MX2008001450A - Equipo y metodo para preparar una composicion cementosa endurecible. - Google Patents

Abstract

Un equipo para preparar una composición cementosa endurecible incluye un componente de material cementoso pre-proporcionado y por lo menos un componente aditivo líquido pre-formulado y pre-proporcionado, en donde el material cementoso y componentes líquidos se mezclan en conjunto para preparar un material cementoso que posee propiedades de aplicación final. También se describe un método para preparar una composición cementosa endurecible usando el equipo y un método para reparar un desperfecto en una estructura cementosa usando la composición cementosa endurecible.

Description

EQUIPO Y MÉTODO PARA PREPARAR UNA COMPOSICIÓN CEMENTOSA ENDURECIBLE CAMPO TECNICO Se proporcionan un equipo y método para preparar una composición cementosa endurecible. El equipo incluye un componente de material cementoso universal que puede utilizarse con una diversidad de componentes líquidos formulados de manera diferente, y por lo menos un componente líquido pre-proporcionado y pre-formulado .

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las composiciones cementosas convencionales requieren componentes en polvo cementosos secos formulados de manera diferente para producir las propiedades requeridas de desempeño, tales como diferentes consistencias para diferentes métodos finales de aplicación incluyendo hormigón proyectado aplicado por aspersión a baja presión, reparaciones de moldear y verter, reparaciones verticales, reparaciones aéreas, materiales bombeados, morteros aplicados por paleta, y similares. El número de componentes en polvo cementosos secos formulados de manera diferente requeridos en cualquier obra dada para conseguir una diversidad de composiciones cementosas que se desempeñan de manera diferente para diferentes aplicaciones finales crea una complejidad de mezclado innecesaria y un inventario incrementado de materiales cementosos secos formulados de manera diferente. Adicionalmente, con respecto al almacenamiento y manejo en el sitio, típicamente el volumen de polvo cementoso seco ensacado es aproximadamente tres veces aquel de los componentes líquidos, y el peso del polvo cementoso seco es aproximadamente cinco veces aquel de los componentes líquidos . Tradicionalmente, el componente cementoso en polvo seco se pre-formula para una aplicación particular, y al componente líquido en la obra se le agrega agua o aditivos líquidos de propósitos múltiples que son adecuados para mezclarse con más de un tipo de componente cementoso en polvo seco formulado de manera diferente. Usar agua o mezclas líquidas medidas en la obra complica la preparación de composiciones cementosas, ya que este ejercicio requiere el uso de dispositivos para pesar, dispositivos para mediciones volumétricas, dilución de componentes líquidos concentrados tales como dispersiones acuosas de polímeros, o estimaciones críticas a la discreción del individuo que mezcla el material. Algunos materiales convencionales permiten el ajuste del aplicador de la relación de mezclado del polvo seco y componentes líquidos para producir diferentes consistencias y desempeño para diferentes aplicaciones finales (es decir, lechadas "sin contracción" usadas como consistencias de relleno en seco, plásticas, fluibles, y fluidas) . Los polvos cementosos ensacados para su uso con un componente líquido se formulan para una aplicación específica, o en algunas situaciones el mismo componente líquido se usa con componentes cementosos ensacados formulados de manera diferente para aplicaciones diferentes . Diferentes relaciones de mezclado de los componentes en polvo cementosos secos a componentes líquidos de mezcla producen propiedades físicas diferentes, tales como permeabilidad, durabilidad de congelación-descongelación, fuerza, módulo, porosidad, resistencia al hundimiento por capacidad de flujo, y similares. Errores en proporciones de mezclado pueden tener efectos catastróficos sobre el desempeño global y durabilidad de la composición cementosa resultante. Por consiguiente, el uso de un componente de material cementoso seco universal pre-proporcionado en combinación con diferentes componentes aditivos líquidos pre-proporcionados y pre-formulados podría ser deseable para conseguir propiedades más consistentes de desempeño y aplicación de la composición cementosa resultante, mientras se minimiza la complejidad del mezclado y se reduce el inventario requerido de sacos voluminosos de materiales cementosos formulados de manera diferente.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN Se proporciona un equipo y método para preparar una composición cementosa, con lo cual las propiedades de desempeño de un material cementoso base pre-formulado se determinan por el uso de un aditivo líquido pre-formulado que no requiere adición posterior de agua en una obra. El componente aditivo líquido pre-formulado no necesita diluirse en la obra. El equipo y método representan una estrategia completamente inversa a los métodos tradicionales para preparar una composición cementosa, el método tradicional usa materiales cementosos pre-formulados de manera diferente con un componente líquido universal único o diluciones de este componente líquido universal único . Se proporciona un equipo para preparar una composición cementosa endurecible que tiene características de desempeño dictadas por la aplicación final que comprende un componente de material cementoso base pre-proporcionado que puede mezclarse con aditivos líquidos formulados de manera diferente, y por lo menos un componente aditivo líquido pre-proporcionado y pre-formulado, en donde el aditivo líquido imparte las características de desempeño.

También se proporciona un método para preparar una composición cementosa endurecible que tiene características de desempeño dictadas por la aplicación final, el método comprende mezclar en conjunto un componente de material cementoso base pre-proporcionado con un componente líquido pre-formulado y pre-proporcionado que imparte las características de desempeño dictadas por la aplicación final a la composición. Adicionalmente se proporciona un método para reparar un desperfecto en una estructura cementosa, el método comprende mezclar en conjunto un componente de material cementoso base pre-proporcionado y un componente aditivo líquido pre-formulado y pre-proporcionado para formar una composición de reparación cementosa endurecible que tiene características de desempeño dictadas por la aplicación final impartidas por el componente líquido, y aplicar la composición de reparación cementosa al desperfecto .

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En general se proporciona un equipo y método para preparar una composición cementosa que tiene propiedades deseadas de desempeño en aplicación. El equipo incluye un componente de material cementoso base y un componente aditivo líquido. Las propiedades de desempeño en aplicación de la composición cementosa se determinan por la combinación del componente de material cementoso base universal y el componente aditivo liquido pre-proporcionado y pre-formulado del equipo. El componente de material cementoso base incluido en el equipo y útil en el método para preparar una composición cementosa puede ser cualquier aglutinante cementoso inorgánico conocido. Sin limitación, los aglutinantes cementosos inorgánicos adecuados pueden incluir cementos hidráulicos. Los cementos hidráulicos incluyen materiales que se fraguan y endurecen en presencia de agua. Ejemplos adecuados no limitantes de cementos hidráulicos incluyen cemento Portland, cemento Portland modificado, cemento de albañileria, cemento de alúmina, cemento refractario, cemento de aluminato de calcio, cemento de sulfoaluminato de calcio, cemento hemi-hidratado de sulfato de calcio, cemento para pozos petroleros, escoria de altos hornos granulada molida, cemento natural, cal hidráulica apagada en polvo, y mezclas de estos materiales. Cemento Portland, como se usa en el comercio, se refiere a un cemento hidráulico que se produce al pulverizar escoria, comprendida de silicatos de calcio, aluminatos de calcio, y ferroaluminatos de calcio hidráulico, con una o más de las formas de sulfato de calcio y/o piedra caliza como una adición de relleno. Los cementos Portland de acuerdo con ASTM C150 se clasifican como tipos I, II, III, IV, o V, y los cementos que son químicamente similares o análogos al cemento Portland, cuyas especificaciones se establecen en las especificaciones ASTM C 1157, C 595, y C 845. Los cementos de magnesia, tales como cementos de fosfato de magnesio y cementos de fosfato de magnesio-potasio, también pueden usarse como el material cementoso base. El componente de material cementoso base puede empacarse en cualquier tamaño conveniente para procesamiento, transportación, almacenamiento, mezclado, y aplicación. Sin limitación, el componente de material cementoso base puede empacarse en sacos, en donde, por ejemplo, el peso en sacos del material cementoso está en el intervalo de alrededor de 2.268 (5) a alrededor de 43.091 (95) kg (lbs). De acuerdo con otras modalidades, el componente de material cementoso base puede empacarse en sacos grandes, en donde, por ejemplo, el peso en sacos del material cementoso a granel está en el intervalo de alrededor de 226.796 (500) a alrededor de 1,814.37 (4000) kg (lbs) . El tamaño del empaque puede determinarse por el equipo de empacado del productor (por ejemplo, equipo de ensacado capaz de llenar 18.144 (40) a 27.216 (60) kg (lbs) o sacos grandes), el tamaño de los componentes líquidos pre-empacados , las limitaciones de transportación o almacenamiento (por ejemplo, tamaño de plataforma o capacidad de los estantes de la plataforma) , el equipo de mezclado usado para combinar los dos componentes (por ejemplo, barrena y cubo, mezclador de mortero, mezclador móvil, mezclador transitorio) , o para producir un rendimiento del material mezclado conveniente para propósitos de estimación (por ejemplo, 0.014 metro cúbico (½ pie cúbico), 1 metro cúbico, etc.), o para reparaciones que requieren volúmenes más pequeños de material de lo que puede suministrarse convenientemente usando hormigón mezclado listo convencional. En otra modalidad, pueden mezclarse conglomerados con el componente en polvo y empacarse en un tamaño tal que el componente liquido alcanza la consistencia y relación agua a componente cementoso apropiada cuando se mezcla con la combinación polvo pre-extendido/conglomerado. En otra modalidad, pueden mezclarse conglomerados con el componente en polvo y empacarse en el mismo peso o tamaño de rendimiento que el componente en polvo sin extender tal que una cantidad reducida del componente liquido se usa para conseguir la consistencia y relación agua a componente cementoso apropiada cuando se mezcla con la combinación polvo pre-extendido/conglomerado. La fracción cementosa del componente en polvo puede optimizarse para desarrollar cierta fuerza asi como para proporcionar suficiente aglutinante para encapsular partículas agregadas para conseguir un material cementoso endurecido que es suficientemente fuerte y capaz de consolidación apropiada. En el contexto de un equipo y método para la preparación de un material cementoso, el componente de material cementoso base y/o componentes líquidos puede o puede no incluir conglomerado. Si no se contiene conglomerado en el material cementoso, entonces el material cementoso resultante comprende una pasta cementosa. Si sólo se usa conglomerado fino en el material cementoso, el material cementoso resultante comprende un mortero. Si se usa conglomerado fino y grueso en el material cementoso entonces el material cementoso resultante comprende un hormigón. Un ejemplo de una pasta mezclada o mezcla de mortero que no contiene conglomerado grueso que resulta en un hormigón una vez aplicado es el hormigón conglomerado precolocado. Un ejemplo de una pasta que no contiene conglomerado grueso o fino es una lechada cementosa geotécnica para inyección en roca. El tamaño superior de conglomerado del conglomerado fino que puede incluirse en el componente de material cementoso base puede controlarse por la dimensión limitante de la colocación pretendida. Típicamente, esta dimensión puede limitarse a no menos de 3 veces o más de 20 veces el diámetro de la partícula más grande de conglomerado (es decir, si la profundidad de colocación es 1.27 cm (½") entonces el tamaño superior del conglomerado podría ser 0.423 cm (1/3 de ½") a 0.064 cm (l/20vo de ½") y entonces graduarse subsecuentemente para optimizar el empacado de partícula o conseguir otras propiedades deseadas. Los ajustes a la gradación ideal de empacado se hacen comúnmente con base en disponibilidad de materia prima o para acentuar ciertas propiedades de aplicación, tales como capacidad de flujo o inclusión de partículas de peso ligero para reducir la densidad. El contenido de conglomerado puede maximizarse para controlar el costo, así como para proporcionar la contracción más baja en el material cementoso endurecido una vez que otros factores descritos en lo siguiente se han considerado. Además del o los componentes aglutinantes de cemento inorgánico del material cementoso base, y adiciones de conglomerado, cualesquier otros aditivos o mezclas conocidas de cemento pueden presentarse opcionalmente . Por ejemplo, sin limitación, los ingredientes opcionales pueden seleccionarse de las clasificaciones conocidas para aquellos familiarizados con la técnica, incluyendo pero sin limitarse a agentes de arrastre de aire, agentes de vaciamiento de aire, , agentes de compensación de contracción, mezclas reductoras de contracción, dispersantes tales como superplastificantes , agentes expansivos, inhibidores de corrosión, modificadores de densidad, humectantes, agentes de control de fraguado (retardantes de fraguado o aceleradores de fraguado) , agentes espumantes, agentes desespumantes, rellenos, fibras, polímeros redispersables , polímeros solubles en agua, agentes de control de viscosidad, agentes modificadores de reología, agentes humidificantes , repelentes de agua, agentes intensificadores de fuerza, colorantes, tintes, pigmentos, puzolanas, y cualquier otra mezcla o aditivo que no afecte de manera adversa las propiedades de la composición cementosa... La inclusión y fracción de estos ingredientes puede determinarse con base en las propiedades de mezclado, plásticas, y endurecidas del material cementoso mezclado y se expresa típicamente como una función del contenido cementoso. Se enlistan en lo siguiente varios ejemplos no limitantes de mezclas y aditivos que pueden usarse con la presente invención. El término sustancia de arrastre de aire incluye cualquier químico que arrastrará aire en las composiciones cementosas. Las sustancias de arrastre de aire también pueden reducir la tensión superficial de una composición a baja concentración. Las mezclas de arrastre de aire se usan intencionadamente para arrastrar burbujas microscópicas aire hacia el hormigón. El arrastre de aire mejora dramáticamente la durabilidad del hormigón expuesto a humedad durante ciclos de congelación y descongelación. Además, el aire arrastrado mejora en gran medida una resistencia del hormigón a descamación de superficie ocasionada por descongeladores químicos. El arrastre de aire también incrementa la operabilidad del hormigón fresco mientras que elimina o reduce la segregación y exudación. Los materiales usados para conseguir estos efectos deseados pueden seleccionarse de sales de resina de madera; (resina Vinsol); algunos detergentes sintéticos; sales de lignina sulfonizada; sales de ácidos nafténicos; sales de material proteináceo; ácidos grasos y resinosos y sus sales; sulfonatos de alquilbenceno; y sales de hidrocarburos sulfonizados . Las sustancias de arrastre de aire se agregan en una cantidad para rendir un nivel deseado de aire en una composición cementosa. La cantidad de sustancias de arrastre de aire en una composición cementosa puede variar ampliamente debido a variaciones en materiales, proporción de mezclas, temperatura, y acción del mezclado. Mezclas retardantes, o de fraguado demorado, se usan para retardar, demorar, o desacelerar la tasa de fraguado del hormigón. Los retardantes se usan para contrarrestar el efecto acelerador del clima caliente sobre el fraguado del hormigón, o demorar el fraguado inicial del hormigón o lechada cuando se presentan condiciones difíciles de colocación, o problemas de suministro a la obra, o para permitir tiempo para procesos especiales de acabado o para ayudar en la recuperación del hormigón sobrante al final de la jornada laboral. La mayoría de los retardantes también actúan como reductores de agua y también pueden usarse para arrastrar algo de aire hacia el hormigón. Sin limitación, lignosulfonatos , ácidos carboxílicos hidroxilados , lignina, bórax, ácidos glucónico, tartárico y otros orgánicos y sus sales correspondientes, fosfonatos, ciertos carbohidratos y mezclas de los mismos pueden usarse como mezclas retardantes . Sustancias de vaciamiento de aire se usan para disminuir el contenido de aire en la mezcla de hormigón. Tributilfosfato, dibutilftalato , alcohol octílico, ásteres insolubles en agua de ácido carbónico y bórico, y siliconas son algunos de los materiales comunes que pueden usarse para conseguir este efecto. Reductores de reactividad de álcali pueden reducir la reacción de conglomerado de álcali y limitar las fuerzas de expansión disruptiva en hormigón endurecido. Puzolanas (ceniza suelta, microsílice) , escoria de altos hornos, sales de litio y bario son especialmente efectivas. Mezclas de unión usualmente se agregan a mezclas de cemento Portland para incrementar la fuerza de unión entre hormigón viejo y nuevo e incluyen materiales orgánicos tales como caucho, cloruro de polivinilo, acetato de polivinilo, acrilicos, copolimeros de estireno-butadieno, y otros polímeros en polvo. Dispersante también puede incluirse como un componente del equipo. El término dispersante como se usa en toda esta especificación incluye, entre otros, dispersantes de policarboxilato, con o sin unidades poliéter. El término dispersante también pretende incluir aquellos químicos que también funcionan como un plastificante , reductores de agua, reductores de agua de alto margen, fluidizador, agente antifloculante, o superplastificante para composiciones cementosas, tales como lignosulfonatos ( lignosulfonatos de calcio, lignosulfonatos de sodio y similares), sales de condensados de sulfonato de naftaleno sulfonizados, sales de condensados de sulfonato de melamina sulfonizados , sulfonatos de beta naftaleno, condensados de formaldehído de melamina sulfonizados , resinas condensadas de formaldehído de sulfonato de naftaleno, por ejemplo, dispersante LOMAR D® (Cognis Inc., Cincinnati, Ohio) , poliaspartatos , dispersantes oligoméricos , cualquier otro químico que funcione como un dispersante o reductor de agua o superplastificante para cemento, y mezclas de los mismos. El término dispersante de policarboxilato en toda esta especificación se refiere a polímeros con una cadena principal de carbono con cadenas laterales pendientes, en donde por lo menos una porción de las cadenas laterales se une a la cadena principal a través de un grupo carboxilo o un grupo éter. Ejemplos de dispersantes de policarboxilato pueden encontrarse en U.S. No. de Serie 09/369,562 presentada el 6 de agosto de 1999, U.S. No. de Serie 09/371,627 presentada el 11 de agosto de 1999, U.S. No. de Serie 09/212,652 presentada el 16 de diciembre de 1998, Publicación de Solicitud de Patente Europea EP753488, Patente Norteamericana No. 5,158,996, Patente Norteamericana No. 6,008,275, Patente Norteamericana No. 6,136,950, U.S. No. de Serie 09/592,231 presentada el 9 de junio de 2000, Patente Norteamericana No. 5,609,681, Patente Norteamericana No. 5,494,516; Patente Norteamericana No. 5,674,929, Patente Norteamericana No. 5,660,626, Patente Norteamericana No. 5,668,195, Patente Norteamericana No. 5,661,206, Patente Norteamericana No. 5,358,566, Patente Norteamericana No. 5,162,402, Patente Norteamericana No. 5,798,425, Patente Norteamericana No. 5,612,396, Patente Norteamericana No. 6,063,184, y Patente Norteamericana No. 5,912,284, Patente Norteamericana No. 5,840,114, Patente Norteamericana No. 5,753,744, Patente Norteamericana No. 5,728,207, Patente Norteamericana No. 5,725,657, Patente Norteamericana No. 5,703,174, Patente Norteamericana No. 5,665,158, Patente Norteamericana No. 5,643,978, Patente Norteamericana No. 5,633,298, Patente Norteamericana No. 5,583,183, y Patente Norteamericana No. 5,393,343, las cuales se incorporan en la presente para referencia. Mezclas naturales y sintéticas se usan para dar color al hormigón por razones estéticas y de seguridad. Estas mezclas colorantes usualmente se componen de pigmentos e incluyen negro de carbón, óxido de hierro, ftalocianina , tierra de sombra, óxido de cromo, óxido de titanio y azul cobalto. Los inhibidores de corrosión en el hormigón sirven para proteger acero de refuerzo incrustado de la corrosión debido a su naturaleza altamente alcalina. La naturaleza alcalina alta del hormigón ocasiona que una película protectora pasiva de óxido y que no se corroe se forme en el acero. Sin embargo, la carbonatación o la presencia de iones cloruro de descongeladores o agua salada pueden destruir o penetrar la película y resultar en corrosión. Mezclas inhibidoras de corrosión arrestan químicamente esta reacción de corrosión. Los materiales más comúnmente usados para inhibir la corrosión son nitrito de calcio, nitrito de sodio, benzoato de sodio, ciertos fosfatos o fluorosilicatos , fluoroaluminatos , aminas, agentes repelentes de agua basados en compuestos orgánicos, y químicos relacionados. Mezclas impermeabilizantes reducen la permeabilidad del hormigón que tiene bajos contenidos de cemento, altas relaciones agua-cemento, o una deficiencia de químicos finos en el conglomerado. Estas mezclas retardan la penetración de humedad en el hormigón seco e incluyen ciertos detergentes, estearatos, y productos del petróleo . Agentes de enlechado, tales como mezclas de arrastre de aire, aceleradores, retardantes, y agentes para evitar contracción y de operabilidad, ajustan las propiedades de la lechada para conseguir un resultado deseado para aplicaciones específicas. Por ejemplo, lechadas de cemento Portland se usan para una diversidad de propósitos diferentes, cada uno de los cuales puede requerir un agente diferente para estabilizar las cimentaciones, fraguar bases de máquinas, llenar grietas y empalmes en trabajo de hormigón, pozos petroleros de cemento, llenar núcleos de paredes de albañilería, y enlechar tendones pre-tensores y pernos de anclaje, y llenar los vacíos en hormigón conglomerado pre-colocado. Formadores de gas, o agentes formadores de gas, se agregan algunas veces al hormigón y lechada en cantidades muy pequeñas para ocasionar una ligera expansión previa al endurecimiento. La cantidad de expansión depende de la cantidad de material formador de gas usado y la temperatura de la mezcla fresca. Polvo de aluminio, jabón de resina y pegamento vegetal o animal, saponina o proteina hidrolizada pueden usarse como formadores de gas. Reductores de permeabilidad se usan para reducir la tasa a la cual el agua bajo presión se transmite a través del hormigón. Microsilice, ceniza suelta, escoria molida, puzolanas naturales, reductores de agua, y látex pueden emplearse para disminuir la permeabilidad del hormigón. La puzolana es un material silíceo o silíceo y aluminoso, la cual en sí misma posee poco o' ningún valor cementoso. Sin embargo, en forma finamente dividida y en presencia de humedad, la puzolana reaccionará químicamente con hidróxido de calcio a temperaturas ordinarias para formar compuestos que poseen propiedades cementosas. Ayudas de bombeo se agregan a mezclas de hormigón para mejorar la bombeabilidad . Estas mezclas espesan el hormigón fluido, es decir, incrementan su viscosidad, para reducir la desecación de la pasta mientras está bajo la presión de la bomba. Entre los materiales usados como ayudas de bombeo en hormigón están polímeros orgánicos y sintéticos, hidroxietilcelulosa (HEC) o HEC combinada con dispersantes, floculantes orgánicos, emulsiones orgánicas de parafina, brea de carbón, asfalto, acrílicos, bentonita y sílices pirogénicos, puzolanas naturales, ceniza suelta y cal apagada en polvo. El crecimiento bacteriano y fúngico sobre o en el hormigón endurecido puede controlarse parcialmente a través del uso de mezclas fungicidas, germicidas, e insecticidas. Los materiales más efectivos para estos propósitos son fenoles polihalogenados , emulsiones de dialdrina, y compuestos de cobre. El componente en polvo cementoso base universal pre-formulado puede incluir pero no se limita a, ingredientes que contribuyen a una composición cementosa que tiene una o más de las siguientes propiedades o características, es decir, profundidad de colocación o espesor de secciones, resistencia a sulfato, resistencia a reacciones de conglomerado de álcali, impermeabilidad, reología adecuada para consolidación apropiada, refuerzo de fibra, compensación de contracción, propiedades tixotrópicas , tiempos deseados de trabajo y fraguado, control de densidad, desarrollo rápido de fuerza, coincidencia de color, y combinaciones de los mismos. De acuerdo con ciertas modalidades, el conglomerado fino y/o grueso puede incluirse en el equipo para preparar una composición cementosa endurecible. El conglomerado fino y/o grueso puede pre-combinarse en el componente cementoso en polvo y por lo menos un componente líquido apropiadamente proporcionado y formulado provisto para lograr las características deseadas de una composición cementosa, tal como un mortero o concreto. En otra modalidad, el equipo para preparar una composición de material cementoso puede incluir opcionalmente un conglomerado empacado separado además del componente en polvo cementoso. El conglomerado fino y/o grueso puede proporcionarse en empaques separados apartados del componente de material cementoso base del equipo. De acuerdo con modalidades donde el conglomerado se proporciona en empaques separados, el equipo puede incluir un empaque de una combinación de conglomerado fino y grueso, y/o empaques separados de conglomerado fino y grueso . De acuerdo con ciertas modalidades, la adición del conglomerado empacado también puede incluir fibras de refuerzo y/u otros aditivos que son incompatibles con el mezclado en el componente aditivo líquido. Una o más adiciones de conglomerado pre-empacado opcionalmente pueden usarse en combinación con los componentes líquidos y el componente en polvo cementoso universal descrito en lo anterior. Las adiciones de conglomerado pueden comprender combinaciones de conglomerados diferentes pero adecuados, para alcanzar la gradación deseada u otras propiedades. De acuerdo con ciertas modalidades, la arena fina puede pre-empacarse y agregarse por separado a un componente cementoso en pasta y usarse para la preparación de aplicaciones típicas de mortero. El conglomerado de arena fina puede empacarse en la proporción óptima para la adición a una cantidad fija de componente de material cementoso en pasta base. De acuerdo con otras modalidades, la gravilla, tal como gravilla de 0.953 cm (3/8") sin limitación, puede pre-empacarse y agregarse por separado a un componente cementoso de mortero y usarse para aplicaciones adicionales, por ejemplo, para colocación de la composición cementosa resultante en mayores profundidades o espesor de secciones. La gravilla puede pre-empacarse en la proporción óptima para adición a una cantidad fija de material cementoso de mortero base. De acuerdo con otras modalidades, una adición de conglomerado grueso pre-empacado puede usarse además de la gravilla para reemplazo del concreto. De acuerdo con otras modalidades, el conglomerado grueso puede usarse por separado a partir del conglomerado de gravilla para solidificar el conglomerado pre-colocado al usar un equipo de líquido de auto-consolidación y componente en polvo cementoso base. Por lo tanto, el equipo para preparar una composición cementosa endurecible puede eliminar materiales agregados en la obra y proporcionar ingredientes unificados. De acuerdo con una modalidad ilustrativa, el equipo incluye un saco de componente de material cementoso en polvo que contiene conglomerados ya sea de pasta, mortero u hormigón, un empaque de componente liquido, y opcionalmente un conglomerado fino en saco, y opcionalmente una gravilla de 0.953 cm (3/8") en saco, y opcionalmente un conglomerado de 1.905 cm (3/4") en saco, dependiendo de la composición del componente en polvo y la aplicación pretendida del material cementoso. Como se describe en lo anterior, las adiciones de conglomerado pueden combinarse también con fibras. Las fibras pueden seleccionarse de acuerdo con diferentes tipos para servir a diferentes propósitos. Generalmente, las fibras son relativamente fuertes en tensión en comparación con el aglutinante cementoso endurecido; por lo tanto un beneficio de la adición de fibras es mejorar las propiedades elásticas de la composición cementosa a través de la unión de fibras con la matriz cementosa. La unión de las fibras a la matriz cementosa se afecta por el área de superficie de la fibra, la textura de superficie de la fibra, la cantidad de interbloqueo mecánico entre la fibra y la matriz cementosa, las propiedades químicas de la fibra y la matriz cementosa, las características de alargamiento elástico de la fibra, el módulo elástico de la fibra y otros factores.

Ya que el material mezclado se basa en cemento inorgánico, las propiedades físicas y químicas cambian a medida que el material se cura y envejece. La resistencia temprana al enve ecimiento es típicamente más baja que la resistencia tardía al envejecimiento. Por lo tanto, las fibras de módulos inferiores con características de unión satisfactorias son útiles para las propiedades de envejecimiento tempranas tales como control de contracción-agrietamiento plástico. Fibras de módulos más elevados con características de unión satisfactorias para la matriz cementosa pueden distribuir las tensiones de tracción de la contracción por secado o esfuerzos de flexión para mejorar las propiedades endurecidas del material de reparación. Adicionalmente , conocidas por aquellos que tienen experiencia en la técnica, algunas fibras de bajo punto de fusión pueden servir como canales de ventilación para permitir el escape de agua atrapada y combinada que puede ocasionar desmoronamiento cuando la matriz cementosa se expone a altas temperaturas, tal como cuando están en un incendio. Las fibras también pueden ser útiles en la distribución de cargas por impacto. Las fibras también modifican la reología del material cementoso recién mezclado ocasionando una acción de espesamiento así como mejorando la cohesión del material cementoso, lo cual puede ser una propiedad deseable en algunas aplicaciones.

Las fibras pueden incluirse en el equipo al incluirse el componente de material cementoso base, en un componente conglomerado, o suministrarse como un empaque separado de fibras. Sin limitación, las fibras adecuadas que pueden incluirse en el equipo incluyen cualesquiera fibras naturales, sintéticas o combinación de naturales y sintéticas que imparten las propiedades descritas en lo anterior a la composición cementosa. Fibras de carbono, cerámica, vidrio, metal, aleación de metal o polímero pueden incluirse en el equipo para preparar una composición cementosa endurecible. Por supuesto, también es adecuado que una combinación de dos o más de las fibras descritas puedan incluirse en el equipo. El equipo para preparar una composición cementosa incluye por lo menos un componente aditivo líquido que se pre-formula y pre-proporciona únicamente para proveer propiedades de desempeño deseadas para una aplicación pretendida para la composición cementosa. Equipos adicionales para otros propósitos se consiguen por el uso de un componente aditivo líquido diferente que se pre-formula y se pre-proporciona únicamente para proveer las propiedades de desempeño deseadas para aplicaciones pretendidas alternativas para la composición cementosa. De acuerdo con ciertas modalidades, los componentes aditivos líquidos incluidos en el equipo son útiles para preparar diferentes tipos de material cementoso. Ya que diferentes aplicaciones requieren diferentes consistencias de composición, la cantidad de los componentes aditivos líquidos para cada aplicación puede empacarse en cantidades óptimas para producir una consistencia óptima de la composición cementosa. Adicionalmente, los aditivos contenidos dentro del componente líquido formulado pueden hacerse a la medida para producir propiedades específicas dentro de un material cementoso recién mezclado, así como el material endurecido. Estas propiedades específicas del material cementoso incluyen, pero no se limitan a modificación de reología (es decir, a través del uso de dispersantes, superplastificantes , mezclas de reducción de agua y/o espesantes bien conocidos) ; módulo, impacto, adhesión y características de alargamiento del material endurecido (es decir, a través del uso bien conocido de modificadores de polímeros); permeabilidad o porosidad (es decir, a través del uso de diferentes cantidades de agua o agentes modificadores de densidad); tiempos de trabajo y fraguado (es decir, a través del uso de diferentes tipos y niveles de aditivos acelerantes y retardantes bien conocidos); y otras propiedades conocidas de materiales cementosos de mortero y endurecidos . De acuerdo con ciertas modalidades, el componente liquido se mezcla con el componente en polvo cementoso base para crear un material cementoso resultante que tiene características deseadas. Los componentes líquidos pueden incluir agua, humectantes, dispersiones poliméricas (látex); modificadores de reología; agentes de control de fraguado; aditivos espumantes; mezclas reductoras de contracción; colorantes; modificadores de densidad; o cualesquiera otros aditivos o mezclas que son compatibles con el sistema aglutinante que son estables y compatibles en el componente aditivo líquido basado en agua. Las cantidades del componente líquido se empacan en cantidades compatibles con una cantidad fija correspondiente del componente en polvo cementoso base. El componente líquido no incluye agua medida en la obra. La composición del componente líquido puede seleccionarse con base en la reología deseada, tiempo de fraguado, densidad, color u otras propiedades del material cementoso resultante. En ciertas modalidades, el componente líquido base puede incluir agua, una dispersión polimérica, un desespumante y aditivos de control de fraguado. De acuerdo con ciertas modalidades, el componente en polvo de material cementoso base y los componentes aditivos líquidos se empacan para su uso en una proporción fija de mezclado de 1:1, en donde la relación de mezclado de 1 : 1 significa que la cantidad total del componente en polvo cementoso base en un primer empaque se ha medido para su uso completo con la cantidad total de un componente liquido contenido por separado en un segundo empaque. Esto evita la necesidad de hacer adiciones en la obra al componente liquido, o de medir cantidades exactas de los componentes aditivos cementosos secos y líquidos. Los componentes líquidos y en polvo no requieren dilución u otras adiciones para proporcionar propiedades de desempeño óptimas dentro de un margen especificado de propiedades de aplicación. Cualquier recipiente adecuado conocido en la técnica puede usarse para empacar el componente cementoso seco y el componente aditivo líquido. Ejemplos no limitantes de recipientes adecuados incluyen bolsas, jarras, botellas, empaques flexibles, vasijas, latas, toneles, barriles y combinaciones de los mismos. En ciertas modalidades, los recipientes usados para empacar el componente de material cementoso base y el componente aditivo líquido no son resellables de manera que sus contenidos se usan en su totalidad en el momento de mezclar en la obra, evitando de esta manera la dosificación errónea de recipientes parcialmente utilizados. El recipiente puede construirse adicionalmente de manera que sea resistente al clima . De acuerdo con modalidades ilustrativas, el equipo para preparar una composición cementosa puede incluir un componente en polvo cementoso y dos o más componentes aditivos líquidos que se empacan en recipientes de tamaño adecuado. A manera de ejemplo, el equipo puede incluir un componente en polvo único y por lo menos dos componentes líquidos alternativos con el fin de lograr diferentes propiedades después que el polvo y cualquier componente líquido se mezclan. Las propiedades, tal como la reología, de un material cementoso que se ha preparado usando el equipo se determina por el componente líquido que se seleccionó y mezcló con el componente en polvo. Dependiendo de cual componente líquido se selecciona y mezcla con el componente en polvo, pueden producirse distintos materiales cementosos que tienen reologías respectivamente distintas. Se proporciona un método para preparar una composición cementosa, tal como un mortero, pasta u hormigón, en donde la composición cementosa se prepara al mezclar un componente en polvo cementoso universal con un componente líquido pre-formulado y pre-proporcionado . El método puede incluir utilizar un equipo, en donde el equipo incluye un componente en polvo cementoso base único y por lo menos dos componentes líquidos alternativos con el fin de lograr diferentes propiedades después que el polvo y cualquier componente líquido se mezclan. Las propiedades de un material cementoso preparado usando el equipo se determinan por el componente liquido que se seleccionó y mezcló con el componente en polvo. Por ejemplo, dependiendo de cual componente liquido se selecciona y mezcla con el componente en polvo, pueden producirse distintos materiales cementosos que tienen reologias respectivamente distintas. Una o más modalidades permiten incrementar la eficiencia de fabricación y manejo de diversos tipos de materiales cementosos. Ya que los componentes en polvo para materiales cementosos son pesados, lo que resulta en más dificultad en el manejo y distribución, y voluminosos, lo que requiere más espacio de almacenamiento, usar un equipo que tiene un componente en polvo único, junto con múltiples componentes líquidos intercambiables, resulta en un incremento significativo en conveniencia y eficiencia. Por lo tanto, un material cementoso producido a partir de un componente en polvo único, junto con componentes líquidos intercambiables que permiten versatilidad en las aplicaciones, y resulta en conveniencia significativa para el .usuario . Los componentes en polvo de material cementoso base y líquidos pueden medirse y empacarse por separado y reunirse para formar un equipo, o pueden medirse y empacarse por separado y colocarse en un empaque adicional u otro recipiente adecuado para formar un equipo que contiene ambos componentes. El último proporciona la conveniencia de una sola unidad que contiene los componentes de las proporciones apropiadas de los componentes líquidos y en polvo para propiedades consistentes. Los componentes en polvo de material cementoso base y líquidos pueden medirse y empacarse por separado en recipientes no resellables. Los recipientes no resellables promueven una relación de mezclado precisa para cada ingrediente requerido y proporcionan facilidad de aplicación y propiedades confiables con el material cementoso mezclado. La naturaleza no resellable de los empaques minimiza el potencial para adulteración de los componentes, como es común con la dilución con aditivos de látex concentrados convencionales diluidos en la obra para el contenido apropiado de sólidos. El término "equipo" por lo tanto abarca situaciones donde el componente en polvo cementoso empacado por separado y el o los componentes líquidos se contienen dentro de un empaque adicional, o donde el componente en polvo cementoso empacado por separado y el o los componentes líquidos se mantienen en empaques separados y se reúnen en conjunto para formar un equipo, o donde el componente en polvo cementoso empacado por separado o el o los componentes líquidos se mantienen en empaques separados y simplemente se venden juntos como un equipo de componentes que no se contienen dentro de un recipiente de empaque adicional o se reúnen en conjunto. En general, el peso del componente aditivo liquido es aproximadamente 20% del componente en polvo y el liquido usa alrededor de un tercio del espacio de almacenamiento, lo cual resulta en menores costos de almacenamiento, facilidad para mantener el inventario, reducción en gastos de transporte, facilidad de distribución y características versátiles de aplicación. El material cementoso es conveniente para prepararse y produce desempeño superior debido a una relación fija de mezclado que resulta en una relación constante de agua a cemento. Usar un componente en polvo único con componentes líquidos intercambiables para diferente desempeño o aplicaciones del producto, minimiza el número, complejidad, volumen y peso de los materiales necesarios que se almacenarán para una aplicación de construcción dada. Utilizar componentes en polvo y líquidos pre-proporcionados ayuda a producir materiales cementosos con propiedades consistentes de desempeño y aplicación. Un componente "en polvo base" único mezclado con un componente líquido intercambiable puede producir un material cementoso con una diversidad de propiedades de desempeño y ventajas de inventario. Estas ventajas pueden incluir : Reducir el inventario en la obra y las ubicaciones intermedias de almacenamiento/distribución ya que el volumen y peso del componente liquido es aproximadamente 1/3 y 1/5 del volumen y peso del componente en polvo respectivamente, reduciendo en consecuencia el espacio de almacenamiento, costos de almacenamiento y gastos de transporte. Reducir el número de materiales en sacos requeridos para producir diferentes aplicaciones de reparación de hormigón tal como una aplicación de "moldear y verter" que requiere una consistencia de auto-consolidación o una aplicación "vertical y aérea" que requiere una consistencia sin hundimientos, incrementando en consecuencia la facilidad de distribución y versatilidad de aplicación. Adaptación y extensión de la composición al introducir componentes líquidos adicionales, tal como ajusfar la composición del componente líquido para hacer coincidir más estrechamente el módulo de elasticidad, permeabilidad o conductividad eléctrica del sustrato original u hormigón circundante con el material de reparación como se describe por ACR 546 R-04 sección 1.4 y otras referencias de la industria. · Fabricar ejecuciones de producción más largas de los componentes en sacos difíciles de realizar y ejecuciones de producción más cortas en ubicaciones múltiples basadas regionalmente o componentes líquidos relativamente más fáciles de elaborar, incrementando en consecuencia las eficiencias de fabricación y distribución. El manejo más fácil y las propiedades mejoradas de aplicación para los contratistas también pueden lograrse ya que usar componentes ensacados y líquidos proporcionalmente empacados conduce a una relación optimizada de mezclado. Las instrucciones de mezclado son más simples ya que los componentes ensacados y líquidos pueden utilizarse en una relación 1:1 por recipiente (sin mediciones de peso o volumen) . El empacado no resellable de componentes líquido (es decir, bolsas) proporciona un ajuste de temperatura más rápido para el desempeño mejorado del producto, en comparación con la técnica anterior de hielo o agua mezclada caliente agregados en la obra. Las bolsas pueden sumergirse completamente en un baño de agua a temperatura controlada o pre-acondicionarse o almacenarse en recipientes aislados, hasta que se mezclan para proporcionar el control preciso de temperatura de la temperatura de mezcla, una característica deseable en condiciones climáticas inclementes. Las formulaciones de la técnica anterior para morteros de dos componentes convencionales típicamente requieren un componente inherentemente liquido, inicialmente considerado como una desventaja debido a los esfuerzos de comercialización de los proveedores de productos ensacados de "un solo componente" y polvo de polímero redispersable . Estos productos ensacados "de un solo componente" son en realidad aún materiales de dos componentes que requieren la adición de agua de mezclado localmente suministrada que puede variarse a la discreción del aplicador, produciendo en consecuencia resultados de desempeño no optimizados en el material cuando se aplica y después de endurecer. El agua de mezclado usada para productos de "un solo componente" debe suministrarse convenientemente a la ubicación del mezclado, por lo que el equipo y método eliminan este requerimiento. El equipo de material cementoso que tiene un componente en polvo y por lo menos dos tipos distintos de componentes líquidos, en donde con el mezclado uno de por lo menos dos tipos distintos de componentes líquidos con el componente en polvo, resulta un material cementoso en donde la reología del material cementoso varía dependiendo de cual de por lo menos dos tipos distintos de componentes líquidos se mezcla con el componente en polvo. El componente en polvo y por lo menos dos tipos distintos de componentes líquidos pueden empacarse para su uso en cantidades fijas pre-medidas. Adicionalmente , el componente en polvo y cada uno de por lo menos dos tipos distintos de componentes líquidos pueden pre-medirse en cantidades de proporciones fijas, en donde el componente en polvo y uno de los componentes líquidos se proporcionan para mezclarse en conjunto en su totalidad para crear un material cementoso de dos componentes empacado como un equipo. Otra modalidad hace posible un método para elaborar un material cementoso de reología específica, en donde el método incluye proporcionar una pluralidad de componentes líquidos de una cantidad pre-medida que se usarán en combinación con un componente en polvo de una cantidad pre-medida, mezclar el componente en polvo de cantidad pre-medida en su totalidad con uno de los componentes líquidos de cantidad pre-medida en su totalidad con el fin de crear un material cementoso que tiene una reología deseada específica. La reología deseada varía dependiendo de las características requeridas de aplicación del material y cual de los componentes líquidos se mezcla con el componente en polvo. El equipo y método pueden utilizarse para preparar una amplia variedad de composiciones cementosas. Sin limitación, la composición cementosa resultante puede usarse como aglutinantes cementosos, hormigones, lechadas, morteros, adhesivos cementosos, composiciones cementosas a prueba de fuego, composiciones cementosas para pavimento, materiales cementosos de auto-consolidación, materiales cementosos que pueden enrasarse, membranas cementosas antifractura y herméticas aplicadas por paleta, materiales cementosos verticales/aéreos, material cementoso de reparación de auto-nivelación para moldear y verter, moldear y bombear, y aplicaciones de hormigón de conglomerado pre-colocado, como un material cementoso de reparación vertical y aérea aplicado a mano o aplicado por aspersión a baja presión, como un material cementoso de re-inclinado, acabado . final o nivelado que puede enrasarse para superficies inclinadas u horizontales, como un material de enlechado submarino, como una membrana de aislamiento o hermética a agua de fisura flexible y otros materiales diversos para enlechado, punteo de juntas, ensambles de albañileria para construcción, estucado y similares al intercambiar el componente liquido y usar la composición idéntica del componente en polvo. El uso de una relación fija de mezclado de componentes de material cementoso seco pre-proporcionado y aditivos líquidos proporciona propiedades de desempeño consistentes y confiables de la composición cementosa resultante . El uso del componente de material cementoso seco universal pre-formulado que puede mezclarse con una diversidad de aditivos líquido pre-formulados en forma diferente reduce el flete y el espacio de almacenamiento, debido a la versatilidad de uso para el componente de material cementoso base con el componente liquido empacado más pequeño. El uso de un componente de material cementoso base universal pre-formulado que puede mezclarse con una diversidad de aditivos líquidos pre-formulados en forma diferente también puede ser más conveniente para los aplicadores, ya que el aplicador puede usar el componente de material cementoso base universal con diferentes aditivos líquidos para una serie de aplicaciones diferentes . Diferentes métodos y propósitos de aplicación pueden lograrse más fácilmente debido al almacenamiento reducido de una serie de diferentes materiales cementosos ensacados voluminosos, una configuración del equipo de componentes, y flexibilidad del uso de componentes de material cementoso.

EJEMPLOS Los siguientes ejemplos pretenden describir el equipo y método para preparar una composición cementosa endurecible en mayor detalle. Debe observarse que los ejemplos son meramente ilustrativos y no deben interpretarse como limitantes del equipo o método para usar el equipo de ninguna manera.

Ejemplo 1 Una composición de mortero que puede enrasarse se preparó usando un equipo de dos componentes que comprende polvo cementoso pre-proporcionado y componentes aditivos líquidos empacados por separado.

Ejemplo 2 Una composición de mortero que puede enrasarse pigmentada se preparó usando un equipo de dos componentes que comprende polvo cementoso pre-proporcionado y componentes aditivos líquidos empacados por separado.

Ejemplo 3 Una composición de mortero útil para aplicaciones verticales y aéreas aplicadas con paleta de mano se preparó usando un equipo de dos componentes que comprende polvo cementoso pre-proporcionado y componentes aditivos líquidos empacados por separado.

Ejemplo 4 Una composición de mortero útil para aplicaciones verticales y aéreas aplicadas por aspersión a baja presión se preparó usando un equipo de dos componentes que comprende polvo cementoso pre-proporcionado y componentes aditivos líquidos empacados por separado.

Parámetros de Mezcla Métodos de Prueba Resultados Polvo lkg Líquido 0.14kg Flujo @ 10 gotas ASTM C230 40 Unidad de Peso g/cnr* (lbs/pieJ) ASTM Cl 85 2.243 (140) Tasa de Rigidez, hrs:min ASTM C266 00:27 Fraguado Inicial. hrs:min ASTM C266 00:48 Fraguado Final, hrs:min ASTM C266 04:51 Fuerza Compresiva día 1 kgf/cm ASTM C109M 349.777 (4975) (Psi) Ejemplo 5 Una composición de mortero de auto-consolidación para aplicaciones de moldear y verter y moldear y bombear se preparó usando un equipo de dos componentes que comprende polvo cementoso pre-proporcionado y componentes aditivos líquidos empacados por separado.

Ejemplo 6 Una composición de mortero flexible útil para aplicaciones antifractura y de membrana impermeable se preparó usando un equipo de dos componentes que comprende polvo cementoso pre-proporcionado y componentes aditivos líquidos empacados por separado.

Ejemplo 7 Una composición de mortero que puede enrasarse de contracción reducida se preparó usando un equipo de dos componentes que comprende polvo cementoso pre-proporcionado y componentes aditivos líquidos empacados por separado.

Parámetros de Mezcla Métodos de Prueba Resultados Mortero Base lkg. Líquido 0.13kg Flujo @ 10 gotas ASTM C230 72 Unidad de Peso g/cm'5 (lbs/pieJ) ASTM C185 2.243 (140) Tasa de Rigidez, hrs:min ASTM C266 00:48 Fraguado Inicial. hrs:min ASTM C266 01 : 15 Fraguado Final, hrs:min ASTM C266 05: 10 Los especímenes ASTM C157 se curaron al aire, una modificación a la prueba. Los especímenes ASTM C1581 y C109 se curaron en humedad 1 día, también una modificación al método de prueba estándar.

Ejemplo 8 Una composición de mortero que puede enrasarse modificada por polímero se preparó usando un equipo de dos componentes que comprende polvo cementoso pre-proporcionado y componentes aditivos líquidos empacados por separado.

Los especímenes ASTM C157, C348, C1581, y C109 se curaron en humedad 1 día, una modificación al método de prueba estándar.

Ejemplo 9 Una composición de mortero vertical/aérea modificada por polímero útil para aplicaciones verticales y aéreas se preparó usando un equipo de dos componentes que comprende polvo cementoso pre-proporcionado y componentes aditivos líquidos empacados por separado.

Los especímenes ASTM C157, C348, C1581, y C109 se curaron en humedad 1 día, una modificación al método de prueba estándar.

Ejemplo 10 Una composición de mortero de auto-consolidación modificada por polímero se preparó usando un equipo de dos componentes que comprende polvo cementoso pre -proporcionado y componentes aditivos líquidos empacados por separado .

Los especímenes ASTM C157, C348, C1581, y C109 se curaron en humedad 1 día, una modificación al método de prueba estándar. Se entenderá que las diversas modalidades descritas en la presente son meramente ejemplares, y que alguien experimentado en la técnica puede hacer variaciones y modificaciones sin apartarse del espíritu y alcance de la descripción. Todas las variaciones y modificaciones pretenden incluirse dentro del alcance de la misma.

Adicionalmente, todas las modalidades descritas no están necesariamente en la alternativa, ya que diversas modalidades descritas en la presente pueden combinarse para f proporcionar el resultado deseado. Por lo tanto, la composición cementosa, equipo y método no deben limitarse a ninguna modalidad única, sino más bien interpretarse en amplitud y alcance de acuerdo con la enumeración de las reivindicaciones anexas.

Claims (25)

1. NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiendo descrito la presente invención se considera como novedad y por lo tanto se reclama como propiedad lo descrito en las siguientes reivindicaciones
2. REIVINDICACIONES 1. Un equipo para preparar una composición cementosa endurecible, caracterizado porque comprende: un componente de material cementoso base pre-proporcionado que puede mezclarse con aditivos líquidos formulados de manera diferente; y por lo menos un componente aditivo líquido pre-proporcionado y pre-formulado . 2. El equipo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el material cementoso base y componentes aditivos líquidos se empacan por separado en recipientes no resellables.
3. 3. El equipo de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el material cementoso y componentes aditivos líquidos empacados por separado se contienen dentro de un recipiente de empaque adicional.
4. 4. El equipo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el componente cementoso se selecciona del grupo que consiste de cemento Portland, cemento Portland modificado, cemento de albañilería, cemento de alúmina, cemento refractario, fosfato de magnesio cemento, magnesio potasio fosfato cemento, cemento de aluminato de calcio, cemento de sulfoaluminato de calcio, cemento hemi-hidratado de sulfato de calcio, cemento para pozos petroleros, escoria de altos hornos granulada molida cemento, cemento natural, cal hidráulica apagada en polvo, y mezclas de estos materiales.
5. 5. El equipo de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque el material cementoso comprende cemento Portland.
6. 6. El equipo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el componente aditivo liquido comprende agua y otros aditivos seleccionados del grupo que consiste de dispersiones acuosas de polímeros, agentes espesantes, dispersantes de cemento, modificadores de densidad, modificadores de reología, desespumantes, mezclas reductoras de contracción, dispersiones de pigmentos, conservadores y combinaciones de estos materiales.
7. 7. El equipo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende una adición de conglomerado empacado por separado.
8. 8. El equipo de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque la adición de conglomerado empacado por separado comprende conglomerado fino, conglomerado grueso o una combinación de conglomerado fino y grueso.
9. 9. El equipo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el componente de material cementoso base empacado además comprende una adición de conglomerado.
10. 10. El equipo de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la adición de conglomerado comprende conglomerado fino, conglomerado grueso o una combinación de conglomerado fino y grueso.
11. 11. El equipo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el componente de material cementoso base además comprende una adición de conglomerado y en donde el equipo además comprende una adición de conglomerado empacado por separado.
12. 12. El equipo de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque la adición de conglomerado empacado por separado o la adición de conglomerado en el componente de material cementoso base empacado independientemente comprende conglomerado fino, conglomerado grueso o una combinación de conglomerado fino y grueso.
13. 13. El equipo. de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque la adición de conglomerado empacado por separado además comprende fibras.
14. 14. El equipo de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque las fibras se seleccionan del grupo que consiste de carbono, cerámica, vidrio, metal, aleación de metal, polímero y combinaciones de los mismos.
15. 15. El equipo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el componente de material cementoso base empacado además comprende una adición de fibras.
16. 16. El equipo de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque las fibras se seleccionan del grupo que consiste de carbono, cerámica, vidrio, metal, aleación de metal, polímero y combinaciones de los mismos.
17. 17. Un método para preparar una composición cementosa endurecible que comprende mezclar en conjunto un componente de material cementoso base pre-proporcionado y un componente líquido pre-formulado y pre-proporcionado, caracterizado porque la composición comprende características de desempeño dictadas por la aplicación final que se imparten por el componente líquido.
18. 18. El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque el mezclado comprende mezclar el componente de material cementoso base pre-proporcionado y el componente aditivo líquido en una relación de 1:1.
19. 19. El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque el componente de material cementoso base pre-proporcionado y el componente aditivo liquido se proporcionan en recipientes separados no resellables, y en donde el mezclado comprende mezclar 1 recipiente del componente cementoso pre-proporcionado con 1 recipiente del componente aditivo liquido pre-formulado y pre-proporcionado .
20. 20. El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque la composición cementosa endurecible comprende una pasta aglutinante cementosa endurecible.
21. 21. El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque la composición cementosa endurecible comprende un mortero endurecible.
22. 22. El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque la composición cementosa endurecible comprende un hormigón endurecible.
23. 23. Un método para reparar un desperfecto en una estructura cementosa, caracterizado porque comprende: mezclar en conjunto un componente de material cementoso base pre-proporcionado y un componente aditivo liquido pre-formulado y pre-proporcionado para formar una composición de reparación cementosa endurecible que tiene características de desempeño dictadas por la aplicación final impartidas por el componente líquido; y aplicar la composición de reparación cementosa al desperfecto .
24. 24. El método de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque el mezclado comprende mezclar el componente de material cementoso base pre-proporcionado y el componente aditivo liquido en una relación de 1:1.
25. 25. El método de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque el componente de material cementoso base pre-proporcionado y el componente aditivo liquido se proporcionan en recipientes separados no resellables, y en donde el mezclado comprende mezclar 1 recipiente del componente cementoso pre-proporcionado con 1 recipiente del componente aditivo liquido pre-formulado y pre-proporcionado .