VENTILACION DE EXPLOSION DE MATERIAL COMPUESTO REFORZADO
Campo de la invención Una tensión relativamente alta a ventilación de explosión compuesta de falla que tiene comportamiento de fractura dúctil se proporciona para proteger un espacio confinado de una condición de alta sobrepresion. La ventilación se adapta especialmente para cubrir aberturas de liberación en confinamientos sometidos a rápidas acumulaciones de presión que resultan de explosiones o fuegos no controlados en una variedad de' estructuras y contenedores que incluyen edificios, cámaras de empaque, tanques, silos de grano, equipo, la red de ductos que lleva a las cámaras de empaque o hacia o desde tal equipo, y tales estructuras sometidas a eventos de alta sobrepresion peligrosos. La ventilación incluye un panel interior de resina sintética termoplástica reforzada con material que tiene una resistencia a la tensión mayor que la resina. El material de refuerzo preferiblemente comprende fibras de vidrio tejidas, más fibras de vidrio aleatorias opcionales. El panel tiene una ranura continua alargada que se extiende completamente a través o sólo a través de una porción del grosor del panel . Alternativamente, puede proporcionarse una serie de ranuras de extremo a extremo individuales, cada una de las cuales se extiende completamente a través del panel o sólo a través de
Ref . 196643
una porción del panel . La ranura o hendiduras interrumpen al menos una parte del material de refuerzo para definir una línea de debilidad que presenta un área de liberación central respectiva de la ventilación que se abre bajo una condición de alta sobrepresion. Las láminas de cubierta relativamente delgadas se proporcionan en lados opuestos del panel central para aumentar la impermeabilidad de fluido de la ventilación, permitir el uso de la ventilación en aplicaciones que requieren componentes o equipo sanitario, y que funcionan para proporcionar acabados de superficie opuesta relativamente suaves para la ventilación. La ranura o hendiduras al menos parcialmente o completamente pueden llenarse con un material de resina sintética. Alternativamente, un objeto alargado tal como un cable de acero puede insertarse en el panel de una configuración que define la abertura de liberación central en la ventilación que cede el paso y se abre bajo una fuerza de sobrepresion predeterminada . La sección del panel de la ventilación también puede proveerse con componentes de refuerzo alargados que comprenden hilado de fibra de vidrio que se coloca sobre la ranura o cierta línea de ranuras que definen debilidad. El hilado de vidrio de refuerzo preferiblemente se extiende a través de la extensión completa del área de liberación de presión del panel . La cantidad de sobrepresion requerida para
abrir el área de liberación del panel puede controlarse al variar el número, configuración, composición de vidrio, y orientación relativa dé los componentes de refuerzo. Antecedentes de la invención Las ventilaciones de explosión tradicionalmente están provistas con una lámina de metal que se puede romper que tiene líneas de muestra o cortes interrumpidos que definen una línea de debilidad que presenta el área de liberación de la ventilación. La cantidad de sobrepresión requerida para abrir el área de liberación de la ventilación se determina, entre otras cosas, por la forma de la línea de debilidad, la naturaleza de la línea de debilidad, y la ubicación de la línea de debilidad en el área total de la ventilación . Una ventilación de explosión ilustrativa se muestra y se describe en la Patente de E.U.A. No. 6,070,365, en donde un panel de liberación de presión rectangular se monta en un marco adaptado para asegurarse a través de una abertura de liberación de presión. El panel de liberación unitario se forma de una lámina de acero individual, acero inoxidable, Inconel, u otro metal similar, y tiene una línea de tres lados de debilidad definida por una pluralidad de cortes interrumpidos. Una serie de lengüetas de ruptura espaciadas frecuentemente se colocan sobre la línea de debilidad como se muestra en la patente '365, que deben romperse antes que el
área de liberación del panel ceda bajo una alta sobrepresion predeterminada que resulta de una explosión o un fuego de rápida combustión. La Patente de E.U.A No. 5,036,632 es otro ejemplo de una ventilación de explosión de lámina metálica rectangular convencional que tiene una linea de tres lados de debilidad definida por cortes interrumpidos. Las lengüetas que se pueden romper también se proporcionan en la ventilación de la patente '632 que debe romperse antes que se rompa la sección central del panel a lo largo de la línea de corte para liberar una sobrepresion. Los empaques de sellado elastomérico pueden proporcionarse alrededor de la periferia de la lámina metálica que se puede romper. La Patente de E.U.A. No. 4,498,261, denominada en la descripción de la patente '632, es un panel de ventilación rectangular que se abre bajo una presión relativamente baja en donde la estructura de lámina delgada se describe como siendo el poliestireno de impacto medio, un metal relativamente suave tal como una aleación de aluminio, o un acero inoxidable completamente recocido. Los cortes de patrón X interrumpidos se extienden a través del panel de ventilación y definen líneas individuales de debilidad que terminan en el ápice de la X. Una membrana de sellado delgada que tiene la misma área del panel de ruptura se une adhesivamente al panel de ruptura. Puede formarse de
polietileno, acero inoxidable, o aluminio. La estructura similar se muestra y describe en la Patente de E.U.A. No. 4, 612,739. Sumario de la invención La presente invención se refiere a una ventilación de explosión no metálica, que no se fragmenta para proteger un espacio confinado en una condición de alta sobrepresión y que incluye un panel compuesto de una resina sintética tal como polipropileno que se refuerza con material que tiene una resistencia a la tensión mayor que la resina. El material de refuerzo preferido son fibras de vidrio, que pueden estar en la forma de hilado, tela de malla de vidrio tejida, o fibras de vidrio aleatorias. El panel se proporciona con una ranura que se extiende transversalmente a través del panel o sólo a través de una porción del grosor del panel. La ranura o hendiduras interrumpen el material de refuerzo para definir la línea de debilidad que presenta un área de liberación del panel que se abre bajo una sobrepresión predeterminada en contra de este, que, por ejemplo, puede ser desde aproximadamente 25 mbarias hasta aproximadamente 200 mbarias . En una modalidad de la invención, la ventilación se construye de dos miembros de panel de material de resina sintética, tal como polipropileno, colocado en relación sobrepuesta con respecto uno de otro. Cada uno de los miembros de panel se refuerza con fibras de vidrio. Después
de formación de ranuras o hendiduras alineadas, en uno o ambos paneles por abrasión mecánica, el material de resina sintética se introduce en las ranuras o hendiduras, o se coloca un cable de acero en la linea de ranura continua de debilidad. Y los paneles entonces se colocan en una presa calentada. Estas láminas recubiertas de proporcionan en relación sobrepuesta a lados opuestos de la unidad laminar. Se aplica suficiente presión y calor a los miembros de panel para causar que la resina sintética de los miembros de panel fluya, de esa manera formando, con las láminas de cubierta, una ventilación compuesta. La resina suavizada por calor preferiblemente llena la ranura alrededor del cable cuando se utiliza, o causa que la resina adicional colocada en la ranura sustancialmente llene esa ranura. Una pluralidad de componentes de refuerzo espaciados, alargados puede proporcionarse en una o ambas superficies opuestas de la ventilación compuesta con cada uno de los componentes que se coloca sobre la ranura o hendiduras . Los componentes de refuerzo pueden ser de longitudes cortas de hilado de vidrio en un portador de resina sintética del mismo, o los componentes pueden ser de longitudes mayores de hilado de vidrio que se extienden sustancialmente el ancho y la longitud completa de la ventilación compuesta y con ello a través del área de liberación. Preferiblemente, al menos dos de las longitudes
mayores de hilado de vidrio se extienden a través del ancho y/o altura completa de la ventilación. Alternativamente, dos o más componentes de refuerzo de hilado de vidrio adicionales pueden proporcionarse en la ventilación compuesta que están en un ángulo agudo con respecto uno de otro y relativos a los componentes de refuerzo de vidrio que son perpendiculares uno de otro a través y hacia arriba y hacia debajo de la ventilación . La ranura en el panel o paneles pueden ser de varias configuraciones transversales, que incluyen, por ejemplo, con forma de U, con forma de T, generalmente con forma de V, y circulares. Puede proporcionarse una barra transversalmente circular, de acero en la línea alargada de ranuras de definición de debilidad en disposición en relación generalmente adaptable a la ranura. Preferiblemente, ranuras que no contienen cable de las varias configuraciones cada una se llena con una composición tal como una resina sintética. Breve descripción de las figuras La Figura 1 es una vista en plata de una modalidad de la invención que ilustra una ventilación de explosión no metálica en donde se proporciona a un panel de ventilación compuestas central, principal con una línea relativamente angosta de ranura que define debilidad ahí que generalmente es de configuración total generalmente con forma de U; la Figura 2 es una vista en planta de otra
modalidad de la invención que ilustra una ventilación de explosión no metálica similar a la ventilación de la Figura 1 excepto que dos pares de hilados de refuerzo de fibra de vidrio alargados espaciados se disponen en relación perpendicular uno de otro en una superficie de la ventilación en relación sobrepuesta a secciones respectivas de la ranura en el panel compuesto, junto con hilados de refuerzo de elemento de cruce que definen X que se interceptan con los otros hilados de refuerzo; la Figura 3 es una vista en planta de otra modalidad de la invención similar a la invención de la Figura
1, excepto que la ranura que define la línea de debilidad es más ancha que la ranura de panel compuesto de la Figura 1 ; la Figura 4 es una vista en planta de una ventilación de explosión que tiene un panel compuesto principal, central como se muestra en la Figura 3, y que se provee con componentes de refuerzo similares a aquellos de la Figura 2 ; la Figura 5 es una vista en planta de una ventilación de explosión como se muestra en las Figuras 1 y
2, excepto que una pluralidad de componentes de refuerzo de fibra de vidrio relativamente cortos se proporcionan en relación sobrepuesta a la línea de debilidad en el panel compuesto principal central; la Figura 6 es una representación de corte
seccional generalmente esquemática, en fragmentos, alargada de una ventilación de explosión que tiene un panel compuesto principal central, en la Figura 1, por ejemplo, de conformidad con esta invención; la Figura 7 es una representación de corte seccional generalmente esquemática, en fragmentos, alargada de una ventilación alterna de conformidad con esta invención en donde dos miembros de panel compuesto se laminaron bajo calor y presión, con tela de fibra de vidrio que se proporciona en la porción central del cuerpo del panel compuesto principal; la Figura 8 es una vista de corte seccional transversal, alargada del panel que ilustra una forma de ranura en el panel compuesto principal; la Figura 9 es una vista de corte seccional transversal, alargada del panel compuesto principal que ilustra otra forma de ranura en el panel; la Figura 10 es una vista de corte seccional transversal, alargada del panel compuesto principal que ilustra otra forma de ranura del panel; la Figura 11 es una vista de corte seccional transversal alargada del panel compuesto principal que ilustra otra forma de ranura en el panel con una barra de metal alargada que se proporciona en la ranura; la Figura 12 es una vista de corte seccional transversal alargada del panel compuesto principal que ilustra otra forma de
ranura en el panel; y la Figura 13 es una vista en planta en fragmentos de una modalidad alterna del panel mostrado en la Figura 1, que tiene una serie de cortes espaciados en el panel compuesto principal que cooperan para definir una línea de debilidad. Descripción detallada de la invención Una modalidad de una ventilación no metálica de conformidad con esta invención se ilustra en las Figuras 1, 6, y 9 de las figuras y designada por el número 20. La ventilación 20 comprende un panel compuesto principal generalmente plano 22 hecho de un cuerpo interior central 24 de una resina sintética tal como polipropileno. El cuerpo de resina 24 se refuerza con material ampliamente designado 26 que tiene resistencia a la tensión mayor que la resina del cuerpo 24. El material 26 preferiblemente está hecho de hilados de fibra de vidrio 28, cada uno que comprende un grupo de hilos alargados 30 de fibras de vidrio que cooperan con hilados de fibra de vidrio 32, cada uno que también comprende un grupo de hilos alargados 30 de fibra de vidrio que cooperan con hilados de fibra de vidrio 32, cada uno que también comprende un grupo de hilos alargados de fibras de vidrio. Los hilados 28 y 32 se entretejen, como se muestra en la Figura 6, para formar una malla de fibra de vidrio 34. Las láminas de cubierta relativamente delgadas 36 y 38 de resina sintética se adhieren cercanamente a superficies exteriores respectivas 40 y 42 del cuerpo central 24 del panel 22. El panel compuesto principal central 22 tiene una
ranura 44, como se muestra en las Figuras 3 y 9, que define una línea de debilidad. La ranura 44 preferiblemente se extiende a través del cuerpo 24 del panel 22 una distancia transversal suficiente para interrumpir la mayoría si no es que todo el material de refuerzo 26, pero no a través de las láminas de cubierta opuestas 36 y 38. En esta implementación de la ranura 44, la ranura es de ancho transversal mayor que la profundidad, que, por ejemplo, puede variar en ancho desde aproximadamente 1.5 mm hasta aproximadamente 30 mm. Las láminas de cubierta 36 y 28 preferiblemente cada una son de dimensiones suficientes totales para cubrir completamente el cuerpo central 24 del panel compuesto 22, pero al menos debe ser de dimensiones alineadas con y que se extienden más allá de la ranura 44. Aunque la malla de fibra de vidrio 34 no se ilustra en la Figura 9 para claridad, es evidente a partir de la figura que la ranura 44 interrumpe el material de refuerzo 26 que comprende malla de fibra de vidrio 34, a través de la longitud de la ranura 44. La ranura 44, en vista plana como se ilustró en las Figuras 1 y 5, preferiblemente es de configuración total generalmente con forma de U y por lo tanto tiene un par de secciones de pata alargada espaciadas, paralelas 46 y 48 que se unen en extremidades adyacentes de secciones de pata 46 y 48 por una sección de holgura 50. Las extremidades de extremo 46a y 48a de secciones de pata 46 y 48 respectivamente, terminan equidistantemente del margen
lateral 52 del panel 22 y definen un área de bisagra 56 del panel 22 entre extremidades de extremo 46a y 48a. Las secciones de pata 46 y 48 y la sección de holgura 50 de la ranura 44 cooperan para presentar un área de liberación central 56 del panel 22. Se puede observar a partir de la ilustración de corte seccional esquemática de la Figura 9, que la ranura 44 en el panel compuesto 22 es de configuración transversalmente rectangular, y por lo tanto tiene paredes laterales 58 y 60 asi como una abertura alargada que se extiende longitudinalmente superior 61 y una abertura alargada opuesta 62. La ranura 44 preferiblemente, aunque no necesariamente, contiene una composición de relleno 64. La composición de relleno 64 puede llenar toda o parte de la ranura 44 y comprende una resina sintética tal como polipropileno o un adhesivo adecuado. Es deseable, pero no esencial, que la composición de relleno 64 se adhiera firmemente a las paredes laterales 58 y 60 del cuerpo central 24, así como a superficies sobrepuestas adyacentes respectivas de las láminas de cubierta 36 y 38. La ventilación 20 se adapta para montarse en un marco (no mostrado) de una abertura de liberación en una estructura para protegerse de una condición de alta sobrepresión tal como una explosión o productos de combustión de un fuego de combustión rápida. Hacia este fin, el panel
compuesto 22 y las láminas de cubierta 36 y 38 se proveen con una pluralidad de aberturas de montaje 66 para recibir sujetadores en la naturaleza de pernos que fijan firmemente la ventilación 20 al marco de soporte, y que permiten el rápido reemplazo de la ventilación 20 en el caso de accionamiento por una alta sobrepresión . La ranura 44 se forma en un vacío de panel compuesto, que comprende un panel de capa individual 22 que tiene material de refuerzo insertado 26, o un panel laminado consolidado reforzado 22, que preferiblemente utiliza un chorro de agua de alta presión que se controla para que la ranura 44 se extienda completamente a través del panel 22, o a través de un grosor suficiente del panel 22 para interrumpir al menos una porción, y preferiblemente todo, el material de refuerzo 25 ahí. También se prefiere que la ranura 44 interrumpa el material de refuerzo 26 a lo largo de la longitud completa de la ranura. Métodos alternativos para formar la ranura 44 en el panel 22 incluyen un rayo láser que vaporiza la resina y vidrio, o por abrasión mecánica que utiliza una rueda de pulverización o herramienta de molino giratoria, o al utilizar otro aparato de remoción de material equivalente o de abrasión. El panel 22 puede formarse de una placa compuesta consolidada disponible de Vetrotex Renforcement S.A., Chambéry Cedex, Francia, como TWINTEX P PP 60 1485 1/1 AF . El
código para el producto es: hilos "P" para una placa; «pp" significa su matriz de polipropileno; "60" es el contenido de vidrio en peso (%) ; "1485" es el peso nominal (g/m2) ; "1/1" significa que es un producto balanceado; y "AF" es un tipo de hilado de color natural. Este producto TWINTEX es una placa pre-consolidada que tiene fibras de vidrio co-mezcladas tejidas y cordones de propileno, y tiene una resistencia a la tensión (ISO 527) de aproximadamente 3000 barias (300 MPa) , una resistencia a la flexión (ISO 178) de aproximadamente 2800 barias (280 MPa) , un impacto de Charpy no perforado (ISO 179) de 38.21 Kcal/m2 (160 KJ/m2), y un impacto de Izod perforado (ISO 180) de 33.43 Kcal/m2 (140 KJ/m2). Una placa típica de fabricación de ventilaciones, por ejemplo, puede ordenarse, por ejemplo, como una variante de 2000 mm x 1200 mm . Estas placas de TWINTEX están comercialmente disponibles de Saint-Gobain en grosores seleccionados, dimensiones de ancho y altura totales, con estabilización de color y UV, diferentes tipos de fibra de vidrio (hilado de hilos de longitud variante, fibras de longitud aleatoria y orientadas, malla, tela, etc.), diferentes relaciones de peso de vidrio y tipos de resina sintética, grados de pre-consolidación como se ordenó por el cliente, y color natural o negro . Las cubiertas 36 y 38, por ejemplo, pueden ser
láminas de polipropileno que cada una es de 120 µ?? de grosor. Pueden elegirse otros grosores de polímeros y de lámina, por ejemplo, dentro del intervalo de aproximadamente 20 um hasta aproximadamente 1000 µt? como sea necesario para cubrir los requerimientos de acabado de superficie y para controlar la presión de explosión de base de la ventilación. Los paneles compuestos 22 típicamente pueden variar en grosor desde aproximadamente 1 mm hasta aproximadamente 10 mm. La ventilación 20 preferiblemente se fabrica al colocar un vacío de panel compuesto que comprende, por ejemplo, una resina sintética tal como polipropileno que tiene una malla de fibra de vidrio 34 insertada ahí y en donde se forma una ranura 44 como se describió previamente, en una presa de minerva calentada convencional adecuada (no mostrada) . Las láminas de cubierta 36 y 38 se colocan sobre superficies opuestas 40 y 42 del cuerpo compuesto principal central 24 antes de colocación del ensamble laminado en la presa, o en la alternativa, la lámina de cubierta 38, por ejemplo, puede colocarse en la presa, el cuerpo central 24 que tiene la malla de fibra de vidrio 34 insertada ahí entonces se introduce en la presa, y finalmente la lámina de cubierta colocada sobre la parte superior del cuerpo central 24. El calor y presión entonces pueden aplicarse al ensamble laminar dentro de la presa.
Si se desea, una pluralidad de componentes de refuerzo alargados espaciados, relativamente cortos 68 puede proporcionarse en la lámina de cubierta 26 del panel 22 en relación sobrepuesta a la ranura 44 , como se muestra en la Figura 5 , antes de cerrar la presa de minerva y la aplicación de calor a la estructura laminar. Cada uno de los componentes 68 preferiblemente comprende hilado de fibra de vidrio que se integra con la lámina de cubierta 36 y cuerpo 24 durante aplicación de calor y presión al panel compuesto 22. Los componentes 68 pueden formarse de fibras de vidrio alargadas continuas insertadas en una resina sintética tal como polipropileno, o comprenden fibras de vidrio solas que se incorporan en los constituyentes de resina sintética del panel 22 como un resultado de fundición de la resina sintética de panel 22 , que incluye lámina de cubierta 36 y una parte del cuerpo central 24 . El número de componentes 68 proporcionado, el espaciado entre componentes 68 , la ubicación estratégica de componentes 68 en relación sobrepuesta a la ranura 44 , y las dimensiones transversales de componentes 68 , que incluyen la naturaleza y cantidad de fibras de vidrio, pueden variar como se desee para controlar la sobrepresión final requerida para realizar la ruptura de la l nea de debilidad. Al observar la Figura 2 , se puede observar que en lugar de componentes de refuerzo relativamente cortos 68 de
la modalidad del panel 22 mostrado en la Figura 5, el panel 22 puede proveerse con un par de componentes de refuerzo de hilado de fibra de vidrio espaciados, alargados, paralelos 70 y 72, que se integran con el panel 22 y se extienden sustancialmente a través del ancho completo del mismo. De forma similar, un par de componentes de refuerzo de hilado de fibra de vidrio espaciados, alargados, paralelos 74 y 76 se integran con el panel 22 y se extienden sustancialmente a través de la dimensión de altura del panel en relación perpendicular a componentes 70 y 72. El refuerzo adicional del panel 22 puede proporcionarse en la forma de componentes de hilado de fibra de vidrio de refuerzo de cruce 78 y 80 que se extiende desde esquinas opuestas respectivas del panel 22, cruce a la mitad del panel, y están en un ángulo con respecto a componentes 70 y 72. Similar a los componentes de refuerzo 68, las dimensiones transversales de componentes 70-80, que incluyen la naturaleza y cantidad de la fibra de vidrio, pueden variar como se desee para controlar la sobrepresión final requerida para realizar la ruptura de la línea de debilidad. Los componentes 68-80 pueden localizarse en la parte superior de la lámina de cubierta 36, como se mostró esquemáticamente en las figuras, o se insertó en el cuerpo 24 del panel 22 durante compresión del panel 22 en la presa calentada . En fabricación de un panel laminado preferido 22,
dos de las placas de Twintex de polipropileno reforzado de fibra de video, como se identificó anteriormente, se colocan en una presa. Las placas pueden tener un grosor nominal de aproximadamente 2.65 mm. Una minerva de presa se desciende contra la cubierta 36 que se coloca sobre la superficie superior de la placa superior y la temperatura de presa aumenta a 10°C/minuto a un nivel sobre el punto de fusión de 165°C del polipropileno, preferiblemente en la escala desde aproximadamente 165°C hasta aproximadamente 225°C. La acumulación de presión preferiblemente está en aproximadamente 0.5 barias /minuto hacia una presión de extremo que puede variar de aproximadamente 0.25 barias hasta aproximadamente 3 barias. El grosor nominal de la ventilación 20 que comprende el panel compuesto 22, cubiertas 36 y 38, y los componentes de refuerzo 68, si se proporciona, en consolidación completa preferiblemente es de aproximadamente 2.25 mm. La presión máxima en el panel laminado se mantiene desde aproximadamente 5 minutos a una temperatura máxima dentro de la presa de aproximadamente 200°C. Mientras se mantiene la presión en el panel laminado 22, se permite que la presa se enfrie aproximadamente a 10°C/minuto hasta aproximadamente 60°C, después de lo cual se remueve el panel 22 de la presa. Las placas pueden precalentar'se, si se desea, antes de introducirse en la presa para impartir un grado de rigidez al panel laminado y facilitar la introducción del
panel en la presa entre las minervas superiores e inferiores. Los componentes 70-80 sirven para controlar la presión de explosión máxima de la linea de debilidad definida por la ranura 44, y funcionan para garantizar la abertura controlada del área 56. Además, los componentes 70-80 aumentan la estabilidad del panel 22 y previenen la fragmentación del área central 56 del panel 22 durante la abertura del área central 56. Los componentes 70-80 preferiblemente son de longitudes continuas de fibras de vidrio que se combinan con una resina sintética tal como polipropileno, o se proporcionan sin un constituyente de resina . Además de la provisión selectiva de componentes de refuerzo 68-80, la configuración y profundidad de la ranura 44 que definen la linea de debilidad pueden variar para además controlar la sobrepresión requerida para realizar la ruptura de la linea de debilidad para abrir el área de liberación central 56 de la ventilación 20. Las construcciones alternas del panel compuesto 22, como se ilustró esquemáticamente en las Figuras 8-12, no contienen una muestra de material de refuerzo 26, para claridad de ilustración. Sin embargo, se debe entender que cada una de estas modalidades alternas se provee con material de refuerzo 26, como se muestra en la Figura 6, o material de refuerzo como se ilustró en la Figura 7, por ejemplo.
La línea de debilidad alterna se ilustra en la Figura 12 tiene una ranura con forma de U 44a que sólo se extiende parcialmente a través del cuerpo 24 del panel 22. Se puede observar de la Figura 12 que la pared inferior 62a de la ranura 44a se espacia de la cubierta 38. Sin embargo, la profundidad de la ranura 44a preferiblemente debe ser suficiente para asegurar la interrupción sustancialmente de todo el material de fibra de vidrio 26. El material de relleno 64a, preferiblemente de polipropileno o similares, se proporciona en la ranura 44a. La cubierta 36 se coloca sobre la superficie superior completa del cuerpo central 24 del panel compuesto 22, así como material 64a que llenan la ranura 44a. La muestra esquemática de la Figura 12 es para propósitos alternativos solamente, y se debe entender que la profundidad de ranura 44a se controla selectivamente para obtener ruptura de la línea de debilidad en un valor de sobrepresión deseado. La ranura 44a es de profundidad mayor que el ancho en la modalidad de la Figura 12. En la construcción alterna del panel 22 mostrado en la Figura 8, la ranura 44b es de configuración trapezoidal y tiene paredes laterales inclinadas opuestas 58b y 60b que convergen hacia la abertura inferior 62b de la ranura 44b que se cubre por la lámina 38. La ranura 44b preferiblemente también contiene un relleno 64b de polipropileno o resina similar, que se cubre por la lámina 36 que se coloca sobre la
superficie superior del cuerpo de panel compuesto 24. La ranura 44c de la construcción de panel alterna 22 mostrada en la Figura 10 es de forma T transversal. La porción de pata superior 40c' de la ranura 44c es de ancho mayor que la porción de pata inferior central 44c" . La lámina de cubierta 38 se coloca sobre la abertura inferior 62c de la ranura 44c mientras la lámina de cubierta 36c se coloca sobre la abertura superior 62d de la ranura 44c. La ranura 44c preferiblemente también tiene un relleno 64c de una resina sintética, tal como polipropileno. La ranura 44d en el panel compuesto 22, como se ilustró esquemáticamente en la Figura 11, es de configuración de corte seccional circular. Una barra 62, preferiblemente de acero, se coloca en la ranura 44d. La barra 82 es de un diámetro de corte seccional complementario con las paredes circulares de la ranura 44d. Aunque la barra 82 como se mostró esquemáticamente en la Figura 11 es esencialmente del mismo diámetro que la ranura 44d, la barra 82 puede ser de diámetro menor que la ranura, con el espacio que rodea la barra 82 dentro de la ranura 44d que contiene un relleno de resina sintética. En una modalidad preferida del panel 22, la barra de acero de inclinación con forma de U total 82 tiene un diámetro de 2 mm y se provee con un revestimiento de liberación para mejorar la no adhesión de la resina de polipropileno circundante a la barra de acero. Se debe notar
que los componentes de refuerzo 68-80 están en relación de puenteo a la barra 82. Preferiblemente, la ranura 44d se forma en panel compuesto 22, barra 82 se inserta en la ranura, junto con el relleno de resina sintética si se desea, después de lo cual las láminas de cubierta 36 y 38 se aplican a superficies opuestas del panel 22, y el ensamble entonces se coloca en el molde calentado. La provisión de una barra de acero en la ranura 44d sirve para mantener la integridad y uniformidad de la ranura 44 a través de su longitud durante la formación de panel 22 en la presa calentada. Además, la barra 82 contribuye al control de la presión de explosión del panel 22 por el rompimiento de la línea de debilidad definida por la ranura 44 y asegura que la línea de debilidad se rompe uniformemente a lo largo de su longitud completa. Aunque se prefiere una barra de acero 82, la barra puede ser de otros materiales que incluyen una resina termoestable, una resina termoplástica que tiene propiedades que agregan rigidez a la barra mayor que la del cuerpo central 24 del panel 22. La ranura 44e, mostrada esquemáticamente en las
Figuras 1 y 2 de las figuras, se ilustra como siendo sustancialmente más angosta que la ranura 44 en el panel 22 de las Figuras 3 y 9. Se debe entender con respecto a esto que el ancho efectivo de una ranura que define la línea de debilidad en el panel 22 y que delinea tres lados del área de
liberación central 56 es variable para obtener una presión de explosión seleccionada para la ventilación 20. Aunque las ranuras 44 y 44a-44e se muestran como definiendo un rectángulo, se debe entender que la ranura puede ser de configuraciones diferentes que incluyen semi-circulares , o rectangulares con porciones curveadas en las esquinas de una forma generalmente rectangular. Aunque el material de refuerzo 26 preferiblemente es de una composición de fibra de vidrio, pueden utilizarse otros materiales que tienen una resistencia a la tensión mayor que la resina del panel 22. Por ejemplo, una malla de acero inoxidable puede insertarse en el panel 22, mientras que la malla de acero inoxidable se interrumpe a través de la longitud de la ranura en el panel. Alternativamente, el material de refuerzo 26 pueden ser fibras o mallas de aramida revestidas con resina termoplástica . Las fibras de aramida también pueden utilizarse para los componentes de refuerzo 68-80. La construcción de panel laminar alterna 122 de esta invención ilustrada en la Figura 7, preferiblemente se fabrica al introducir dos placas de resina sintética 122a y 122b en la presa de calor, cada una de las cuales contiene fibras de vidrio relativamente cortas, aleatoriamente distribuidas 130. La tela de fibra de vidrio 132 se interpone entre placas 122a y 122b. Las láminas de cubierta 136 y 138
se colocan sobre las caras exteriores de las placas 122a y 122b respectivamente. Aunque no se muestra en la Figura 7, se debe entender que el panel 122 se proporciona con una ranura de una configuración transversal tal como las ranuras 44, 44a-44e. El panel compuesto 222 de ventilación alterna 220 mostrado en la Figura 13 se provee con una serie de perforaciones 240 que cooperan para definir una línea de debilidad 244 de configuración con forma de U total, similar a la ranura 44. Se debe entender que con respecto a esto la cubierta 236, esencialmente del mismo material y del mismo grosor que la cubierta 36, se coloca sobre la superficie superior del panel compuesto 222, y sobre las perforaciones 240 que define la ranura 244. La condición de sobrepresión que causa que la sección central 256 de la ventilación 220 se abra se controla en parte por la longitud de las perforaciones individuales 240, la distancia entre extremos de terminal de perforaciones adyacentes 240, y la profundidad y forma de perforaciones 240. Debido a que la ventilación 20 preferiblemente se fabrica al utilizar un panel compuesto 22 de material de resina sintética que tiene material de refuerzo de fibra de vidrio insertado en le mismo, la ventilación 20 no se afecta adversamente por exposición a luz solar y es capaz de soportar condiciones atmosféricas variantes. La ventilación
22 no acumula cargas eléctricas estáticas, no es combustible o auto-combustible en exposición corta, y contiene sólo materiales no irritantes, no tóxicos. Al variar la composición de panel compuesto 22, el grosor de panel 22, que utiliza diferentes resinas termoplásticas para el panel 22 y láminas de cubierta 36 y 38, así como la profundidad y forma de ranura 44, o perforaciones 240 que definen la línea de debilidad 244, y el tipo de material de refuerzo 26, se ofrece una amplia variedad de presiones de explosión para la ventilación 20. Además, la selección de tipo de material y el grosor de las láminas 36 y 38 puede proporcionar algún grado de contribución selectiva para el control de la explosión o presión de falla de la ventilación. Similarmente, al cambiar el peso del cordón de fibra de material 26 y de los componentes 68-80, puede obtenerse control adicional de la presión de falla. De forma similar, los componentes 68-80 pueden colocarse en relación de puente o a través de la parte superior de las ranuras 44 y 44a-44e, o en lámina de cubierta 38 bajo las ranuras. Alternativamente, los componentes 68-80 pueden insertarse en el panel 22 o en la parte superior o inferior del material 26 como se muestra en la Figura 6, o en la parte superior de o bajo la tela 132 del panel 122. Un material termoplástico tal como polipropileno se prefiere como la porción de resina de paneles 22 y 122 debido a que
tiene una ductilidad superior a una resina termoestable , con lo cual reduce la probabilidad de fragmentación de la ventilación en el área de bisagra 54. Otra opción es el uso de cordón de vidrio impregnado con polvo termoplástico, revestido por resina termoplástica . La provisión de componentes de refuerzo opcional 68-80 en relación de puenteo a ranuras 44, 44a-44e, sirve para proporcionar un retraso de tiempo momentáneo en la abertura de la ventilación, como un resultado de desprendimiento de los componentes de refuerzo de la superficie del panel, con lo cual desvía la energía pico del área de bisagra 54, que de esa forma previene la separación del área de liberación 56 de la porción de perímetro del panel 22 o fragmentación de esa área. El panel compuesto 22 es particularmente útil para fabricación de ventilaciones relativamente grandes, por ejemplo, desde aproximadamente 200 mm por 200 mm hasta aproximadamente 1500 mm por 2000 mm. El valor de sobrepresión en el cual el área de liberación central 56 se abre puede disminuir mientras el tamaño total de la ventilación aumenta debido a que el área de ventilación aumenta a una velocidad más rápida que el aumento en la longitud de ranuras 44, 44a-44e. El uso de un material compuesto termoplástico para fabricación de ventilación 20 permite que se varíe la forma de la ventilación al cambiar simplemente la forma de los
moldes de presa. Por ejemplo, el área central del panel compuesto 22 puede formarse en un domo que es simétrico, asimétrico, o de una forma piramidal, dependiendo de las características de explosión especificadas para una aplicación particular de la ventilación. Las técnicas para fabricar ventilación 20 también pueden variar, que incluyen precalentamiento de los paneles seguido por presa en frío en una presa, o entre un laminador de cinturón doble. Debido a que la ventilación 20 se construye de material de resina sintética que tiene material de refuerzo insertado ahí tal como fibras de vidrio, malla, o tela, la ventilación completa se presta a una variedad de aplicaciones sanitarias. El panel compuesto 22 puede someterse por rutina y periódicamente a procedimientos de esterilización convencionales sin alteración de las características de explosión de la ventilación 20. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.