coloca una plataforma sin que entre en contacto con el marco o con el plato. Se carga un vaso (p. ej., 500 mi) con agua destilada a 21 .5 °C (p. ej., 500 mi). El vaso y el agua se colocan sobre la plataforma de modo que no entren en contacto con el marco, preferentemente en el centro. En este paso se usan dos platinas de muestra. La platina de muestra superior (platina superior) está fijada en la porción central superior y horizontal del marco. La platina de muestra inferior (platina inferior) debe sumergirse hasta una profundidad suficiente de forma tal que cuando se coloca una muestra en la platina inferior, la muestra se sumerge completamente. A lo largo de la pared interior del vaso se fija un termómetro. La lectura del termómetro se registra una vez que la temperatura del agua destilada se equilibra. Se tara la balanza analítica. Si es necesario, el tamaño del vaso, el tamaño de la balanza y la profundidad del agua se pueden ajustar para el peso y los diferentes tamaños del material compuesto, unidades de alimento sólido, partículas grandes, partículas pequeñas o particulados. i. Material compuesto, unidades de alimento sólido, partículas grandes, partículas pequeñas o particulados no flotantes El peso del material compuesto, unidades de alimento sólido, partículas grandes, partículas pequeñas o particulados se determina cuando se colocan en cada platina. Para colocar las partículas heterogéneas u homogéneas sobre la platina de muestra superior se usan pinzas con una fuerza de agarre mínima. El peso se registra como el peso del material compuesto, unidades de alimento sólido, partículas grandes, partículas pequeñas o particulados en aire (A). El material compuesto, unidades de alimento sólido, partículas grandes, partículas pequeñas o particulados se retiran de la platina de muestra superior utilizando pinzas con una fuerza de agarre mínima, la balanza analítica se tara, y el material compuesto, unidades de alimento sólido, partículas grandes, partículas pequeñas o particulados se colocan sobre la platina de muestra inferior de forma tal que el material compuesto, unidades de alimento sólido, partículas grandes, partículas pequeñas o particulados queden completamente sumergidos y apoyados libremente sobre la platina de muestra inferior. El material compuesto, unidades de alimento sólido, partículas grandes, partículas pequeñas o particulados se ubican de tal manera que queden apoyados libremente sobre la platina de muestra inferior y que todo el peso sea soportado por la platina de muestra inferior. Si el material compuesto, unidades de alimento sólido, partículas grandes, partículas pequeñas o particulados permanecen sobre la platina de muestra inferior se registra el peso del material compuesto, unidades de alimento sólido, partículas grandes, partículas pequeñas o particulados en agua destilada (W). ¡i. Material compuesto, unidades de alimento sólido, partículas grandes, partículas pequeñas o particulados flotantes Si el material compuesto, unidades de alimento sólido, partículas grandes, partículas pequeñas o particulados flotan hacia la superficie, el material compuesto, unidades de alimento sólido, partículas grandes, partículas pequeñas o particulados se retiran del agua destilada. La platina de muestra inferior se reemplaza por una platina de muestra flotante. La platina de muestra flotante se perfora para que al aire atrapado flote hacia la superficie del agua, pero el tamaño de esas perforaciones es menor que el tamaño del material compuesto, unidades de alimento sólido, partículas grandes, partículas pequeñas o particulados. Cuando la flotabilidad del material compuesto, unidades de alimento sólido, partículas grandes, partículas pequeñas o particulados es mayor que el peso de la platina de muestra flotante, esta platina debe pesarse colocando un peso adicional encima de la platina superior de forma tal que la platina de muestra flotante, la platina superior con el peso y el marco actúen como una unidad sin partes móviles. La balanza se tara y se mide la densidad tal como se describió anteriormente (i) para el material compuesto, unidades de alimento sólido, partículas grandes, partículas pequeñas o particulados. Se elige un nuevo material compuesto, unidades de alimento sólido, partículas grandes, partículas pequeñas o particulados y se repite el paso para determinar y registrar el peso del material compuesto, unidades de alimento sólido, partículas grandes, partículas pequeñas o particulados en aire (A) sobre la platina de muestra superior, se tara la balanza y luego se sumerge el peso subsiguiente (W), en donde W es ahora un número negativo y se registra como tal. La densidad del agua destilada a 21 .5 °C es 0.99788 g/ml en base a las condiciones estándar de presión de 1 atmósfera de E.W. Lemmon, M.O. McLinden and D.G. Friend, "Thermophysical Properties of Fluid Systems" (Propiedades termofísicas de sistemas fluidos) en NIST Chemistry WebBook, NIST Standard Reference Datábase Number 69 (Libro de la Web de química de NIST, Base de datos de referencias estándar de NIST, número 69), Eds. P.J. Linstrom y W.G. Mallard, marzo de 2003, National Institute of Standards and Technology (Instituto Nacional de Estándares y Tecnología), Gaithersburg MD, 20899 (http://webbook.nist.gov). La densidad de la composición alimenticia, material compuesto, unidades de alimento sólido, partículas grandes, partículas pequeñas o particulados se calcula como sigue: Densidad de la composición alimenticia, material compuesto, unidades de alimento sólido, partículas grandes, partículas pequeñas o particulados (g/ ml_) = densidad del agua destilada x [(A) / (A - W)] MÉTODO DE MEDICIÓN DEL VOLUMEN El volumen se calcula en base a la relación del primer principio a la densidad y masa. Usando los valores obtenidos a partir del método de densidad que se discutió anteriormente uno puede calcular el volumen de la composición alimenticia, material compuesto, unidades de alimento sólido, partículas grandes, partículas pequeñas o particulados como se describió en el método de densidad. El volumen se calcula de la siguiente manera: Volumen (mL) del material compuesto, unidades de alimento sólido, partículas grandes, partículas pequeñas o particulados = (A) (g)/densidad del material compuesto, unidades de alimento sólido, partículas grandes, partículas pequeñas o particulados (g/mL) MÉTODO DE MEDICIÓN DE LA ELECTROCONDUCTIVIDAD La electroconductividad es la propiedad física de una composición alimenticia que incluye el material compuesto, unidades de alimento sólido, partículas grandes, partículas pequeñas o particulados y la carga que determina su capacidad para conducir la electricidad y se expresa en Siemens por metro (Siemens/m). Esta propiedad física depende de la temperatura y debe medirse en un intervalo de temperaturas para determinar la dependencia entre la conductividad y la temperatura para una composición alimenticia específica. Para determinar la electroconductividad de una composición alimenticia, el material compuesto, unidades de alimento sólido, partículas grandes, partículas pequeñas o particulados y carga se calientan hasta temperaturas específicas que varían de 5 °C a 85 °C. Las temperaturas, los voltajes y la corriente eléctrica (amps) exactos se registran de conformidad con el procedimiento que se describe más adelante. La conductividad se calcula en base al voltaje, corriente y dimensiones de la muestra según la ecuación descrita más adelante y luego se traza con respecto a la temperatura registrada para generar una curva de conductividad relacionada con temperatura. Un ejemplo de un método experimental y dispositivo de medición adecuados para determinar la electroconductividad de una composición alimenticia se describe más adelante (Tulsiyan, P., M.S. Dissertation, Ohio State University, Columbus, Ohio, 2005). En la Figura 8 se ilustra el dispositivo de medición de la electroconductividad 800 que utiliza unidades de calentamiento óhmico (441 , 442 y 443). Se preparó una base 810 hecha de acetal que contiene diez electrodos 815. Los electrodos están hechos de titanio y recubiertos con platino. Una tapa 820 hecha de aluminio contiene 10 electrodos 825. Las unidades de calentamiento óhmico 835 están hechas de poliéterimida termoplástica amorfa, Ultem™, (GE Plastics, Pittsfield, MA, EE.UU.). Estas unidades 835 tienen en el centro una cámara de muestra cilindrica 830 que luego podría quedar intercalada entre los electrodos de la base 810 y de la tapa 825. Se provee una abertura de termopar 840 en el centro de la unidad 835 para que se puedan realizar mediciones de temperatura. Se atornillan barras laterales de acrílico Plexiglás™ 845 a la base de acetal 810 para soportar la tapa de aluminio 820. El diagrama eléctrico esquemático 900 se ilustra en la Figura 9. Se usa un termopar 910 (Cleveland Electric Laboratories, Twinsburg, OH, EE.UU.) para medir la temperatura de la muestra en el centro geométrico de la unidad de alimento sólido, o en el caso de la carga, en el centro geométrico de la unidad de calentamiento 835. Las unidades óhmicas 835 se conectaron a un interruptor electromagnético 920 que está conectado a una fuente de energía 925 que controla el orden de calentamiento de las unidades 835. Para medir el voltaje en todas las muestras y la corriente que fluye a través de ellas se usan transductores de voltaje 930 (Ohio Semitronics, Hilliard, OH, EE.UU.) y corriente 935 (Keithley Instruments Inc., Cleveland, OH, EE.UU.). Para obtener los datos de voltaje, corriente y temperatura a intervalos de tiempo constantes se usa un registrador de datos 940 (Campbell Scientific Inc., Logan, UT, EE.UU.) asociado a una computadora 945. De esta manera, podrían utilizarse diez muestras de alimento a la presión atmosférica mencionada, de tal manera que se pueda medir la electroconductividad a las temperaturas de esterilización. Las muestras sólidas cilindricas se preparan con un rebanador y un conjunto de taladracorchos. Las muestras se cortan de tal manera que tengan una longitud de 0.79 mm y un diámetro de 0.78 mm, es decir, las mismas dimensiones que las de la cámara de la muestra. Las muestras se blanquean en agua a 100 °C por 7 minutos para encogerlas previamente y evitar que se encojan durante el calentamiento óhmico lo que a su vez podría llevar a una pérdida del contacto con los electrodos. Las muestras se colocan en la cámara de muestra de las unidades de calentamiento y se intercalan entre los electrodos. Seguidamente se inserta un termopar en la unidad a través del puerto del termopar y cada muestra se calienta hasta 140 °C utilizando corriente alterna de 60 Hz y un voltaje que, por lo general, es de 15 V a 25 V. Para alcanzar la temperatura necesaria, en algunos casos se necesitan voltajes más altos. Esta necesidad se debe a una conductividad de la muestra más alta que la normal. La temperatura, el voltaje y la corriente se miden continuamente y se registran utilizando el registrador de datos asociado a la computadora. Las muestras líquidas, como la carga, jugos de la carne, caldos y aceites se vierten en la cámara de la muestra para probar su conductividad hasta 140 °C mediante calentamiento óhmico utilizando el mismo procedimiento que para las muestras sólidas. La electroconductividad de las muestras se calcula en base a las dimensiones de la unidad, el voltaje y la corriente, por medio de la fórmula: s = LI/AV en donde, s = electroconductividad de la muestra (S/m) L = Longitud de la muestra (m) I = Corriente que fluye a través de la muestra (A) A = Área en sección transversal de la muestra (m2) V = Voltaje a través de la muestra (V) La electroconductividad se traza en relación con la temperatura para obtener la curva de electroconductividad-temperatura. Las curvas de todas las muestras de un componente se trazan en la misma gráfica para determinar las variaciones que implica la electroconductividad de éstas. La precisión de cada conjunto de electrodos también se prueba por medio del cálculo de la electroconductividad de tres soluciones salinas de calibración diferentes (soluciones estándar de conductividad 0.8974 S/m, 1 .2880 S/m y 1 .5000 S/m, Oakton Instruments, Vernon Hills, IL, EE.UU.) La diferencia máxima entre el valor medido y el valor de referencia para cualquier celda de calentamiento es -8.5 %. La temperatura en el centro de la muestra se usa como el valor representativo y se asume que es espacialmente uniforme debido al tamaño pequeño de la muestra. CONDUCTIVIDAD/RESISTIVIDAD TÉRMICA La conductividad térmica es la propiedad física de una composición alimenticia que determina su capacidad para conducir el calor y se expresa en watt/metro °C. La conductividad térmica (K) y la resistividad térmica (R) del material compuesto, unidades de alimento sólido, partículas grandes, partículas pequeñas o particulados se midió utilizando un medidor de propiedades térmicas de Decagon Devices (Pullman, WA, EE.UU.), modelo KD2 en condiciones estándar. El KD2 mide la conductividad y resistividad térmica en el mismo momento a partir de una medición.

La aguja del sensor del KD2 se inserta completamente en cada material compuesto, unidades de alimento sólido, partículas grandes, partículas pequeñas o particulados. La aguja del sensor contiene un elemento de calentamiento y un termistor para controlar la temperatura de la muestra. El módulo del controlador contiene una batería, un microcontrolador de 16-bit/conversor AD y un sistema de circuitos de control de la energía. Una vez que se activa el instrumento, se equilibra primero por 30 segundos para asegurar la estabilidad de temperatura de la muestra. Una vez que está equilibrado, el dispositivo comienza automáticamente su ciclo de calentamiento de 30 segundos que se controla mediante el microprocesador del dispositivo. Inmediatamente después del ciclo de calentamiento comienza el ciclo de enfriamiento/control de 30 segundos. El KD2 mide los cambios de temperatura durante el ciclo de enfriamiento de 30 segundos y almacena los datos en el microprocesador. Al final del ciclo de enfriamiento, el medidor calcula la conductividad/resistividad térmica del material compuesto, unidades de alimento sólido, partículas grandes, partículas pequeñas o particulados y se registran los datos. El medidor KD2 calcula automáticamente los valores para la conductividad térmica (K) y la resistividad térmica (R) por medio del control de la disipación de calor de una fuente de calor en línea. La conductividad térmica puede calcularse mediante la siguiente ecuación; K = Q L / (A ??) en donde: K = Conductividad térmica (W m"1C"1), Q = velocidad del flujo térmico (W), L = distancia (m), A = área (m2), ?? = Diferencia de temperatura (°C). La resistividad térmica (R) es el recíproco de la conductividad térmica y se describe mediante la ecuación; R = l/ k en donde: R = Resistividad térmica (m2C/W), I = representa el grosor del material (m), K = representa la conductividad del material (W/mC), La teoría precisa de las ecuaciones usadas por el KD2 se detalla en KD2: Thermal Properties Analyzer User's Manual (KD2: Manual del usuario del analizador de propiedades térmicas), versión 1 .7 (Decagon Devices, 2006, p 17-20) y se basan en lo siguiente: K = qlAjxm en donde: K= Conductividad térmica del medio (W m-1 C-1 ), q = valor conocido de la energía suministrada al calentador, m = Pendiente en el cambio de temperatura (C°). MÉTODO DE MEDICIÓN DE LA VISCOSIDAD El índice de corte (n) y el valor de consistencia (K) son medios conocidos y aceptados para informar el perfil de viscosidad de líquidos cuya viscosidad varía con la velocidad de cizallamiento aplicada usando un modelo de Ley de potencia. Este método se aplica a la caracterización reológica de la carga que incluye jugos de la carne, salsas, aceites, caldos, grasas fundidas y soluciones de geles irreversibles. La viscosidad (?) puede medirse aplicando una tensión de cizallamiento y midiendo la velocidad de cizallamiento con un reómetro, tal como un TA Instruments AR2000 (TA Instruments, New Castle, DE, USA 19720). La viscosidad se determina a velocidades de cizallamiento diferentes de la siguiente manera. Se obtienen muestras de una composición alimenticia de la siguiente forma: i) para cargas a temperatura ambiente, la fracción de la carga se separa a medida que la composición pasa a través de un tamiz US número 20 (especificación A.S.T.M.E., abertura cuadrada de 850 mm). Para captar la carga que pasa a través del tamiz US número 20, se coloca una bolsa plástica sin apretar entre el tamiz US número 20 y el plato (plato de altura completa, no perforado y sólido). La fuerza mínima se prefiere para promover la separación usando el tamiz US número 20; sin embargo, para la carga viscosa (mayor que 1 Pa-s a 25 °C y una velocidad de cizallamiento de 0.2 segundos invertidos (1/sec)), se emplea un ciclo de 1 minuto con el Ro-Tap (como se mencionó antes, en la Prueba de Abrasión). La carga se recolecta en el plato alineado con la bolsa plástica debajo del tamiz US número 20, la bolsa plástica se retira con la carga y se sella para evitar la pérdida de humedad. Para la medición, se usa una geometría de placa paralela de 40 mm de diámetro con una separación de 1.25 mm, pero si el tamaño de algunos componentes es mayor que 0.25 mm, se usa una separación de 2.5 mm. Con una espátula se carga una muestra de carga sobre la placa de base del reómetro que está a 25 °C, se obtiene el espacio de separación, y se elimina el exceso de la muestra de carga de la geometría de medición superior, trabando la placa superior en posición mientras se elimina ese exceso de muestra. La muestra de la carga se equilibra hasta la temperatura de la placa de base por 2 minutos. Se realiza un paso de precizallamiento que comprende 15 segundos de cizallamiento a una velocidad de cizallamiento de 50 segundos inversos (1/s). Como bien sabe un experto en la industria, la velocidad de cizallamiento con una geometría de placa paralela se expresa como la velocidad de cizallamiento en el borde que también es la velocidad de cizallamiento máxima. Después del paso de precizallamiento, se realiza la medición que comprende el aumento gradual de la tensión de 0.01 Pa a 1000 Pa durante un intervalo de 5.0 minutos a 25 °C, mientras se recopilan 125 puntos de datos de viscosidad en una progresión lineal espaciada de manera uniforme. En la prueba se obtiene una velocidad de cizallamiento de al menos 300 1 /segundo, de lo contrario la prueba se repite con una muestra de carga nueva del mismo componente con un valor de tensión final mayor manteniendo el mismo aumento de la tensión por tiempo hasta obtener una velocidad de cizallamiento de al menos 300 1/s durante el periodo de medición. La muestra debe observarse durante la medición para verificar que ningún lugar del área ubicada debajo de la placa paralela superior quede sin muestra, de lo contrario la medición se repite hasta que ninguna parte del área quede sin muestra mientras dura la prueba. Los resultados se adaptan al modelo de la ley de potencia seleccionando solamente los puntos de datos a una velocidad de cizallamiento de 10 - 300 1/s, viscosidad en Pa.s, velocidad de cizallamiento en 1/s, y usando una regresión por mínimos cuadrados del logaritmo de viscosidad comparado con el logaritmo de la velocidad de cizallamiento para obtener valores de K y n según la ecuación de la ley de potencia: ? = K (y')(n"1) El valor obtenido para la pendiente de los registros es (n-1 ) en donde n es el índice de cizallamiento (adimensional) y el valor obtenido para K es el valor de consistencia expresado en unidades de Pa-sn. MÉTODO DE ANÁLISIS DEL CONTENIDO TOTAL DE HUMEDAD El método implica el análisis del contenido total de humedad en la composición alimenticia. El análisis se basa en el procedimiento descrito en el método AOAC 930.15 y en el método AACC 44-19.

Se prepara una muestra de la composición alimenticia con una unidad de volumen, por ejemplo 375 gramos de la composición, y se homogeniza en un procesador de alimentos hasta obtener una consistencia uniforme tal como una pasta. Un volumen de la composición alimenticia mayor que 375 gramos permitiría su subdivisión para crear fracciones iguales y representativas del todo de forma tal que se obtenga una muestra de 375 gramos. La pasta de la composición alimenticia se muestrea individualmente por triplicado con un volumen menor o igual que 100 mi y las muestras se colocan selladas individualmente en un Nasco Whirl-Pak® de 100 mi (Fort Atkinson, Wl 53538-0901 ). Durante el proceso de sellado del Whirl-Pak®, el exceso de aire se elimina manualmente desde el recipiente justo antes del cierre final minimizando así el espacio vacío del recipiente. El Whirl-Pak® se cierra conforme a las instrucciones del fabricante, plegando ajustadamente la bolsa tres (3) veces y doblando las lengüetas 180 grados. Todas las muestras se refrigeran a 6 °C por un máximo de 48 horas antes de analizar la humedad. Para el análisis de la humedad total se registra el peso de tara de cada lata de humedad y de la tapa con una precisión de 0.0001 g. Las latas de humedad y las tapas se manejan con pinzas secas y limpias. Las latas de humedad y las tapas se mantienen secas sobre desecantes en un desecador sellado. Se despliega un Whirl-Pak® que contiene una muestra y se pesa una muestra de 2.0000+/-0.2000 gramos en la lata de humedad sin tapa. Se registra el peso de la muestra en la lata de humedad. La tapa se coloca abierta sobre la lata de humedad para permitir la pérdida de humedad, pero conteniendo todo otro material durante el secado en horno de tiro natural. La tapa y la lata de humedad cargada con la muestra se colocan en un horno de tiro natural que funciona a 135 °C por 6 horas. El tiempo se registra con un temporizador de cuenta regresiva. Después del secado, la lata se retira del horno y la tapa seca se coloca en la parte superior de la lata usando pinzas. La lata de humedad cubierta con la muestra seca se coloca inmediatamente en un desecador para que se enfríe. El desecador sellado está cargado debajo de la platina con desecante activo. Una vez que se enfrió hasta temperatura ambiente, la lata de humedad cubierta con la muestra seca se pesa con una precisión de 0.0001 g y se registra el peso. El contenido total de humedad de cada muestra se calcula usando la fórmula siguiente: Contenido total de humedad (%) = 100 - (peso de la lata, tapa y muestra después de secar - peso de la lata vacía y tapa) x 100/peso inicial de la muestra.

Ejemplos Los siguientes ejemplos también describen y demuestran modalidades dentro del alcance de la invención. Los ejemplos se proporcionan únicamente con fines ilustrativos y no deben interpretarse como limitantes de la presente invención dado que son posibles muchas variaciones sin desviarse de su espíritu y alcance.

Composición alimenticia Ejemplo Ejemplo Ejemplo Ejemplo Ejemplo Ejemplo Ejemplo Ejemplo 1 2 3 4 5 6 7 8 (Z) Agua 6.28 3.32 14.65 6.25 6.28 (Y) Pollo, triturado 53.95 28.53 66.93 53.68 53.9 (Z) Proteina de trigo 32.57 texturizada (Y) Carne de vaca 23.49 12.42 (Y) Salmón 23.38 (Y) Canguro 23.5 (Z) Zanahorias 6.86 (Z) Chícharos 4.52 (Z) Papa deshidratada 3.18 (X) Plasma animal 4.28 2.26 4.68 4.26 4.27 APC, Inc. Ames, IA (X) Pulpa de remolacha 3.523 1.863 3.648 3.506 3.52 (X) Carbonato de calcio 1.60 0.846 1.67 1.59 1.60 (X) Tripolifosfato de 1.25 0.66 1.37 1.24 1.25 sodio Astaris, St. Louis, Mo (X) L-lisina 0.811 0.429 1.040 0.807 0.81 (X) Cloruro de potasio 0.806 0.426 0.881 0.802 0.81 (X) Cloruro de colina 0.528 0.279 0.516 0.525 0.53 (X) Vitaminas 0.487 0.257 0.504 0.485 0.49 (X) Cebolla en polvo 0.374 0.198 0.394 0.373 0.37 (X) Minerales traza 0.371 0.196 0.375 0.370 0.37 (X) Sal 0.362 0.191 0.375 0.360 0.36 (Y) Aceite de pescado 1.005 0.532 1.256 1.000 1.01 (X) DL-metionina 0.096 0.051 0.162 0.096 0.10 (X) Ajo en polvo 0.125 0.066 0.197 0.125 0.13 (Y) Tocoferoles mixtos 0.071 0.037 0.070 0.070 0.07 (X) Quelato de hierro 0.061 0.032 0.069 0.060 0.06 20 % Albion, UT (X) Ácido cítrico csp csp csp csp csp (X) Apio en polvo 0.134 Bacalao seco 100 Tasajo de res 100 Pechuga de pato asada 100 Colorante (X) FD&C Amarillo 5 0.83 (X) FD&C rojo 40 0.17 0.08 (X) Dióxido de titanio en 1.05 polvo (X) Malta 0.50 0.27 0.50 Contenido total de 23.4 humedad Ej. 9 Ej. 10 Ej. 11 Ej. 12 Ej. 13 Ej. 14 Ej. 15 (Z) Agua 7.49 17.57 25.72 37.95 (X) Caldo de carne de 0.51 0.45 0.41 0.34 vaca secado por aspersión (Y) POLLO, triturado 62.86 56.01 50.47 42.16 (Y) Carne de vaca 16.25 14.48 13.04 10.90 (X) Goma guar Ph-8/24 0.42 0.38 0.34 0.28 Tic Gums, Belcamp, MD (X) TICAXAN xantana en 0.039 0.035 0.031 0.026 polvo TIC Gums, Belcamp, MD (X) Plasma animal 3.25 2.90 2.61 2.18 APC, Inc. Ames, IA (X) Pulpa de remolacha 2.437 2.172 1.957 1.635 (X) Carbonato de calcio 0.886 0.790 0.712 0.594 (X) Tripolifosfato de sodio 1.66 1.48 1.33 1.11 Astaris, St. Louis, MO (X) L-lisina 0.145 0.129 0.116 0.097 (X) Cloruro de potasio 0.552 0.492 0.443 0.370 (X) Vitaminas 0.479 0.427 0.384 0.321 (X) Cebolla en polvo 0.284 0.253 0.228 0.191 (X) Minerales traza 0.296 0.264 0.237 0.198 (X) Sal 0.474 0.422 0.381 0.318 (Y) Aceite de pescado 0.374 0.334 0.301 0.251 (X) DL-metionina 0.129 0.115 0.104 0.086 (X) Ajo en polvo 0.095 0.084 0.076 0.064 (Y) Tocoferoles mixtos 0.047 0.042 0.038 0.032 (X) Ácido cítrico csp csp csp csp (X) Producto de huevo 0.650 0.579 0.522 0.436 en polvo Colorante (X) Flan 0.005 0.004 0.004 0.003 (X) Malta 0.65 0.58 0.53 0.44 Caballa en trocitos 100 Carne de vaca en 50.0 trocitos (B) Pollo en trocitos (C) csp 100 Total 105.6 1 18.4 131 .4 157.3 58.72 1 17.4 58.72 Contenido total de 61.8 65.9 69.3 74.3 63.55 53.50 72.54 humedad (B); 72.54 (C) Ejemplos 1-5 v 9-12 Los Ejemplos 1-6 y 9-12 pueden prepararse de la siguiente manera. Todos los ingredientes del tipo (X) pueden prepararse como un lote seco por medio de mezclado convencional en seco. Los ingredientes de proteína animal (salmón, canguro, carne de vaca, pollo) del tipo (Y) pueden congelarse hasta el momento del uso y molerse con un molino convencional de carne a través de una placa de triturado con un orificio de 9.5 milímetros de diámetro. Todos los ingredientes del tipo (Y) pueden prepararse como un lote húmedo por medio de mezclado convencional; la temperatura no debe superar 0 °C durante el mezclado. El lote seco del tipo (X) y todos los ingredientes del tipo (Z) se mezclan en el lote húmedo del tipo (Y) por medio de técnicas convencionales de mezclado; la temperatura máxima durante el mezclado es de 0 °C. De aquí en adelante, la pulpa de carne es la mezcla X + Y + Z.

La pulpa de carne puede moldearse para formar tiras de 15.8 mm x 15.8 mm x 1000 mm usando un extrusor con una placa perforada de extrusión y un orificio de 15.8 mm x 15.8 mm. El equipo de extrusión (Selo Food Technology B.V., Holanda, o equivalente) puede integrarse para un uso continuo y en secuencia con un tubo de vapor de banda (Selo Food Technology B.V., Holanda, o equivalente). En los ejemplos 1 , 2, 3, 4 y 5 se pueden utilizar varias fuentes de proteínas animales y vegetales para comprender materiales heterogéneos. Además, en el ejemplo 2 se pueden utilizar vegetales en los materiales heterogéneos. En los ejemplos 6, 7 y 8 se pueden utilizar diversos ingredientes que pueden comprender, pero sin limitarse a, los materiales homogéneos o heterogéneos. El método y la preparación de estos ingredientes son comunes en la industria que provee estos ingredientes. Los ejemplos 9-12 pueden usar un hidrocoloide o sistemas de goma para manejar el contenido de humedad en los materiales heterogéneos; estos sistemas o combinaciones de éstos no son limitantes.

Ejemplos 6-8, 13-15 En los Ejemplos 6,7,8,13,14, y 15 se puede utilizar una fuente de materia prima de proteína animal como materiales homogéneos o heterogéneos. La caballa, carne de vaca o de pollo se pica en trocitos utilizando un equipo comercial de rebanado/corte en trozos para formar materiales compuestos con un volumen de 2 mi.

Ejemplos 16-24 Los ejemplos 16, 19 y 22 ilustran las propiedades físicas que se pueden utilizar para elaborar las composiciones de la presente invención que comprenden el material compuesto que comprende unidades de alimento en las cuales los materiales compuestos comprenden mayormente pollo. Los ejemplos 17, 20 y 23 ilustran las propiedades físicas que se pueden utilizar para elaborar las composiciones de la presente invención que comprenden el material compuesto que comprende unidades de alimento en las cuales los materiales compuestos comprenden mayormente carne vacuna.

Los Ejemplos 18, 21 y 24 ilustran las propiedades físicas que se pueden utilizar para elaborar las composiciones de la presente invención que comprenden el material compuesto que comprende unidades de alimento en las cuales los materiales compuestos comprenden mayormente pescado. El intervalo de pH natural para los productos a base de pollo es de aproximadamente 5.5 a 6.4, para los productos a base de carne vacuna es de aproximadamente 5.3 a 6.2 y para los productos de pescado es de aproximadamente 6.1 a 8.2. Sin embargo, habitualmente se usan materiales acídicos para reducir el pH de los productos como un medio para mejorar la estabilidad, sabor, textura, etc. Otros ingredientes también pueden afectar el pH del producto, incluyendo las frutas y vegetales que tienden a tener los siguientes valores de pH natural; zanahorias es de aproximadamente 4.9 a 6.3, tomates es de aproximadamente 3.9 a 4.7, y remolachas es de aproximadamente 4.9 a 5.8.

Ejemplo Temperatura Temperatura Temperatura Tiempo de Presión de la número inicial del del producto final del permanencia en el bomba producto (C) producto, C tubo de Calentador mantenimiento (kPa) de salida (C) (psi) 25 23.3 137.2 20.5 2.69 396 26 24.1 143.8 21.7 2.77 410.3 27 24.5 142.9 25.8 2.79 415.8 Los ejemplos 25-27 representan las condiciones típicas que se pueden utilizar para esterilizar las composiciones alimenticias descritas en los Ejemplos 1 -24. Se entenderá que todo límite numérico máximo dado en esta especificación incluirá todo límite numérico inferior, como si los límites numéricos inferiores se hubieran anotado en forma explícita en la presente. Todo límite numérico mínimo dado en esta especificación incluirá todo límite numérico mayor, como si los límites numéricos mayores se hubieran anotado explícitamente en la presente. Todo intervalo numérico dado en esta especificación incluirá todo intervalo numérico menor que caiga dentro del intervalo numérico mayor, como si todos los intervalos numéricos menores se hubieran anotado explícitamente en la presente. Todas las partes, proporciones y porcentajes en la presente, la especificación, los ejemplos y las reivindicaciones se expresan en peso y todos los límites numéricos se utilizan con el grado normal de exactitud que la industria permite, salvo que se especifique de alguna otra manera. Todos los documentos citados en la Descripción Detallada de la invención se incorporan, en su parte relevante, en la presente como referencia; la mención de cualquier documento no deberá interpretarse como una admisión de que el mismo constituye una industria anterior con respecto a la presente invención. En el grado en que cualquier significado o definición de un término en este documento escrito contradiga cualquier significado o definición del término en un documento incorporado como referencia, el significado o definición asignado al término en este documento escrito deberá regir. Si bien se han ilustrado y descrito modalidades particulares de la presente invención, será evidente para aquellos con experiencia en la industria que se pueden hacer varios cambios y modificaciones sin desviarse del espíritu y alcance de la invención. Se ha pretendido, por consiguiente, cubrir en las reivindicaciones anexas todos los cambios y modificaciones que están dentro del alcance de esta invención.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES 1 . Un proceso para esterilizar una composición alimenticia caracterizada por comprender los pasos de: (a) se provee una composición alimenticia; (b) se transmite una corriente eléctrica a través de la composición; (c) se mantiene el intervalo de voltaje ajustando la corriente eléctrica; y caracterizada porque la composición comprende un material compuesto que tiene un volumen de 0.001 mi a 16 mi. 2. El proceso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el material compuesto se selecciona del grupo consistente de unidades de alimento sólido, partículas grandes, partículas pequeñas, particulados y combinaciones de éstos; y caracterizado además porque el material compuesto tiene una forma seleccionada del grupo consistente de forma cúbica, esférica, geométrica, axialmente alargada, rectangular, en forma de cadena, tiras, rodajas, escamas y combinaciones de éstas. 3. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el material compuesto se selecciona del grupo que consistente de proteína animal, proteína vegetal, materia farinácea, vegetales, frutas, masa, grasa, aceites, agentes aglutinantes, y combinaciones de éstos. 4. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la composición alimenticia comprende además un cargador; caracterizado además porque la carga tiene una electroconductividad; caracterizado además porque la electroconductividad es de 0.5 Siemens/m a 9.0 Siemens/m; y caracterizado además porque la carga se selecciona del grupo consistente de caldo espeso, gel, gelatina, salsa, agua, caldo, gas, extractos, salmuera, sopa, vapor, y combinaciones de éstos. 5. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el volumen es de 0.008 mi a 12 mi, preferentemente de 0.064 mi a 8 mi, preferentemente de 0.125 mi a 4 mi, preferentemente de 0.250 mi a 2 mi. 6. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el intervalo del voltaje es de 5 V a 350 V. 7. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la composición es una composición húmeda. 8. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que además comprende un componente seleccionado del grupo consistente de saborizantes, sazonadores, sales, colorantes, compuestos de liberación lenta, minerales, vitaminas, antioxidantes, prebióticos, probióticos, modificadores de aroma, y combinaciones de éstos. 9. Un proceso para esterilizar una composición alimenticia caracterizada por comprender los pasos de: (a) se provee una composición alimenticia; (b) se transmite una corriente eléctrica a través de la composición; (c) se ajusta el intervalo de voltaje para mantener un intervalo de corriente eléctrica; y caracterizado porque la composición comprende; un material compuesto que tiene un volumen de 0.001 mi a 16 mi. 10. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la composición comprende también un componente seleccionado del grupo consistente de saborizantes, sazonadores, sales, colorantes, compuestos de liberación lenta, minerales, vitaminas, antioxidantes, prebióticos, probióticos, modificadores de aroma, y combinaciones de éstos. 1 1 . Un estuche que comprende: una composición alimenticia que se prepara por un método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, el estuche además comprende un inserto de instrucciones. 12. El estuche de conformidad con la reivindicación 10, que además comprende una composición alimenticia adicional. 13. Un artículo comercial que comprende: un envase que comprende una composición alimenticia preparada por un método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes 1 a 9, caracterizado además porque el envase tiene instrucciones para despachar la composición alimenticia que comprende instrucciones para abrir el envase, transferir la composición alimenticia del envase y cerrar el envase.