RECIPIENTE CON PROPIEDADES DE LIBERACIÓN MEJORADAS
Campo La invención se refiere generalmente a recipientes y, de manera mas particular, a recipientes efectivos para facilitar liberación y estabilidad del producto mejoradas. Antecedentes Productos viscosos, tales como comestibles, pinturas, pastas de dientes, lociones, cosméticos, o productos de limpieza por sugerir algunos son frecuentemente almacenados y dispensados a partir de un recipiente, jarra, tubo, u otro empaque con una abertura o boca de dispensado relativamente estrecha. Debido a la naturaleza viscosa de estos productos, una cantidad residual puede dejarse en el fondo o esquinas del recipiente durante el uso normal. En muchos casos, debido a la geometría particular del recipiente, el consumidor es incapaz de recuperar tal producto residual aun con el uso de un utensilio extra para raspar el interior del recipiente. El recipiente puede tener una pequeña boquilla de dispensado que no está dimensionada para recepción de un utensilio o, aun si un utensilio se puede insertar a través de la boca, el recipiente puede tener regiones que no se pueden accesar por el utensilio. El producto residual, no usado, frecuentemente permanece en el recipiente y es desechado junto
con el recipiente. El recipiente se puede rediseñar para mejorar la evacuación del producto, pero tales rediseños pueden ser costosos y pueden no resultar en una disminución significativa en la cantidad de producto residual que queda en el recipiente después de uso normal. Por ejemplo, liberación de producto a partir de un recipiente puede, en algunos casos, mejorarse mediante modificar la figura o la geometría del recipiente para soportar porciones que minimizan la cantidad de producto residual que permanece en tales áreas. Sin embargo, como se indica anteriormente, rediseñar una figura de recipiente es costoso debido a que típicamente se requieren nuevos moldes . Otros intentos por mejorar la liberación de producto involucran modificar la superficie interior de los recipientes. La superficie interior de recipiente entera puede ser una corona o plasma tratada para modificar la energía superficial/habilidad de tensión húmeda del material de empaque o un recubrimiento de liberación se puede aplicar a la superficie interna entera del recipiente para proporcionar una superficie de la cual el material puede liberarse mas fácilmente. Por ejemplo, la patente US 6,247,603 Bl divulga recubrir ya sea aceite de frijol de soja o aceite de olivo a las superficies internas enteras de un recipiente. Otras referencias, tales como las patentes US 2 , 832 , 701 ; 2 , 504 , 482 ; y 6,599, 594 también sugieren aplicar varios recubrimientos a la superficies interiores enteras de recipien-
tes. Estos métodos tienen inconvenientes que pueden afectar perj udicialmente la apariencia visual del producto y/o potencial-mente degradar la calidad del producto dentro del recipiente durante el envío. Estos inconvenientes pueden ser especialmente aparentes cuando el material viscoso es una emulsión o producto aireado o cuando el recipiente es transparente ' tal que el producto pueda observarse por el consumidor. Se ha descubierto que un tratamiento o recubrimiento superficial aplicado a la superficie interna entera del recipiente puede afectar la estabilidad de algunos materiales viscosos. Por ejemplo, cuando el material viscoso es una emulsión o material aireado, el tratamiento superficial o recubrimiento de liberación aplicado a la superficie interna entera del recipiente puede resultar en separación de aceite o colapso del rebosamiento del producto. Se cree que tal inestabilidad resulta del material viscoso no siendo capaz de pegarse a las paredes del recipiente adyacentes a una interfaz de producto/recipiente en la superficie superior del material debido al recubrimiento o tratamiento superficial. Como resultado, durante el envío del recipiente, el material adyacente a esta interfaz se mueve o se desliza alrededor de la pared del recipiente. La energía mecánica resultante de este movimiento de producto puede ocasionar que la emulsión se separe, formando una capa de aceite en la superficie del material, o puede ocasionar que una porción del rebosamiento se colapse, resultando en una disminución en el volumen del
producto. Tal inestabilidad es mas aparente después de vibración del recipiente encontrada durante envío del producto. Recubrimientos existentes tienen otros inconvenientes. Por ejemplo, la patente '603 divulga un recubrimiento de ya sea aceite de frijol de soja o aceite de oliva. Estos aceites tienen características físicas no deseables que los hacen menos deseables para uso como un recubrimiento de liberación especialmente cuando el recubrimiento se aplica a un recipiente claro o transparente. Estos aceites típicamente tienen un tinte amarillento y/o verdoso. Por lo tanto, cuando se recubre en las superficies interiores de un recipiente transparente, los recubrimientos de aceite de frijol de soja o de oliva potencial -mente alterarán la apariencia física del producto dentro del recipiente. Por ejemplo, si el producto es un material generalmente blanco de tipo mayonesa, pasta de dientes, o loción, entonces un recubrimiento de aceite amarillento o verdoso en las superficies internas de un recipiente transparente pueden impartir un cambio de color al producto blanco. Tal un cambio en la apariencia puede hacer al producto no deseable al consumidor debido a que puede no asociar tales colores diferentes con el producto en el recipiente. Aceite de frijol de soja o de oliva también tienen un perfil de viscosidad que sustancialmente cambia entre temperaturas ambiente y de refrigeración, tal que la evacuación de materiales viscosos que han sido almacenados en refrigeradores puede sustancialmente reducirse.
Recubrimientos que pueden usar aceite de frijol de soja o aceite de oliva también son sujetos a oxidación. Estos aceites comprenden cantidades sustanciales de ácidos grasos no saturados que tienden a ser inestables y susceptibles a oxidación. El aceite de frijol de soja y de oliva, por ejemplo, pueden contener mas de 70 porciento de ácidos grasos no saturados. Una vez que el recipiente es abierto, estos recubrimientos de aceite de frijol de soja y de oliva pueden volverse rancios sobre el tiempo si no se almacenan apropiadamente debido a oxidación. Tales cambios químicos al recubrimiento también pueden crear la percepción a un consumidor de que el material viscoso en el recipiente no es mas útil . Un recipiente teniendo las superficies internas enteras recubiertas también puede percibirse por un consumidor como siendo menos deseable debido a que tal un recipiente parecería tener menos producto que un recipiente tradicional, no recubierto - aun si está lleno con la misma cantidad o volumen de producto. Con el recipiente tradicional, no recubierto, manteniendo un material viscoso, el recipiente generalmente parece completamente lleno aun que el volumen de producto pueda ser ligeramente menor que un recipiente lleno. Con el recipiente no cubierto, se permite al material viscoso que generalmente se adhiera a las paredes del recipiente y, por lo tanto, el recipiente aparece a un consumidor para estar completamente lleno sin alguna burbuja no aceptable a la vista o áreas vacías del producto siendo
visibles. Por otro lado, con las técnicas de recubrimiento del estado de la técnica, un recipiente completamente recubierto o una superficie tratada en sus paredes interiores para formar una superficie de liberación puede parecer menos completo que un recipiente no recubierto correspondiente o tener áreas vacías o burbujas no deseadas debido a que el material viscoso no es mas capaz de adherirse a las superficies internas del recipiente y se desliza de tales superficies. Como resultado, áreas vacías visibles pueden estar presentes en varias porciones del recipiente dependiendo de la orientación del recipiente. Tal un recipiente puede ser menos deseable al consumidor. De manera acorde, hay un deseo por un recipiente que es efectivo para facilitar liberación de producto mejorada que también mantenga de manera general la estabilidad del producto. Compendio Un recipiente es provisto que se configura para liberación de producto y eficiencia de uso mejoradas de un material viscoso. En una forma, el recipiente incluye una porción primera o de retención teniendo por lo menos una pared lateral que define una cavidad para contener al material viscoso y una porción de salida que define una abertura dentro de la cavidad para dispensar al material viscoso. De preferencia, el recipiente tiene tanto una pared lateral y una pared inferior para definir la cavidad. Cada una de la pared lateral, la pared inferior, la porción de salida tiene superficies internas.
En una forma de realización, el recipiente tiene un recubrimiento seleccionado y aplicado en una cantidad efectiva para mantener estabilidad de producto y proporcionar evacuación incrementada de un material viscoso del recipiente a temperaturas tanto ambiental y de refrigeración. El recubrimiento es aplicado a un área de cubierta predeterminada que es de preferencia solamente una porción de la superficie interna de pared lateral y, lo mas preferible, una porción de la superficie interna de pared lateral y la superficie interna de pared inferior. En un aspecto, el área de cubierta predeterminada es de alrededor de 70 a alrededor de 90 porciento de la pared lateral de recipiente. En otro aspecto, las porciones de salida del recipiente están sustancialmente libres del recubrimiento. Por lo tanto, con el recubrimiento aplicado a solamente porciones de las superficies internas de recipiente, el material viscoso generalmente no se adhiere a esas porciones recubiertas pero generalmente se adhiere a las porciones no recubiertas. Con tal aplicación de recubrimiento, se ha descubierto que los recipientes descritos en la presente exhiben estabilidad de producto acrecentada (es decir, poco o nada de desprendimiento de aceite o colapso de rebosamiento previo a uso del consumidor) , pero aun permiten mejor desempeño de evacuación que recipientes previos a temperaturas tanto de ambiente y de refrigeración. Por ejemplo, los recipientes presentes mantienen la estabilidad física del material viscoso contenido en los mismos, pero aun son
efectivos para dispensar mas de alrededor de 90 porciento, de preferencia mas de alrededor de 95 porciento, y lo mas preferible mas de alrededor de 98 porciento del material viscoso ante uso normal del mismo en ambos rangos de temperaturas. Algunos niveles de evacuación de producto son logrados aun con el recubrimiento aplicado solamente a una porción de la pared lateral de recipiente como se describe anteriormente. En una forma, el recipiente es de por lo menos alrededor de 5 onzas de fluidos (de preferencia por lo menos alrededor de 18 onzas de fluidos o por lo menos alrededor de 24 onzas de fluidos) y generalmente tiene una altura mayor que su anchura. El recipiente también de preferencia incluye una porción de transición entre la cavidad y las porciones de salida, tal como un soporte extendiéndose entre la porción de salida relativamente estrecha y la cavidad generalmente mas larga de la porción de retención. De preferencia, la porción de transición también está sustancialmente libre del recubrimiento tal que al material viscoso se le permita adherirse a una superficie interior de la porción de transición. Aunque una forma del recipiente se describe anteriormente, se apreciará que otras formas del recipiente también se pueden usar, tales como tubos, jarras, botellas, y similares que son tanto susceptibles de ser apretados, flexibles, rígidos, y similares. En una forma de realización, el recubrimiento es una composición de lípidos saturada y sustancialmente incolora
teniendo una viscosidad menor que alrededor de 25 cp a temperatura ambiente y una viscosidad de menos de alrededor de 60 cp a temperaturas de refrigeración. Por ejemplo, un recubrimiento preferido es una composición de lípidos que comprende ésteres de glicerol teniendo alrededor de 70 a alrededor de 100 porciento de residuos de ácidos grasos de cadena mediana entre 6 y 12 átomos de carbono inclusive. Tal material de recubrimiento proporciona liberación de producto mejorada y eficiencia de uso de producto debido a su baja viscosidad a temperaturas tanto ambiente y de refrigeración según se compara con recubrimientos previos (es decir, aceite de oliva y aceite de frijol de soja tienen viscosidades generalmente entre alrededor de 50 y alrededor de 60 cp a temperatura ambiente y entre alrededor de 120 y alrededor de 560 cp a temperaturas de refrigeración) . Debido a que los recubrimientos preferidos son sustancialmente incoloros, tampoco alteran sustancialmente la apariencia del material dentro del recipiente. Por lo tanto, los recubrimientos descritos en la presente pueden usarse con sustancias ligeramente coloreadas aun en un recipiente claro o transparente con poco o ningún efecto en la apariencia del material . De preferencia, el recipiente tiene alrededor de 3.5 mg/in2 o menos del recubrimiento aplicado al área de cobertura predeterminada en el recipiente. Por ejemplo, para un recipiente de alrededor de 18 a alrededor de 24 onzas de fluidos, alrededor de 0.15 a alrededor de 0.18 gramos del recipiente se aplica al
área de cobertura predeterminada. Se apreciará, sin embargo, que mas o menos recubrimiento se puede aplicar dependiendo del tamaño particular y geometría del recipiente y del tamaño deseado del área de. cobertura predeterminada. En otras formas de realización, el recipiente tiene un recubrimiento aplicado al área de cobertura predeterminada teniendo un grosor de alrededor de 0.003 pulgadas o menos. Tales cantidades de los recubrimientos anteriormente descritos son generalmente efectivas para proporcionar evacuación de producto mejorada de un material viscoso sobre recipientes previos aun cuando solamente se aplica a una porción de las superficies interiores del recipiente como se describe anteriormente. En otras formas, el recubrimiento también puede comprender otros materiales de tipo liberación adecuados aplicados a una porción de la pared lateral del recipiente. Por ejemplo, el recubrimiento también puede ser un aceite vegetal mezclado físicamente con un antioxidante soluble en lípidos. Antioxidantes adecuados pueden incluir TBHQ, BHT, BHA, galatos, tocoferoles, tocotrienoles , palmitato de ascorbilo, y mezclas de los mismos. Otros recubrimientos pueden incluir mezclas de aceite de frijol de soja o colza de bajo ácido erúcico junto con pequeñas cantidades de lecitina y alcoholes de grado alimenticio. Tales recubrimientos son esperados a proporcionar resultados similares cuando se aplican a una porción de las paredes del recipiente pero son menos deseados en algunos casos debido a que
pueden impartir un ligero cambio de color al producto o tienen otros efectos no deseados potenciales en el material viscoso en el recipiente. También se proporciona un método para llenar un recipiente, tal como un recipiente transparente, flexible, teniendo un interior y una abertura de dispensado en un extremo del mismo efectivo para facilitar liberación de producto mejorada y eficiencia de uso a partir del recipiente sin cambiar la apariencia del recipiente llenado. En una forma, el método incluye los pasos de (1) recubrir un área de cobertura predeterminada (tal como alrededor de 70 a alrededor de 90 porciento de la altura de pared lateral del recipiente) del interior del recipiente hasta una primera elevación con una composición de lípidos; y (2) llenar al recipiente con un material viscoso a una segunda elevación sobre la primera elevación. De preferencia, el área de cobertura predeterminada es rociada con la composición de lípidos . En una forma de realización preferida, el método además incluye el paso de insertar una boquilla de rocío una distancia predeterminada (es decir, alrededor de 0.125 a alrededor de 1.5 pulgadas) dentro del recipiente para dispensar la composición de lípidos sobre el área de cobertura predeterminada. Para lograr al recubrimiento sustancialmente dentro del área de cobertura predeterminada y para minimizar el recubrimiento a otras áreas, la boquilla de rocío tiene un patrón de rocío particular
configurado ara rociar al recubrimiento sobre el área de cobertura predeterminada sustancialmente sin recubrimiento fuera de esta área. Por ejemplo, una forma de la boquilla de rocío incluye una punta de rocío configurada para proyectar un campo de rocío menor que alrededor de 60°, de preferencia entre alrededor de 15° a alrededor de 50°, y lo mas preferible alrededor de 45° para proporcionar al recubrimiento sobre el área de cobertura predeterminada con sobre rocío mínimo, y esencialmente sin el mismo . En otros aspectos, el método también puede incluir un paso de recubrir el área de cobertura predeterminada bajo una presión negativa ligera (es decir, lograda mediante un flujo de aire inverso de alrededor de 500 a alrededor de 1,000 cfm y, de preferencia, de alrededor de 800 a alrededor de 1,000 cfm; sin embargo, otros métodos para lograr presiones negativas también se pueden emplear) , lo cual es generalmente suficiente para remover cualquier recubrimiento residual o aleatorio del interior del recipiente. Esta presión negativa ayuda a minimizar la composición de lípidos de acumularse sobre áreas no deseadas. Breve Descripción de los Dibujos La figura 1 es una vista esquemática de un recipiente teniendo un recubrimiento en una porción de una superficie interior de pared lateral; la figura 2 es una vista esquemática de una boquilla de rocío ejemplar aplicando el recubrimiento a la superficie
interior del recipiente; la figura 3 es una vista en plano de un aparato para rocío automático ejemplar para aplicar el recubrimiento a las superficies interiores del recipiente; la figura 4 es un diagrama de flujo de un método e emplar ; la figura 5 y 6 son fotografías de un recipiente de 18 onzas de fluidos teniendo casi 100 porciento de su superficie interior recubierta con una composición de lipidos de cadena media, lleno con mayonesa, e invertido; las figuras 7 y 8 son fotografías de un recipiente de 18 onzas de fluidos teniendo solamente una porción de sus superficies interiores recubierta con una composición de lipidos de cadena mediana mediante una boquilla de rocío teniendo alrededor de 45° de campo de rocío, lleno con Miracle Whip, e invertido ; las figuras 9 y 10 son fotografías de un recipiente de 18 onzas de fluidos teniendo solamente una porción de sus superficies interiores recubiertas con una composición de lipidos de cadena mediana mediante proteger porciones del recipiente adyacentes a la abertura, lleno con mayonesa, e invertido; las figuras 11 y 12 son fotografías de un recipiente de 24 onzas de fluidos teniendo casi 100 porciento de su superficie interna recubierta con una composición de lipidos de cadena mediana, lleno con mayonesa, e invertido; y
las figuras 13 y 14 son fotografías de un recipiente de 24 onzas de fluidos teniendo solamente una porción de sus superficies interiores recubiertas con una composición de lípidos de cadena mediana mediante una boquilla de rocío teniendo alrededor de 45° de campo de rocío, lleno con mayonesa, e invertido . Descripción Detallada Con referencia a la figura 1, un recipiente 10 es ilustrado para mantener y dispensar un material viscoso 12. El recipiente 10 proporciona liberación de producto mejorada a temperaturas tanto ambiente y de refrigeración sin sustancialmen-te impactar en la apariencia o estabilidad física del material viscoso 12 en el recipiente previo a uso por el consumidor del mismo. Tales mejoras son generalmente logradas mediante seleccionar un recubrimiento 14 y aplicar ese recubrimiento en cantidades efectivas a superficies internas del recipiente 10 para mantener estabilidad de producto y para proporcionar evacuación de producto incrementada. De preferencia, el recubrimiento se aplica a un área de cobertura predeterminada 16 que es menor que el área superficial interna entera del recipiente 10. En esta manera, solamente una porción de las superficies internas 18 del recipiente 10 tienen un recubrimiento 14 en las mismas. En otras palabras, la superficie interior del recipiente 18 de preferencia tiene una primera porción 20 con el recubrimiento sobre la misma, y una segunda porción 22 con poco o sustancialmente sin recubrí-
miento sobre la misma. El recubrimiento 14 aplicado a las superficies internas de recipiente 18 en tal una manera puede proporcionar varias ventajas sobre recipientes previos. Por ejemplo, el recubrimiento 14 aplicado al área de cobertura predeterminada 16, la cual es menor que el área superficial interna entera, puede generalmente mantener la estabilidad física del material 12 en una interfaz 24 entre una superficie superior de material 25 y el recipiente 10 durante el envío y otros movimientos del recipiente previo a uso del consumidor. Esto es, con un recubrimiento 14 aplicado al área de cobertura predeterminada 16, se ha descubierto que en algunos casos donde el material viscoso 12 es una emulsión o producto aireado, hay mínimo y, de preferencia nada de separación de aceite o colapso de producto previo a uso por el consumidor. Además, aunque el recubrimiento 14 es solamente aplicado a una porción de la superficie interna del recipiente 18, los recubrimientos preferidos en la presente tienen propiedades para proporcionar evacuaciones de producto acrecentadas sobre un rango de temperaturas mas amplio que los recipientes recubiertos previos. Recubrimientos preferidos 14 proporcionan evacuación de producto mejorada a temperaturas tanto ambiente y de refrigeración. Los recipientes presentes evacúan mas de 90 porciento, de preferencia mas de 95 porciento, y lo mas preferible mas de 98 porciento del material viscoso a ambos rangos de temperaturas independientes de la geometría del recipiente. Los recubrimientos
preferidos 14 son también sustancialmente claros tal que impartan mínimo y, de preferencia ningún cambio en la apariencia a cualquier material dentro del recipiente. Como resultado, el recubrimiento 14 también se puede aplicar a recipientes transparentes tal que una apariencia de consumidor esperada del material viscoso 12 generalmente se mantenga. Para propósitos de la presente, un material, sustancia, o producto "viscoso" generalmente se refiere a un material teniendo una viscosidad mayor que alrededor de 5,000 cp, de preferencia mas de alrededor de 100,000 cp, y lo mas preferible mas de alrededor de 200,000 cp . La viscosidad es medida usando un viscosímetro Brookfield con un huso apropiado para el material a temperaturas ambiente; sin embargo, otros métodos y equipo también se pueden usar para determinar la viscosidad según sea necesario. Ejemplos de productos viscosos adecuados para uso en los recipientes descritos en la presente incluyen pero no se limitan a comestibles (v.gr., mayonesa, productos tipo mayonesa, salsa catsup, mostaza, aderezos para ensaladas, composiciones para untar para emparedados, salsas, marinadas, queso, productos de queso, mantequilla de maní, composiciones para untar, pastas, mermeladas, jaleas, miel, siropes por sugerir algunos) , pinturas, recubrimientos, pigmentos, cosméticos, lociones, pastas, ungüentos, farmacéuticos, adhesivos, y similares. Hay, por supuesto, muchos otros ejemplos de materiales viscosos adecuados para uso en los recipientes descritos en la presente. "Temperatu-
ra ambiente" se pretende para significar alrededor de 20 a alrededor de 25°C. "Temperatura de refrigeración" se pretende para significar alrededor de -5 a alrededor de 10°C. Como también se usa en la presente, "uso normal" del recipiente significa evacuación del producto viscoso a través de la abertura de recipiente sin usar un utensilio suplementario, tal como un cuchillo o cuchara, para raspar superficies interiores del recipiente para remover producto residual . Uso normal generalmente involucra dispensar el producto viscoso del recipiente mediante derramar, apretar, agitar, golpear, machacar, o cualquier combinación de tales acciones. Como también se usa en la presente, "sustancialmente libre de recubrimiento" significa que el recubrimiento no se aplica intencionalmente a tales áreas de recipiente y solamente incluye cantidades despreciables o de trazas del recubrimiento, tales como menores que alrededor de 0.3 mg/in2. Con referencia de nuevo a la figura 1, el recipiente 10 generalmente incluye una porción primera o de retención de material 26 teniendo una pared lateral 28 y una pared inferior 30 definiendo una cavidad 32 para contener al material viscoso 12 en ella. El recipiente 10 también incluye una porción de salida 34 que define una apertura 36 dentro de la cavidad 32. Cada una de la pared lateral 28, la pared inferior 30, y la porción de salida 34 tiene una superficie interior 36, 38, y 40, respectivamente. El recipiente 10 también de preferencia incluye una porción de
transición o región de soporte 42, la cual se extiende entre la porción de retención generalmente mas amplia 26 y la porción de salida generalmente mas estrecha 34. La porción de transición 42 también incluye la superficie interior 44. Deberá apreciarse que las figuras solamente ilustran de manera esquemática al recipiente 10, y el recipiente 10 puede formarse a partir de una variedad de figuras, tamaños, configuraciones, y materiales diferentes, incluyendo pero no limitados a jarras, tubos, botellas para apretar, y similares. El recipiente 10 de preferencia se forma a partir de un material plástico, tal como PET, pero también debe formarse a partir de otros plásticos, vidrio, películas, hojas, y otros materiales adecuados para formar recipientes así como combinaciones de los mismos. El recipiente puede incluir una abertura de dispensado de alrededor de 1 a alrededor de 5 pulgadas de ancho sobre la cual una tapa o cubierta puede aplicarse. La tapa o cubierta puede además incluir una pequeña apertura de dispensado tal que el material viscoso pueda derramarse a través de la apertura pequeña mediante inclinar al recipiente o puede chorrearse hacia afuera a través de la apertura mediante apretar los lados del recipiente. Alternativamente, la abertura de dispensado puede también incluir una bomba de mano. El recipiente 10 también es genéricamente ilustrado con la salida de dispensado 34 en la parte superior del recipiente 10 (es decir, una configuración de tapa arriba) . Alternativamente, el recipiente 10 también puede incluir una
configuración con la salida de dispensado 34 en el fondo del recipiente 10, tal como una configuración de recipiente que se adapta para sentarse en una cubierta (no mostrada) cubriendo a la salida de dispensado (es decir, una configuración de tapa abajo) . Los conceptos descritos en la presente son generalmente aplicables independientes de una configuración de recipiente o geometría particular. El recubrimiento 14 es aplicado al área de cobertura predeterminada 16 de la superficie interior del recipiente 18. De preferencia, esta área de cobertura predeterminada 16 es una porción 20 de la superficie interior de pared lateral 36 y, de preferencia, la porción de pared lateral 20 y la superficie interior de pared inferior 38. En una forma, se prefiere que la primera porción recubierta 20 incluye de alrededor de 70 a alrededor de 90 porciento de la superficie interior de pared lateral 36 y sustancialmente toda de la superficie interior de pared inferior 38. En esta configuración, una segunda porción no cubierta 22 es formada que generalmente incluye las áreas adyacentes a la salida del recipiente 36, tal como las superficies interiores de la porción de transición 42 y la porción de salida 34. En otras palabras, se prefiere que la superficie interior 44 de la porción de transición 42 y la superficie interior 40 de la porción de salida 34 están sustancialmente libres de recubrimiento. Como se discute anteriormente, sustancialmente libre de recubrimiento significa que estas superficies
internas tienen cantidades despreciables o de trazas de recubrimiento. En un ejemplo, un recipiente adecuado tiene una altura de alrededor de 7 pulgadas, una anchura de alrededor de 3 a alrededor de 4 pulgadas, y una profundidad de alrededor de 1.5 a alrededor de 2.5 pulgadas. Tal un recipiente de preferencia tiene un área de cobertura predeterminada 16 de alrededor de 48 a alrededor de 92 pulgadas cuadradas que cubre la superficie inferior 38 y alrededor de 70 a alrededor de 90 porciento de cada superficie lateral (es decir, izquierda y derecha) y alrededor de 70 a alrededor de 90 porciento de cada una de las caras frontal y trasera del recipiente. Mediante aplicar el recubrimiento 14 a sustancialmente solo el área de cobertura predeterminada 16, la cual es menor que el área superficial interna entera del recipiente, el recipiente 10 proporciona un ambiente que generalmente no tiene efecto en la estabilidad del material 12 en el recipiente (Es decir, tal una estabilidad de emulsión o estabilidad de rebosamiento) . Debido a que el recipiente 10 tiene las porciones 22 adyacentes a la salida sustancialmente libres del recubrimiento, se le permite a una capa de material viscoso 43 (figura 1) que generalmente se adhiera a estas superficies internas no recubiertas (es decir, las superficies 44 y 40) . Como resultado, el recipiente es llenado a un nivel extendiéndose mas allá del área de cobertura predeterminada 16 (es decir, distancia de llenado de producto 52 en la figura 1) , se ha descubierto que hay una interfaz mas
estable 24 formada entre el material viscoso 12 y el recipiente 10. Aunque no se desea limitarse por teoría, se cree que proporcionar tal una superficie a la cual el material viscoso 12 pueda generalmente adherirse permite menos movimiento del material en la interfaz 24 durante cualquier vibración o movimiento del recipiente (tal como durante envío u otro movimiento previo a uso del consumidor) . Menos movimiento del material en esta interfaz resulta en menos energía mecánica impartida al producto, lo cual permite que el producto generalmente permanezca en su forma física deseada, tal como emulsifica-da o aireada. Para propósitos de la presente "estabilidad" o "estabilidad física" del material viscoso generalmente se refiere a poco o sustancialmente nada de desprendimiento de aceite o colapso de rebosamiento del producto viscoso. En una forma, el recubrimiento 14 es una composición de lípidos que incluye una mezcla de ésteres de glicerol teniendo una composición predeterminada de residuos de ácidos grasos. De preferencia, el recubrimiento 14 es una composición de lípidos saturados y sustancialmente clara que tiene una viscosidad menor que alrededor de 25 cp, y de preferencia una viscosidad entre alrededor de 15 y alrededor de 25 cp a temperatura ambiente. La composición de lípidos también de preferencia tiene una viscosidad a temperaturas de refrigeración de menos de alrededor de 60 c . Aunque no se desea limitarse por teoría, se cree que tal viscosidad baja permite que el recubrimiento 14 proporcione la
evacuación de producto mejorada aun cuando se aplica a menos que el área superficial interna entera del recipiente. Un recubrimiento con tal baja viscosidad es también ventajoso debido a que es mas fácil de aplicar una aplicación uniforme al área de cubierta predeterminada a través de técnicas de atomización o recubrimiento por rocío. De preferencia, el recubrimiento tiene la apariencia de agua, tal que cuando se aplica al recipiente generalmente no altera la apariencia del producto viscoso en el recipiente. Debido a que el recubrimiento comprende una composición de lípidos saturada, también es generalmente estable a oxidación . Un ejemplo de un recubrimiento preferido es una mezcla de triglicéridos de cadena mediana formada a partir de triglicé-ridos teniendo entre alrededor de 70 y alrededor de 100 porciento de residuos de ácidos grasos con entre 6 y 12 átomos de carbono inclusive (es decir, triglicéridos de cadena mediana o "MCT" ) . Composiciones de recubrimiento adecuadas se pueden obtener a partir de Stepan Company (Northfield, Illinois, Estados Unidos) . Ejemplos preferidos incluyen Neobee M5 o Neobee 1053, las cuales son mezclas de triglicéridos de cadena mediana teniendo entre alrededor de 98 a alrededor de 99 porciento de residuos de ácidos grasos con entre 6 y 12 átomos de carbono inclusive. Estas composiciones además incluyen alrededor de 32 a alrededor de 44 porciento de residuos de ácido cáprico y alrededor de 55 a alrededor de 66 porciento de residuos de ácido caprílico. Sin
embargo, las composiciones de recubrimiento MCT preferidas también pueden incluir otras mezclas de glicéridos incluyendo residuos de ácidos caproico, caprílico, cáprico, láurico, y/o sus mezclas . En otra forma, el recubrimiento 14 es un aceite vegetal, tal como aceite de oliva, aceite de frijol de soja, aceite de girasol, aceite de colza de bajo ácido erúcico y similares teniendo antioxidantes solubles en lípidos mezclados físicamente en los mismos. Antioxidantes adecuados incluyen, pero no se limitan a, TBHQ, BHT, BHA, galatos, tocoferóles, tocotrie-noles, palmitato de ascorbilo, y mezclas de los mismos. Se espera que alrededor de 0.01 a alrededor de 0.5 porciento de los antioxidantes sean adecuados para el recubrimiento 14. En aun otra forma, el recubrimiento 14 puede incluir mezclas de aceite de frijol de sola o de colza de bajo ácido erúcico combinados con pequeñas cantidades de lecitina (es decir, alrededor de 20 porciento o menos) y alcoholes de grado alimenticio (es decir, alrededor de 20 porciento o menos) . Tales recubrimientos alternativos son esperados a proporcionar resultados similares cuando se aplican a una porción de las paredes laterales de recipiente a temperatura ambiente, pero son generalmente menos deseadas en algunos casos debido a que pueden impartir un cambio de color ligero al producto debido al tinte de los aceites base usados para los recubrimientos, o tener otros efectos potenciales no deseados del material viscoso dentro del recipiente.
De preferencia, el área de cobertura predeterminada 16 tiene alrededor de 3.5 mg/in2 o menos de la composición de recubrimiento aplicada sustancialmente de manera uniforme a ella. En un ejemplo particular, tal como cuando el recipiente es de entre 18 y 24 onzas de fluidos, las áreas de cobertura predeterminadas tienen alrededor de 0.15 a alrededor de 0.2 gramos del recubrimiento. De preferencia, la composición de recubrimiento es aplicada uniformemente al área de cobertura predeterminada en un grosor de alrededor de 0.003 pulgadas o menos. Aplicar mas recubrimiento 14 al área de cobertura predeterminada 16 es generalmente no deseado debido a que es difícil prevenir que el recubrimiento se esparza, fluya, o migre a las porciones no cubiertas. Dependiendo del producto viscoso particular 12, tales cantidades bajas del recubrimiento aplicadas a menos que las superficies internas enteras del recipiente aun son suficiente para lograr evacuación de producto del recipiente durante el uso normal de mas de alrededor de 90 porciento, de preferencia mas de alrededor de 95 porciento, y lo mas preferible mas de alrededor de 98 porciento a temperatura ambiente y también de preferencia a temperaturas de refrigeración. Durante la evacuación, el producto viscoso generalmente se desliza de las porciones recubiertas y generalmente se adhiera a las porciones no cubiertas. Aunque cantidades preferidas del recubrimiento se describen anteriormente, se apreciará que diferentes cantidades pueden aplicarse dependiendo del tamaño particular del área de
cobertura predeterminada, la configuración, tamaño, material, o figura del recipiente 10, y las características del material viscoso. Con referencia de nuevo a la figura 1, con el recipiente 10 teniendo al recubrimiento 14 aplicado al área de cobertura predeterminada 16, el recipiente tiene al recubrimiento aplicado a lo largo de sus paredes laterales 28 una primera distancia o elevación 50. Cuando el recipiente 10 está lleno con el material viscoso 12, es preferido que llene la cavidad 32 a una segunda distancia o elevación 52 que se extiende mas allá del área de cobertura predeterminada 16 o distancia mas allá 50, tal como se muestra por la distancia de llenado de material 52 en la figura 1. En esta manera, el material viscoso 12 hace contacto con tanto las porciones cubiertas 20 y las porciones no cubiertas 22 del recipiente . Con tal configuración de llenado, un espacio de cabeza 54 se forma entre la superficie superior del material viscoso 25 y la abertura de porción de salida 36. El espacio de cabeza 54 es una porción de la cavidad que generalmente está libre o no llena con el material viscoso 12 (excepto por la capa delgada de material 43 que se adhiere a las porciones no cubiertas) . Como se ilustra, el espacio de cabeza 54 incluye porciones de la porción de transición 42 y la porción de salida 36; sin embargo, la cavidad 32 también puede llenarse con mas o menos material 12 tal que el espacio de cabeza 54 comprenda un volumen mas grande o mas
pequeño . Por ejemplo, la distancia de llenado de material viscoso 52 puede extenderse hacia la porción de salida 36 tal que el espacio de cabeza 54 pueda confinarse justo a la porción de salida 34 si así se desea. Como se muestra adicionalmente en los ejemplos siguientes, debido a las regiones no cubiertas 22, las cuales generalmente tienen la capa 43 de material viscoso 12 adherido a la misma, el espacio de cabeza 54 es capaz de sustancialmente permanecer intacto y no flotar alrededor del recipiente 10 aun si el recipiente 10 es reubicado, invertido, o colocado en su lado. Aunque no se desea limitarse por teoría, se cree que la cohesión del material viscoso 12 y la falta de recubrimiento 14 en las superficies internas 22 del recipiente adyacentes al espacio de cabeza 54 (que permiten que la capa 43 sustancialmente rodee al espacio de cabeza 54) permite que el espacio de cabeza 54 permanezca estable con relación a y adyacente a la porción de salida 36 y no flote alrededor del recipiente independientemente de la orientación del recipiente. Consecuentemente, aun si el recipiente 10 es invertido después de llenar, ningún área vacía visible o burbuja se forma en las áreas superiores del recipiente 10 debido a que el espacio de cabeza 54 permanece sustancialmente constante con relación a la abertura 36 independiente de la orientación del recipiente. Con referencia de nuevo a las figuras, un método ejemplar para aplicar el recubrimiento 14 al área de cobertura predeterminada 16 del recipiente 10 se ilustra. En general, el
método incluye (1) recubrir un área de cobertura predeterminada del interior del recipiente 10 hasta la primera elevación 50 con el recubrimiento, y (2) luego llenar al recipiente 10 con el producto viscoso 12 a la segunda elevación 52 por encima de la primera elevación 50. El método es de preferencia configurado para proporcionar un método de ¦ alta velocidad, comercialmente viable, para uniformemente recubrir sustancialmente solo el área de recubrimiento predeterminada 16 de las superficies internas del recipiente 36 con una capa relativamente delgada de un fluido o recubrimiento de baja viscosidad. Los métodos preferidos permiten que las superficies internas del recipiente se recubran a través de una porción de salida de recipiente relativamente estrecha (es decir, alrededor de 1 a alrededor de 5 pulgadas de anchura, pero los otros tamaños son también adecuados) con mínima, y de preferencia sin contaminación del recubrimiento en el exterior del recipiente o en porciones no deseadas de la superficie interna (es decir, las porciones no cubiertas 22) en una mantera continua y de alta velocidad. El método es ventajoso debido a que proporciona para aplicar el recubrimiento solamente a una porción de las superficies internas sin requerir enmascarar, bloquear, o cubrir las porciones de recipiente no deseadas o aplicar una cantidad de exceso del recubrimiento y permitir que el recubrimiento en exceso se drene del recipiente. Con referencia a la figura 2, el área de cobertura predeterminada 16 es de preferencia recubierta mediante rociar el
recubrimiento 14 a la misma. La operación de rocío es arreglada y configurada para proporcionar a la composición de recubrimiento con sustancialmente solamente el área de cobertura predeterminada y minimizar, y de preferencia prevenir que el recubrimiento sea aplicado a áreas no pretendidas. Para este fin, el método además incluye insertar una boquilla de rocío 104 una distancia predeterminada 106 dentro del recipiente 10 tal que un solo rocío 108 de la composición de recubrimiento sea suficiente para aplicar el recubrimiento solamente al área de cobertura predeterminada 16. De preferencia, la boquilla de rocío es insertada menos de alrededor de 1.5 pulgadas dentro del recipiente, y de preferencia alrededor de 0.125 a alrededor de 1.5 pulgadas dentro del recipiente; sin embargo, la distancia que la boquilla de rocío 104 se inserta dentro del recipiente 10 puede variar dependiendo del tamaño/geometría del recipiente, tamaño de la abertura de salida, y la configuración de la boquilla de rocío 104. Mediante un enfoque, la boquilla de rocío 104 se selecciona tal que el patrón de rocío 108 tenga un campo de rocío predeterminado a que se configura para rociar al recubrimiento 14 sustancialmente solamente sobre el área de cobertura predeterminada 16 sustancialmente sin recubrimiento fuera del área de cobertura predeterminada (es decir, áreas no cubiertas 22 o superficies exteriores de recipiente) . Mediante un enfoque preferido, la boquilla de rocío 104 tiene una configuración de
boquilla para proyectar al patrón de rocío 108 con un campo de rocío a menor que alrededor de 60° para proporcionar al recubrimiento solamente sobre el área de cobertura predeterminada 16. De preferencia, el patrón de rocío 108 tiene un campo de rocío a de alrededor de 15 a alrededor de 50°, y lo mas preferible alrededor de 45° . Los campos de rocío 108 mayores que alrededor de 60° son no deseados debido a que tienden a aplicar el recubrimiento 14 al área superficial interna entera del recipiente. Boquillas de rocío adecuadas 104 pueden obtenerse de Spraying Systems Company (Wheaton, Illinois, Estados Unidos) e incluyen un múltiple de fluidos gemelos con 1 canal para que el fluido sea rociado y entre 2 y 8 aperturas de aire (entre 0.03 y 0.1 pulgadas de diámetro) . De preferencia, tales boquillas rocían alrededor de 2 a alrededor de 10 gph de fluidos usando alrededor de 2 a alrededor de 20 psi de presión de aire. Mediante otro enfoque, el método para aplicar el recubrimiento puede además incluir recubrir el área de cobertura predeterminada bajo una presión negativa ligera suficiente para remover cualquier recubrimiento residual del interior del recipiente. Se espera que la presión negativa evacué cualquier recubrimiento atomizado residual de la atmósfera en la cavidad para ayudar a minimizar al recubrimiento de ser aplicado a las áreas no deseadas. Mediante un método, esta presión negativa es lograda con una tasa de flujo de aire inverso aplicado al recipiente de por lo menos alrededor de 500 cfm y, de preferen-
cia, de alrededor de 800 a alrededor de 1,000 cfm, lo cual es suficiente flujo de aire para evacuar cualquier recubrimiento residual. Por supuesto, otros métodos para lograr presiones negativas también se pueden emplear. Pasando a la figura 3, una forma de realización de una estación de recubrimiento 200 se ilustra en mas detalle. En esta forma de realización, la estación de recubrimiento 200 emplea un eje giratorio 202 para transportar y recubrir a los recipientes 10 conforme giran en el eje 202. En esta forma, la estación de recubrimiento 202 requiere una huella relativamente pequeña en un área de fabricación y puede fácilmente combinarse con una línea de llenado de botella típica, tal como en una ubicación lateral a lo largo de una banda transportadora común 204 previo a una estación de llenado 216. Para recuperar al recipiente, la estación de recubrimiento 200 incluye un eje sujetador 210 (u otro dispositivo de transporte adecuado) que transporta al recipiente vacío y no cubierto 10 de la banda transportadora 204 hacia el eje 202 en una ubicación de recepción 212 o posición de eje giratorio #1. Conforme el eje 202 es girado (Flecha A), el recipiente 10 es levantado verticalmente hacia la posición de rocío conforme el recipiente gira a través de las posiciones de eje #1, #2, y #3. Para la posición de eje #3, el recipiente ha sido elevado una distancia vertical tal que la boquilla de rocío 104 esté colocada la distancia predeterminada 104 dentro del recipiente 10 (figura
2) . En esta manera, el rocío del recubrimiento por la boquilla de rocío 10 está completamente contenido dentro del interior del recipiente para minimizar sobre-rociar a áreas no deseadas. Conforme el eje 202 continúa girando, el recipiente 10 alcanza la posición de eje #4 donde el rocío del recubrimiento es comenzado. De preferencia, el rocío es completado en un solo chorro o salpicado de la composición de recubrimiento antes de que el recipiente 10 alcance la posición de eje #5, donde un rocío adicional u otra aplicación se puede añadir al recipiente si se desea. Conforme el eje 202 continúa girando, el recipiente 10 se desplaza a las posiciones de eje #6, #7, y #8 donde al recubrimiento puede permitírsele relajarse y generalmente adherirse a la pared lateral del recipiente si es necesario. Opcionalmente , las posiciones de eje #6 a #8 pueden usarse para aplicar recubrimientos adicionales, materiales, o sustancias dentro del recipiente. Las posiciones de eje #9, #10, y #11 se usan para bajar vertical-mente al recipiente 10 de la boquilla 104 tal que un sujetador de regreso 214 (u otro dispositivo de transporte adecuado) pueda transportar al recipiente 10 de la posición #11 de regreso a la banda transportadora 204 para transporte posterior a la estación de llenado 216 corriente abajo de la estación de recubrimiento 200. Mientras que el eje giratorio 202 es ilustrado con por lo menos 11 posiciones discretas, el eje 202 puede tener mas o menos posiciones según se necesite. Mientras que la estación de recubrimiento 200 es ilustrada y descrita con varias posiciones,
se apreciará que estas posiciones son solamente ejemplares. También se apreciará que tales posiciones no necesitan ser posiciones individuales o discretas, pero que pueden ser ubicaciones aproximadas a lo largo de un dispositivo o estación continuamente en movimiento. De preferencia, la estación de recubrimiento 200 se dimensiona para complementar a la velocidad de línea de producción deseada a ser lograda. El eje giratorio 202 tiene un número de posiciones que pueden usarse para otros propósitos. Por ejemplo, varias posiciones pueden usarse para evacuar o vaciar cualquier nube de recubrimiento de la atmósfera dentro del recipiente o usarse para sacar tanto aire como -sea posible del recipiente previo a, durante, o después de activar la boquilla de rocío. Se anticipa que un recipiente con aire retirado de su cavidad (es decir, generalmente a presión menor o aun en vacío) previo a recubrir puede permitir que la boquilla de rocío opere con menos presión de aire, rocé con tamaños menores de gotas de recubrimiento, y/o proporcione un recubrimiento mas uniforme al área de cobertura 16. Aunque lo anterior describe un método para aplicar el recubrimiento 14 al área de cobertura predeterminada 16, otros métodos también pueden ser posibles, tales como rociar las botellas en línea usando múltiples boquillas de rocío u otras técnicas de recubrimiento de recipiente adecuadas. Además, aunque una operación giratoria es divulgada, otros mecanismos y
dispositivos de transporte pueden usarse para recubrir los recipientes . Los ejemplos que siguen se pretenden para ilustrar, y no para limitar, la invención. Todos los porcentajes usados en la presente son por peso, a menso que se indique de otra manera. Todas las referencias citadas en la presente se incorporan en la misma por referencia. Ej emplos Ejemplo 1 La cantidad de producto residual permaneciendo en recipientes parcialmente recubiertos con una composición de lípidos (Recipientes A) se comparó con la cantidad de producto residual permaneciendo en recipientes no recubiertos (Recipientes B) . Cada recipiente fue una botella rectangular de plástico hecha a partir de PET de aproximadamente 7 pulgadas de alto por 3 pulgadas de ancho por 1.5 pulgadas de profundidad teniendo capacidad de alrededor de 18 onzas de fluidos. La composición de lípidos fue un aceite de triglicéri-dos de cadena mediana (MCT) teniendo alrededor de 99 porciento de residuos de ácidos grasos de cadena mediana (Neobee 1053, Stepan Company, Northfield, Illinois, Estados Unidos) . La composición de lípidos incluyó alrededor de 55 porciento de residuos de ácido caprílico y alrededor de 44 porciento de residuos de ácido cáprico y tuvo una viscosidad de alrededor de 15.9 cp a 40°C, alrededor de 26 cp a 20°C, y alrededor de 61 cp a 5°C.
Para los recipientes con el recubrimiento MCT (Recipientes A) , alrededor de 20% de la superficie interior extendiéndose hacia abajo de la abertura superior se cubrió con cinta para enmascarar para proteger la superficie interna. El interior de los recipientes se roció entonces con alrededor de 0.15 gramos del aceite MCT usando una boquilla de rocío (Spraying Systems, Wheaton, Illinois, Estados Unidos) para aplicar una neblina muy fina tal que alrededor de 80 porciento del recipiente (es decir, la porción no enmascarada) tuviera al recubrimiento MCT en ella. La cinta para enmascarar se removió, y los recipientes entonces se llenaron usando un relleno impulsado por bomba de pistones con ya sea 525 gramos de Miracle Whip Light o alrededor de 475 de Kraft Real Mayonnaise (posteriormente en la presente "mayonesa") (Kraft Foods, Northfield, Illinois, Estados Unidos) a una elevación por encima del recubrimiento. Para los recipientes no cubiertos (Recipientes B) , también se llenaron con ya sea 525 gramos de Miracle Whip Light o alrededor de 475 de Kraft Real Mayonnaise. En cada caso, el producto se llenó a aproximadamente un volumen constante. Ambos conjuntos de recipientes se taparon y se colocaron en una caja de cartón y se colocaron en una mesa de vibración (Lansmont Corp., Manderville, Connecticut) por aproximadamente una hora para imitar las vibraciones encontradas durante el envío. Después de las pruebas de vibración, ambos de los recipientes A y B se observaron visualmente y el producto se
evacuó mediante apretar con la mano. Después de que la mayor parte del producto se evacuó mediante apretar con la mano, la tapa se cerró y luego la tapa del recipiente se volteó en una superficie para forzar cualquier material adicional hacia las regiones de salida. El recipiente de nuevo se apretó con la mano para vaciar cualquier material restante del recipiente. La cantidad de producto residual se midió mediante comparar el peso de un recipiente evacuado con relación al peso de un recipiente llenado. Los resultados se proporcionan en la Tabla 1 siguiente: Tabla 1
Ejemplo 2 Los recipientes vacíos del ejemplo 1 se recubrieron usando dos tipos diferentes de boquillas de rocío teniendo diferentes geometrías de campos de rocío. Las boquillas de rocío probadas fueron la Boquilla A, la cual proporcionó un campo de rocío de 45° (Boquilla SUE-15-SS45, Spray Systems, Wheaton, Illinois, Estados Unidos) y la Boquilla B, la cual proporcionó un campo de rocío de 60° (Boquilla SU-HTE61d, Spray Systems,
Wheaton, Illinois, Estados Unidos) . Ambas boquillas se operaron con una presión de aire de atomización a 5 psi y una tasa de flujo de fluidos de alrededor de 2 gph. Cada boquilla de rocío se insertó dentro del recipiente en alrededor de 10 porciento de su altura (es decir, alrededor de 0.7 pulgadas) , y alrededor de 0.15 gramos del aceite MCT del ejemplo 1 se roció dentro de cada recipiente de la boquilla de rocío particular. Cada recipiente se llenó entonces con alrededor de 525 gramos de Miracle Whip o alrededor de 475 gramos de Miracle Whip Light (Kraft Foods, Northfield, Illinois, Estados Unidos) a una elevación por encima del recubrimiento y se tapó. En cada caso, el recipiente se llenó con aproximadamente un volumen constante de producto. Las muestras se colocaron en una mesa de vibración similar al ejemplo 1 por alrededor de una hora. Las muestras entonces se observaron visualmente. Los resultados se muestran en la Tabla 2 siguiente: Tabla 2
ID del Tipo de Boquilla Cobertura de Observación Después de Recipiente de Rocío recubrimiento en Una Hora de Vibración el Recipiente C Boquilla A Alrededor de 90% de 80% de los recipientes probados distancia hacia arriba no mostraron ningún aceite libre de la pared lateral y visible o una disminución visual de la pared inferior en el volumen de producto global
D Boquilla B Alrededor de 100% de Todos los recipientes tuvieron las superficies inteaceite libre visible en la riores del recipiente superficie del producto y alguna disminución en el volumen de producto global
De los Recipientes C que mostraron algún aceite superficial después de vibración, solamente 2 de los recipientes con Miracle Whip mostraron ligero aceite en la superficie de producto. Se cree que estos recipientes exhibieron ligero aceite superficial debido al bajo llenado de Miracle Whip o variabilidad en aplicación de recubrimiento tal que el recipiente exhibiera comportamiento mas cercano a un recipiente completamente recubierto . Ejemplo 3 El desempeño de evacuación de los recipientes recubiertos con aceite MCT del ejemplo 1 se comparó con recipientes recubiertos con aceite de frijol de soja (Cargill, Minneapolis, Minnesota, Estados Unidos) y recipientes sin recubrimiento (control) . En este ejemplo, recipientes teniendo una altura de alrededor de 7 pulgadas, una anchura de alrededor de 3.5 pulgadas, y una profundidad de alrededor de 2.5 teniendo alrededor de 24 onzas de fluidos de capacidad se estudiaron. Para los recipientes recubiertos, alrededor de 0.18 gramos de cada solución de recubrimiento (ya sea aceite MCT o aceite de frijol de soja) se aplicó como una niebla muy fina usando una boquilla de rocío (Spray Systems, Wheaton, Illinois, Estados Unidos) a la superficie interna entera de recipientes vacío para lograr casi 100 porciento de recubrimiento de las superficies internas del recipiente. Entonces, alrededor de 720 gramos de Miracle Whip se añadieron a cada recipiente (recubierto con MCT, recubierto con
aceite de frijol de soja, y sin recubrir) usando un llenador impulsado con bomba de pistones. Los contenidos de cada recipiente se vaciaron entonces a través de apretar y voltear las botellas en una mesa para forzar la máxima cantidad de producto fuera del recipiente como se describe en el ejemplo 1. Cada recipiente se pesó lleno y después de ser vaciado para determinar la cantidad residual de producto restante. Los resultados se proporcionan en la Tabla 3 siguiente : Tabla 3
Ejemplo 4 Recipientes A y C llenos a partir de los ejemplos 1 y
2, los cuales solamente incluyen una porción de su superficie interior recubierta con aceite MCT, se compararon con un recipiente vacío del ejemplo 1 teniendo 100 porciento de su superficie interna recubierta con Neobee 1053 (Stepan, North-field, Illinois, Estados Unidos) (Recipiente H) . El Recipiente A se llenó con mayonesa y el Recipiente C se llenó con Miracle Whip . El Recipiente H se llenó con una cantidad similar de mayonesa. Cada recipiente se llenó con un volumen de producto
similar. Cada recipiente se llenó originalmente en una posición erecta y luego se tapó tal que forme un espacio de cabeza de producto vacío entre la superficie superior del material y la tapa cuando está en la posición erecta. Posteriormente, cada recipiente se invirtió hacia una posición con tapa hacia abajo para estudiar la habilidad para mantener la posición original del espacio de cabeza adyacente a la tapa. Como se muestra en las figuras 5 y 6, el Recipiente H (100% de recubrimiento) cuando se invierte a una posición de tapa hacia abajo, formó burbujas en las porciones superiores del recipiente indicando que el recipiente H no pudo mantener el posicionamiento original del espacio de cabeza, el cual flotó de adyacente a la tapa a otras porciones del recipiente. Como se muestra en las figuras 7 a 10, los Recipientes A y C (parcialmente recubiertos) fueron capaces de mantener el posicionamiento del espacio de cabeza adyacente a la tapa y no formar ninguna burbuja o área vacía en las porciones opuestas y ahora superiores del recipiente . Ejemplo 5 El estudio del ejemplo 4 se repitió usando un recipiente de 24 onzas de fluidos de capacidad. En este ejemplo, recipientes de figura generalmente rectangular, plásticos, con dimensiones de aproximadamente alrededor de 7 pulgadas de altura por alrededor de 3.5 de anchura y alrededor de 2.5 de profundidad se usaron. Resultados similares se obtuvieron como en el ejemplo
4 con respecto a la habilidad de los recipientes para mantener el posicionamiento del espacio de cabeza. Como se muestra en las figuras 11 y 12, un recipiente de 24 onzas recubierto con 100 porciento con Neobee 1053 (Stepan, Northbrook, Illinois, Estados Unidos) y llenados con mayonesa cuando se invirtieron tuvieron burbujas y áreas vacías formadas en las superficies superiores de la cavidad indicando que el espacio de cabeza había flotado alrededor de la cavidad de recipiente (Recipiente I) . Por otro lado, como se muestra en las figuras 13 y 14, el recipiente de 24 onzas con mayonesa y solamente recubrimiento parcial con Neobee 1053 a las superficies internas no exhibió movimiento del espacio de cabeza y no hubo áreas vacías o burbujas en las superficies superiores de cavidad cuando el recipiente se invirtió (Recipiente J) . De manera acorde, los ejemplos 4 y 5 demuestran la habilidad de un recipiente parcialmente recubierto para mantener su posición original del espacio de cabeza con relación a la salida independiente de la geometría del recipiente e independiente de la orientación del recipiente. Los recipientes recubiertos en sus superficies internas enteras no exhiben tal comportamiento . Ejemplo 6 Los Recipientes A y C de los ejemplos 1 y 2 se empacaron en cajas de cartón, se apilaron en una estiba de madera y se enviaron aproximadamente 2,000 millas en un semi-camión
sobre alrededor de 4 días. Al final del viaje, las muestras se inspeccionaron visualmente. Ante inspección visual, no hubo señales de desprendimiento de aceite o algún otro incremento notable en el espacio de cabeza en la parte superior del recipiente . Ej emplo 7 Una variedad de diferentes aceites de recubrimiento se probaron para comparar la cantidad de producto residual que rebosa en el recipiente después de uso normal comparado con el aceite MCT del ejemplo 1. Tres recipientes vacíos del ejemplo 1 se rociaron cada uno en el interior con alrededor de 0.3 gramos de los aceites enlistados en la Tabla 4 para recubrir alrededor de 100% de las superficies internas del recipiente. Los recipientes se rociaron usando una botella de rocío Misto. Los recipientes recubiertos se llenaron entonces con alrededor de 475 gramos de mayonesa y luego se almacenaron a temperatura ambiente por tres días. El producto se evacuó usando el procedimiento del ejemplo 1. Los recipientes se pesaron antes y después de evacuación para determinar la cantidad de producto residual restante .
Tabla 4 : Desempeño de Evacuación a Temperatura Ambiente
Ejemplo 8 Para propósitos de comparación, las viscosidades aparentes de los recubrimientos de la Tabla 4 se midieron a ambas temperaturas de refrigeración (alrededor de 5°C) y a temperatura ambiente (alrededor de 20°C) . La viscosidad se midió usando un viscosímetro Brookfield Modelo RVDV-11+ usando un eje #21 a 50 RPM. Los resultados se enlistan en la Tabla 5 siguiente.
Tabla 5: Comparación de Viscosidad
Ejemplo 9 El desempeño de evacuación de recipientes recubiertos con el recubrimiento MCT del ejemplo 1 se comparó con recipientes recubiertos con aceite de frijol de soja (Cargill, Minneapolis, Minnesota, Estados Unidos) y recipientes sin recubrimiento (control) a temperaturas de refrigeración (alrededor de 5°C) . Recipientes teniendo una capacidad de ya sea 24 onzas (7 pulgadas de altura, 3.5 pulgadas de anchura, y 2.5 pulgadas de profundidad) o 18 onzas de fluidos (7 pulgadas de altura, 3 pulgadas de anchura, y 1.5 pulgadas de profundidad) se recubrieron en sus superficies internas enteras con ya sea el recubrimiento MCT o aceite de frijol de soja como se muestra en la Tabla 6 siguiente. Los recipientes se llenaron ya sea con Miracle Whip o mayonesa (para lograr volúmenes de producto consistentes) y luego se
almacenaron por una semana en un refrigerador a 5°C. Las muestras se pesaron y luego se evacuaron usando los procedimientos del ejemplo 1. Los recipientes se volvieron a pesar para determinar la cantidad de producto residual restante en el recipiente. Los resultados se proporcionan en la Tabla 6 siguiente. Tabla 6 : Evacuación a Temperaturas de Refrigeración
Ejemplo Comparativo 10 El impacto del recubrimiento en el interior entero de un recipiente rociado con un sistema de lipidos atomizado en la estabilidad física de una emulsión de aceite en agua se estudió usando relleno automático de un recipiente. Recipientes vacíos
del ejemplo 1 se rociaron con alrededor de 0.15 gramos de una niebla de aceite muy fina de ya sea aceite de frijol de soja (Cargill) o Neobee 1053 MCT (Stepan) usando una boquilla localizada en la parte superior del recipiente. A partir de este proceso, casi 100 porciento de recubrimiento se logró. Estos recipientes recubiertos fueron entonces llenados con un relleno impulsado por bomba de pistones con Miracle Whip ligeramente aireada y tapados. Un control no recubierto también se llenó con Miracle Whip en una manera similar. Estas muestras se colocaron entonces en una caja de cartón y se colocaron en una mesa de vibración por aproximadamente una hora para imitar vibraciones encontradas durante el envío. Ante inspección visual, hubo una cantidad de aceite libre visible (aproximadamente 5 mL de aceite) localizada alrededor del cuello y soporte del recipiente y aunque el producto mantuvo su apariencia blanca, fue notable el incremento en el espacio de cabeza en la parte superior del recipiente - una indicación de pérdida de rebosamiento dentro del producto o colapso del producto. Ambos recubrimientos cuando se aplican a casi 100 porciento del recipiente exhibieron un incremento en el espacio de cabeza. El control no cubierto, no exhibió cambio en el espacio de cabeza o aceite superficial notable . Se entenderá que varios cambios en los detalles, materiales, y arreglos del recipiente, las formulaciones, e ingredientes, que han sido descritas en la presente e ilustradas
para explicar la naturaleza del recipiente y del método, pueden hacerse por los técnicos en la materia dentro del principio y alcance del método llevado a cabo según se expresa en las reivindicaciones anexas.