MX2008011547A - Filtro para articulo para fumar. - Google Patents

Abstract

Un elemento filtrante que tiene un núcleo que se extiende longitudinalmente y una envoltura (8) acoplada alrededor del núcleo en donde el núcleo comprende material filtrante (6) y opcionalmente un material en partículas (7) distribuido en el material filtrante, y la envoltura (8) comprende de un material en partículas (9) adherido a dos o más porciones de la envoltura (8) en donde cuando menos una de esas dos o más porciones se extiende a toda la longitud longitudinal de la envoltura. También se muestra aquí un artículo que contiene el elemento filtrante y/o el filtro que comprende el elemento filtrante.

Description

FILTRO PARA ARTÍCULO PARA FUMAR Campo de la Invención La presente invención se refiere a un elemento de filtro para humo de tabaco, un filtro que comprende el mismo y artículos para fumar que comprenden un filtro y/o un elemento de filtro. Antecedentes de la Invención El uso de carbón o carbón activado en elementos de filtro de humo de tabaco para reducir los constituyentes de fase de vapor del humo ha sido conocido por algún tiempo. Comúnmente, el carbón ha sido utilizado en una disposición de filtro dual, en donde el granulado de carbón se rocía sobre una estopa de acetato de celulosa pegajoso, dicha estopa se recolecta de manera convencional y se corta en unidades de longitud dobles o triples. Las longitudes dobles de carbón que contienen acetato son entonces intercaladas con elementos de filtro de acetato de celulosa con longitudes de unidades doble. Los ensambles intercalados se envuelven en papel de envoltura y luego se cortan en el punto medio tanto de la longitud de unidad doble que contienen el elemento de filtro de carbón y la longitud de unidad doble de acetato de celulosa sencilla para proveer elementos de filtro envueltos con una sección que contiene carbón adyacente a una sección que no contiene carbón. Este tipo de filtro se conoce como un acetato activo o filtro AA. En la alternativa, el carbón se ha utilizado en una disposición de triple filtro ya sea con el carbón incorporado en la fibra de acetato de celulosa, como se describe anteriormente y como se describe en la especificación de patente del Reino Unido No. 1,087,909, o con el carbón sostenido libremente en una cavidad entre dos capas de material de filtración de humo, tales como acetato de celulosa, como se describe en la patente norteamericana No.4,185,645. Otro filtro de carbón alternativo y producido comercialmente es el filtro ACT (Filamento de carbón activado) producido por Filtrona UK, en donde el carbón en la sección central se adhiere a un filamento de algodón y luego se rodea por acetato de celulosa. La sección de filamento de carbón ofrece la vía de menor resistencia y la mayoría del humo pasa a través del centro de carbón. Una desventaja del filtro dual y/o triple mencionado anteriormente es que una vez que la barra de filtro (por ejemplo al producirse filtros en una manera continúa) se ha formado, la barra debe cortarse en un punto específico en la barra. Por lo tanto es necesario tener el dispositivo de corte y el punto específico en la barra (por ejemplo en el punto medio de la longitud de unidad doble/triple que contiene el elemento de filtro y la longitud de unidad doble/triple de acetato de celulosa simple) en registro antes de cortar la barra de filtro. En la manufactura de alta velocidad esto puede alentar la producción de los filtros y/o resultar en filtros que no cumplen con las pruebas de calidad debido al hecho de que la barra no esté alineada con el cortador. Una alternativa conocida adicionalmente para incluir carbón u otros aditivos en filtros es adherir partículas del aditivo a una envoltura que rodea el elemento de filtro. Las patentes GB 2,260,477 y GB 2,261,152 describen varias configuraciones de adhesión aditiva . Breve Descripción de la Invención Un primer aspecto de la presente invención se refiere a un elemento de fibra con un núcleo que se extiende longitudinalmente y una envoltura acoplada alrededor del núcleo, en donde el núcleo comprende material de filtración, y la envoltura comprende un material de partícula adherido a dos o más porciones de dicha envoltura comprende un material de partícula adherido a dos o más porciones de dicha envoltura en donde dichas dos o más porciones se separan de manera circunferencial entre sí y por lo menos una de dichas dos o más porciones se extiende a través de la longitud longitudinal de dicha envoltura. Las dos o más porciones pueden disponerse de manera simétrica alrededor de la envoltura. Las dos o más porciones pueden comprender dos porciones dispuestas de manera diametralmente opuesta a lo largo del núcleo. Alternativamente, las dos o más porciones pueden comprender tres, cuatro, cinco, seis o siete u ocho porciones. En algunas modalidades, el núcleo puede comprender un material de partícula intercalado en el material de filtración. El material de partícula del núcleo puede ser el mismo que el material de partícula adherido a las dos o más porciones de la envoltura. Alternativamente, el material de partícula del núcleo puede ser diferente del material de partícula adherido a las dos o más porciones de la envoltura. En algunas modalidades, la envoltura puede además comprender medios de ventilación. Por ejemplo, los medios de ventilación pueden comprender uno o más agujeros de ventilación provistos en huecos entre las dos o más porciones. Un segundo aspecto de la presente invención provee un filtro que comprende uno o más elementos de filtro de acuerdo con el primer aspecto. Un tercer aspecto de la presente invención provee un artículo de fumar que comprende un elemento de filtro de acuerdo con el primer aspecto y/o filtro de acuerdo con el segundo aspecto intercalado con una barra de material de filtro fumable. El artículo de fumar puede ser un cigarrillo. El cigarrillo puede tener una circunferencia de alrededor de 10 mm hasta aproximadamente 19 mm. Preferiblemente el material de partículas incluye adsorbentes (por ejemplo seleccionados de carbón activado, carbón, gel de silicio, sepíolita, aluminio, material de intercambio de iones etc.), modificadores de pH (por ejemplo materiales como Na2C03, materiales ácidos), saborizantes, otros aditivos sólidos y sus mezclas. De manera ventajosa el material de partícula se selecciona de un grupo de materiales de área de superficie relativamente alta capaz de adsorber constituyentes de humo sin un alto grado de especificación. Se pueden seleccionar adsorbentes generales adecuados del grupo que consiste de carbón, carbón activado, carbón vegetal activado, carbón de coco activado, carbón basado en carbón mineral o vegetal activado, zeolita, gel de silicio, espuma de mar, óxido de aluminio (activado o no), resina carbonosa o sus combinaciones. Un ejemplo de un carbón vegetal es aquel hecho de carbón semi-antracita con una densidad de alrededor de 50% mayor que el carbón basado en coco (disponible vía Calgon Carbón, Pittsburgh,PA,WA). Un ejemplo de una resina carbonosa adecuada es aquella derivada de la pirólisis de benceno estireno-divinil sulfanado, tal como Ambersorb 572 o Ambersorb 563 (disponible por medio de Rohm and Haas). Para mejorar la eficiencia de los adsorbentes generales óxidos metálicos u otros compuestos de base metálica pueden opcionalmente incluirse en o impregnarse sobre la sección adsorbente general. En una modalidad, preferiblemente el material de partículas aquí usado es carbón, por ejemplo carbón activado, o carbón vegetal u otro material adsorbente. En una modalidad, preferiblemente el carbón activado es carbón de coco activado. Cualquier material de partículas usado puede ser una sola sustancia o una mezcla, y/o puede estar mezclada con otro material. Adecuadamente, el material de partícula puede cubrir porciones de la superficie interior o exterior de la envoltura.

Preferiblemente el material de partículas se dispone en regiones separadas de manera circunferencial ente sí. En una modalidad preferiblemente el material de partículas se dispone en dos regiones separadas circunferencialmente entre sí. Alternativamente, el material de partículas puede disponerse en 3, 4, 5, 6, 7 u 8 regiones separadas cada una separada de la otra de manera circunferencial. Además un número mayor de regiones puede usarse si se requiere. Cada región o porción separada de material de partículas puede estar comprendida de material de partículas que sea el mismo o diferente al de otras regiones separadas. En una modalidad preferiblemente el material de partículas en las regiones separadas es el mismo. En una modalidad, adecuadamente el material de partículas puede aplicarse a dos o más porciones de las caras longitudinales interior y/o exterior de la envoltura. En una modalidad, preferiblemente el material de partículas se aplica a dos o más porciones de la cara longitudinal interior de la envoltura. En una modalidad el material de partículas se dispone alrededor de la circunferencia interior de la envoltura de modo que la envoltura tenga un borde traslapado longitudinal que esté libre de dicho material de partículas y que provea una unión de traslapo y pegado que sostenga la envoltura alrededor del núcleo. El material de partículas puede extenderse continuamente sobre la longitud total longitudinal de dicha envoltura. Con continuamente se quiere decir que el material de partículas se aplica de tal modo que la carga en cualquier punto en la longitud longitudinal de la envoltura sea la misma (o sustancialmente la misma) que la carga en cualquier otro punto de la misma longitud longitudinal de la envoltura. Con continuamente se quiere decir que en ningún punto a lo largo de la longitud longitudinal de la envoltura existe una porción de la envoltura sin material de partículas si el material de partículas está presente en otro punto a lo largo de la misma longitud longitudinal de la envoltura. Notablemente, el material de partículas de acuerdo con la presente invención no se aplica en parches a lo largo de la longitud longitudinal de la envoltura. Preferiblemente, el material de partículas se aplica de manera longitudinal a la envoltura (por ejemplo envoltura de conexión) de manera continua. Preferiblemente a lo largo del eje longitudinal de la envoltura el material de partículas está presente como una corriente continua (es decir sin interrupciones o espacios). En otras palabras, el material de partículas se extiende en una forma continua a lo largo del eje longitudinal de la envoltura. La envoltura del elemento de filtro es preferiblemente una envoltura de papel. En una modalidad la envoltura es envoltura de conexión convencional. En una modalidad la envoltura puede ser una envoltura de conexión convencional que cubre 360° del núcleo, en cuyo caso la envoltura de conexión tiene una unión traslapada y pegada que sostiene la envoltura alrededor del núcleo. En una modalidad, preferiblemente el elemento de filtro de acuerdo a la presente invención tiene un núcleo que comprende material de partículas intercalado con el material con el material filtración y tiene una envoltura de conexión que cubre 360° con el núcleo. En otra modalidad la envoltura (en particular envoltura de conexión) preferiblemente no se extiende 360° alrededor del núcleo. En otras palabras, en una modalidad preferiblemente la envoltura es una envoltura dividida. Una envoltura dividida es aquella que se extiende de manera circunferencial alrededor del núcleo, pero se extiende menos de 360° alrededor de la circunferencia del núcleo. En tal modalidad, no existe una unión traslapada y pegada que sostiene la envoltura alrededor del núcleo. En lugar de esto, la envoltura de división puede sostenerse en posición por otros medios conocidos, tales como unión directa con el núcleo por ejemplo. En una modalidad, preferiblemente el elemento de filtro de acuerdo con la presente invención tiene un núcleo que comprende material de filtración intercalado opcionalmente con el material de partículas y tiene una envoltura dividida. En una modalidad, cuando el núcleo comprende material de filtración únicamente (por ejemplo sin material de partículas intercaladas), preferiblemente la envoltura es una envoltura dividida. Al aplicar material de partículas a la envoltura de un elemento de filtro, para evitar abultamiento de las secciones en donde las partículas se aplican es ventajoso usar una envoltura (de conexión) con un peso base mayor comparado con el material de envoltura de conexión convencional. La envoltura de conexión convencional tiene un peso base de aproximadamente 23 hasta aproximadamente 27 gramos por metro cuadrado (gsm). En la presente aplicación, por lo tanto es preferible usar una envoltura que tenga uno de los siguientes pesos base: 28 gsm o más; 29 gsm o más; 30 gsm o más; 35 gsm o más; 38 gsm o más; 40 gsm o más; 45 gsm o más; o 50 gsm o más. La envoltura para uso en el elemento de filtro debe ser porosa o no porosa. La envoltura para uso en el elemento de filtro puede ventilarse o no ventilarse. De manera ventajosa el material de filtración del núcleo del elemento de filtro puede comprender (o consistir de) acetato de celulosa fibrosa convencional, polipropileno o material polietileno o material de papel acumulado. Preferiblemente el material de filtración comprende acetato de celulosa. En algunas modalidades, el material de filtración del núcleo del elemento de filtro se conforma de acetato de celulosa fibrosa, material polipropileno, material polietileno o material de papel acumulado. Opcionalmente, puede haber un material de partículas intercalado.

Adecuadamente el material de partículas del núcleo del elemento de filtro, si se encuentra presente, puede ser uno o más de los materiales de partículas descritos anteriormente. Adecuadamente, el material de partículas del núcleo del elemento de filtro, si se encuentra presente, puede ser el mismo o distinto al material de partículas adherido a la envoltura. En una modalidad, preferiblemente el material de partículas del núcleo del elemento de filtro, si se encuentra presente, es el mismo que el material de partículas adherido a la envoltura. Preferiblemente el material de partículas del núcleo del elemento de filtro, si se encuentra presente, es carbón, carbón activado y/o carbón vegetal intercalado ahí, preferiblemente acetato de celulosa con carbón o carbón activado intercalados dentro de sus fibras. En una modalidad, el núcleo del elemento de filtro es un filtro Dalmatian. El material de partículas en el núcleo puede ser homogéneo -en el sentido de que se forma de sustancialmente el mismo componente (para algunas modalidades, preferiblemente todos del mismo). Alternativamente, el material de partículas en el núcleo puede ser heterogéneo -en en sentido de que se compone de dos o más componentes diferentes. El material de partículas puede ser intercalado en todo el núcleo. Alternativamente, el material de partículas puede intercalarse en algunas partes (pero no todas las partes) del núcleo. Las partes pueden estar distribuidas de manera uniforme o no uniforme. El material de partículas puede extenderse a través de la longitud longitudinal total del núcleo. Alternativamente, el material de partículas puede extenderse de un extremo del núcleo a una sección que es corta del otro extremo. Alternativamente, el material de partículas puede estar presente en las áreas discretas que no necesitan extenderse desde - o estar presente en - cualquier extremo del núcleo. Diferentes áreas pueden tener diferentes cargas de material de partículas y/o diferentes tipos de material de partículas. El material de partículas, sí está presente en el núcleo, no necesita distribuirse de manera uniforme a lo largo de la totalidad del núcleo. De manera similar, el material de partículas no requiere distribuirse de manera uniforme con las áreas o porciones discretas. Pueden existir huecos entre las porciones discretas o áreas - no solo entre sí sino también entre grupos de material de partículas. Un ejemplo de lo último es cuando en, o cerca de, cada extremo del núcleo es un grupo de porciones del primer material de partículas pero entre cada uno de esos dos grupos (tales como, o cerca de, el centro longitudinal del núcleo) existe un área que no tiene un material de partículas. Otro ejemplo de distribución no uniforme sería cuando en o cerca de cada extremo del filtro existe un grupo de porciones del primer material de partículas pero de manera intermedia a cada uno de aquellos dos grupos (tales como o cerca del centro longitudinal del núcleo) existe un área que tiene menos material de partículas que cualquiera o ambos de los grupos de extremo. En algunas modalidades, algo o todo el material de partículas en el núcleo se extiende a través de la longitud longitudinal total del núcleo. El material de partículas adheridos a la envoltura puede ser homogéneo - en el sentido que está hecho de sustancialmente el mismo componente (para algunas modalidades, preferiblemente el mismo). Alternativamente, el material de partículas adherido a la envoltura puede ser heterogéneo - en el sentido que está hecho de dos o más diferentes componentes. El material de partículas adherido a la envoltura puede estar en contacto con el núcleo. Para algunas modalidades, preferiblemente sustancialmente todo el material de partículas adherido a la envoltura se encuentra en contacto con el núcleo. El elemento de filtro está preferiblemente intercalado con una barra de filtro fumable (por ejemplo tabaco) por medio de una envoltura de filtro. Ventajosamente la envoltura de filtro es un papel.

En una modalidad el elemento de filtro puede ser solo el elemento de filtro en el filtro al formarse en una barra de artículo de fumar. En otra modalidad el elemento de filtro puede ser parte de un filtro mayor. En otras palabras, el elemento de filtro puede ser parte de un filtro compuesto (o multi-componente) . Adecuadamente los elementos de filtro del filtro compuesto se disponen de manera longitudinal relativa con el extremo de cada elemento de filtro que se acopla con el siguiente. De manera adecuada el filtro compuesto puede tener 2, 3, 4 o más secciones distintas o discretas. Sin embargo, los filtros de acuerdo con la presente invención pueden ser de construcción integral pero tener la apariencia general de un filtro compuesto. En una modalidad el filtro es un filtro triple con tres secciones. En otra modalidad el filtro es un filtro dual con dos secciones. En el filtro compuesto adecuadamente puede haber uno o más elementos de filtro de acuerdo con la presente invención. En donde no existe más de un elemento de filtro de acuerdo con la presente invención en el filtro compuesto, adecuadamente los elementos de filtro pueden posicionarse de manera longitudinal de manera conjunta o pueden estar separados por un elemento de filtro convencional, tal como un elemento de filtro de acetato de celulosa.

En un filtro compuesto el elemento de filtro puede localizarse en cualquier posición dentro del filtro. Adecuadamente sin embargo, el elemento de filtro no se localiza en el extremo de boca del filtro. En un filtro triple por ejemplo el elemento de filtro puede ser la sección central. Alternativamente, el elemento de filtro puede localizarse en el extremo de barra de material fumable, en este caso el extremo superior, del filtro. Adecuadamente la envoltura preferiblemente está recubierta con el material de modificación de humo de partículas de adhesión. Adecuadamente el núcleo puede estar previamente formado antes de la aplicación de la de la envoltura recubierta. Adecuadamente, la formación del núcleo y la aplicación de la envoltura recubierta pueden ocurrir de manera sustancialmente simultánea. El material de partículas puede adherirse a la envoltura mediante adhesivo de fusión caliente (por ejemplo varios adhesivos de poliéster), glicol polietileno de alto p.m., o adhesivos de tipo emulsión tales como PVA. El material de partículas puede adherirse a la envoltura de manera directa o indirecta. Un ejemplo de adherencia directa es en donde el material de partículas se fijan a la envoltura (como a su superficie interior) por medio de cualquier adhesivo adecuado. Un ejemplo de adherencia indirecta es cuando el material de partículas se fija a una capa intermedia (que puede estar hecha de papel u otra matriz de soporte adecuada - tal como un material textil - o sus combinaciones) por medio de un adhesivo adecuado y en donde la capa intermedia se fija a la envoltura (tal como a su superficie interior) por medio de un adhesivo adecuado. Cuando el elemento de filtro se usa en un filtro compuesto, de manera adecuada la o las secciones del filtro compuesto pueden conformarse de acetato de celulosa fibroso convencional, polipropileno o material de polietileno o material de papel acumulado. La o las secciones puede comprender opcionalmente uno o más aditivos, por ejemplo dispuestos sobre o dentro del material del elemento de filtro pueden ser materiales saborizantes adicionalmente, como se describe anteriormente, que se liberan del elemento de filtro por el aerosol generado por el medio de generación de aerosol quemado o calentado. Adecuadamente, una o más secciones del filtro compuesto puede ser un tubo de extremo abierto y/o un tubo de extremo cerrado. En una alternativa adicional, el filtro compuesto puede comprender una sección que forma una cavidad que contiene un material granulado. Adecuadamente, los elementos de filtro con características de caída de presión, tales como el filtro vendido por Filtrona y conocido como Ratio Filter, pueden también utilizarse. En una modalidad, el filtro compuesto, que puede contener material de partículas, puede ser un filtro dual que comprende, por ejemplo, una sección de boca de acetato de celulosa y elemento de filtro de acuerdo con la presente invención en el extremo de tabaco del filtro. Una sección de papel puede también formar parte de un filtro múltiple. El filtro compuesto puede comprender un elemento de filtro que se conforma de un filtro de reducción selectivo como se describe en la solicitud de patente norteamericana con número de publicación US2003-0066539 y US2003-0098030. El conector de filtro localizado en el extremo de boca puede estar hecho de una variedad de materiales, por ejemplo, estopa de acetato de celulosa, papel, algodón, red de polipropileno, estopa de polipropileno, red de poliéster, estopa de poliéster o sus combinaciones. En adición, la caída de presión y/o eficiencia de filtración mecánica de las secciones de conexión de filtro puede seleccionarse para lograr la mecánica de humo deseada y las características de filtración como se requiera con el diseño de producto específico deseado. En una disposición de filtro compuesto se puede variar la caída de presión de las secciones o conexiones del material de filtración. Una construcción de filtro adicional que puede ser útil en la presente invención es la descrita en nuestra solicitud de patente internacional No. PCT7GB02/005603. La disposición ranurada del filtro ahí descrita provee la ventilación de aire para que entre a las ranuras que se extienden hacia el extremo de tabaco y luego sea redirigido hacia el extremo de boca. El resultado es un decremento en la proporción de CO/alquitrán, en combinación con materiales de partículas que reducen selectivamente las fases de vapor se puede lograr una reducción significativa de los constituyentes en la fase de vapor. Se prefiere que una porción superior del filtro de humo de tabaco comprenda un material adsorbente. Preferiblemente el material adsorbente es un adsorbente general. El material adsorbente general se selecciona preferiblemente de un grupo de materiales de área de superficie relativamente alta, tal como carbón vegetal activado, que son capaces de adsorber un rango de componentes químicos sin un alto grado de exactitud. De manera preferida el adsorbente general es un material carbonoso tal como, por ejemplo, carbón vegetal activado, carbón de coco activado, carbón basado en carbón mineral activado o carbón derivado sintéticamente. Adecuadamente el material de partículas puede encontrarse en la forma de un hilo, partículas/granulado, tela, papel o una capa reconstituida (por ejemplo una capa reconstituida que contenga carbón), o cualquier otra forma. Preferiblemente, el material de partículas se encuentra en la forma de partículas/granulado. Una porción del elemento de filtro y/o el filtro compuesto que comprende dicho elemento de filtro puede comprender un catalizador. Ventajosamente el catalizador facilita la conversión de monóxido de carbono (CO) a dióxido de carbono (C02) en la fase de vapor del humo. Se prefiere que el catalizador sea altamente selectivo para monóxido de carbón. Preferiblemente el catalizador puede ser uno de un grupo que consiste de óxidos metálicos de transición, silicio, aluminio, zeolitas, carbón impregnado, por ejemplo, carbón impregnado con metales. Adecuadamente, la porción de extremo de barra de tabaco del filtro compuesto, y la tercera porción de I extremo de barra de tabaco (si está presente), puede ser una cavidad que contiene un adsorbente y/o catalizador o, alternativamente, puede comprender un material de filtración de humo convencional y adsorbentes y/o catalizadores ahí dispersados. Ventajosamente el adsorbente es capaz de retener por lo menos una porción de la fase de vapor de humo. Adecuadamente el filtro y/o artículo de fumar de acuerdo a la presente invención puede comprender medios de ventilación. Por ejemplo, el medio de ventilación puede comprender uno o más agujeros en la envoltura acoplada alrededor del núcleo. Los agujeros pueden posicionarse ventajosamente en huecos entre las porciones de la envoltura a la que se adhiere el material de partículas. Agujeros de ventilación se forman a menudo en envolturas de filtro por medio de perforación con láser. El granulado de carbón en la región en donde se requiere ventilación puede causar que el láser produzca chispas cuando los agujeros se generan. Posicionar los agujeros de ventilación entre las porciones de material de partículas resuelve este problema. La disposición del material de partículas en la envoltura en porciones discretamente separadas de acuerdo con la presente invención de este modo facilita la fabricación de agujeros de ventilación sin el riesgo de la generación de chispas. Posiblemente, los medios de ventilación pueden comprender agujeros de perforación en la envoltura de filtro usada para unir el filtro o elemento de filtro y la barra de material de relleno fumable envuelto (por ejemplo tabaco). Alternativamente los medios de ventilación pueden proveerse por el uso de un filtro envuelto poroso usado en conjunción con envoltura perforada. La envoltura de filtro porosa puede ser porosa en su extensión total o solo en una extensión localizada, que se encuentra en registro con la envoltura de filtro perforada subyacente.

Los medios de ventilación alternativamente pueden estar provistos en o cerca del extremo de la barra de material fumable (por ejemplo tabaco). Los medios de ventilación pueden estar provistos en la envoltura de filtro o en el papel de cigarrillo que envuelve el material de relleno fumable (por ejemplo tabaco). Los medios de ventilación pueden alternativamente o adicionalmente proveerse en la localización de un miembro situado entre el elemento de filtro y la barra de material de relleno fumable (por ejemplo tabaco). Preferiblemente, la ventilación se localiza en el extremo superior del elemento de filtro o hacia el elemento de filtro superior.

En una modalidad preferiblemente el elemento de filtro y/o filtro que comprende dicho elemento de filtro es un artículo de elemento de filtro, preferiblemente un elemento de filtro de humo de tabaco. Adecuadamente, el elemento de filtro y/o filtro que comprende dicho elemento de filtro puede unirse a una barra de material de relleno fumable envuelta (por ejemplo una barra de tabaco envuelta por ejemplo) mediante envoltura convencional de filtro para formar un artículo para fumar. La envoltura de filtro puede ser envoltura con ventilación o sin ventilación. La longitud de la barra de material fumable es ventajosamente por lo menos 60 mm y la barra debería preferiblemente rendir menos de seis inhalaciones, y de manera más preferente no menos de siete inhalaciones al fumarse bajo condiciones de máquina estándar. La barra es preferiblemente de forma y diversiones transversales uniformes a lo largo de la longitud de la barra. La envoltura del artículo para fumar puede comprender un aditivo de quemado, tal como citrato de potasio y/o sodio, por ejemplo. Otros aditivos de quemado adecuados, tales como sales de potasio o sodio, tales como acetato y tartrato; fosfato de mono-amonio, y hidrofosfato di-sodico, por ejemplo, serán conocidos para aquellos versados en la técnica. Ventajosamente el aditivo de quemado está presente en el rango de 0.5-2.5% por peso de la envoltura. La envoltura puede también tener un peso base en el rango de 20-40 g/m2. La envoltura del artículo para fumar puede ser alternativamente o adicionalmente una envoltura de papel, tal como las envolturas descritas en las solicitudes de patente internacionales, Nos. de publicación WO 96/07336 y WO 01/41590. Tales envolturas asisten en la reducción de componentes de humo de corriente lateral, pero aún proveen un artículo para fumar que tiene características de quemado y cenizas similares a los productos convencionales, en este caso las envolturas permiten que el artículo para fumar se queme y cree ceniza en una forma similar a los productos convencionales. La envoltura puede adecuadamente ser una envoltura de papel o una envoltura sustancialmente no-combustible, como se describe en WO 96/07336. La materia de esta solicitud que se refiere a la envoltura sustancialmente no combustible se incorpora aquí como referencia. Su envoltura ventajosamente contiene por lo menos 65% material de relleno de partículas, tal como los materiales inorgánicos anteriormente descritos. Una envoltura de papel de pulpa de celulosa convencional puede tener una permeabilidad en el rango de 2-300 CU y preferiblemente menor a 100 CU. Tal envoltura puede también ser un papel de relleno total bajo tal como el descrito en la solicitud de patente europea No. 0 404 580 y que comprende menos de 14% de óxido o hidróxido de magnesio, por ejemplo. Adecuadamente, el material de relleno fumable es un material de tabaco. Adecuadamente el material de tabaco comprende uno o más de tubo, lámina, o polvo de tabaco. Se prefiere que el material de tabaco comprenda uno o más de los siguientes tipos: tabaco de Virginia o curado al aire, tabaco Burley, tabaco oriental, tabaco reconstituido. Se prefiere que el material para fumar comprenda una mezcla de material de tabaco. Ventajosamente el material para fumar comprende 10-80% de tabaco de Virginia, 10-60% de tabaco Burley, 0-20% de tabaco oriental, 0-120% de tabaco reconstituido y 0-30% de tabaco expandido. El material para fumar de artículos para fumar que comprende un elemento de filtro de acuerdo con la invención y/o filtro que comprende un elemento de filtro de acuerdo con la presente invención preferiblemente comprende o consiste de tabaco cortado, una proporción de tal tabaco puede ser tabaco expandido. El material para fumar puede comprender tabaco reconstituido o material sustituto de tabaco. El material de relleno fumable puede también comprender un aditivo de quemado para mejorar las propiedades de fumar del material de relleno. Dependiendo de las propiedades del relleno el aditivo de quemado es ya sea un promotor de quemado o un retardador de quemado. Los aditivos de quemado adecuados pueden seleccionarse de una o más sales del grupo I o II de metales tales como acetatos, citratos y otros promotores de quemado conocidos para aquellos versados en la técnica. Los retardadores de quemado adecuados incluyen hidróxido de magnesio, cloruro de magnesio o fosfato de mono-amoniaco, por ejemplo. El material de relleno fumable puede también comprender un mejorador de ceniza, que está presente ventajosamente en el relleno en el rango de 0-5%. Los mejoradores de ceniza apropiados incluyen uno o más de mica, perlita, arcillas, tales como, por ejemplo, vermiculita, caolín, talcos, saponitas, bentonitas, así como mejoradores de ceniza tales como hidrogeno-ortofosfato disódico, carbonato de sodio o fosfato de diamonio, por ejemplo. El material de relleno fumable puede comprender un material de relleno inorgánico. Ventajosamente el material de relleno inorgánico es uno o más de perlita, aluminio, tierra de diatomeas, carbonato de calcio (tiza), vermiculita, óxido de magnesio, sulfato de magnesio, óxido de zinc, sulfato de calcio (yeso), óxido de hierro (III), pumita, dióxido de titanio, aluminato de calcio u otros aluminatos insolubles, u otros materiales de relleno inorgánicos. El rango de densidad de los materiales se encuentra adecuadamente en el rango de 0.1-5.7 g/cm3. Ventajosamente, el material de relleno inorgánico tiene una densidad que es menor de 3 g/cm3. Ventajosamente, el material inorgánico de relleno tiene una densidad menor a 3 g/cm3, y preferiblemente menor a 2.5 g/cm3, de manera más preferible menor a 2.0 g/cm3 y de manera aún más preferible menos de 1.5 g/cm3. Un relleno inorgánico con una densidad de menos de 1g/cm3 se desea. Un relleno inorgánico de menor densidad reduce la densidad del producto, mejorando así las características de ceniza. El material de filtro fumable puede también comprender un relleno orgánico. Ventajosamente el material de relleno orgánico es inerte o relativamente inerte cuando se encuentra solo es decir que no mantendrá el quemado, pero una mezcla puede volverse más combustible, es decir mantendrá la combustión. Rellenos orgánicos adecuados incluyen ácidos algínicos no solubles, tales como ácidos algínicos de calcio o magnesio, pectinato de calcio o ácido alginico, así como celulosa no modificada, tal como pulpa de madera tratada y no tratada o celulosa alfa, por ejemplo. Se pueden usar también mezclas de relleno inorgánico y orgánico. El material de relleno fumable puede comprender medios generadores de aerosol. Preferiblemente el medio de generación de aerosol está presente en el rango de 5-20%, preferiblemente menor de 15%, aún más preferiblemente mayor de 7% y aún más preferiblemente mayor de 10%. Preferiblemente el medio de generación de aerosol es menor de 13%. De manera más preferible el medio de generación de aerosol se encuentra entre 11% y 13%, y puede encontrarse ventajosamente entre 11.25% o 12.5%, por peso del material de capa final. Adecuadamente el monto de medio generador de aerosol se selecciona en combinación con el monto de material de tabaco a presentarse en la mezcla que comprende el material de relleno fumable de un artículo para fumar. Por ejemplo, en una mezcla que comprende una alta proporción de material de capa con una baja proporción de material de tabaco, el material de capa puede requerir un nivel más bajo de carga de medios de generación de aerosol. Alternativamente en una mezcla que comprende una proporción baja de material de capa con una proporción alta de material de tabaco, el material de capa puede requerir un nivel de carga más alto de medios de generación de aerosol. Medios de generación de aerosol adecuados incluyen medios de formación de aerosol seleccionados de alcoholes polihídricos, tales como glicerol, propilenoglicol y trietilen og I icol ; esteres, tales como triacetina o citrato de trietilo, hidrocarburos de alto punto de ebullición, o no polioles, tales como glicoles, sorbitol o ácido láctico, por ejemplo. Una combinación de medios generadores de aerosol pueden usarse. Una función adicional del medio de generación de aerosol es la plastificación del material de capa. Los plastificantes adicionales adecuados incluyen agua. De manera adecuada, el material de relleno fumable puede comprender un aglutinante. Ventajosamente, si el aglutinante es una mezcla de aglutinantes de alginato y no alginato, entonces preferiblemente el aglutinante se comprende de por lo menos 50% alginato, preferiblemente por lo menos 60% alginato y aún más preferiblemente 70% alginato. El monto de aglutinante combinado requerido puede reducirse adecuadamente cuando se utiliza un aglutinante que no sea de alginato. El monto de alginato en una combinación de aglutinante ventajosamente aumenta al reducirse el monto del aglutinante combinado. El aglutinante puede ser un aglutinante orgánico, tal como un alginato, una goma, una celulosa (modificada o natural), una pectina o aglutinante de pectinasa, o las sales metálicas de grupo I o II de estos aglutinantes, tales como carbometilcelulosa de sodio o alginato de sodio. Los aglutinantes preferidos son aglutinantes algínicos que incluyen algínicos solubles tales como alginato de amonio, alginato de potasio, alginato trietanol-amino y alginato de popilenglicol. Los aglutinantes algínicos proveen la mecánica de fumar preferida y propiedades de sabor y de gusto para el relleno fumable de acuerdo con la invención. Los aglutinantes de celulosa incluyen por ejemplo, derivados de celulosa, tales como celulosa carboximetilo, celulosa metílica, celulosa hidroxípropilo, celulosa hidroxietílica u otros éteres de celulosa. Estos aglutinantes se prefieren para propósitos de extrusión. Otros aglutinantes orgánicos incluyen gomas tales como goma arábiga, goma ghatti, goma de tragacanto, Karaya, algarrobo, acacia, guar, semilla de membrillo o goma de xantano, o geles tales como agar, agarosa, carragenano, fucoidan y furceleran. Pectinas y materiales de pectinasa pueden usarse también como aglutinantes. Almidones pueden usarse también como aglutinantes orgánicos. Otras gomas adecuadas pueden seleccionarse por referencia a libros de texto, tales como Industrial Gums, Ed. Whistler (Academic Press). Aglutinantes inorgánicos no-combustibles, tales como algunos cementos, por ejemplo, cemento Portland, pueden usarse también. Se pueden usar también combinaciones de lo anterior. El material de relleno fumable puede comprender uno o más agentes saborizantes y/o colorantes. Los agentes saborizantes en la barra de material de fumar se diseñan para contribuir a un aerosol que tiene características de sabor únicas pero muy aceptable y características para el humo de aerosol. El sabor y gusto no necesariamente debe estar diseñado para imitar el sabor del humo de tabaco. Los agentes saborizantes pueden incluir sabores de extracto de tabaco, mentol, vainilla, caramelo, chocolate o sabores de cacao, por ejemplo. Colorantes, como tintes alimenticios, por ejemplo, o colorantes tales como anís, caramelo o malta, o sus extractos, pueden usarse para oscurecer el color del material de relleno. La presencia de vermiculita u otro material inorgánico, tales como óxido de hierro, pueden también dar un color más oscuro para el material de relleno del artículo para fumar.

Ventajosamente el material para fumar comprende un colorante para oscurecer el material y/o un saborizante para impartir un sabor particular. Materiales colorantes o saborizantes adecuados incluyen cacao, anís, caramelo, chocolate, por ejemplo. También se puede utilizar tabaco finamente molido, granulado u homogenizado. Colorantes aprobados por la industria pueden usarse también, tales como E150a (caramelo), E151 (negro brillante BN), E153 (carbón vegetal) o E155 (café HT). Saborizantes adecuados incluyen mentol y vainilla, por ejemplo. Otros materiales de cubierta pueden ser adecuados también. En la alternativa, la presencia de vermiculita u otros materiales de relleno inorgánicos pueden dar un color más oscuro al material para fumar. Preferiblemente el colorante se encuentra presente desde 0-10% y puede ser tan alto como 5-7% del peso del material para fumar final. Ventajosamente el colorante es menor de 7% preferiblemente menor a 6% y aún más preferiblemente menor de 5% del material para fumar final. Se prefiere el uso de colorante menor a 4%, menor a 3% y menor a 2%. Adecuadamente puede haber cacao presente en un rango de 0-5% y anís puede estar presente en un rango de 0-4%, en peso del material para fumar final. Cuando el colorante es cacao o anís, por ejemplo, el monto mínimo de cacao para obtener el color de cubierta deseado es de aproximadamente 3% y para anís de alrededor de 2%, del peso del material para fumar final. Similarmente, el caramelo puede adecuadamente estar presente en un rango de 0-5% preferiblemente menor que 1.5%.

Otros colorantes adecuados incluyen melaza, extracto de malta, extracto de café, resinoides de té, tamarindo, extracto de ciruela pasa o extracto de tabaco. Mezclas de colorantes pueden usarse también. Se pueden agregar también saborizantes para alterar las características de sabor del material para fumar. Ventajosamente, si un tinte alimenticio se utiliza en la alternativa esté está presente en 0-5% o menor del peso del material para fumar final. El colorante puede alternativamente espolvorearse sobre la misma cubierta después de la manufactura de la cubierta. Los sabores que pueden usarse en la presente invención incluyen sabores tales como mentol, vainilla, menta, yerbabuena, isopinocanfeol, isomenton, menta refrescante (obtenida del sabor IFF), neomentol, semilla de eneldo u otros materiales saborizantes similares, y sus mezclas. La invención es adecuada para cualquier saborizante volátil o semi-volátil. El término "carbón" como se usa aquí puede tomarse como que cubre un material que es sustancialmente carbón únicamente y cualquier precursor de carbón, tales como un material de tipo carbón. Como se usa aquí el término tipo carbón incluye materiales que han sido pirolizado, tal material contiene preferiblemente carbón, a pesar de que algunos productos de combustión pueden estar presentes. El material tipo carbón de donde se deriva carbón puede ser, por ejemplo fibra de coco pirolizada. Como se usa aquí, el término "material para fumar" significa cualquier material que puede ser usado en un artículo para fumar. No significa necesariamente que el material en sí resistirá combustión. El material para fumar usualmente se produce como una lámina, luego es cortado. El material para fumar puede entonces mezclarse con otros materiales para producir un material de relleno para fumar.

Una ventaja de la presente invención es que como por lo menos uno de las dos o más porciones del material de partículas se extienden a tra>vés de la longitud longitudinal total de dicha envoltura no existe necesidad para registrar un "parche" de material de partículas con un cortador durante la producción de filtro. Esto tiene ventajas considerables durante la manufactura de alta velocidad. Otra ventaja es que las porciones se disponen alrededor del núcleo con separación simétrica, cualquier distorsión o desviación del filtro que pueda causarse por la presencia del material de partículas en la envoltura se reduce o remueve. La disposición simétrica permite cualquier jalado del material de partículas para nivelarse, manteniendo así el elemento de filtro recto. Una ventaja adicional es que el elemento de filtro de acuerdo con la presente invención permite un monto aumentado de material de partículas (carbón) en dicho filtro en comparación con filtros convencionales con material de partículas intercalados en el núcleo (en este caso sin extenderse más allá de la longitud del filtro). La presencia de carbón en el filtro tiene dos ventajas principales: la primera es su función desodorante para el filtro después de que se ha extinguido el artículo para fumar (en otras palabras para reducir el olor a "cenicero" en un cenicero); y la segunda es la adsorción o mayor adsorción de más constituyentes del humo durante su pasaje a través del filtro. Proveer el material de partículas en porciones separadas de la envoltura permite que se varíe el monto de material de partículas para variarse como se requiera por selección del ancho y número de las porciones, en comparación a la opción de adherir material de partículas a través del ancho total de la envoltura. Otra ventaja es que la presente invención permite la provisión de dos o más diferentes tipos de material de partículas dentro del elemento de filtro. Las diferencias pueden en origen y/o tipo y/o tamaño, etc. También ventajosamente, la presente invención aborda el problema de aumentar la carga de material de partículas (carbón) del filtro minimizando problemas de calor durante la manufactura, particularmente en el caso de cigarrillos delgados. Estos cigarrillos tienen circunferencias de 10-19 mm (aproximadamente 3-7 mm en diámetro) en comparación con cigarrillos estándar (que tienen circunferencias de 22 mm o más). GB 2,175,789 describe alguna información acerca de "super delgados". Con este respecto, la presencia de material de partículas de carbón en, por decir, un filtro Dalmatian, tiende a causar el material de filtro para calentarse al ser procesado, debido a la fricción. El efecto de calentamiento aumenta con la carga de material de partículas, y también al reducirse el diámetro del filtro. El problema de calentamiento es por lo tanto particularmente agudo en el caso de filtros para cigarrillos "super delgados". La presente invención aborda el problema de cómo aumentar la carga de carbón del filtro sin aumentar los problemas de calentamiento durante la manufactura, particularmente en el caso de cigarrillos delgados. Breve Descripción de las Figuras Para que la presente invención pueda entenderse de manera sencilla y disponerse fácilmente, se hará ahora referencia, como ejemplo, a los dibujos de tipo diagrama acompañantes, en donde: La figura 1 muestra una sección transversal longitudinal de una disposición de filtro triple con el elemento de filtro de la presente invención en la sección central; La figura 2 muestra una sección transversal longitudinal de una disposición de filtro dual con el elemento de filtro de la presente invención en la sección superior; La figura 3 muestra una sección transversal longitudinal de un filtro que se conforma de un solo elemento de filtro de acuerdo con la presente invención; La figura 4 muestra una sección transversal longitudinal de un filtro conformado de elementos de filtro múltiples de acuerdo con la presente invención; La figura 5a muestra una superficie de una envoltura (envoltura de filtro) con el material de partículas adherido; La figura 5b muestra una sección transversal axial de un elemento de filtro de acuerdo con la presente invención, con la envoltura mostrada en la figura 5a.

Las figuras 6a y 6b y 7a y 7b muestran superficies de envolturas y secciones transversales de elementos de filtro similares a aquellas de las figuras 5a y 5b pero que comprenden disposiciones alternativas de material de partículas en la envoltura. Las figuras 8a y 8b muestran una superficie de una envoltura y una sección transversal de un elemento de filtro similar a aquella de las figuras 5a y 5b, pero con agujeros ventilación de acuerdo con una modalidad más. Descripción detallada de la Invención La figura 1 muestra un filtro compuesto 1, en particular un filtro triple, interacoplado con una barra de material para fumar 2 comprende un material de relleno fumable (solo una porción se muestra). Adecuadamente el filtro 1 puede unirse a la barra de material para fumar 2 por una envoltura de filtro 10. El filtro triple comprende tres secciones (3, 4 y 5). Las secciones 3 y 5 pueden conformarse de cualquier material de filtración convencional. Preferiblemente, las secciones 3 y 5 se comprenden de acetato de celulosa fibroso. La sección central 4 es un elemento de filtro de acuerdo con la presente invención, que comprende un material de filtración 6, tales como acetato de celulosa, y un material de partículas 7, tal como carbón o carbón activado intercalado en dicho material de filtración. El material de partículas 7 en el núcleo central es opcional (aunque en algunas modalidades se prefiere) y de este modo el núcleo de la sección central 4 puede conformarse de material de filtración 6 solo en algunas modalidades. La sección central 4 además comprende una envoltura 8 (preferiblemente un material de envoltura de filtro pero con un peso base de por lo menos 30 gsm), con un material de partículas 9, tal como carbón o carbón activado, adherido. La figura 2 muestra un filtro compuesto 1, en un filtro dual particular, interacoplado con una barra de material para fumar 2 que comprende un material de relleno fumable (solo una porción se muestra). Adecuadamente el filtro 1 nuevamente puede unirse a la barra de material para fumar 2 con una envoltura de filtro 10. El filtro dual comprende dos secciones (3 y 4). La sección de extremo de boca 3 puede conformarse de cualquier material convencional de filtración. Preferiblemente la sección 3 se conforma de acetato de celulosa fibroso. La sección superior 4 es un elemento de filtro de acuerdo con la presente invención, que comprende un material de filtración 6, tal como acetato de celulosa. Opcionalmente el material de filtración 6 puede tener un material de filtración, tal como carbón o carbón activado intercalado en el mismo. El elemento de filtro 4 además comprende una envoltura 8 (preferiblemente un material de envoltura de filtro pero con un peso base de por lo menos 30gsm), con un material de partículas 9, tal como carbón o carbón activado, adherido. La envoltura puede envolver por lo menos 360° del eje longitudinal del núcleo, y tener una región traslapada y con una unión. Alternativamente, la envoltura puede ser una envoltura dividida unida al núcleo. En donde el material de filtración 6 no tiene un material de partículas intercalado, preferiblemente la envoltura es una envoltura dividida. La figura 3 muestra un filtro 1 conformado únicamente del elemento de filtro 4 de acuerdo con la presente invención interacoplado con una barra de material para fumar 2 que comprende un material de relleno fumable (solo se muestra una porción). Adecuadamente el filtro 1 de nuevo puede unirse a la barra de material para fumar 2 por un papel de envoltura 10. La sección de filtro 4 es un elemento de filtro de acuerdo con la presente invención, que comprende un material de filtración 6, tal como acetato de celulosa, y un material de partículas 7, tales como carbón o carbón activado intercalado en dicho material de filtración. El material de partículas 7 en el núcleo central es opcional (aunque se prefiere en algunas modalidades) y de este modo el núcleo de la sección central 4puede comprenderse de material de filtración 6 solo en algunas modalidades. Las secciones 4 y 11 además comprenden una envoltura 8 (preferiblemente un material de envoltura de filtro pero con un peso base de por lo menos 30gsm), con un material de partículas 9, tal como carbón o carbón activado, adherido. La figura 5a muestra una superficie de una envoltura (papel de filtro) con el material de partículas agregado. El material de partículas 2 se dispone en regiones separadas o porciones (en este caso dos regiones separadas) distanciadas entre sí en la superficie interior de la envoltura 1. Cada una de las regiones separadas de material de partículas 2 se extiende solo de manera parcial a lo largo del ancho de la envoltura (3) y los bordes longitudinales 4a y 4b están libres del material de partículas, proveyendo así una unión sin costura traslapada y pegada libre de partículas al formarse alrededor del núcleo. La figura 5b muestra una sección transversal axial de un elemento de filtro de acuerdo con la presente invención, con la envoltura mostrada en la figura 5a. En particular, el elemento de relleno comprende un núcleo central 6 conformado por material de filtración, preferiblemente acetato de celulosa, y un material de partículas 7, tal como carbón o carbón activado intercalado en dicho material de filtración. El material de partículas 7 en el núcleo central es opcional (aunque en algunas modalidades se prefiere) y por lo tanto el núcleo 6 puede conformarse de material de filtración solo en algunas modalidades. Alrededor del núcleo se encuentra la envoltura 1 de la figura 5a. Como se puede ver, el material de partículas 2 se dispone en dos regiones separadas distanciadas circunferencialmente entre sí. En adición, el material de partículas se extiende solo de manera parcial alrededor de la circunferencia interior de la envoltura 1, de modo que la envoltura pueda tener una unión traslapada (no mostrada) y pegada (no mostrada) sosteniendo la envoltura 1 alrededor del núcleo 6 en una región en donde ningún material de partículas 2 se aplica a la envoltura 1 (en este caso las regiones 4a y 4b). En otras palabras la sección 4a, 4b forma una zona de pegado de papel de filtro y por lo tanto una región (tal como 4a y 4b por ejemplo) puede no estar cubierta por envoltura. En la disposición de envoltura dividida, la envoltura puede sostenerse en posición al unir la envoltura directamente al núcleo por ejemplo. Las figuras 6a y 6b corresponde a las figuras 5a y 5b pero ilustran una modalidad en donde el material de partículas 2 se aplica para cuatro porciones separadas de la envoltura 1. Las cuatro porciones se disponen de modo que cuando la envoltura 1 se acopla alrededor del núcleo 6, las cuatro porciones se disponen simétricamente alrededor de la circunferencia del núcleo, como se muestra en la figura 6b. De nuevo, las secciones de borde longitudinal 4a, 4b de la envoltura quedan libres de material de partículas 2 para formar una zona de pegado. En este ejemplo, el núcleo no tiene un material de partículas intercalado en el material de filtración. Las figuras 7a y 7b también corresponde a las figuras 5a y 5b, pero ilustran una modalidad con tres porciones de material de partículas 2 aplicado a la envoltura 1, y configurado para dar una separación simétrica de las porciones alrededor del núcleo 6 cuando la envoltura 1 se acopla alrededor del núcleo 6. Los bordes longitudinales 4a, 4b de la envoltura de nuevo forman una zona de pegado libre de material de partículas 2. Sin embargo, en este ejemplo, el material de partículas 7 se incluye en el núcleo 6, como en la modalidad de la figura 5b. Otras cantidades de porciones de envoltura con material de partículas aplicado pueden usarse también, tales como cinco, seis, siete u ocho regiones. Tales disposiciones pueden ser análogas a aquellas mostradas en las figuras 5a, 5b, 6a, 6b, 7a y 7b al estar las porciones posicionadas uniformemente y simétricamente alrededor del núcleo. Sin embargo, otras separaciones pueden usarse. También, las porciones en una envoltura particular puede o no ser del mismo ancho, y pueden o no ser de mismo ancho con los huecos entre las porciones. Además, los huecos en una envoltura particular no requieren ser del mismo ancho. También, no todas las porciones en una envoltura dada necesitan extenderse a lo largo de la longitud longitudinal total de la envoltura. Para cualquier número de porciones, solo una porción requiere extenderse a través de la longitud total; la porción o porciones remanentes pueden o no extenderse de esta forma. Preferiblemente las regiones separadas se disponen simétricamente alrededor de la circunferencia de la envoltura 1. En otras palabras, las porciones de la envoltura a las que se aplica material de partículas se disponen de modo que las porciones estén separadas de manera simétrica alrededor del núcleo cuando la envoltura se acopla alrededor del núcleo. La disposición simétrica elimina dobleces y desviaciones del elemento de filtro que puedan presentarse en una disposición no simétrica si el material de partículas adherido jala y distorsiona la envoltura y por lo tanto el filtro. Como se puede ver en la figura 6a y figura 6b el material de partículas 2 se extiende a través de la longitud longitudinal total de dicha envoltura 1. Preferiblemente el material de partículas 2 se extiende continuamente a través de la longitud longitudinal total de dicha envoltura 1. La figura 8a muestra una vista plana de una envoltura 1 con material de partículas 2 aplicado a esta en dos porciones, como se describe previamente con respecto a la figura 5a. Además, esta envoltura incluye medios de ventilación. En este ejemplo, el medio de ventilación comprende una línea de agujeros o perforaciones en la envoltura, en donde la línea corre de manera perpendicular a la longitud de la envoltura. Cuando la envoltura se posiciona alrededor de un núcleo 6, los agujeros forman un anillo parcial de agujeros de ventilación dispuestos circunferencialmente alrededor del elemento de filtro. Esto puede verse en la figura 8b, que es una sección transversal axial a través de un elemento de filtro con la envoltura de la figura 8a, a lo largo de la línea X-X en la figura 8a. Se notará que los agujeros se posicionan solo en aquella parte de la envoltura en donde existe un hueco 22 entre las dos porciones de material de partículas 2. Confinar los agujeros lejos del material de partículas de esta forma remueve o reduce el riesgo de chispas al hacer agujeros usando una técnica de láser convencional. Sin embargo, si una fabricación de agujero alternativa se usa, la línea de agujeros 20 puede extenderse adicionalmente o completamente a través del ancho de la envoltura 1, posiblemente incluyendo las porciones con el material de partículas, para lograr un anillo completo o casi completo alrededor de la circunferencia del elemento de filtro. Todas las publicaciones mencionadas en la especificación anterior se incorporan aquí como referencia. Varias modificaciones y variaciones de los métodos descritos y sistema de la presente invención serán aparentes a aquellos versados en la técnica sin alejarse del espectro de la presente invención. A pesar de que la presente invención se ha descrito en conexión con modalidades específicas preferidas, se deberá entender que la invención como se reivindica no déberá limitarse a tales modalidades específicas. De hecho, varias modificaciones de los modos descritos para ejecutar la invención que son obvias para aquellos versados en la técnica pretenden incluirse en el espectro de las siguientes reivindicaciones. Referencias GB 2,260,477 GB 2,261 ,152 GB 1 ,087,909 US 4,185,645 US 2003-0066539 US 2003-0098030 PCT/GB02/005603 WO 96/07336 WO 01/41590 WO 96/07336 EP 0,404,580

Claims (18)

1. REIVINDICACIONES 1. Un elemento de filtro con un núcleo que se extiende longitudinalmente y una envoltura acoplada alrededor del núcleo, en donde el núcleo comprende material de filtración y la envoltura comprende un material de partículas adherido a dos o más porciones de dicha envoltura, en donde dichas dos o más porciones se separan circunferencialmente entre sí y en donde por lo menos una de dichas dos o más porciones se extiende a través de la longitud longitudinal total de dicha envoltura.
2. 2. Un elemento de filtro de acuerdo con la reivindicación 1, en donde las dos o más porciones se disponen de manera simétrica alrededor de la envoltura.
3. 3. Un elemento de filtro de acuerdo con la reivindicación 1, en donde las dos o más porciones comprenden dos porciones dispuestas en oposición diametral a través del núcleo.
4. 4. Un elemento de filtro de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en donde las dos o más porciones comprende tres, cuatro, seis, siete u ocho porciones.
5. 5. Un elemento de filtro de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde el núcleo además comprende un material de partículas intercalado en el material de filtración.
6. 6. Un elemento de filtro de acuerdo con la reivindicación 5, en donde el material de partículas del núcleo es el mismo que el material de partículas adherido a las dos o más porciones de la envoltura.
7. 7. Un elemento de filtro de acuerdo con la reivindicación 5, en donde el material de partículas del núcleo es distinto del material de partículas adherido a las dos o más porciones de la envoltura.
8. 8. Un elemento de filtro de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en donde el material de partículas adherido a cada una de las dos o más porciones de la envoltura es el mismo.
9. 9. Un elemento de filtro de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 7, en donde el material de partículas adherido a las dos o más porciones de la envoltura es distinto del material de partícula adherido a por lo menos una de las otras dos o más porciones de la envoltura.
10. 10. Un elemento de filtro de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en donde la envoltura además comprende uno o más medios de ventilación.
11. 11. Un elemento de filtro de acuerdo con la reivindicación 10, en donde el medio de ventilación comprende uno o más agujeros de ventilación provistos en huecos entre las dos o más porciones.
12. 12. Un filtro que comprende uno o más elementos de filtro de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11.
13. 13. Un artículo para fumar que comprende un elemento de filtro de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11 y/o un filtro de acuerdo con la reivindicación 12 intercalado con una barra de material de filtro para fumar.
14. 14. Un artículo para fumar de acuerdo con la reivindicación 13, en donde dicho artículo es un cigarrillo.
15. 15. Un artículo para fumar de acuerdo con la reivindicación 14, en donde dicho cigarrillo tiene una circunferencia de alrededor de 10 mm hasta alrededor de 19 mm.
16. 16. Un elemento de filtro sustancialmente como descrito anteriormente con referencia a las figuras acompañantes.
17. 17. Un filtro sustancialmente como se describe aquí con referencia a las figuras acompañantes.
18. 18. Un artículo para fumar sustancialmente como se describe aquí con referencia a las figuras acompañantes.