MX2008002826A - Sistema y metodos para medir la altura de la superficie de carga de un cepillo de banco. - Google Patents

Abstract

Un sistema de cepillo de banco comprende un montaje de cuchilla, una base, una mesa de carga, y un sistema de medición. La base soporta el montaje de cuchilla para definir un plano de referencia. La mesa de carga define un plano de entrada. El sistema de medición comprende un miembro de tope unido rígidamente a la base, un montaje de calibrador, y un montaje de visualización. El miembro de tope define una superficie de detención que define un plano de detención. El montaje de calibrador comprende un calibrador soportado con relación a la mesa de carga y un miembro de clavo en contacto con la superficie de detención. El montaje de calibrador genera una señal de medición indicativa del desplazamiento del calibrador con relación a uno de la mesa de carga y el miembro de clavo. El montaje de visualización genera una imagen de visualización sobre la base de la señal de medición, en donde la imagen de visualización muestra datos indicativos del desplazamiento del plano de entrada con relación al plano de referencia.

Description

SISTEMAS Y METODOS PARA MEDIR LA ALTURA DE LA SUPERFICIE DE CARGA DE UN CEPILLO DE BANCO Campo de la Invención La presente invención se relaciona con mesas de cepillos de banco y, en particular, con sistemas y métodos para medir la altura de la superficie de carga de una mesa de un cepillo de banco con relación a un plano de referencia.

Antecedentes de la Invención Una tabla de madera que se utiliza en los proyectos de carpintería típicamente es un sólido rectangular que define un par de superficies de borde, un par de superficies de cara, y un par de superficies terminales. Idealmente, las superficies de borde, las superficies de cara, y las superficies terminales de las tablas de madera que se utilizan en proyectos de carpintería son todas completamente planas, lisas, y paralelas entre ellas. Sin embargo, las características de la superficie de las tablas en bruto usadas en trabajos de madera típicamente varían sobre la base de numerosos factores tales como el tipo de madera, las condiciones de crecimiento del árbol a partir del cual se obtuvo la tabla, el proceso de corte de la tabla a partir del tronco del árbol, y cambios en el medio ambiente que afectan el contenido de humedad de la tabla después del proceso de corte. De acuerdo con esto, si las superficies de la cara de la tabla en bruto no son planas (esto es, están curvadas o en copa), las superficies de la cara son también fresadas de forma tal que queden sustancialmente planas. Además, antes de que una tabla en bruto típica pueda ser usada en un producto de carpintería, las superficies de borde y terminales de la tabla en bruto típicamente son fresadas de una forma tal que sean cuadradas con relación a las superficies de cara de esta y alisadas para ser pegadas y/o terminadas. El proceso de fresado de una tabla en bruto para obtener una tabla cuadrada por lo tanto típicamente involucra el fresado de las superficies de cara de forma tal que las superficies de cara sean sustancialmente planas y paralelas entre ellas y posteriormente el fresado de las superficies de borde de manera que estas sean lisas y perpendiculares a las superficies de cara.

Usando la moderna maquinaria de carpintería, el proceso de fresado de una tabla en bruto para obtener una tabla cuadrada típicamente comprende el paso de fresar una primera superficie de cara plana usando un cepillo de banco o un planar, fresar una segunda superficie de cara plana y paralela a la primera superficie de cara usando un planar, y fresar los bordes laterales para alisarlos y hacerlos cuadrados usando el cepillo de banco. Las orillas del extremo típicamente se cortan a una cierta longitud usando una sierra transversal de algún tipo (sierra de brazo radial, sierra de banco). La presente invención se refiere a cepillos de banco usados durante el proceso de fresado de una tabla en bruto para obtener una tabla cuadrada. Los cepillos típicamente comprenden una base que soporta un montaje de cuchilla, una mesa de carga que define una superficie de entrada, y una mesa de descarga que define una superficie de salida. La superficie de carga es sustancialmente paralela a pero no coplanar con la superficie de descarga. La mesa de carga y la mesa de descarga están soportadas por la base de forma que una abertura de corte se define entre la superficie de carga y la superficie de descarga. La base soporta el montaje de cuchilla dentro de la abertura de corte. Típicamente, un cepillo además comprende una valla que se extiende perpendicularmente a la superficie de entrada y la superficie de salida. En uso, una superficie de trabajo en una tabla que va a ser fresada ("la pieza de trabajo") es colocada sobre la superficie de carga. La pieza de trabajo es entonces desplazada a través de la abertura de corte de manera que el montaje de cuchilla elimina una porción de la pieza de trabajo que define la superficie de trabajo. Conforme la pieza de trabajo se desplaza a través de la abertura de corte, la pieza de trabajo es soportada por la superficie de descarga. La pieza de trabajo puede ser mantenida en contra de la valla conforme la tabla se desplaza a través de la abertura de corte. Un factor importante en el fresado de una pieza de trabajo usando un cepillo de banco es la profundidad del corte que se está haciendo. La profundidad del corte es determinada por una distancia entre un plano de entrada definido por la superficie de entrada y un plano de referencia definido por el montaje de cuchilla. El plano de referencia es un plano que es paralelo al plano de entrada y el cual es tangencial a la parte superior de un cilindro de corte definido por el montaje de corte. En general, la profundidad de corte debe ser maximizada para un cepillo de banco particular y las características de una pieza de trabajo en particular. Las características de la pieza de trabajo relevantes para la profundidad del corte incluyen el tipo de madera, la estructura de grano, el contenido de humedad y las dimensiones de la superficie de trabajo. La mayoría de los cepillos por lo tanto permiten que la profundidad del corte sea ajustada. La profundidad del corte se ajusta mediante el desplazamiento de la mesa de carga con relación a la base. Más específicamente, la base soporta un montaje de cuchilla particular de forma tal que el plano de referencia definido por el montaje de cuchilla está a una cierta ubicación absoluta. La base soporta a la tabla de carga de forma que el plano de entrada este paralelo al plano de referencia y el plano de entrada puede ser desplazado hacia arriba o hacia abajo con relación al plano de referencia. Por una variedad de razones, sin embargo, la mesa de carga no es soportada por el simple movimiento de arriba y abajo con relación a la base. El termino "simple movimiento" tal y como se usa aquí se refiere al movimiento de la mesa de carga a lo largo de una trayectoria de línea recta que es paralela a una línea de referencia vertical que se extiende a través del eje rotatorio del montaje del cortador. Los términos "vertical" y "horizontal" tal como se usan aquí son relativos al cepillo de banco, con el plano de entrada y el plano de salida ambos siendo horizontales durante el uso normal. Un problema con el simple movimiento de la mesa de carga surge partir del hecho de que la orilla próxima de la mesa de carga define una porción de la abertura de corte. El simple movimiento de la mesa de carga causa que la orilla próxima se mueva lateralmente lejos del montaje de cuchilla conforme la mesa de carga se mueve hacia arriba con relación a la base, aumentando de esta manera las dimensiones de la abertura de corte. Si la abertura de corte se hace demasiado grande, la pieza de trabajo puede no ser fresada correctamente para obtener una tabla cuadrada. La orilla próxima de la mesa de carga de este modo debe ser colocada tan cerca como sea posible al montaje de corte durante el fresado para minimizar las dimensiones de la abertura de corte. La mesa de carga es de este modo soportada típicamente para movimiento complejo relativo a la base. El término "movimiento complejo" tal como se usa aquí significa que la mesa de carga se mueve de forma tal que la orilla próxima de la mesa de carga se desplaza a lo largo de una trayectoria que no es paralela a la línea de referencia vertical.

En un primer tipo de cepillos de banco que serán referidos aquí como cepillos de banco de cola de milano deslizantes, el movimiento complejo se obtiene mediante la formación de superficies de soporte anguladas complementariamente sobre la mesa de carga y la base. Las superficies de soporte están en ángulo con respecto a la línea de referencia vertical de forma que la orilla próxima de la mesa de carga se mueve a lo largo de una trayectoria lineal hacia y lejos de la línea de referencia vertical conforme la mesa de carga se mueve con relación a la base. En un segundo tipo de cepillos de banco comúnmente referidos como cepillos de banco de mesa de paralelogramo, la mesa de carga está soportada por dos brazos que están conectados pivotablemente a la base y a la mesa de carga. Los brazos permiten que la orilla próxima de la mesa de carga se mueva a lo largo de una trayectoria no lineal (por ejemplo, en arco). La trayectoria de la orilla próxima de la mesa de carga causa que la orilla próxima de la mesa de carga se mueva hacia y lejos de la línea de referencia vertical conforme la mesa de carga se mueve con relación a la base. En cualquier sistema que produzca movimiento complejo tal como se define aquí, la determinación de la profundidad del corte puede ser problemática. Típicamente, la profundidad de corte se mide por un sistema de escala que comprende una escala formada sobre la base y un puntero conectado a la mesa de carga. La escala comprende de una serie de líneas, y la distancia entre las líneas generalmente corresponde a incrementos de la profundidad de corte. Sin embargo, debido a las pequeñas distancias que son medidas, las líneas deben ser tan pequeñas que la relación entre el puntero y las líneas sobre la escala pueden ser difíciles de ver. Adicionalmente, tales sistemas de escala son inherentemente imprecisos por debajo de una distancia incremental de aproximadamente 0.03125 cm (1/32"). Además, frecuentemente surge la necesidad de reemplazar un montaje de cuchilla con otro montaje de cuchilla. Diferentes montajes de cuchilla son definidos por cilindros de corte que tienen diferentes diámetros. De acuerdo con esto, el plano de referencia puede estar en niveles verticales diferentes con relación a la base. De acuerdo con esto, los sistemas de escala convencionales para medir la profundidad de corte en los cuales la escala está unida a la base no pueden ser recalibrados fácilmente para diferentes planos de referencia establecidos por diferentes montajes de cuchilla.

Deberá notarse que la mesa de descarga de un cepillo de banco convencional es típicamente ajustable en sustancialmente la misma manera que la mesa de carga. El uso de una mesa de descarga ajustable permite que la posición de la mesa de descarga se establezca para acomodar montajes de cuchilla que definen diferentes planos de referencia. Típicamente, la mesa de descarga se ajusta de forma tal que el plano de salida sea sustancialmente coplanar con el plano de referencia tal como se define por un montaje de cuchilla particular. Por lo tanto existe la necesidad de sistemas precisos y confiables, así como métodos para determinar la profundidad de corte para los cepillos de banco.

Compendio de la Invención La presente invención puede ser materializada como un sistema de cepillo de banco que comprende un montaje de cuchilla, una base, una mesa de carga, y un sistema de medición. La base soporta el montaje de cuchilla para definir un plano de referencia. La mesa de carga define un plano de entrada. El sistema de medición comprende un miembro de tope unido rígidamente a la base, un montaje de calibración, y un montaje de visualizador. El miembro de tope define una superficie de detención que define un plano de tope. El montaje de calibración comprende un calibrador soportado con relación a la mesa de carga y un miembro de clavo en contacto con la superficie de tope. El montaje de calibración genera una señal de medición indicativa del desplazamiento del calibrador con relación a uno de la mesa de carga y el miembro de clavo. El montaje de visualizador genera una imagen de visualización sobre la base de la señal de medición, en donde la imagen de visualización despliega información indicativa del desplazamiento del plano de entrada con relación al plano de referencia. La presente invención puede también ser materializada como un método para fresar una pieza de trabajo, el cual comprende los siguientes pasos. Se provee un cepillo de banco que comprende una base, una mesa de carga que define un plano de entrada, y una mesa de descarga que define un plano de salida. Un montaje de cuchilla está soportado para la rotación alrededor de un eje de cuchilla con relación a la base. El montaje de cuchilla define un cilindro de corte que define un plano de referencia. La mesa de carga se desplaza entre posiciones primera y segunda con relación a la base para ajustar una profundidad de corte del cepillo de banco. Un miembro de tope que comprende una superficie de detención que define un plano de tope está conectado rígidamente a la base. Un calibrador está soportado con relación a la mesa de carga. Un miembro de clavo está soportado con relación al calibrador de forma tal que el miembro de clavo está en contacto con la superficie de detención. Al miembro de calibración se le permite moverse con relación a uno de de la mesa de carga y el miembro de clavo conforme la mesa de carga se desplaza con relación a la base. Se genera una señal de medición indicativa del desplazamiento del calibrador con relación a uno de la mesa de carga y el miembro del clavo. La señal de medición corresponde al desplazamiento del plano de entrada con relación al plano de referencia. Se genera una imagen de visualización sobre la base de la señal de medición. La imagen de visualización despliega información indicativa del desplazamiento del plano de entrada con relación al plano de referencia.

Breve Descripción De los Dibujos La Figura 1 es una vista en perspectiva de un cepillo de banco ejemplar que utiliza un primer sistema de medición de la profundidad de corte, ejemplar, de la presente invención. La Figura 2 es una vista de elevación trasera de una porción del cepillo de banco de la Figura 1, que ilustra los componentes principales del sistema de medición de la profundidad de corte, ejemplar. La Figura 3 es una vista en elevación trasera que ilustra el primer sistema de medición de profundidad de corte ejemplar en una primera configuración. La Figura 4 es una vista en elevación trasera que ilustra el primer sistema de medición de profundidad de corte ejemplar en una segunda configuración. La Figura 5 es una vista en elevación lateral de una porción del cepillo de banco de la Figura 1 que ilustra los componentes principales del sistema de medición de profundidad de corte de la presente invención. La Figura 6 es una vista en elevación frontal de una parte del visualizador del sistema de medición de profundidad de corte de la presente invención; La Figura 7 es una vista de elevación trasera que ilustra un segundo ejemplo del sistema de medición de profundidad de corte en una primera configuración; y La Figura 8 es una vista de elevación trasera que ilustra un segundo ejemplo del sistema de medición de profundidad de corte en una segunda configuración.

Descripción Detalla de la Invención Refiriéndonos inicialmente a la Figura 1 de los dibujos, ahí se ilustra un sistema de cepillo de banco, ejemplar, 20 que puede ser usado en combinación con un primer sistema de medición 22 de la profundidad de corte ejemplar, construido de acuerdo con, y materializando, el principio de la presente invención. El cepillo de banco 20 no es per se parte de la presente invención, y será descrito aquí solo en la extensión necesaria para un entendimiento completo del primer sistema de medición 22 de la profundidad de corte, ejemplar. El cepillo de banco ejemplar 20 es un cepillo de banco de estilo de cola de milano deslizable, y los principios de la presente invención serán descritos aquí en el contexto del cepillo de banco, ejemplar, 20. Sin embargo, el sistema de medición 22 de profundidad de corte, ejemplar, puede ser aplicado a otros tipos de sistema de cepillos de banco tales como un cepillo de banco de mesa en paralelogramo. El cepillo de banco ejemplar de estilo de cola de milano 20 comprende un montaje de base 30, una mesa de carga 32, y una mesa de descarga 34, una valla 36, y una cubierta de seguridad 38. El montaje de la base 30 comprende una estructura de base 40, un montaje de cuchillo 42, y una estructura de soporte 44. El montaje de cuchilla 42 comprende un miembro de fresa 46 y uno o más miembros de cuchilla 48 que se extienden desde el miembro de fresa 46. El miembro de fresa 46 gira alrededor de un eje de cuchilla A que está fijo con relación a la estructura de base 40. Conforme el miembro de fresa 46 rota, los miembros de cuchilla 48 definen un cilindro de corte B centrado alrededor del eje de cuchilla A. El cilindro de corte B a su vez define un plano de referencia C. El plano de referencia C es horizontal y tangencial al cilindro de corte B en el punto más alto de este. La mesa de carga 32 define una superficie de entrada S¡ y una primera superficie de soporte 50 de mesa. La mesa de descarga 34 define una superficie de salida S0 y una segunda superficie de soporte 52 de mesa. La estructura de la base 40 define las superficies de soporte de base primera y segunda 54 y 56. La primera superficie de soporte de base 54 se acopla con la primera superficie de soporte 50 de mesa para soportar la mesa de carga 32 para movimiento tal como se muestra por la flecha D con relación a la estructura de base 40. La segunda superficie de soporte 56 de base se acopla con la segunda superficie de soporte 52 de mesa para soportar la mesa de descarga 34 para movimiento relativo como se muestra por la flecha E con relación a la estructura de base 40. La mesa de carga 32 define una orilla 60 próxima de entrada, y la mesa de descarga define una orilla próxima 62 de salida. Las orillas próximas 60 y 62 definen una abertura de corte 64. El montaje de cuchilla 42 está colocado de forma tal que las cuchillas se muevan cuando menos parcialmente dentro de la abertura de corte 64. El montaje base 30 además comprende montajes de volante de dirección primero y segundo 66 y 68. Los montajes de volante de dirección 66 y 68 están configurados convencionalmente para permitir al usuario desplazar las mesas de carga y descarga 32 y 34 en las direcciones mostradas por las flechas D y E, respectivamente, con relación a la estructura de base 40. Las superficies de entrada S¡ define un plano de entrada F, mientras la superficie de salida S0 define un plano de salida G. Convencionalmente, el plano de referencia C, el plano de entrada F, y el plano de salida G son sustancialmente horizontales y paralelos entre ellos. La mesa de descarga 34 es idealmente ajustada de forma tal que el plano de salida G sea sustancialmente coplanar con el plano de referencia C. Una distancia desplazada H entre el plano de entrada F y el plano de referencia C define la profundidad de corte del cepillo de banco 20. Como quizá se muestra mejor en la Figura 2, el sistema 22 de medición de la profundidad de corte comprende un miembro de tope 70, un montaje de calibrador 72, y un montaje de visualización 74. El miembro de tope 70 define una superficie de detención sustancialmente plana 76 que a su vez define un plano de tope I. Tal como se muestra en las Figuras 3 y 4, el miembro de tope 70 está conectado rígidamente a la estructura de base 40 de forma tal que el plano de tope I es sustancialmente horizontal. El montaje de calibrador 72 comprende un calibrador 80, un miembro de clavo 82, un manguito casquillo de soporte 84 de clavo, y un ensamble de montaje 86 (Figura 6). El calibrador 80 soporta el manguito de soporte 84 del clavo, y el manguito de soporte 84 del clavo soporta al miembro de clavo 82 para el movimiento a lo largo de un eje longitudinal J del clavo con relación al calibrador 80. El ensamble de montaje 86 conecta rígidamente el calibrador 80 con la mesa de carga 32. El miembro de clavo ejemplar 82 es un miembro de cilindro alargado pero puedo tomar otras formas dependiendo de la implementación en particular de los principios de la presente invención. Las ubicaciones del calibrador 80 con relación a la mesa de carga 32 y el miembro de tope 70 con relación al miembro de base 40 son seleccionados de forma tal que una punta 88 del miembro de clavo 82 permanezca en contacto con la superficie de tope 76 conforme la mesa de carga 32 se mueve con relación al miembro base 40 para establecer la profundidad de corte. En particular, tal como se muestra en las Figuras 3 y 4, la mesa de carga 32 se mueve entre una primera posición (Figura 3) y una segunda posición (Figura 4). Las posiciones primera y segunda definen un rango de movimiento de la mesa de carga 32 con relación a la estructura de base 40. Cuando la mesa de carga 32 está en la primera posición, el plano de entrada F es cuando menos coplanar con el plano de referencia C y puede estar arriba del plano de referencia C. Cuando la mesa de carga 32 está en la segunda posición, el plano de entrada F está debajo del plano de referencia C por la distancia de desplazamiento H. La mesa de carga 32 estará típicamente colocada en algún lugar entre las posiciones primera y segunda sobre la base de la profundidad de corte deseada. Conforme la mesa de carga 32 se desplaza entre las posiciones primera y segunda, el calibrador 80 se mueve en la dirección D con la mesa de carga 32, y el miembro de clavo 82 es desplazado lateralmente una distancia K de desplazamiento del clavo tal como se muestra en la Figura 4. Sin embargo, debido a que el miembro de clavo 82 se mueve con relación al calibrador 80, el calibrador 80 se mueve una distancia de calibre L de calibrador con relación al miembro de clavo 82. La distancia L de calibrador es igual a la distancia de desplazamiento H. El montaje 72 de calibrador genera una señal de medición de la profundidad de corte sobre la base del desplazamiento del calibrador 80 con relación al miembro de clavo 82. La señal de la profundidad del corte es una señal digital o analógica correspondiente a la distancia L del calibrador. El montaje de visualización 74 comprende un panel de control 90 (Figura 6), un miembro de soporte 92, y un cable 94 que transporta la señal de la profundidad de corte desde el montaje 72 de calibrador al panel de control 90. Como quizás mejor se muestra en la Figura 1, el miembro de soporte 92 sostiene al panel de control 90 para su observación por parte del operador del cepillo de banco 20. El panel de control 90 comprende un dispositivo de visualización 96, que genera, sobre la base de la señal de la profundidad de corte, una imagen que representa la profundidad del corte. La imagen ejemplar desplegada por el dispositivo de visualización 96 comprende caracteres alfanuméricos que representan la profundidad del corte en milésimas de una pulgada (0.025"), pero pueden emplearse otras visualizaciones (por ejemplo, disco) y sistemas de medición (por ejemplo, sistema métrico). El panel de control 90, incluye un LED (diodo emisor de luz) indicador de energía, un botón interruptor de encendido (E) y un botón interruptor de apagado (A). Tal como se describió anteriormente, el plano de referencia C es determinado por las dimensiones de cada montaje de cuchilla particular 42. Para calibrar el sistema de medición 22, la mesa de carga 32 es movida hasta que el plano de entrada F está paralelo al plano de referencia C. En este punto, un botón 98 de calibrador sobre el panel de control 90 puede ser presionado a cero la salida del dispositivo de visualización 96. La salida del dispositivo de visualización 96 de este modo corresponde a la distancia indicada por la señal de la profundidad de corte desde la ubicación del miembro de clavo 82 sobre la superficie de tope 76 al momento en el que el botón 98 de calibrador es activado. Refiriéndonos ahora a las Figuras 7 y 8 de los dibujos, se describe aquí otro ejemplo de un sistema 120 de medición de la profundidad de corte construido de acuerdo con, y materializando, los principios de la presente invención. El sistema de medición 120 está también adaptado para ser usado ya sea con un cepillo de banco de mesa de cola de milano tal como el cepillo de banco ejemplar 20 como fue mostrado o con otros tipos de cepillos de banco tales como cepillos de banco de paralelogramo. Como se muestra en las Figuras 7 y 8, el sistema de medición 120 de la profundidad de corte comprende un miembro de tope 130, un montaje de calibrador 132, y un montaje de visualización 134. El miembro de tope 130 define una superficie de tope sustancialmente plana 136 que a su vez define un plano de detención M. Como se muestra en las figuras 7 y 8, el miembro de tope 130 está unido rígidamente a la estructura de base 40 de forma tal que el plano de detención M es sustancialmente horizontal.

El montaje de calibrador 132 comprende un calibrador 140, un riel 142, un miembro de clavo 144, y un ensamble de montaje (no mostrado en las Figuras 7 y 8). El ensamble de montaje conecta rígidamente el riel 142 con la mesa de carga 32. El riel 142 a su vez soporta al calibrador 140 para el movimiento a lo largo de un eje N fijo relativo a la mesa de carga 32. El miembro de clavo 144 está conectado rígidamente al calibrador 140. Las ubicaciones del riel 142 con relación a la mesa de carga 32 y el miembro de tope 130 con relación al miembro base 40 son seleccionadas de forma tal que una punta 148 del miembro de clavo 144 permanece en contacto con la superficie de detención 136 conforme la mesa de carga 32 se desplaza con relación al miembro baso 40 para establecer la profundidad del corte. En particular, como se muestra en las Figuras 7 y 8, la mesa de carga 32 se mueve entre una primera posición (Figura 7) y una segunda posición (Figura 8). Las posiciones primera y segunda definen un rango de movimiento de la mesa de carga 32 con relación a la estructura de base 40. Cuando la mesa de carga 32 está en la primera posición, el plano de entrada F es cuando menos coplanar con el plano de referencia C y puede estar por arriba del plano de referencia C. Cuando la mesa de carga 32 está en la segunda posición, el plano de entrada F está por debajo del plano de referencia C por de la distancia de desplazamiento H. La mesa de carga 32 típicamente estará colocada en algún lugar entre las posiciones primera y segunda sobre la base de la profundidad de corte deseada. Conforme la mesa de carga 32 se mueve entre las posiciones primera y segunda, el calibrador 140 se mueve en dirección D con la mesa de carga 32. El miembro de clavo 144 es desplazado lateralmente una distancia de desplazamiento de clavo O como lo muestra la Figura 8. Adicionalmente, el calibrador 140 se mueve una distancia de calibrador P a lo largo de un eje longitudinal Q del riel 142 con relación al miembro de riel 142. La distancia de calibrador P es igual a la distancia de desplazamiento H. El montaje de calibrador 132 genera una señal de profundidad de corte sobre la base del desplazamiento del calibrador 140 con relación al miembro del riel 142. La señal de la profundidad de corte es una señal digital o analógica que corresponde a la distancia de calibrador P. El calibrador 140 y el miembro de riel 142 pueden tomar la forma de lo que es comúnmente referido como una regla de vidrio. Una regla de vidrio es un instrumento de precisión para medir el desplazamiento relativo entre el calibrador 140 y el miembro de riel 142. Como con el montaje de visualización 74 descrito anteriormente, el montaje de visualización 134 comprende de un panel de control (no mostrado), un miembro de soporte 150, y un cable 152 que transporta la señal de la profundidad de corte desde el montaje de calibrador 132 al panel de control. El miembro de soporte 150 sostiene el panel de control de forma que el usuario pueda ver una imagen de visualización que representa la profundidad de corte, en donde la imagen de visualización es generada sobre la base de la señal de la profundidad de corte. Tal como se describió anteriormente, el plano de referencia C es determinado por las dimensiones de cada montaje de cuchilla particular 42. Para calibrar el sistema de medición 120, la mesa de carga 32 es movida hasta que el plano de entrada F está en paralelo con el plano de referencia C. En este punto, un botón de calibrador (no mostrado) sobre el panel de control puede ser presionado para poner en cero la salida del dispositivo de visualización. La salida del dispositivo de visualización de este modo corresponde a la distancia indicada por la señal de la profundidad de corte desde la ubicación del miembro clavo 144 sobre la superficie de detención 136 al momento en el que el botón de calibración es activado. Alternativamente, una longitud efectiva del miembro de clavo 144 puede ser acortada o alargada de forma tal que la imagen de visualización sea cero cuando el plano de la entrada F está paralelo al plano de referencia C. Dado lo anterior, deberá ser claro que la presente invención puede ser materializada en formas diferentes a aquellas descritas anteriormente. El alcance de la presente invención deberá de este modo ser determinada sobre la base de las reivindicaciones anexas y no a la descripción detallada anterior de la invención.

Claims (19)

1. Reivindicaciones 1. Un sistema de cepillo de banco, el cual comprende: un montaje de cuchilla; una base para soportar el montaje de cuchilla para que gire alrededor de un eje de cuchilla, en donde el montaje de cuchilla define un cilindro de corte que define un plano de referencia; una mesa de carga moviblemente soportada por la base, en donde la mesa de carga define una superficie de entrada que a su vez define un plano de entrada; un sistema de medición, el cual comprende un miembro de tope unido rígidamente a la base, en donde el miembro de tope define una superficie de detención que define un plano de detención; y un montaje de calibrador, el cual comprende un calibrador soportado con relación a la mesa de carga, y un miembro de clavo soportado por el calibrador de tal manera que el miembro de clavo está en contacto con la superficie de detención, y un montaje de visualización; por medio del cual conforme la mesa de carga se mueve con relación a la base, el calibrador se mueve con relación a uno de la mesa de carga y el miembro de clavo; y el montaje de calibrador genera una señal de medición indicativa del desplazamiento del calibrador con relación a uno de la mesa de carga y el miembro de clavo, en donde la señal de medición corresponde al desplazamiento del plano de entrada con relación al plano de referencia; y el montaje de visualización genera una imagen de visualización sobre la base de la señal de medición, en donde la imagen de visualización muestra información que indican el desplazamiento del plano de entrada con relación al plano de referencia.
2. 2. Un sistema de cepillo de banco de conformidad con la reivindicación 1, en el cual: el calibrador está rígidamente unido a la mesa de carga; el miembro de clavo está moviblemente soportado por el calibrador; y el montaje de calibrador genera la señal de medición para indicar el movimiento del calibrador con relación al miembro de clavo.
3. 3. Un sistema de cepillo de banco de conformidad con la reivindicación 2, en el cual el calibrador soporte el miembro de clavo para movimiento relativo al calibrador a lo largo de un eje longitudinal del miembro de clavo.
4. 4. Un sistema de cepillo de banco de conformidad con la reivindicación 2, el cual además comprende un ensamble de montaje para unir rígidamente el calibrador con la mesa de carga.
5. 5. Un sistema de cepillo de banco de conformidad con la reivindicación 1, en el cual: el calibrador está unido rígidamente al miembro de clavo; el calibrador está soportado moviblemente por la mesa de carga; y el montaje de calibrador genera la señal de medición para indicar el movimiento del calibrador con relación a la mesa de carga.
6. 6. Un sistema de cepillo de banco de conformidad con la reivindicación 5, el cual además comprende un riel unido rígidamente a la mesa de carga, en donde el riel soporta el calibrador para movimiento con relación a la mesa de carga a lo largo de un eje longitudinal del riel.
7. 7. Un sistema de cepillo de banco de conformidad con la reivindicación 1, en el cual el plano de entrada es sustancialmente paralelo al plano de referencia.
8. 8. Un sistema de cepillo de banco de conformidad con la reivindicación 1, en el cual la superficie de detención define un plano de detención, en donde el plano de detención es sustancialmente paralelo al plano de entrada.
9. 9. Un sistema de cepillo de banco de conformidad con la reivindicación 7, en el cual la superficie de detención define un plano de detención, en donde el plano de detención es sustancialmente paralelo al plano de entrada.
10. 10. Un sistema de cepillo de banco de conformidad con la reivindicación 1 , en el cual el montaje de visualización comprende: un dispositivo de visualización para generar la imagen de visualización sobre la base de la señal de medición; y un cable para transportar la señal de medición desde el montaje de calibrador al dispositivo de visualización.
11. 11. Un sistema de cepillo de banco de conformidad con la reivindicación 10, en el cual el montaje de visualización además comprende de un miembro de soporte para soportar el dispositivo de visualización de forma tal que la imagen de visualización es visible para el usuario durante la operación normal del sistema de cepillo de banco.
12. 12. Un método para el fresado de una pieza de trabajo, el cual comprende los pasos de: proveer un cepillo de banco que comprende una base, una mesa de carga que define un plano de entrada, y una mesa de descarga que define un plano de salida, soportar un montaje de cuchilla para la rotación alrededor del eje de cuchilla con relación a la base, en donde el montaje de cuchilla define un cilindro de corte que define un plano de referencia; desplazar la mesa de carga entre posiciones primera y segunda relativas a la base para ajustar una profundidad de corte del cepillo de banco; conectar rígidamente a la base un miembro de tope que comprende una superficie de detención que define un plano de detención; soportar un calibrador con relación a la mesa de carga; soportar un miembro de clavo con relación al calibrador de forma tal que el miembro de clavo esté en contacto con la superficie de detención; permitir que miembro de calibrador se mueva con relación a uno de la mesa de carga y el miembro de clavo conforme la mesa de carga se desplaza con relación a la base y; generar una señal de medición indicativa del desplazamiento del calibrador con relación a uno de la mesa de carga y el miembro de clavo, donde la señal de medición corresponde al desplazamiento del plano de entrada con relación al plano de referencia; y generar una imagen de visualización sobre la base de la señal de medición, donde la imagen de visualización muestra información que indica el desplazamiento del plano de entrada con relación al plano de referencia.
13. 13. Un método de conformidad con la reivindicación 12, el cual además comprende el paso de calibrar el miembro de calibrador mediante: El arreglo de la mesa de carga de forma tal que el plano de entrada esté paralelo al plano de referencia; y ajustando la señal de medición de forma tal que la imagen de visualización no indique algún desplazamiento del plano de entrada con relación al plano de referencia cunado el plano de entrada está paralelo al plano de referencia.
14. 14. Un método de conformidad con la reivindicación 13, el cual además comprende los pasos de: unir rígidamente el calibrador con la mesa de carga; soportar moviblemente el miembro de clavo con relación al calibrador; y generar la señal de medición para indicar el movimiento del calibrador con relación al miembro de clavo.
15. 15. Un método de conformidad con reivindicación 14, el cual además comprende el paso de soportar el miembro de clavo para movimiento con relación al calibrador a lo largo de un eje longitudinal del miembro de clavo.
16. 16. Un método de conformidad con la reivindicación 13, el cual además comprende los pasos de: unir rígidamente el calibrador al miembro de clavo; soportar moviblemente el calibrador con relación a la mesa de carga; y generar la señal de medición para indicar el movimiento del calibrador con relación a la mesa de carga.
17. 17. Un método de conformidad con la reivindicación 16, el cual además comprende el paso de unir rígidamente un riel rígidamente a la mesa de carga de forma tal que el riel soporte el calibrador para movimiento con relación a la mesa de carga a lo largo de un eje longitudinal del riel.
18. 18. Un método de conformidad con la reivindicación 13, en el cual el paso de generar una imagen de visualización además comprende los pasos de: proveer un dispositivo de visualización para generar la imagen de visualización basado en la señal de medición; y proveer un cable para transportar la señal de medición del montaje de calibrador al dispositivo de visualización.
19. 19. Un sistema de medición para un sistema cepillo de banco el cual comprende una base, una mesa de carga que define un plano de entrada, una mesa de descarga, y un montaje de cuchilla soportado por la base de forma tal que la rotación del montaje de cuchilla define un plano de referencia: un miembro de tope conectado rígidamente a uno de la mesa de carga y la base, en donde el miembro de tope define una superficie de detención, y un montaje de calibrador que comprende: un calibrador soportado con relación a la otra de la mesa de carga y la base, y un miembro de clavo soportado por el calibrador de forma tal que el miembro de clavo esté en contacto con la superficie de detención, y un montaje de visualización; por medio de lo cual conforme la mesa de carga se mueve con relación a la base, el montaje de calibrador genera una señal de medición indicativa del desplazamiento del calibrador con relación a uno de la base, la mesa de carga, y el miembro de clavo, en donde la señal de medición corresponde al desplazamiento del plano de entrada con relación al plano de referencia; y el montaje de visualización genera una imagen de visualización basada en la señal de medición, en donde la imagen de visualización muestra información indicadora del desplazamiento del plano de entrada con relación al plano de referencia.