MX2008004043A - Aparato y metodo de medicion de dimension. - Google Patents

Abstract

Un aparato de medición de dimensión 1 que mide una dimensión de un objeto sujeto a medición 2 que incluye un dispositivo de transporte 5 que transporta el objeto sujeto a medición 2, un dispositivo de control de temperatura que controla la temperatura en la región de transporte 10, 11 hacia la cual se transporta el objeto sujeto a medición 2, un dispositivo de medición de dimensión 15 que mide la dimensión del objeto sujeto a medición 2 que se transporta a una sección de medición 6 en la región de transporte 10, 11, y un dispositivo de control de temperatura 14 que mide la temperatura del objeto sujeto a medición 2 durante la medición de dimensión por medio del dispositivo de medición de dimensión 15. La dimensión del objeto sujeto a medición 2 que se mide por medio del dispositivo de medición de dimensión 15 se corrige a una dimensión en una temperatura de referencia predeterminada utilizando la temperatura medida por medio del dispositivo de medición de temperatura 14.

Description

APARATO Y MÉTODO DE MEDICIÓN DE DIMENSIÓN CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un aparato de medición de dimensión y un método de medición de dimensión para medir una dimensión de un objeto sujeto a medición.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Típicamente, un objeto sujeto a medición (producto) se mide en una fábrica. Cuando se realiza la medida del objeto sujeto a medición en una fábrica, la temperatura del objeto sujeto a medición varía de acuerdo con la temperatura dentro de la fábrica, y por lo tanto pueden ocurrir errores en el valor de la medida dependiendo de la temperatura dentro de la fábrica en el momento de la medida ( JP9-113202A) .

SUMARIO DE LA INVENCIÓN De esta manera, cuando un objeto sujeto a medición se mide sin tener en cuenta la temperatura, es imposible evaluar con exactitud la precisión dimensional del objeto sujeto a medición.

La presente invención se ha diseñado en consideración de este problema, y un objetivo de la misma es proveer un aparato de medición de dimensión y un método de medición de dimensión con el cual se puede evaluar con exactitud la precisión dimensional de un objeto sujeto a medición . Para alcanzar el objetivo antes mencionado, la presente invención provee un aparato de medición de dimensión que mide una dimensión de un objeto sujeto a medición. El aparato de medición de dimensión comprende un dispositivo de transporte que transporta el objeto sujeto a medición, un dispositivo de control de temperatura que controla la temperatura en una región de transporte hacia la cual se transporta el objeto sujeto a medición, un dispositivo de medición de dimensión que mide la dimensión del objeto sujeto a medición que se transporta a una sección de medición de la región de transporte y un dispositivo de control de temperatura que mide la temperatura del objeto sujeto a medición durante la medición de la dimensión con el dispositivo de medición de dimensión, en donde la dimensión de un objeto sujeto a medición que se mide con el dispositivo de medición de dimensión se corrige a una dimensión con una temperatura de referencia predeterminada utilizando la medida de temperatura del dispositivo de medición de temperatura.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La figura 1 es una vista superior que muestra un aparato de medición de dimensión de acuerdo con una modalidad de la presente invención. La figura 2 es un diagrama de dibujo que muestra a manera de dibujo el aparato de medición de dimensión de la figura 1.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN A continuación, se describirá una modalidad de la presente invención con referencia a las ilustraciones. Con referencia a las figuras 1 y 2, se describirá un aparato de medición de dimensión 1 de acuerdo a una modalidad de la presente invención. El aparato de medición de dimensión 1 es un aparato que mide la dimensión de una pieza de trabajo (objeto sujeto a medición) y evalúa la precisión dimensional de la pieza de trabajo. La pieza de trabajo de esta modalidad es un rotor 2a que sostiene una paleta en una bomba de paletas, y un anillo de leva 2b que se adapta al rotor 2a. De ahora en adelante, el rotor 2a y el anillo de leva 2b serán referidos ocasionalmente en conjunto como una pieza de trabajo 2. El aparato de medición de dimensión 1 comprende un transportador 5 (dispositivo de transporte) que transporta la pieza de trabajo 2, una sección de medición 6 (6a, 6b) que mide la dimensión y temperatura de la pieza de trabajo 2, y una sección de almacenamiento 7 que almacena piezas de trabajo 2 que se clasifican de acuerdo con la precisión dimensional. Antes de ser introducida en el aparato de medición de dimensión 1, la pieza de trabajo 2 se lava con agua caliente con una máquina de lavado (no se muestra) que se dispone próxima al aparato de medición de dimensión 1, y luego se introduce al transportador 5 a través de una sección de entrada 9. El transportador 5 transporta separadamente el rotor 2a y el anillo de leva 2b a la sección de medición 6, que se compone de un primer transportador 5a que transporta el rotor 2a y un segundo transportador 5b que transporta el anillo de leva 2b. El transportador 5 y la sección de medición 6 se alojan en una región de transporte, que es un espacio cerrado. Como se muestra en la figura 2, la región de transporte está dividida en una región de enfriamiento 10 para enfriar contundentemente la pieza de trabajo 2 después de ser introducida al transportador 5 a través de la sección de entrada 9, y una región de armonización 11 para armonizar la temperatura de la pieza de trabajo 2 enfriada en la región de enfriamiento 10. Como se muestra en la figura 1, el primer transportador 5a y el segundo transportador 5b se extienden en paralelo desde la sección de entrada 9 hasta una sección final en la región de enfriamiento 10, dan vuelta en la sección final, y luego se extienden hacia dentro de la región de armonización 11. En la región de armonización 11, el primer transportador 5a se extiende hacia una sección final opuesta, y luego da vuelta en la sección final opuesta y se extiende hasta una sección de medición 6a que mide el rotor 2a. El segundo transportador 5b, mientras tanto, da vuelta cerca del centro de la región de armonización 11, da vuelta nuevamente en la sección final, y luego se extiende hasta la sección de medición 6b que mide el anillo de leva 2b. Por lo tanto, el primer transportador 5a y el segundo transportador 5b están construidos para serpentear a través de la región de enfriamiento 10 y la región de armonización 11. En la región de enfriamiento 10, el control de temperatura se lleva a cabo por medio de un ventilador de enfriamiento (no se muestra) que produce aire frió desde un extremo corriente arriba del transportador 5 hacia un extremo corriente abajo (dispositivo de control de temperatura) . Específicamente, la temperatura en la región de enfriamiento 10 se controla por el ventilador de enfriamiento a 20°C aproximadamente. Se observará que cuando se emplea un método de producción de aire frío desde el extremo corriente arriba del transportador 5 hacia el extremo corriente abajo, la pieza de trabajo 2 se enfría rápidamente en el extremo corriente arriba pero no se enfría fácilmente en el extremo corriente abajo. Sin embargo, al colocar otro ventilador de enfriamiento cerca de la corriente media del transportador 5 en la región de enfriamiento 10 de manera que este ventilador de enfriamiento reciba el aire producido por el ventilador de enfriamiento del extremo corriente arriba y produzca aire caliente de vuelta hacia el extremo corriente abajo, la pieza de trabajo 2 se puede enfriar eficientemente. En la región de armonización 11, el control de temperatura se lleva a cabo por medio de un ventilador de temperatura ajustable (no se muestra) que toma el aire en la región de armonización 11 y produce aire a temperatura ajustada hacia dentro de la región de armonización 11 (dispositivo de control de temperatura) . Específicamente, la temperatura en la región de armonización 11 se controla por el ventilador de temperatura ajustable a 22°C aproximadamente . Sin embargo, la pieza de trabajo 2 se lleva hasta aproximadamente 40 a 50°C por la máquina de lavado, se enfria rápidamente a 20°C conforme se traslada a la región de enfriamiento 10, y luego se armoniza a un estado estable de aproximadamente 22°C mientras se traslada a través de la región de armonización 11. Además, debido a que el primer transportador 5a y el segundo transportador 5b están contraidos de manera serpenteante, la pieza de trabajo 2 tarda algún tiempo en avanzar a través de la región de enfriamiento 10 y la región de armonización 11, y por lo tanto es fácil controlar la pieza de trabajo 2 en el conjunto de temperaturas respectivas en la región de enfriamiento 10 y la región de armonización 11. En particular, cuando ocurre alguna irregularidad en la temperatura de la pieza de trabajo 2 como resultado del rápido enfriamiento de la pieza de trabajo 2 en la región de enfriamiento 10, la cantidad a la cual se contrae la pieza de trabajo 2 debida al rápido enfriamiento difiere de una ubicación a otra. En tales casos, sin embargo, la irregularidad en la temperatura de la pieza de trabajo 2 se elimina gradualmente durante su avance a través de la región de armonización 11 de manera que al momento en que la pieza de trabajo 2 llega a la sección de medición 6, tanto la temperatura como la forma de la pieza de trabajo 2 son estables . La sección de medición 6a y la sección de medición 6b para medir el rotor 2a y el anillo de leva 2b transportados por el transportador 5 comprenden una sección de medición de temperatura 14 (dispositivo de medición de temperatura) que mide la temperatura de la pieza de trabajo 2, y una sección de medición de dimensión 15 (dispositivo de medición de dimensión) que mide una dimensión de la pieza de trabajo 2. Además, se dispone un rotor master 16a (material de referencia) en la sección de medición 6a que sirve como referencia cuando se evalúa la precisión dimensional del rotor 2a, de la misma manera que se dispone un anillo de leva master 16b (material de referencia) en la sección de medición 6b que sirve como referencia cuando se evalúa la precisión dimensional del anillo de leva 2b. De ahora en adelante, el rotor master 16a y el anillo de leva master 16b serán referidos ocasionalmente en conjunto como master 16. Se observará que la sección de medición de temperatura 14, la sección de medición de dimensión 15 y el master 16 están dispuestos en la región de armonización 11. En la sección de medición de temperatura 14, la temperatura de la pieza de trabajo 2 se mide utilizando un termómetro de contacto tal como un termopar.

En la sección de medición de dimensión 15, se mide la dimensión de la pieza de trabajo 2 con la pieza de trabajo colocada de manera que la ubicación de medida sea idéntica en todas las piezas de trabajo 2. En esta modalidad, se mide el grosor del rotor 2a y el anillo de leva 2b. Más adelante se describirá un método de medición de dimensión. La temperatura y dimensión (grosor) del master 16 también se miden, y la temperatura y dimensión que se miden sirven respectivamente como temperatura de referencia y dimensión de referencia cuando se evalúa la precisión dimensional de la pieza de trabajo 2. Cuando el modelo de la pieza de trabajo 2 cambia, el master 16 cambia a un correspondiente nuevo modelo de master, y se miden la temperatura de referencia y dimensión de referencia del master cambiado. Además, cuando se miden continuamente las piezas de trabajo 2 del mismo modelo, se miden de nuevo la temperatura de referencia y dimensión de referencia del master 16 al momento en que se satisface una condición predeterminada. Ejemplos de la condición predeterminada incluyen un caso en el que ha concluido un predeterminado periodo de tiempo después de la medida previa y un caso en el cual la diferencia de temperatura entre la temperatura medida de la pieza de trabajo 2 y la temperatura de referencia del master 16 es igual o mayor que un valor predeterminado. Una vez que se ha evaluado la precisión dimensional de la pieza de trabajo 2 con base en la temperatura de referencia y la dimensión de referencia del master 16 la pieza de trabajo 2 se clasifica dentro del rango con base en el resultado de la evaluación y se almacena en la sección de almacenaje 7. Cuando la diferencia de dimensión entre la dimensión medida de la pieza de trabajo 2 y la dimensión de referencia del master 16 está dentro de una tolerancia permisible, la pieza de trabajo 2 se clasifica dentro de uno de un total de cuatro rangos que abarcan desde el rango A, en el cual la diferencia de dimensión está dentro del rango más pequeño, hasta el rango D, en el cual la diferencia de dimensión está dentro del rango más grande. La sección de almacenaje 7 comprende una primera sección de almacenaje 7a, una segunda sección de almacenaje 7b, una tercera sección de almacenaje 7c, y una cuarta sección de almacenaje 7d, que almacenan piezas de trabajo 2 en el rango A, rango B, rango C y rango D, respectivamente, y una quinta sección de almacenaje 7e que almacena piezas de trabajo 2 defectuosas en las que la diferencia de dimensión entre la dimensión medida y la dimensión de referencia del master 16 está fuera de la tolerancia permisible. Se observará que la clasificación de las piezas de trabajo 2 en la sección de medición de dimensión 15 de la sección de almacenaje 7 se lleva a cabo automáticamente por una mano robot (no se muestra) que toma directamente la pieza de trabajo 2. Antes de ser clasificado de acuerdo con la precisión dimensional, el rotor 2a y el anillo de leva 2b se transportan hacia un proceso de ensamble en el cual se ensamblan los componentes de igual rango, por ejemplo rotores 2a rango A y anillos de leva 2b rango B. Al ensamblar rotores 2a y anillos de leva 2b de igual rango, se puede optimizar el espacio entre el rotor 2a y el anillo de leva 2b. Ahora se describirán en detalle un método para medir la dimensión de grosor de la pieza de trabajo 2 y un método para evaluar la precisión dimensional. Se observará que la evaluación de la medida de dimensión y la precisión dimensional de la pieza de trabajo 2 se llevan a cabo automáticamente por un controlador 18 instalado en el aparato de medición de dimensión 1. Como se describió anteriormente, la temperatura de referencia y la dimensión de referencia del master 16 se miden periódicamente. El rotor 2a y el anillo de leva 2b que sirven como objetos sujetos a medida se configuran en la sección de medición de dimensión 15 de manera que el centro axial de los mismos se oriente en una dirección vertical. Un medidor de desplazamiento (no se muestra) entra en contacto con ocho puntos en cada una de las superficies superior e inferior del rotor 2a y el anillo de leva 2b, y se miden el grosor del rotor 2a y el anillo de leva 2b midiendo el desplazamiento en cada punto relativo a la dimensión de referencia del master 16. Se observará que el rotor 2a y el anillo de leva 2b están colocados en la sección de medición de dimensión 15 de manera que los ocho puntos medidos se localicen idénticamente en cada situación. La clasificación de acuerdo con la precisión dimensional puede ser llevada a cabo utilizando un valor promedio o similares con base en la ubicación más delgada de los ocho puntos. La razón para esto es que cuando el grosor de la pieza de trabajo 2 es igual o mayor que el extremo más grande de tolerancia permisible, la pieza de trabajo 2 puede ser reelaborada a través del re-pulido, pero cuando el grosor de una pieza de trabajo 2 es igual o menor que el extremo más pequeño de tolerancia permisible, la pieza de trabajo 2 debe ser descartada, y por consiguiente, al determinar la precisión dimensional con base en la ubicación más delgada, puede ser determinada más estrictamente la precisión dimensional de la pieza de trabajo 2.

Cuando existe una diferencia de temperatura entre la temperatura de la pieza de trabajo 2 durante la medición del grosor de la pieza de trabajo 2 y la temperatura de referencia del master 16, la pieza de trabajo 2 se expande/contrae correspondientemente según la diferencia de temperatura, y por lo tanto no se puede evaluar con exactitud la precisión dimensional de la pieza de trabajo 2. Por consiguiente, la dimensión medida de la pieza de trabajo 2 se corrige a la dimensión de la temperatura de referencia del master 16. La expansión/contracción de la pieza de trabajo 2 se determina de acuerdo con el coeficiente de expansión lineal de la pieza de trabajo 2 el grosor de la pieza de trabajo 2, y la diferencia de temperatura con la temperatura de referencia del master 16, y por lo tanto se calcula un desplazamiento S de la pieza de trabajo 2 relativo a la dimensión de referencia del master 16 utilizando la siguiente ecuación (1). S [µt?] = S0 + (Tm x tm x ra - Tw x t„ x <xw) (1) S0 [µp?] : desplazamiento medido de pieza de trabajo 2 Tra [°C] : temperatura de master 16 (temperatura de referencia ) Tra [µ?t?] : grosor de master 16 (dimensión de referencia) am [1/°C]: coeficiente de expansión lineal de master 16 Tw [°C] : temperatura de pieza de trabajo 2 Tw [µp?] : grosor de pieza de trabajo 2 aw [1/°C] : coeficiente de expansión lineal de pieza de trabajo 2 Utilizando la ecuación (1) , el desplazamiento S0 de la pieza de trabajo 2 que se mide en la sección de medición de dimensión 15 se corrige a un desplazamiento correcto S de la temperatura de referencia del master 16. Se observará que en la ecuación (1), la temperatura Tm del master 16 emplea el valor medido periódicamente que no siempre es constante, y por lo tanto se debe determinar una temperatura de referencia invariable del master 16 y corregir la temperatura Tm del master 16 utilizando la temperatura de referencia invariable. El desplazamiento corregido y calculado S es el desplazamiento relativo a la dimensión de referencia del master 16, o en otras palabras la diferencia de dimensión entre el grosor de la pieza de trabajo 2 y la dimensión (grosor) de referencia del master 16, y alcanza un valor que no se afecta por la temperatura de la pieza de trabajo 2. Por consiguiente, una evaluación de la precisión dimensional con base en el valor del desplazamiento corregido S, o en otras palabras la clasificación de la precisión dimensional, produce un resultado exacto. En la ecuación (1), el grosor t„ de la pieza de trabajo 2 y el grosor tra del master 16 tienen valores iguales, de la misma manera que el coeficiente de expansión lineal aw de la pieza de trabajo 2 y el coeficiente de expansión lineal am del master 16, y por lo tanto, para poder corregir la cantidad de expansión/contracción de la pieza de trabajo 2 ocasionada por la diferencia de temperatura entre la pieza de trabajo 2 y el master 16 el desplazamiento corregido S puede ser calculado simplemente con base en la diferencia entre la temperatura medida de la pieza de trabajo 2 y la temperatura de referencia del master 16, como se muestra en la siguiente ecuación (2) . S = S0 + (Tm + T„) x tm x <½ (2) Por consiguiente, se mide la dimensión de la pieza de trabajo 2 y se evalúa la precisión dimensional de la pieza de trabajo 2. Cuando se mide el desplazamiento en los ocho puntos de la pieza de trabajo 2 en la sección de medición de dimensión 15, el controlador 18 también mide la planitud y paralelismo de la pieza de trabajo 2. Con respecto a la planitud, un plano inferior de la pieza de trabajo 2 se define por ocho puntos sobre la superficie inferior de la pieza de trabajo 2, con lo cual la planitud de un plano superior se mide en ocho puntos sobre la superficie superior de la pieza de trabajo 2.

Con respecto al paralelismo, el plano superior y el plano inferior se definen por medio de ocho puntos en cada una de las superficies superior e inferior de la pieza de trabajo 2, con lo cual se miden el paralelismo del plano inferior relativo al plano superior y el paralelismo del plano superior relativo al plano inferior. En la descripción anterior, el desplazamiento, es decir la diferencia de dimensión entre la pieza de trabajo 2 y el master 16, se mide en la sección de medición de dimensión 15, el desplazamiento se corrige con base en la diferencia de temperatura entre los dos, y luego se evalúa la precisión dimensional de la pieza de trabajo 2 con base en el desplazamiento corregido. Sin embargo, en una constitución en donde se mide la dimensión (grosor) de la pieza de trabajo 2 en la sección de medición de dimensión 15, se corrige la dimensión medida con base en la diferencia de temperatura con la temperatura de referencia del master 16 y se evalúa la precisión dimensional de la pieza de trabajo 2 comparando la dimensión medida corregida y se puede emplear la dimensión de referencia (grosor) del master 16. Además, la dimensión medida de la pieza de trabajo 2 no tiene que ser corregida necesariamente con base en la diferencia de temperatura con la temperatura de referencia que se establece al medir la temperatura del master 16, y en vez de ello, se puede establecer una temperatura predeterminada como la temperatura de referencia de manera que se corrija la dimensión medida de la pieza de trabajo 2 con base en la diferencia de temperatura con esta temperatura de referencia. Además, la precisión dimensional de la pieza de trabajo 2 no tiene que ser corregida necesariamente con base en la diferencia de dimensión con la dimensión de referencia que se establece al medir la dimensión del master 16, y en vez de ello, se puede establecer una dimensión predeterminada como una dimensión de referencia de manera que se evalúa la precisión dimensional de la pieza de trabajo 2 con base en la diferencia de dimensión con esta dimensión de referencia. La modalidad descrita anteriormente exhibe los siguientes efectos. Cuando la diferencia en el grosor del rotor 2a y el anillo de leva 2b es grande, la eficacia de la bomba de paletas se deteriora, y cuando la diferencia es pequeña, puede ocurrir gripaje. Sin embargo, el rotor 2a y el anillo de leva 2b requieren un alto grado de precisión dimensional. La dimensión de la pieza de trabajo 2 se corrige a la dimensión de la temperatura de referencia del master 16, obteniendo como resultado un valor que no es afectado por la temperatura de la pieza de trabajo 2, y por lo tanto se puede evaluar con exactitud la precisión dimensional de la pieza de trabajo 2. En otras palabras, en esta modalidad la precisión dimensional de la pieza de trabajo 2 se evalúa de manera tal que la pieza de trabajo 2 se clasifica del rango A al rango D con base en la diferencia con la dimensión de referencia del master 16, y esta clasificación de lleva a cabo exactamente. Debido a que se puede llevar a cabo una clasificación con exactitud, el grado en el cual se adecúan el rotor 2a y el anillo de leva 2b entre si mejora cuando los componentes de igual rango se ensamblan en un subsiguiente proceso de ensamble, y como resultado, se alcanza una mejoría en la calidad de la bomba de paletas. Resta decir que la presente invención no se limita a la modalidad descrita anteriormente, y puede estar sujeta a varias modificaciones dentro del alcance de la esencia técnica de la misma.

Claims (9)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiendo descrito el presente invento, se considera como una novedad y, por lo tanto, se reclama como prioridad lo contenido en las siguientes: REIVINDICACIONES

1.- Un aparato de medición de dimensión de un objeto sujeto a medición, que comprende: un dispositivo de transporte que transporta el objeto sujeto a medición; un dispositivo de control de temperatura que controla la temperatura en una región de transporte a la cual se transporta el objeto sujeto a medición; un dispositivo de medición de dimensión que mide la dimensión del objeto sujeto a medición que se transporta a una sección de medición en la región de transporte; y un dispositivo de medición de temperatura que mide la temperatura de un objeto sujeto a medición durante la medición de dimensión por medio del dispositivo de medición de dimensión, en donde la dimensión del objeto sujeto a medición que se mide por medio del dispositivo de medición de dimensión se corrige a una dimensión con una temperatura de referencia predeterminada utilizando la medida de temperatura que se mide por medio del dispositivo de medición de temperatura.

2. - El aparato de medición de dimensión de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque se evalúa una precisión dimensional del objeto sujeto a medición con base en una diferencia de dimensión entre la dimensión corregida y una dimensión de referencia predeterminada .

3. - El aparato de medición de dimensión de conformidad con la reivindicación 2, que además comprende un material de referencia que se dispone en la sección de medición, caracterizado porque la temperatura de referencia se establece al medir la temperatura del material de referencia, y la dimensión de referencia se establece al medir la dimensión del material de referencia durante la medición de la temperatura de referencia del material de referencia .

4. - El aparato de medición de dimensión de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque el dispositivo de medición de dimensión es un medidor de desplazamiento que mide una diferencia de dimensión entre el objeto sujeto a medición y la dimensión de referencia del material de referencia, un desplazamiento que se mide por el medidor de desplazamiento se corrige a un desplazamiento a la temperatura de referencia del material de referencia utilizando la temperatura que se mide por medio del dispositivo de medición de temperatura, y se evalúa la precisión dimensional del objeto sujeto a medición con base en el desplazamiento corregido.

5.- El aparato de medición de dimensión de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque la temperatura de referencia y la dimensión de referencia se miden cuando ha concluido un periodo de tiempo predeterminado después de la medición del material de referencia o cuando una diferencia de temperatura entre la temperatura del objeto sujeto a medición que se mide por medio del dispositivo de medición de temperatura y la temperatura de referencia alcanza o excede un valor predeterminado .

6.- El aparato de medición de dimensión de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la región de transporte se divide en una primera región en la cual se enfria contundentemente el objeto sujeto a medición y una segunda región en la que se armoniza la temperatura del objeto sujeto a medición enfriado en la primera región.

7. - Un método de medición de dimensión para medir una dimensión de un objeto sujeto a medición, que comprende : un paso de control de temperatura para controlar la temperatura en una región de transporte hacia la cual se transporta un objeto sujeto a medición; un paso de medición de dimensión para medir la dimensión del objeto sujeto a medición que se transporta a una sección de medición en la región de transporte; un paso de medición de temperatura para medir una temperatura del objeto sujeto a medición durante la medición de dimensión en el paso de medición de dimensión; y un paso de corrección para corregir la dimensión del objeto sujeto a medición que se mide en el paso de medición de dimensión a una dimensión en una temperatura de referencia predeterminada utilizando la temperatura que se mide en el paso de medición de temperatura.

8. - El método de medición de dimensión de conformidad con la reivindicación 7, que además comprende un paso de evaluación para evaluar una precisión dimensional del objeto sujeto a medición con base en una diferencia de dimensión entre la dimensión corregida y una dimensión de referencia predeterminada.

9.- El método de medición de dimensión de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque la temperatura de referencia se establece al medir la temperatura de un material de referencia que se dispone en la sección de medición, y la dimensión de referencia se establece al medir la dimensión del material de referencia durante la medición de la temperatura de referencia del material de referencia .