ES2637915T3 - Barra luminosa y método de fabricación de la misma - Google Patents

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ES2637915T3 ES07758625.3T ES07758625T ES2637915T3 ES 2637915 T3 ES2637915 T3 ES 2637915T3 ES 07758625 T ES07758625 T ES 07758625T ES 2637915 T3 ES2637915 T3 ES 2637915T3
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Vince S. Fleszewski
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Abstract

Una barra luminosa para vehículo (11), que comprende: una carcasa (19), dimensionada para extenderse a través de un techo (15) del vehículo y montarse en el mismo, teniendo la carcasa (19) dos o más lentes (123b) que sirven para transmitir luz desde un interior de la carcasa, y conteniendo la carcasa al menos una placa de circuito (55), que tiene una superficie plana para soportar componentes de circuito que se extienden en sentido opuesto a las dos o más lentes; la placa de circuito (55), que presenta patrones de chavetas (63a, 63b, 63c) en su superficie que se complementan con patrones de chavetas situadas en dos o más conjuntos de haces de luz (85), para hacer coincidir la fijación de los dos o más conjuntos de haces de luz (85) con la placa de circuito (55) en posiciones predeterminadas; los patrones de chavetas (63a, 63b, 63c) de la placa de circuito (55) están asociados a conexiones eléctricas, que conducen hasta dos o más conectores (87, 115) situados en la placa de circuito, para proporcionar conexiones eléctricas entre los dos o más conectores (87, 115) y los dos o más conjuntos de haces de luz (85) acoplados a la placa de circuito en las posiciones predeterminadas definidas por los patrones; y caracterizada por que: - las dos o más lentes (123b) son diferenciables con respecto a la zona circundante de la carcasa (19), - la carcasa (19) incluye componentes de fijaciones (121a, 121b, 121c) que complementan componentes (119a, 119b, 119c) de fijaciones situados en la placa de circuito (55), de tal manera que el acoplamiento de los componentes (119, 121) complementarios haga coincidir la placa de circuito (55) con la carcasa (19), de manera que los dos o más conjuntos de haces de luz (85) fijados a la placa de circuito queden alineados automáticamente con dos o más lentes (123b) situadas en la carcasa.

Description

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DESCRIPCION
Barra luminosa y metodo de fabricacion de la misma Campo tecnico
La invencion esta dirigida, en general, a sistemas de senalizacion para vehlculos de emergencia y, mas en particular, a conjuntos de luces de advertencia para montar en vehlculos de emergencia.
Antecedentes de la invencion
Se denomina “barra luminosa” a un tipo comun de sistema de advertencia de emergencia para un vehlculo. Por lo general, las barras luminosas se montan en los techos de los vehlculos y estan conectadas a fuentes de alimentacion situadas en compartimientos del motor, y se controlan desde unos cabezales de control montados en compartimientos del pasajero.
Las demandas de la clientela han hecho que las barras luminosas tengan disenos altamente personalizables. Los fabricantes de barras luminosas a menudo comienzan con una carcasa estandar, y luego ofrecen diversos tipos alternativos de dispositivos de iluminacion para equipar en el interior de la barra luminosa. Por ejemplo, los clientes pueden solicitar diferentes mezclas de luces direccionales y luces de posicion lateral, cuyas funciones estan sugeridas por el propio nombre. Los clientes tambien pueden solicitar luces de diferentes colores y diferentes tipos de fuentes de luz, tales como diodos emisores de luz (LED), luces halogenas, luces estroboscopicas, o incluso laseres. Adicionalmente, los conjuntos de iluminacion pueden ser fijos, giratorios u oscilantes.
Para satisfacer las demandas de los clientes, los interiores de las barras luminosas normalmente se disenan para proporcionar flexibilidad a la hora de sustituir los diferentes dispositivos de iluminacion, segun lo especificado por el cliente. A menudo, los espacios interiores de las barras luminosas alojan un surtido de conjuntos luminosos individuales, y cables para cada conjunto con sus conectores asociados, haciendo que los interiores queden muy cargados con esquemas complejos de cableado.
Estos disenos implican interiores muy complejos, cuyo montaje requiere tiempo y no invita a automatizar el proceso de montaje. Debido a que el proceso de fabricacion sigue dependiendo del montaje manual, existe un mayor riesgo de errores en el proceso de fabricacion de lo que serla deseable
Ademas de suponer desaflos para la fabricacion, las multiples conexiones de los esquemas de cableado de los espacios interiores de las barras luminosas crean puntos con potenciales fallos mecanicas y electricas. Varios de los conectores de cable individuales pueden fallar debido a la vibracion, a la tension por ciclos de temperatura, al tensado accidental del cable durante el montaje o reparacion, y debido a otras causas comunes de desgaste. El mantenimiento de estas multiples conexiones mecanicas interrumpe el servicio, y da lugar a problemas de fiabilidad. Ademas, los requisitos de mantenimiento suponen mayores costes de la barra luminosa.
El documento US 2005/0047167 sugiere una barra luminosa de senal de advertencia con diodos emisores de luz, que incluye un controlador para generar una pluralidad de senales luminosas observables.
Breve sumario de la invencion
En un primer aspecto, la presente invencion proporciona una barra luminosa para vehlculo de acuerdo con la reivindicacion 1. En un segundo aspecto, la presente invencion proporciona un proceso de fabricacion de una barra luminosa para vehlculo de acuerdo con la reivindicacion 14.
La barra luminosa de la invencion presenta una construccion sustancialmente modular, que se basa en el montaje de dos o mas conjuntos de haces de luz sobre una sola placa de circuito. Cada placa se fabrica con unas chavetas que gulan o determinan el montaje preciso de los conjuntos de haces de luz en la placa. Adicionalmente, las placas de circuito se enchavetan en unas superficies de montaje de una carcasa de barra luminosa, de modo que las placas de circuito queden montadas con precision con respecto a la cavidad de la carcasa de barra luminosa. Esta coincidencia dual de los conjuntos de haces de luz sobre las placas de circuito, y de las placas en la cavidad de la barra luminosa, da lugar a una coincidencia fiable y repetible de los conjuntos de haces de luz con las lentes de la carcasa de barra luminosa. Ademas, al proporcionar placas de circuito en las que puede montarse mas de un conjunto de haces de luz, la invencion reduce sustancialmente la cantidad de cableado suelto en la cavidad de la carcasa de barra luminosa.
Cada placa de circuito incluye areas o extensiones, definidas por chavetas en sus superficies, que ayudan a hacer coincidir y fijar dos o mas conjuntos de haces de luz a la placa. Las chavetas gulan los conjuntos de haces de luz para su montaje en ubicaciones precisas en la placa de circuito, que alinean y ajustan los conjuntos en una posicion predeterminada deseada. Cada uno de los conjuntos de haces de luz incluye chavetas que se complementan con al menos algunas de las chavetas de la placa de circuito, de tal manera que el acoplamiento de las chavetas
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complementarias alinee y ajuste el conjunto en la posicion predeterminada sobre la placa.
Tanto la carcasa para barra luminosa como las placas de circuito incluyen chavetas complementarias, que guian el montaje de las placas de circuito en el interior de la carcasa de modo que las placas de circuito puedan montarse de manera precisa, haciendo coincidir los conjuntos luminosos con las lentes de la carcasa. De este modo, al enchavetar los conjuntos de haces de luz en las placas, y las placas en el interior de la carcasa de barra luminosa, los conjuntos de haces de luz quedaran opticamente alineados de forma automatica y posicionados apropiadamente cuando se anadan las placas de circuito al interior de la barra luminosa. Las placas de circuito incluyen conductores que comunican energia y senales de control desde un conector. Un cable del conector de cada una de las placas de circuito conecta electricamente los conjuntos de haces de luz de la placa a fuentes de energia, y a senales de control.
En una realization, las chavetas complementarias incluyen uno o mas pares de orificios y puntales de acoplamiento. En otra realizacion, las chavetas complementarias incluyen uno o mas pares de orificios en la placa de circuito y los conjuntos de haces de luz, en la que cada par de orificios se alinea para recibir una fijacion que fija un conjunto de haces de luz a la placa de circuito. Preferentemente, cada chaveta que define una posicion precisa dentro de un area o extension de la placa de circuito, para el montaje de un conjunto de haces de luz, comprende un patron de orificios y puntales u orificios en la placa, que coinciden con un patron complementario de orificios y puntales u orificios en el conjunto de haces de luz. En la realizacion ilustrada descrita a continuation, las chavetas son orificios fabricados en la placa de circuito para formar patrones que coincidan con los orificios y puntales formados en los conjuntos de haces de luz.
Las chavetas de la placa de circuito de cada area o extension de montaje de un conjunto de haces de luz pueden iguales para diferentes tipos de conjuntos, o cada conjunto puede coincidir con un patron unico de chavetas. De cualquier manera, las chavetas de cada area o extension de la placa de circuito sirven para tipos alternativos del uno o mas conjuntos de haces de luz, de tal manera que las chavetas guien y alineen un tipo seleccionado de los tipos alternativos de conjuntos, hasta la posicion predeterminada en la placa de circuito para el tipo seleccionado de conjunto. En la realizacion ilustrada, las chavetas para cada posicion guian y hacen coincidir un conjunto de haces de luz para una fuente de luz de estado solido, o bien para una fuente de luz con tubo lleno de gas.
Preferentemente, la placa de circuito es una placa de circuito termicamente conductora, comercializada por cualquiera de diversos vendedores, que comunique senales de control a los conjuntos de haces de luz, disipe e irradie calor generado por los conjuntos, y proporcione estabilidad mecanica y electrica frente a las condiciones ambientales a las que la barra luminosa este expuesta. En la realizacion ilustrada de la invention, cada una de las placas de circuito esta conectada a un controlador por un solo cable. El controlador suministra senales energia y senales de control a cada una de las placas de circuito, a traves de la conexion de cable unico. A su vez, el controlador recibe energia y senales de control desde una fuente de alimentation y un cabezal de control, respectivamente. La fuente de alimentacion puede ser una bateria, tal como la bateria del vehiculo, o puede ser una pila de combustible, una bateria, un ultra condensador (por ejemplo, de Maxwell Technologies, San Diego, California), o un conjunto de celdas solares. En una realizacion de la invencion, la fuente de alimentacion esta situada en la barra luminosa, de modo que no se requieran cables de linea de alimentacion que se extiendan desde el vehiculo hasta la barra luminosa. Con este fin, la barra luminosa se fabrica de manera completamente inalambrica mediante la adicion de un receptor en la barra luminosa, que reciba senales de radiofrecuencia de baja energia (RF) desde un transmisor asociado al cabezal de control.
Para el montaje en las placas de circuito resultan adecuados muchos tipos diferentes de conjuntos de haces de luz. Por ejemplo, los conjuntos de haces de luz pueden ser dispositivos de estado solido, tales como diodos emisores de luz (LEDs) o laseres de estado solido. Pueden ser tubos llenos de gas tales como lamparas halogenas, lamparas estroboscopicas, lamparas de descarga de alta intensidad (HID), lamparas incandescentes o motores de luz. Para los conjuntos de haces de luz basados en los LED, los LED se montan preferentemente directamente en la placa de circuito, para aprovechar las capacidades de disipacion de calor de la placa de circuito.
Todos los conjuntos de haces de luz se montan en la placa de circuito, y cada una de las placas de circuito se posiciona preferentemente en la carcasa, de tal manera que su superficie plana quede orientada de manera sustancialmente horizontal cuando la barra luminosa este montada en una posicion operativa. Las placas se montan de manera coplanar, o pueden apilarse. Adicionalmente, las placas de circuito pueden inclinarse por sus extremos, tanto para el soporte estructural como para una orientation adecuada de las fuentes de luz, para dirigir sus haces hacia una lente de luz de la barra luminosa sin necesidad de reflectores que orienten los haces.
En una realizacion de la invencion, cada una de las placas de circuito puede fijarse a la carcasa de la barra luminosa, de modo que los conjuntos de haces de luz queden orientados al reves de manera que, cuando se mire la barra desde arriba, los planos traseros de las placas de circuito sean visibles y apantallen eficazmente el espacio interior de la carcasa, que incluye los conjuntos de haces de luz.
De acuerdo con otro aspecto de la invencion, la construction modular de la barra luminosa hace que su montaje sea facil, rapido, y resistente a los errores. En primer lugar, las placas de circuito se fabrican de acuerdo con los tipos de
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conjunto de haces de luz a anadir. Por ejemplo, si los conjuntos de haces de luz son dispositivos de estado solido, el proceso de fabrication preferentemente incluye la adicion de los LED u otro dispositivo de estado solido a la placa de circuito, como parte del proceso de fabricacion. Partiendo de las placas fabricadas, se equipa cada una de las mismas con dos o mas fuentes de luz de acuerdo con los requisitos de un cliente (por ejemplo, de color, parpadeante, giratoria). Debido a que cada una de las placas incluye chavetas para alinear y ajustar los conjuntos de haces de luz en una position adecuada, pueden fijarse de forma fiable a las placas de circuito en las ubicaciones correctas. Entonces, se fija cada una de las placas de circuito en la carcasa de la barra luminosa. A medida que se colocan las placas en la carcasa, se hacen coincidir en la carcasa con respecto a una o mas referencias, que alinea cada una de las fuentes de luz de la placa de circuito con una lente de la carcasa.
Equipar las placas de circuito con conjuntos de haces de luz incluye seleccionar un tipo de conjunto de haces de luz, para cada extension o area de la placa de circuito, de acuerdo con una petition del cliente. Cuando se fijan las placas a la carcasa de la barra luminosa para hacer coincidir los conjuntos de haces de luz con las lentes de la carcasa, se conecta un solo cable entre la placa de circuito y el controlador, para suministrar energla y senales de control a los conjuntos de haces de luz.
Breve descripcion de las diversas vistas de los dibujos
La Fig. 1 ilustra un vehlculo de emergencia, equipado con una barra luminosa que incorpora la invention;
Las Figs. 2 a 9 ilustran el montaje de la barra luminosa, mostrada en la Fig. 1, como sigue:
La Fig. 2 ilustra una extrusion de aluminio, que proporciona una base estructural para la barra luminosa;
La Fig. 3 ilustra la union, a la extrusion de la Fig. 2, de una section central de una portion inferior de una carcasa para la barra luminosa;
La Fig. 4 ilustra la union de las secciones terminales de la extrusion a la porcion inferior de la carcasa para barra luminosa, que se acoplan con la seccion central;
La Fig. 5 ilustra la porcion inferior de la carcasa de barra luminosa, completamente montada sobre la extrusion de aluminio, que incluye un controlador electronico;
La Fig. 5a es una vista en seccion de la porcion inferior ensamblada de la barra luminosa, tomada por la llnea 5a-5a de la Fig. 5;
La Fig. 6 ilustra el equipamiento de una de cinco placas de circuito de la barra luminosa con conjuntos de haces de luz, de acuerdo con una realization de la invencion;
La Fig. 6a ilustra una realizacion alternativa de la placa de circuito de la Fig. 6, en la que un borde de la placa se ha girado en angulo recto para orientar los diodos emisores de luz (LED), montados en la placa, de modo que los haces de luz de los LED irradien directamente a traves de las lentes de la carcasa de barra luminosa, sin verse reorientados por reflectores tal como es necesario en la placa plana de la Fig. 6;
La Fig. 7 ilustra como se equipa la porcion inferior ensamblada de la carcasa de la barra luminosa de la Fig. 5 con las cinco placas de circuito, de acuerdo con una realizacion de la invencion;
La Fig. 8 ilustra la union de una porcion superior de la carcasa a la porcion inferior ensamblada, con el fin de completar el montaje de la barra luminosa;
La Fig. 9 es un diagrama esquematico, que ilustra las conexiones electricas entre el controlador y las placas de circuito de la Fig. 8;
La Fig. 10 es un diagrama esquematico del controlador de la Fig. 5;
La Fig. 11 ilustra una realizacion alternativa de la invencion, en la que se sustituyen las cinco placas de circuito de las Figs. 2-8 por una sola placa de circuito monolltica;
La Fig. 12 ilustra una realizacion alternativa adicional, en la que se eliminan los cables externos de alimentation y de serialization que se extienden hasta el interior de la barra luminosa, al proporcionar una o mas fuentes de alimentacion que residen en la barra luminosa y circuitos receptores inalambricos, para recibir pequenas senales de control procedentes de una fuente de control remota; y
La Fig. 13 ilustra otra realizacion alternativa, en la que la placa de circuito de la Fig. 7 esta equipada con conjuntos de haces de luz tanto en su lado superior como en su lado inferior.
Descripcion detallada de la invencion
Volviendo a los dibujos y haciendo referencia en primer lugar a la Fig. 1, se instala un sistema 11 de senalizacion de emergencia de acuerdo con una realizacion preferida de la invencion, en un vehlculo de emergencia 13 a modo de ejemplo que se muestra con llneas discontinuas. El sistema 11 incluye una pluralidad de conjuntos de haces de luz, o dispositivos de senalizacion, que se ilustran mejor en las Figs. 6 y 7. El sistema 11 de senalizacion de emergencia se monta en un techo 15 del vehlculo 13.
Los sistemas de senalizacion de emergencia del tipo que se monta en los techos de vehlculos de emergencia se denominan comunmente “barras luminosas”, porque normalmente estan configurados como una barra que atraviesa el techo del vehlculo. De acuerdo con esta convention, el sistema 11 de senalizacion de emergencia ilustrado se denominara en lo sucesivo “barra luminosa”, ya que esta destinado principalmente al montaje en los techos de vehlculos de emergencia, tal como el techo 15 del vehlculo 13 ilustrado.
Como se muestra mejor en las Figs. 2-4, la barra luminosa 11 incluye un bastidor 17, formado por una extrusion de
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aluminio que soporta una carcasa 19 (Figs. 1 y 8), que contiene unos conjuntos de haces de luz y una porcion de circuiterla para controlar los conjuntos, como se explicara mas detalladamente a continuacion. La carcasa 19 forma una cubierta protectora para los conjuntos de haces de luz, y se monta en el bastidor 17 como se muestra mejor en las Figs. 2-4. La carcasa 19 comprende tres secciones inferiores 19a, 19b y 19c, como se ilustra mejor en las Figs. 3-5, que forman una cubierta inferior. La cubierta inferior coincide con una cubierta superior 19d (Fig. 8), como se muestra mejor en las Figs. 1 y 8, para sellar sustancialmente el espacio interior de la carcasa 19. Sin embargo, en la carcasa inferior hay orificios de acceso para permitir enroscar un cable en el espacio interior, y para permitir ventilar el espacio. Las cubiertas superior e inferior de la carcasa 19 incluyen unas juntas (no mostradas) para ayudar a sellar el interior de la barra luminosa 11, con respecto al entorno externo. En esta realizacion ilustrada, los sellos y juntas son como los de la barra luminosa Arjent®. Las cubiertas superior e inferior estan fabricadas con un material transparente, tal como un plastico de policarbonato, que es un material convencional que se usa a menudo en dispositivos luminosos de emergencia, tales como barras luminosas.
Las porciones exteriores de la barra luminosa 11 se ilustran como si fueran sustancialmente iguales que las de una barra luminosa Arjent® de Federal Signal. Por ejemplo, la barra luminosa 11 se monta en el vehlculo 13 por medio de un conjunto de montaje situado en cada extremo del bastidor, que no se ilustra pero que es sustancialmente igual al de la barra luminosa Arjent® de Federal Signal. Tambien se emplean tecnicas bien conocidas para sellar electrica y flsicamente la carcasa 19 y, para la barra luminosa 11 ilustrada, son las mismas que las que se utilizan en la barra luminosa Arjent®. Por ejemplo, la Fig. 2 ilustra dos tiras lineales 21a y 21b de material de acolchado, que hacen interconectan el bastidor 17 con las secciones 19a, 19b y 19c de la cubierta inferior de la carcasa 19. Unas juntas, tales como las juntas 23a y 23b de la Fig. 3, proporcionan un sellado eficaz al agua en la abertura 25 situada en el centro de la seccion 19b de carcasa. Unos sellos similares (no mostrados) coinciden con las secciones terminales 19a y 19c para sellar las aberturas 27 y 29, respectivamente, situadas en estas secciones de la carcasa 19.
Con las tres secciones inferiores 19a, 19b y 19c en posicion sobre el bastidor 17, como se muestra en la Fig. 5, las juntas cooperan con el bastidor 17 para sellar completamente la cubierta inferior de la carcasa 19. Sin embargo, normalmente hay formados orificios de aire en una o mas secciones de la carcasa, tal como el orificio 31 de la Fig. 5, para permitir la circulacion de aire. En general, sin embargo, las juntas sellan el interior de la cubierta inferior de la carcasa 19 frente al agua y otras condiciones ambientales exteriores que, de otro modo, podrlan interferir con el funcionamiento de los elementos electronicos de la barra luminosa 11.
Aunque la realizacion ilustrada se basa en una barra luminosa Arjent®, la invencion puede equiparse en muchas carcasas diferentes para barra luminosa. Siguiendo con la llnea de productos de Federal Signal a modo de ejemplo, las barras luminosas tales como Raydian®, Jet®, Aerodynic®, Streethawk® y Vista® tambien pueden beneficiarse de la invencion, as! como los disenos de barra luminosa aun no comercializados.
Siguiendo con una barra luminosa Arjent®, el bastidor 17 se forma preferentemente mediante un proceso de extrusion convencional, para definir un canal 33 que se observa mejor en la Fig. 5a, para comunicar el cableado procedente de una de las secciones 19a, 19b y 19c de carcasa con otras secciones. Despues de asegurar la carcasa 19 al bastidor 17, se alsla el canal 33 con respecto al medio ambiente, de manera que el cableado situado en el canal quede protegido de las condiciones ambientales.
Con el fin de formar la carcasa 19 y asegurarla al bastidor 17, se asegura la cubierta inferior de la carcasa 19, que comprende las secciones 19a, 19b y 19c, al bastidor 17 mediante tornillos roscados u otros tipos de fijaciones (no mostradas) que se reciben en unos orificios de gula previamente perforados en el bastidor. Se montan conjuntos de placa de circuito en las secciones inferiores 19a, 19b y 19c, tal como se explica en detalle a continuacion. A este respecto, puede utilizarse cualquier tipo de dispositivo de radiacion de luz (por ejemplo, de tipo LED, halogeno, estroboscopico) como los conjuntos de iluminacion de la invencion. Como se explica mas adelante en mayor detalle, uno de los atributos de los conjuntos de haces de luz, o fuentes de luz de acuerdo con la invencion, es la capacidad de montar los mismos directamente en una placa de circuito.
Con referencia a la Fig. 1, un cabezal de control 35 situado en un habitaculo 37 de pasajero del vehlculo 13 controla los conjuntos de haces de luz de la barra luminosa 11. El cabezal de control 35 esta conectado a una primera y segunda unidades de control 39 y 41, respectivamente, con el fin de comunicar senales de control a los conjuntos de haces de luz de la barra luminosa 11. En la realizacion ilustrada, la unidad de control 39 proporciona funciones de control para otros aparatos de senalizacion de emergencia asociados al vehlculo 13. Por ejemplo, la unidad de control 39 tambien puede servir como sirena. Sin embargo, en aquellos vehlculos que no cuenten con otro aparato de senalizacion de emergencia, puede eliminarse la unidad de control 39 y el cableado destinado a la barra luminosa puede partir directamente desde el cabezal de control 35. El operario del vehlculo 13 montara preferentemente el cabezal de control 35 en el area de salpicadero/panel de instrumentos 43 del vehlculo, justo a la derecha del volante 45 para un facil acceso al mismo. Aunque la primera unidad de control 39 se muestra montada en el area de maletero del vehlculo 13, puede montarse en otra parte dentro del vehlculo, dependiendo del diseno preciso del vehlculo y del numero de accesorios adicionales que incluya el vehlculo. Por ejemplo, la unidad de control 39 puede montarse debajo del area de salpicadero 43. La segunda unidad de control 41 (mostrada en la Fig. 5) se monta dentro de la carcasa 19 de la barra luminosa 11.
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Las pulsaciones en un teclado 47 incorporado en el cabezal de control 35 generan senales de control, y el cabezal de control proporciona las mismas a la unidad de control 39 por medio de un cable 49 que, a su vez, comunica senales a la unidad de control 41 situada dentro de la barra luminosa 11 por medio de un cable 51. Un sistema de control tal como el sistema Smart Siren®, de Federal Signal, es un ejemplo adecuado del sistema de control ilustrado.
Desde la unidad de control 41 situada en la barra luminosa 11, se controla directamente el funcionamiento de los conjuntos de haces de luz de acuerdo con las senales generadas en el cabezal de control 35. Los instaladores de la barra luminosa 11 normalmente colocan estrategicamente los cables 49 y 51 dentro del interior del vehlculo 13, de manera que sean los menos visibles y requieran la menor modificacion posible de las caracterlsticas interiores estandares. A este respecto, una conexion en serie entre el cabezal de control 35 y la unidad de control 39 minimiza de manera efectiva el numero de hilos que comprenden los cables 49 y 51. Cada uno de los dos cables 49 y 51 incluye dos hilos portadores de datos, para comunicaciones bidireccionales en serie. Un cableado separado, procedente de una baterla 53, lleva unos cables de alimentacion y de tierra de referencia a las unidades de control 39 y 41, que a su vez suministran energla a los conjuntos luminosos situados en las placas de circuito. En una realizacion alternativa ilustrada en la Fig. 12, las senales de control son senales electromagneticas que se propagan a traves del aire, de modo que no son necesarios los cables para controlar la barra luminosa 11. En otra realizacion alternativa ilustrada tambien en la Fig. 12, se eliminan por completo los cables 49 y 51 al proporcionar una o mas fuentes de alimentacion en y/o sobre la barra luminosa 11. Estas realizaciones alternativas se describiran a continuacion de manera mas completa, en relacion con la descripcion de la Fig. 12.
Las pulsaciones de las teclas del teclado 47 del cabezal de control 35 inician unos modos operativos de la barra luminosa 11, que proporcionan diferentes patrones visuales o de advertencia. Cada uno de los patrones de advertencia crea un efecto que proporciona un grado particular de advertencia, adecuado para una o mas situaciones especlficas.
Ademas de comprender diferentes tipos de fuente de luz, tales como LEDs y luces halogenas, los conjuntos de haces de luz tambien pueden presentar diferentes tipos de funcionalidad. Por ejemplo, algunos de los conjuntos de haces de luz pueden proporcionar funciones de advertencia, mientras que otros pueden proporcionar funciones que no sean de advertencia, tales como la funcion de inundar con luz areas especlficas. Por ejemplo, los conjuntos luminosos pueden incluir luz de iluminacion constante en direcciones individuales, lo que comunmente se denomina funcion “direccional”. Otras luces pueden servir para iluminar hacia los lados del vehlculo 13, y se denominan “luces de posicion lateral”. Todos estos tipos de fuente de luz y funcionalidades diferentes pueden estar incluidos en la barra luminosa 13, y activarse para su operation mediante el cabezal de control 35. Adicionalmente, los conjuntos de haces de luz pueden incluir montajes giratorios u oscilantes.
De acuerdo con un aspecto importante de la invention, dos o mas de los conjuntos de haces de luz de la barra luminosa 11 se montan en una placa de circuito comun, que encaja en el espacio interior de la barra luminosa de modo predeterminado, de tal manera que los conjuntos de haces de luz coincidan con unas lentes para los haces de luz generados por los conjuntos. Cada placa de circuito esta configurada para incluir unas chavetas, para alinear y fijar los conjuntos de haces de luz a la placa en una ubicacion precisa. A su vez, cada una de las placas de circuito incluye unas chavetas para hacer coincidir automaticamente o alinear correctamente el posicionamiento de la placa en el espacio interior de la barra luminosa. Asl, durante el montaje de la barra luminosa, el acoplamiento de las chavetas complementarias de los conjuntos luminosos y de la placa de circuito permite la fijacion automatica de los conjuntos luminosos a la placa, en posiciones deseadas predeterminadas. Cada una de las placas de circuito tiene dos o mas areas definidas por las chavetas, para montar los conjuntos de haces de luz.
Cada una de las varias areas o extensiones de montaje de conjunto de haces de luz en la placa de circuito puede incluir varios patrones alternativos de chavetas, coincidiendo cada patron con un tipo de conjunto de haces de luz. Alternativamente, el patron de las chavetas de cada area o extension de montaje de conjunto de haces de luz puede ser igual para todos los tipos de conjunto. La realizacion ilustrada de la invencion, descrita en detalle a continuacion, emplea este ultimo enfoque. De cualquier manera, el patron de las chavetas asegura el posicionamiento preciso de los conjuntos de haces de luz en la placa de circuito, de manera que, cuando se fije la placa a la carcasa de la barra luminosa, los conjuntos de haces de luz queden en una posicion exacta proxima, ideada para una mejor emision de la luz como parte de la funcionalidad de la barra luminosa.
En cada area o extension de montaje de conjunto de haces de luz en una placa de circuito, el patron de las chavetas asegura que pueda montarse cualquier tipo de conjunto (por ejemplo, conjuntos de haces de diodos emisores de luz (LED) o de luz halogena) en la ubicacion deseada para cada uno de los tipos. La ubicacion precisa para un conjunto de haces de luz de tipo LED puede ser diferente de la de un conjunto de haces de luz halogena. Si los dos tipos diferentes de conjunto dependen del mismo patron de chavetas para su alineacion en la placa, entonces se configuran los propios conjuntos para asegurar un posicionamiento apropiado de los mismos al asumir el patron comun de chavetas. Al proporcionar un patron de chavetas, el proceso de montaje mantiene la alineacion automatica de los conjuntos de haces de luz, al mismo tiempo que permite personalizar la barra luminosa. Por ejemplo, para una placa de circuito que tenga dos areas o extensiones de chavetas y dos tipos de conjunto que puedan acoplarse con el/los patron/patrones del area/extension, puede configurarse la placa de cuatro maneras
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diferentes, como se muestra en la siguiente tabla.
Conjunto de Haces de Luz del Primer Area Conjunto de Haces de Luz del Segundo Area
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segundo tipo primer tipo
Los conjuntos de haces de luz se sujetan a la placa de circuito con cualquier tipo de fijacion convencionales. En la realizacion ilustrada, las fijaciones son tornillos, pero pueden ser otros tipos de fijacion tales como fijaciones a presion. Las fijaciones tambien pueden funcionar como las chavetas, para alinear y ajustar adecuadamente los conjuntos de haces de luz a la placa de circuito. Por ejemplo, un patron de orificios de gula en la placa de circuito puede complementar un patron de orificios de gula situados en uno de los tipos de conjunto de haces de luz, de tal manera que los orificios de los dos patrones se alineen en coincidencia vertical cuando se posicione el conjunto de haces de luz de manera apropiada en el circuito placa. A continuacion, los orificios de gula alineados reciben las fijaciones, para asegurar o sujetar el conjunto de haces de luz en una posicion predeterminada en la placa, que, de este modo, hace coincidir automaticamente el conjunto de haces de luz con una alineacion apropiada con una lente de la carcasa 19 de la barra luminosa 11, cuando se monte la placa de circuito en el interior de la barra luminosa. Si las chavetas de alineacion automatica de los conjuntos de haces de luz con la placa de circuito no son patrones de orificios de gula para fijacion alineados, las chavetas pueden ser patrones de puntales y orificios de gula complementarios, y de uno o mas orificios de gula coincidentes y alineados que reciban fijaciones para asegurar el conjunto en la placa de circuito. A partir de lo anterior, los expertos en la materia observaran que existen muchos otros tipos de chaveta para alinear con precision los conjuntos de haces de luz en la placa de circuito, que pueden funcionar como fijaciones o bien cooperar con fijaciones para asegurar los conjuntos de haces de luz en la posicion precisa, en la placa de circuito, definida por la coincidencia de las chavetas.
Una vez que se han equipado las placas de circuito con los conjuntos de haces de luz del tipo apropiado, se sujeta cada una de las mismas al interior de la barra luminosa 11. De acuerdo con la invention, las placas de circuito se enchavetan en el espacio interior de la carcasa 19, de manera que cada una de las placas encaje en una posicion predeterminada dentro de la carcasa. La posicion predeterminada alinea el conjunto de haces de luz con la lente de la carcasa 19, para recibir los haces de luz generados por los conjuntos.
Preferentemente, la placa de circuito tiene una composition que mantiene su integridad estructural y electrica pese a las condiciones ambientales de la barra luminosa 11. A este respecto, la barra luminosa 11 estara expuesta directamente a las condiciones meteorologicas de la zona en la que este en servicio, que pueden incluir temperaturas extremas tanto frlas como calientes. Si la placa de circuito no puede tolerar estas condiciones, la deformation significativa de su superficie plana relativamente grande podrla causar fallos en las conexiones electricas, y una direction erronea de los haces de luz. Ademas, algunos de los tipos de conjunto de haces de luz presentan atributos que pueden imponer requisitos adicionales a la placa de circuito. Por ejemplo, algunos conjuntos de haces de luz producen cantidades significativas de calor, lo que implica que la capacidad de disipacion de calor de la placa de circuito sera una caracterlstica importante. Adicionalmente, la placa de circuito impreso es un componente estructural del conjunto de barra luminosa, dado que proporciona una plataforma de soporte de los conjuntos de haces de luz.
Teniendo en cuenta las consideraciones y requisitos anteriores, las placas de circuito adecuadas para la invencion actualmente disponibles incluyen, pero no se limitan a, las siguientes: placas de circuito con materiales de fibra de vidrio, fenolicos, aluminio (por ejemplo, placas Berquist), acero y ceramica. Independientemente de la composicion especlfica, las placas necesitan ser estructuralmente robustas frente a las condiciones ambientales, que incluyen un amplio intervalo de ciclos de temperatura previstos a los que la barra luminosa estara expuesta alla donde vaya a estar operativa. Algunos ejemplos especlficos de productos y fuentes de aluminio para placas adecuadas son ELPOR®, de ECA Electronics en Leavenworth, Kansas, y Anotherm® de TT Electronics PLC, en Clive House 12-18, Queens Road, Weybridge Surrey KT13 9XB, Inglaterra. Adicionalmente, las placas de circuito convencionales a base de fibra de vidrio tambien pueden proporcionar un bloque base para la construction de una placa adecuada. Las placas de fibra de vidrio con multiples capas de M-Wave®, en Bensenville, Illinois, pueden proporcionar la resistencia estructural necesaria y pueden fabricarse de manera que tengan las propiedades termicas deseadas mediante la incorporation en la placa de grandes planos de tierra y de alimentation y de multiples “pasos” o “vlas”. Con referencia a la Fig. 6, una realizacion a modo de ejemplo de una placa de circuito 55 de acuerdo con la invencion incluye cuatro areas o extensiones 57a, 57b, 57c y 57d, para fijar conjuntos de haces de luz a la placa. Cada una de las areas 57a-57d incluye unas chavetas para alinear uno de los dos tipos de conjunto de haces de luz 67 y 85, ilustrados en la Fig. 6. El patron de chavetas, de cada una de las areas 57a-57d de la realizacion ilustrada, incluye tres orificios de gula 63a, 63b y 63c en la placa de circuito 55. En la realizacion ilustrada, el patron de las chavetas es el mismo para ambos tipos de conjunto de haces de luz 67 y 85.
La placa de circuito ilustrada en la Fig. 6 incluye dos de los conjuntos de haces de luz 67, y uno de los conjuntos 85. La siguiente description se refiere solo a uno de los conjuntos 67, puesto que son identicos. Los lectores expertos
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en la materia apreciaran que la descripcion es aplicable a ambos conjuntos luminosos 67 y, mas en general, a cuantos conjuntos luminosos 67 con los que pueda equiparse la placa de circuito. Sin embargo, los conjuntos luminosos 67 no son conjuntos luminosos como los mencionados en la reivindicacion 1, puesto que no pueden hacerse coincidir en su totalidad con la placa de circuito. De hecho, el conjunto luminoso 67 se obtiene montando primero unos LED 65 en la placa de circuito 55 y, a continuacion, haciendo coincidir el reflector 68 con la placa de circuito 55.
El conjunto de haces de luz 67 incluye seis diodos emisores de luz (LED), identificados colectivamente con el numero 65 en la Fig. 6, y un reflector 68. El reflector 68 del conjunto luminoso 67 redirige la luz de un haz que se desplaza verticalmente, que emana de los LED, para crear un haz que se desplaza horizontalmente. La colocacion de los LED 65 sobre la placa de circuito es parte del proceso de fabricacion de la placa. A este respecto, la placa de circuito incluye unas rutas conductivas que se extienden desde un conector 77, montado a lo largo de un borde de una abertura 79 de la placa 55. Como se describe con mas detalle a continuacion, el conector 77 se acopla con un conector 81 de un cable 83, que tiene un extremo opuesto conectado al panel de control 41. El cable 83 transmite energla y senales de control a la placa 55. Unas llneas de conduccion electrica de la placa de circuito transmiten energla y senales de control a los componentes electronicos (por ejemplo, controladores) y a los LED 65, y a todos los demas tipos de conjunto de haces de luz de la placa de circuito.
En la realizacion ilustrada, el segundo tipo de conjunto de haces de luz 85 es un conjunto de haces de luz halogena. Las llneas conductoras de la placa de circuito procedentes del conector 77 suministran energla y senales de control a un conector 87. El conector 87 esta configurado para acoplarse con el conector 89, que proporciona los extremos del cableado 91 al conjunto de haces de luz 85 halogena. El conjunto de haces de luz halogena comprende una bombilla halogena 93, y un reflector 95. Las propiedades de disipacion termica de la placa de circuito 55 sirven para enfriar el entorno que rodea la luz halogena, que incluye los LED 65 en la parte superior derecha de la placa de circuito. Mediante la gestion de las condiciones termicas alrededor de la luz halogena 93, se mantienen los LED en una condicion termica que les permite funcionar de manera eficiente. De lo contrario, la exposicion a altas temperaturas provocarla una disminucion del rendimiento de los LED.
Los dos tipos de conjunto de haces de luz de la Fig. 6 estan asociados a chavetas, para posicionar con precision en la placa de circuito 55 los conjuntos de haces de luz 85, o sus reflectores 68. Las chavetas de la placa de circuito 55 comprenden un patron de orificios de gula en cada area o extension de la placa, para recibir un conjunto de haces de luz. El patron de los orificios de gula es el mismo para todos los tipos de conjuntos de haces de luz, pero esto no tiene por que ser asl, como se menciono anteriormente. Cada conjunto de haces de luz podrla acoplarse con un patron diferente de chavetas, de un area concreta. En la realizacion ilustrada, en cada area de la placa 55 hay tres orificios situados para recibir un conjunto de haces de luz, que hacen coincidir un conjunto con una posicion precisa en la placa. Debido a que la placa de circuito 55 es sustancialmente rectangular, y encaja en la carcasa 19 en un area en la que la carcasa esta curvada, los dos patrones de chavetas de cada uno de los dos extremos opuestos de la placa 55 estan desplazados entre si, por una distancia que se adapta a la curvatura de la carcasa 19. De esta manera, se mantienen los conjuntos de haces de luz en una posicion proxima deseada con respecto a la superficie interior de la carcasa 19, a pesar de que la superficie interior curvada de la carcasa 19 y la forma rectangular de la placa de circuito 55 no coincidan entre si.
El reflector 68 incluye un patron de chavetas que se complementa con el patron de los orificios de gula 63a, 63b y 63c de la placa de circuito 55. El acoplamiento de las chavetas del reflector 68 con los orificios de gula 63a, 63b y 63c de la placa de circuito 55 alinea o hace coincidir automaticamente la ubicacion del reflector con otra ubicacion, adecuada para reflejar y redirigir la luz procedente de los LED 65.
En la realizacion ilustrada, las chavetas del reflector 68 comprenden dos puntales y un orificio de gula, como se observa mejor en el reflector situado en la parte superior derecha de la placa de circuito 55. El orificio de gula 69b se alinea con el orificio de gula 63b de la placa de circuito 55, y recibe una fijacion en forma de un tornillo 71 para fijar el reflector a la placa. Los puntales 69a y 69c (en la ilustracion del reflector 68 situado en la parte superior derecha de la Fig. 6, se ha oscurecido parcialmente el primero) se acoplan con los orificios de gula 63a y 63c, respectivamente, de la placa de circuito 55. Para ayudar adicionalmente a alinear correctamente el reflector 68 en la placa de circuito 55, y para proporcionar una integridad estructural adicional, el reflector 68 incluye unas lenguetas 73a y 73b en las extensiones inferiores de sus lados, que se observan mejor en el reflector situado en la parte inferior izquierda de la placa de circuito 55 de la Fig. 6. Las lenguetas 73a y 73b del reflector 68 situado en la esquina superior derecha de la placa de circuito 55 se acoplan con unas ranuras 75a y 75b complementarias, respectivamente, situadas en la placa de circuito. Sin embargo, debido a que el reflector 68 situado en la parte inferior izquierda de la placa de circuito 55 de la Fig. 6 esta situado hacia delante en la placa, para poder dar cabida a la curvatura de la carcasa 19, los extremos delanteros de los lados de dicho reflector, que incluyen las lenguetas 73a y 73b, se extienden mas alla de la placa de circuito. Por lo tanto, no hay ranuras en la placa de circuito para recibir las lenguetas de dicho reflector.
En la realizacion ilustrada de la invencion, el conjunto de haces de luz 85 halogena de la Fig. 6 incorpora un patron de chavetas que sustancialmente igual que el del reflector 68 para el conjunto de haces de luz 67 de LED. Por lo tanto, la placa de circuito 55 presenta un patron complementario de chavetas para el conjunto de haces de luz
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halogena que es sustancialmente igual para ambos tipos de conjuntos de haces de luz 67 y 85. Sin embargo, debido a la configuration del conjunto de haces de luz 85 halogena, no se usa el centro de los tres orificios de guia del patron para alinear y ajustar el conjunto en su position apropiada en la placa de circuito 55. Especificamente, los orificios de guia 101a y 101c de la placa base 103 del conjunto de haces de luz 85 halogena se alinean con los orificios de guia 63a y 63c de la placa de circuito 55, respectivamente, tal como se ilustra. Unos tornillos 61 sirven como fijaciones para fijar el conjunto de haces de luz 85 halogena a la placa de circuito 55, en la posicion precisa definida por la coincidencia de los orificios de guia 101a y 101b con los orificios de guia 63a y 63c, respectivamente.
Ademas, el conjunto de haces de luz 85 halogena se ilustra como una luz estacionaria, pero los expertos en la materia apreciaran que el conjunto tambien puede ser un conjunto oscilante. Adicionalmente, tambien resultan adecuados otros tipos de luces, que no sean los conjuntos basados en LEDs y en bombillas halogenas, para su montaje en la placa de circuito impreso de manera enchavetada, de acuerdo con la invention. Por ejemplo, pueden montarse conjuntos de luces estroboscopicas en la placa de circuito, si se enchavetan correctamente para una coincidencia precisa y automatica.
Aunque la placa de circuito 55 de la Fig. 6 incluye cuatro areas o extensiones 57a, 57b, 57c y 57d, cada una para recibir un tipo de conjunto de haces de luz, solo tres de las cuatro areas se muestran ocupadas. A este respecto, el diseno de tipo plantilla de la placa de circuito 55 permite equipar la placa 55 de manera personalizada con los conjuntos de haces de luz, mientras que las chavetas situadas en cada posicion aseguran que los conjuntos queden posicionados apropiadamente. A modo de ayuda adicional durante el proceso de ensamblaje o de fabrication, una etiqueta, tal como la etiqueta 97 de la Fig. 6, incluira instrucciones de configuracion personalizadas para la placa 55. Por ejemplo, durante el proceso de montaje de la barra luminosa 11, un operario de la fabrica leera las instrucciones de la etiqueta 97, que proporcionan information descriptiva del tipo de conjunto de haces de luz para cada una de las areas o extensiones 57a, 57b, 57c y 57d de la placa, asi como detalles del mismo (por ejemplo, color). El trabajador de la fabrica recibe la placa con los LED 65 ya montados en la misma, dado que, en la realization ilustrada, se han anadido a la placa durante el proceso de fabricacion de la placa. Sin embargo, los expertos en la tecnica apreciaran que, en circunstancias apropiadas, los LED 65 pueden anadirse como parte del proceso de montaje. En cualquier caso, el diseno de la placa de circuito permite una flexibilidad total de personalization de las luces y los colores de la barra luminosa 11, a la vez que asegura que el proceso de montaje prosiga rapida y fiablemente debido a las chavetas, que permiten que el trabajador de la fabrica asegure de manera automatica los conjuntos de haces de luz a las areas 57a, 57b, 57c y 57d de tal manera que queden alineados y ajustados adecuadamente, cuando se asegura la placa a la carcasa 19. El cableado de cada uno de los conjuntos de haces de luz puede venir ya establecido como parte de la placa de circuito impreso (por ejemplo, el conjunto luminoso de tipo LED), o puede fabricarse un conector en la placa para hacer pasar un cable del conjunto hasta unas lineas conductoras de la placa de circuito (por ejemplo, los conjuntos de haces de luz de lampara halogena).
Una tira acolchada 99 protege la parte superior del reflector 68 frente a los danos por contacto reiterado con la superficie interior de la carcasa 19. En la realizacion ilustrada, cuando la placa de circuito 55 esta montada en la carcasa, la parte superior del reflector 68 esta muy cerca fisicamente de la superficie interior de la carcasa 19. La tira acolchada 99 ayuda a asegurar que el movimiento vibratorio, que resulta en el contacto entre la parte superior del reflector y la superficie interior de la carcasa, no dane el reflector. Con el fin de proporcionar un alivio de la tension mecanica en los conectores 77 y 87, se enchavetan unas abrazaderas 105 y 107 de soporte en unas ranuras 109 y 111, respectivamente, y se sujetan a la placa de circuito 55 mediante unos tornillos 113. Un area de brida de las abrazaderas 105 y 107 cubre las partes superiores de los conectores 77 y 87, respectivamente, para soportar los conectores cuando se ven forzados por el acoplamiento y el desacoplamiento de los conectores 91 y 89 de acoplamiento, respectivamente. Aunque en la realizacion de la placa de circuito 55 ilustrada en la Fig. 6 solo hay un conjunto de haces de luz 85 halogena, la placa esta configurada para soportar dos tipos de conjuntos y, por lo tanto, puesto que el area 57d no esta configurada para un conjunto de haces de luz 67 de tipo LED, un conector 115 del mismo tipo que el conector 87 esta montado en la placa de circuito, para soportar el anadido de un conjunto de haces de luz halogena en el area 57d si fuera necesario. Al igual que el conector 87, el conector 115 esta asociado a una abrazadera 117 que proporciona un alivio de la tension. La abrazadera 117 esta fijada a la placa de circuito 55 por un tornillo 119, pero podria sujetarse con cualquier tipo de fijacion.
La placa de circuito 55 se instala preferentemente boca abajo en la carcasa 19 para barra luminosa, con respecto a su orientation ilustrada en la Fig. 6. Esta orientation de la placa de circuito permite alinear los conjuntos de haces de luz 67 y 85 apropiadamente con las lentes situadas en la cubierta inferior de la carcasa 19. Las lentes de la carcasa son diferenciables con respecto a la zona circundante de la carcasa 19. Las lentes pueden ser lentes de Fresnel, u otros tipos convencionales de lente optica. Las lentes pueden comprender un material que sea igual o diferente del material que comprende la carcasa 19. En la realizacion ilustrada, la cubierta inferior de la carcasa 19 comprende un material con buenas propiedades opticas.
En la realizacion ilustrada, cada una de las placas de circuito esta fijada a la cubierta inferior de la carcasa 19. Sin embargo, en diferentes tipos de carcasa, las placas de circuito pueden fijarse a las partes superiores o a los laterales, y a una combination de la parte superior, inferior y los laterales. En cualquier caso, las propias fijaciones, o bien otros dispositivos de alineacion, sirven como chavetas para que la colocation de las placas de circuito coincida en el interior de la cubierta de la carcasa 19, de manera que los conjuntos de haces de luz 67 y 85 queden
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automaticamente alineados con las lentes de la carcasa 19. Las fijaciones pueden ser cualquiera de varios tipos de conector. Por ejemplo, pueden ser conectores de tipo de encaje a presion o pueden ser tornillos, como se muestra en la realization ilustrada en la Fig. 7. Las chavetas de las placas de circuito y de la carcasa 19 garantizan una alineacion lateral adecuada de las placas de circuito dentro del espacio interior de la carcasa 19. Para una alineacion vertical apropiada, la realizacion ilustrada se basa en un dimensionamiento adecuado de la altura de los puntales moldeados en la cubierta inferior de la carcasa 19.
Con referencia de nuevo a la placa de circuito 55 de la Fig. 6, los orificios de gula 119a, 119b, 119c y 119d comprenden una chaveta para hacer coincidir la placa de circuito con la section 19c de la cubierta inferior de la carcasa 19, como se ilustra mejor en la Fig. 7. Los orificios de gula situados en los puntales verticales 121a, 121b, 121c y 121d, en la seccion 19c de carcasa de la Fig. 7, sirven como un patron de chavetas que complementa el patron de chavetas que forman los orificios de gula 119a, 119b, 119c y 119d en la placa de circuito 55, para asegurar la colocation apropiada de la placa de circuito en la seccion de carcasa y la coincidencia de los conjuntos de haces de luz con las lentes de la carcasa. En la ilustracion de la Fig. 7 dos de las lentes estan identificadas con los numeros 123a y 123b. Cuando se monta la placa de circuito en la seccion 19c de la carcasa 19, los conjuntos de haces de luz 67 y 85 quedan automaticamente alineados en su sitio con las lentes 123a y 123b, respectivamente.
En la realizacion ilustrada, unos montantes verticales 125a, 125b, 125c y 125d se acoplan con los orificios de gula 119a, 119b, 119c y 119d, con el fin de alinear verticalmente la placa de circuito 55. Sin embargo, los expertos en la materia apreciaran que los montantes verticales solo estan determinados por los detalles de la construction mecanica de la realizacion ilustrada, y que no son un aspecto necesario de la invention.
Aunque en la Fig. 6 la placa de circuito 55 se ilustra con una forma sustancialmente plana, tambien puede fabricarse de manera que tenga unas secciones inclinadas para el soporte estructural y/o para la orientation de las fuentes de luz, de modo que se difundan mas eficazmente los haces de luz de las mismas. Por ejemplo, la Fig. 6a ilustra como puede fabricarse la placa de circuito 55 para que este inclinada al menos en uno de sus extremos 56, para orientar los LED 65 y sus haces de luz de modo que irradien directamente en una direction horizontal sin la necesidad del reflector 68 en la placa 55 de la Fig. 6.
En la realizacion ilustrada que se muestra en la Fig. 7, cada una de las secciones terminales 19a y 19c de la carcasa 19 recibe dos placas de circuito. Se aseguran un total de cinco placas de circuito (incluyendo la placa 55), de construccion similar a la placa de circuito 55, a las secciones 19a, 19b y 19c de la carcasa 19 con el fin de proporcionar en la carcasa una serie completa de conjuntos de haces de luz. Las formas de las placas de circuito de una de las secciones terminales 19a y 19c son imagenes especulares de las formas de las placas de la otra seccion. Asl, la placa de circuito 55 ilustrada y analizada en detalle en conexion con la Fig. 6 se monta en la seccion 19a de la carcasa 19. Se encaja una placa 127 de circuito del mismo tamano y forma en una position especular, en la seccion 19c de la carcasa 19. De forma similar, se monta una placa 129 de circuito en la seccion terminal 19a y se encaja una placa 131 de circuito, del mismo tamano y forma, en una posicion especular en la seccion 19c. Se monta una quinta placa 133 de circuito en la seccion central 19b de la carcasa 19.
Cada una de las placas de circuito 55, 127, 129, 131 y 133 se conecta a masa al bastidor 17, que se extiende a traves de las secciones 19a, 19b y 19c, a traves de las aberturas 27, 25 y 29 de las secciones, respectivamente. Debido a que las aberturas no se extienden por debajo de las placas de circuito terminales 129 y 131, cada una de estas placas de circuito incluye un cable 135 de masa que se extiende desde la placa hasta el bastidor 17.
Con el fin de mantener las placas de circuito impreso 55, 127, 129, 131 y 133 en la carcasa y asegurar su alineacion apropiada, para hacer coincidir los conjuntos de haces de luz con las lentes de la carcasa, se enroscan los tornillos 137 mostrados en la Fig. 7 en los orificios de gula formados, mediante la alineacion de los orificios de gula de las placas de circuito con los orificios de gula complementarios en los puntales verticales de las secciones 19a, 19b y 19c de carcasa. Especlficamente, cada una de las placas de circuito 127, 129, 131 y 133 esta configurada de manera similar a la placa de circuito 55, descrita en detalle anteriormente. Asl como los tornillos 137 sujetan la placa de circuito 55 para asegurar y alinear adecuadamente la placa de circuito en la seccion 19a de la carcasa 19, proporcionan la misma funcion para las otras placas de circuito 127, 129, 131 y 133.
Una vez que se ha equipado cada una de las placas de circuito 55, 127, 129, 131 y 133 con los conjuntos de haces de luz, en consonancia con la forma anteriormente descrita de equipamiento de la placa de circuito 55, se hacen coincidir las placas en la carcasa 19 usando los patrones de chavetas, que comprenden los orificios de gula, y luego se aseguran mediante unas fijaciones tales como los tornillos 137. Ademas del montaje mecanico de la barra luminosa 11, los cables conectan cada una de las placas 55, 127, 129, 131 y 133 al controlador 41, con el fin de transmitir energla y senales control a cada placa. Por ejemplo, en la Fig. 6, el conector 27 se acopla con el conector terminal 81 del cable 83. Como se observa mejor en la Fig. 7, el cable 83 conecta la placa de circuito 55 a un conector 141 (vease la Fig. 5), montado en la placa de circuito del controlador 41. Cada una de las otras placas de circuito 127, 129, 131 y 133 tambien esta asociada a un cable que conecta la placa con el controlador 41, sustancialmente de la misma manera que se ha descrito en detalle para la placa de circuito 55.
Una vez que las placas estan aseguradas mecanica y electricamente a las secciones inferiores 19a, 19b y 19c de la
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carcasa 19, se sujeta la seccion superior 19d de la carcasa, que comprende una cubierta superior de la carcasa, a la carcasa inferior que comprende las secciones inferiores ensambladas, tal como se ilustra mejor en la Fig. 8. El cable procedente de una fuente de energla, tal como la baterla 53, y el destinado a senales de control que llega desde el cabezal de control 35, se enroscan a traves de un orificio 145 al controlador 41, en donde los cables se conectan a un conector 147 (vease la Fig. 5).
Con referencia a la Fig. 9, cada una de las placas de circuito 127, 129, 131 y 133 incluye un conector, sustancialmente igual al conector 77 de la placa de circuito 55 de la Fig. 6, que se acopla con un conector de un cable que comunica energla y senales de control a la placa de circuito. Como se observa mejor en las Figs. 5 y 7, la placa de circuito del controlador 41 incluye un conector para su acoplamiento con un cable de cada una de las placas de circuito 55, 127, 129, 131 y 133, que estan equipadas con conjuntos de haces de luz. Asl, la placa de circuito para el controlador 41 incluye cinco conectores para su acoplamiento a cinco cables, procedentes de las cinco placas de circuito 55, 127, 129, 131 y 133. Un sexto conector 147 situado en la placa de circuito del controlador 41 conecta con un cable procedente de la unidad de control 39, que suministra energla y senales de control a la barra luminosa 11.
Con referencia a la Fig. 10, el controlador 41 interpreta un flujo en serie de datos de entrada, generados por las pulsaciones de las teclas del teclado 47 del cabezal de control 35. Los datos en serie incluyen informacion que identifica uno de varios patrones de flash disponibles, para uno o mas de los conjuntos de haces de luz. Los patrones de flash se almacenan como datos en una memoria situada en el controlador 41.
Un transceptor RS485 envla y recibe senales digitales balanceadas, a traves de un conector RJ45. El transceptor capta la diferencia de las senales recibidas y envla el resultado a un microcontrolador principal, y a un microcontrolador Signalmaster®, en la forma de un flujo de datos digitales no balanceados. El microcontrolador Signalmaster® es un producto de Federal Signal Corporation, en Oak Brook, Illinois.
Basandose en los datos recibidos en el flujo, cada uno de los microcontroladores de la Fig. 10 actua sobre la base de un software incorporado. Ejemplos de funciones efectuadas por el microcontrolador incluyen el envlo de flujos de patrones de flashes en serie a los registros de desplazamiento, para crear un patron preprogramado de flashes. Otros ejemplos incluyen la desconexion de la circuiterla de la barra luminosa, para minimizar la corriente parasitaria cuando el sistema no se esta utilizando.
Los registros de desplazamiento almacenan los datos de patron para cada ciclo temporal, y emiten una senal de control digital a los circuitos de accionamiento de los LED. Esta senal de control indica a los circuitos de los LED que activen los LED, o que los mantengan en un estado APAGADO. Las combinaciones de estos flujos de senales de control digitales, dirigidos a multiples cabezales/circuitos de accionamiento de LED, crean los patrones luminosos visuales aleatorios o sincronizados que se observan comunmente en los patrones creados por las barras luminosas.
En la realizacion ilustrada de las Figs. 2-8, se montan cinco placas de circuito discreto en la carcasa 19, con el fin de posicionar y asegurar todos los conjuntos de haces de luz. A modo de alternativa, la Fig. 11 ilustra la misma carcasa 19, excepto porque una unica placa 151 de circuito monolltico esta asegurada a la cubierta inferior que comprende las secciones 19a, 19b y 19c. Al igual que las cinco placas de circuito discreto ilustradas en las Figs. 2-8, la placa 151 de circuito individual de la Fig. 11 incluye un patron de chavetas, que se acoplan con un patron de chavetas situadas en el interior de la cubierta inferior de la carcasa 19, de modo que los conjuntos de haces de luz equipados en la placa de circuito coincidan con precision con las lentes de la carcasa 19. Al igual que la realizacion de las Figs. 2-8, las chavetas de la realizacion de la Fig. 11 comprenden unos orificios de gula que se alinean con unos orificios de gula de las secciones 19a, 19b y 19c de la carcasa 19. Unas fijaciones, que se muestran en forma de tornillos 153 en la Fig. 11, aseguran la placa 151 de circuito a la carcasa y mantienen una coincidencia adecuada de la placa provista cuando se alinean los orificios de gula.
En una realizacion alternativa adicional, la alimentacion de las placas de circuito de las Figs. 2-8, o de la placa individual de la Fig. 11, se proporciona mediante unas fuentes de energla locales situadas en la barra luminosa 11, eliminando asl la necesidad de proporcionar un cable de alimentacion que se extienda desde el vehlculo 13 hasta la barra luminosa 11. Por ejemplo, como se ilustra en la Fig. 12, una o dos celdas de combustible 155 y una serie de celdas solares 157 pueden generar suficiente energla para alimentar todos los elementos electronicos de la barra luminosa 11. Una celda de combustible de hidrogeno adecuada es la celda Nab II, comercializada por Jadoo Power Systems en Folsom, California, y BP Solar, en Warrenville, Illinois, comercializa celdas solares adecuadas. La celda de combustible 155 se monta en un espacio interior de la barra luminosa 11, mientras que el conjunto de celdas solares 157 se monta en una superficie exterior de la barra luminosa, tal como la seccion superior 19d de la carcasa 19 en las Figs. 1, 8 y 11. Por supuesto, tanto la celda de combustible 155 como la serie de celdas solares 157 pueden situarse en otra parte, e incluso en el propio vehlculo 13.
Pueden darse situaciones en las que las celdas solares 157 produzcan energla que la barra luminosa 11 no utilice inmediatamente. En estas situaciones, un dispositivo de almacenamiento 158 de energla almacena la energla, de modo que la barra luminosa pueda utilizarla mas tarde. Por ejemplo, durante un dla soleado las celdas solares pueden producir mas energla de la que utilizara la barra luminosa. Dicha energla no utilizada se almacena en el
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dispositivo de almacenamiento 158, y se utilizara cuando la celda solar no pueda proporcionar suficiente energla, por ejemplo durante la noche o durante condiciones de dla nublado. Por supuesto, la celda de combustible 155 tambien puede complementar las celdas solares, pero no puede cargarse facilmente con la energla no utilizada de las celdas solares 157, por lo que requiere un dispositivo de almacenamiento 158 tal como una baterla o el ultra condensador previamente mencionado. Con el fin de organizar el almacenamiento de energla y el suministro de la misma a la barra luminosa, entre las tres fuentes compuestas por la celda de combustible 155, la serie de celdas solares y el dispositivo de almacenamiento, un circuito de suministro de energla apropiado conmutara entre las energlas de estas fuentes o combinara las mismas. El circuito de suministro de energla (no mostrado) puede formar parte del controlador 41, o puede construirse por separado.
A modo de alternativa adicional, puede hacerse que la barra luminosa 11 sea completamente inalambrica si se proporciona un transceptor 159 (Fig. 12) con el controlador 41, de manera que la senal de control procedente del cabezal de control 35 se suministre al controlador 41 a modo de senales electromagneticas 161, que seran preferentemente senales de radiofrecuencia de corto alcance. El cabezal de control 35 proporciona sus senales de control a un transceptor 163, que transmite las senales de control al transceptor 159 como senales de RF de baja potencia. Por ejemplo, un enlace electromagnetico 161 entre el controlador 41 y el cabezal de control 35 puede estar de acuerdo con el protocolo Bluetooth, bien conocido, que el Instituto de Ingenieros Electricos y Electronicos (IEEE) mantiene como su estandar 802.15.1. Sin embargo, aquellos familiarizados con las comunicaciones de RF de baja potencia apreciaran que pueden utilizarse muchos otros protocolos de comunicaciones, incluyendo otros estandares IEEE. Los expertos en la materia de comunicaciones inalambricas de corta distancia apreciaran que el transceptor 159 puede reemplazar a un receptor, si la ruta de comunicaciones es de una via entre el cabezal de control 35 y el controlador 41. Del mismo modo, el transceptor 163 puede reemplazar un transmisor.
A modo de otra realization alternativa adicional, dependiendo de la configuration del espacio interior de la barra luminosa 11, las placas de circuito 55, 127, 129, 131 y 133 pueden equiparse en ambos lados con conjuntos de haces de luz, como se sugiere en la ilustracion de la placa 55' de circuito de la Fig. 13. En la Fig. 13, la placa 55' de circuito es sustancialmente similar a la placa de circuito 55 de la Fig. 6, excepto porque la placa 55' de circuito se ha fabricado para que incluya LED en todas sus cuatro areas o extensiones 57a, 57b, 57c y 57d. Por el contrario, la placa 55 de la Fig. 6 se ha fabricado para que soporte conjuntos de haces de luz 67 LED en dos de las cuatro areas o extensiones, y conjuntos de haces de luz 85 halogena en las otras dos areas o extensiones de montaje de conjuntos de haces de luz. En la Fig. 6, la cara inferior de la placa de circuito 55 es simplemente un plano de masa. Sin embargo, la parte inferior de la placa 55' de circuito se fabrica para que proporcione cuatro areas o extensiones adicionales, todas ellas mostradas en la Fig. 13, para soportar un conjunto de haces de luz 67 LED (solo tres son visibles). Por supuesto, de acuerdo con la invention, cada una de las ocho areas de la placa 55' de circuito puede fabricarse para que soporte cualquier tipo de conjunto de haces de luz. Los conjuntos de haces de luz se montan en la placa 55' de circuito, y se hacen coincidir con precision en la placa de la misma manera que se ha descrito anteriormente en relation con la placa 55. De manera similar, la placa 55 se asegura en la carcasa para barra luminosa de acuerdo con el enfoque adoptado en la realizacion de las Figs. 2-8, lo que da lugar a que los conjuntos de haces de luz queden posicionados en coincidencia precisa con las lentes de la carcasa.
Ademas de la configuracion alternativa de las propias placas de circuito, como se ilustra en las Figs. 6a y 13, la relacion flsica entre las placas de circuito puede ser distinta de la relacion coplanar de la realizacion ilustrada. Por ejemplo, pueden apilarse las placas de circuito, para proporcionar multiples niveles de luces en la barra luminosa. Los expertos en la materia de dispositivos de serialization de emergencia, tales como barras luminosas, apreciaran otras modificaciones adicionales en la configuracion de cada placa de circuito y en su orientation relativa.
En el presente documento se han descrito realizaciones preferidas de la presente invencion, incluyendo el mejor modo conocido por los inventores para llevar a cabo la invencion. Al leer la description anterior y las reivindicaciones, ciertas variaciones de dichas realizaciones preferidas podran resultar evidentes para los expertos en la materia.

Claims (20)

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    REIVINDICACIONES
    1. Una barra luminosa para vehlcuio (11), que comprende:
    una carcasa (19), dimensionada para extenderse a traves de un techo (15) del vehlcuio y montarse en el mismo, teniendo la carcasa (19) dos o mas lentes (123b) que sirven para transmitir luz desde un interior de la carcasa, y conteniendo la carcasa al menos una placa de circuito (55), que tiene una superficie plana para soportar componentes de circuito que se extienden en sentido opuesto a las dos o mas lentes;
    la placa de circuito (55), que presenta patrones de chavetas (63a, 63b, 63c) en su superficie que se complementan con patrones de chavetas situadas en dos o mas conjuntos de haces de luz (85), para hacer coincidir la fijacion de los dos o mas conjuntos de haces de luz (85) con la placa de circuito (55) en posiciones predeterminadas;
    los patrones de chavetas (63a, 63b, 63c) de la placa de circuito (55) estan asociados a conexiones electricas, que conducen hasta dos o mas conectores (87, 115) situados en la placa de circuito, para proporcionar conexiones electricas entre los dos o mas conectores (87, 115) y los dos o mas conjuntos de haces de luz (85) acoplados a la placa de circuito en las posiciones predeterminadas definidas por los patrones; y caracterizada por que:
    - las dos o mas lentes (123b) son diferenciables con respecto a la zona circundante de la carcasa (19),
    - la carcasa (19) incluye componentes de fijaciones (121a, 121b, 121c) que complementan componentes (119a, 119b, 119c) de fijaciones situados en la placa de circuito (55), de tal manera que el acoplamiento de los componentes (119, 121) complementarios haga coincidir la placa de circuito (55) con la carcasa (19), de manera que los dos o mas conjuntos de haces de luz (85) fijados a la placa de circuito queden alineados automaticamente con dos o mas lentes (123b) situadas en la carcasa.
  2. 2. La barra luminosa (11) de la reivindicacion 1, en la que los patrones de chavetas de al menos una placa de circuito (55) incluyen al menos uno de unos orificios (63a, 63b, 63c) o puntales de acoplamiento, y los patrones de chavetas de los dos o mas conjuntos de haces de luz (85) incluyen otro de unos orificios o puntales de acoplamiento.
  3. 3. La barra luminosa (11) de la reivindicacion 1, en la que las chavetas de la al menos una placa de circuito (55) y las chavetas de los dos o mas conjuntos de haces de luz (85) incluyen uno o mas pares de orificios en la placa de circuito (55) y los dos o mas conjuntos de haces de luz, donde cada par se alinea para recibir una fijacion que sujeta un conjunto de haces de luz con la placa de circuito.
  4. 4. La barra luminosa (11) de la reivindicacion 1, en la que los patrones de las chavetas de la al menos una placa de circuito (55) son para dos o mas conjuntos de haces de luz (85).
  5. 5. La barra luminosa (11) de la reivindicacion 1, en la que los patrones de chavetas de la al menos una placa de circuito (55) situados en cada area (57b, 57d) o estacion de la placa de circuito (55) son para tipos alternativos de los dos o mas conjuntos de haces de luz (85), de modo que las chavetas de cada posicion gulen y hagan coincidir un tipo seleccionado de los tipos alternativos de conjuntos a la posicion predeterminada en la placa de circuito asociada al tipo seleccionado.
  6. 6. La barra luminosa (11) de la reivindicacion 1, en la que la al menos una placa de circuito (55) es una placa de circuito termicamente conductiva, que comunica senales de control a los dos o mas conjuntos de haces de luz y ademas disipa el calor generado por los conjuntos.
  7. 7. La barra luminosa (11) de la reivindicacion 1, en la que la al menos una placa de circuito son dos o mas placas de circuito (55, 127, 129, 131, 133), conectadas cada una entre si mediante un mazo de cables.
  8. 8. La barra luminosa (11) de la reivindicacion 1, en la que los LED (65) de conjuntos de haces de luz (67) adicionales proporcionan fuentes de luz para los dos o mas conjuntos de haces de luz y los LED estan montados de manera directamente dirigida a al menos una placa de circuito (55).
  9. 9. La barra luminosa (11) de la reivindicacion 1, que incluye un controlador (41) para los dos o mas conjuntos de haces de luz que comprende componentes de estado solido montados directamente en la al menos una placa de circuito, incluyendo preferentemente el controlador una conexion inalambrica a una fuente de instrucciones remota con respecto a la barra luminosa.
  10. 10. La barra luminosa (11) de la reivindicacion 1, en la que la al menos una placa de circuito tiene una superficie plana, montandose cada uno de los dos o mas conjuntos de haces de luz en la placa de circuito y situandose la placa de circuito en la carcasa de modo que su superficie plana quede orientada sustancialmente en horizontal cuando la barra luminosa este montada en una posicion operativa.
  11. 11. La barra luminosa (11) de la reivindicacion 1, en la que la al menos una placa de circuito son al menos dos
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    placas de circuito (55, 133, 127) montadas en la carcasa, de modo que queden sustancialmente lado a lado y coplanares.
  12. 12. La barra luminosa (11) de la reivindicacion 1, que incluye una fuente de alimentacion (53) para los dos o mas conjuntos de haces de luz montados dentro de la carcasa, de manera que los dos o mas conjuntos funcionen sin necesidad de energla procedente de una fuente situada externamente a la barra luminosa.
  13. 13. La barra luminosa (11) de la reivindicacion 1, en la que la al menos una placa de circuito se fija a la carcasa de manera que los dos o mas conjuntos de haces de luz queden orientados al reves, de manera que, vista desde arriba, un plano posterior de cada placa de circuito sea visible y apantalle eficazmente un espacio interior de la carcasa que incluye los dos o mas conjuntos de haces de luz.
  14. 14. Un metodo para fabricar una barra luminosa para vehlculo (11), que tiene una carcasa (19) que se extiende sustancialmente a traves del techo del vehlculo, que incluye:
    (a) fijar dos o mas conjuntos de haces de luz (85) sobre una superficie plana de una placa de circuito (55), haciendo coincidir cada uno de los dos o mas conjuntos de haces de luz con una ubicacion predeterminada (57) en la placa de circuito, al hacer coincidir un patron de chavetas situadas en cada uno de los dos o mas conjuntos de haces de luz con un patron complementario de chavetas (63a, 63b, 63c) situadas en la superficie plana de la placa de circuito, para posicionar los dos o mas conjuntos de haces de luz en ubicaciones predeterminadas en la superficie plana de la placa de circuito para posicionar los dos o mas conjuntos de haces de luz para que emitan su luz sustancialmente a lo largo de la superficie plana de la placa de circuito;
    (b) conectar electricamente los dos o mas conjuntos de haces de luz a la placa de circuito, por medio de dos o mas conectores (87, 115), completando las conexiones electricas entre los dos o mas conjuntos de haces de luz y la placa de circuito;
    caracterizado por que incluye adicionalmente:
    (c) fijar la placa de circuito a la carcasa de la barra luminosa, de tal manera que la superficie plana de la placa de circuito se extienda longitudinalmente a traves de la carcasa y que la fijacion se logre al hacer coincidir la placa de circuito con la carcasa, de manera que los componentes de fijacion (119, 121) complementarios de la placa de circuito y la carcasa queden enganchados, con lo que se produce la alineacion automatica de cada uno de los dos o mas conjuntos de haces de luz de la placa de circuito con dos o mas lentes (123b) situadas en la carcasa, siendo las dos o mas lentes diferenciables con respecto a la zona circundante de la carcasa.
  15. 15. El metodo de la reivindicacion 14, en el que la fijacion de dos o mas conjuntos de haces de luz (85) sobre la superficie plana de la placa de circuito (55) incluye seleccionar una fuente de luz para los dos o mas conjuntos de haces de luz, de entre un grupo de diferentes tipos de fuente de luz, incluyendo el grupo de diferentes tipos de fuente de luz preferentemente dos o mas de los siguientes tipos: LED, lamparas halogenas, lamparas de descarga de alta intensidad (HID), laseres, lamparas estroboscopicas, lamparas incandescentes y motores de luz.
  16. 16. El metodo de la reivindicacion 14, en el que se coloca otra placa de circuito (127, 129, 131, 133) en la carcasa y se conecta un mazo de cables entre dicha otra placa de circuito y la placa de circuito.
  17. 17. El metodo de la reivindicacion 16, que incluye colocar la placa de circuito (55) y dicha otra placa de circuito (127, 129, 131, 133) en la carcasa (19) de manera que sus superficies planas compartan sustancialmente un plano horizontal comun.
  18. 18. El metodo de la reivindicacion 14, que incluye adicionalmente la etapa de equipar la placa de circuito con conjuntos de haces de luz (67) adicionales mediante la fijacion de dos o mas lEd en la placa de circuito en ubicaciones predeterminadas, de tal manera que la placa de circuito suministre energla a los dos o mas LED (65) y ademas disipe el calor generado por los dos o mas LED, incluyendo preferentemente el metodo adicionalmente hacer coincidir dos o mas reflectores (67) con ubicaciones predeterminadas (57c, 57a) sobre la placa de circuito y fijar los dos o mas reflectores a la placa de circuito en las ubicaciones predeterminadas para que cooperen con dos o mas de los LED para generar dos o mas haces de luz que pasen a traves de las dos o mas lentes (123a) de la carcasa.
  19. 19. El metodo de la reivindicacion 14, que incluye anadir un receptor inalambrico (159) dentro de la carcasa (19) para recibir instrucciones generadas remotamente que controlen los conjuntos de haces de luz (67, 85).
  20. 20. El metodo de la reivindicacion 14, que incluye fijar flsicamente una fuente de alimentacion (53) a la barra luminosa para vehlculo (11), para proporcionar energla a los conjuntos de haces de luz, siendo la fuente de energla preferentemente una celda solar o una celda de combustible, o incluyendo un dispositivo de almacenamiento de energla.
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