MX2008009825A

MX2008009825A - Dispersiones auto-reticulantes que utilizan una mezcla auto-reticulante de acrilamida/n-alquilolacrilamida con alquilol c2-c10.

Info

Publication number: MX2008009825A
Application number: MX2008009825A
Authority: MX
Inventors: Joel E Goldstein
Original assignee: Celanese Int Corp
Priority date: 2007-07-31
Filing date: 2008-07-30
Publication date: 2009-03-05
Also published as: ES2380016T3; US7897708B2; US20110171863A1; CN101358015A; EP2020421B1; US20090036574A1; ATE540987T1; EP2020421A1; US20110152451A1; US8124042B2

Abstract

Una dispersión acuosa incluye una alquilolacrilamida autoreticulante que contiene interpolímero, el interpolímero se prepara en una medio de polimerización de emulsión por medio de una interpolimericación en el medio; (a) monómero de acrilamida; (b) monómero de alquilolacrilamida NC2 a C10, en donde la relación molar de acrilamida:alquilolacrilamida N-C2 a C10 interpolimerizado es al menos 0.5; y (c) al menos uno o más monómeros adicionales no saturados etilénicamente agregados al medio en una cantidad de aproximadamente 80% en peso a aproximadamente 98% en peso con base en el peso en seco del monómero interpolimerizado en el medio; las dispersiones son particularmente útiles como aglutinantes para redes fibrosas.

Description

DISPERSIONES AUTO-RETICULANTES QUE UTILIZAN UNA MEZCLA AUTO-RETICULANTE DE AC Rl LAM I D AVN -ALQU I LOLAC Rl L AMI D A CON ALQUILOL C6-Cm CAMPO TECNICO Esta invención se refiere a dispersiones de dispersiones de polímero auto-reticulante en general y a modalidades preferidas de dispersiones acuosas de polímeros que contienen acetato de vinilo, las cuales incorporan mezclas de acrilamida/N-etilolacrílamida como el reticulante.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Las dispersiones poliméricas se aplican a los no tejidos para mantener juntas las fibras de una red, de tal manera que la red muestra resistencia elevada a la tensión o es autónoma. Las dispersiones adecuadas convencionales incluyen polímeros auto-reticulantes de acetato de vinilo y etileno con N-metilolacrilamida (NMA) incorporada en el polímero como un reticulante. El reticulante NMA provee resistencia a la humedad mejorada y resistencia a solventes orgánicos; sin embargo estas composiciones tienden a incluir formaldehído el cual se percibe como una amenaza para la salud. Por consiguiente, se han realizado numerosos intentos para reducir o eliminar el formaldehído en los productos auto-reticulantes.

La patente de Estados Unidos No 4,449,978 para lacoviello describe el uso de N-metilolacrilamida en conjunto con acrilamida (por ejemplo, en una relación molar 1 :1 ) como los químicos reticulantes. Este acercamiento no provee sistemas libres de formaldehido pero sí provee sistemas con niveles significativamente bajos de formaldehido libre comparado con sistemas que sólo utilizan N-metilolacrilamida como el químico reticulante. Se observa en esta patente que la misma cantidad en peso de la mezcla provee las propiedades que se pueden comparar sólo con N-metilolacrilamida, aunque sólo la mitad de los moles de la mezcla contienen la porción autoretilculante de metilol. Ver cuadro 4, Col. 13-14. La patente de Estados Unidos No 3,714,099 y 3,714,100 para Biale y Biale et al. respectivamente describen el uso de N-etilolacrilamida como monómero reticulante ya sea en polímeros de acetato de vinilo o de acetato de vinilo/etileno. La patente de Estados Unidos No 5,021 ,529 para Garrett también describe el utilizar N-etilolacrilamida como un ingrediente o utilizar acrilamida y después agregar acetaldehído al polímero de dispersión terminado con lo cual se hace N-etilolacrilamida in-situ. Aunque la N-etilolacrilamida se ha descrito en la literatura como útil como reticulante, no se ha utilizado comercialmente debido a que, en parte, no provee las propiedades de resistencia a la humedad comparada con las composiciones que contienen NMA. Ver la patente de Estados Unidos No 5,021 ,529 para Garrett mencionada antes en Col. 9-Col. 10, cuadros 1 y 2 en cuanto a la resistencia a la humedad de los aglutinantes de etilacrilato, en donde se observa que los sistemas de resina auto-reticulante con base en NMA muestran mucha más tensión a la humedad. Por lo tanto, N-etilolacrilamida y alquilolacrilamidas más altas generalmente se perciben como no adecuadas como un reticulante para el uso comercial. Sin pretender estar limitado por cualquier teoría particular, se observa que el equilibrio en la reacción de acrilamida y acetaldehído recae menos hacia el producto, N-etilolacrilamida, que la reacción correspondiente del formaldehído con acrilamida que recae hacia su producto, N-metilolacrilamida. Por lo tanto, hay inherentemente un nivel relativamente alto de acetaldehído presente en las composiciones de N-etilolacrilamida. El acetaldehído (a diferencia del formaldehído) es un agente de transferencia de cadena que resulta en la formación de polímeros de bajo peso molecular u oligómeros más que polímeros de alto peso molecular requeridos para telas sintéticas y aplicaciones textiles. En estas aplicaciones, la meta es lograr redes de trabajo de infinito peso molecular para proveer la tela acabada con resistencia a la humedad y resistencia al solvente comparada con las telas tejidas. Ya que el acetaldehído en la mezcla de polimerización actúa como un agente de transferencia de cadena, transferir el radical de la cadena a un monómero, el producto resultante no logra el suficiente peso molecular para proveer las propiedades de resistencia deseadas. Agregar más N-etilolacrilamida proveerá un nivel más alto de reticulación pero también aumenta la cantidad de acetaldehído el cual tiene un efecto deteriorante en el peso molecular.

Un método propuesto para remover aldehidos de mezclas de N-alquilolacrilamida incluye reducir el aldehido a etanol con borohidruro de sodio. Ver la patente de Estados Unidos No 5,415,926 para Leighton et al. Mientras éste pudiera ser un método posible para dar una mezcla que contiene aldehido que se puede utilizar, el método es caro y consume tiempo. Podría también no ser efectivo debido a que el producto de reacción, N-alquilolacrilamida, podría simplemente sufrir una retro-reacción para restablecer una composición de equilibrio cuando se utiliza en una composición aglutinante.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION Se ha encontrado que agregar una mezcla de acrilamida y N-alquilolacrilamida (C2 y alquilol más alto) a una composición aglutinante durante la polimerización provee una dispersión auto-reticulante mientras mejora los efectos adversos del aldehido libre en el polímero aglutinante formado. Sin pretender limitarse por una teoría, se cree que la acrilamida presenta fuerzas de equilibrio hacia el producto N-alquilolacrilamida, reduciendo el nivel de alquilaldehído residual en el sistema. Esto permite que se hagan polímeros de alto peso molecular comparado con aquellos sistemas que sólo utilizan N-etilolacrilamida, por ejemplo. Las mezclas de acrílamida/alquilolacrilamida son preparadas adecuadamente al utilizar exceso de acrilamida cuando se prepara alquilolacrilamida.

Estos nuevos sistemas proveen polímeros de látex libres de formaldehido los cuales pueden utilizarse en lugar de análogos que contienen formaldehidos. Con respecto a esto, la misma cantidad de peso de 1 :1 N-etilolacrilamida/acrilamida se utilizó en lugar de 1 :1 N-metilolacrilamida/acrilamida en un polímero control. Debido a la diferencia en el peso molecular, sólo hubo aproximadamente 87% de moles de N-etilolacrilamida como la masa equivalente de N-metilolacrilamida en el polímero control, sin embargo las propiedades se pudieron comparar. El peso molecular puede aumentar al agregar un reticulante ¡n-situ tal como un dialilftalato o tri-alilcianurato si se desea. También es posible reducir adicionalmente el exceso de acetaldehído al etanol con el borohidruro de sodio mencionado anteriormente o aumentar la cantidad de acrilamida para que la relación sea más rica en acrilamida para influir adicionalmente en el equilibrio entre alcrilamida y alquilolacrilamida en el sistema. Alternativamente, pudiera utilizarse relativamente menos acrilamida y permanecer positivamente influido el sistema reticulante comparado con el uso de una alquilolacrilamida. Otros detalles y ventajas serán evidentes a partir de la siguiente descripción.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION La invención se describe detalladamente a continuación para propósitos de ilustración. Las modificaciones dentro del espíritu y alcance de esta invención establecidas en las reivindicaciones anexas serán evidentes para el experto en la técnica. La terminología aquí utilizada tiene su significado ordinario, a menos de que se provea expresamente otra definición específica. Como se utiliza en la especificación y reivindicaciones, el término "acrilamida" y "alquilolacrilamida" se refiere a la acrilamida o su equivalente funcional, metacrilamida cuando estos términos son en un caso inferior. Escribir con mayúscula la letra inicial, es decir, "Acrilamida" o "alquilolAcrilamida" denota la acrilamida per se. C2, C3, C4 y así sucesivamente se refieren respectivamente a porciones que contienen dos, tres carbonos y cuatro porciones que contienen carbonos y así sucesivamente. Por lo tanto, una alquilolacrilamida N-C2 a C10 se refiere a N-etilolacrilamida, N-propilolacrilamida y sucesivamente hasta N-alquilolacrilamidas C10. "Retraso de tiempo" y terminología similar se refiere al período de tiempo total en el que se agrega un ingrediente o una mezcla a un medio de reacción. Las dispersiones acuosas aquí descritas pueden prepararse utilizando materiales y técnicas conocidas en la técnica. Las composiciones de monómero, emulsificantes, procedimientos de prueba y demás aparecen en la patente de E.U.A. No. 7,056,847 para Walter et al., cuya descripción está incorporada aquí a manera de referencia así como la patente de E.U.A. antes mencionada 5,021 ,529 para Garrett, cuya descripción también está incorporada a manera de referencia. Las composiciones de la invención generalmente son útiles como composiciones de resina aglutinante y son particularmente útiles en la producción de productos no tejidos hechos de una red de fibras. La red puede estar formada por cualquiera de los procedimientos conocidos en la técnica, tales como cardada, air-laid, dry-laid, wet-laid o por formación de aire. Las fibras pueden ser naturales, sintéticas o una mezcla de las mismas. El aglutinante se aplica a la fibra por medio de la técnica conocida tal como impresión, espuma, saturado, revestimiento y aspersión; después se secan en recipientes de vapor u hornos como actualmente se practica en la producción de bienes laminados no tejidos. Los niveles de adición de aglutinante para los no tejidos útiles en esta invención pueden ser de 0.1 a 100 por ciento, preferiblemente de 3 a 30 por ciento. Los no tejidos hechos con el aglutinante de esta invención son útiles en aplicaciones en las que la integridad de humedad o flexibilidad es importante, tales como toallas, pañales, productos para la higiene femenina, productos médicos y productos de filtración. Las toallas no tejidas pueden utilizarse en la forma seca y húmeda justo antes del uso o pueden pre-humedecerse con solventes acuosos u orgánicos como se conoce en la técnica. Las toallas son útiles en aplicaciones que incluyen la limpieza de la casa, limpieza personal, toallitas para bebés y toallas industriales. Los no tejidos de la invención incluyen productos desechables no tejidos así como no tejidos no desechables tales como almohadillas abrasivas, telas médicas y forros. El aglutinante de emulsión de la invención también puede utilizarse como un aglutinante para el papel re-crespado doble. El papel re-crespado doble se utiliza en productos tales como toallas. El aglutinante se imprime aplicado en un nivel de adición de aproximadamente 4 a 20 por ciento. El aglutinante de emulsión puede utilizarse para unir otras fibras tales como fibra de vidrio, fibras de carbono por medio de la técnica conocida.

EJEMPLO 1 El siguiente procedimiento se utilizó para preparar una dispersión acuosa de acetato de vinilo de la invención. se agregaron a un reactor de vidrio de un litro 480.0 g de agua desionizada, 3.0 g de Aerosol A- 02, 15.00 g de una solución acuosa al 25 % de viniisulfonato de sodio (SVS), 0.12 g de acetato de sodio, 3.60 g de Igepal CA-887, 0.6 g de sulfoxilato formaldehído de sodio (SFS), 2.40 de una solución acuosa al 1 % de Versene 100 y 2.40 g de una solución acuosa al 1 % de sulfato ferroso. Se proporcionó suficiente ácido fosfórico para ajusfar el pH de entre 3.8 y 4.2. Al agitar, el recipiente se purgó con un flujo de nitrógeno. Después de 10 minutos, el reactor se calentó a 65°C para la iniciación; sin embargo, cuando la temperatura en el reactor alcanzó los 50°C, se agregaron 60.0 g de acetato de vinilo al reactor seguido por otros ingredientes como se especificó. Cuando la temperatura en el reactor fue 58°C (y de ahí en adelante) se agregó lentamente una solución acuosa de 2.64 g de hidroperóxido de t-butilo en 60.0 g de agua desionizada al reactor para que el tiempo total de retraso fuera 4.25 horas. Al mismo tiempo (y de ahí en adelante) se agregó lentamente una solución acuosa de 1 .72 g de SFS en 54.0 g de agua desionizada al reactor para que su tiempo total de retraso fuera equivalente al de la solución acuosa de hidroperóxido de t-butilo. Cuando la temperatura en el reactor alcanzó los 65°C, se observó la iniciación. Cinco minutos después de observar la iniciación, se agregó una solución acuosa de 72.0 g de agua desionizada, 24.0 g de Aerosol A-102, 8.40 de Igepal CA-887, 0.60 g de acetato de sodio, 510 g de acetato de vinilo, 30.0 g de butil acrilato y 75.0 g de una solución acuosa al 48% de acrilamida y N-etiloacrilamida en una relación molar 1 :1 (NEA) (acetaldehído bajo) y continuó agregándose de tal manera que su tiempo total de retraso fuera de cuatro horas. La temperatura en el reactor se mantuvo al ajustar la velocidad de suministro de la pareja redox. Cuando el monómero se agregó completamente al reactor, la pareja redox continuó agregándose por otros cinco minutos. En este punto, se agregaron 0.15 g de hidroperóxido de t-butilo y la reacción se agitó durante cinco minutos. Después, se agregó una solución acuosa de 0.72 g de SFS en 6.0 g de agua desionizada y la reacción se agitó por otros quince minutos. Después, se dejó enfriar la reacción. Cuando el reactor se enfrió a 30°C, la dispersión se transfirió a una botella limpia de un litro. La dispersión resultante fue 46.29% de sólidos con un pH de 5.0, una viscosidad Brookfieid de 44cps, 0.017% de polvo y un tamaño de partícula 343 nm.

EJEMPLO 2 El siguiente procedimiento se utilizó para preparar una dispersión acuosa de acetato de etileno/vinilo de la invención. Se agregó a un reactor de acero de 10 litros 1610.0g de agua desionizada, 14.0 g de una solución acuosa al 1 % de sulfato ferroso, 84.0 g de SVS, 87.5 g de Hostapur SAS30, 58.45 de Polystep TD 189, 14.0 g de una solución acuosa al 1 % de Versene 100, 1.75 g de sulfato de sodio y 1 .575 g de eritorbato de sodio. Se agregó suficiente ácido fosfórico para ajustar el pH a 3.8, después, se agregaron 2870. Og de acetato de vinilo y el reactor se presurizó con etileno a 52.725 Kg/cm2. Mientras se agita a 500 rpm, se dejó al recipiente llegar al equilibrio. Una vez que el reactor logró el equilibrio (y de ahí en adelante) la agitación se redujo a 400 rpm, una solución acuosa de 17.5 g de hidroperóxido de t-butilo en 210.0 g de agua desionizada se agregó lentamente junto con una solución acuosa de 14.0 g de eritorbato de sodio en 210.0 g de agua desionizada. El tiempo total de retraso para estas dos adiciones lentas fue de aproximadamente 3 horas. Después de la iniciación (dos grados arriba en la temperatura de reactor), la funda de reactor se elevó a 45°C y una solución acuosa de 437.5 g de agua desionizada, 1 15.5 g de Hostapur SAS30, 43.75 g de Polystep TD 189, 0.525 g de acetato de sodio y 483.0 g de una solución acuosa al 48% de acrilamida y N-etilolacrilamida (acetaldehído bajo) en una relación molar de 1 : 1 se agregó lentamente de cuatro y 1 horas. Las adiciones lentas de la pareja redox también se disminuyeron de tal manera que acabaron 30 minutos de su retraso acuoso. La temperatura en el reactor se mantuvo a 60-63°C mientras que la temperatura de la funda se mantuvo entre 50-52°C. Cuando las adiciones lentas de la pareja redox se acabaron, se dejó enfriar el reactor a 55°C. Con el enfriamiento, el producto se transfirió al separador. Una solución acuosa de 3.5 g de hidroperóxido de t-butilo en 31 .5 g de agua desionizada se agregó rápidamente al reactor. Cinco minutos después, se agregó una solución acuosa de 2.625 g de eritorbato de sodio en 31 .5 g de agua desionizada en 15 minutos. Después de agitarlo durante la noche, la dispersión se transfirió a dos botellas limpias de 3.78 litros. La dispersión resultante fue 50.48% de sólido con un pH de 4.7, una viscosidad Brookfield de 148 cps, 0.0006% en polvo y un tamaño de partícula de 369 nm.

EJEMPLOS 3. 4 Y EJEMPLOS COMPARATIVOS A. B Siguiendo los procedimientos de los ejemplos 1 y 2, los interpolímeros se sintetizaron utilizando 48% de dispersión de mezclas de 1 :1 de NMA y Acrilonitrilo en lugar de mezclas de N-etilolAcrilamida/Acrilamida. Por lo tanto, la composición A fue sustancialmente la misma que la composición del ejemplo 1 y la composición B fue sustancialmente la misma que la composición del ejemplo 2 excepto por los químicos auto-reticulantes empleados. Las composiciones de los ejemplos 1 , 2 y composiciones A, B se probaron para la tensión en seco y húmedo al aplicar una adición de 20% en peso de los interpolímeros al papel de cromatografía Whatman #4 CHR por medio de un procedimiento de saturación. La adición por ciento se calculó de la siguiente manera: El peso de fibra no saturada es el peso de las fibras antes de que se aplique cualquier composición aglutinante. El peso de fibra saturada es el peso de la red después de que se ha aplicado el aglutinante y la red se seca para remover sustancialmente toda el agua. Las redes fibrosas no tejidas generalmente tienen un valor de adición de 2 a 50% en peso, preferiblemente de 15 a 30% en peso en la mayoría de los casos. Después del tratamiento con el aglutinante, el papel se seca en un secador de tambor por 90 segundos de 98.88 a 101 .66°C y se curaron durante 2 minutos de 148.88 a 162.77°C. Las tiras de 2.54 centímetros por 12.7 centímetros de papel Whatman saturado se cortaron con longitud de 12.7 centímetros en la dirección transversal de la máquina (CMD). La resistencia a la tensión se midió en un probador de tensión Instron estándar en una longitud de calibrador de 7.62 centímetros y una velocidad de cruceta de 2.54 centímetros por minuto. La resistencia a la tensión en húmedo se midió después de que se empaparon las muestras por un minuto en una solución al 1.0 por ciento de agente humectante Aerosol OT. Las tiras de tensión 5-7 se midieron para la resistencia a la tensión en húmedo y se tomó un valor promedio. El valor de resistencia a la humedad característico proporcionado por un aglutinante se reporta en gramos por centímetro. Los resultados aparecen a continuación en el cuadro 1 : CUADRO 1 Comparación de tensión de las composiciones de los ejemplos 1 , 2 y ias composiciones de los ejemplos comparativos A. B A partir de los datos anteriores las composiciones del ejemplo 1 y ejemplo 2 mostraron tensión en seco y en húmedo comparable con las composiciones con base en NMA. Estos resultados son sorprendentes debido a que son contrarios a la experiencia convencional donde las composiciones que contienen NMA generalmente muestran mucha más tensión, especialmente tensión en húmedo, que las composiciones de N-alquilolacrilamida con C2 y alquilol más alto.

Por lo tanto, se provee de acuerdo con la invención una dispersión acuosa que comprende una alquilolacrilamida auto-reticulante que contiene interpolímero, el interpolímero se prepara en un medio de polimerización de emulsión por medio de la interpolimerización en el medio: monómero de archilamida; monómero de alquilolacrilamida N-C2 a C 0, en donde la relación molar de acrilamida:alquilolacrilamida N-C2 a C10 interpolimerizado es de al menos 0.5; y al menos uno o más monómeros adicionales no saturados edénicamente se agregaron al medio en una cantidad de aproximadamente 80% en peso a aproximadamente 98% en peso con base en el peso en seco del monómero interpolimerizado en el medio. Generalmente, la relación molar de la acrilamida:alquilolacrilamida N-C2 a C10 es de 0.5 a 3 de tal manera que cuando la relación molar de acrilamida:alquilolacrilam¡da N-C2 a C10 es de 0.75 a 2. La relación molar de acrilamida:alquilolacrilamida N-C2 a C10 puede ser de 0.9 a .5 o de 1 a 1.25. La cantidad de acrilamida y alquilolacrilamida N-C2 a C10 interpolimerízada en el medio generalmente es de 2% en peso a 20% en peso con base en el peso en seco del monómero interpolimerizado en el medio y puede ser de 3% en peso a 10% en peso con base en el peso en seco del monómero interpolimerizado en el medio. En una modalidad preferida, la cantidad de acrilamida y alquilolacrilamida N-C2 a C-io interpolimerizada en el medio es de 4% en peso a 8% en peso con base en el peso en seco del monómero interpolimerizado en el medio.

El monómero de acrilamida es adecuadamente Acrilamida y la alquilolacrilamida N-C2 a C10 es adecuadamente seleccionada de N-etilolAcrílamida, N-propilolAcrilamida, N-butilolAcrilamida y N-bencilolAcrilamida en casos comunes. Uno o más monómeros adicionales no saturados etilénicamente se seleccionan de: ácido acrílico; acrilonitrilo; etilacrilato; etileno; isopreno; metilmetacrilato; metilestireno; butadieno; propileno; estireno; ésteres de vinilo de ácido versático incluyendo ésteres de vinilo de VeoVa™ 9, VeoVa™ 10 y VeoVA™ 1 1 y acetato de vinilo. Los ésteres de vinilo de VeoVa™ son ésteres de ácido versático disponibles en Hexion Specialty Chemicals, Columbus, Ohio. Los ésteres de vinilo tienen la siguiente estructura general: en donde Ri y R2 son grupos alquilo los cuales juntos pueden contener colectivamente de aproximadamente 6 a 8 átomos de carbono. Especialmente los ésteres de vinilo preferidos incluyen ésteres de vinilo de VeoVa™9, VeoVa™ 10 y VeoVa™ 1 1 . En VeoVa™ 9, R, y R2 juntos contienen 6 átomos de carbono. En VeoVa™ 10, R1 y R2 juntos contienen 7 átomos de carbono. En VeoVa™ 1 1 , y R2 juntos contienen 8 átomos de carbono.

En otro aspecto de la invención, se provee una dispersión acuosa que comprende un acetato de vinilo auto-reticulante y un interpolímero que contiene N-etilolAcrilamida, el interpolímero se prepara en un medio de polimerización de emulsión por medio de una interpolimerización en el medio: monómero de Acrilamida; monómero de N-etilolAcrilamida, en donde la relación molar de Acrilamida.N-etilolAcrilamida interpolimerizado es al menos 0.5; y se agrega acetato de vinilo al medio en una cantidad de aproximadamente 50% en peso a aproximadamente 98% en peso con base en el peso en seco del monómero interpolimerizado en el medio. Estos polímeros específicos tienen generalmente los atributos antes mencionados. El interpolímero adecuadamente contiene de aproximadamente 5% en peso a aproximadamente 40% en peso unidades repetidas de etileno y más generalmente de aproximadamente 15% en peso a aproximadamente 30% en peso de unidades repetidas de etileno. Otro aspecto de la invención está dirigida a un sustrato fibroso no tejido que comprende fibras enlazadas con un aglutinante de interpolímero, el interpolímero se prepara en un medio de polimerización de emulsión por medio de la interpolimerización en el medio: monómero de acrilamida; monómero de alquilolacrilamida N-C2 a C-i 0 en donde la relación molar de acrilamida.alquilolacrilamida N-C2 a C10 interpolimerizado es al menos 0.5; y al menos uno o más monómeros adicionales no saturados etilénícamente agregados al medio en una cantidad de aproximadamente 80% en peso a aproximadamente 98% en peso con base en el peso en seco del monómero ¡nterpolimerizado en el medio. Las fibras comprenden fibras elaboradoras de papel celulósicas que ocurren naturalmente derivadas de pulpa y/o las fibras comprenden fibras de poliéster, fibras de polietileno, fibras de polipropileno, fibras de nylon o mezclas de las mismas. La adición del interpolímero (peso en seco del mismo) al sustrato fibroso es de 2% en peso a aproximadamente 50% en peso y más generalmente la adición del interpolímero al sustrato desde el 15% en peso a aproximadamente 30%. Ya que la invención se ha descrito detalladamente, las modificaciones dentro del espíritu y alcance de la invención serán evidentes para los expertos en la técnica. En vista de la discusión anterior, el conocimiento relevante en la técnica y las referencias mencionadas con relación a los Antecedentes de la invención y la Descripción Detallada, cuyas descripciones están incorporadas aquí a manera de referencia, no se necesitará descripción adicional.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES 1.- Una dispersión acuosa que comprende un alquilolacrilamida auto-reticulante que contiene interpolímero, el interpolímero se prepara en un medio de polimerización de emulsión por medio de una interpolimerización en el medio: a) monómero de acrilamida; b) monómero de alquilolacrilamida N-C2 a C10 en donde la relación molar de acrilamida:alquilolacrilamida N-C2 a C10 interpolimerizado es al menos 0.5; y c) al menos uno o más monómeros adicionales no saturados etilénicamente agregados al medio en una cantidad de aproximadamente 80% en peso a aproximadamente 98% en peso con base en el peso en seco del monómero interpolimerizado en el medio. 2. - La dispersión acuosa de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la relación molar de acrilamida:alquilolacrilamida N-C2 a C-io es de 0.5 a 3. 3. - La dispersión acuosa de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la relación molar de acrilamida:alquilolacrilamida N-C2 a C10 es de 0.75 a 2. 4.- La dispersión acuosa de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la relación molar de acrilamida:alquilolacrilamida N-C2 a C10 es de 0.9 a 1.5 5. - La dispersión acuosa de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la relación molar de acrilamida:alquilolacrilamida N-C2 a Cío es de 1 a 1.25. 6. - La dispersión acuosa de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la cantidad de acrilamida y alquilolacrilamida N- C2 a C10 interpolimerizada en el medio es de 2% en peso a 20% en peso con base en el peso en seco del monómero interpolimerizado en el medio. 7. - La dispersión acuosa de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la cantidad de acrilamida y alquilolacrilamida N-C2 a C10 interpolimerizada en el medio es 3% en peso a 10% en peso con base en el peso en seco del monómero interpolimerizado en el medio. 8. - La dispersión acuosa de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la cantidad de acrilamida y alquilolacrilamida N-C2 a C-io interpolimerizada en el medio es de 4% en peso a 8% en peso, con base en el peso en seco del monómero interpolimerizado en el medio. 9. - La dispersión acuosa de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el monómero de acrilamida es Acrilamida y la alquilolacrilamida N-C2 a C10 está seleccionada de N-etilolAcrilamida, N-propilolAcrilamida, N-butilolAcrilamida y N-bencilolAcrilamida. 10.- La dispersión acuosa de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque uno o más monómeros adicionales no saturados etilénicamente están seleccionados de: ácido acrílico; acrilonitrilo; etilacrilato; etileno; isopreno, metilmetracrilato; metilestireno; butadieno; propileno; estireno; propileno; estireno; ésteres de vinilo o ácido versático incluyendo ésteres de vinilo de VeoVa™ 9, VeoVa™ 10 y VeoVa™ 11 y acetato de vinilo. 11. - Una dispersión acuosa que comprende un acetato de vinilo auto-reticulante y N-etilolAcrylamida que contiene interpolímero, el interpolímero está preparado en un medio de polimerización de emulsión por medio de una interpolimerización en el medio: a) monómero de Acrilamida; b) monómero de N-etilolAcrylamida, en donde la relación molar de Acrilamida:N-etilolAcrylamida interpolimerizado es al menos 0.5; y c) acetato de vinilo agregado al medio en una cantidad de aproximadamente 50% en peso a aproximadamente 98% en peso con base en el peso en seco del monómero interpolimerizado en el medio. 12. - La dispersión acuosa de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizada además porque la relación molar de Acrilamida:N-etilolAcrylamida es de 0.5 a 3. 13. - La dispersión acuosa de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizada además porque la relación molar de Acrilamida:N-etilolAcrylamida es de 0.75 a 2. 14. - La dispersión acuosa de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizada además porque la relación molar de Acrilamida:N-etilolAcrylamida es de 0.9 a 1.5. 15. - La dispersión acuosa de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizada además porque la relación molar de Acrilamida:N-etilolAcrylamida es de 1 a 1.25. 16. - La dispersión acuosa de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizada además porque la cantidad de Acrilamida y N-etilolAcrylamida interpolimerizado en el medio es de 2% en peso a 20% en peso con base en el peso en seco del monómero interpolimerizado en el medio. 17. - La dispersión acuosa de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizada además porque la cantidad de Acrilamida y N-etilolAcrylamida interpolimerizado en el medio es de 3% en peso a 10% en peso con base en el peso en seco del monómero interrpolimerizado en el medio. 18. - La dispersión acuosa de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizada además porque la cantidad de Acrilamida y N-etilolAcrylamida interpolimerizado en el medio es de 4% a 8% con base en el peso en seco del monómero interpolimerizado en el medio. 19 - El aglutinante acuoso de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizado además porque el interpolímero contiene de aproximadamente 5% en peso a aproximadamente 40% en peso de unidades de repetición de etileno. 20.- El aglutinante acuoso de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizado además porque el interpolímero contiene de aproximadamente 15% en peso a aproximadamente 30% en peso de unidades de repetición de etileno. 21 . - Un sustrato fibroso no tejido comprende fibras unidas con un aglutinante de interpolímero, el interpolímero está preparado en un medio de polimerización de emulsión por medio de una interpolimerización en el medio: a) monómero de acrilamida; b) monómero de alquilolacrilamida N-C2 a Cío en donde la relación molar de acrilamida:alquilolacrilamida N-C2 a C-io interpolimerizado es al menos 0.5; y c) al menos uno o más monómeros adicionales no saturados etilénicamente agregados al medio en una cantidad de aproximadamente 80% en peso a aproximadamente 98% en peso con base en el peso en seco del monómero interpolimerizado en el medio. 22. - El sustrato fibroso no tejido de conformidad con la reivindicación 21 , caracterizado además porque las fibras comprenden fibras elaboradoras de papel celulósicas que ocurren de forma natural derivadas de pulpa. 23. - El sustrato no tejido de conformidad con la reivindicación 21 , caracterizado además porque las fibras comprenden fibras de poliéster, fibras de polietileno, fibras de polipropileno, fibras de nylon o mezclas de las mismas. 24.- El sustrato no tejido de conformidad con la reivindicación 21 , caracterizado además porque la adición del interpolímero (peso en seco del mismo) al sustrato de 2% en peso a aproximadamente 50%. 25.- El sustrato no tejido de conformidad con la reivindicación 21 , caracterizado además porque la adición del interpolímero (peso en seco del mismo) al sustrato es de 15% en peso a aproximadamente 30%.