MX2008012447A - Barra de luz y metodo para fabricarla. - Google Patents

Barra de luz y metodo para fabricarla.

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MX2008012447A
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MX
Mexico
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light
housing
light bar
circuit boards
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MX2008012447A
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Paul M Gergets
Vince S Fleszewski
Allan J Mostello
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Fed Signal Corp
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Abstract

Se describe una barra de luz que es de construcción modular basada en uno o más tableros de circuitos grandes que están poblados con montajes de haz de luz y que se sujetan a un espacio interior del alojamiento de la barra de luz. Las guías que alinean automáticamente los montajes de haz de luz sobre cada uno de los tableros controlan con precisión la colocación de los montajes sobre el tablero. A su vez, cada uno de los tableros es asegurado al interior del alojamiento de la barra de luz, de modo que cuando el tablero sea sujetado al alojamiento, los montajes de haz de luz sean registrados automáticamente en alineación con las lentes en el alojamiento, de modo que los haces de los montajes está orientados apropiadamente. La barra de luz es barata de fabricar y puede ser montada rápidamente y de manera confiable, proporcionando además un alto grado de adaptación, el cual es un requerimiento en la industria de iluminación de vehículos de emergencia.

Description

BARRA DE LUZ Y METODO PARA FABRICARLA CAMPO TECNICO La invención está dirigida, de manera general, a sistemas de señalización para vehículos de emergencia y, de manera más particular, con montajes de luz de advertencia para montarse a vehículos de emergencia.
ANTECEDENTES DE LA INVENCION Un tipo común de sistema de advertencia de emergencia para un vehículo es comúnmente conocido como "barra de luz". Típicamente, las barras de luz se montan a los techos de vehículos y se conectan a fuentes de energía en los compartimentos del motor y controladas desde cabezales de control montados a los compartimientos de pasajeros. Las demandas de los clientes han dirigido las barras de luz hacia diseños altamente adaptables. Los fabricantes de barras de luz con frecuencia comienzan con un alojamiento estándar y entonces ofrecen un arreglo de tipos alternativos de dispositivos de iluminación para poblar el interior de la barra de luz. Por ejemplo, los clientes pueden solicitar diferentes mezclas de luces bajas y luces de callejón, cuyas funciones son sugeridas por su nombre. Los clientes pueden solicitar luces de diferentes colores y diferentes tipos de fuentes de luz, como diodos emisores de luz (LED) , luces de halógeno, láseres estroboscópicos o constantes. Además, los montajes de iluminación pueden ser fijos, giratorios u oscilantes. Para acomodarse a las demandas de los clientes, los interiores de las barras de luz son diseñados típicamente para proporcionar flexibilidad para sustituir diferentes dispositivos de iluminación de acuerdo a lo especificado por el cliente. Con frecuencia los espacios interiores de barras de luz alojan un tipo de montaje de luz individual y alambres para cada montaje con conectores asociados, haciendo los interiores densamente empaquetados con esquemas de conexión complejos. Esos diseños han evolucionado a interiores altamente complejos que a veces consumen tiempo para montarlos y tienden a desorientar la automatización del montaje. Debido a que el proceso de fabricación sigue dependiendo del montaje manual, existe un mayor riesgo de error de lo deseable en el proceso de fabricación. Además de presentar desafíos de fabricación, las conexiones múltiples en los esquemas de conexión de los espacios interiores de las barras de luz crean puntos de falla mecánica y eléctrica potencial. Múltiples conectores de alambre individuales pueden fallar debido a la vibración, el esfuerzo del ciclo de temperatura, tensión accidental del montaje durante la conexión o reparación y otras fuentes comunes de desgaste y desgarre. El servicio de esas muchas conexiones mecánicas perturba el servicio y da lugar a problemas de conflabilidad. También, los requerimientos de servicio agregan gastos a la barra de luz.
SUMARIO DE LA INVENCION La barra de luz de la invención es de construcción sustancialmente modular basada en el montaje de dos o más montajes de haz de luz en un solo tablero de circuitos. Cada tablero es fabricado con pasadores que ya sea guian o dictan un montaje preciso de los montajes de haz de luz sobre el tablero. Además, los tableros de circuitos son asegurados a superficies de montaje en el alojamiento de la barra de luz de modo que los tableros de circuito sean montados con precisión con respecto al interior de la cavidad del alojamiento de la barra de luz. Este doble registro de los montajes de haz de luz sobre los tableros de circuitos y los tableros en la cavidad de la barra de luz da como resultado un registro confiable irrepetible de los montajes de haz de luz con las lentes del alojamiento de la barra de luz. Además, proporcionando tableros de circuitos que monten más de un montaje de haz de luz, la invención reduce sustancialmente la cantidad de conexiones perdidas en la cavidad del alojamiento de la barra de luz. Cada tablero de circuitos incluye áreas o estaciones definidas por pasadores en su superficie que ayudan a alinear y unir dos o más montajes de haz de luz al tablero. Los pasadores limitan los montajes de haz de luz para ser montados en lugares precisos sobre el tablero de circuito que registran los montajes en una posición deseada, predeterminada. Cada uno de los montajes de haz de luz incluye pasadores que complementan al menos algunos de los pasadores en el circuito de modo que el acoplamiento de los pasadores complementarios registre el montaje en la posición predeterminada sobre el tablero. El alojamiento para la barra de luz y los tableros de circuitos incluyen cada uno pasadores complementarios que pilotean el montaje de los tableros de circuitos hacia el interior del alojamiento de modo que los tableros de circuito sean montados en una forma precisa que registre los montajes de haz de luz sobre los tableros a las lentes en el alojamiento. De este modo, asegurando los montajes de haz de luz a los tableros y los tableros al interior del alojamiento a la barra de luz, los montajes de haz de luz son registrados óptimamente de manera automática y colocados apropiadamente en otras circunstancias cuando sean agregados tableros de circuitos al interior de la barra de luz. Los tableros de circuitos incluyen cables que comunican energía y señales de control desde un conector. Un cable del conector sobre cada, uno de los tableros de circuitos conecta eléctricamente los montajes de haz de luz sobre el tablero a una fuente de energía y señales de control . En una modalidad, los pasadores complementarios incluyen uno o más pares de orificios y poses de acoplamiento. En otra modalidad, los pasadores complementarios incluyen uno o más pares de orificios en un tablero de circuitos y los montajes de haz de luz, donde cada par de orificios se alinea para recibir el sujetador que une un montaje de haz de luz al tablero de circuitos. Preferiblemente, cada pasador define una posición precisa dentro de un área o estación sobre el tablero de circuitos para montar un montaje de haz de luz que comprende un patrón de orificios y postes u orificios en el tablero que se acoplan a un patrón complementario de orificios y postes u orificios en el montaje de haz de luz. Los pasadores pueden ser cualquier cosa (por ejemplo, marcas sobre la superficie de un tablero de circuitos que esbozan una huella del dispositivo de haz de luz de acoplamiento) que ayuda o guía un montaje para montar con precisión los montajes de haz de luz sobre el tablero de circuitos. En la modalidad ilustrada descrita aquí posteriormente, los pasadores son orificios fabricados en el tablero de circuitos para formar patrones que se acoplan a los orificios y poses formados en los montajes de haz de luz. , Los pasadores sobre el tablero de circuitos en cada área o estación para montar un montaje de haz de luz pueden ser del mismo o tipos diferentes de montaje o cada montaje puede acoplarse a un patrón único de pasadores. De cualquier manera, los topes para cada área o estación sobre el tablero de circuitos son para tipos alternativos de uno o más montajes de haz de luz, de modo que los pasadores piloteen y registren uno de los tipos seleccionados alternativos de montajes hacia la posición predeterminada sobre el tablero de circuitos para el tipo seleccionado de montaje. En la modalidad ilustrada, los pasadores para cada lugar pilotean y registran un montaje de haz de luz para una fuente de luz en estado sólido o para una fuente de luz de tubo lleno con gas. Preferiblemente, el tablero de circuitos es un tablero de circuitos térmicamente conductor obtenido de cualquiera de varios vendedores que comunica señales de control a los montajes de haz de luz, disipa e irradia el calor generado por los montajes y proporciona estabilidad mecánica y eléctrica sobre las condiciones ambientales a la cual la barra de luz se exponga. En la modalidad ilustrada de la invención, cada uno de los tableros de circuitos se conecta a un controlador por medio de un solo cable. El controlador proporciona energía y señales de control a cada uno de los tableros de circuito vía una conexión de un solo cable. A su vez, el controlador envía y recibe energía y señales de control de una fuente de energía y un cabezal de control, respectivamente. La fuente de energía puede ser una batería como la batería del vehículo o puede ser una célula de energía, batería, otro capacitor (por ejemplo, Maxwell Technologies, San Diego, California) o un arreglo de células solares. En una modalidad de la invención, la fuente de energía se localiza en la barra de luz, de modo que los cables de la línea de energía que corren del vehículo hacia la barra de luz no se requieran. A este respecto, la barra de luz es hecha totalmente inalámbrica agregando un receptor a la barra de luz que recibe señales de frecuencia de radio de baja energía de un transmisor asociado con el cabezal de control. Muchos tipos diferentes de montajes de haz de luz son adecuados para montarse a los tableros de circuitos. Por ejemplo, los montajes de haz de luz pueden ser dispositivos en estado sólido como diodos emisores de luz (LED) o láseres en estado sólido. Ellos pueden ser un tubo lleno con gas como lámparas de hidrógeno, lámparas estroboscópicas, lámparas de descarga de alta intensidad (HID) , lámparas incandescentes o motores de luz. Para los montajes de haz de luz basados en LED, los LED son montados de manera preferible directamente al tablero de circuitos para tomar ventaja de las capacidades de disipación de calor del tablero de circuitos. Todos los montajes de haz de luz son montados al tablero de circuitos y cada uno de los tableros de circuitos es colocado preferiblemente · en un alojamiento de modo que su superficie plana se oriente de manera sustancialmente horizontal cuando la barra de luz se monte en una posición de operación. Los tableros son montados de manera coplanar o pueden ser apilados. Además, los tableros de circuitos pueden ser angulados en sus extremos para soporte estructural o para orientar apropiadamente las fuentes de luz de modo que sus haces sean dirigidos hacia una lente de la luz de una barra de luz sin que se requieran reflectores para orientar los haces. En una modalidad de la invención, cada uno de los tableros de circuitos se une al alojamiento de la barra de luz, de modo que el lado superior de los montajes de haz de luz estén orientado hacia abajo, de modo que cuando la barra se avista desde arriba, los planos posteriores de los tableros de circuitos sean visibles y protejan efectivamente un espacio interior del alojamiento, que incluye los montajes de haz de luz.
Con respecto a otro aspecto de la invención, la construcción modular de la barra de luz hace su montaje fácil, rápido y resistente a errores. Primero, los tableros de circuito son fabricados de acuerdo con los tipos de montaje de haz de luz a ser agregados. Por ejemplo, si los montajes de haz de luz son dispositivos en estado sólido, el proceso de fabricación preferiblemente comprende agregar los LED y otro dispositivo en estado sólido del tablero de circuitos como parte del proceso de fabricación. Con los tableros fabricados como un punto inicial, ellos son entonces fabricados con dos o más fuentes de luz de acuerdo a los requerimientos del cliente (por ejemplo, color, destello, rotación) . Debido a que cada uno de los tableros incluye pasadores para registrar los montajes de haz de luz en una posición apropiada, ' ellos son sujetados de manera confiable al tablero de circuitos en los lugares correctos. Entonces, cada uno de los tableros de circuitos es sujetado al alojamiento de la barra de luz. Cuando los tableros son colocados en el alojamiento, son registrados al alojamiento con respecto a una o más referencias, las cuales alinean cada una de las fuentes de luz sobre el tablero de circuitos con una lente en el alojamiento. Poblar los tambores de circuitos con montajes de haz de luz incluye seleccionar un tipo de montaje de haz de luz para cada estación o área del tablero de circuitos de acuerdo a la petición del cliente. Cuando los tableros sean sujetados al alojamiento de la barra de luz para registrar los montajes de haz de luz con las lentes del alojamiento, se conecta un solo cable entre el tablero del circuito y el controlador para proporcionar energía y señales de control a los montajes de haz de luz. Aunque la invención será descrita con algún detalle con referencia a modalidades preferidas alternativas, se pretende que esas modalidades sean ilustrativas y limiten la invención a esos detalles. Por el contrario, la invención reclamada pretende cubrir todas las alternativas, modificaciones y equivalentes de las modalidades ilustradas que caigan dentro del espíritu y alcance de la invención de acuerdo a lo definido en las reivindicaciones .
BREVE DESCRIPCION DE LAS DIFERENTES VISTAS DE LAS FIGURAS La Figura 1 ilustra un vehículo de emergencia equipado con una barra de luz que incorpora la invención. Las figuras 2 hasta 9 ilustran el montaje de la barra de luz mostrada en la Figura 1 como sigue: La Figura 2 ilustra una extrusión de aluminio que proporciona una base estructural para la barra de luz; La Figura 3 ilustra una unión a la extrusión de la Figura 2 una sección central de una porción inferior de un alojamiento para la barra de luz; La Figura 4 ilustra la unión a la extrusión y secciones de la porción inferior del alojamiento de la de barra de luz que se acopla con la sección central; La Figura 5 ilustra la porción inferior del alojamiento de la barra de luz completamente montada sobre la extrusión de aluminio, que incluye un controlador electrónico; La Figura 5a es una vista en corte de la porción inferior montada de la barra de luz tomada a lo largo de la linea 5a-5a en la Figura 5; La Figura 6 ilustra la población de uno de cinco tableros de circuitos en la barra de luz con montajes de haz de luz de acuerdo con una modalidad de la invención; La Figura 6a ilustra una modalidad alternativa para el tablero de circuitos en la Figura 6 en la cual un borde del tablero se logró un ángulo recto para orientar los diodos emisores de luz (LED) montados en el tablero de modo que los haces de luz de los LED radien directamente a través de lentes en el alojamiento de la barra de luz sin ser reorientados por reflectores de acuerdo a lo requerido por el tablero plano de la Figura 6; La Figura 7 ilustra la población de cinco tableros de circuitos en la porción inferior montada en el alojamiento de la barra de luz de la Figura 5 de acuerdo con una modalidad de la invención; La Figura 8 ilustra la unión de una porción superior del alojamiento a la porción inferior montada para completar el montaje de la barra de luz; La Figura 9 es un diagrama esquemático que ilustra las conexiones eléctricas entre el controlador y los tableros de circuitos en la Figura 8; La Figura 10 es un diagrama esquemático del controlador en la Figura 5. La Figura 11 ilustra una modalidad alternativa de la invención donde cinco tableros de circuitos en las figuras 2-8 son reemplazados con un solo tablero de circuitos monolítico; La Figura 12 ilustra una modalidad alternativa más en la cual los cables de energía y señalización externa corren hacia la barra de luz o son eliminados proporcionando una o más fuentes de energía residentes en la barra de luz y el circuito receptor inalámbrico para recibir órdenes de señales pequeñas de una fuente de control remoto; La Figura 13 ilustra otra modalidad alternativa más en la cual el tablero de circuito de la Figura 7 es poblado con montajes de haz de luz sobre ambos lados superior e inferior de éste.
DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION Pasando a los dibujos y refiriéndose primero a la Figura 1, un sistema de señalización de emergencia 11 de acuerdo a una modalidad preferida de la invención se instala en un vehículo de emergencia ejemplar 11 mostrados en líneas discontinuas. El sistema 11 incluye una pluralidad de montajes de haz de luz o dispositivos de señalización mostrada mejor en las figuras 6 y 7. El sistema de señalización de emergencia 11 se monta a un techo 15 del vehículo 13. Los sistemas de señalización de emergencia del tipo montados a los techos de vehículos de emergencia son comúnmente conocidos como "barra de luz" debido a que típicamente se forma, una barra que atraviesa el techo del vehículo. De acuerdo con esta convención, el sistema de señalización de emergencia ilustrado 11 es referido aquí posteriormente como una "barra de luz" puesto que principalmente se pretende sea montado a los techos de vehículos de emergencia como el techo 15 del vehículo 13 ilustrado. Sin embargo, aquellos expertos en la técnica apreciarán que la técnica de fabricación descrita aquí posteriormente para la barra de luz ilustrada es aplicable a otros tipos de sistemas de iluminación como indicadores direccionales de tráfico. Como se muestra mejor en las figuras 2-4, la barra de luz incluye un armazón 17 formado por una extrusión de aluminio que soporta un alojamiento 19 (Figuras 1 y 8) que contiene montajes de haz de luz y una porción del circuito para controlar los montajes como será explicado con mayor detalle aquí posteriormente. El alojamiento 19 forma un revestimiento protector para los montajes de haz de luz y se monta al armazón 17 como se muestra mejor en las figuras 2-4. El alojamiento 19 comprende tres secciones inferiores de 19a, 19b y 19c como se ilustra mejor en las figuras 3-5, formando .un revestimiento inferior. El revestimiento inferior se acopla con un revestimiento superior 19 (Figura 8) como se muestra mejor en las figuras 1 y 8 para sellar sustancialmente el espacio interior del alojamiento 19. Sin embargo, los orificios de acceso se encuentran en el revestimiento inferior para permitir que el cable sea enhebrado hacia el espacio interior y para permitir la ventilación del espacio. Los revestimientos superior e inferior del alojamiento 19 incluyen juntas (no mostradas) para llegar a sellar el interior de la barra de luz 11 del ambiente externo. En esta modalidad ilustrada los sellos y juntas son similares a aquellos en ArjentMR. Los revestimientos superior e inferior del alojamiento 19 incluyen juntas (no mostradas) para ayudar a sellar el interior de la barra de luz 11 del ambiente externo. En esta modalidad ilustrada, los sellos y juntas son similares a aquellos en la barra de luz ArjentMR. Los revestimientos superior e inferior están hechos de un material transparente como un plástico de policarbonato, el cual es un material convencional con frecuencia usada para dispositivos de iluminación de emergencia como barras de luz. Las porciones externas de la barra de luz 11 se ilustran como si fueran sustancialmente la misma barra de luz que la Federal Signal ArjentMR. Por ejemplo, la barra de luz 11 se monta al vehículo 13 por medio de un dispositivo de montaje en cada extremo del armazón, el cual no se ilustra, pero es sustancialmente el mismo de la barra de Luz Federal Signa ArjentMR. También, se emplean técnicas bien conocidas para la señalización física y eléctrica del alojamiento 19 y para la ilustración de la barra de luz 11, son las mismas que para la barra de luz de Arjent®. Por ejemplo, la Figura 2 ilustra dos tiras lineales 21a y 21b de material acolchado que se conecta al armazón 17 a las secciones 19a, 19b y 19c del revestimiento inferior del alojamiento 19. Las juntas, tales como las juntas 23a y 23b de la Figura 23 proporcionan un sello al agua efectivo para la abertura 25 en el centro de la sección del alojamiento 19b. Sellos similares (no mostrados) se acoplan con las secciones extremas 19a y 19c para sellar las aberturas 27 y 29, respectivamente, en esas secciones del alojamiento 19.
Con las tres secciones sin cubrir 19a, 19b y 19c en su lugar sobre el armazón 17 como se muestra en la Figura 5, las puntas cooperan con el armazón 17 para sellar completamente el revestimiento interior del alojamiento 19. Sin embargo, orificios de aire, como el orificio -31 en la Figura 5, se forman típicamente en una o más secciones del alojamiento para permitir la circulación de aire. En general, sin embargo, las juntas sellan el interior del revestimiento inferior del alojamiento 19 contra el agua y otras condiciones ambientales del ambiente externo que puedan en otras circunstancias interferir con la operación de los dispositivos electrónicos en la barra de luz 11. Aunque la modalidad ilustrada se basa en una barra de luz ArjentMR, muchos alojamientos de barra de luz diferentes son adecuados para ser usados por la invención. De acuerdo con la línea de productos de Federal Signal's como un ejemplo, las barras de luz como la RaydianMR, JetMR, AerodynicMR, StreethawkMR y VistaMR pueden beneficiarse de la invención así como diseños de barra de luz aún no comercializados . De acuerdo con la barra de luz ArjentMR, el armazón 17 es formado preferiblemente por un proceso de extrusión convencional para definir un canal 33, como se observa mejor en la Figura 5a, para comunicar los alambres que emanan de una de las secciones de alojamiento 19a, 19b y 19c a otras secciones. Después de que el alojamiento 19 es asegurado al armazón 17, el canal 33 es aislado ambientalmente de modo que el cableado en el canal sea protegido de las condiciones ambientales. Para formar el alojamiento 19 y asegurar este al armazón 17, el revestimiento inferior del alojamiento 19 que comprende las secciones 19a, 19b y 19c es asegurado al armazón 17 por tornillos roscados u otro tipo de sujetadores (no mostrados) recibidos por orificios piloto preperforados en el armazón. Los montajes del tablero de circuito son montados en las secciones inferiores 19a, 19b y 19c como se explica con detalle aquí posteriormente. A este respecto, cualquier dispositivo que irradie luz (por ejemplo, un LED, halógeno, estroboscópico) puede ser usado como el montaje de iluminación de la invención. Como se explica aquí posteriormente con mayor detalle, un atributo de los montajes de haz de luz o fuentes de luz de acuerdo con la invención es su capacidad para ser montados directamente a un tablero de circuitos. Refiriéndose a la Figura 1, un cabezal de control 35 en un compartimiento de pasajeros 37 del vehículo 13 controla el haz de luz en la barra de luz 11. El cabezal de control 35 se conecta a una primera y segunda unidades de control 39 y 41, respectivamente, para comunicar señales de control a los montajes de haz de luz en la barra de luz 11.
La unidad de control 39 en la modalidad ilustrada proporciona funciones de control para otro aparato de señalización de emergencia asociado con el vehículo 13. Por ejemplo la unidad de control 39 también puede servir como sirena. En vehículos sin otro aparato de señalización de emergencia, sin embargo, la unidad de control 39 puede ser eliminada y el cableado o conversión hacia la barra de luz puede provenir directamente del cabezal de control 35. El operador del vehículo 13 preferiblemente monta el cabezal de control 35 al área del tablero de instrumentos/panel de instrumentos 43 del vehículo justo a la derecha del volante de dirección 45 para fácil acceso. Aunque la primera unidad de control 39 se muestra montada en el área del tronco del vehículo 13, puede ser montada en otra parte dentro del vehículo, dependiendo del diseño preciso del vehículo y el número de otros accesorios incluidos en el vehículo. Por ejemplo, la unidad de control 39 puede ser montada bajo el área del tablero de instrumentos 43. La segunda unidad de control 41 (mostrada en la Figura 5) se monta dentro del alojamiento 19 de la barra de luz 11. Se incorporan teclas para un teclado numérico 47 en el cabezal de control 35 que genera señales de control y el cabezal de control proporciona ellas a la unidad de control 39 por medio de un cable 49, el cual a su vez comunica las señales a la unidad de control 41 dentro de la barra de luz 11 por medio del cable 51. Un sistema de control como el sistema Smart SrienMR de Federal Signal es un ejemplo adecuado del sistema de control ilustrado. De la unidad de control 41 en la barra de luz 11, la operación de los montajes de haz de luz es controlada directamente de acuerdo con señales generadas en el cabezal de control 35. Los instaladores de la barra de luz 11 típicamente colocan estratégicamente los cables 49 y 51 dentro del interior del vehículo 13, de modo que sean menos conspicuos y requieran menos modificación de las características interiores estándar. A este respecto, una conexión en serie del cabezal de control 35 y la unidad de control 39 minimiza efectivamente el número de alambres que comprenden los cables 41 y 51. Cada uno de los dos cables 49 y 51 incluye dos alambres que transportan datos para comunicaciones en serie bidireccionales . El cableado separado de una batería 53 contiene alambres de energía y conexión a tierra de referencia para las unidades de control 39 y 41, las cuales a su vez proporcionan energía a los montajes de luz sobre los tableros de circuitos. En una modalidad alternativa ilustrada en la Figura 12, las señales de control son señales electromagnéticas que se propagan a través del aire, de modo que no son necesarios los cables para controlar la barra de luz 11. En una modalidad alternativa adicional también ilustrada en la Figura 12, los cables 49 y 51 son eliminados totalmente proporcionando una o más fuentes de energía en y/o sobre la barra de luz 11. Esas modalidades alternativas serán descritas de manera más completa en relación con la descripción de la Figura 2 aquí posteriormente. Además de comprender diferentes tipos de fuentes de luz como LED y luces de halógeno, los montajes de haz -de luz también pueden ser de diferentes tipos de funcionalidad. Por ejemplo, algunos de los montajes de haz de luz pueden proporcionar funciones de advertencia mientras que otros proporcionan funciones que no son de advertencia como la iluminación de áreas específicas con luz. Por ejemplo, los montajes con luz pueden incluir iluminación estable en una sola dirección, la cual es comúnmente marcada como la función "apuntar". Otras luces pueden servir para iluminar hacia los lados del vehículo 13 son referidos como "luces de callejón". Todos esos tipos diferentes de fuentes de luz y funcionalidad pueden encontrarse entre aquellos que pueblan la barra de luz 13 y activadas para la operación a través del cabezal de control 35. Además, los montajes de haz de luz pueden incluir montajes que giren u oscilen. De acuerdo con un aspecto importante de la invención, dos o más de los montajes de haz de luz de la barra de luz 11 son montados a un tablero de circuitos común que se coloca en el espacio interior de la barra de luz en una forma predeterminada, de modo que los montajes de haz de luz estén en registro con las lentes para los haces de luz generados por los montajes. Cada tablero de circuitos está configurado para registrar la sujeción de los montajes de haz de luz al tablero en un lugar preciso. A su vez, cada uno de los tableros de circuitos incluye pasadores para registrar automáticamente o alinear correctamente la posición del tablero en el espacio interior, de la barra de luz. De este modo, durante el montaje de la barra de luz, el acoplamiento de pasadores complementarios en el montaje de luz y el tablero de circuitos hace que los montajes de luz sean sujetados automáticamente al tablero en posiciones deseadas predeterminadas. Cada uno de los tableros de circuito tiene dos o más áreas definidas por los pasadores para montar los montajes de haz de luz. De pasadores en cada área o estación para montar el montaje de haz de luz es el mismo para todos los tipos de montajes. La modalidad ilustrada de la invención descrita en detalle aquí posteriormente emplea este último método. De cualquier manera, el patrón de pasadores asegura que los montajes de haz de luz sean colocados con precisión sobre el tablero de circuitos, de modo que cuando el tablero sea sujetado al alojamiento de la barra de luz, los montajes de haz de luz se encentren en una posición aproximadamente exacta pretendida para la mejor transmisión de luz como parte de la funcionalidad de la barra de luz. Cada área o estación de un tablero de circuitos para montar el montaje de haz de luz, el patrón de pasadores asegura cualquier tipo de montaje (por ejemplo, diodo emisor de luz (LED) o montajes de haz de luz de halógeno) sean montados en el lugar deseado por cada tipo. La ubicación precisa para un montaje de haz de luz basado en LED puede ser diferente a la de un montaje de haz de luz de halógeno. Si los dos tipos diferentes de montajes dependen del mismo patrón de pasadores para alinearse sobre el tablero, entonces los montajes en si son configurados para asegurar que los montajes sean colocados apropiadamente asumiendo el patrón compartido de pasadores. Proporcionar un patrón de pasadores, el proceso de montaje mantiene la alineación automática de los montajes de haz de luz permitiendo al mismo tiempo la personalización o adaptación de la barra de luz. Por ejemplo, para un tablero de circuitos que tiene dos áreas o estaciones de pasadores y dos tipos de montajes que puedan ser acoplados a los patrones en la estación, el tablero puede ser configurado en cuatro formas diferentes como se muestra en la siguiente tabla. \ Montaje de Haz de Luz Montaje de Haz de Luz en la en la Primera Area Segunda Area 1 primer tipo primer tipo 2 primer tipo segundo tipo 3 segundo tipo segundo tipo 4 segundo tipo primer tipo Los montajes de haz de luz son sujetados al tablero de circuitos con cualquier tipo de sujetadores convencionales. En la modalidad ilustrada, los sujetadores son tornillos, pero pueden ser otros tipos de sujetadores como sujetadores de presión. Los sujetadores también pueden funcionar como pasadores para registrar apropiadamente los montajes de haz de luz al tablero de circuitos. Por ejemplo, un patrón de orificios piloto en el tablero de circuitos complementa un patrón de orificios piloto en un tipo de montajes de haz de luz, de modo que los orificios de los dos patrones se alineen en un registro vertical cuando el montaje de haz de luz sea colocado apropiadamente sobre el tablero de circuitos. Entonces los orificios piloto alineados reciben sujetadores para asegurar o sujetar el montaje de haz de luz en una posición predeterminada sobre el tablero de modo que registre automáticamente el montaje de haz de luz en alineación apropiada con una lente en el alojamiento 19 de la barra de luz 11 cuando el tablero de circuito se monte al interior de la barra de luz. En lugar de los pasadores para alinear automáticamente los montajes de haz de luz al tablero de circuitos que sean patrones de orificios piloto alineados para los sujetadores, los pasadores pueden ser patrones de postes complementarios y orificios piloto y uno o más orificios piloto de acoplamiento y alineados que reciban sujetadores para asegurar el montaje al tablero de circuitos. De lo anterior, aquellos expertos en la técnica apreciarán que muchos otros tipos de pasadores para alinear con precisión los montajes de haz de luz sobre el tablero de circuitos también pueden funcionar como sujetadores o cooperar con sujetadores para asegurar los montajes de haz de luz en la posición precisa sobre el tablero de circuito definido por el registro de los pasadores. Una vez que los tableros de circuitos han sido poblados con montajes de haz de luz del tipo apropiado, cada uno de ellos son sujetados al interior de la barra de luz 11. De acuerdo con la invención, los tableros de circuitos son conectados al espacio interior del alojamiento 19 de modo que cada uno de los tableros se coloque en una posición predeterminada dentro del alojamiento. La posición predeterminada alinea el montaje de haz de luz con las lentes en el alojamiento 19 para recibir a los haces de luz generados por los montajes.
Preferiblemente, el tablero de circuitos es de una composición que mantiene su integridad estructural y eléctrica sobre las condiciones ambientales de la barra de luz 11. A este respecto, la barra de luz 11 se expone directamente a las condiciones ambientales en el área que se coloca en servicio, las cuales pueden incluir condiciones ambientales extremas tanto calientes como frías. Si el tablero de circuitos no puede tolerar esas condiciones, el alabeo significativo de su superficie en otras circunstancias plana, relativamente grande, puede hacer que las conexiones eléctricas fallen y direccionen mal los haces de luz. También, algunos de los tipos de montajes de haz de luz tienen atributos que pueden imponer requerimientos adicionales sobre el tablero de circuitos. Por ejemplo, algunos montajes de haz de luz producen cantidades significativas de calor, haciendo la capacidad de disipación de calor del tablero de circuitos una característica importante. Además, el tablero de circuitos impresos es 1 un componente estructural en un montaje de barra de luz dado que proporciona , una plataforma para superar los montajes de haz de luz. Dadas las consideraciones y requerimientos anteriores, los tableros de circuitos adecuados para la invención actualmente disponibles incluyen pero no se limitan a los siguientes: materiales de tableros de circuitos impresos de fibra de vidrio, fenólicos, aluminio (por ejemplo, tableros de Berquist) , acero y cerámica. Sin importar la composición especifica, los tableros necesitan ser estructuralmente robustos a condiciones ambientales incluyendo el ciclo de temperatura sobre un intervalo amplio esperado aunque la barra de luz se expondrá cuando esté operando. Algunos ejemplos específicos de productos de aluminio y fuentes de tableros adecuados son ELPORMR por ECA Electronics de Leavenworth, Kansas y AnothermMR de TT Electronics PLC de Clive House 12-18, Queens Road, Weybridge Surrey KT13 9XB, Inglaterra. Además, los tableros de circuitos basados en fibra„ de vidrio convencionales también pueden proporcionar un bloque de construcción básico para un tablero adecuado. Los tableros de fibra de vidrio de capas múltiples por M-WaveMR de Bensenville, Illinois pueden proporcionar la resistencia estructural necesaria y pueden hacerlo por ser fabricados para tener las propiedades térmicas deseadas incorporando planos de conexión a tierra y energía grandes en el tablero y "pasos" o "vías" múltiples. Pasando a la Figura 6, una modalidad ejemplar del tablero de circuitos 55 de acuerdo con la invención incluye cuatro áreas o estaciones 57a, 57b, 57c y 57d para sujetar montajes de haz de luz al tablero. Cada una de las áreas 57a-57d incluye pasadores para alinear uno de los dos tipos de montajes de haz de luz 59 y 61 ilustrados en la Figura 6. El patrón de pasadores de cada una de las áreas 57a-57d en la modalidad ilustrada incluye tres orificios piloto 63a, 63b y 63c en el tablero de circuitos 55. En la modalidad ilustrada, el patrón de pasadores es el mismo para ambos tipos de montajes de haces de luz 67 y 85. El tablero de circuitos ilustrado en la Figura 6 incluye dos de los montajes de haz de luz 67 y uno de los montajes 85. La siguiente descripción se refiere solo a uno de los montajes 67 puesto que son idénticos. Aquellos lectores expertos apreciarán que la descripción se aplica a ambos montajes de luz 67, y de manera más general, a tantos montajes de luz 67 como puedan poblar el tablero de circuitos . El montaje del haz de luz 67 incluye seis diodos emisores de luz (LED) identificados colectivamente como número 65 en la Figura 6 y un reflector 68. El reflector 68 del montaje de luz 67 redirige la luz de un haz que se desplaza verticalmente que emana de los LED a un haz que se desplaza horizontalmente . Los LED 65 se colocan hacia abajo sobre el tablero de circuitos como parte del proceso de fabricación del tablero. A este respecto, un tablero de circuitos incluye trayectorias conductoras a un conductor que conducen de un conector 77 montado a lo largo de- un borde de una abertura 79 en un tablero 55. Como se discute con mayor detalle aquí posteriormente, el conector 77 se acopla con un conector 81 de un cable 83 que tiene un extremo opuesto conectado al tablero de control 41. El cable 83 transporta señales de energía y control al tablero 55. Las líneas de cables eléctricos en el tablero de circuitos transportan energía y señales de control a los componentes electrónicos (por ejemplo, controladores) y los LED 65 y hacia todos los otros tipos de montajes de haz de luz sobre el tablero de circuitos. En la modalidad ilustrada, el segundo tipo de montaje de haz de luz 85 es un montaje de haz de luz de halógeno. Las líneas de cables sobre el tablero de circuitos del conector 77 llevan energía y señales de control a un conector 87. El conector 87 está configurado para acoplarse con el conector 89 que proporciona los extremos de conexión 91 al montaje de haz de luz de halógeno 85. El montaje de haz de luz de halógeno comprende un bulbo de halógeno 93 y un reflector 95. Las propiedades de disipación de calor del tablero de circuitos 55 sirven para enfriar el ambiente que rodea a la luz de halógeno, el cual incluye los LED 65, en la parte superior derecha del tablero de circuitos. Administrando las condiciones térmicas que rodean la luz de halógeno 93, los LED son mantenidos a una condición térmica que les permite operar de manera eficiente. La exposición a un calor elevado en V otras circunstancias haria que el desempeño de los LED se deteriore . Ambos tipos de montajes de haz de luz en la Figura 6 están asociados con pasadores para colocar con precisión los montajes de haz de luz sobre un tablero de circuito 55. Los pasadores en el tablero de circuito 55 comprenden un patrón de orificios piloto para cada área o estación del tablero para recibir un montaje de haz de luz. El patrón de orificios piloto es el mismo para todos los tipos de montaje de haz de luz, aunque eso no necesita ser cierto como se mencionó previamente. Cada montaje de haz de luz podría acoplarse a un patrón diferente de pasadores en el área. En la modalidad ilustrada, tres orificios en cada área del tablero 55 para recibir un montaje de haz de luz registran un montaje en una posición precisa sobre el tablero. Debido a que el tablero de circuitos 55 es sustancialmente rectangular y se coloca en el alojamiento 19 en un área donde el alojamiento es curvo, los dos patrones de pasadores en cada uno de los dos extremos opuestos del tablero 55 están desviados entre sí una distancia que acomoda la curvatura del alojamiento 19. De esta manera, los montajes de haz de luz se mantienen en una posición próxima deseada con respecto a la superficie interior del alojamiento 19 a pesar del desacoplamiento entre la superior interior curva del alojamiento 19 y la forma rectangular del tablero de circuitos 55. El reflector 68 in'cluye un patrón de pasadores que complementa el patrón de los orificios piloto 63a, 63b y 63c en el tablero de circuito 55. El acoplamiento de los pasadores del reflector 68 a los orificios piloto 63a, 63b y 63c en el tablero de circuitos 55 alinea o registra automáticamente la ubicación del reflector en un lugar para reflejar y redirigir apropiadamente la luz de los LED 65. En la modalidad ilustrada, los pasadores en el reflector 68 comprenden dos postes y un orificio piloto como se observa mejor en el reflector en la parte superior derecha en el tablero de circuitos 55. El orificio piloto 69b se alinea con el orificio piloto 63b en el tablero de circuitos 55 y recibe un sujetador en forma de tornillo 71 para sujetar el reflector al tablero. Los postes 69a y 69c (el primero está oscurecido parcialmente en la ilustración del reflector 68 en la parte superior derecha de la Figura 6) se acoplan con los orificios piloto 63a y 63c, respectivamente, del tablero de circuitos 55. Para ayudar mejor a la alineación correcta del reflector 68 sobre el tablero de circuito 55 y para proporcionar integridad estructural adicional, el reflector 68 incluye lengüetas 73a y 73b en los extremos inferiores de los lados del reflector,~ las cuales se observan mejor en el reflector en la parte inferior izquierda del tablero de circuito 55 en la Figura 6. Las lengüetas 73a y 73b del reflector 68 en la esquina superior derecha del tablero de circuitos 55 se acoplan con ranuras complementarias 75a y 75b, respectivamente, en el tablero de circuitos. Sin embargo, debido a que el reflector 68 en la parte inferior izquierda del tablero de circuitos 55 en la Figura 6 se colocó hacia delante sobre el tablero para acomodar la curvatura del alojamiento 19, los extremos delanteros de esos lados del reflector que incluyen las lengüetas 73a y 73b se extienden más allá del tablero de circuitos. Por lo tanto, no existen ranuras en el tablero de circuitos para recibir las lengüetas de este reflector. En la modalidad ilustrada de la invención, el montaje de haz de luz de halógeno 85 en la Figura 6 incorpora un patrón de pasadores sustancialmente iguales a aquéllos del reflector 68 para el montaje de haz de luz del LED 67. Por lo tanto, el tablero de circuitos 55 tiene un patrón complementario de pasadores para el montaje de haz de luz de halógeno que es sustancialmente el mismo para ambos tipos de montajes de haz de luz 67 y 85. Sin embargo, debido a la configuración del montaje de haz de luz de halógeno 85, la parte media de los tres orificios piloto en el patrón no se usó para registrar el montaje en su posición apropiada sobre el tablero de circuitos 55. Específicamente, los orificios piloto 101a y 101c en la placa base 103 del montaje de haz de luz de halógeno 85 se alinea con los orificios piloto 63a y 63c, respectivamente, en el tablero de circuito 55 como se ilustra. Los tornillos 61 sirven como sujetadores para asegurar el montaje de haz de luz de halógeno 85 al tablero de circuito 55 en la posición precisa definida por el registro de los orificios piloto 101a y 101b con los orificios piloto 63a y 63c, respectivamente . Además, el montaje de haz de luz de halógeno 85 es ilustrado como una luz estacionaria, pero aquellos expertos en la técnica apreciarán que el montaje también puede ser un montaje oscilante. Además, tipos adicionales de luces diferentes a los montajes basados en LED y halógeno son apropiados para montarse al tablero de circuitos en una forma conectada de acuerdo a la invención. Por ejemplo, pueden ser montados montajes de luz estroboscópica al tablero de circuitos si se conectan apropiadamente para un registro preciso y automático. Aunque el tablero de circuito 55 en la Figura 6 incluye cuatro áreas o estaciones 57a, 57b, 57c y 57d para recibir cada una un tipo de montaje de haz de luz, únicamente se muestran tres de las cuatro áreas como pobladas. A este respecto, el diseño similar a un patrón del tablero de circuito 55 permite la población personalizada de los montajes de haz de luz sobre el tablero 55 mientras que los pasadores en cada posición aseguran que los montajes sean colocados apropiadamente. Como una ayuda más en el montaje o proceso de fabricación, una etiqueta como la etiqueta 97 en la Figura 6 incluye instrucciones de configuración personalizada para el tablero 55. Por ejemplo, durante el proceso de montaje de la barra de luz 11, el trabajador de la fábrica lee las instrucciones sobre la etiqueta 97, la cual proporciona información que describe el tipo y detalles (por ejemplo color) de los montajes de haz de luz para cada una de las áreas o estaciones 57a, 57b, 57c y 57d del tablero. El tablero llega al trabajador de la fábrica con los LED 65 ya montados al tablero puesto que en la modalidad ilustrada ellos han sido agregados al tablero durante el proceso de fabricación del tablero. Sin embargo, aquellos expertos en la técnica apreciarán que los LED 65 pueden ser agregados como parte del proceso de montaje en circunstancias apropiadas. En cualquier evento, el diseño del tablero de circuitos permite a la vez una completa flexibilidad para personalizar las luces y colores de la barra de luz 11 asegurando a la vez que el proceso de montaje proceda rápidamente y de manera confiable debido a que los pasadores automáticamente hacen que los montajes de haz de luz sean asegurados por el trabajador de la fábrica a las áreas 57a, 57b, 57c y 57d de modo que estén en registro apropiado cuando el tablero sea asegurado al alojamiento 19. La conexión para cada uno de los montajes de haz de luz está ya colocada hacia abajo como parte del tablero de circuitos impresos (por ejemplo el montaje de luz basado en LED) o un conector es fabricado en el tablero para transitar a un cable del montaje a las lineas de cable sobre el tablero de circuitos (por ejemplo, los montajes de haz de luz de lámpara de halógeno) . Una banda acolchada 99 protege la parte superior del reflector 68 contra el daño por el contacto repetido con la superficie interior del alojamiento 19. En la modalidad ilustrada, la parte superior del reflector 68 está físicamente muy cerca de la superficie interior del alojamiento 19 cuando el tablero de circuito 55 se monta al alojamiento. La banda acolchada 99 ayuda a asegurar que el movimiento de la vibración resultante en la parte superior del reflector que toca la superficie de la superficie al interior del alojamiento no de cómo resultado daño al reflector. Para proporcionar alivio de esfuerzo mecánico para los conectores 77 y 87, las abrazaderas de soporte 105 y 107 son aseguradas a las ranuras 109 y 111, respectivamente, y sujetadas al tablero de circuitos 55 por medio de tornillos 113. Un área de reborde de las abrazaderas 105 y 107 cobre las partes superiores de los conectores 77 y 87, respectivamente, para soportar los conectores cuando sean sometidos a torsión por el acoplamiento y desacoplamiento de los conectores de acoplamiento 91 y 89, respectivamente. Aunque únicamente existe un montaje de haz de luz de halógeno 85 en la modalidad ilustrada del tablero de circuito 55 en la Figura 6, el tablero está configurado para soportar dos tipos de montajes y, por lo tanto, puesto que el área 57d no esté configurada para un montaje de haz de luz de LED 67, un conector 115 del mismo tipo que el conector 87 se monta al tablero de circuitos para soportar la adición de un montaje de haz de luz de halógeno en el área 57d si se requiere. Al igual que el conector 87, el conector 115 está asociado con una abrazadera 117 que proporciona liberación de esfuerzo. La abrazadera 117 es sujetada al tablero de circuito 55 por un tornillo 119, pero podría ser cualquier tipo de sujetador. El tablero de circuito 55 es instalado preferiblemente en el alojamiento de la barra de luz 19 con el lado superior hacia abajo con respecto a su orientación ilustrada en la Figura 6. Esta orientación del tablero de circuitos permite que los montajes de haz de luz 67 y 85 sean alineados apropiadamente con las lentes en el revestimiento inferior del alojamiento 19. Las lentes en el alojamiento pueden ser distintas del área circundante del alojamiento 19 o simplemente pueden ser una continuación del mismo material que comprende el alojamiento y de un contorno sustancialmente continuo con el área circundante, asumiendo que el material tiene propiedades ópticas aceptables para transmitir exitosamente los haces de luz de los montajes de haz de luz. Si las lentes son distintas, pueden ser lentes de Fresnel u otros tipos de lentes o reflectores ópticos convencionales. Las lentes pueden comprender material que sea igual o diferente del material que comprende el alojamiento 19. En la modalidad ilustrada, el revestimiento inferior del alojamiento 19 comprende material de buenas propiedades ópticas y, por lo tanto, las I lentes son simplemente continuaciones del área que rodea las lentes y visualmente no son distintas de otras partes del revestimiento inferior. Cada uno de los tableros de circuitos es sujetado al revestimiento inferior del alojamiento 19 en la modalidad ilustrada. Sin embargo, para diferentes tipos de alojamientos, los tableros de circuitos pueden ser sujetados a las partes superiores o lados y una combinación de la parte superior, la parte inferior y los lados. En cualquier caso, los sujetadores en si u otros dispositivos de alineación sirven como pasadores para registrar la colocación del tablero de circuitos en el interior del revestimiento del alojamiento 19, de modo que los montajes de haz de luz 67 y 85 sean alineados automáticamente con las lentes del alojamiento 19. Los sujetadores pueden ser cualquiera de varios tipos de conectores. Por ejemplo, pueden ser conectores del tipo de presión o pueden ser tornillos como se muestra en la modalidad ilustrada en la Figura 7. Los pasadores en los tableros de circuitos y en el alojamiento 19 aseguran la alineación lateral apropiada de los tableros de circuitos dentro del espacio interior del alojamiento 19. Para la alineación vertical apropiada, la modalidad ilustrada depende del dimensionamiento apropiado de la altura de los postes moldeados en el revestimiento inferior del alojamiento 19. Refiriéndose nuevamente al tablero de circuito .55 de la Figura 6, los orificios pilotos 119a, 119b, 119c y 119d comprenden un pasador para el registro de tablero de circuitos a la sección 19c del revestimiento inferior del alojamiento 19 como se ilustra mejor en la figura 7. Los orificios pilotos y los postes verticales 121a, 121b, 121c 121d en la sección de alojamiento 19c en la figura 7 sirven como un patrón de pasadores que complementa el patrón de pasadores formados por los orificios piloto 119a, 119b, 119c y 119d en el tablero de circuito 55 para asegurar la colocación apropiada del tablero de circuitos en la sección de alojamiento y el registro de los montajes de haz de luz con las lentes del alojamiento. Dos de las lentes son identificadas en la ilustración de la Figura 7 y numeradas como 123a y 123b. Cuando el tablero de circuitos es montado a la sección 19c del alojamiento 19 los montajes de haz de luz 67 y 85 son registrados automáticamente en su lugar con las lentes 123a y 123b, respectivamente. En la modalidad ilustrada, los suspensores 125a, 125b, 125c, y 125d se acoplan con los orificios piloto 119a, 119b, 119c y 119d para alinear verticalmente el tablero de circuitos 55. Sin embargo, aquellos expertos en la técnica apreciarán que los suspensores son dictados únicamente por los detalles de la construcción mecánica de la modalidad ilustrada y no son necesariamente un aspecto de la invención. Aunque el tablero de circuitos 55 es ilustrado en la Figura 6 como si fuera sustancialmente plano en su forma, también puede ser fabricado para tener secciones anguladas para el soporte estructural y/o para la orientación de las fuentes de luz para transmitir de manera más efectiva sus haces de luz. Por ejemplo, la Figura 6a ilustra como puede ser fabricado un tablero de circuito 55 para ser angulado en al menos uno de sus extremos 56 para orientar los LED 65 y sus haces de luz para radiar directamente en una dirección horizontal sin requerir el reflector 68 del tablero 55 de la Figura 6. En la modalidad ilustrada como se muestra en la Figura 7, cada una de las secciones extremas 19a y 19c del alojamiento 19 reciban dos tableros de circuito. Un total de cinco tableros de circuito (incluyendo el tablero 55) similares en construcción al tablero de circuito 55 son asegurados a las secciones 19a, 19b y 19c del alojamiento 19 para proporcionar un arreglo completo de montajes de haz de luz en el alojamiento. Las formas de los tableros de circuitos en una de las secciones extremas 19a y 19c son imágenes especulares de formas de los tableros en la otra sección. De este modo el tablero de circuito 55 ilustrado y discutido con detalle en relación con la Figura 6 se monta en la sección 19a del alojamiento 19. Un tablero de circuito 127 del mismo tamaño y forma se coloca en una posición especular en la sección 19c del alojamiento 19. De manera similar, un tablero de circuito 129 se monta en la sección extrema 19a y un tablero de circuito 131 del mismo tamaño y forma se coloca en una posición especular en la sección 19c. Un quinto tablero de circuito 133 se monta en la sección central 19b del alojamiento 19. Cada uno de los tableros de circuito 55, 127, 129, 131 y 133 se conecta a tierra al armazón 17 que se extiende a través de las secciones 19a, 19b y 19c a través de las aberturas de la sección 27, 25 y 29, respectivamente. Debido a que las aberturas no se extienden bajo los tableros de circuitos extremos 129 y 131, cada uno de esos tableros de circuitos incluye un alambre de conexión a tierra 135 que se extiende desde el tablero hasta el armazón 17. Para mantener los tableros de circuito 55, 127, 129, 131 y 133 en el alojamiento y asegurar su alineación apropiada para registrar los montajes de haz de luz a las lentes del alojamiento, los tornillos 137 mostrados en la Figura 7 se atornillan en los orificios piloto formados alineando los orificios piloto de los tableros de circuito con los orificios piloto complementarios en los postes verticales de las secciones de alojamiento 19a, 19b y 19c. Específicamente, cada uno de los tableros de circuitos 127, 129, 131 y 133 están configurados de manera similar al tablero de circuitos 55 descrito con detalle anteriormente. Puesto que solo los tornillos 137 sujetan el tablero del circuito 55 para asegurar y alinear apropiadamente el tablero de circuitos en la sección 19a del alojamiento 19, ellos proporcionan la misma función para los otros tableros de circuito 127, 129, 131 y 133. Después de que cada uno de los tableros de circuitos 55, 127, 129, 131 y 133 ha sido poblado con montajes de haz de luz en una forma de acuerdo con la población del tablero de circuito 55 como se describió anteriormente, los tableros son registrados al alojamiento 19 usando los patrones de pasadores que comprenden los orificios piloto y entonces asegurados por sujetadores como los tornillos 137. Además del montaje mecánico de la barra de luz 11, los cables conectan cada uno de los tableros 55, 127, 129, 131 y 133 al controlador 41 para llevar energía y señales de control a cada tablero. Por ejemplo, en la Figura 6 el conector 27 se acopla al conector extremo 81 del cable 83. Como se observa mejor en la Figura 7, el cable 83 conecta el tablero de circuito 55 a un conector 141 (véase la Figura 5) montada al tablero de circuito del controlador 41. Cada uno de los otros tableros de circuitos 127, 129, 131 y 133 también está asociado con un cable que conecta el tablero al controlador 41 sustancialmente de la misma forma como se describió con detalle para el tablero de circuito 55. Una vez que los tableros son asegurados mecánicamente y eléctricamente a las secciones inferiores 19a, 19b y 19c del alojamiento 19, la sección superior 19d del alojamiento que comprende un revestimiento superior del alojamiento es sujetada al revestimiento inferior que comprende las secciones inferiores montadas como se ilustra mejor en la Figura 8. El cableado de una fuente de energía como la batería 53 y las señales de control del cabezal de control 35 es enhebrado a través de un orificio 145 hacia el controlador 41, donde los cables se conectan a un conector 147 (véase la Figura 5) . Refiriéndose a la Figura 9, cada uno de los tableros de circuitos 127, 129, 131 y 133 incluye un conector sustancialraente similar al conector 77 del tablero de circuito 55 en la Figura 6 que se acopla a un conector de un cable que comunica energía y señales de control al tablero de circuitos. Como se observa mejor en las Figuras 5 y 7 el tablero de circuito del controlador 41 incluye un conector para acoplarse a un cable a cada uno de los tableros de circuito 55, 127, 129, 131 y 133 que son poblados con los montajes de haz de luz. De este modo el tablero de circuito del controlador 41 incluye cinco conectores para acoplarse a cinco cables de los cinco tableros de circuitos 55, 127, 129, 131 y 133. El sexto conector 147 en el tablero de circuitos del controlador 41 se conecta a un cable de la unidad de control 39 que proporciona energía y señales de control a la barra de luz 11. Refiriéndose a la Figura 10, el controlador 41 interpreta un flujo en serie de datos de entrada generado por la red de teclado 47 del cabezal de control 35. Los datos en serie incluyen información que identifica uno de varios patrones de destello disponibles para uno o más de los montajes de haz de luz. Los patrones de destello son almacenados como datos en una memoria del controlador 41. El transceptor RS485 envía y recibe señales digitales, equilibradas, a través del conector RJ45. El transceptor toma la diferencia de las señales recibidas y pasa el resultado al microcontrolador principal y el microcontrolador SignalmasterMR en forma de un flujo de datos digitales de un solo extremo. El microcontrolador SignalmasterMR es un producto de Corporation of Oak Brook, Illinois . Sobre la base de los datos recibidos en el flujo, cada uno de los microcontroladores en la Figura 10 actúa sobre la base de programas y sistemas de programación o software incluidos. Los ejemplos de funciones efectuadas por el microcontrolador incluyen enviar flujos de patrones de destello en serie a los registros de desviación para crear un patrón de destellos preprogramado. Otros ejemplos incluyen interrumpir el circuito de la barra de luz para minimizar la corriente parásita cuando el sistema no esté siendo usado. Los registros de desviación almacenan los datos del patrón para cada ciclo de reloj y envían una señal de control digital al circuito excitador de LED. Esta señal de control ordena al circuito LED activar los LED o mantenerlos en un estado APAGADO. Combinaciones de esos flujos de señales de control digital que van a los cabezales múltiples/circuitos de excitación de LED crean patrones de luz visuales aleatorios o sincronizados comúnmente observados en los patrones creados por las barras de luz.
En la modalidad ilustrada de las Figuras 2-8, cinco tableros de circuitos discretos sen montados en el alojamiento 19 para colocar y asegurar todos los montajes de haz de luz. Como una alternativa, la Figura 11 ilustra el mismo alojamiento 19 excepto que se asegura un solo tablero de circuito monolítico 151 al revestimiento inferior que comprende las secciones 19a, 19b y 19c. Al igual que los cinco tableros de circuitos discretos ilustrados en las Figuras 2-8, el único tablero de circuito 151 de la Figura 11 incluye un patrón de pasadores para acoplarse a un patrón de pasadores en el interior del revestimiento inferior del alojamiento 19, de modo que los montajes de haz de luz que pueblen el tablero de circuito se registren con precisión con las lentes del alojamiento 19. Al igual que la modalidad de las figuras 2-8, los pasadores en la modalidad de la Figura 11, comprenden orificios piloto que se alinean con los orificios piloto en las secciones 19a, 19b y 19c del alojamiento 19. Los sujetadores, mostrados como tornillos 153 en la figura 11, aseguran el tablero de circuito 151 en el alojamiento y mantienen el registro apropiado del tablero proporcionado cuando los orificios piloto sean alineados. En una modalidad alternativa más, la energía hacia los tableros de circuitos en las Figuras 2-8 o el único tablero en la Figura 11 es proporcionada por fuentes de energía locales a la barra de luz 11, eliminando por lo tanto la necesidad de proporcionar un cable de alimentación de energía del vehículo 13 a la barra de luz 11. Por ejemplo, como se ilustra en la Figura 12, una o ambas de una célula energética 155 y un arreglo de células solares 157 genera suficiente energía para impulsar o alimentar todos los dispositivos electrónicos en la barra de luz 11. Una célula energética de hidrógeno adecuada es la Nab II disponible de Jadoo Power Systems de Folsom, California y las células solares adecuadas están disponibles de BP Solar de Warrenville, Illinois. La célula energética 155 se monta a un espacio interior de la barra de luz 11, mientras que el arreglo de las células solares 157 se monta a una superficie externa de la barra de luz como la sección superior 19d del alojamiento 19 en las Figuras 1, 8 y 11. Por supuesto, ambas de la célula energética 155 y el arreglo de células solares 157 pueden localizarse en cualquier lugar o aún sobre el vehículo 13 en si. Puede haber momentos cuando las células solares 157 produzcan energía que no sea inmediatamente usada por la barra de luz 11. En aquellas situaciones, un dispositivo de almacenamiento de energía 158 almacena la energía de modo que ésta pueda ser usada posteriormente por la barra de luz. Por ejemplo las células solares pueden producir más energía que la usada por la barra de luz durante un día soleado. Esa energía no usada es almacenada en el dispositivo de almacenamiento 158 y usada cuando la célula solar sea incapaz de proporcionar suficiente energía como en la noche o durante condiciones de día nublado. Por supuesto, la célula energética 155 también puede suplementar a las células solares, pero no puede ser fácilmente cargada con la energía no usada de las células solares 157, requiriéndose de este modo un dispositivo de almacenamiento 158 como una batería o el ultra capacitor identificado anteriormente. Para orquestar el almacenamiento de energía y la entrega de energía a la barra de luz de entre las fuentes de la célula energética 155 como el arreglo de células solares y el dispositivo de almacenamiento, un circuito de suministro de energía apropiado cambia entre o mezcla la energía de esas fuentes. El circuito de suministro de energía (no mostrado) puede hacerse parte del controlador 41 o construido por separado. Como una alternativa más, la barra de luz 11, puede ser hecha completamente inalámbrica, proporcionando un transceptor 159 (Figura 12) con el controlador 41, de modo que la señal de control del cabezal de control 35 sea proporcionada al controlador 41 como señales electromagnéticas 161, las cuales son preferiblemente señales de frecuencia de radio de corto alcance. El cabezal de control 35 proporciona sus señales de control a un transceptor 163, el cual transmite las señales de control como señales de RF de baja energía al transceptor 159. Por ejemplo, el enlace electromagnético 161 entre el controlador 41 y el cabezal de control 35 puede ser de acuerdo con el protocolo Bluetooth bien conocido, el cual es mantenido por el Institute of Electrical and Electronic Engineers (IEEE) como su estándar 802.15.1. Sin embargo, aquellos familiarizados con las comunicaciones de RF de baja energía apreciarán que pueden ser usados muchos otros protocolos de comunicación, incluyendo otros estándares IEEE. Aquellos expertos en la técnica de las comunicaciones inalámbricas a corta distancia apreciarán que un receptor puede ser sustituido por el transceptor 159 si la trayectoria de comunicación es una vía entre el cabezal de control 35 y el controlador 41. De igual modo, un transmisor puede ser sustituido por el transceptor 163. Como una modalidad alternativa adicional, dependiendo de la configuración del espacio interior de la barra de luz 11, los tableros de circuitos 55, 127, 129, 131 y 133 pueden ser poblados sobre ambos lados con montajes de haces de luz como es sugerido por la ilustración del tablero de circuitos 55' en la Figura 13. En la Figura 13, el tablero de circuitos 55' es sustancialmente como el tablero de circuitos 55 de la Figura 6 excepto que el tablero de circuitos 55' ha sido fabricado para incluir LED en todas las cuatro áreas o estaciones 57a, 57b, 57c y 57d. En contraste, el tablero 55 en la Figura 6 está fabricado para soportar montajes de haz de luz de LED 67 en dos de las cuatro áreas o estaciones y montajes de haz de luz de halógeno 85 en las otras dos áreas o estaciones para montar montajes de haz de luz. En la Figura 6, el lado inferior del tablero de circuito 55 es un plano de conexión a tierra simple. El lado inferior del tablero de circuito 55' , sin embargo, está fabricado para proporcionar cuatro áreas o estaciones adicionales, cada una mostrada en la Figura 13 para soportar el montaje de haz de luz de LED 67 (únicamente tres son visibles) . Por supuesto, de acuerdo con la invención, cada una de las ocho áreas del tablero de circuito 55' puede ser fabricada para soportar cualquier tipo de montaje de haz de luz. Los montajes de haz de luz son montados al tablero de circuito 55' y registrados con precisión sobre el tablero de la misma manera como se describió anteriormente en conexión con el tablero 55. De igual modo, el tablero 55 es asegurado en el alojamiento de la barra de luz de acuerdo con el método efectuado en la modalidad en las Figuras 2-8, lo cual da como resultado que los montajes de haz de luz sean colocados en registro preciso con las lentes del alojamiento. Además de la configuración alternativa de los tableros de circuito asi como se ilustra en las Figuras 6a y 13, la relación física entre los tableros de circuitos puede ser diferente a la relación coplanar de la modalidad ilustrada. Por ejemplo, los tableros de circuitos pueden ser apilados para proporcionar múltiples niveles de luz en la barra de luz. Otras modificaciones más a la configuración de cada tablero de circuitos y su orientación relativa serán apreciadas por aquellos expertos en la técnica de los dispositivos de señalización de emergencia como barras de luz. Todas las referencias incluyendo las publicaciones, solicitudes de patente, y patentes, citadas aquí se incorporan por lo tanto como referencia en el mismo grado como si cada referencia fuera indicada individual y específicamente incorporada como referencia y se expusiera totalmente aquí. El uso de términos "un" y "una" y "el" y referentes similares en el contexto de la descripción de la invención (especialmente en el contexto de las siguientes reivindicaciones) deben ser construidos para cubrir tanto el singular como el plural, a menos que se indique otra cosa aquí o sea contradicho claramente por el contexto. Los términos "que comprende", "que tiene", "que incluye", "que contiene" deben ser construidos como términos abiertos (es decir, que significan ("que incluye pero no se limita a") a menos que se haga notar otra cosa. La exposición de intervalos de valores aquí pretende únicamente servir como un método abreviado de referirse individualmente a cada valor separado que caiga dentro del intervalo, a menos que se indique otra cosa aquí, y cada valor separado es incorporado en la especificación como si fuera expuesto individualmente aquí. Todos los métodos descritos aquí pueden ser efectuados en cualquier orden adecuado a menos que se indique otra cosa aquí o sea dicho claramente de otro modo por el contexto. El uso de cualesquiera de todos los ejemplos, o lenguaje ejemplar (por ejemplo, "como") proporcionado aquí, pretende únicamente iluminar mejor la invención y no imponer una limitación sobre el alcance de la invención a menos que se reclame otra cosa. Ningún lenguaje ni especificación deberá construirse como indicador de ningún elemento reclamado como esencial a la práctica de la invención. Las modalidades preferidas de esta invención son descritas aqui, incluyendo el mejor modo conocido por los inventores para llevar a cabo la invención. Las variaciones de aquellas modalidades preferidas pueden volverse evidentes a aquellos expertos en la técnica tras la lectura de la descripción anterior. Los inventores esperan que los expertos empleen esas variaciones según sea apropiado, y los inventores pretenden que la invención sea practicada de otro modo al específicamente descrito aquí. En consecuencia esta invención incluye todas las modificaciones equivalentes de la materia objeto, expuesta en las reivindicaciones anexas a la presente de acuerdo a lo permitido por las leyes aplicables. Además, ninguna combinación de los elementos descritos anteriores en todas las posibles variaciones de los mismos es abarcada por la invención a menos que se indique de otro modo aquí o sea contradicho de otro modo claramente por el contexto.

Claims (45)

  1. NOVEDAD DE LA INVENCION Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes:
  2. REIVINDICACIONES 1. Una barra de luz para un vehículo, caracterizada porque comprende: un alojamiento de una barra de luz para montarla al vehículo, de modo que el alojamiento se extienda sustancialmente a través del techo del vehículo, teniendo el alojamiento una parte frontal y una parte posterior que incluyen lentes para transmitir luz desde un interior del alojamiento y que contiene uno o más tableros de circuitos cada uno de los cuales tiene una superficie plana que se extiende entre la parte frontal y la parte posterior; cada uno de los tableros de circuitos tiene patrones de pasadores en su superficie que complementan patrones de pasadores en dos o más montajes de haces de luz, para registrar la sujeción de dos o más montajes de haz de luz al tablero de* circuitos en posiciones predeterminadas ; cada uno de los patrones de pasadores en el tablero de circuitos está asociado con conexiones eléctricas que conducen a uno o más conectores sobre el tablero de circuitos para proporcionar una conexión eléctrica entre uno o más conectores y uno o más de dos montajes de haz de luz acoplados al tablero de circuitos en una de las posiciones predeterminadas definidas por el patrón; y el alojamiento incluye componentes de sujetadores que complementan los componentes de los sujetadores en cada uno de los tableros de circuito, de modo que el acoplamiento de los componentes que se complementan registre tableros de circuitos al alojamiento, de modo que dos o más montajes de haz de luz sujetados al tablero de circuitos sean alineados automáticamente con una o más lentes en el alojamiento. 2. La barra de luz de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque los patrones de pasadores de al menos uno de uno o más tableros de circuitos incluyen al menos uno de los orificios o postes de acoplamiento y los patrones de pasadores de al menos uno de los montajes de haz de luz incluyen el otro de los orificios o postes de acoplamiento.
  3. 3. La barra de luz de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque los pasadores de cada uno de uno o más tableros de circuitos y los pasadores de dos o más montajes de haces de luz incluyen uno o más pares de orificios en el tablero de circuitos y uno o más montajes de haz de luz, donde cada par se alinea para recibir un sujetador que une un montaje de haz de luz al tablero de circuitos.
  4. 4. La barra de luz de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque los patrones de pasadores de uno o más tableros de circuitos son para dos o más montajes de haz de luz.
  5. 5. La barra de luz de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque los patrones de pasadores de uno o más tableros de circuitos son para tipos alternativos de dos o más montajes de haz de luz de modo que los pasadores en cada posición piloteen y registren uno de los tipos alternativos de montajes seleccionados en la posición predeterminada sobre el tablero de circuitos asociado con el tipo seleccionado.
  6. 6. La barra de luz de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque el patrón de pasadores para cada posición en el tablero de circuitos pilotea y registra un montaje de haz de luz para una fuente de luz en estado sólido o para una fuente de luz de tubo lleno con gas.
  7. 7. La barra de luz de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque uno o más tableros de circuitos es un tablero de circuitos térmicamente conductor que comunica señales de control a uno o más montajes de haz de luz y disipa el calor generado por los montajes.
  8. 8. La barra de luz de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque uno o más tableros de circuitos es dos o más tableros de circuitos cada uno conectado entre si por un arnés alámbrico o de conexión.
  9. 9. La barra de luz de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque los LED en los dos o más montajes de haz de luz proporcionan fuentes de luz para los montajes de haz de luz y los LED son montados dirigidos directamente hacia al menos uno de uno o más de los tableros de circuito.
  10. 10. La barra de luz de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque incluye un controlador para dos o más montajes de haz de luz que comprenden componentes en estado sólido montados directamente a al menos uno de la pluralidad de tableros de circuitos .
  11. 11. La barra de luz de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque cada uno de uno o más de los tableros de circuitos tiene una superficie plana, cada uno de uno, dos o más de los montajes de haces de luz se montan a uno o más tableros de circuitos, y cada uno de uno o más tableros de circuitos se colocan en el alojamiento, de modo que su superficie plana se oriente de manera sustancialmente horizontal cuando la barra de luz se monte en una posición de operación.
  12. 12. La barra de luz de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque cada uno de uno o más tableros de circuitos incluye una porción angulada para soporte estructural o para orientar apropiadamente uno de dos o más montajes de haz de luz para dirigir uno o más haces de luz asociados a través de una lente en el alojamiento.
  13. 13. La barra de luz de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque uno o más tableros de circuitos es al menos dos tableros de circuitos montados en el alojamiento para estar sustancialmente lado a lado y coplanares .
  14. 14. La barra de luz de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada porque el controlador incluye una conexión inalámbrica a una fuente de órdenes remotas de la barra de luz.
  15. 15. La barra de luz de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque incluye la fuente de energía para dos o más montajes de haz de luz montados dentro del alojamiento, de modo que los montajes operen sin requerir energía de una fuente externa a la barra de luz.
  16. 16. La barra de luz de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque uno o más tableros de circuitos se unen al alojamiento, de modo que dos o más montajes de haz de luz se orienten con el lado superior hacia abajo de modo, que cuando se vean desde arriba, un plano posterior de cada uno de uno o más tableros de circuito sea visible y proteja efectivamente un espacio interior del alojamiento que incluye dos o más montajes de haz de luz.
  17. 17. Una barra de luz, caracterizada porque es producida por el proceso de: sujetar dos o más luces de emergencia sobre una superficie plana de un tablero de circuitos acoplando un patrón de pasadores sobre cada una de las luces de emergencia a un patrón complementario de pasadores en la superficie plana del tablero de circuito para colocar dos o más luces de emergencia en lugares predeterminados sobre la superficie plana del tablero de circuitos que (1) permita completar la conexión eléctrica de las luces de emergencia y el tablero de circuitos y (2) colocar las luces de emergencia en la luz del haz sustancialmente a lo largo de la superficie plana del tablero de circuitos; conectar eléctricamente dos o más luces de emergencia a un conector de cable sobre el tablero de circuitos completando las conexiones eléctricas entre dos o más luces de emergencia y el tablero de circuitos activado por la sujeción de dos o más luces de emergencia al tablero de circuitos; y sujetar el tablero de circuitos en un alojamiento de la barra de luz para asegurarlo a una superficie de un vehículo de emergencia de modo que la superficie plana del tablero de circuito se extienda longitudinalmente a través del alojamiento y la sujeción es lograda por la alineación longitudinal que complementa patrones de pasadores en el tablero de circuitos y el alojamiento, dando como resultado que las luces de emergencia sean alineadas ópticamente con una o más lentes en el alojamiento.
  18. 18. El proceso de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque la sujeción de dos o más luces de emergencia sobre una superficie plana de un tablero de circuitos incluye seleccionar cada luz de emergencia de un grupo de diferentes tipos de fuentes de luz.
  19. 19. El proceso de conformidad con la reivindicación ,17, caracterizado porque el grupo de diferentes tipos de fuentes de luz incluye dos o más de los siguientes tipos: LED, lámparas de halógeno, lámparas de descarga de alta intensidad (HID) , láseres, lámparas estroboscópicas, lámparas incandescentes y motores o máquinas de luz.
  20. 20. El proceso de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque incluye poblar otro tablero de circuitos con una o más fuentes de luz registrando cada una de las fuentes de luz a un lugar predeterminado sobre el tablero de circuitos y entonces sujetar la fuente de luz al tablero de circuitos en el lugar predeterminado; colocar el otro tablero de circuitos en el alojamiento, y conectar un arnés alámbrico entre el otro tablero de circuitos y el tablero de circuitos.
  21. 21. El proceso de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque incluye colocar el tablero de circuitos y el otro tablero de circuitos en el alojamiento de modo que sus superficies planas compartan sustancialmente un plano horizontal común.
  22. 22. El proceso de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque el tablero de circuitos es un tablero de circuitos de aluminio.
  23. 23. El proceso de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque la sujeción de dos o más luces de emergencia sobre una superficie plana de un tablero de circuitos incluye sujetar LED al tablero de circuitos en lugares predeterminados, de modo que el tablero proporcione energía a los LED y disipe el calor generado por los LED.
  24. 24. El proceso de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque incluye registrar un reflector en un lugar predeterminado sobre el tablero de circuitos y sujetar al reflector al tablero de circuitos en el lugar predeterminado para cooperar con uno o más LED para generar un haz de luz que pase a través de una lente del alojamiento.
  25. 25. El proceso de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque la sujeción de dos o más luces de emergencia sobre una superficie plana de un tablero de circuitos incluye seleccionar fuentes de luz de diferente color.
  26. 26. El proceso de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque las fuentes de luz de diferente color son configuradas comúnmente para colocarse alternativamente cada una en uno de los lugares predeterminados .
  27. 27. El proceso de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque incluye agregar un receptor inalámbrico dentro del alojamiento para recibir órdenes generadas a distancia que controlen dos o más luces de emergencia.
  28. 28. El proceso de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque incluye unir físicamente una fuente de energía a la barra de luz para proporcionar energía a dos o más luces de emergencia.
  29. 29. El proceso de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque la fuente de energía es una célula solar.
  30. 30. El proceso de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque la fuente de energía es una célula energética.
  31. 31. El proceso de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque la fuente de energía incluye un dispositivo de almacenamiento de energía.
  32. 32. Una barra de luz para montarse a un vehículo de emergencia, caracterizada porque comprende: un alojamiento dimensionado para extenderse sustancialmente a través del vehículo de emergencia y que tiene lentes en al menos una de una parte frontal y una parte posterior del alojamiento; uno o más tableros de circuitos montados al interior del alojamiento y orientados para tener sus superficies planas extendiéndose longitudinalmente entre la parte frontal y la parte posterior del alojamiento; incluyendo cada tablero de circuitos trazos conductores que proporcionan conexiones eléctricas entre un conector sobre el tablero de circuitos y dos o más sitios sobre el tablero de circuitos para montar luces de emergencia; y al menos dos de los sitios sobre cada uno de los tableros de circuitos tienen pasadores para acoplarse con pasadores complementarios sobre las luces de emergencia para sujetar las luces de emergencia en lugares predeterminados sobre el tablero de circuitos que alinean las luces de emergencia con las lentes del alojamiento y permiten la conexión eléctrica entre el tablero de circuito y las luces de emergencia.
  33. 33. La barra de luz de conformidad con la reivindicación 32, caracterizada porque los pasadores incluyen uno o más pares de orificios en uno o más tableros de circuitos y en las luces de emergencia, donde cada par se alinea para recibir un sujetador que une una luz de emergencia a uno o más tableros de circuitos.
  34. 34. La barra de luz de conformidad con la reivindicación 32, caracterizada porque los pasadores para cada posición predeterminada sobre al menos un tablero de circuitos son para tipos alternativos de luces de emergencia, de modo que los pasadores en cada posición predeterminada piloteen y registren uno seleccionado de los tipos alternativos de luces de emergencia a la posición predeterminada sobre el tablero de circuitos asociado con el tipo seleccionado.
  35. 35. La barra de luz de conformidad con la reivindicación 33, caracterizada porque los pasadores para cada posición predeterminada pilotean y registran una luz de emergencia con una fuente de luz en estado sólido o con una fuente de luz de tubo lleno con gas.
  36. 36. La barra de luz de conformidad con la reivindicación 32, caracterizada porque al menos un tablero de circuitos es un tablero de circuitos térmicamente conductor que comunica señales de control a una o más luces de emergencia y disipa el calor generado por las luces de emergencia.
  37. 37. La barra de luz de conformidad con la reivindicación 32, caracterizada porque uno o más tableros de circuitos es dos o más tableros de circuitos que se conectan cada uno entre si por medio de un arnés alámbrico o de conexión.
  38. 38. La barra de luz de conformidad con la reivindicación 32, caracterizada porque los LED en las luces de emergencia proporcionan fuentes de luz para las luces de emergencia y los LED se montan directamente a uno o más tableros de circuito.
  39. 39. La barra de luz de conformidad con la reivindicación 32, caracterizada porque incluye un controlador para luces de emergencia que comprende componentes en estado sólido montados directamente a al menos uno o más tableros de circuitos.
  40. 40. La barra de luz de conformidad con la reivindicación 32, caracterizada porque todas las luces de emergencia son montadas a uno o más de los tableros de circuitos y cada uno de uno o más tableros de circuitos son colocados en el alojamiento de modo que su superficie plana se oriente de manera sustancialmente horizontal cuando la barra de luz se monte en una posición de operación.
  41. 41. La barra de luz de conformidad con la reivindicación 32, caracterizada porque uno o más tableros de circuitos incluyen una porción angulada para soporte estructural o para orientar apropiadamente una de las luces de emergencia para dirigir los haces de luz asociados a través de una o más de las lentes del alojamiento.
  42. 42. La barra de luz de conformidad con la reivindicación 32, caracterizada porque uno o más tableros de circuitos es al menos dos tableros de circuitos montados en el alojamiento que están sustancialmente lado a lado y coplanares .
  43. 43. La barra de luz de conformidad con la reivindicación 39, caracterizada porque el controlador incluye una conexión inalámbrica a una fuente de órdenes remotas de la barra de luz.
  44. 44. La barra de luz de conformidad con la reivindicación 32, caracterizada porque incluye una fuente de energía para las luces de emergencia, de modo que las luces de emergencia operen sin que se requiera energía de una fuente externa de la barra de luz.
  45. 45. La barra de luz de conformidad con la reivindicación 32, caracterizada porque uno o más tableros de circuitos se unen al alojamiento, de modo que las luces de emergencia sean orientadas con el lado superior hacia abajo de modo que, cuando se vean desde arriba, un plano posterior de uno o más tableros de circuitos se visible y proteja efectivamente una porción de un espacio interior del alojamiento.
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