MX2007015187A - Barras de jabon comprendiendo complejos de jabon de iones multivalentes insolubles. - Google Patents

Abstract

La invencion se refiere a composiciones de barra novedosas que comprenden: (a) 40 hasta 80% en peso de jabon de acido graso, en donde el nivel de jabon excede el nivel de surfactante sintetico, si hay; (b) 0 hasta 30% de estructurante; (c) 5 hasta 20% de agua, - en donde 8 hasta 60% de la barra comprende un complejo formado a partir de la interaccion de jabon soluble y ion multivalente; en donde la composicion comprende menos de 2% de formador; y en donde la composicion esta sustancialmente libre de enzima. Los complejos insolubles permiten mayores contenidos de solidos, lo cual se opone intuitivamente a, intensificar espuma (es decir, aun si el jabon soluble es formado en complejo, se cree que mas puede usarse). Ademas, los complejos mejoran la velocidad de desgaste, dureza, suavidad y deposicion. La invencion comprende ademas procesos para mejorar los beneficios al adicionar iones multivalentes a stock de jabon durante el procesamiento.

Description

BARRAS DE JABÓN COMPRENDIENDO COMPLEJOS DE JABÓN DE IONES MULT1VALENTES INSOLUBLES La presente invención se refiere a barras de jabón predominantemente sólidas (por ejemplo, 40% hasta 80% en peso de jabón y el nivel de jabón excede el nivel de surfactante sintético, si hay, por al menos 10% en peso), comprendiendo complejos de jabón de iones multivalentes insolubles generados durante el procesamiento mediante la adición de cationes multivalentes de stock de jabón. El stock de jabón usado en la formulación de barras de jabón está comprendido generalmente tanto por jabones de cadena generalmente más larga, substancialmente insolubles (por ejemplo, jabones de ácido palmítico o esteárico de C16 o C18) y jabones de cadena generalmente más corta, más solubles (por ejemplo, jabones de ácido laúrico de C12). La introducción de sales insolubilizantes (por ejemplo, las síes de iones multivalentes insolubilizantes de la invención) para precipitar tanto los jabones solubles como insolubles encontrados en el stock de jabón de acuerdo con el efecto de ion común, no es algo que consideraría una persona de habilidad ordinaria en la técnica. En particular, por ejemplo, se pensaría que la reducción de jabón soluble reduciría el espumado y asi no habría incentivo, de hecho sería disuasivo, adicionar tales sales insolubilizantes. Sin embargo, de manera inesperada, los solicitantes han encontrado que la introducción de tales sales de iones multivalentes realmente provoca la formación de complejos de jabón de iones multivalentes (formados a partir de la reacción de ion multivalente y el jabón soluble) y produce barras las cuales tanto espuman bien como también son inesperadamente más suaves. Además, los complejos intensifican de manera sorprendente la deposición de agentes de beneficio, en particular agentes de beneficio (por ejemplo, perfume u otros agentes de beneficio solubilizados en las micelas de jabón soluble), las cuales, cuando están en la presencia de mayor cantidad de jabones solubles, se lavarían más fácilmente. La patente estadounidense no. 5,607,909 para Kafauver et al, describe barras de congelador de limpieza personal conteniendo 5% hasta 35% de jabones de magnesio. Los iones multivalentes reclamados para uso en la presente solicitud excluyen específicamente el magnesio.

La publicación de patente estadounidense no. WO 98/06810 para Hauwermeiren et al. , describe composiciones de detergente de lavandería teniendo sales de relleno seleccionadas de sulfatos y cloruros de metales alcalinos y alcalino-térreos (sulfato de sodio es un relleno preferido). La publicación de PCT WO 98/38269 para Ramanan et al, describe una barra de detergente de lavandería con propiedades físicas mejoradas que resultan de la formación de un complejo de material silíceo y calcio in situ. WO 98/53040 para Ramanan descríbe una barra de lavandería con jabonadura y propiedades físicas mejoradas teniendo un complejo de surfactante de sulfonato aniónico de metal. Todas las anteriores son composiciones de lavandería y no son composiciones de barra de lavado personal comprendiendo 40% hasta 80%de jabón, en donde el jabón excede nivel de sintético, si hay, por al menos 10% en peso. Además, como barras de lavandería, las composiciones comprenden formadores (por ejemplo, fosfato u otros formadores) y/o enzimas. Las composiciones de la presente invención comprenden menos de 2%, de preferencia menos de 1 % en peso de formador, si hay, y de preferencia están substancialmente libres (por ejemplo, contienen menos de 0.5%, de preferencia menos de 0.1 %, de preferencia menos de 0.01 %, de preferencia menos de 0.001 %) de formadores. Adicionalmente, las composiciones de la presente invención están substancialmente libres de enzimas, debido a que tales enzimas no serían usads en composiciones de lavado personal. La patente estaodunidense no. 6,660,699 para Finucane et al, describe el uso de sales inorgánicas, por ejemplo, cloruro de calcio, como acidificantes latentes en barras comprendiendo tanto jabones cmo surfactantes sintéticos. Estas sales acidificantes latentes permanecen como sales en la barra aún después del procesamiento de barra y no reaccionan con jabones de ácidos grasos u otro material alcalino en la barra para formar el ácido graso libre durante la formación de barra. Es únicamente como la barra es usada/diluida en agua que los acidificantes latentes neutralizan el jabón duro u otros materiales alcalinos en la barra, o reducen el pH de la barra a través de otra interacción ácido-base, para crear una acción limpiadora suave. En contraste, las sales adicionadas en la composición de la invención de hecho reaccionan predominantemente durante el procesamiento de barra (es decir, con complejos de cadena corta slubles) para precipitar los complejos de jabón insolubles en la barra final. El aumento en el contenido de sólidos (a partir de la formación de complejos de jabón inslubles) permite el uso de mayores niveles de otros ingredientes como syndets suaves, aceites o ácidos grasos de cadena corta (es decir, normalmente demasiado de estos componentes hacen a las barras demasiado blandas y/o no lo suficientemente duras para buen procesamiento). De esta manera, los complejos insolubles permiten que se use más de tales ingredientes nombrados antes sin comprometer la dureza, al tiempo que introducen el beneficio asociado con estos ingredientes, es decir, espuma intensificada. Más aún, la reducción en solubilidad (nuevamente debido a los complejos insolubles) intensifica la deposición al prevenir agentes de beneficio, los cuales normalmente serían lavados del jabón soluble, de ser tan fácilmente lavados. La presente invención se refiere a barras de jabón predominantemente suaves (por ejemplo, 40% a 80% en peso de jabón y el nivel de jabón excede el nivel de sintético; las barras preferidas contienen menos de aproximadamente 5%, de preferencia menos de aproximadamente 3% en peso de surfactante sintético y de preferencia menos de aproximadamente 5% en peso de surfactante aniónico), en donde la barra contiene niveles de complejo de jabón de metal multivalente insoluble de al menos 8% hasta aproximadamente 60%. El complejo puede ser medido usando espectroscopia de H1 FT-NMR pulsada (relajación de protones) como se describe con detalle posteriormente en la especificación. En un segundo aspecto de la invención, la invención se refiere a un proceso para intensificar la espuma (a través de la adición de jabones más solubles que lo normalmente posible), intensificar la suavidad (debido a que el jabón duro no es solubilizado, sino en su lugar es precipitado en complejos) y/o para intensificar la deposición (debido a que el agente de beneficio solubilizado en las micelas no es lavado tan fácilmente), dicho proceso comprende adicionar iones multivalentes de la forma Mn+, donde n es una valencia mayor que 1 , de manera que la canfidad del complejo de jabón insoluble es al menos 8% (por ejemplo, aproximadamente 8% hasta 60%) y M es anión diferente de Mg2+. Estos y otros aspectos, características y ventajas serán evidentes para aquéllos de habilidad ordinaria en la fécnica a partir de la lectura de la sigiente descripción detallada y las reivindicaciones anexas. Para que no quede duda, cualquier característica de un aspecto de la presente invención puede ser utilizada en cualquier otro aspecto de la invención. Se nota que los ejemplos dados en la descripción a continuación pretenden clarificar la invención y no pretenden limitar la invención a aquéllos ejeen mplos per se. Además de los ejemplos experimentales, o donde se indique de otra manera, todas las cifras que expresan cantidades de ingredientes o condiciones de reacción usadas en la presente, serán entendidos como modificados en todos los casos por el término "aproximadamente". De manera similar, todos los porcentajes son porcentajes peso/peso de la composición total a menos que se indique de otra manera. Los rangos numéricos expresados en el formato "de x a y" son enlendidos por incluir x y y. Cuando para una característica específica se describen rangos preferidos múltiples en el formato "de x a y", se entiende que todos los rangos que combinan los diferentes puntos finales también son contemplados. Donde el íérmino "comprende" es usado en la especificación o reivindicaciones, no se preíende excluir algún lérmino, paso o caracíerísfica no declarado de manera específica. Todas las lemperaluras son en grados Celsius (°C) a menos que se especifique de olra manera. Todas las mediciones eslán en unidades Sl a menos que se especifique de otra manera. Todos los documentos citados son incorporados - en la parte relevante - en la presente por referencia. La invención será descrita adicionalmente a manera de ejemplo solo con referencia a los dibujos acompañantes, en los cuales: - la Figura 1 muestra % de sólidos, líquidos y mesofases en composiciones donde se forma el complejo de jabón de iones multívalentes (es decir, a partir del uso de sales multivalentes); y - ia Figura 2 muestra intensidad/deposición de perfume intensificado como una función de sal multivalente usada. La presente invención se refiere a composiciones de barra predominantemente de jabón (de manera ideal comprendiendo menos de 5%, de preferencia menos de 3% en peso de sintético) comprendiendo complejos formados a partir de la interacción de cationes multivalentes y jabón de cadena más corta, soluble, encontrado normalmente en barras predominantemente de jabón. Las composiciones también están de preferencia substancialmente libres de formadores y de enzimas. De manera inesperada, los solicitantes han encontrado que estos complejos se forman (sobre la adición del catión multivalente) y conducen, en lugar de a pérdida de propiedades del usuario (lo cual pudiera esperarse a partir de la reducción en jabón soluble), realmente a propiedades de usario intensificadas, tales como, más espuma, proporción de desgaste más larga y deposición de agente de beneficio. De manera específica, en una modalidad, la invención comprende una composición de barra de jabón comprendiendo: a) 40% hasta 80% en peso de jabón de ácido graso; en donde el nivel de jabón excede el nivel de surfactante sintético, si acaso (de preferencia menos de aproximadamente 5% en peso, de preferencia menos de aproximadamente 3% en peso de sintético y menos de aproximadamente 5% de surfactante aniónico); b) 0 hasta 30% en peso de estructurante (por ejemplo, ácido graso libre, polialquilenglicol); c) 5% hasta 25% de agua; en donde 8% hasta 60% de dicha barra comprende un complejo formado a partir de la interacción de jabón de cadena más corta, soluble, y ion multivalente (por ejemplo, sal de catión multivalente). La barra es hecha generalmente mediante procesamiento convencional incluyendo mezclado, molienda, extruido y estampado sin comprometer la estructura de la barra (usando, por ejemplo, mediciones de alambre de queso de dureza de barra) . Las composiciones de barra también están, en modalidades preferidas, substancialmente libres de formador(es) y substancialmente libres de enzima. En una modalidad adicional de la invención, la invención se refiere a un proceso para intensificar la espuma, suavidad y/o deposición, dicho proceso comprende adicionar iones multivalentes a una mezcla (mezclada, por ejemplo, usando una mezcla de cuchilla Z) para formar un complejo de jabón-ión multivalente. El agua (si es necesaria) y multivalente (por ejemplo, CaCI2) se adicionan a fideos de jabón en el mezclador y se mezclan durante aproximadamente 20 minutos a aproximadamente 30-35°C. Siempre que otros aditivos (por ejemplo, detergentes sintéticos o ácido graso de coco) están en la formulación, se adicionan después del paso de mezclado anterior durante aproximadamente unos 20 minutos adicionales. Esto es seguido por molienda y extrusión a aproximadamente 30-35°C. El término "jabón" es usado en la presente en su sentido popular, es decir, las sales de metal alcalino o alcanol amonio de ácidos (alifático) alcano- o alqueno monocarboxílicos. Los cationes de sodio, potasio, mono-, di- y tri-etanol amonio, o combinaciones de los mismos, son adecuados para fines de esta invención. En general , los jabones de sodio son usados en las composiciones de esta invención, pero desde aproximadamente 1 % hasta aproximadamente 25% del jabón puede ser jabones de potasio. Los jabones úfiles en la presente son las sales de metal alcalino bien conocidas de ácidos alifáticos naturales o sintéticos (alcanoicos o alcanoicos) teniendo desde 12 hasta 22 átomos de carbono, de preferencia aproximadamente 1 2 hasta aproximadamente 18 átomos de carbono. Pueden ser descritos como carboxílatos de metales alcalinos de hidrocarburos acrílicos teniendo aproximadamente 12 hasta aproximadamente 22 átomos de carbono. Los jabones teniendo la distribución de ácidos grasos de aceite de coco pueden proporcionar el extremo final del rango de peso molecular amplio. Esos jabones teniendo la distribución de ácidos grasos de aceite de semilla de colza y cacahuate, o sus derivados hidrogenados pueden proporcionar el extremo superior del rango de peso molecular amplio. Se prefiere usar jabones teniendo la distribución de ácidos grasos de aceite de coco o sebo, o mezclas de los mismos, debido a que éstas son las grasas más fácilmente disponibles. La proporción, será mayor cuando las mezclas de aceite de coco y grasas, tales como sebo, aceite de palma o aceites de nueces no tropicales o grasas son usados, en donde las longitudes de cadena principal son C16 y mayores. El jabón preferido para usarse en las composiciones de esta invención tiene al menos aproximadamente 85% de ácidos grasos teniendo aproximadamente 12-18 átomos de carbono. El aceite de coco empleado para el jabón puede ser substituido todo o en parte por otros aceites de "láurico alto", es decir, aceites o grasas, en donde al menos 50% de los ácidos grasos totales están compuestos de ácidos láurico o mirístico y mezclas de los mismos. Estos aceites son ejemplificados en general por los aceites de nueces tropicales de la clase de aceite de coco. Por ejemplo, incluyen aceite de semilla de palma, aceite de babasú, aceite de ouricuri, aceite de tucum, aceite de nuez de cohune, aceite de muru-muru, aceite de semilla de jaboty, aceite de semilla de khakan, aceite de nuez de dika y manteca de ucuhuba. Un jabón preferido es una mezcla de aproximadamente 15% hasta aproximadamente 20% de aceite de coco y aproximadamente 80% hasta aproximadamente 85% de sebo. Estas mezclas contienen aproximadamente 95% de ácidos grasos teniendo aproximadamente 12 hasta aproximadamente 18 átomos de carbono. El jabón puede ser preparado a partir de aceite de coco, en cuyo caso el contenido de ácidos grasos es aproximadamente 85% de longitud de cadena de C12-C18. Los jabones pueden contener insaturación de acuerdo con los estándares comercialmente aceptables. Normalmente se evita una insaturación excesiva. Los jabones pueden hacerse mediante el proceso de ebullición de marmita clásico o procesos de fabricación de jabón continuos modernos, en donde las grasas y aceites naturales, tales como, sebo o aceite de coco o sus equivalentes, son saponificados con un hidróxido de metal alcalino usando procedimientos bien conocidos para aquéllos expertos en la técnica. De manera alternativa, los jabones pueden hacerse al neutralizar los ácidos grasos, tales como, ácidos láurico (C12), mirístico (C14), palmítico (C16) o esteárico (C18) con un hidróxido o carbonato de metal alcalino. Como se nota, el jabón excede el nivel de surfactante sintético, si hay, por al menos 1 0% en peso. Normalmente, habrá realmente menos de aproximadamente 5% en peso de sintético, de preferencia menos de aproximadamente 3% y algunas veces nada de sintético. Si está presente, el sintético comprenderá menos de aproximadamente 5% de aniónico, de preferencia menos de aproximadamente 3%. Si está presente, el sintético puede ser seleccionado del grupo que consiste de surfactantes aniónicos, no iónicos, catiónicos, zwitteriónicos anfotéricos y mezclas de los mismos. En general, las barras de la invención pueden comprender 0 hasta 40%, de preferencia 5% hasta 35% en peso de estructurante (por ejemplo, ácido graso libre, estructurante soluble en agua, monoalcanoato de glicerol notado más adelante). De preferencia, la barra contendrá 5% hasta 30% de estructurante, aunque ninguno es requerido. El estándar puede ser ácidos grasos libres de 8-22 de átomos de carbono también pueden ser incorporados deseablemente dentro de las composiciones de la presente invención. Estos ácidos grasos también pueden operar como agentes supergrasantes y como sensación en la piel e intensificadores de cremosidad. Los agentes supregrasantes intensifican propiedades espumantes y pueden seleccionarse de ácidos grasos de numeración de átomos de carbono 8-18, de preferencia 10-16, en general en una cantidad hasta 1 5% en peso (aunque cantidades mayores pueden usarse) de la composición. La sensación en la piel e intensificadores de cremosidad, de los cuales el más importante es ácido esteárico, también están deseablemente presentes en estas composiciones. Otro compuesto que puede usarse en la barra es estructurante soluble en agua (por ejemplo, polialquilenglicol). Este componente debería comprender 0 hasta 25% en peso, de preferencia más de 5% hasta 20% en peso de la composición de barra. El estructurante (por ejemplo, polialquilenglicol) normalmente tiene un punto de fusión de 40°C hasta 100°C, de preferencia 45°C hasta 100°C y más preferiblemente 50°C hasta 90°C. Los materiales que se preveen como el estructurante soluble en agua (b) son óxidos de polialquileno de peso molecular moderadamente alto de punto de fusión apropiado, y en particular polietilenglicoles o mezclas de los mismos. Los polietilenglicoles (PEG's) , los cuales pueden usarse, pueden tener un peso molecular en el rango de 400 hasta 20,000. Se debería entender que cada producto (por ejemplo, Union Carbide's Carbowax® PEG 8,000) representa una distribución de pesos moleculares. De esta manera, PEG 8,000, por ejemplo, tiene un rango de peso molecular promedio de 7,000-9,000, mientras que PEG 300 tiene un rango de peso molecular promedio de 285 hasta 315. El peso molecular promedio del producto puede estar en cualquier parte entre el valor bajo y alto, y todavía puede ser una buena porción del material con peso molecular por abajo del valor bajo y arriba del valor alto. En algunas modalidades de esta invención , se prefeire incluir una canfidad escasamente pequeña de polialquilenglicol, por ejemplo, polietilenglicol) con un peso molecular en el rango de 5,000 hasta 50,000, especialmente pesos moleculares de alrededor de 10,000. Se ha encontrado que tales polietilenglicoles mejoran la velocidad de desgaste de las barras. Se cree que esto se debe a que sus cadenas de polímero largas permanecen enmarañadas aún cuando la composición de barra es humectada durante el uso. Si tales polietilenglicoles de alto peso molecular (o cualquier otro óxido de polialquileno de alto peso molecular, soluble en agua) se usan, la cantidad es de preferencia desde 1 % hasta 5%, más preferiblemente desde 1 % o 1 .5% hasta 4% o 4.5% en peso de la composición. Estos materiales generalmente serán usados en conjunto con una mayor canfidad de otro estructurante soluble en agua (b), tal como el polietilenglicol antes mencionado de peso molecular 400 hasta 20,000. Algunos de los copolímeros de bloque de óxido de polietileno óxido de polipropileno se funden a temperaturas en el rango requerido de 40°C hasta 1 00°C, y pueden usarse como parte o todo el estructurante soluble en agua (b) . Los copolímeros de bloque preferidos, en los cales el óxido de polietileno proporciona al menos 40% en peso del copolímero de bloque. Tales copolímeros de bloque pueden usarse en mezclas con polietilenglicol u otros estructurantes solubles en agua de polietilenglicol. Otro estructurante opcional , el cual puede ser usado, es un monoalcanoato de glicerol, en donde el grupo de alcanoato puede ser alquilo de C12-C24 (por ejemplo, monoestearato de glicerol). Esto puede comprender 0-30% en peso de barra, de preferencia 5% hasta 25% en peso. Las composiciones de barra de la invención normalmente comprende aproximadamente 5% hasta 25%, de preferencia 5% hasta 16% de agua. El complejo de la invención es formado a partir de una combinación de ¡ón multivalente y jabones de cadena más corta generalmente soluble (por ejemplo, saturada de C8 hasta C14) o insaturada soluble (por ejemplo, ácido oleico). Por "soluble" normalmente se quiere decir que al menos 1 % en peso de nivel de jabón se disolverá en agua a menos de 40°C. El ion multivalente normalmente es un calcio u otro complejo de metal de Grupo I I (por ejemplo, cloruro de calcio), pero las sales multivalentes de magnesio son excluidas de manera específica. El complejo formará aproximadamente 8% hasta aproximadamente 60% de las composiciones de barra, de preferencia 8% hasta 50%. Las composiciones de barra de la invención no son barras de lavandería, y comprenderán menos de 2%, de preferencia menos de 1 %, más preferiblemente no tienen substancialmente formador. Además, como composiciones de lavado personal, comprenderán substancialmente nada de enzima.

EJEMPLOS Los siguientes protocolos son usados para medir velocidad de desgaste (medida de "masa blanda" de barra) y solubilidad de zeína (medida de dureza o suavidad de la barra).

Procedimiento para velocidad de desgaste 1 . Registrar el peso de cada barra antes de ser lavada. 2. Ajustar el agua del grifo a 40°C (105°F) y mantenerla corriendo en la cubeta. 3. Sumergir la barra y manos en la cubeta. 4. Remover la barra del agua y girar veinte (20) medias vueltas. 5. Repetir los pasos 3 y 4. 6. Sumergir la barra por una tercera vez y colocar en una jabonera. 7. Adicionar 7.5 ml de agua a la jabonera. 8. Repetir el procedimiento de lavado (pasos 2 a 4) tres veces más durante el primer día. Los lavados deberían ser espaciados de manera uniforme a lo largo del día de trabajo. 9. Después del último lavado del dia, adicionar 7.5 ml de agua a la jabonera y dejar que la barra repose durante la noche. 10. La siguiente mañana repetir el procedimiento de lavado (pasos 2 a 4), entonces colocar la barra de iado en una rejilla de secado. 1 1 . Permitir que la barra repose durante 24 horas, entonces pesar la barra al 0.01 g más cercano.

Cálculo La velocidad de desgaste (g/lavado) es igual a peso inicial - peso final.

Procedimiento para solubilidad de zeína 1 . Usando el borde plano de una espátula, rasurar la superficie de la barra en listones.

Mezclar listones de barra de 2.5 g con 97.5 g de agua Milli-Q destilada y deionizada. Sonicar la mezcla anterior durante 1 minuto y dejarla en un horno de 50°C durante 1 5 minutos. Agitar la mezcla con frecuencia. Mezclar 5 gramos de proteína de zeína en 80 g de solución de barra del paso 3. Dejar la mezcla a temperatura ambiente durante 24 horas. Agitar vigorosamente la mezcla una vez durante un rato. Usar una jeringa de 1 ml para tomar la parte de solución de la mezcla y filtrar la solución a través de un filtro de jeringa con membrana de Nylon de 0.45 µm. Filtrar la solución del paso 5 nuevamente a través de un filtro de jeringa con membrana de Nylon de 0.45 µm. Diluir la solución filtrada con agua Milli-Q desfilada y deionizada por 100 veces (0.1 g de solución filtrada disuelta en 10 g de agua). La concentración de la zeína en la solución filtrada diluida es determinada usando un espectrofotómetro UV-V en el rango de 200 nm < ? < 350 nm a una velocidad de exploración de 800 nm/min. La intensidad de abosrción a longitud de onda de ? = 278 nm es registrada para el cálculo de la concentración de zeína La solubilidad de zeína en la solución de barra de 2.5% p/p es por lo tanto C^ multiplicada por las veces de dilución.

Después de 24 horas de equilibrio, observar la muestra para asegurarse de que existe zeína sólida sin disolver restante en la muestra. De otra manera, adicionar más zeína en la solución y dejar a equilibrio durante otras 24 horas para asegurar que se adiciona zeína en exceso a la solución .

Procedimiento para medir la espuma Aparato Barras de tocador 2 lavabos grandes Embudo de medición El embudo de medición es construido al ajusfar un embudo de plástico de 26.7 cm (10 in) de diámetro a un cilindro graduado, ai cual se le ha removido limpiamente el fondo. Mínimo, el cilindro graduado debería ser de 100 cm3. El ajuste entre el embudo y el cilindro graduado debe ser ajustado y seguro.

Procedimiento Antes de que procedan las evaluaciones, colocar el embudo de medición en uno de los lavabos y llenar el lavabo con agua hasta que se alcanza la marca de 0 cm3 en el cilindro graduado. 1 . Correr el grifo en el segundo lavado y ajustar la temperatura a 35°C (95°F). 2. Mantener la barra entre ambas manos bajo agua corriente, girar la barra diez (10) medias vueltas. 3. Remover las manos y barra del agua corriente. 4. Girar la barra quince (1 5) medias vueltas. 5. Dejar al lado la barra. 6. Trabajar la espuma durante diez (10) segundos. 7. Colocar el embudo sobre las manos. 8. Bajar las manos y el embudo en el primer lavabo. 9. Una vez que las manos son sumergidas completamente, deslizar fuera de abajo del embudo. 10. Bajar el embudo al fondo del lavabo. 1 1 . Leer el volumen de espuma. 12. Remover el embudo con espuma del primer lavabo y enjuagar en el segundo lavabo.

La prueba debería ser realizada en 2 barras de la misma formulación, mismo lote, etc. y el volumen debería ser reportado como un promedio de las 2 valoraciones.

Procedimiento para medir la tensión de rendimiento Cálculo Los resultados de tensión de rendimiento son reportados normalmente en kPa. Se utiliza una pesa de 200 g y alambre de queso teniendo un diámetro de 0.5 mm. Es importante que el diámetro de alambre de queso sea verificado periódicamente ya que la desviación de espesor puede resultar en un cálculo no confiable.

La tensión es calculada como sigue: Tensión de rendimiento = 0.000365 x W nm"1 x 105 L x d W = peso (g) L = longitud de la rebanada (cm) D = diámetro del alambre (cm) Los datos de alambre de queso son reportados frecuentemente como kPa N m 2 x 105 = Pa x 105 = 100 kPa. Por lo tanto, cuando se usa una pesa de 200 g y un diámetro de alambre de 0.5 mm, el siguiente factor de conversión es aplicable: 147.2 unidades reportadas como kPa L EJEMPLOS 1 A 3 Con el fin de mostrar que la adición de sal multivalente (por ejemplo, cloruro de calcio, CaCI2) forma un complejo con jabón, que realmente intensifica la formación de sólidos (a pesar de que la humedad aumentó debido al uso de sal de dihidrafo), los solicitantes condujeron el siguiente experimento. Las muestras para el experimento fueron preparadas como sigue.

Los fideos de jabón (85/1 5 de sebo/aceite de nuez) se hacen reaccionar con diferentes niveles de CaCI2 a temperatura ambiente (por ejemplo, aproximadamente 20°C) en un mezclador de cuchilla de 10 g durante 25 minutos. Siguiendo esto, el contenido de humedad en los fideos se midió usando el método de Karl Fisher. Las muestras y su contenido de humedad son listados en la siguiente tabla. Las muestras conteniendo CaCI2 fienen mayor humedad debido a que la sal usada fue una sal de dihidrafo.

Tabla 1 En el esperimento de NMR pulsada, los datos de relajación de protones son recolectados usando un Minispec de Bruker modelo NMS 120 equipado con un magneto de 0.5 T. La frecuencia de operación fue 20 MHz. La curva de descomposición fue ajustada a una serie de funciones exponenciales y gausianas con tiempos de descomposición característicos para fases sólidas, cristalinas líquidas (mesofases) y líquidas. La forma de la curva de descomposición y los tiempos de relajación (T2) asociados con diferentes fases es bien conocida en la literatura. Para sólidos típicos, la descomposición sigue una función gausiana con T2 en el rango de 12-1 5 µs, mientras que para materiales cristalinos líquidos (mesofase) y líquidos, la curva de descomposición es exponencial con T en el rango de unos cuantos cientos de µs y 105 µs, respectivamente. Esto es visto a partir de la Figura 1 y de la Tabla 2 a continuación.

Tabla 2 De manera específica, la Tabla 2 y la Figura 1 muestran la fracción de protones los cuales están asociados con la fase sólida, líquida y cristalina líquida (mesofase) de los fideos. Puede verse claramente que, a pesar del contenido de humedad creciente de las muestras, (es decir, para los Ejemplos 2 y 3 contra el Ejempo 1 ), el contenido de sólidos es mayor en la presencia de CaCI2, sugiriendo que algo, si no es que todo el jabón, ha reaccionado para formar un complejo de ion de metal de jabón insoluble. De manera más precisa, los datos sugieren que con la muestra 2, al menos 8.5% de las mesofases presentes en 1 se convierte a sólidos (por ejemplo, 62.7 a 71.2% de sólidos).

EJEMPLO 4 Y CONTROL Con el fin de mostrar la deposición de perfume intensificada, los solicitantes probaron la intensidad de perfume de una barra de control de 85/15 estándar y la misma barra conteniendo 10% de CaCI2 y 20% de surfactante aniónico (por ejemplo, Sasolfin 23) en dos puntos diferentes. Las composiciones de barra son notadas a continuación. El siguiente conjunto de ejemplos muestra deposición de perfume intensificada a partir de una barra conteniendo altos niveles de CaCI2: Control: barra de 85/15 (por ejemplo, 85% de aceite de sebo y 15% de aceite de coco). Ejemplo 4: 85/15 + 10% de CaCI2 + 20% de SASOLFIN23 (detergente sintético). La Figura 2 muestra los resultados de un panel de perfume post lavado de 5 minutos y 60 minutos. Puede verse que para la barra de CaCI2 (Ejemplo 4), la intensidad de perfume es mayor en ambos puntos en el tiempo, sugiriendo que el prototipo de CaCI2 es más eficiente para depositar perfume. Como se nota, la Figura 2 muestra cómo la intensidad estimada es mayor en dos puntos medidos para los Ejemplos contra el comparativo. La intensidad incrementada es una función directa de ia deposición mejorada. Se muestran a continuación los resultados de un panel de perfume post lavado de 5 minutos y 60 minutos. Puede verse que, para la barra de CaCI2, la intensidad de perfume es mayor en ambos puntos en el tiempo, sugiriendo que el prototipo de CaCI2 es más eficiente para depositar perfume.

EJEMPLOS 5 A 9 El siguiente conjunlo de ejemplos muesíra el efeclo de CaCI2 (sal multivalenle) sobre la suavidad, espuma, velocidad de desgaste y dureza de barra.

La primera columna es el nivel de CaCI2, la segunda es el nivel de ácido graso de coco y la lercera es el coníenido de humedad en la formulación. La cuaría columna representa la tensión de rendimiento en kPa como se mide mediante la prueba de alambre de queso. En general , una íensión de rendimienlo de 100 es considerada por ser aceptable para el procesamiento convencional. Puede verse que íodas las formulaciones, exceplo el Ejemplo 6, pasa esle crilerio. Las calificaciones de zeína, las cuales represenían la caníidad de proteína de zeína solubilizada, es una medida de la suavidad de la barra. El valor de 2.88 para el Ejemplo 9 indica una barra muy suave. Los datos de ROW (velocidad de desgasle) sugieren que las barras conleniendo CaCI2 son superiores (menores valores, desgasíe más lenlameníe), indicando que el complejo de ion de meíal-jabón insoluble produce barras las cuales se desgasían menos que las barras convencionales. Finalmenle, la espuma de las barras conleniendo enlre 2% hasta 3% de CaCI2 es vista como hayor que las otras. Esto es nuevamente inesperado. Aparentemente, la formación de complejo permite jabón más soluble (responsable por la espuma) que lo que se encontraría normalmente, intensificando por ello la espuma.

Claims (5)

REIVINDICACIONES

1 . Una composición de barra que comprende: (a) 40% hasla 80% en peso de jabón de ácido graso y menos de 3% en peso de surfaclanle sintético, en donde el nivel de jabón excede el nivel de surfactante sintético; (b) 0 hasta 30% de estructurante; (c) 5% hasta 20% de agua; en donde 8% hata 60% de la barra comprende un complejo formado a paríir de la inleracción de jabón soluble y ion multivalente; en donde la composición comprende menos de 2% de formador; en donde la composición está substancialmetne libre de enzima y (en donde el ion multivalente no comprende magnesio).

2. Una composición de barra de acuerdo con la reivindicación 1 , en donde el jabón de ácido graso excede el surfactante por al menos 10%.

3. Una composición de barra de acuerdo con la reivindicación 1 o reivindicación 2, en donde el jabón de ácido graso comprende una mezcla de jabones de longitud de cadena larga de C6 a C2 y de longitud de cadena corta de C8 a C1

4. 4. Una composición de barra de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el jabón soluble el cual interactúa con el ion multivalenle es jabón de C8 a C14 saturado, soluble y/o jabón insaturado.

5. Un proceso para intensificar espuma, suavidad, velocidad de desgaste y dureza en una barra, dicho proceso comprende adicionar el complejo que induce ion multivalente, a composiciones de barra de cualquiera de las reivindicaciones precedentes.