MX2008007331A - Un recipiente que comprende una etiqueta moldeada ubicada proxima a una topografia superficial - Google Patents

Abstract

Un recipiente (16, 18) para composiciones líquidas que comprende un receptáculo que comprende una composición líquida, una superficie topográfica (20) y una etiqueta moldeada ubicada próxima a la topografía superficial aumentando asíla flexibilidad del recipiente. La topografía superficial se selecciona del grupo que comprende rebordes, valles, ranuras, cavidades, depresiones, protuberancias, convexidad, concavidad, nervaduras, salientes, curvas, superficies elevadas u otra topografía superficial. La etiqueta moldeada (6) tiene un grosor de por lo menos 114.3 micras;caracterizado además porque la etiqueta moldeada (6) estáhecha de un material seleccionado del grupo que comprende polietileno, copolímeros de polietileno, polipropileno, copolímeros de polipropileno, nailon, poliéster, copolímeros de poliéster,ácido poliláctico, celofán, cloruro de polivinilo, ionómeros, copolímeros de etileno-ácido acrílico, polietileno de metaloceno, polipropileno de metaloceno y mezclas deéstos.

Description

UN RECIPIENTE QUE COMPRENDE UNA ETIQUETA MOLDEADA UBICADA PRÓXIMA A UNA TOPOGRAFÍA SUPERFICIAL CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un recipiente para composiciones líquidas que comprende una topografía superficial, un receptáculo que comprende una composición líquida y una etiqueta moldeada ubicada próxima a la topografía superficial aumentando así la flexibilidad del recipiente.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las composiciones líquidas, tales como champús, acondicionadores, jabón líquido, hidratantes para la ducha, lociones, detergentes, pasta dental, ketchup y lo similar están habitualmente envasados en recipientes moldeados por soplado. Los consumidores desean que el recipiente sea adecuado para despachar fácilmente el contenido. El despacho desde los recipientes compresibles se realiza en función de la geometría del recipiente, la orientación (por ejemplo, los recipientes invertidos conocidos también como "tubos con forma de botella"), el material, el diseño del orificio y el grosor del recipiente. En el caso de los recipientes compresibles es conveniente que tengan un alto grado de flexibilidad, ya que los consumidores muchas veces deben apretar el recipiente varias veces para despachar la cantidad suficiente de producto. Un aumento en el grosor de la pared compresible puede producir un aumento de la flexibilidad, y esa pared puede cambiar su forma con mayor rapidez. Sin embargo, los usuarios generalmente no desean que los recipientes tengan paredes plásticas gruesas, ya que puede ser más difícil apretarlos. La fabricación de estos recipientes también pueden ser más costosa, puesto que se requiere más material para formar la pared. Por lo general, estos recipientes incluyen etiquetas para fines decorativos y para proveer información al usuario, tal como la fórmula de la composición o el método de uso. Las etiquetas pueden mejorar también las propiedades intrínsecas de los recipientes, tales como las características de deformación y la capacidad de restauración después de la compresión. Un tipo de etiqueta que se usa es una etiqueta moldeada. El proceso más común para la etiqueta moldeada es el moldeo por soplado. La etiqueta moldeada durante la fabricación de recipientes por moldeo por soplado es conocida en la industria anterior. En este proceso, se coloca una etiqueta moldeada por soplado abierto, usualmente por medio de un robot, de tal manera que la parte exterior impresa de la etiqueta esté en contacto con la pared del molde y la parte interior no impresa esté frente al elemento que se formará mediante moldeo por soplado. Durante la introducción del tubo fundido y la configuración del tubo soplador por la presión de aire, la superficie ya fundida de la composición polimérica entra en contacto con la etiqueta y se une a ella para producir un recipiente etiquetado.

En este proceso de etiquetado debe asegurarse que la etiqueta esté contra la pared del molde en forma plana y sin pliegues. Esto se hace aplicando vacío a perforaciones para la eliminación de aire fino de tal manera que las perforaciones queden prácticamente selladas por la etiqueta o por medio de fuerzas electrostáticas entre la etiqueta cargada electrostáticamente y el molde conectado a tierra. En este proceso de producción, la etiqueta se suministra en forma de rollo y se corta hasta el tamaño adecuado en la máquina de moldeo por soplado ("corte en el lugar"), especialmente en el caso de formas de etiquetas simples, o cuando las formas de las etiquetas son más complejas, se cortan hasta el tamaño adecuado antes de colocarlas en la máquina de moldeo por soplado, se apilan y luego se separan de la pila en la máquina de moldeo por soplado (proceso de corte y apilamiento) y se introducen individualmente en el molde por soplado respectivo. Últimamente se ha incrementado el uso de las películas hechas de termoplásticos para etiquetar recipientes moldeados. Las películas adecuadas para este tipo de uso deben tener un perfil de propiedad seleccionado para asegurar que la etiqueta moldeada 6 y el molde se asienten uno contra el otro en forma plana y sin burbujas y para que la etiqueta se una adecuadamente al recipiente. Las etiquetas conocidas producen burbujas y arrugas en presencia de una textura superficial, tal como un reborde en la cara del recipiente. Las burbujas y otros defectos ópticos se producen con más frecuencia cuando los recipientes tienen una topografía superficial de alto grado de curvatura y cuando el grosor de las etiquetas es menor que 0.11 mm (4.5 mils). Sin embargo, para que el recipiente sea más atractivo para los consumidores y para atraer la atención hacia una característica específica tal como un logotipo, el nombre de versión, y lo similar, muchas veces es conveniente decorar esas superficies texturizadas o altamente curvadas. Por lo general, esto se hace por medio de un paso de decoración secundario posterior al moldeo, tal como impresión serigráfica, aplicación de una pegatina, impresión indirecta de huecograbado, etc., lo que aumenta el costo. Se ha demostrado que al usar una película gruesa se pueden etiquetar texturas superficiales tales como un reborde y áreas altamente curvadas sin producir burbujas, arrugas o cualquier otro defecto óptico como ocurre con las etiquetas conocidas. También se ha demostrado que una etiqueta gruesa ayuda a mejorar la flexibilidad del recipiente de tal manera que la pared del recipiente cambie su forma con mayor rapidez y permita despachar su contenido con mayor facilidad. También ayuda a reducir la fatiga del material que es causada por la compresión repetida de la pared del recipiente y que puede llevar a la deformación permanente de esa pared haciendo que el recipiente sea más duro y difícil de apretar. El objetivo de la presente invención fue el de proveer un método económico para decorar superficies altamente curvadas o texturizadas por medio de una etiqueta moldeada que también ayuda a mejorar la flexibilidad de un recipiente que comprende una composición líquida. En particular, debería ser posible aplicar la película como una etiqueta moldeada libre de burbujas a cuerpos curvos, incluso aquellos que tienen ciertas topografías superficiales y sin generar arrugas o cualquier otro defecto óptico.

Para alcanzar este objetivo en la invención se usa una película que comprende al menos una capa seleccionada del grupo que comprende polietileno, copolímeros de polietileno, polipropileno, copolímeros de polipropileno, nailon, poliéster, copolímeros de poliéster, ácido poliláctico, celofán, cloruro de polivinilo, ionómeros, copolímeros de etileno-ácido acrílico, polietileno de metaloceno, polipropileno de metaloceno, y mezclas de éstos, que tiene un grosor de al menos 0.11 mm (4.5 mils).

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención está dirigida a un recipiente para composiciones líquidas que comprende un receptáculo el cual comprende una composición líquida, una topografía superficial y una etiqueta moldeada ubicada próxima a la topografía superficial. La topografía superficial se selecciona del grupo que comprende rebordes, valles, ranuras, cavidades, depresiones, protuberancias, convexidad, concavidad, nervaduras, salientes, curvas, superficies elevadas u otra topografía superficial. La etiqueta moldeada tiene un grosor de al menos 0.11 mm (4.5 mils). La etiqueta moldeada está compuesta de un material seleccionado del grupo que comprende polietileno, copolímeros de polietileno, polipropileno, copolímeros de polipropileno, nailon, poliéster, copolímeros de poliéster, ácido poliláctico, celofán, cloruro de polivinilo, ionómeros, copolímeros de etileno-ácido acrílico, polietileno de metaloceno, polipropileno de metaloceno, y mezclas de éstos.

La presente invención incluye también un método para aumentar la flexibilidad de recipientes para composiciones líquidas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La Figura 1 ilustra una vista en perspectiva del recipiente de la presente invención en donde el recipiente es una botella. La Figura 2 ilustra una vista en perspectiva del recipiente de la presente invención en donde el recipiente es un tubo con forma de botella.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN El término "condiciones ambientales" como se utiliza en la presente, a menos de que se utilice de cualquier otra forma, se refiere a las condiciones del entorno a 0.1 MPa (una (1 ) atmósfera) de presión, 50 % humedad relativa y 25 °C. El término "botella", como se utiliza en la presente, es un recipiente hueco rígido o semirrígido que tiene un extremo despachador (cuello o boca) comparativamente estrecho. El extremo despachador (cuello o boca) es generalmente el extremo a través del cual se carga y se despacha el contenido de la botella. El término "composición líquida", como se utiliza en la presente y a menos que se especifique de cualquier otra forma, se refiere a las composiciones de la presente invención que incluyen, sin limitarse a, composiciones para aplicación tópica a la piel, cabello, dientes, cuerpo, superficies y fibras de telas. Esas composiciones pueden incluir, sin limitarse a, champús, acondicionadores, productos limpiadores de dientes, productos de estilizado del cabello, productos de limpieza, jabones, cosméticos, bases de maquillaje, antitranspirantes, desodorantes, lociones, cremas, ungüentos, productos para la limpieza de la cocina y el baño, productos para la limpieza de los pisos, productos líquidos para el lavado de vajilla, suavizantes de telas, detergentes para lavandería, aromatizadores para telas, bocadillos, bebidas, combinaciones de éstos, y lo similar. El término "marmoleado", como se utiliza en la presente, se refiere a un diseño de franjas con una apariencia jaspeada y/o moteada similar al marmoleado. El término, "fase", como se utiliza en la presente, se refiere a una porción físicamente distinta y mecánicamente separable de materia presente en un sistema fisicoquímico no homogéneo. En algunas modalidades, las fases de la presente invención son composiciones con distintos colores. En algunas modalidades, las fases comprenden las mismas composiciones químicas pero con distintos colorantes. El término "composición para el cuidado personal", como se utiliza en la presente y a menos que se especifique de cualquier otra forma, se refiere a las composiciones de la presente invención, en donde las composiciones están pensadas para incluir composiciones para su aplicación tópica en la piel o el cabello. Esas composiciones para el cuidado personal pueden incluir, sin limitarse a, champús, acondicionadores, productos de estilizado del cabello, productos de limpieza, jabones, cosméticos, bases de maquillaje, antitranspirantes, desodorantes, lociones, cremas, ungüentos, combinaciones de éstos, y lo similar. El término "franja", como se utiliza en la presente, quiere decir que cada fase presente en la composición ocupa espacios separados pero distintos dentro del envase en donde está almacenada, pero en contacto directo con la otra franja. En una modalidad preferida de la presente invención, una composición para el cuidado personal comprende al menos dos fases que están presentes dentro del recipiente como capas o "franjas" distintas. Las franjas pueden ser relativamente uniformes y regulares a través de la dimensión del envase. Alternativamente, las fases pueden ser desiguales, es decir, onduladas, o pueden tener una dimensión no uniforme. Las franjas no necesariamente se extienden a través de la dimensión total del envase. La "franja" puede comprender varios patrones geométricos, varios colores y/o brillo o nacarado, lo que hace posible que la concentración de estas formas alternativas formen bandas o regiones visualmente distintivas. El término "topografía superficial", como se utiliza en la presente, se selecciona del grupo que comprende rebordes, valles, ranuras, cavidades, depresiones, protuberancias, convexidad, concavidad, nervaduras, salientes, curvas, superficies elevadas u otra topografía superficial. Como se utiliza en la presente, "tubo con forma de botella" se refiere a una botella que se apoya en el cuello o boca a través de la cual se carga y despacha el contenido, pero que también funciona como el extremo previsto para apoyar o soportar la botella (por ejemplo, la base de la botella) para que el consumidor la almacene y/o para exhibirla en el anaquel de la tienda (esta botella se menciona en la presente como un "tubo con forma de botella"). Por lo general, el tapón de un tubo con forma de botella es plano o cóncavo, de tal manera que cuando el tubo con forma de botella está almacenado se apoya en el tapón. En modalidades específicas el tapón puede ser, por ejemplo, una tapa, una tapa levadiza, una tapa de rosca, una tapa roscada levadiza, etc. El término "visualmente distintivo" o "visualmente distinto", como se utiliza en la presente, describe composiciones que exhiben fases visualmente diferentes en el envase o cuando se despachan. Estas fases diferentes están separadas distintivamente o mezcladas parcialmente mientras la composición de fases múltiples permanece visible a simple vista. I. Recipiente La presente invención está dirigida a un recipiente 2 para composiciones, tal como se muestra en las Figuras 1 y 2. En la presente puede utilizarse cualquier recipiente 2 adecuado. El recipiente tiene un extremo despachador 10 y un extremo no despachador 12. El extremo despachador tiene un tapón 14. En una modalidad ilustrada en la Figura 1 , el recipiente 2 es una botella 16 con un tapón plano 14. En otra modalidad ilustrada en la Figura 2, el recipiente 2 es un tubo con forma de botella 18. En una modalidad específica se usa un recipiente 2 claro u opaco. Por ejemplo, en una modalidad específica, el recipiente 2 está hecho de una poliolefina, tal como polipropileno, polietileno (por ejemplo, copolímeros lineales de baja densidad, copolímeros de baja densidad, de densidad media y de alta densidad como etileno, vinilo y acetato), tereftalato de polietileno y copolímeros, y nailon. En una modalidad, el recipiente 2 es una botella 16 que se carga a través del extremo despachador 10. Por lo general, el tapón 14 de un tubo con forma de botella 18 es plano o cóncavo, de tal manera que cuando el tubo con forma de botella está almacenado se apoya en el tapón. En modalidades específicas, el tapón 14 puede ser, por ejemplo, una tapa, una tapa levadiza, una tapa de rosca, una tapa roscada levadiza, etc. En modalidades específicas, un tubo con forma de botella 18 puede ser un recipiente 2 preferido. Si se usa un tubo con forma de botella 18, el extremo por el cual se cargó la composición para el cuidado personal está enfrentado hacia abajo. Esto evita la necesidad de que el consumidor vuelque el recipiente 2 para despachar el producto cada vez que lo usa, eliminando así el movimiento de burbujas de aire a través del producto en el envase cada vez que el consumidor lo usa. El movimiento de burbujas de aire a través del producto es indeseable desde un punto de vista estético, ya que esto puede afectar la apariencia atractiva de un producto que tiene fases visualmente distintas. Esta pérdida del atractivo del producto disminuye el gusto del consumidor por el producto. En otra modalidad, el recipiente 2 es una botella 16 que puede pararse en cualquier extremo para quedar en posición vertical.

En cualquiera de las configuraciones ilustradas en las Figuras 1 y 2, el recipiente 2 comprende un receptáculo 4 que contiene una composición líquida y una etiqueta moldeada 6. La etiqueta moldeada 6 tiene un grosor de por lo menos 0.11 mm (4.5 mils); la etiqueta moldeada 6 comprende una película seleccionada del grupo de polietileno, copolímeros de polietileno, polipropileno, copolímeros de polipropileno, nailon, poliéster, copolímeros de poliéster, ácido poliláctico, celofán, cloruro de polivinil, ionómeros, copolímeros etileno-ácido acrílico, polietileno de metaloceno, polipropileno de metaloceno y mezclas de éstos. Los tipos de polietileno incluyen polietileno de alta densidad (HDPE), polietileno de densidad media (MDPE), polietileno de baja densidad (LDPE), polietileno lineal de baja densidad (LLDPE). Los copolímeros de polietileno incluyen copolímeros de polietileno tales como acetato de etilenvinilo (EVA) o etileno. El proceso de etiquetado en molde consiste en colocar una etiqueta moldeada 6 en un molde abierto en el cual la etiqueta moldeada 6 se mantiene en el lugar por medios vacío, electrostático u otros. El molde se cierra y se aplica fuerza al plástico fundido para insertarlo en el molde. El etiquetado en molde puede realizarse por medio de inyección o moldeo por soplado; sin embargo, el proceso preferido es el moldeo por soplado. En el moldeo por soplado se introduce aire en la cavidad del molde y ese aire hace fuerza sobre la resina fundida para que quede en contacto con la etiqueta moldeada 6 que se fusiona al recipiente 2.

El etiquetado en molde presenta varias ventajas. El etiquetado en molde genera una estética excelente ya que la etiqueta moldeada 6 se fusiona con el recipiente 2 durante el proceso de moldeo. Con una etiqueta moldeada clara 6, muchas veces puede obtenerse una apariencia similar a la impresión en el recipiente 2. La impresión sobre una superficie curva puede ser muy difícil y requiere un paso adicional. La impresión sobre una superficie plástica puede producir desgaste o manchas indeseables. Con la etiqueta moldeada no se requiere un paso de impresión o etiquetado adicional y esto hace que el proceso sea muy eficaz. Los recipientes moldeados por soplado 2 pueden fabricarse con polietileno y copolímeros de polietileno incluyendo polietileno de alta densidad (HDPE), polietileno de densidad media (MDPE), polietileno de baja densidad (LDPE), polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), resinas de poliamida, resinas ionoméricas, cloruro de polivinilo, acetato de etilenvinilo (EVA), poliéster (PET) y copolímeros de poliéster, polipropileno (PP) y mezclas de éstos. Cuando se usan materiales relativamente menos rígidos, tales como polietileno y copolímeros de polietileno, se observa una mejora mayor en la flexibilidad. Sin embargo, una limitación de la etiqueta moldeada es que puede ser difícil colocar una etiqueta moldeada 6 sobre una topografía superficial altamente curvada tal como un reborde o valle, ya que el aire puede quedar atrapado debajo de la etiqueta moldeada 6 y eso no es lo que los consumidores esperan, especialmente cuando desean que la etiqueta pase desapercibida. Asimismo, la topografía superficial puede hacer que el material de la etiqueta se pliegue sobre sí mismo al soplar el recipiente y de ese modo se genera una arruga o pliegue indeseable. La presente invención resuelve estas limitaciones por medio del uso de una etiqueta moldeada gruesa 6 que se puede aplicar en molde sin que el aire quede atrapado y que no es tan propensa a arrugarse o plegarse. Por lo general, las etiquetas moldeadas 6 se colocan sobre recipientes 2 con superficies uniformes. Anteriormente era difícil usar etiquetas moldeadas 6 sobre una topografía superficial 20 o especialmente si esa topografía superficial comprende una transición desde una concavidad hasta una convexidad 22 o una transición desde una convexidad hasta una concavidad 22 en el recipiente 2. La presente invención está dirigida a una etiqueta moldeada 6 de grosor suficiente que se coloca sobre una topografía superficial. Los recipientes 2 de la presente invención pueden ser de cualquier forma conocida en la industria. Con la máxima preferencia, por lo general son recipientes ovalados. Los recipientes 2 usados en una modalidad de la presente invención tienen al menos una topografía superficial 20 seleccionada del grupo que comprende rebordes, valles, ranuras, cavidades, depresiones, protuberancias, convexidad, concavidad, nervaduras, salientes, curvas, superficies elevadas u otra topografía superficial. La topografía superficial 20 en el recipiente 2 típicamente está ubicada próxima a la etiqueta moldeada 6, sobre la etiqueta o cubierta por la etiqueta. La etiqueta moldeada 6 tiene un grosor de al menos 0.11 mm (4.5 mils). La etiqueta moldeada 6 tiene un grosor en el rango de aproximadamente 0.11 mm (4.5 mils) a aproximadamente 1.02 mm (40 mils), preferentemente de aproximadamente 0.15 mm (6 mils) a 0.30 mm (12 mils), aún con mayor preferencia de aproximadamente 0.20 mm (8 mils) a 0.30 mm (12 mils), aún con mayor preferencia de aproximadamente 0.25 mm (10 mils) a aproximadamente 0.30 mm (12 mils), aún con mayor preferencia de aproximadamente 0.20 mm (8 mils) a 0.51 mm (20 mils); con la máxima preferencia de 1.02 mm (40 mils). Además, una etiqueta moldeada gruesa 6 provee beneficios adicionales en términos de resistencia a la compresión ya que el material fusionado se convierte en una parte estructural del recipiente mejorando así su flexibilidad y facilitando el despacho de los líquidos. Además, una etiqueta moldeada gruesa 6 tiene una mayor capacidad para proveer aislamiento entre la resina fundida y la superficie del molde, permitiendo así el uso de tintas sensibles a la temperatura y de decoración que de cualquier otra forma no podría usarse. Una etiqueta moldeada delgada 6 puede producir arrugamiento o plegado indeseables. La etiqueta moldeada 6 puede fabricarse por medio de técnicas conocidas en la industria. El proceso primario es la extrusión de película. La etiqueta moldeada 6 puede consistir de una capa o de múltiples capas. Un proceso común para fabricar una etiqueta moldeada 6 es la coextrusión por medio de la cual la capa de sellado por calor consiste de una resina con un punto de fusión menor que la superficie de impresión para evitar cualquier alteración. Otro proceso común para fabricar etiquetas moldeadas 6 consiste en la laminación de dos o más películas separadas con una capa de adhesivo o unión entre cada película. La etiqueta moldeada 6 puede contener capas adicionales de papel o papel aluminio. La etiqueta moldeada 6 se imprime/decora antes de colocarla en el molde usando procesos conocidos en la industria. La decoración puede incluir papel aluminio, tintas, papel, hologramas u otras técnicas. También se pueden colocar etiquetas secundarias como cupones o instrucciones. La etiqueta moldeada 6 de la presente invención puede ser de múltiples capas con una capa interior y al menos una capa exterior. En algunas modalidades, la capa interior y la capa exterior pueden tener puntos de fusión diferentes. En algunas modalidades, el punto de fusión de la capa interior puede ser menor que el de la capa exterior. De preferencia, la capa interior de la etiqueta moldeada puede sellarse por calor. La película de conformidad con la invención puede tener tres capas y puede comprender capas coextruidas que incluyen la capa base y al menos una capa superior en los dos lados. Si se desea, pueden utilizarse también modalidades de dos, cuatro, cinco o más capas. La película está compuesta preferentemente de una poliolefina, de preferencia un polímero de propileno, y opcionalmente cargas y otros aditivos en cantidades eficaces para cada caso. En algunas modalidades preferidas, el material de película es una película coextruida de polipropileno/polietileno con una capa de adhesivo EVA. En estas modalidades, los polímeros de propileno comprenden aproximadamente 70 % en peso del material y 30 % en peso del material es polietileno.

Las poliolefinas preferidas son polímeros de propileno. Estos polímeros de propileno comprenden de 90 a 100 % en peso, de preferencia de 95 a 100 % en peso y en particular de 98 a 100 % en peso, de unidades de propileno, y tienen un punto de fusión de 120 °C o mayor, preferentemente, de 150 a 170 °C. Los homopolímeros de propileno isotáctico que tiene un contenido atáctico de 15 % en peso o menor, copolímeros de etileno y propileno que tienen un contenido de etileno de 5 % en peso o menor, copolímeros de propileno con olefinas de C4 -C8 que tienen un contenido olefínico de 5 % en peso o menor, terpolímeros de propileno, etileno y butileno que tienen un contenido de etileno de 10 % en peso o menor y un contenido de butileno de 15 % en peso o menor son los polímeros de propileno preferidos para la capa base, en donde se prefieren especialmente los homopolímeros de propileno isotáctico. Los porcentajes en peso mencionados están basados en el polímero respectivo. También es adecuada una mezcla de esos homopolímeros y/o copolímeros y/o terpolímeros de propileno con otras poliolefinas, en particular compuestos por monómeros que tienen de 2 a 6 átomos de carbono, en donde la mezcla comprende al menos 50 % en peso, en particular al menos 75 % en peso, de polímero de propileno. Otras poliolefinas adecuadas en la mezcla polimérica son polietilenos, en particular HDPE, MDPE, LDPE, VLDPE y LLDPE, en donde la proporción de estas poliolefinas es en cada caso como máximo 15 % en peso, con base en la mezcla polimérica.

La superficie interior, la capa interior que entra en contacto con la resina fundida debe tener la capacidad de formar un sello con el recipiente 2 de tal manera que no se desprenda fácilmente. La capa interior debería tener la capacidad para fundirse a la temperatura de la resina fundida usada para formar el recipiente 2. De preferencia, la capa interior debería ser una capa sellada por calor. La capa interior puede ser una capa adhesiva. La capa interior está compuesta preferentemente de EVA o LDPE. La etiqueta moldeada 6 se imprime/decora antes de colocarla en el molde usando procesos conocidos en la industria. La decoración puede incluir papel aluminio, tintas, papel, hologramas u otras técnicas. También se pueden colocar etiquetas secundarias como cupones o instrucciones. La capa exterior de la película de múltiples capas por lo general comprende al menos 70 % en peso, de preferencia de 75 a menos de 100 % en peso, en particular de 90 a 98 % en peso, de un polímero de propileno y en general agentes antibloqueo y estabilizadores y, si se desea, también aditivos convencionales, tales como lubricantes, por ejemplo, amidas de ácidos grasos o siloxanos, en cantidades eficaces para cada caso. Se prefieren las modalidades de la capa exterior que comprende amidas de ácidos grasos. Los datos anteriores en % en peso están basados en el peso de la capa superior. El polímero de propileno de la capa exterior es preferentemente un copolímero de propileno y etileno o propileno y butileno o propileno y otra olefina que tiene de 5 a 10 átomos de carbono. Para los fines de la invención también son adecuados los terpolímeros de etileno y propileno y butileno o etileno y propileno y otra olefina que tiene de 5 a 10 átomos de carbono. También se pueden utilizar mezclas o combinaciones de dos o más de esos copolímeros y terpolímeros. Para la capa exterior se prefieren los copolímeros de etilen-propileno y los terpolímeros de etilen-propilenbutileno, en particular los copolímeros aleatorios de etilen-propileno que tienen un contenido de etileno de 2 a 10 % en peso, de preferencia de 5 a 8 % en peso, o terpolímeros aleatorios de etilen-propilen-1 -butileno que tienen un contenido de etileno de 1 a 10 % en peso, de preferencia de 2 a 6 % en peso, y un contenido de 1-butileno de 3 a 20 % en peso, de preferencia de 8 a 10 % en peso, en cada caso con base en el peso del copolímero o terpolímero. Las modalidades comunes de películas de PP, OPP o BOPP tienen tratamiento corona o por llama en un lado, de preferencia en la capa exterior, para fijar las tintas de impresión, capas metálicas o adhesivos que se aplicarán. La capa opuesta, es decir, la capa interior normalmente no está tratada. Se comprobó que al colocarla en la máquina de moldeo por soplado de conformidad con el proceso de corte y apilamiento, la película de la etiqueta moldeada 6 de conformidad con la invención se separa de manera especialmente sencilla y confiable en una modalidad que tiene pretratamiento corona o por llama en ambos lados. El grosor de la etiqueta moldeada es de al menos 0.11 mm (4.5 mils). En una modalidad preferida, el grosor de la etiqueta moldeada es 0.19 mm (7.75 mils). En una modalidad preferida, la película usada para fabricar la etiqueta es la película en molde FasClear® 8SFC de Avery Dennison. II. Método El proceso de etiquetado en molde consiste en colocar una etiqueta moldeada 6 en un molde abierto en el cual la etiqueta moldeada 6 se mantiene en el lugar por medios vacío, electrostático u otros. El molde se cierra y se aplica fuerza al plástico fundido para insertarlo en el molde. El etiquetado en molde puede realizarse por medio de inyección o moldeo por soplado; sin embargo, el proceso preferido es el moldeo por soplado. En el moldeo por soplado se introduce aire en la cavidad del molde y ese aire hace fuerza sobre la resina fundida para que quede en contacto con la etiqueta moldeada 6 que se fusiona al recipiente 2. De preferencia, el recipiente 2 de la presente invención está normalmente fabricado por moldeo por soplado. La presente invención comprende también un método para mejorar la flexibilidad de un recipiente para composiciones líquidas. El método comprende la fabricación de un recipiente para una composición líquida que comprende un receptáculo que comprende una composición líquida, una topografía superficial seleccionada del grupo que comprende rebordes, valles, ranuras, cavidades, depresiones, protuberancias, convexidad, concavidad, nervaduras, salientes, curvas, superficies elevadas u otra topografía superficial. El método comprende la colocación de una etiqueta moldeada próxima a esa topografía superficial. La etiqueta moldeada tiene un grosor de al menos 0.11 mm (4.5 mils). La etiqueta moldeada está compuesta de un material seleccionado del grupo que comprende polietileno, copolímeros de polietileno, polipropileno, copolímeros de polipropileno, nailon, poliéster, copolímeros de poliéster, ácido poliláctico, celofán, cloruro de polivinilo, ¡onómeros, copolímeros de etileno-ácido acrílico, polietileno de metaloceno, polipropileno de metaloceno, y mezclas de éstos. III. Composición líquida La composición líquida de la presente invención puede seleccionarse del grupo que comprende composiciones para el cuidado personal, composiciones cosméticas, composiciones detergentes, medicamentos y productos alimenticios. En la práctica de la presente invención puede usarse cualquier composición líquida adecuada. Por ejemplo, las composiciones líquidas adecuadas pueden incluir champús, acondicionadores, bases de maquillaje, enjuagues, jabones, y lo similar. De preferencia, las composiciones líquidas usadas para fabricar las composiciones para el cuidado personal de la presente tienen prácticamente la misma densidad y/o reología. Los ejemplos adecuados de composiciones que se pueden utilizar en la presente incluyen, sin limitarse a, la patente de los EE.UU. núm. 4.159.028 concedida el 26 de junio de 1979 a nombre de Barker y col.: patente de los EE.UU. núm. 4.335.103 concedida el 15 de junio de 1982 a nombre de Barker y col.; patente de los EE.UU. núm. 6.245.344 concedida el 12 de junio de 2001 a nombre de Thibiant y col.; patente de los EE.UU. núm. 6.367.519 concedida el 9 de abril de 2002 a nombre de Thibiant y col. y patente de los EE.UU. núm. 6.516.838 concedida el 11 de febrero de 2003 a nombre de Thibiant y col. En una modalidad preferida, se usan al menos dos composiciones líquidas que son físicamente distintas, de preferencia visualmente distintas. En una modalidad específica, las fases visualmente distintas son de un color diferente. Por ejemplo, una o más fases pueden comprender un tinte, pigmento, agente nacarante, laca, colorante, o mezclas de éstos. Los colorantes útiles en la presente invención pueden seleccionarse, por ejemplo, del grupo que comprende Rojo 30 Low Iron, Laca FD&C Rojo 40 AL, D&C Rojo Lake Blend de Laca 27 y Laca 30, Laca FD&C Amarillo 5 Al, Laca FD&C Amarillo 6 Al, Laca FD&C Amarillo 5, Laca FD&C Azul #1 AL, dióxido de titanio Kowet, Laca D&C Rojo 30 Tale, Laca D&C Rojo 6 Bario, Laca D&C Rojo 7 Calcio, Laca D&C Rojo 34 Calcio, Laca D&C Rojo 30 AL, Laca D&C Rojo 27 AL, Laca D&C Amarillo 10 AL, Laca D&C Rojo 21 AL, óxido de hierro amarillo, Laca D&C Rojo 30, Laca Octocir Amarillo 6 AL, Laca Octocir Amarillo 5 AL, Laca D&C Rojo 28, Laca D&C Naranja 5 Zirc Al, Cos Rojo Oxide BC, Cos Iron Oxide Rojo BC, Cos Iron oxide Negro BC, Cos Iron Oxide Amarillo, Cos Iron Oxide Café, Cos Iron Oxide Amarillo BC, Euroxide Rojo Unsteril, Euroxide Negro Unsteril, Euroxide Amarillo Steril, Euroxide Negro Steril, Euroxide Rojo, Euroxide Negro, Hydrophobic Euroxide Negro, Hydrophobic Euroxide Amarillo, Hydrophobic Euroxide Rojo, Laca D&C Amarillo 6, Laca D&C Amarillo 5 Zr, y mezclas de éstos.

En una modalidad, la composición para el cuidado personal comprende al menos dos fases físicamente distintas. Las dimensiones y los valores expuestos en la presente no deben entenderse como estrictamente limitados a los valores numéricos exactos mencionados. En lugar de ello, si no se especifica lo contrario, cada una de esas dimensiones significará tanto el valor mencionado como también un rango funcionalmente equivalente que abarca ese valor. Por ejemplo, una dimensión expresada como "40 mm" se entenderá como "aproximadamente 40 mm". Todos los documentos citados en la Descripción Detallada de la Invención se incorporan, en la parte relevante, como referencia en la presente; la citación de cualquier documento no se interpretará como una admisión de la industria anterior con respecto a la presente invención. En la medida que cualquier significado o definición de un término en este documento escrito contradiga cualquier significado o definición del mismo término en un documento incorporado como referencia prevalecerá el significado o definición asignado a ese término en este documento. Si bien se han ilustrado y descrito modalidades particulares de la presente invención, será evidente para los experimentados en la industria que pueden hacerse diversos cambios y modificaciones sin desviarse del espíritu y alcance de la invención. Se ha pretendido, por consiguiente, cubrir en las reivindicaciones anexas todos los cambios y modificaciones que están dentro del alcance de la invención.

Claims (10)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un recipiente para composiciones líquidas que comprende un receptáculo que comprende esa composición líquida; una superficie topográfica seleccionada del grupo que comprende rebordes, valles, ranuras, cavidades, depresiones, protuberancias, convexidad, concavidad, nervaduras, salientes, curvas, superficies elevadas u otra topografía superficial; y una etiqueta moldeada próxima a la topografía superficial; en donde la etiqueta moldeada tiene un grosor de al menos 0.11 mm (4.5 mils); en donde la etiqueta moldeada está compuesta de un material seleccionado del grupo que comprende polietileno, copolímeros de polietileno, polipropileno, copolímeros de polipropileno, nailon, poliéster, copolímeros de poliéster, ácido poliláctico, celofán, cloruro de polivinilo, ionómeros, copolímeros de etileno-ácido acrílico, polietileno de metaloceno, polipropileno de metaloceno, y mezclas de éstos.

2.- El recipiente de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la topografía superficial comprende una transición desde una concavidad hasta una convexidad.

3.- El recipiente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la etiqueta moldeada tiene un grosor de aproximadamente 0.11 mm (

4.5 mils) a aproximadamente 1.02 mm (40 mils), preferentemente de 0.20 mm (8 mils) a aproximadamente 0.30 mm (12 mils). 4.- El recipiente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la etiqueta moldeada comprende mezclas de polipropileno, polietileno y copolímeros de polietileno, en donde el copolímero de polietileno es acetato de etilenvinilo.

5.- El recipiente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la etiqueta moldeada comprende una capa exterior y una capa interior.

6.- El recipiente de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque la capa interior tiene un punto de fusión menor que el de la capa exterior.

7.- El recipiente de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque la capa interior se puede sellar por calor.

8.- El recipiente de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque la capa interior es adhesiva.

9.- El recipiente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el recipiente es un tubo con forma de botella.

10.- El recipiente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el recipiente está compuesto de polietileno.