BRPI0708714A2

BRPI0708714A2 - elemento de filtro, filtro, e, artigo para fumar

Info

Publication number: BRPI0708714A2
Application number: BRPI0708714-4A
Authority: BR
Inventors: Peter Rex White; Martin Graham Duke; William David Lewis
Original assignee: British American Tobacco Co
Priority date: 2006-03-10
Filing date: 2007-01-23
Publication date: 2011-06-07
Also published as: JP2009529325A; WO2007104908A1; JP4944907B2; CA2644765A1; MX2008011547A; HK1125270A1; DE602007006164D1; US8752556B2; EP1993389A1; US20090288671A1; KR20080114794A; ATE465650T1; TWI394539B; AR059804A1; AU2007226406B2; AU2007226406A1; TW200735795A; PL1993389T3; EP1993389B1; CA2644765C

Abstract

ELEMENTO DE HLTRO, FILTRO, E, ARTIGO PARA FUMAR. Um elemento de filtro que tem um núcleo que se estende longitudinalmente e um invólucro (8) preso em tomo do núcleo, em que o núcleo compreende material de filtração (6) e opcionalmente um material particulado (7) intercalado no material de filtração e o invólucro (8) compreende um material particulado (9) aderido a duas ou mais porções do dito invólucro (8) em que pelo menos uma das ditas duas ou mais porções estende-se por todo o comprimento longitudinal do dito invólucro. Também é explicado aqui um artigo para fumar que compreende o dito elemento filtrante e/ou filtro que compreende o dito elemento filtrante.

Description

"ELEMENTO DE FILTRO, FILTRO, E3 ARTIGO PARA FUMAR"

A presente invenção diz respeito a um elemento filtrante dafumaça do tabaco, um filtro que compreende os mesmos artigos para fumarque compreendem um filtro e/ou um elemento de filtro.

O uso de carbono ou carbono ativado nos elementos filtrantesda fumaça do tabaco para reduzir constituintes da fase vapor de fumaça foiconhecido por algum tempo. Comumente, carbono foi utilizado em umadisposição de filtro duplo, os grânulos de carbono sendo pulverizados emfibra de acetato de celulose pegajoso, cuja fibra é agrupada de uma maneiraconvencional e cortada em comprimentos de unidade duplos ou triplos. Oscomprimentos da unidade dupla de acetato contendo carbono são entãointerdigitados com elementos de filtro de acetato de celulose planos tendo oscomprimentos de unidade dupla. As montagens interdigitadas são envolvidosem invólucro tampão e então cortado no ponto médio tanto do comprimentode unidade dupla de elemento de filtro contendo carbono quanto aocomprimento de unidade dupla de acetato de celulose plano para fornecerelementos de filtro envolvidos que tem uma seção contendo carbonoadjacente à seção que não contém carbono. Este tipo de filtro é conhecidocomo um acetato ativo ou filtro AA.

Na alternativa, o carbono foi utilizado em uma disposição defiltro triplo com o carbono sendo incorporado na fibra de acetato de celulose,como descrito acima e como descrito no Relatório Descritivo de Patente UKN0 1.087.909 ou com o carbono sendo livremente mantidos em uma cavidadeentre dois tampões de material de filtração de fumaça de tabaco, tal comoacetato de celulose, como descrito na Patente US N0 4.185.645.

Uma outra alternativa e filtro de carbono comercialmenteproduzido é o Filtro ACT (Fibra de Carbono Ativo) feito pela Filtrona UK,onde o carbono na seção central é aderido a uma fibra de algodão e entãocircundado pelo acetato de celulose. A seção de fibra de carbono oferece ocaminho de resistência mínima e a maioria da fumaça passa através do centrode carbono.

Uma desvantagem do filtro duplo e/ou triplo mencionadoacima é que uma vez que a barra de filtro (isto é, quando produz-se filtros deuma maneira contínua) foi formado, a barra deve ser cortada em um pontoespecífico na barra. Desta maneira, é necessário ter o dispositivo de corte e oponto específico na barra (isto é, no ponto médio tanto de comprimento deunidade dupla/tripla de elemento de filtro contendo carbono quanto ocomprimento de unidade dupla/tripla de acetato de celulose plano) em registroantes do corte da barra de filtro. Na fabricação em alta velocidade isto podediminuir a produção dos filtros e/ou resulta em filtros que diminui a qualidadedo teste devido ao fato que a barra foi desalinhada com o cortador.

Uma outra alternativa conhecida para incluir carbono ououtros aditivos em filtros é para aderir as partículas do aditivo a um invólucroque circunda o elemento filtrante. O GB 2.260.477 e o GB 2.261.152descreve várias configurações de adesão de aditivo.

Um primeiro aspecto da presente invenção diz respeito a umelemento de filtro que tem um núcleo que se estende longitudinalmente e uminvólucro preso em torno do núcleo, em que o núcleo compreende material defiltração e o invólucro compreende um material particulado aderido a duas oumais porções do dito invólucro em que as ditas duas ou mais porções sãocircunferencialmente espaçados um do outro e pelo menos uma das ditas duasou mais porções estende-se por todo o comprimento longitudinal do ditoinvólucro.

As duas ou mais porções podem ser dispostas arranjadassimetricamente em torno do invólucro.

As duas ou mais porções podem compreender duas porçõesdispostas em oposição diamétrica através do núcleo.

Alternativamente, as duas ou mais porções podemcompreender três, quatro, cinco, seis, sete ou oito porções.

Em algumas formas de realização, o núcleo ainda podecompreender um material particulado intercalado no material de filtração.

O material particulado do núcleo pode ser o mesmo como omaterial particulado aderido às duas ou mais porções do invólucro.Alternativamente, o material particulado do núcleo pode ser diferente domaterial particulado aderido às duas ou mais porções do invólucro.

O material particulado aderido a cada uma das duas ou maisporções do invólucro pode ser o mesmo. Alternativamente, o materialparticulado aderido a uma das duas ou mais porções do invólucro podem serdiferentes do material particulado aderido a pelo menos uma das outras duasou mais porções do invólucro.

Em algumas formas de realização, o invólucro ainda podecompreender meios de ventilação. Por exemplo, os meios de ventilaçãopodem compreender um ou mais orifícios de ventilação fornecidos em fendasentre as duas ou mais porções.

Um segundo aspecto da presente invenção fornece um filtroque compreende um ou mais elementos filtrantes de acordo com o primeiroaspecto.

Um terceiro aspecto da presente invenção fornece um artigopara fumar que compreende um elemento de filtro de acordo com o primeiroaspecto e/ou um filtro de acordo com o segundo aspecto interligado com umabarra de material de filtro fumável. O artigo para fumar pode ser um cigarro.O cigarro pode ter uma circunferência de cerca de 10 mm a cerca de 19 mm.

Preferivelmente o material particulado inclui absorvedores(por exemplo, selecionado de carbono ativado, carvão, gel de sílica, sepiolita,alumina, material trocador de íon etc.), modificadores de pH (por exemplo,materiais alcalinos, tais como Na2CO3, materiais ácidos), flavorizantes, outrosaditivos sólidos e misturas dos mesmos.Vantajosamente o material particulado é selecionado de umgrupo de materiais de áreas de superfície relativamente alta capaz de absorveros constituintes da fumaça sem um grau alto de especificidade. Osabsorventes gerais adequados, podem ser selecionados do grupo que consistede carbono, carbono ativado, carvão ativado, carvão de coco ativado, carbonoou carvão com base em carvão ativado, zeólito, gel de sílica, meerschaum,óxido de alumínio (ativado ou não), resina carbonácea ou combinações destes.

Um exemplo de um carvão com base em carvão adequado éum feito de carvão de semi-antracito com uma densidade cerca de 50% maiordo que o carvão com base em coco (disponível da Calgon Carbono,Pittsburgh, PA, WA).

Um exemplo de uma resina carbonácea adequada é umaderivada da pirólise de estireno-divinil benzeno sulfonatado, tal comoAmbersorb 572 ou Ambersorb 563 (disponível Rohm and Haas). Paraintensificar a eficiência dos óxidos metálicos absorvedores gerais ou outroscomplexos com base em metal podem estar opcionalmente incluídos em ouimpregnados na seção absorvente geral.

Em uma forma de realização, preferivelmente o materialparticulado usado neste é carbono, por exemplo, carbono ativado ou carvãoou outro material absorvente. Em uma forma de realização, preferivelmente ocarbono ativado é carvão de coco ativado.

Qualquer material particulado usado pode ser uma substânciasimples ou uma mistura e/ou pode estar em uma mistura com outro material.

Adequadamente, o material particulado pode cobrir porções dasuperfície interna ou externa do invólucro.

Preferivelmente, o material particulado está disposto emregiões separadas espaçadas de maneira circunferencial uma em relação àoutra.

Em uma forma de realização preferivelmente o materialparticulado está disposto em duas regiões separadas espaçadas de maneiracircunferencial uma com relação à outra. Alternativamente, o materialparticulado pode estar disposto em 3, 4, 5, 6, 7 ou 8 regiões separadas cadauma espaçada de maneira circunferencial uma com relação à outra. Alémdisso, um grande número de regiões pode ser usado, se requerido.

Cada região ou porção separadas de material particulado podeestar compreendida de material particulado que é o mesmo ou diferente dasregiões separadas. Em uma forma de realização, preferivelmente, o materialparticulado nas regiões separadas é o mesmo.

Em uma forma de realização, adequadamente, o materialparticulado pode ser aplicado a duas ou mais porções das seguintes facesinternas e/ou externas longitudinais do invólucro.

Em uma forma de realização, preferivelmente, o materialparticulado é aplicado a duas ou mais porções da face interna longitudinal doinvólucro.

Em uma forma de realização, o material particulado estádisposto em torno da circunferência interna do invólucro, tal que o invólucrotenha uma borda longitudinal sobreposta que é livre do dito materialparticulado e que fornece um junção dobrada e presa mantendo o invólucroem torno do núcleo.

O material particulado pode estender-se continuamente sobre ocomprimento longitudinal total do dito invólucro. Por continuamente, éentendido que o material particulado é aplicado, tal que o carregamento emqualquer ponto no comprimento longitudinal do invólucro é o mesmo (ousubstancialmente o mesmo) como a carga em qualquer outro ponto no mesmocomprimento longitudinal do invólucro, por continuamente é entendido queno ponto ao longo do comprimento longitudinal do existe uma poção doinvólucro sem material particulado se o material particulado estiver presenteem um outro ponto ao longo do mesmo comprimento longitudinal doinvólucro. Notavelmente, o material particulado de acordo com o a presenteinvenção não é aplicado em emplastros ao longo do comprimento longitudinaldo invólucro. Preferivelmente, o material particulado é aplicadolongitudinalmente ao invólucro (por exemplo, invólucro tampão) de umamaneira contínua. Preferivelmente ao longo do eixo longitudinal do invólucroo material particulado está presente como uma corrente contínua (isto é, semquebras ou espaços). Em outras palavras, o material particulado estende-se deuma maneira contínua ao longo do eixo longitudinal do invólucro.

O invólucro do elemento filtrante é preferivelmente uminvólucro de papel.

Em uma forma de realização o invólucro é invólucro tampãoconvencional.

Em uma forma de realização o invólucro pode ser uminvólucro tampão convencional que cobre 360° do núcleo, caso no qual oinvólucro tampão tem um junção dobrada e presa mantendo o invólucro emtorno do núcleo.

Em uma forma de realização, preferivelmente, o elementofiltrante de acordo com a presente invenção tem um núcleo que compreendematerial particulado intercalado com o material de filtração e em uminvólucro tampão que cobre 360° com o núcleo.

Em uma outra forma de realização o invólucro (em particularinvólucro tampão) preferivelmente não estende-se 360° em torno do núcleo.Em outras palavras, em uma forma de realização preferivelmente o invólucroé um invólucro de separação. Um invólucro de separação é um que estende-secircunferencialmente em torno do núcleo, mas estende-se menos do que 360°em torno da circunferência do núcleo. Em uma tal forma de realização, nãoexiste junção dobrada e presa mantendo o invólucro em torno do núcleo. Emvez disso, o invólucro de separação pode ser mantido no lugar por outrosmeios, tal como ligando-se o invólucro diretamente ao núcleo, por exemplo.Em uma forma de realização, preferivelmente o elementofiltrante de acordo com o a presente invenção tem um núcleo que compreendematerial de filtração opcionalmente intercalado com o material particulado etem um invólucro de separação.

Em uma forma de realização, quando o núcleo compreendematerial de filtração apenas (isto é, sem material particulado intercaladoneste), preferivelmente o invólucro é um invólucro de separação.

Quando aplica-se material particulado ao invólucro de umelemento de filtro, para evitar inchação das seções onde o particulado éaplicado e é vantajosos usar um invólucro (invólucro tampão) que tem umpeso de base maior em comparação com o material de invólucro tampãoconvencional. O invólucro tampão convencional (invólucro) tem um peso debase de aproximadamente 23 a aproximadamente 27 gramas por metroquadrado (gsm). No presente pedido, portanto, é preferível usar um invólucroque tenha um dos seguintes pesos de base: 28 gsm ou mais; 29 gsm ou mais;30 gsm ou mais; 35 gsm ou mais; 38 gsm ou mais; 40 gsm ou mais; 45 gsmou mais ou 50 gsm ou mais.

O invólucro para o uso no elemento filtrante pode ser porosoou não poroso.

O invólucro para o uso no elemento filtrante pode serventilado ou não ventilado.

Vantajosamente o material de filtração do núcleo do elementofiltrante pode compreender (ou consistir de) acetato de celulose fibrosoconvencional, material de polipropileno ou polietileno ou material de papeldobrado.

Preferivelmente o material de filtração compreende acetato decelulose.

Em algumas formas de realização, o material de filtração donúcleo do elemento filtrante é compreendido de acetato de celulose fibroso,material de polipropileno, material de polietileno ou material de papeldobrado. Opcionalmente, este pode ser um material particuladointerdispersado neste.

Adequadamente, o material particulado do núcleo do elementofiltrante, se presente, pode ser um ou mais dos materiais particuladosdetalhados acima.

Adequadamente, o material particulado do núcleo do elementofiltrante, se presente, pode ser o mesmo ou diferente do material particuladoaderido ao invólucro.

Em uma forma de realização, preferivelmente o materialparticulado do núcleo do elemento filtrante, se presente, é o mesmo como omaterial particulado aderido ao invólucro.

Preferivelmente, o material particulado do núcleo do elementofiltrante, se presente, é carbono, carbono ativado e/ou carvão intercaladoneste, preferivelmente, acetato de celulose tendo carbono ou carbono ativadointercalado dentro de suas fibras.

Em uma forma de realização, o núcleo do elemento filtrante éum filtro Dalmatian.

O material particulado no núcleo pode ser homogêneo - nosentido que este pode ser feito, substancialmente, do mesmo componente(para algumas formas de realização, preferivelmente todos do mesmo).Alternativamente, o material particulado no núcleo pode ser heterogêneo - nosentido que este pode ser feito de dois ou mais componentes diferentes.

O material particulado pode ser intercalado em todo o núcleo.Alternativamente, o material particulado pode ser intercalado em algumaspartes (mas não em todas) do núcleo. As partes podem ser uniforme ou nãouniformemente distribuídas.

O material particulado pode se estender por todo ocomprimento longitudinal do núcleo. Alternativamente, o material particuladopode estender-se de uma extremidade do núcleo a uma seção que é curta daoutra extremidade. Alternativamente, o material particulado pode estarpresente em áreas distintas que não necessitam estender-se de - ou estarpresente em - qualquer extremidade do núcleo. Áreas diferentes podem tercarregamentos diferentes de material particulado e/ou tipos diferentes dematerial particulado.

O material particulado, se presente no núcleo, não necessita seruniformemente distribuído por todo o núcleo. Também, o material particuladonão necessita ser uniformemente distribuído com as porções ou áreasdistintas. Podem existir fendas entra as áreas e porções distintas - não apenasentre uma e outra, mas também entre os agrupamentos de materialparticulado. Um exemplo do último é que em, ou próximo a, cadaextremidade do núcleo exista um agrupamento de porções do primeiromaterial particulado mas em que o intermediário de cada um daqueles doisagrupamentos (tal como em, ou próximo o centro longitudinal do núcleo)existe uma área que não tem material particulado. Um outro exemplo dedistribuição não uniforme deve estar em ou próximo de cada extremidade dofiltro existe um agrupamento de porções do primeiro material particulado masem que o intermediário de cada um daqueles dois agrupamentos (tal como emou próximo do centro longitudinal do núcleo) existe uma área que tem menosmaterial particulado do que cada um ou ambos os agrupamentos deextremidade.

Em algumas formas de realização, algum ou todo o materialparticulado no núcleo estende-se por todo o comprimento longitudinal donúcleo.

O material particulado aderido ao invólucro pode serhomogêneo - no sentido que este é feito substancialmente do mesmocomponente (para algumas formas de realização, preferivelmente todos domesmo). Alternativamente, o material particulado aderido ao invólucro podeser heterogêneo - no sentido que este é feito de dois ou mais componentesdiferentes.

O material particulado aderido ao invólucro pode estar emcontato com o núcleo. Preferivelmente, alguns ou todos do materialparticulado aderido ao invólucro está em contato com o núcleo. Para algumasformas de realização, preferivelmente, de maneira substancial, todo o materialparticulado aderido ao invólucro está em contato com o núcleo.

O elemento filtrante é preferivelmente interligado com umcom uma barra de enhimento fumável (por exemplo, tabaco) por meio de uminvólucro de extremidade. Vantajosamente, o invólucro de extremidade é umpapel.

Em uma forma de realização o elemento filtrante pode ser oelemento filtrante único no filtro quando formado em uma barra de artigo parafumar.

Em uma outra forma de realização o elemento filtrante podemser parte de um filtro maior. Em outras palavras, o elemento filtrante pode serparte de um filtro composto (ou multi-componente). Adequadamente, oselementos filtrantes compósitos são dispostos longitudinalmente um comrelação ao outro com a extremidade de elemento filtrante que toca o seguinte.

Adequadamente o filtro compósito pode ter 2, 3, 4 ou mais seções diferentesou distintas. Entretanto, os filtros de acordo com a presente invenção pode serde construção integral mas ter a aparência geral de um filtro compósito. Emuma forma de realização o filtro é um filtro triplo com três seções. Em umaoutra forma de realização, o filtro é um filtro duplo com duas seções.

No filtro compósito adequadamente pode haver um ou maiselementos filtrantes de acordo com a presente invenção, quando não existemais do que um elemento filtrante de acordo com a presente invenção nofiltro compósito, adequadamente os elementos filtrantes podem estarposicionados longitudinalmente próximos um ao outro ou serem separadospor um elemento filtrante convencional, tal como um elemento filtrante deacetato de celulose.

Em um filtro compósito, o elemento filtrante pode estarlocalizado em qualquer posição dentro do filtro. Adequadamente, entretanto,o elemento filtrante não está localizada na extremidade da boca do filtro. Emum filtro triplo, por exemplo, o elemento filtrante pode ser a seção central.Alternativamente, o elemento filtrante pode estar localizado na extremidadede barra de material para fumar (por exemplo, tabaco), isto é a extremidade amontante do filtro.

Adequadamente, o invólucro é preferivelmente pré-revestidocom o material modificador de fumaça particulado aderente.

Adequadamente, o núcleo pode ser pré-formado antes daaplicação do invólucro revestido.

Adequadamente, a formação do núcleo e a aplicação doinvólucro revestido pode ocorrer de maneira substancialmente simultânea.

O material particulado pode ser aderido ao invólucro peloadesivo de fusão a quente (por exemplo, vários adesivos de poliéster),polietileno glicol de ponto de fusão alto ou adesivo do tipo emulsão, tal comoPVA.

O material particulado pode ser direta ou indiretamenteaderido ao invólucro. Um exemplo de aderência direta é em que o materialparticulado é afixado ao invólucro (tal como a sua superfície interna) pormeio de um adesivo adequado. Um exemplo de aderência indireta é em que omaterial particulado é afixado a uma camada intermediária (que pode ser depapel ou outra matriz de suporte adequada - tal como um material têxtil - oucombinações destes) por meio de um adesivo adequado e em que a camadaintermediária é afixada ao invólucro (tal como a sua superfície interna) pormeio de um adesivo adequado.

Quando o elemento filtrante é usado em um filtro compósito,adequadamente uma ou mais outras seções do filtro compósito podem sercompreendidas de acetato de celulose fibroso convencional, polipropileno oumaterial de polietileno ou material de papel dobrado.

A uma ou mais outras seções podem compreenderopcionalmente um ou mais aditivos, por exemplo, dispostos em ou dentro domaterial do elemento filtrante ainda podem ser materiais flavorizantes, comodescrito acima, que são liberados ou eluídos do elemento filtrante peloaerossol gerado por meios de geração de aerossol aquecido ou queimado.

Adequadamente, uma ou mais seções de filtro compósito podeser um tubo de extremidade aberta e/ou um tubo de extremidade fechada.Ainda, em uma outra alternativa, o filtro compósito pode compreender umaseção que forma uma cavidade contendo um material granular.

Adequadamente, os elementos filtrantes tendo característicasde queda de pressão particular, tal como o filtro vendido pela Filtrona econhecido como The Ratio Filter, também pode ser utilizado.

Em uma forma de realização, o filtro compósito, que podeconter material particulado, pode ser um filtro duplo que compreende, porexemplo, uma seção bucal de acetato de celulose e elemento filtrante deacordo com a presente invenção na extremidade de tabaco do filtro. Umaseção de papel também pode formar parte de um filtro múltiplo.

O filtro compósito pode compreender um elemento de filtroque é compreendido de um filtro de redução seletivo como descrito nanúmero de publicação do Pedido de Patente U. S. US2003-0066539 eUS2003-0098030.

O tampão de filtro localizado na extremidade bucal pode serfeito de uma variedade de materiais, por exemplo, fibra de acetato decelulose, celulose, papel, algodão, trama de polipropileno, fibra depolipropileno, trama de poliéster, fibra de poliéster ou combinações destes.

Além disso, a queda de pressão e/ou a eficiência de filtraçãomecânica das seções de tampão de filtro podem ser selecionadas para atingiras características mecânicas e de filtração de artigo para fumar como pode serrequerido com o projeto de produto específico desejado.

Em uma disposição de filtro compósito, a queda de pressão domaterial de tampões/seções de filtração pode ser variada.

Uma construção de filtro adicional que pode ser útil napresente invenção é aquela descrita em nosso Pedido de Patente Internacionalco-pendente N0 PCT/GB02/005603. A disposição sulcada do filtro descritaneste permite que o ar de ventilação entre nos sulcos que se estendem nadireção da extremidade do tabaco e então seja redirecionado na direção daextremidade bucal. O resultado é uma diminuição na razão CO/alcatrão. Emcombinação com os materiais particulados que reduzem seletivamente asfases vapor, uma redução significante nos constituintes da fase vapor pode seratingida.

Isto ocorre muito por preferência que uma porção a montantedo filtro de fumaça do tabaco compreende um material absorvente.Preferivelmente, o material absorvente é um absorvente geral. O materialabsorvente geral é preferivelmente selecionado de um grupo de materiais deáreas de superfície relativamente altas, tais como carvão ativado, que sãocapazes de absorver uma faixa de compostos químicos sem um alto grau deespecificidade.

Mais preferivelmente, o absorvente geral é um materialcarbonáceo tal como, por exemplo, carvão ativado, carvão de coco ativado,carbono com base em carvão ativado ou carbono sinteticamente derivado.

Adequadamente, o material particulado pode estar na forma deum filamento, partículas/grânulos, roupas, papel ou uma chapa reconstituída(por exemplo, uma chapa contendo carbono reconstituído) ou qualquer outraforma adequada qualquer que seja.

Preferivelmente, o material particulado está na forma departículas/grânulos.

Uma porção do elemento filtrante e/ou o filtro compósito quecompreende o dito elemento filtrante pode compreender um catalisador.Vantajosamente, o catalisador facilita a conversão de monóxido de carbono(CO) ao dióxido de carbono (CO2) na fase vapor da fumaça. E muitopreferido que o catalisador é altamente seletivo quanto ao monóxido decarbono. Preferivelmente o catalisador pode ser um do grupo que consiste deóxidos de metal de transição, sílica, alumina, zeólitos, carbono impregnado,por exemplo, carbono impregnado com metais.

Adequadamente, a porção final da barra de tabaco do filtrocompósito e a terceira porção da extremidade da barra de tabaco (se presente),pode ser uma cavidade contendo um absorvente e/ou catalisador oualternativamente, pode compreender uma material de filtração de fumaçaconvencional tendo um absorvedor e/ou catalisador dispersado neste.

Vantajosamente o absorvente é capaz de reter pelo menos umaporção da fase vapor de fumaça.

Adequadamente, o filtro e/ou artigo para fumar de acordo coma presente invenção pode compreender meios de ventilação. Por exemplo, osmeios de ventilação podem compreender um ou mais furos no invólucro presoem torno do núcleo. Os furos podem ser vantajosamente posicionados nasfendas entre as porções do invólucro ao qual o material particulado é aderido.Os furos de ventilação são freqüentemente formados nos invólucros dosfiltros pela perfuração a laser. Os grânulos de carbono na região onde aventilação é requerida pode fazer com que o laser produza faíscas quando osfuros são sendo feitos. O posicionamento dos furos de ventilação nas fendasentre as porções de material particulado indica este problema. A disposição domaterial particulado no invólucro em porções espaçadas a parte distintas deacordo com a presente, desta maneira, facilita a fabricação de furos deventilação sem o risco de formação de faíscas.Possivelmente, os meios de ventilação podem compreenderperfuração de furos no invólucro de extremidade usado para interligar o filtroou o elemento filtrante e a barra do material enchedor fumável envolvido (porexemplo, tabaco).

Alternativamente, os meios de ventilação pode ser fornecidopelo uso de uma ponta porosa envolvida usada em conjunção com uminvólucro tampão perfurado. O invólucro poroso da extremidade pode serporoso por toda a sua extensão ou apenas por uma extensão localizada, cujaextensão está em registro com o invólucro tampão perfurado subjacente.

Os meios de ventilação ainda podem ser fornecidos em oupróximo da extremidade da barra de material enchedor fumável envolvido(por exemplo, tabaco) material. Os meios de ventilação podem ser fornecidosno invólucro de extremidade ou no invólucro de papel de cigarro que envolveo material de filtro fumável (por exemplo, tabaco).

Os meios de ventilação podem, alternativamente, ou, alémdisso, ser fornecido no local de uma câmara membro situado entre o elementofiltrante e a barra do material enchedor fumável (por exemplo, tabaco).

Preferivelmente, a ventilação está localizada na extremidade amontante do elemento filtrante ou a montante do elemento filtrante.

Em uma forma de realização, preferivelmente, o elementofiltrante e/ou filtro que compreende o dito elemento filtrante é um elementofiltrante de artigo para fumar, preferivelmente um elemento filtrante dafumaça do tabaco.

Adequadamente, o elemento filtrante e/ou filtro quecompreende o dito elemento filtrante pode ser ligado a uma barra de materialenchedor fumável envolvido (isto é, uma barra de tabaco envolvida porexemplo) pela ponta convencional envolvida para formar um artigo parafumar. A ponta envolvida pode ser envolvida para ventilação ou nãoventilação.O comprimento da barra de material para fumar é,vantajosamente, pelo menos 60 mm e a barra deve, preferivelmente, produzirnão menos do que seis sopros e mais preferivelmente não menos do setesopros quando fumado sob condições de fumo em máquina padrão. A barra é,preferivelmente, de forma e dimensões de seção transversal uniforme por todoo comprimento da barra.

O invólucro que envolve o artigo para fumar podecompreender um aditivo de queima, tal como citrato de sódio e/ou potássio,por exemplo. Outros aditivos de queima adequados, tais como sais de sódioou de potássio, tais como acetato e tartarato; fosfato de mono-amônio efosfato de hidrogênio dissódico, por exemplo, será conhecido pela pessoahabilitada. Vantajosamente, o aditivo de queima está presente na faixa de 0,5a 2.5% em peso do invólucro. O invólucro também pode ter um peso de basena faixa de 20 a 40 g/m2.

O invólucro do artigo para fumar pode, alternativamente ou,além disso, ser um invólucro que não de papel, tal como os invólucrosdescritos nos Pedidos de Patente Internacionais, Publicações N0 WO96/07336 e WO 01/41590. Tais invólucros ajudam na redução decomponentes da fumaça de corrente lateral, mas ainda fornece um artigo parafumar que em características de queima e de formação de cinzas similares aosprodutos convencionais, isto é, os invólucros permitem que artigo para fumarqueime e forme cinzas de uma maneira similar aos produtos convencionais.

O invólucro pode ser adequadamente um invólucro de papelou um invólucro substancialmente não combustível, tal como aquele descritono WO 96/07336. O assunto de objetivo daquele pedido que relaciona-se como invólucro substancialmente não combustível é incorporado neste porreferência. O invólucro deste, vantajosamente contém pelo menos 65% dematerial enchedor particulado orgânico, tal como aqueles materiaisinorgânicos descritos acima.Um invólucro de papel de polpa de celulose convencionalpode ter uma permeabilidade na faixa de 2 a 300 CU e preferivelmente menordo que 100 CU. Um tal invólucro também pode ser um papel enchedor totalinferior como debatido no Pedido de Patente Europeu N0 0 404 580 e quecompreende menos do que 14% de óxido ou hidróxido de magnésio, porexemplo.

Adequadamente, o material enchedor fumável pode sermaterial de tabaco ou material substituto do tabaco.

Preferivelmente, o material fumável é um material de tabaco.Adequadamente, o material de tabaco compreende um ou mais de barra,lâmina, pó de tabaco. É preferido que o material de tabaco compreenda um oumais os tipos seguintes tipos: tabaco da Virgínia ou curado por fiimeiro,tabaco Burley, tabaco Oriental, tabaco reconstituído. É muito preferível que omaterial fumável compreende uma combinação de material de tabaco.Vantajosamente, o material fumável compreende de 10 a 80% de tabaco daVirgínia, 10 a 60% de tabaco Burley, 0 a 20% de tabaco Oriental, 0 a 120%de tabaco reconstituído e de 0 a 30% de tabaco expandido.

O material de artigo para fumar que compreende um elementode filtro de acordo com a invenção de objetivo e/ou filtro que compreende umelemento de filtro de acordo com a invenção de objetivo preferivelmentecompreende ou consiste de tabaco cortado, cuja proporção de tabaco pode serde tabaco expandido. O material de artigo para fumar pode compreendertabaco reconstituído ou material substituto do tabaco.

O material enchedor fumável também pode compreender umaditivo de queima para intensificar as propriedades de queima do materialenchedor. Dependendo das propriedades do enchedor, o aditivo de queima éum promotor de queima ou um retardante de queima. Os aditivos de queimaadequados podem ser selecionados de um ou mais dos sais dos metais doGrupo I ou II, tais como acetatos, citratos e outros promotores de queimaconhecidos pela pessoa habilitada na técnica. Os retardantes de queimaadequados incluem hidróxido de magnésio, fosfato de mono-amônio oucloreto de magnésio, por exemplo.

O material enchedor fumável também pode compreender ummelhorador de cinza, que está vantajosamente presente no enchedor na faixade O a 5%. Os melhoradores de cinza apropriados incluem um ou mais demica, perlita, argilas, tais como, por exemplo, vermiculita, caulinitas, talcos,saponitas, bentonitas, bem como melhoradores de cinza, tais como ortofosfatode hidrogênio dissódico, carbonato de sódio ou fosfato de diamônio, porexemplo.

O material enchedor fumável pode compreender um materialenchedor fumável. Vantajosamente, o material enchedor inorgânico é um oumais de perlita, alumina, terra diatomácea, carbonato de cálcio (giz),vermiculita, óxido de magnésio, sulfato de magnésio, óxido de zinco, sulfatode cálcio (gipsita), óxido férrico, pedra pomes, dióxido de titânio, aluminatode cálcio ou outros aluminatos insolúveis ou outros materiais enchedoresinorgânicos. A faixa de densidade dos materiais está adequadamente na faixade 0,1 a 5,7 g/cm3. Vantajosamente, o material enchedor inorgânico tem umadensidade menor do que 3 g/cm3 e preferivelmente menor do que 2,5 g/cm3,mais preferivelmente menor do que 2,0 g/cm3 e ainda mais preferivelmentemenor do que 1,5 g/cm3. Um enchedor inorgânico que tem uma densidademenor do que 1 g/cm3 é desejável. Um enchedor inorgânico de densidadeinferior reduz a densidade do produto, desta maneira, melhorando ascaracterísticas de cinza.

O material enchedor fumável também pode compreender umenchedor orgânico. Vantajosamente, o material enchedor orgânico é inerte ourelativamente inerte quando sozinho, isto é, não manterá a queima facilmente,mas em uma mistura pode tornar-se mais combustível, isto é manterá aqueima. Os enchedores orgânicos adequados incluem alginatos solúveis, taiscomo alginato de cálcio ou de magnésio, pectinato de cálcio ou ácidoalgínico, bem como celulose não modificada, tal como polpa de madeiratratada ou não tratada ou alfa celulose, por exemplo. As misturas deenchedores orgânicos inertes e enchedores inorgânicos também podem serusados.

O material enchedor fiimável pode compreender meiosgeradores de aerossol. Preferivelmente, os meios geradores de aerossol estãopresentes na faixa de 5 a 20%, mais preferivelmente é menor do que 15%, éainda mais preferivelmente maior do que 7% e ainda mais preferivelmente émaior do que 10%. Preferivelmente, os meios geradores de aerossol sãomenores do que menor do que 13%. Mais preferivelmente, os meiosgeradores de aerossol estão entre 11% e 13% e podem, vantajosamente seremde cerca de 11,25% ou 12,5%, em peso do material de chapa final.

Adequadamente, a quantidade de meios geradores de aerossol é selecionadaem combinação com a quantidade de material de tabaco a estar presente nacombinação que compreende o material enchedor fumável de um artigo parafumar. Por exemplo, em uma combinação que compreende uma proporçãoalta de material de chapa com uma proporção baixa de material de tabaco, omaterial de chapa pode requerer um nível de carregador menor de meiosgeradores de aerossol neste. Alternativamente, em uma combinação quecompreende uma proporção baixa de material de chapa com uma proporçãoalta de material de tabaco, o material de chapa pode requerer um nível decarregamento mais baixo de meios geradores de aerossol.

Os meios geradores de aerossol adequados incluem meiosformadores de aerossol selecionados de álcoois poliídricos, tais como glicerol,propileno glicol e trietileno glicol; ésteres, tais como citrato de trietila outriacetina, hidrocarbonetos de ponto de ebulição alto ou não polióis, tais comoglicóis, sorbitol ou ácido láctico, por exemplo. Uma combinação de meiosgeradores de aerossol pode ser usada. Uma função adicional dos meiosgeradores de aerossol é a plastificação do material de chapa. Osplastificadores adicionais adequados incluem água.

Adequadamente, o material enchedor fumável podecompreender um aglutinante. Vantajosamente, se o aglutinante for umamistura de alginato e aglutinantes que não alginato, então, preferivelmente, oaglutinante é compreendido de pelo menos 50% de alginato, preferivelmentepelo menos 60% de alginato e ainda mais preferivelmente pelo menos 70% dealginato. A quantidade de aglutinante combinado requerido pode diminuiradequadamente quando um aglutinante que não alginato é utilizado.

A quantidade do alginato em um aglutinante de combinaçãovantajosamente aumenta assim como uma quantidade de aglutinantescombinados diminui.

O aglutinante pode ser um aglutinante orgânico, tal como umalginato, uma goma, uma celulose (modificada ou natural), uma pectina ouaglutinante pectinoso, ou o grupo I ou sais metálicos II destes aglutinantes, talcomo carboximetilcelulose de sódio ou alginato de sódio.

Muitos aglutinantes preferidos são aglutinantes algínicos queincluem alginatos solúveis tal como alginato de amônio, alginato de sódio,alginato de cálcio sódico, alginato de amônio cálcico, alginato de potássio,alginato de trietanol-amina e alginato de propileno glicol. Os aglutinantesalgínicos fornece o mecanismo para fumar preferidos e propriedades depaladar e flavor para o filtro fumável de acordo com a invenção.

Os aglutinantes celulósicos incluem, por exemplo, derivadosde celulose, tal como carboximetilcelulose de sódio, metil celulose,hidroxipropilcelulose, hidroxietil celulose ou éteres de celulose. Estesaglutinantes são preferidos para propósito de extrusão.

Outros aglutinantes orgânicos incluem gomas tal como gomaarábica, goma ghatti, goma tragacanth, Karaya, feijão da alfarrobeira, acácia,guar, semente de marmelo ou goma xanthan, ou géis tais como ágar, agarose,carragenano, fucoidano e furcelerano. As pectinas e materiais pectinosostambém podem se usados como aglutinantes. Amidos também podem seusados como aglutinantes orgânicos. Outras gomas adequadas podem serselecionadas por referência aos manuais, tal como Industrial Gums, Ed.Whistler (Academic Press). Aglutinantes combustíveis não inorgânicos, talcomo algum cimento, por exemplo, cimento Portland, também pode serusado. As combinações acima também podem ser usadas.

O material de filtro fumável pode compreender um ou maisagentes flavorizantes e/ou colorantes. Os agentes flavorizantes na barra domaterial para fumar são projetados para contribuir com um aerossol que temum paladar ou flavor únicos mas muito aceitáveis característicos à fumaça deaerossol. O paladar ou flavor pode não ser necessariamente projetado paraimitar o paladar e flavor da fumaça do tabaco. Os Agentes flavorizantespodem incluir flavorizantes de extrato de tabaco, mentol, baunilha, tofe,flavorizantes de chocolate ou cacau, por exemplo.

Os colorantes significam, tal como colorantes de graualimentício, por exemplo, ou colorantes tal como alcaçuz, caramelo ou malte,ou extratos destes, podem ser usados para escurecer a cor do material dofiltro. A presença do vermiculita ou outro material inorgânico, tal como óxidode ferro, também pode dar uma cor escura para o material enchedor do artigopara fumar.

Vantajosamente o material para fumar compreende umcolorante para escurecer o material e/ou um flavorizante para dar um flavorparticular. Materiais de flavorizantes ou colorantes adequados incluem cacau,alcaçuz, caramelo, chocolate ou tofe, por exemplo. O tabaco trituradofinamente, granulado ou homogeneizado também pode ser usado. Oscolorantes alimentícios aprovados pela indústria também podem ser usado, talcomo E 150a (caramelo), El51 (BN preto brilhante), E153 (carbono vegetal)ou E155 (HT marrom). Os flavorizantes adequados incluem mentol ebaunilha, por exemplo. Outros materiais de cobertura também podem seradequados. Na alternativa, a presença do vermiculita ou outros materiaisenchedores inorgânicos podem dar uma cor escura para o material para filmar.

Preferivelmente o colorante está presente de 0 a 10% e podeser tanto quanto 5 a 7% em peso do material para fumar final. Vantajosamenteo colorante é menor do que 7% preferivelmente menor do que 6% e maispreferivelmente menor do que 5% do material para fumar final. Maispreferido é o uso do colorante menor do que 4%, menor do que 3% e menordo que 2%. O cacau pode estar adequadamente presente em uma faixa de 0 a5% e alcaçuz pode estar presente em uma faixa de 0 a 4% em peso domaterial para fumar final. Quando o colorante é cacau ou alcaçuz, porexemplo, a quantidade mínima de cacau para obter as cores de chapasdesejadas é de cerca de 3% e para alcaçuz é de cerca de 2% em peso domaterial para fumar final. Similarmente, o caramelo pode estaradequadamente presente em uma faixa de 0 a 5%, preferivelmente menor doque cerca de 2% em peso do material para fumar final, e mais preferivelmentecerca de 1,5%. Outros colorantes adequados incluem melados, extrato demalte, extrato de café, resinóides de chá, pão de St. John, extrato de ameixaseca ou extrato de tabaco. As misturas de colorantes também podem serusadas.

Os flavorizantes também podem ser adicionados para alterar opaladar ou flavor característico do material para fumar.

Vantajosamente, se a cor alimentícia é utilizada na alternativa,está presente de 0 a 5% em peso ou menor do que o material para fumar final.O colorante pode ser alternativamente pulverizado na chapa após a fabricaçãoda chapa.

Os flavores que podem ser usados na presente invençãoincluem flavores voláteis tal como mentol, baunilha, hortelã-pimenta, hortelã,isopinocamfeol, isomentona, refrigerante de menta (obtido da flavour houseLFF), neomentol, óleo de semente de endro ou outros materiais de flavorsimilares, e misturas dos mesmos. A invenção é adequada para qualquerflavorizante volátil ou semi-volátil.

O termo " carbono" como usado neste pode ser levado a cobrirum material que é substancialmente apenas carbono e quaisquer precursoresde carbono, tal como material carbonáceo. Como usado neste o termocarbonáceo inclui material que foi submetido a pirólise, que o materialpreferivelmente contém carbono, através de alguns produtos de combustãoincompletos que ainda podem estar presentes. Facilmente submetido a pirólisede fibra de coco pode, por exemplo, ser o material carbonáceo do qual ocarbono é derivado.

Como usado neste, o termo "material para fumar" significaqualquer material que pode ser usado em um artigo para fumar. Nãonecessariamente significa que o próprio material sustentará necessariamente acombustão. O material para fumar é usualmente produzido como uma chapa,então cortada. O material para fumar então pode ser misturado com outrosmateriais para produzir um enchedor de material fumável.

Uma vantagem da presente invenção é que como pelo menosum de duas ou mais porções do material particulado estende-se durante ocomprimento longitudinal total do dito invólucro aqui não necessita pararegistrar um "emplasto" do material particulado com um cortador durante aprodução do filtro. Isto tem vantagens maiores durante a fabricação develocidade alta.

Uma outra vantagem é que se as porções são dispostas emtorno do núcleo com espaçamento simétrico, qualquer distorção ou curva dofiltro que pode ser causado pela presença do material particulado no invólucroé reduzido ou removido. O sistema simétrico permite qualquer tração domaterial particulado a ser balanceada, deste modo mantendo o elementofiltrante reto.Uma vantagem adicional é que o elemento filtrante de acordocom a presente invenção permite uma quantidade aumentada do materialparticulado (carbono) no dito filtro comparado com filtros convencionaistendo o material particulado intercalado no núcleo (isto é, sem estender ocomprimento do filtro). A presença do carbono no filtro tem duas vantagensprincipais: a primeira é desodorizar o filtro após o artigo para fumar serextinto (em outras palavras reduzir o "cheiro de cinzeiro " em um cinzeiro); ea segunda é absorver ou absorver mais clientelas do fumo durante estapassagem através do filtro. Fornecendo o material particulado em porçõesseparadas do invólucro permite uma quantidade do material particulado servariado como requerido pela seleção da largura e número de porções,comparado à opção do material particulado aderir através da largura total doinvólucro.

Uma outra vantagem é que a presente invenção permite oabastecimento de dois ou mais tipos diferentes de material particulado dentrodo elemento filtrante. As diferenças podem ser em fonte e/ou tipo e/outamanho, etc.

Também vantajosamente, a presente invenção indica oproblema de aumento do material particulado (carbono) carregado do filtroenquanto reduz o mínimo dos problemas de aquecimento durante afabricação, particularmente no caso de cigarros finos. Estes cigarros temcircunferência de 10 a 19 mm (aproximadamente 3 a 7 mm em diâmetro),como comparado com cigarros padrão (que tem circunferência de 22 mm oumais). GB 2.175.789 divulga alguma informação sobre "super finos".

Em consideração, a presença do material carbono particuladono dito, um filtro Dalmatian, tende-se a causar o material do filtro por calorenquanto estão sendo processado, devido ao atrito. O efeito aquecimentoaumenta com a carga do material particulado, e também com o diâmetro dadiminuição do filtro. O problema do aquecimento é portanto particularmenteagudo no caso dos filtros para cigarros "super finos". A presente invençãoindica o problema de como o aumento do carbono carregado do filtro sem oaumento de problemas de aquecimento durante a fabricação, particularmenteno caso de cigarros finos.

A fim de que o objetivo da invenção pode ser facilmenteentendido e facilmente realizado no efeito, a referência agora será feita, pelamaneira do exemplo, ao acompanhar os desenhos diagramáticos, em que:

A Figura 1 mostra uma seção cruzada longitudinal de umsistema de filtro triplo com o elemento filtrante da presente invenção na seçãocentral;

A Figura 2 mostra uma seção cruzada longitudinal de umsistema de filtro duplo com o elemento filtrante da presente invenção na seçãoa montante;

A Figura 3 mostra uma seção cruzada longitudinal de um filtroque compreende um elemento filtrante simples de acordo com a presenteinvenção;

A Figura 4 mostra uma seção cruzada longitudinal de um filtroque compreende dos elementos filtrantes múltiplos de acordo com a presenteinvenção;

A Figura 5 a mostra uma superfície de um invólucro (invólucrotampão) tendo o material particulado também aplicado;

A Figura 5b mostra uma seção cruzada axial de um elementode filtro de acordo com a presente invenção, tendo o invólucro mostrado naFigura 5a.

A Figuras 6a e 6b e 7a e 7b mostram superfícies de invólucrose seções cruzadas axiais de elementos filtrantes similares aqueles das Figuras5a e 5b mas que compreende sistemas alternativos do material particulado noinvólucro.

As Figuras 8a e 8b mostram a superfície de um invólucro euma seção cruzada axial de um elemento de filtro similar aqueles das Figuras5 a e 5b, mas tendo orifícios de ventilação de acordo com uma forma derealização adicional.

A Figura 1 mostra um filtro compósito 1, em particular umfiltro triplo, reagido com uma barra de material para fumar 2 que compreendeum material enchedor fumável (apenas uma porção de que é mostrado).Adequadamente o filtro 1 pode ser ligado à barra de material para fumar 2 porum invólucro de extremidade 10. O filtro triplo compreende três seções (3, 4 e5). As seções 3 e 5 podem estar compreendidas de qualquer material defiltração convencional. Preferivelmente, as seções 3 e 5 são os quecompreendem de acetato de celulose fibroso. A seção central 4 é um elementode filtro de acordo com a presente invenção, que compreende um material defiltração 6, tal como acetato de celulose, e um material particulado 7, tal comocarbono ou carbono ativado intercalado no dito material de filtração. Omaterial particulado 7 no núcleo central é opcional (embora em algumasformas de realização preferidas) e deste modo o núcleo de uma seção central4 pode estar compreendida de material de filtração 6 apenas em algumasformas de realização. A seção central 4 ainda compreende um invólucro 8(preferivelmente um material invólucro tampão mas com um peso base depelo menos 30 gsm), que tem um material particulado 9, tal como carbono oucarbono ativado, também aderido.

A Figura 2 mostra uma filtro compósito 1, em particular umfiltro duplo, reagido com uma barra de material para fumar 2 que compreendeum material enchedor fumável (apenas uma porção de que é mostrado).

Adequadamente o filtro 1 novamente pode ser ligado à barra de material parafumar 2 por um invólucro de extremidade 10. O filtro duplo compreende duasseções (3 e 4). A seção de extremidade bucal 3 pode estar compreendida dequalquer material de filtração convencional. Preferivelmente a seção 3 écompreendida de acetato de celulose fibroso. A seção a montante 4 é umelemento de filtro de acordo com a presente invenção, que compreende ummaterial de filtração 6, tal como acetato de celulose. Opcionalmente omaterial de filtração 6 pode ter um material particulado, tal como carbono oucarbono ativado intercalado neste. O elemento filtrante 4 ainda compreendeum invólucro 8 (preferivelmente um material invólucro tampão mas com umpeso base de pelo menos 30 gsm), que tem um material particulado 9, talcomo carbono ou carbono ativado, também aderido. O invólucro pode cobrirpelo menos 360° do eixo longitudinal do núcleo e tem uma região dobrada eunida. Alternativamente, o invólucro pode ser um invólucro de separaçãoligado ao núcleo. Onde o material de filtração 6 não tem um materialparticulado intercalado neste, preferivelmente o invólucro é um invólucro deseparação.

A Figura 3 mostra o filtro 1 que compreende somente oelemento filtrante 4 de acordo com a presente invenção reagido com umabarra de material para fumar 2 que compreende um material enchedorfumável (apenas uma porção de que é mostrado). Adequadamente o filtro 1novamente pode ser ligado à barra de material para fumar 2 por um invólucrode extremidade 10. O filtro seção 4 é um elemento de filtro de acordo com apresente invenção, que compreende um material de filtração 6, tal comoacetato de celulose, e um material particulado 7, tal como carbono ou carbonoativado intercalado no dito material de filtração. O material particulado 7 nonúcleo central é opcional (embora em algumas formas de realizaçãopreferidas) e deste modo o núcleo de uma seção central 4 pode estarcompreendida de material de filtração 6 apenas em algumas formas derealização. O elemento filtrante 4 ainda compreende um invólucro 8(preferivelmente um material invólucro tampão mas com um peso base de porexemplo pelo menos 35 gsm), que tem um material particulado 9, tal comocarbono ou carbono ativado, também aderido.

Na Figura 4 aqui é descrito um filtro compósito 1, emparticular um filtro tendo seções múltiplas, reagido com uma barra de materialpara fumar 2 que compreende um material enchedor fumável (apenas umaporção de que é mostrado). Adequadamente o filtro 1 pode ser ligado à barrade material para fumar 2 por um invólucro de extremidade 10. O filtrocompósito aqui compreende cinco seções (3, 4, 5, 11 e 12). As seções 3, 5 e12 podem estar compreendidas de qualquer material de filtraçãoconvencional. Preferivelmente, as seções 3, 5 e 12 são que compreendem deacetato de celulose fibroso. As seções 4 e 11 são elementos filtrantes deacordo com a presente invenção, que compreende um material de filtração 6,tal como acetato de celulose, e um material particulado 7, tal como carbonoou carbono ativado intercalado no dito material de filtração. O materialparticulado 7 no núcleo central é opcional (embora em algumas formas derealização preferidas) e deste modo o núcleo das seções 4 e 11 podem estarcompreendidas de material de filtração 6 apenas em algumas formas derealização. As seções 4 e 11 ainda compreendem um invólucro 8(preferivelmente um material invólucro tampão mas com um peso base depelo menos 30 gsm), que tem um material particulado 9, tal como carbono oucarbono ativado, também aderido.

A Figura 5a mostra uma superfície de um invólucro (invólucrotampão) tendo o material particulado também aplicado. O material particulado2 é disposto nas regiões separadas ou porções (neste caso duas regiõesseparadas) espaçadas uma com relação à outra na superfície interna doinvólucro 1. Cada uma das regiões separadas do material particulado 2estende-se apenas parcialmente através da largura do invólucro (3) eextremidades longitudinais 4a e 4b são livres do material particulado, destemodo fornecendo a junção dobrada e presa livre de particulado quandoformado em torno do núcleo.

A Figura 5b mostra uma seção cruzada axial de um elementode filtro de acordo com a presente invenção, tendo o invólucro mostrado naFigura 5 a. Em particular, o elemento filtrante compreende um núcleo central6 que compreende do material de filtração, preferivelmente acetato decelulose, e um material particulado 7, tal como carbono ou carbono ativadointercalado no dito material de filtração. O material particulado 7 no núcleocentral é opcional (embora em algumas formas de realização preferidas) edeste modo o núcleo 6 pode estar compreendido do material de filtraçãoapenas em algumas formas de realização. O invólucro em torno do núcleo é oinvólucro 1 da Figura 5a. Como pode ser visto, o material particulado 2 édisposto em duas regiões separadas espaçadas de maneira circunferencial umacom relação à outra. Além disso, o material particulado estende-se apenasparcialmente ao redor da circunferência interna do invólucro 1, tal que oinvólucro pode ter uma barra dobrada (não mostrado) e unido (não mostrado)mantendo o invólucro 1 em torno do núcleo 6 na região onde o materialparticulado 2 foi aplicado ao invólucro 1 (isto é, as regiões 4a e 4b). Emoutras palavras a seção 4a, 4b formam uma zona de colagem de invólucrotampão com nenhum particulado. Alternativamente, o invólucro 1 pode serum invólucro de separação e deste modo a região (tal como 4a e 4b porexemplo) pode não ser coberto por um invólucro. No invólucro de sistema deseparação, o invólucro pode ser ajudado no lugar pela ligação do invólucrodiretamente ao núcleo por exemplo.

As Figuras 6a e 6b correspondem as Figuras 5a e 5b masilustram uma forma de realização em que o material particulado 2 é aplicadopor quatro porções separadas do invólucro 1. As quatro porções são dispostastal que quando o invólucro 1 é preso em torno do núcleo 6, as quatro porçõessão simetricamente dispostas em torno da circunferência do núcleo, comomostrado na Figura 6b. Novamente, as seções de extremidade longitudinal 4a,4b do invólucro são levadas livres do material particulado 2 a fim de formaruma zona de colagem. Neste exemplo, o núcleo 6 não tem materialparticulado intercalado no material de filtração.As Figuras 7a e 7b também correspondem as Figuras 5a e 5b,mas ilustram uma forma de realização com três porções do materialparticulado 2 aplicado ao invólucro 1, e disposto para dar um espaçamentosimétrico das porções em torno do núcleo 6 quando o invólucro 1 é preso emtorno do núcleo 6. As extremidades longitudinais 4a, 4b do invólucronovamente formam uma zona de colagem livre do material particulado 2.Entretanto, neste exemplo, o material particulado 7 é incluído no núcleo 6,como na forma de realização da Figura 5b.

Outras quantidades de porções de invólucro com materialparticulado aplicado também podem ser usados, tal como cinco, seis, sete ouoito porções. Tais sistemas podem ser análogos aqueles mostrados nasFiguras 5a, 5b, 6a, 6b, 7a e 7b em que as porções são exatamente esimetricamente posicionada em torno do núcleo. Entretanto, outrosespaçamentos podem ser usados. Também, as porções em um invólucroparticular podem ou não podem ser de largura total ou igual, ou podem ou nãoser de largura igual com as fendas entre as porções. Ainda, as fendas em uminvólucro particular não necessitam ser de toda largura igual. Também, nemtodas as porções em uma dado invólucro necessitam estender-se durante ocomprimento longitudinal total do invólucro. Para qualquer número deporções, apenas uma porção necessita estender-se durante o comprimentototal; a porção remanescente ou porções podem ou não podem ser estendidas.

Preferivelmente as regiões espaçadas são simetricamentedispostas em torno da circunferência do invólucro 1. Em outras palavras, asporções do invólucro pelo qual o material particulado é aplicado são dispostosde modo que as porções são simetricamente espaçadas em torno do núcleoquando o invólucro é preso em torno do núcleo. Os sistemas simétricosevitam o dobramento e a curvatura do elemento filtrante que pode originar-seem uma sistema não simétrica se o material particulado aderido puxa edistorce o invólucro e conseqüência do filtro.Como pode ser visto a partir da Figura 6a e Figura 6b domaterial particulado 2 estende-se por todo o comprimento longitudinal do ditoinvólucro 1. Preferivelmente o material particulado 2 estende-secontinuamente durante o comprimento longitudinal total do dito invólucro 1.

A Figura 8a mostra uma vista plana de um invólucro 1 tendomaterial particulado 2 também aplicado em duas porções, como previamentedescrito com respeito a Figura 5a. Além disso, este invólucro inclui meios deventilação. Neste exemplo, os meios de ventilação compreendem uma linhade orifícios ou perfurações no invólucro, o revestimento que funcionaperpendicularmente ao comprimento do invólucro. Quando o invólucro éposicionado em torno do núcleo 6, os orifícios formam um anel parcial deorifícios de ventilação dispostos circunferencialmente em torno do elementofiltrante. Isto pode ser visto na Figura 8b, que é uma seção cruzada axialatravés de um elemento de filtro coberto com o invólucro da Figura 8a, aolongo do revestimento X-X na Figura 8a. Será notado que os orifícios areposicionados apenas na parte do invólucro onde aqui é uma fenda 22 entre asduas porções do material particulado 2. Confinando os orifícios fora domaterial particulado nesta maneira remove ou reduz o risco de descarga defaíscas quando feitos os orifícios usando uma técnica de laser convencional.

Entretanto, se uma técnica de fabricação alternativa de orifício é usada, orevestimento do orifício 20 pode estender-se ainda ou completamente atravésda largura do invólucro 1, possivelmente incluindo as porções com o materialparticulado, para dar um anel completo ou quase completo de orifícios emtorno da circunferência do elemento filtrante.

Todas as publicações mencionadas na especificação acima sãoneste incorporado por referência. Várias modificações e variações dosmétodos descritos e sistemas da presente invenção serão apresentados aqueleshabilitados na técnica sem separação do escopo da presente invenção. Emboraa presente invenção foi descrita em conexão com formas de realizaçãopreferidas específicas, será entendido que a invenção como reivindicado nãoserão sem razão limitadas por tais formas de realização específica. De fato,várias modificações dos modos descritos ara realizar a invenção que sãoóbvios aqueles habilitados na técnica são pretendidos a serem dentro doescopo da seguintes reivindicações.

REFERÊNCIAS

GB 2.260.477GB 2.261.152GB 1.087.909US 4.185.645US 2003-0066539US 2003-0098030PCT/GB02/005603WO 96/07336WO 01/41590WO 96/07336EP 0.404.580

Claims

1. Elemento de filtro, caracterizado pelo fato de que tem umnúcleo que se estende longitudinalmente e um invólucro preso em torno donúcleo, em que o núcleo compreende material de filtração e o invólucrocompreende um material particulado aderido a duas ou mais porções do ditoinvólucro, em que as ditas duas ou mais porções são espaçadas de maneiracircunferencial uma com relação à outra e pelo menos uma das ditas duas oumais porções estende-se por todo o comprimento longitudinal do dito invólucro.

2. Elemento de filtro de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que as duas ou mais porções estão dispostassimetricamente em torno do invólucro.

3. Elemento de filtro de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que as duas ou mais porções compreendem duasporções dispostas em oposição diamétrica através do núcleo.

4. Elemento de filtro de acordo com a reivindicação 1 oureivindicação 2, caracterizado pelo fato de que as duas ou mais porçõescompreendem três, quatro, cinco, seis, sete ou oito porções.

5. Elemento de filtro de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o núcleo adicionalcompreende um material particulado intercalado no material de filtração.

6. Elemento de filtro de acordo com a reivindicação 5,caracterizado pelo fato de que o material particulado do núcleo é o mesmocomo o material particulado aderido às duas ou mais porções do invólucro.

7. Elemento de filtro de acordo com a reivindicação 5,caracterizado pelo fato de que o material particulado do núcleo é diferente domaterial particulado aderido às duas ou mais porções do invólucro.

8. Elemento de filtro de acordo com qualquer uma dasreivindicações de 1 a 7, caracterizado pelo fato de que o material particuladoaderido a cada uma das duas ou mais porções do invólucro é o mesmo.

9. Elemento de filtro de acordo com qualquer uma dasreivindicações de 1 a 7, caracterizado pelo fato de que o material particuladoaderido a uma das duas ou mais porções do invólucro é diferente do materialparticulado aderido a pelo menos uma das outras duas ou mais porções doinvólucro.

10. Elemento de filtro de acordo com qualquer uma dasreivindicações de 1 a 9, caracterizado pelo fato de que o invólucro aindacompreende um ou mais meios de ventilação.

11. Elemento de filtro de acordo com a reivindicação 10,10 caracterizado pelo fato de que os meios de ventilação compreendem um oumais furos de ventilação fornecidos nas fendas entre as duas ou mais porções.

12. Filtro, caracterizado pelo fato de que compreende um oumais dos ditos elementos filtrantes como definidos em qualquer uma dasreivindicações de 1 a 11.

13. Artigo para fumar, caracterizado pelo fato de quecompreende um elemento de filtro como definido em qualquer uma dasreivindicações de 1 a 11 e/ou um filtro como definido na reivindicação 12interligado com uma barra de material de filtro fumável.

14. Artigo para fumar de acordo com a reivindicação 13,caracterizado pelo fato de que o dito artigo é um cigarro.

15. Artigo para fumar de acordo com a reivindicação 14,caracterizado pelo fato de que o dito cigarro tem uma circunferência de cercade 10 mm a cerca de 19 mm.

16. Elemento de filtro, caracterizado pelo fato de que é comosubstancialmente descrito anteriormente com referência às figuras anexas.

17. Filtro, caracterizado pelo fato de que é comosubstancialmente descrito com referência às figuras anexas.

18. Artigo para fumar, caracterizado pelo fato de que é comosubstancialmente descrito anteriormente com referência às figuras anexas.