METODO Y APARATO PARA PRODUCIR ESTRUCTURAS DE CONCRETO
CAMPO DE LA INVENCION La presente invención se relaciona con métodos y aparato para prefabricar estructuras de concreto, y más particularmente con métodos y aparato para prefabricar módulos de concreto para techo de dos aguas.
ANTECEDENTES DE LA INVENCION Los módulos de concreto para edificios pueden ser usados para construir edificios sustentables y durables. Los módulos de concreto para edificios son formados generalmente con trabajo de conformación. Generalmente, primero es aplicada la armadura en forma de malla alrededor del trabajo de conformación y entonces el concreto es aplicado por vaciado o pulverización. La pulverización o " torcretado" de concreto aplica capas delgadas de concreto y se usa ventajosamente para aplicar concreto a superficies no horizontales. Cuando el concreto es aplicado a una superficie lisa, se produce una superficie de concreto densa lisa la cual necesita un tratamiento cosmético mínimo. Con frecuencia los módulos de concreto para edificios tienen forma de caja y son colocados en el techo con una estructura de armazón estándar o con una baldosa de concreto plana. Sin embargo, algunas veces existe el deseo de
construir una cubierta estructural externa de edificio enteramente de concreto, pero con un techo de dos aguas.
SUMARIO DE LA INVENCION De acuerdo con un aspecto amplio de la presente invención, se proporciona una matriz de molde para producir una estructura de concreto para techo que comprende: una primera superficie sustancialmente plana que incluye un primer borde externo, una segunda superficie sustancialmente plana que incluye, un borde externo y un borde conectado, estando el borde conectado, conectado a la primera superficie sustancialmente plana en una posición para dar la forma de V entre las dos superficies; y secciones de dique de concreto alargadas soportadas en la parte superior y separadas en relación con las dos superficies sustancialmente planas y separadas de los dos bordes externos. De acuerdo con otro aspecto amplio de la presente invención, se proporciona una matriz de molde que comprende: una primera superficie sustancialmente plana que incluye un primer borde externo, una segunda superficie sustancialmente plana que incluye un borde externo y un borde conectado, estando el borde conectado, conectado en la intersección con la primera superficie sustancialmente plana en una posición para dar la forma de V entre las dos superficies; y una sección sustancialmente semicilindrica conectada a la matriz
del molde para permitir que la matriz del molde sea girada con eso entre una posición de recepción de concreto, con la intersección de la forma en V apuntando hacia abajo y una posición de liberación de estructura de techo moldeada donde la intersección de la forma en V es invertida apuntando hacia arriba . De acuerdo con otro aspecto amplio de la presente invención, se proporciona un método para producir una estructura de concreto para techo que comprende: proporcionar una matriz de molde que incluye una primera superficie sustancialmente plana que incluye un primer borde externo, una segunda superficie sustancialmente plana que incluye un borde externo y un borde conectado, estando el borde conectado, conectado en intersección con la primera superficie sustancialmente plana en una posición para dar la forma de V entre las dos superficies; y una estructura de soporte para las superficies del molde, la estructura de soporte que incluye una sección sustancialmente semicilindrica para permitir que la matriz del molde gire entre una posición de recepción de concreto y una posición de liberación de estructura de techo moldeada; aplicando concreto a la primera y segunda superficies planas; permitiendo que el concreto fragüe para producir una estructura de concreto; e invertir la matriz girándola usando la sección sustancialmente semicilindrica como un miembro de
soporte de rotación para colocar la estructura de concreto formada en la posición de liberación de estructura para techo moldeada. Debe comprenderse que otros aspectos de la presente invención serán evidentes fácilmente a aquellos expertos en la técnica a partir de la siguiente descripción detallada, donde varias modalidades de la invención son mostradas y descritas a manera de ilustración. Como será realizada, la invención es útil para diferentes modalidades y otras y sus detalles diferentes pueden modificarse en varios aspectos, todo sin apartarse del espíritu y alcance de la . presente invención. En consecuencia los dibujos y la descripción detallada son considerados como ilustrativos en naturaleza y no como restrictivos.
BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS Refiriéndose a los dibujos donde los números de referencia similares indican partes similares en todas las vistas diferentes, aspectos diversos de la presente invención son ilustrados a manera de ejemplo, y no a manera de limitación, en detalle en las figuras, donde: La figura 1 muestra en forma seccional, esquemática una casa que es construida usando módulo para techo de acuerdo con un aspecto de la presente invención; La figura 2 es una vista en perspectiva de una matriz
de molde de acuerdo con un aspecto de la presente invención; La figura 3a a 3f muestra vistas esquemáticas de varias matrices de molde diferentes de acuerdo con otro aspecto de la presente invención. Figuras 3a, 3b, 3c y 3d son vistas seccionales donde una matriz de molde en una posición de recepción de concreto antes de la aplicación de concreto (ver I-I de la Figura 3e para una referencia seccional aproximada) . La figura 3e es una vista plana superior de una matriz de molde en una posición de recepción de concreto antes de la aplicación de concreto y la Figura 3f es una vista en perspectiva de una matriz de molde en una posición de recepción de concreto antes de la aplicación de concreto. Las figuras 4a a 4c muestran un módulo de techo monolítico producido usando una matriz de molde como se muestra en las figuras 3a hasta 3f. La figura 4a es una vista seccional ortogonal a lo largo del pico del techo (ver II-II de la Figura 4c) , la Figura 4b es una vista en perspectiva superior y la Figura 4c es una vista plana superior; La figura 5a muestra una elevación lateral de una modalidad de una vigueta nervada útil en la presente invención y la Figura 5b es una vista seccional a lo largo de la linea III-III de la Figura 5a; Las figuras 6a a 6h muestran esquemáticamente un método para hacer girar una matriz de molde de una posición de recepción de concreto a una posición de liberación de
estructura de techo moldeada y regresarla nuevamente; y Las figuras 7a y 7b son elevaciones de extremo esquemáticas de una modalidad de una matriz de molde de acuerdo con la presente invención.
DESCRIPCION DETALLADA DE VARIAS MODALIDADES Se pretende que la descripción detallada indicada posteriormente en relación con los dibujos anexos sea una descripción de varias modalidades de la presente invención y no se pretende que represente únicamente las modalidades contempladas por el inventor. La descripción detallada incluye los detalles específicos con el propósito de proporcionar un entendimiento comprensivo de la presente invención. Sin embargo, será evidente para aquellos expertos en la técnica que la presente invención puede ser practicada sin esos detalles específicos. Con referencia a la figura 1, usando los métodos y formas como aquéllas descritas aquí, puede ser producida una estructura de techo. 10 de concreto y puede tener al menos un pico 12 entre al menos dos superficies de techo inclinadas 14. Como se muestra, el techo puede ser un techo de dos aguas apoyado en piñones con dos superficies de techo inclinadas 14, un pico 12 formado en la intersección entre las superficies inclinadas, aleros 16a en los bordes externos de las superficies opuestas a la intersección y con, como se
muestra, o sin muros piñones 18 en cualquier extremo (únicamente uno de los cuales puede ser visto) . De manera alternativa, pueden ser producidas otras formas de techo como un techo de 4 aguas, un techo de 4 aguas sobre un muro piñón, etc. según se desee. Una vez formada, puede ser instalada la estructura de techo 10, flecha I, sobre una estructura de edificio base 20, por ejemplo sobre los bordes superiores 22 de una pluralidad de sus paredes 24. Una matriz para producir una estructura de concreto para techo puede tomar varias formas, por ejemplo, dependiendo de la construcción de la matriz en si y sobre la forma y construcción de la estructura de techo que se desee. Con respecto a la construcción del molde, por ejemplo, puede ser formado como una estructura sólida con superficies de moldeo definidas ahí. De manera alternativa, un molde puede incluir superficies de moldeo formadas de materiales de lámina conectadas juntas y/o formadas para definir las superficies de moldeo en formas diferentes, por ejemplo, los materiales de lámina pueden ser soportados por una estructura de soporte de acero fabricada para definir las superficies de moldeo. Con respecto a las superficies de moldeo, por ejemplo, la matriz puede incluir un número de superficies sustancialmente planas arregladas en ángulos diferentes para conectarse en al menos una intersección para formar una
superficie total que incluye al menos una sección en forma de V a su través. Se muestra en la Figura 2 una matriz de molde simple 30 la cual es formada de materiales de placa e incluye una superficie interna seleccionada para recibir, soportar y moldear una aplicación de concreto. La superficie interna incluye una primera superficie sustancialmente plana 32a y una segunda superficie sustancialmente plana 32b. Cada una de las superficies incluye un borde externo 34a, 34b. Las superficies 32a, 32b forman juntas un ángulo agudo y están conectadas en una intersección alargada 36 para formar un espacio en forma de V total entre las superficies planas. El molde de la Figura 2 puede definir la forma de un techo de 2 aguas apoyado en muros piñones simples con dos superficies de techo inclinadas definidas a través de superficies 32a, 32b, un pico de techo formado en la intersección 36 entre las superficies y un borde del techo o aleros en los bordes 34a, 34b de las superficies 32a, 32b, por ejemplo, opuesto a la intersección. Además pueden ser incluidas las superficies sustancialmente planas en el molde, por ejemplo, una superficie sustancialmente plana triangular 38 que se extiende entre las superficies 32a, 32b. Esa superficie 38 puede, por ejemplo, ser usada para soportar el concreto para definir los muros piñones en cualquier extremo de las
superficies de techo inclinadas. Como se muestra, esas superficies 38 pueden ser colocadas en los bordes extremos 35 de las superficies 32a, 32b o pueden ser separadas hacia adentro de los bordes extremos 35 de las superficies 32a y 32b para formar aleros que se extienden fuera de los muros piñones . El molde 30 con una superficie interna seleccionada para funcionar como la superficie de moldeo que produce un módulo de concreto para techo de dos aguas final con una superficie externa lisa y una superficie de techo interna más rugosa. En ese módulo, se requiere un terminado de techo externo pequeño. Por ejemplo, la superficie exterior puede ser pintada de forma sencilla. Los pigmentos también pueden ser mezclados correctamente en el concreto, eliminando la necesidad de la pintura. También pueden ser estampadas las superficies sustancialmente planas 32a y 32b con un patrón de relieve de modo que la superficie externa de la estructura de concreto para techo resultante se asemeje a las tejas de pizarra, tejas de arcilla, etc. Por supuesto, si se desea además el terminado, el módulo de techo puede ser revestido con tablas de ripia, tejas, paneles de techado, etc. Cualquiera de los aleros puede dejarse sin terminado, o simplemente pintado, o puede ser encuadrado o tener tablas o plafones unidos al mismo, según se desee. La matriz puede incluir además espacios, formas o
dispositivos sobre o en el molde para aceptar, formar o retener miembros de refuerzo en posición en el molde. Por ejemplo, en una modalidad, son formados por separado los refuerzos en forma de viguetas nervadas 250 y son colocados en el molde. Esos refuerzos pueden ser formados de materiales como acero, concreto, polímeros estructurales, etc. y formados como alambres, mallas, vigas, cables, varillas, etc. En otra modalidad, los refuerzos pueden ser formados construyendo porciones más gruesas de la estructura de concreto . Por ejemplo con referencia a las Figuras 5a y 5b, una vigueta nervada 250 puede incluir refuerzos por ejemplo una o más varillas 248 que se extienden al menos a lo largo de su longitud y/o la malla 247 vaciada en un cuerpo de concreto 253. La vigueta nervada ilustrada 250 puede ser colocada en el molde con la malla que se extiende fuera del cuerpo 253 y entonces se llena el mismo con el concreto. En la modalidad ilustrada de la Figura 2, se proporciona un espacio de tal modo que los refuerzos sean colocados en el molde por ejemplo a lo largo de la intersección 36 y/o en varias posiciones a lo largo de las superficies 32a, 32b. Además, el molde 30 incluye una o más secciones de dique 40 que se extienden adyacentes a, pero separadas en relación con las superficies 32a, 32b en una posición para retener o formar vigas exteriores a lo largo de
la superficie plana. En la modalidad ilustrada, por ejemplo, se proporcionan dos secciones de dique 40, cada una es usada para formar una viga exterior de concreto. Además, pueden ser colocadas viguetas nervadas 250 de concreto reforzado a intervalos regulares a lo largo de las superficies planas 32a y 32b, las cuales a su vez se integran a la estructura de concreto para techo durante la colocación del concreto. Además, el acero de refuerzo puede ser colocado a lo largo de la intersección 36. Cuando esta región de intersección es llenada con concreto se forma un caballete. Con referencia a las Figuras 3a hasta 3f, se muestra una matriz de molde 130. La matriz de molde 130 es formada de materiales de placa e incluye una superficie interna seleccionada para aceptar, soportar y moldear una aplicación de concreto. La superficie interna incluye una primera superficie sustancialmente plana 132a y una segunda superficie sustancialmente plana 132b. Cada una de las superficies incluye una saliente de borde exterior 134a, 134b y las salientes de extremo 133a, 133b para definir la profundidad del concreto aplicado a las superficies 132a, 132b. Las superficies 132a, 132b forman juntas un ángulo agudo y están conectadas a lo largo de una intersección alargada 136 para formar un espacio en forma de V total entre las superficies planas. En la modalidad ilustrada de las Figuras 3b, 3d,
3e, y 3f, la matriz de molde incluye al menos una placa sustancialmente plana triangular 238 que se extiende entre las dos superficies 132a, 132b. Esa placa 238 puede, por ejemplo, definir muros piñones en cualquier extremo de las superficies de techo inclinadas. Esa placa 238 puede ser colocada hacia adentro de los bordes extremos 135 de las superficies 132a y 132b para formar los aleros 16b que se extienden fuera de los muros piñones 18. Como se muestra, cuando la placa 238 es colocada lejos del borde de las superficies del molde 132a, 132b, la mayor parte de la placa 238 puede ser colocada en relación espaciada de la superficie sobre la cual es colocada, de tal forma que el concreto sea aplicado en el espacio S entre ellas para evitar la formación de un hueco en el concreto en ese lugar. Asi, la distancia entre la placa que forma el muro piñón y la superficie sobre la cual es montada, el Espacio S, deberá ser de al menos el espesor deseado del módulo de concreto para techo en ese lugar. En las modalidades de las Figuras 3c, 3d, 3e, y 3f, la matriz de molde 130 incluye también dos pares de diques de concreto 140 que operan para formar una viga exterior 240 sobre cada lado del módulo para techo a ser formado. Los diques de concreto son miembros alargados que se extienden adyacentes a, pero en relación espaciada de las superficies 132a, 132b. El espacio SI entre una superficie y un dique permite la aplicación de concreto entre ellos. Nuevamente, la distancia
entre el dique y la superficie sobre la cual esta montado, deberá ser de al menos el espesor deseado del módulo para techo de concreto en ese lugar. Pueden ser soportados en el molde, los diques 140 y las placas 238 en formas diferentes. Como se ilustra por ejemplo, los diques y las placas pueden ser conectados a porciones del molde por medio de un armazón de soporte 237. En algunos casos, los diques 140 y las placas 238 podrían haber sido removidos de su posición en el molde para permitir la liberación del módulo de concreto del molde. Pueden ser montados de manera liberable los diques y las secciones de placa triangulares por medios diferentes como abrazaderas, pinzas de sujeción, pernos, etc. directamente a varias partes del molde. Alternativamente, por ejemplo, los diques 140 y las placas 238 pueden ser suspendidos sobre la superficie principal en forma de V sobre patas soportadas en la base adyacente al molde. Los diques y las placas pueden ser conectados para facilitar el manejo de tal manera que la estructura total de los diques/placas V pueda ser elevada como una sola unidad después de que el concreto ha fraguado y antes de que el módulo sea liberado del molde. Las vigas exteriores 240 formadas por los diques 140 pueden ser de altura y espesor variables de acuerdo a un diseño arquitectónico especifico. Puede ser colocado en el molde, el acero de refuerzo significativo 248 que será integrado en las
vigas exteriores de forma que ellas sean capaces de proporcionar la rigidez estructural principal de la estructura de techo completada. Se puede formar un caballete 252a a lo largo de la intersección 136 usando simplemente gravedad. Nuevamente, los miembros de refuerzo formados por separado como la barra, vigas-I etc. pueden ser colocados en el molde de modo que el caballete también contenga una cantidad de refuerzo para la rigidez estructural. Los miembros de refuerzo en la forma de viguetas nervadas 250, pueden ser formados por separado y colocados en el molde. Esos refuerzos pueden ser formados de materiales como el acero, concreto, polímeros estructurales, etc. y formados como alambre, malla, vigas, cables, varillas, etc. En la modalidad ilustrada, la matriz de molde 130 incluye las placas que forman las superficies 132a, 132b y una estructura de soporte 149 formada como un armazón de miembros de acero. Se muestra la matriz de molde 130 con una superficie interna seleccionada para funcionar como la superficie de moldeo y puede ser colocada durante el moldeo con su forma V apuntando hacia abajo de tal forma que el concreto pueda ser aplicado desde arriba y sea retenido dentro del molde. Sin embargo, después que el concreto ha endurecido, se apreciará que la forma final debe ser invertida para uso. Así, en una modalidad como la que se ilustra, la matriz de molde 130, y en particular la
estructura de soporte 149 incluye una sección sustancialmente semi o totalmente cilindrica 142 unida sólidamente a o formada como parte de la estructura de soporte 149 para las superficies del molde, de modo que el molde pueda ser girado en una forma controlada usando la sección semicilindrica 142 como un miembro de rotación como una rueda entre una posición de recepción de concreto vertical y una posición de liberación de la estructura de techo moldeada invertida. Como se muestra, se puede formar la sección 142 por maneras diferentes como por un cuerpo sólido o, aunque el armazón incluye una pluralidad de miembros de acero sustancialmente circulares o semicirculares 142a en una relación lado por lado, todos formados similarmente para definir una superficie externa semicilindrica y juntos forman la sección 142. En esa modalidad, el aparato puede incluir retenedores liberables como los pernos de sujeción 271 que incluyen las cabezas que se colocan sobre el lado (sin moldeo) exterior de la matriz de molde y son atornillados en receptáculos roscados 270 colocados dentro del área de moldeo, por ejemplo colocados para ser incrustados en el concreto de la forma moldeada. Por supuesto, se pueden usar otros dispositivos para retener el módulo de concreto en el molde cuando la matriz de molde es invertida. El molde puede ser liberado sobre la superficie a nivel del suelo adyacente a la matriz del molde. En la
modalidad ilustrada, los bloques de soporte sin carga 150 están colocados para aceptar la estructura del techo. Los bloques de soporte sin carga 150 pueden tomar formas diferentes dependiendo de la naturaleza de las operaciones en el sitio de elaboración. Por ejemplo, los bloques de soporte sin carga 150 pueden ser una superficie sólida sobre la cual la estructura de concreto para techo es colocada o almacenada después de la remoción del molde. Los bloques de soporte sin carga 150 también pueden o alternativamente ser parte de un área de carga donde los camiones, vagones de tren, remolques, etc. son traídos para recibir el módulo de concreto para techo del molde. La sección semicilíndrica 142 y la estructura de soporte 149 deberán ser formadas para resistir las condiciones de operación estáticas y dinámicas. Con referencia a las Figuras 3a a 3f y 4a a 4c, se describe un método para producir un módulo de concreto para techo. El método incluye proporcionar una matriz de molde 130 y colocarla en una posición de recepción de concreto, el cual en la modalidad ilustrada incluye colocar la matriz con forma de V, formada por sus superficies 132a, 132b apuntando hacia abajo de modo que la abertura entre las superficies sea colocada para abrirse hacia arriba. Si se desea, puede ser aplicado un agente de liberación a cualquier superficie de la matriz de molde donde se pretende que el concreto sea
aplicado. Esas superficies pueden incluir por ejemplo, superficies planas 132a, 132b, superficies de muro piñón 238, superficies de contacto de las secciones de dique 140, etc. Entonces si alguno de los refuerzos separados puede ser colocado en el molde. En la modalidad ilustrada, los refuerzos separados incluyen, por ejemplo, una rejilla de refuerzo de malla de acero 247 colocada cerca de las superficies de la matriz de molde, las varillas de acero de refuerzo 248 colocadas sustancialmente a lo largo de la longitud de la intersección 236, las varillas de acero de refuerzo 248 colocadas sustancialmente a lo largo de la longitud de, y entre los pares de diques de concreto 140, y una pluralidad de viguetas nervadas 250 que se extienden sustancialmente y perpendicularmente de la intersección. Por consiguiente el concreto puede ser aplicado a la matriz de molde 130. El concreto 253 puede ser aplicado de formas diferentes (pulverización, vaciado, etc.) y todo a la vez o en etapas, según se desee. Por ejemplo, el concreto puede ser vaciado en regiones más gruesas y/o aproximadamente las porciones de refuerzo más pesadas del molde y se puede usar la vibración para hacer que el concreto penetre en los refuerzos. Esto podría ser útil, por ejemplo, a lo largo de la intersección 36 donde se forma el caballete 252. Entonces puede ser aplicado el concreto 253, por pulverización o vaciado sobre el resto del molde.
En alguna etapa durante la aplicación del concreto, se puede aplicar el concreto en o detrás de los diques 140 para crear áreas más gruesas que definan las vigas exteriores 240. Después del tiempo permitido para que el concreto fragüe, el módulo fraguado puede entonces ser liberado de la matriz de molde 130 junto con algún refuerzo incrustado en él. El fraguado del concreto puede ser acelerado por medio de curado con vapor. Como se muestra en las Figuras 6a hasta 6h, el paso de liberación de la estructura de concreto para techo a partir de la matriz de molde puede incluir rotación usando la sección sustancialmente semicilindrica 142 como una rueda. En este proceso, la matriz de molde y la estructura de concreto para techo giran juntas de forma controlada de la posición de recepción de concreto a la posición de liberación de la estructura para techo moldeada. Una vez en reposo los bloques de soporte sin carga 150, la estructura de concreto para techo es liberada entonces de la matriz de molde. Entonces se invierte la rotación y únicamente la matriz de molde es regresada en forma controlada a la posición de recepción del concreto. La rotación del molde puede ser llevada a cabo, por ejemplo, elevando un borde de la matriz de molde opuesta a la sección sustancialmente semicilindrica 142 con cables de elevación 254 accionados por una grúa aérea, malacate, etc. Como se muestra, la sección 142 podría no ser asegurada para
invertirse simplemente sobre la superficie del suelo. De manera alternativa, pueden ser colocadas la sección 142 u otra forma semicilíndrica para funcionar en un cojinete sobre la superficie del suelo de modo que el molde gire sin movimiento sobre la superficie del suelo. De manera alternativa, como se describe posteriormente con respecto a la Figura 7, aquí posteriormente, se pueden proporcionar uno o más miembros semicilíndricos para permitir que la matriz sea girada. Como otra alternativa, la sección 142, aunque en una forma más pequeña, puede ser asegurada a un eje (no mostrado) y un soporte asegurado de tal manera que la combinación de la estructura semicilíndrica y el eje funciona como una bisagra alrededor de la cual, el molde puede ser girado para inversión. Una vez invertido, puede ser liberado cualquiera de los pernos de sujeción y retención 271 y la estructura para techo moldeada 10 puede ser liberada del molde. Para liberar el módulo del molde, cualquiera de los retenedores que sujeta el módulo en el molde podría ser removido y en preparación para la formación de la próxima estructura de concreto para techo, puede ser girada la matriz de molde nuevamente para desmoldear el módulo de concreto para techo. La Figura 6a muestra una matriz de molde en una posición de recepción de concreto después de la aplicación del concreto y en preparación para el giro de la matriz de molde las placas sustancialmente triangulares y los diques se
remueven con un cable de elevación unido a los mismos. En este punto la forma V entre las superficies 32a, 32b apunta hacia abajo. Las figuras 6b a 6f muestran las etapas transicionales de la matriz de molde siendo elevada por el cable 254 para girar la sección 142 de la posición de recepción de concreto a la posición de liberación de la estructura para techo moldeada. Durante este proceso, la estructura para techo moldeada 10 permanece asegurada en la matriz. La figura 6g muestra la matriz de molde en la posición de liberación de la estructura para techo moldeada y la Figura 6h muestra la estructura para techo moldeada monolítica 10 liberada de la matriz descansando sobre los soportes 150 con la forma V entre las superficies 32a, 32b apuntando hacia arriba, mientras que la matriz es regresada de la posición de liberación de la estructura para techo moldeada a la posición para recepción de concreto. El procedimiento de giro permite que la estructura para techo moldeada sea liberada en una configuración donde pueda ser transportada y usada sin tener que girar nuevamente alrededor de su eje largo, el cual es el eje paralelo a la longitud del pico para techo. Con referencia a las Figuras 7a y 7b, otra matriz de molde 230 puede incluir placas que forman las superficies 232a, 232b y una estructura de soporte 249 formada como un armazón de miembros de acero. Se muestra la matriz de molde 230 con una superficie interna seleccionada para funcionar como la
superficie de moldeo y puede ser colocada durante el moldeo con su forma V apuntando hacia abajo de modo que cualquier concreto pueda ser aplicado desde arriba y sea retenido dentro del molde. Sin embargo, después de que el concreto ha fraguado, se apreciará que la forma final debe ser invertida para el uso. Como se ilustra en una modalidad, la estructura de soporte 249 de la matriz de molde incluye un par de secciones sustancialmente semicilindricas 242a, 242b unidas sólidamente o formadas en la misma. Las secciones semicilindricas 242a, 242b permiten que el molde sea girado donde las secciones semicilindricas son usadas como las ruedas que sustentan la rotación, flecha R, el molde entre la posición de recepción de concreto vertical (figura 7a) y una posición de liberación de estructura para techo moldeada invertida (Figura 7b) . Como se muestra, en una modalidad, pueden ser colocados los cojinetes 243a, 243b para soportar y facilitar la rotación de la matriz de molde. En particular, los cojinetes 243a, 243b están colocados para recibir las secciones 242a, 242b, respectivamente cuando el molde sea girado. Los cojinetes reducen la longitud del desplazamiento durante la rotación facilitando la rotación sin el desplazamiento. Se proporciona la descripción anterior de las modalidades descritas para permitir a cualquier persona experta en la técnica hacer o usar la presente invención. Varias modificaciones a esas modalidades serán fácilmente evidentes a
aquellos expertos en la técnica, y se pueden aplicar los principios genéricos definidos aquí a otras modalidades sin apartarse del espíritu o alcance de la invención. Así, no se pretende que la presente invención sea limitada a las modalidades mostradas aquí, sino que será conforme al alcance total definido en las reivindicaciones, donde la referencia a un elemento en el singular, como en el uso del artículo "un" o "uno" no se pretende que signifique "uno y únicamente uno" a menos que se establezca específicamente, sino "uno o más" . Se pretende que todos los equivalentes estructurales y funcionales a los elementos de las diferentes modalidades que se describen en toda la descripción sean conocidos o serán conocidos posteriormente por aquellos expertos en la técnica y sean abarcados por los elementos de las reivindicaciones. Se pretende además, que nada de lo descrito aquí sea dedicado al escrutinio público de sí esa descripción es citada explícitamente en las reivindicaciones. Ningún elemento de reivindicación será construido bajo las provisiones del 35 USC 112, sexto párrafo, a menos que el elemento sea citado expresamente usando la frase "medio para" o "paso para" .