MX2007014591A

MX2007014591A - Recipiente para liquido, sistema para suministro de liquido y tablero de circuitos para recipiente para liquido.

Info

Publication number: MX2007014591A
Application number: MX2007014591A
Authority: MX
Inventors: Kenjiro Watanabe; Haruyuki Matsumoto
Original assignee: Canon Kk
Priority date: 2005-06-01
Filing date: 2006-06-01
Publication date: 2008-02-05
Also published as: EP1890882A1; US20120033023A1; WO2006129882A1; US8075114B2; KR20080010447A; US8382267B2; CN102173209B; TWI295973B; BRPI0610485A2; IL187436A; CN102173209A; AU2006253278A1; TW200711866A; RU2530398C2; NO20076621L; LV13689B; IL187436A0; KR100979823B1; CN101203387A; RU2361743C1

Abstract

Un recipiente para liquido que se puede montar de manera separable a un aparato de grabacion o registro al cual se puede montar de manera separable una pluralidad de recipientes para liquido, en donde el aparato de registro incluye una antena del aparato y medios fotorreceptores, el recipiente para liquido incluye una antena del recipiente que se pude comunicar con la antena del aparato sin contacto fisico entre las mismas; una porcion de almacenamiento de informacion capaz de almacenar al menos informacion individual del recipiente para liquido; una porcion emisora de luz; y un controlador para controlar la emision de luz de la porcion emisora de luz en respuesta a una correspondencia entre una senal indicativa de informacion individual proporcionada a traves de la antena del recipiente y la informacion almacenada en la porcion de almacenamiento de informacion.

Description

RECIPIENTE PARA LIQUIDO, SISTEMA PARA SUMINISTRO DE LIQUIDO Y TABLERO DE CIRCUITOS PARA RECIPIENTE PARA LIQUIDO CAMPO TÉCNICO La presente invención se relaciona con un recipiente para líquido, un sistema para suministro de líquido que comprende el recipiente, un método de fabricación para el recipiente, un tablero tie circuito para el recipiente y un cartucho que contiene el líquido. Más particularmente, la presente invención" se relaciona con un recipiente para líquido que se puede utfLlizar con registro por chorro de tinta y que es capaz de notificar un estado del recipiente para líquido tal como una cantidad de tinta restante del recipiente para tinta, mediante los medios emisores de luz tales como un LED, con un sistema para suministro de líquido que comprende el recipiente, con un método de fabricación del recipiente, con un tablero de circuito para el recipiente, y con un cartucho que cont:.ene el líquido que comprende el recipiente. ARTE ANTECEDENTE Con el reciente uso más amplio de la cámara digital, está aumentando la demanda para imprimir con la cámara digital directamente conectada con una impresora (dispositivo de registro), es decir, impresión sin PC. Otra demanda creciente es para imprimir colocando un medio de memoria de información de tipo tarjeta que se puede montar de manera separable a una cámara digital directamente en una impresora para transferir los datos, e imprimirlos (otro registro sin PC) . Generalmente, la cantidad restante de tinta en el recipiente para tinta de la impresora se inspecciona en una pantalla a través de una computadora personal. En el caso de la impresión sin PC, esto no es posible. Sin embargo, la capacidad de verificar la cantidad restante de tinta en el recipiente para tinta se desea inóluso en la impresión sin PC. Esto es porque si el usuario puede estar enterado del hecho de que la cantidad restante de tinta en el recipiente para tinta es pequeña, el usuario buede intercambiar el recipiente para tinta con uno nuevo antes de iniciar la operación de impresión, de modo que la falla de la impresión durante el curso de la operación de impresión en una hoja pueda prevenirse. Es convencional notificar al usuario de tal estado del recipiente para tinta utilizando un elemento de despliegue tal como un LED. Por ejemplo, la Solicitud de Patente Japonesa abierta al público Hei 4-275156 describe que el recipiente para tin :a el cual es integral con una cabeza de registro está provisto con dos elementos LED, los cuales se encienden dependíendo de la cantidad restante de tinta en dos pasos. La Solicitud de Patente Japonesa abierta al público 2002-301829 también describe que el recipiente para tinta está provisto con una lámpara que se enciende dependiendo de la cantidad restante de tinta. La misma también describe que cuatro recipientes para tinta utilizados con un dispositivo de registro están provistos con dichas lámparas, respectivamente.

Además, para cumplir una demanda por alta calidad de imagen, '..a tinta magenta clara, la tinta ciano clara y así sucesivamente, se acostumbran en adición a las cuatro tintas convencionales de color (negra, amarillo, magenta y ciano) . Además, se proponen los usos de tintas de color especiales tales cojno la tinta roja o la tinta azul. En tal caso, se utilizan individualmente siete - ocho recipientes para tinta de color en una impresora de chorro de tinta. Entonces, se desea un mecanismo para prevenir que los recipientes para tinta e monten en posiciones erróneas. La Patente Norteamericana No. 6302535 describe que las configuraciones de acoplamiento entre el carro y los recipientes para tinta se hacen deferentes entre sí. Haciendo esto, se previene el montaje erróneo (posición incorrecta) , cuando se montan los recipientes para tinta en el carro. Inci.uso cuando el recipiente para tinta está provisto con una lámpara, como se describe anteriormente, el controlador del lado del montaje principal tiene que identificar el recipiente para tinta que se reconoce como que contiene una pequeña cantidad de tinta. Para hacer esto, es necesario identifi :ar el recipiente para tinta para el cual se enciende la señall para la lámpara correcta. Si por ejemplo, el recipiente para tinta se monta en una posición equivocada, hay una obligación de que la pequeña cantidad restante de tinta se despliegue a otro recipiente para tinta que contiene una cantidad suficiente de la tinta. Por consiguiente, el control de la emisión para el dispositivo de despliegue tal como una lámpara tiene que tener información correcta de las posiciones transportadas de los recipientes para tinta. Acerca de una estructura para asegurar las posiciones transportadas correctas de los recipientes para tinta, hay una estructura en la cual las relaciones de configuración mutuas entre laes porciones de transporte y los recipientes para tinta asociados; se hacen diferentes dependiendo de las posiciones de transporte. Sin embargo, en tal caso, se requiere fabricar recipientes para tinta que sean diferentes dependiendo del color y/ o tipo de la tinta, con el resultado de desventajas por lo que se refiere a la eficiencia de fabricación y/o costo. Como otra estructura para lograr esto, una línea de señal de un gircuito que se cerrará por la conexión entre el contacto eléctrico del recipiente para tinta y el contacto eléctrico del lado del montaje principal en la posición de transporte de un carro o similar, está provista substancialmente independientemente para cada una de las posiciones de transporte. Por ejemplo, la línea de señal para leer la nformación del color de tinta de un recipiente para tinta fuera del recipiente para tinta, para controlar la actuación de un LED está provista para cada una de las posiciones de transporte. Con tal estructura, si la informadón del color leída no cumple la posición de transporte, se discrimina el montaje erróneo del recipiente para tinta. Sin embargo, esta estructura resulta en un número incrementado de líneas de señal. Como se menciona aquí anteriormente, las recientes impresoras de chorro de tinta o similares utilizan un número mayor de tipos de tintas para mejorar la calidad de la impresión. El aumento del número de las líneas de señal aumenta el costo particularmente en tales impresoras. Por otro lado, para reducir el número de guías alámbricas, sería efectivo emplear una llamada línea de señal común que utiliza un cable de interconexión, pero el simple uso de tal línea de señal común como el cable de interconexión no puede determinar los recipientes para tinta o las posiciones de transporte de los recipientes para tinta. DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN De ! acuerdo con esto, es un objeto principal de la I presente invención proporcionar un recipiente para líquido, un sistema ' para suministro de líquido que comprende el recipiente, un método de fabricación para el recipiente, un tablero de circuitos para el recipiente y un cartucho que contiene el líquido, en donde el control de la emisión de luz de los dispositivos de despliegue tales como un LED se lleva a cabo a través de comunicación sin contacto utilizando una antena común para una pluralidad de posiciones de transporte para los recipientes para tinta. De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, se proporciona un recipiente para líquido, un sistema para suministro de líquido que comprende el recipiente, un método de fabricación para el recipiente, un tablero de circuitos para el recipiente y un cartucho que contiene el líquido, en donde el control de la emisión de luz para los dispositivos de despliegue se efectúa en base a la determin ción de las posiciones transportadas de los recipientes para tinta. De acuerdo con un aspecto de la presente invención, se proporciona un recipiente para líquido que se puede montar de manera separable a un aparato de registro al cual se puede montar de manera separable una pluralidad de recipientes para líquido, en donde dicho aparato de registro incluye una antena del aparato y medios fotorreceptores, dicho recipiente para líquido comprende una antena del recipiente que se puede comunicar con la antena del aparato sin contacto físico entre las mismas; una porción de almacenamiento de información capaz de almacenar al menos información individual de dicho recipiente para líquido; una porción emisora de luz; y un controlad,or para controlar la emisión de luz de dicha porción emisora de luz en respuesta a una correspondencia entre una señal indicativa de información individual suministrada a través ds dicha antena del recipiente y dicha información almacenada en dicha porción de almacenamiento de información.

De ¿.cuerdo con otro aspecto de la presente invención, se proporciona un recipiente para líquido que se puede montar de manera separable a un aparato de registro al cual se puede montar de manera separable una pluralidad de recipientes para líquido, en donde dicho aparato de registro incluye una antena del aparato y medios fotorreceptores, dicho recipiente para líquido comprende una antena del recipiente que se puede comunicaí: con la antena del aparato sin contacto físico entre las mismas; una porción de almacenamiento de información capaz de almacenar al menos información individual de dicho recipienl e para líquido; una porción emisora de luz para emitir 1 iz hacia los medios fotorreceptores; y un controlador para controlar la emisión de luz de dicha porción emisora de luz cualndo la información indicada mediante una señal indicativa de información individual suministrada a través de dicha anjtena del recipiente y dicha información almacenada en dichos medios de almacenamiento de información, es la misma.

Con tal estructura, la emisión de luz de la porción emisora de luz puede controlarse en la señal ingresada a través de la antena del recipiente para tinta (recipiente para líquido) que se puede comunicar con la antena provista en el lado del aparato de registro y, en la información del recipiente para tinta. Incluso si los recipientes para tinta transportados reciben la misma señal de control a través de la comunicación inalámbrica utilizando la antena del montaje principa] común, solo el recipiente para tinta que reúne la información puede llevar a cabo el control de la emisión de luz. Haciendo esto, el control de la emisión de la porción emisora de luz es posible solo para el recipiente para tinta particularmente determinado. Por ejemplo, cuando se mueve el carro que transporta la pluralidad de recipientes para tinta, la porc:[Lón emisora de luz se activa en una posición predeteminada, secuencialmente. Con esto, la emisión de luz se detecta en la posición predeterminada. Entonces, el recipiente para tinta con el cual la emisión de luz no se detecta, se reconoce como que está montado en una posición equivocada. Haciendo esto, el usuario puede inducirse a remontar el recipiente para tinta en una posición correcta, y de esta manera, pueden detectarse las posiciones transportadas respectivas de los recipientes para tinta.

Como un resultado, el control de la emisión de luz para el dispositivo de despliegue tal como el LED a través de la comunicación inalámbrica utilizando la antena del montaje principall común, para las posiciones transportadas de los recipienties para tinta, y el control de la emisión de luz del dispositivo de despliegue pueden efectuarse para el recipiente para tintia, la posición del cual se determina, Estes y otros objetos, características y ventajas de la presente invención serán más aparentes sobre la consideración de la siguiente descripción de las modalidades preferidas de la presente invención tomada junto con los dibujos acompañantes BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Jigura 1 es una vista lateral (a) , una vista frontal (b) y ura vista inferior (c) de un recipiente para tinta de acuerdo . una primera modalidad de la presente invención. La Figura 2 es una elevación lateral seccional del recipiente para tinta de acuerdo a la primera modalidad de la presente invención. La Figura 3 son vistas laterales esquemáticas (a) y (b) del recipiente para tinta de acuerdo a la primera modalidad de la presente invención, que ilustran la función de un sustrato provisto en el recipiente para tinta.

La figura 4 es una vista agrandada (a) de una parte principal del recipiente para tinta mostrado en la Figura 3, y una vista (b) como se observa en una dirección IVb. La Fjigura 5 es una vista lateral (a) y una vista frontal (b) de UIJL ejemplo de un sustrato de controlador montado en el recipientie para tinta de la primera modalidad. La Figura 6 es una vista lateral (a) y una vista frontal (b) de un ejemplo modificado del sustrato de controlador montado en el recipiente para tinta de acuerdo a la primera modalidac La igura 7 es una vista lateral (a) y una vista frontal (b) de otro ejemplo modificado del sustrato de controlador montado en el recipiente para tinta de acuerdo a la primera modalidad La figura 8 es una vista lateral de un recipiente para tinta que ilustra un uso del sustrato de controlador de la Figura 7 , La Figura 9 es una vista lateral que ilustra otro ejemplo de uso del sustrato de controlador de la Figura 7. La Jigura 10 es una vista lateral (a) y una vista frontal (b) de un ejemplo modificado adicional del sustrato de controlador que se monta en el recipiente para tinta de acuerdo a la primera modalidad.

La Figura 11 es una vista lateral que ilustra un uso del sustrato de controlador de la Figura 10 provisto en el recipiente para tinta. La Fjigura 12 es una vista lateral esquemática que ilustra otro ejemplo de la estructura y una operación de una parte principal del recipiente para tinta de acuerdo a la primera modalidad de la presente invención. La E'igura 13 es una vista lateral (a) y una vista frontal (b) de un ejemplo adicional del sustrato de controlador montado én el recipiente para tinta. La Figura 14 es una vista en perspectiva que ilustra un ejemplo de una unidad de cabeza de registro que tiene un sujetadot al cual se puede montar el recipiente para tinta de acuerdo a la primera modalidad. La Figura 15 son vistas laterales esquemáticas ( (a) (c) ) que ilustran una operación de montaje y desmontaje del recipiente para tinta de acuerdo a la primera modalidad al sujetador mostrado en la Figura 14. La Figura 16 son vistas en perspectiva (a) y (b) de otro ejemplo le una porción de montaje del recipiente para tinta de acuerdo a la primera modalidad de la presente invención. La Figura 17 muestra una apariencia exterior de una impresora de chorro de tinta a la cual se puede montar el recipiente para tinta de acuerdo a la primera modalidad.

La Figura 18 es una vista en perspectiva de la impresora en la cua.1 la cubierta 201 del montaje principal de la Figura 17 está abierta La tfigura 19 es un diagrama de bloques que muestra una estructura de un sistema de control de la impresora de chorro de tinta La igura 20 muestra la estructura del cableado de la línea dé señal para la transmisión de señal entre el recipient e para tinta y el cable flexible de la impresora de chorro de tinta en términos del sustrato del recipiente para tinta . La figura 21 es un diagrama de circuitos detallado del sustrato que tiene un controlador o similar. La Jigura 22 es un diagrama de circuitos de un ejemplo modificáelo del sustrato de la Figura 21. La Figura 23 es una gráfica de tiempo que ilustra las operacico?ies de lectura y escritura de datos para y desde un arreglo de memoria del sustrato. La Figura 24 es una gráfica de tiempo que ilustra la activación y desactivación del LED 101 La Figura 25 es un diagrama de flujo que ilustra un proceso de control que se relaciona al montaje y desmontaje del rec: píente para tinta de acuerdo a una modalidad de la presente invención. otra modalidad de la presente invención, y una operación de montaje del mismo (a) - (c) . La I'igura 33 es una vista en perspectiva que ilustra un ejemplo modificado de la estructura de la Figura 32. La Figura 34 es una vista en perspectiva de una impresora a la cual está montado el recipiente para tinta de acuerdo a dicha otra modalidad de la presente invención. La Figura 35 es una vista lateral esquemática (a) y una vista frontal esquemática (b) de un recipiente para tinta de acuerdo una modalidad adicional de la presente invención. La Figura 36 es una vista lateral esquemática de un ejemplo nodificado de la estructura de la Figura 35. La Figura 37 es una vista lateral esquemática de un ejemplo nodificado de la estructura de la Figura 35. La Figura 38 es una vista en perspectiva de una impresora que tiene una estructura de acuerdo a una modalidad adicional de la presente invención. La Figura 39 es un diagrama de circuitos de un sustrato que tien2 un controlador y similar, de acuerdo a una modalidad adiciona 1 de la presente invención. La Figura 40 es una gráfica de tiempo de una operación en la estructura de la modalidad. La Figura 41 es una vista lateral (a) y una vista frontal (b) de un ejemplo adicional del sustrato de controlador montado en el recipiente para tinta. La Figura 42 es una vista lateral (a) , una vista frontal (b) y unp vista inferior (c) de un recipiente para tinta de acuerdo a una modalidad adicional de la presente invención. La figura 43 es un diagrama de circuitos que ilustra los detalles de un sustrato que incluye un controlador, y similar, para el recipiente para tinta, de acuerdo a una modalidad adiciona] la presente invención. La figura 44 es un diagrama de circuitos que ilustra los detalles de un sustrato que incluye un controlador, y similar, para el recipiente para tinta, de acuerdo a una modalidad adiciona de la presente invención. La figura 45 es una vista lateral (a) , una vista frontal (b) y ura vista inferior (c) de un recipiente para tinta de acuerdo a una modalidad adicional de la presente invención. La Figura 46 es una vista lateral (a) y una vista frontal (b) del sustrato de controlador montado al recipiente para tinta, c.e acuerdo a una modalidad adicional de la presente invenció: . La Figura 47 es un diagrama de circuitos que ilustra los detalles de un sustrato que incluye un controlador, y similar, para el recipiente para tinta, de acuerdo a una modalidad adicionall de la presente invención.

La figura 48 es un diagrama de circuitos que ilustra los detalles de un sustrato que incluye un controlador, y similar, para el recipiente para tinta, de acuerdo a una modalidad adicional de la presente invención. La FJigura 49 es una vista lateral (a) y una vista frontal (b) de un ejemplo adicional del sustrato de controlador montado en el recipiente para tinta. La I'igura 50 es un diagrama de circuitos que ilustra los detalles de un sustrato que incluye un controlador, y similar, para el recipiente para tinta, de acuerdo a una modalidad adicional de la presente invención. La Figura 51 es un diagrama de circuitos que ilustra los detalles de un sustrato que incluye un controlador, y similar, para el recipiente para tinta, de acuerdo a una modalidad adiciona!, de la presente invención. La Figura 52 es una vista en planta superior (a) , una vista lateral (b) , una vista frontal (c) y una vista inferior (d) de un recipiente para tinta de acuerdo a una modalidad adicional de la presente invención. La Figura 53 es una vista en perspectiva de un montaje principa L de la impresora de chorro de tinta con la cubierta 201 del mismo removida, en la cual está cargado el recipiente para tinta de acuerdo a una modalidad adicional de la presente invención La figura 54 es un diagrama de bloques que ilustra un sistema de control de la impresora de chorro de tinta para el uso con el recipiente para tinta de la modalidad adicional. EL MEJOR MODO PARA LLEVAR A CABO LA INVENCIÓN La c.escripción se realizará acerca de las modalidades de la pres snte invención en conjunción con los dibujos acompañar tes, en el siguiente orden: 1. Estruc tura Mecánica: 1.1 Recipiente para tinta: 1.2 Ej emolo Modificado: 1.3 Porción de Montaje del Recipiente para tinta: 1.4 Dispositivo de Registro: 2. Sistena de Control : 2.1 Arreglo General : 2.2 Porc:.ón de Conexión: 2.3 Proceso de Control: Otras Modalidades 1. Estructura mecánica: 1.1 Recipiente para tinta (Figura 1 - Figura 5¡ La Figura 1 es una vista lateral (a) , una vista frontal (b) y urjLa vista inferior (c) de un recipiente para tinta de acuerdo a una primera modalidad de la presente invención. La Figura 2 es una elevación lateral seccional del recipiente para tinta de acuerdo a la primera modalidad de la presente invención). En las siguientes descripciones, el lado frontal del recibiente para tinta es el lado que se enfrenta al usuario que está manipulando el recipiente para tinta (operación de montaje y desmontaje del recipiente para tinta) , el cual proporciona al usuario con la información (mediante la emisión ce luz del LED que se describirá aquí posteriormente) .

En la Figura 1, el recipiente 1 para tinta de esta modalidad tiene un miembro 3 de soporte soportado en la porción inferior en el lado frontal del mismo. El miembro 3 de soporte está hecho de material de resina integralmente moldeado con un revestimiento exterior del recipiente 1 para tinta, y el recipiente 1 para tinta se puede desplazar sobre una porc ion del recipiente para tinta para ser soportado cuando e 1 recipiente 1 para tinta se monta al sujetador del recipiente. El recipiente 1 para tinta está provisto en su lado posterior y lado frontal con una primera porción 5 de acoplamiento y segunda porción 6 de acoplamiento, respectivamente, las cuales se pueden acoplar con las porciones de enclavamiento provistas en un sujetador del recipiente. En esta modalidad, éstas son integrales con el miembro 3 de soporte. Mediante el acoplamiento de la porción 5 de acoplamiento y la porción 6 de acoplamiento con las porciones de enclavamiento, el recipiente 1 para tinta se monta de manera segura en el recipiente 1 para tinta. La operación| durante el montaje se describirá aquí posteriormente refiriéndose a la Figura 15. La superficie inferior del recipiente 1 para tinta está provista con un puerto 7 de suministro de tinta para el suministro de tinta, cuyo puerto se puede conectar con una abertura de introducción de tinta de la cabeza de registro que se descr birá aquí posteriormente, mediante el montaje del recipient e 1 para tinta al sujetador del recipiente. Un miembro iase está provisto en el lado inferior de la porción de soporte del miembro 3 de soporte en una posición donde el lado inferior y el lado frontal intersectan entre sí. El miembro ase puede estar en la forma de un microcircuito o placa. En la siguiente descripción, se llama "sustrato" 100. La Figura 2 es una elevación lateral seccional del recipiente 1 para tinta. Un interior del recipiente 1 para tinta se divide en una cámara 11 de depósito de tinta la cual está provista de manera adyacente al lado frontal donde el miembro 3 de soporte y el sustrato 100 están provistos, y una cámara 12 que acomoda un miembro que genera presión negativa la cual está provista de manera adyacente al lado posterior y que está en comunicación fluida con un puerto 7 de suministro de tinta La cámara 11 de depósito de tinta y la cámara 12 que acomoda un miembro que genera presión negativa están en comunicación fluida entre sí a través de un puerto 13 de comunicación. La cámara 11 de depósito de tinta contiene la tinta sola en esta modalidad, mientras que la cámara 12 que acomoda un miembro que genera presión negativa acomoda un material 15 absorbente de tinta (el miembro que genera presión negativa el cual es un miembro poroso en esta modalidad) hecho de esponj a, agregado de fibra o similar para retener la tinta por impregnación. El miembro 15 poroso funciona para generar tal presión negativa como sea suficiente para proporcionar el balance eon la fuerza del menisco formado en la boquilla de eyección de tinta de la cabeza de registro para prevenir el derrame de tinta de la porción de eyección de tinta al exterior, y para permitir la eyección de tinta por la actuación de la cabeza de registro. La superficie superior de la cámara 12 que acomoda un miembro que produce presión negativa está provista con una ventilac:.ón 12A de aire para introducir el aire ambiente, para aliviar el incremento de presión negativa con el suministro de tinta fuera de la cabeza de registro, manteniendo así la presión negativa dentro de un rango preferible predeterminado.

El {recipiente 1 para tinta mostrado en la Figura 2 puede fabricarse preparando un cuerpo principal del recipiente 1 para tir.ta provisto con el sustrato que se describirá aquí posteriormente e inyectando la tinta en el recipiente 1 para tinta. El puerto de inyección de tinta puede formarse en la superficie superior de la cámara 11 de depósito de tinta. Después d,e la inyección de la tinta, el puerto de inyección se sella mediante un miembro HA de sellado. Considerando el caso en que el uso del recipiente 1 para tinta se ha iniciado, y la tinta se ha suministrado fuera, lo siguiente es posible. Por ejemplo, en un cierto punto después de que 1a tinta se consume siguiendo el inicio del uso del recipient e 1 para tinta, es decir, cuando la cantidad restante de tinta en el recipiente se vuelve substancialmente cero, por ejemplo, el miembro HA de sellado puede desmontarse o puede romperse para reformar un puerto de inyección, y la tinta se inyecta utilizando un inyector, y posteriormente, el puerto de inyección reformado puede re-sellarse por un miembro HA de sellado o un miembro sustituto, si es necesario. En lugar de utilizar el puerto de inyección original, la abertura puede formarse en otra posición en la superficie superior de la cámara 1 L de depósito de tinta, por ejemplo, y la tinta puede inyectarse a través de la abertura, y posteriormente, la abertura puede sellarse. Por ejemplo, las Modalidades del método de fabricación para el recipiente para tinta pretenden cubrir tales métodos de fabricación en los cuales la tinta se inyecta en el recipiente para tinta que contiene una cantidad prácticamente cero de tinta, El tiiembro 7A de sellado se puede montar de manera separable para prevenir el derrame de tinta durante el transporte o almacenamiento del recipiente 1 para tinta fabricado El miembro 7A de sellado puede ser de cualquier tipo, tal como un miembro de tapa o similar, si se proporciona una propiedad de sellado predeterminada, y se puede remover cuando el recipiente para tinta se monta a la cabeza de registro. En el caso que el recipiente para tinta se desmonta de la cabeza de registro después del inicio del uso, el miembro '? de sellado y el miembro sustituto pueden utilizarse para sellar el puerto 7 de suministro de tinta. La estructura interna del recipiente 1 para tinta no se limita a tal estructura particionada en la que el interior se particiona en la cámara que acomoda un miembro poroso y el depósito que contienen la tinta sola. En otro ejemplo, el miembro poroso puede ocupar substancialmente todo el espacio interno del recipiente para tinta. Los medios que generan presión negativa no se limitan a aquel que utiliza al miembro poroso . En otro ejemplo, la tinta sola es contenida en un miembro similar a una vejiga hecho de material elástico tal como caucho o similar que produce tensión en la dirección en que se expande el volumen de la misma. En tal caso, la presión negativa se genera por la tensión en el miembro similar a una vejiga para retener la tinta. esta hecha de un material transparente o semitransparente, y cuando 1 a tinta no está contenida, la luz de la porción emisora de luz se refleja apropiadamente hacia la porción receptora de luz (la cual se describirá aquí posteriormente) por un elemento similar a un prisma que incluye una porción de superficie inclinada que tiene una configuración, ángulo o similar para este propósito. Refi riéndose a la Figura 3 - Figura 5, la descripción se realizará, acerca de la estructura y la función del sustrato 100. La Figura 3 son vistas laterales esquemáticas ((a) y (b) ) de un sustrato provisto en el recipiente para tinta al cual la presente invención es aplicable. La Figura 4 es una vista agrandada (a) de una parte principal del recipiente para tinta mostrado en la Figura 3, y una vista (b) como se observa en una dirección IVb. La Figura 5 es una vista lateral (a) y vista frontal (b) de un ejemplo de un sustrato de controlador montado a un recipiente para tinta al cual la presente invención es aplicable. El recipiente 1 para tinta se monta de manera segura en o al sujetador 150 el cual es integral con la unidad 105 de cabeza de registro que tiene la cabeza 105 de registro, mediante el acoplamiento de la primera porción 5 de acoplamiento y la segunda porción 6 de acoplamiento del recipiente 1 para tinta con una primera porción 155 de enclavamiento y una segunda porción 156 de enclavamiento del sujetador 150, respectivamente. Haciendo esto, el recipiente 1 para tinta se monta de manera segura en el sujetador 150. Una antena 1 2 (Figura 5, (b) ) en la forma de un cuadro provista por una red conductora en un lado del sustrato 100 del recipiente para tinta que se enfrenta hacia fuera está opuesta estrechaniente a un sustrato 152 de antena provisto en el sujetador' 150, de modo que se habilita la comunicación inalámbri ca. El lado que se enfrenta hacia adentro del sustrato 100 está provisto con una primera porción 101 emisora de luz que emite una luz visible tal como un LED y un elemento 103 de control para controlar la porción emisora de luz. El elemento 103 de control controla la emisión de luz de la primera porción 101 emisora de luz mediante una señal eléctrica alimentada a través de la antena 102 del lado del recipiente para tinta del sustrato 152 de antena. La Figura 5, (a) muestra fl estado en el cual después de que el elemento 103 de control jse provee en el sustrato 100, se reviste con un sello de protección. Cuando se emplea un elemento de memoria para almacenai: información tal como un color de la tinta en el recipi .ente y/o la cantidad restante de la tinta contenida en el recip iente para tinta, se coloca en el mismo lugar, para que sea revestido con el sello.

Aquí, como se describe anteriormente, el sustrato 100 está dispuesto en una porción inferior de la porción de soporte del miembro 3 de soporte de manera adyacente a la porción donde los lados del recipiente 1 para tinta que constituyen el lado inferior y el lado frontal cruzan entre sí. En esta posición, una superficie inclinada está provista entre los lados inferior y frontal del recipiente 1 para tinta. Por consiguiente, cuando la primera porción 101 emisora de luz emite la luz, una parte de la luz se emite hacia afuera desde el lado frontal del recipiente 1 para tinta a lo largo de la superficie inclinada. Mediante esta disposición del sustrato 100, la información que se relaciona al recipiente 1 para tinta puede proporcionarse directamente no solo al dispositivo de registro (y a un aparato principal tal como una computadora conectada al mismo sino también al usuario, mediante la primera porción 101 emisora de luz exclusivamente. Como se muestra por (a) en la Figura 3, la porción receptora de luz está dispuesta en una posición para recibir la luz emitida en una dirección derecha superior en la Figura de manera adyacente a un extremo de un rango de exploración del carro para transportar al sujetador 150 en la Figura 3. Al tiempo cuando el carro llega a la posición , la emisión de luz de la primera porción 101 emisora de luz es controlada, mediante lo cual el lado del dispositivo de registro puede obtener información predeterminada que se relaciona al recipiente 1 para tinta en base a un contenido de la luz recibida por la porción receptora de luz. Además, controlando la emisión de luz de la primera porción 101 emisora le luz con el carro estando dispuesto en una porción del centro del rango de exploración, como se muestra por (b) en la Figura 3, el usuario es visualmente informado del estado de la emisión de luz, de modo que pueda darse al usuario la información predeterminada que se relaciona al recipiente 1 para tinta. Aquí, la información predeterminada del recipiente 1 para tinta (recipiente para líquido) incluye al menos una de; corrección del estado del montaje del recipiente 1 para tinta (es deci .r si el montaje está completo o no) , corrección de la posición de montaje del recipiente 1 para tinta (es decir si o no, el recipiente 1 para tinta se monta en la posición correcta en el sujetador, que se determina correspondiendo al color de tinta) (parpadeo o similar) . La información predeterminada puede además incluir suficiente de la cantidad restante de tinta (es decir si la cantidad restante de la tinta es suficiente o no) . La información que se relaciona a ellas puede proporcionarse mediante la emisión o no emisión de la luz /o los estados de emisión de luz (parpadeo o no, por ejemplo) El control de la emisión de luz, las maneras de proporcionar la información se describirán aquí posteriormente en la descripción de la estructura del sistema de control. En Ija Figura 4, (a) y (b) muestran ejemplos preferibles de la disposición y la operación del sustrato 100 y la primera porción 101 emisora de luz. Desde el punto de vista del alcance .iltrado de la luz emitida a partir de la primera porción 101 emisora de luz en el campo de vista de la primera porción 10 receptora de luz o del usuario, es preferible que tal porc:.ón del recipiente 1 para tinta como es opuesta a la superficie del sustrato 100 que tiene la primera porción 101 emisora de luz y la unidad 103 de control, esté provista con un espacio 1A al menos a lo largo del eje óptico, como se indica por la flecha. Para el mismo propósito, el arreglo y la configuración del miembro 3 de soporte se seleccionan de modo que el eje óptico no se bloquee. Además, el sujetador 150 está provisto con un agujero 150H (o una porción transmisora de luz) para asegurar que no se bloquee el eje óptico. 1.2 Ejemplo modificado (Figura 6 - Figura 13) : Las estructuras anteriores son ejemplos y pueden modificarse con tal de que la información predeterminada que se relaciona al recipiente 1 para tinta pueda darse al dispositivo de registro y al usuario por la primera porción 101 emisora de luz. La descripción se realizará acerca de algunos ejemplos modificados.

La Figura 6 es una vista lateral (a) y una vista frontal (b) de un ejemplo modificado del sustrato de controlador montado en el recipiente para tinta de acuerdo a la primera modalidad. En este ejemplo, la directividad se proporciona tal que la Luz sea dirigida particularmente hacia la primera porción 210 receptora de luz y hacia los ojos del usuario. Para logjrar esto, la posición de la primera porción 101 emisora de luz se determina apropiadamente, y puede emplearse un elemento (una lente o similar) para proporcionar la directivi.dad. En el ejemplo de (a) y (b) de la Figura 7, la superficie del sust.rato 100 que se enfrenta hacia el interior del recipiente 1 para tinta está provista solo con la primera porción L01 emisora de luz, y la superficie del sustrato 100 que se enfrenta hacia el exterior está provista con el elemento 103 de control y la antena 102. Con esta estructura, la luz emitida a partir de la primera porción 101 emisora de luz no se bloquea por el elemento 103 de control, de modo que la luz se dirige no solo en una dirección ascendente inclinada sino tam ién en una dirección descendente inclinada a lo largo de la superficie del sustrato 100. La Figura 8 es una vista lateral del recipiente para tinta que ilustra un uso del sustrato de controlador de la Figura 7. Como se entenderá a partir de esta Figura, la primera porción 101 emisora de luz dirige la luz no solo en la dirección! derecha superior hacia la observación del usuario sino también en la dirección izquierda inferior. En este arreglo, la primera porción 210 receptora de luz está dispuesta a través del eje óptico que se extiende hacia la izquierda inferior, de modo que el lado del dispositivo de registro pueda recibir la información predeterminada que se relaciona al recipiente 1 para tinta. La Figura 9 es una vista lateral que ilustra otro ejemplo de uso del sustrato de controlador de la Figura 7. Este ejemplo es adecuado para el caso en que el sensor o detector 117, en la forma de un fotosensor, para la detección de la cantidad restante de tinta, está provisto en el aparato para ser opuesto a la porción que se va a detectar 17 que está en la forma de un prisma, cuando el recipiente 1 para tinta está montado k el aparato. Más particularmente, el sensor 117 para la detección de la cantidad restante de tinta incluye una porción 117A emisora de luz y una porción 117B receptora de luz. Cuando la cantidad restante de tinta en la cámara 11 de tinta del recipiente 1 para tinta es pequeña, la luz de la porción ¡117A emisora de luz se refleja por la porción similar a un prisma que se va a detectar 17, y regresa a la porción 117B receptora de luz, de modo que el aparato puede detectar la escasez de tinta. En esta modalidad, la porción 117B receptora de luz se utiliza también como un foto-receptor para recibir Ua luz de la primera porción 101 emisora de luz para permitir al aparato detectar la presencia o ausencia y/o corrección del recipiente 1 para tinta montado. En el ejemplo mostrado en (a) y (b) de la Figura 10, la superficie del sustrato 100 que se enfrenta hacia adentro del recipiente 1 para tinta está provista con un elemento 103 de control, y la primera porción 101 emisora de luz y las puntas 102 de los electrodos se colocan en la superficie del sustrato 100 de cara hacia afuera. Con esta estructura, la luz emitida a partir de la primera porción 101 emisora de luz también viaja e? la dirección hacia afuera de la superficie del sustrato 100 La Figura 11 es una vista lateral del recipiente para tinta que tiene el sustrato de controlador de la Figura 7, que ilustra un uso del mismo. Como se entenderá a partir de la Figura, La primera porción 101 emisora de luz emite la luz no solo en la dirección derecha superior por la cual el usuario puede recibir visualmente la luz, sino también en la dirección derecha inferior. La primera porción 210 receptora de luz está dispuesta a través del eje óptico que se extiende en la direcció:p derecha inferior, de modo que la información predetertiinada que se relaciona al recipiente 1 para tinta pueda transmitirse al lado del dispositivo de registro.

Con las estructuras anteriormente descritas, la posición y/o la onfiguración de un miembro o miembros que pueden bloquear el viaje de la luz a lo largo de los ejes ópticos se seleccionan apropiadamente, yu se proporcionan una abertura y/o transmisión de luz, de modo que los ejes ópticos que se dirigen hacia los ojos del usuario y hacia la porción receptora de luz están positivamente asegurados. Sin embargo, otros arreglos se pueden utilizar mediante los cuales la luz se dirige a los ojos del usuario y/o a la porción receptora de luz. En a Figura 12, (a) y (b) se muestra un ejemplo de tal estructura, en donde la luz emitida a partir de la primera porción 101 emisora de luz se dirige a una posición deseada utilizando un miembro 154 que guía la luz tal como la fibra óptica Por medio del miembro 154 que guía la luz, la información predeterminada que se relaciona al recipiente 1 para ti:ta puede transmitirse a la primera porción 210 receptora de luz (Figura 12, (a)) y a los ojos del usuario (Figura L2, (b) ) . La figura 13 es una vista lateral (a) , una vista frontal (b) de un ejemplo adicional del sustrato de controlador montado en el recipiente para tinta. En el ejemplo de la Figura 10, la primera porción 101 emisora de luz está dispuesta cerca del extremo del sustrato 100, y en este caso, se requiere que el tamaño de la antena 102 sea relativamente pequeño. En el ejemplo de la Figura 13, la primera porción 101 emisora ce luz se desplaza hacia dentro del sustrato 100, por lo cual puede asegurarse el tamaño máximo de la antena 102, de modo que se logra más comunicación inalámbrica preferible. 1.3. Porción de montaje del Recipiente para Tinta: La Figura 14 es una vista en perspectiva que ilustra un ejemplo de una unidad de cabeza de registro que tiene un sujetador al cual se puede montar el recipiente para tinta de acuerdo a la primera modalidad. La Figura 15 es una vista lateral esquemática que ilustra una operación de montaje y desmontaje (a) - (c) del recipiente para tinta de acuerdo a la primera nodalidad al sujetador mostrado en la Figura 14. La unidad 105 de cabeza de registro generalmente está constituida por un sujetador 150 para sujetar de manera separable una pluralidad (cuatro, en el ejemplo mostrado en la Figura) de recipientes para tinta, y una cabeza 105 de registro dispuesta de manera adyacente al lado inferior (no mostrada en la Figura 14) . Montando el recipiente para tinta al sujetador 150, una abertura 107 de introducción de tinta de la cabe?ia de registro dispuesta en la porción inferior del sujetador se conecta con el puerto 7 de suministro de tinta del recipiente para tinta para establecer una trayectoria de comunicación fluida de tinta entre los mismos.

Un ejemplo de cabeza 105 de registro que se puede utilizar comprende un pasaje de líquido que constituye una boquilla, un elemento transductor electrotérmico provisto en el pasaje de líquido. El elemento transductor electrotérmico se provee con pulsos eléctricos de acuerdo con las señales de registro. La energía térmica se aplica a la tinta en el pasaje de líquido. Esto provoca un cambio de fase de la tinta que resulta en generación de burbujas (ebullición) , y por consiguiente, un elevamiento de presión abrupto, mediante lo cual la inta se eyecta de la boquilla. Por esto, la energía térmica se aplica a la tinta en el pasaje de líquido. Esto provoca un cambio de fase de la tinta que resulta en generación de burbujas (ebullición), y por consiguiente, un elevamiento de presión abrupto, mediante lo cual la tinta se eyecta de la boquilla. Una porción de contacto eléctrico (no mostrada) para la transmisión de señal, provista en el carro 203 que se describirá aquí posteriormente, y una porción 157 de contacto eléctrico de la unidad 105 de cabeza de registro, se contactan eléctricamente entre sí, de modo que la transmisión de la señal de registro se habilite para el circuito de manejo del elemento transductor electrotérmico de la cabeza 105 de registro a través de la porción 158 de cableado . A partir de la porción 157 de contacto eléctrico, se porción 156 de enclavamiento provista en el lado frontal del sujetador . Cuando la superficie superior de la segunda porción 5 de acoplamiento alcanza una porción inferior de la segunda porción 156 de enclavamiento, el miembro 3 de soporte se desplaza en la dirección Q' por la fuerza elástica del miembro 3 de soporte, de modo que la segunda porción 6 de acoplamiento se bloquea con la segunda porción 156 de enclavamiento. Con este estado ( (c) en la Figura 15) , la segunda porción 156 de enclavamiento impulsa elásticamente el recipiente 1 para tinta en una d:.rección horizontal a través del miembro 3 de soporte, de modo que el lado posterior del recipiente 1 para tinta termina al lado posterior del sujetador 150. El desplazamiento ascendente del recipiente 1 para tinta se suprime por la primera porción 155 de enclavamiento acoplada con la primera porción 5 de acoplamiento y por la segunda porción 156 de enclavamiento acoplada con la segunda porción 6 de acoplamiento . En este momento, el montaje del recipiente 1 para tin a se completa, en donde el puerto 7 de suministro de tinta se conecta con la abertura 107 de introducción de tinta, y la ant sna 102 y la antena 220 del lado del montaje principal en el su trato 152 de antena se opone estrechamente entre sí.

Lo anteriormente descrito utiliza el principio de "palanca " durante el proceso de montaje mostrado en (b) de la Figura 15, en donde la porción de acoplamiento entre la primera porción 5 de acoplamiento y la primera porción 155 de enclavami .ento es un punto de apoyo, y el lado frontal del recipient:e 1 para tinta es un punto de fuerza donde se aplica la fuerzsa . La porción de conexión entre el puerto 7 de suministrjo de tinta y la abertura 107 de introducción de tinta es un centro de esfuerzo que se localiza entre el punto de fuerza y el punto de apoyo, preferentemente, más cerca al punto de apoyo. Por consiguiente, el puerto 7 de suministro de tinta se presiona contra la abertura 107 de introducción de tinta con una fuerza grande por la rotación del recipiente 1 para tinta. En la porción de conexión, un miembro elástico tal como un filtro, un material absorbente, un empaque o similar que tiene una flexibilidad relativamente alta está provisto para asegurar una propiedad de comunicación de tinta para prevenir el derrame de tinta allí. Tal estructura, arreglo y operación de montaje son por consiguiente preferibles en que tal miembro se deforma elásticamente por la fuerza relativamente grande. Cuando la operación de montaje se completa, la primera porción 155 de enclavamiento acoplada con la primera porción 5 de acoplamiento y la segunda porción 156 de enclavamiento acoplada con la segunda porción 6 de acoplamiento son efectivas para prevenir que el recipiente 1 para tinta se eleve fuera del sujetador. Por consiguiente, la restauración del miembro elástico se suprime, de modo que el miembro se mantiene en un estado aproximadamente deformado elásticamente. Sin embargo, la estructura de la porción de montaje del recipiente para tinta de acuerdo a la primera modalidad o al ejemplo modificado mostrado en la Figura 14 no está limitada en la pre senté invención. Este se describirá refiriéndose a la Figura 16. Esta Figura es una vista en perspectiva (a) de la unidad de cabeza de regis|tro de otro ejemplo y un carro para la misma, la unidad de cabeza de registro que funciona para recibir la tinta de un recipiente para tinta y para efectuar el registro, y una vista en perspectiva (b) de estos elementos conectados entre sí La unidad 405 de cabeza de registro de este ejemplo es diferente del sujetador 150 anterior que sujeta de manera segura la totalidad del recipiente para tinta. Más particularmente, como se muestra en la Figura 16, (a), la porción del sujetador que corresponde al lado frontal del recipiente para tinta, la segunda porción de enclavamiento o el sustrato de antena dispuesto aquí no están provistos. En otros aspectos, las estructuras de este ejemplo son substancialmente similares a los ejemplos anteriores, es decir, la unidad de cabeza de registro está provista en la superficié inferior con una abertura 107 de introducción de tinta que se puede conectar con el puerto 7 de suministro de tinta, y está provista en el lado posterior con la primera porción 155 de enclavamiento, y está provista en el lado trasero de la misma con una porción de contacto eléctrico (no mostrada) para la transmisión de señal Un carro 415 movible a lo largo de un eje 417 está provisto con una palanca 419 para montar y fijar la unidad 405 de cabeza de registro como se muestra en la Figura 16, (b) . Tiene una porción del sujetador que corresponde a la estructura del lado frontal del recipiente para tinta, en adición a una porción 418 de contacto eléctrico conectada con la porción de contacto eléctrico del lado de la cabeza de registro Así, la segunda porción 156 de enclavamiento, la porción 159 de cableado al sustrato 152 de antena y el conector están provistos en el lado del carro. Con tal estructura, cuando la unidad 405 de cabeza de registro se monta al carro 415 como se muestra en la Figura 16, (b) , la porción de montaje del recipiente para tinta está completamente montada. Más particularmente, a través del proceso similar a la operación de montaje en la Figura 15, la conexión entre el puerto 7 de suministro de tinta y la abertura 107 de introducción de tinta, y la superficie más cercana entre la antena 102 y el sustrato 152 de antena del lado del montaje principal se complementan, completando así la operación! de montaje. 1.4. Dispositivo de Registro (Figura 17 - Figura 18) : La figura 17 muestra una apariencia exterior de una impresora 200 de chorro de tinta a la cual está montado el recipienpe para tinta descrito en lo anterior. La Figura 18 es una vistJa en perspectiva de la impresora en la cual la cubierta 201 del montaje principal de la Figura 17 está abierta . Como se muestra en la Figura 17, la impresora 200 de esta modalidad comprende un montaje principal, una bandeja 203 de descarga de hojas en el lado frontal del montaje principal, un disposit vo 202 automático de alimentación de hojas (ASF) en el lado posterior de la misma, una la cubierta 201 del montaje principal, y otras porciones de revestimiento que cubren las partes principales incluyendo un mecanismo para mover de manera de exploración el carro que transporta las cabezas de registro y los recipientes para tinta y para efectuar el registro durante el movimiento del carro. También está provista una porción 213 de tablero de operación que incluye un dispositivo de despliegue que a su vez despliega los estados de la impresora independiente de si la cubierta del montaje principal está cerrada o abierta, un interruptor principal, y un interruptor de reinicialización.

Cuando la cubierta 201 del montaje principal está abierta, el usuario puede observar la unidad 105 de cabeza de registro como se muestra en la Figura 18. El usuario también puede observar el rango movible y la vecindad del carro 205 que transporta la unidad 105 de cabeza de registro y los recipientes para tinta ÍK, 1Y, ÍM y ÍC (los recipientes para tinta se indicarán por el número de referencia "1" solo de aquí en adelante por simplicidad, cuando pueda ser el caso ) . En esta modalidad, cuando la cubierta 201 del montaje principal está abierta. Se lleva acabo una operación de secuencia de modo que el carro 205 llega automáticamente a la posición del centro ("posición de intercambio del recipiente", mostrada en la Figura) , donde el usuario puede realizar la operación de intercambio del recipiente para tinta o similar. En esta modalidad, la cabeza de registro (no mostrada) esta en la forma de un microcircuito montado a la unidad 105 de cabeza de registro, correspondiendo a las tintas respectivas. Las cabezas de registro para las tintas de color respectivas exploran el material de registro mediante el movimien;o del carro 205, durante lo cual las cabezas de registro eyectan la tinta para efectuar la impresión. Para hacer esto, el carro 205 se acopla de manera deslizable con el eje 207 guía que se extiende en la dirección de movimiento del mismo, se impulsa por un motor del carro a través de un mecanismo de transmisión con impulsión. Las cabezas de registro que corresponden a las tintas K, Y, M y C (negro, amarillo, magenta y ciano) eyectan las tintas en base a los datos de eyección alimentados a partir de un circuito de control provisto en el lado del montaje principal a través de un cable: 206 flexible. Se proporciona un mecanismo de alimentación de papel que incluye un rodillo de alimentación de papel, un rodillo de descarga de hojas y así sucesivamente para alimentar el material de registro (no mostrado) alimentado a partir del dispositivo 202 automático de alimentación de hojas a la bandeja 203 de descarga de papel. La unidad 105 de cabeza de registro que tiene un sujetador de recipiente para tinta integral está montada de manera separable en el carro 205, y los recipientes 1 para tinta respectivos en la forma de cartuchos están montados de manera separable en la unidad 105 de cabeza de registro. Así, la unidad 105 de cabeza de registro puede montarse en el carro 205, y el recipiente 1 para tinta puede montarse en la unidad 105 de cabeza de registro. En esta modalidad, el recipiente 1 para tinta, por consiguiente, se puede montaje de manera separable al carro 205 por vía de la unidad 105 de cabeza de registro. Además, montando el recipiente 1 para tinta a la unidad 105 de cabeza de registro, se establece el sistema para suministro de líquido de la presente invención.

Durante la operación de registro o impresión, la cabeza de registiro explora el material de registro por el movimiento anteriormente descrito, durante el cual las cabezas de registro eyectan las tintas sobre el material de registro para efectuar la operación de registro en una anchura del material de registro que corresponde al rango de las salidas de eyección de la cabeza de registro. En un periodo de tiempo entre una operación de exploración y la siguiente operación de exploraci ón, el mecanismo de alimentación de papel alimenta el material de registro a través de una distancia predeterminada que corresponde a la anchura. De esta manera, el registro se efectúa secuencialmente para cubrir el área entera del material de registro. Una porción de extremo del rango de movimiento de la cabeza de registro por el movimiento del carro, sa proporciona una unidad de eyección de renovación que incluye :apas para tapar los lados de las cabezas de registro que tienen las salidas de eyección. Por consiguiente, las cabezas de registro se mueven a la posición de la unidad de renovación en intervalos de tiempo predeterminados, y se someten al proceso de renovación que incluye las eyecciones preliminares o similares. Como se describe aquí anteriormente, la unidad 105 de cabeza e registro que tiene la porción del sujetador del recipiente para el recipiente 1 para tinta está provista con un sustraito de antena, y las antenas se posicionan cerca de las antenas en el sustrato provisto en el recipiente 1 para tinta montado a la misma. Mediante esto, se habilita el control c.e encendido y apagado de cada uno de los LEDs 101 de acuerdo con la secuencia que se describirá aquí posteriormente en conjunción de la Figura 25 - Figura 27. Más particularmente, en la posición de intercambio del recipiente, cuando una cantidad restante de tinta de un recipiente 1 para tinta es escasa, el LED 101 del recipiente 1 para tinta se enciende o parpadea. Esto aplica a cada uno de los recipientes 1 para tinta. En el rango de movimiento del carro, una primera porción 210 receptora de luz que tiene un elemento receptor de luz está provista de manera adyacente a un extre.mo opuesto al extremo provisto con la unidad de renovación. Cuando los LEDs 101 de los recipientes 1 para tinta pasan por la porción 210 receptora de luz por el movimiento del carro 205, los LEDs 101 se encienden. Y, la luz se recibe por la primera posición 210 receptora de luz de modo que las posiciones de los recipientes 1 para tinta en el carro 205 puecen detectarse en base de la posición del carro 205 cuando se recibe la luz. En otro ejemplo del control para el encendido del LED o similar, el LED 101 del recipiente se enciende , cuando el recipiente 1 para tinta está correctamente montado en la posición de intercambio del recipiente. El control para estas operaciones se efectúa, semejantemente al control de la eyección de tinta de la cabeza de registro, de acuerdo con los datos de control (señales de control) suministrjados al recipiente para tinta a través del cable 206 flexible y la comunicación inalámbrica con el circuito de control ce1 lado del montaje principal, 2. Estruc tura del Sistema de Control : 2.1 Arreqlo General (Figura 19) : La igura 19 es un diagrama de bloques que muestra un ejemplo !de una estructura de un sistema de control de la impresora de chorro de tinta. El sistema de control comprende principalmente un circuito de control (PCB (tarjeta de cableado impreso)) en el montaje principal de la impresora, y la estructura para la emisión de luz del LED del recipiente para tir.ta que se va a controlar mediante el circuito de control . En la Figura 19, el circuito 300 de control ejecuta el procesamiento de datos que se relaciona a la impresora y al control de la operación. Más particularmente, un CPU 301 lleva a cabo procesos que se describirán aquí posteriormente en conjunción con la Figura 25 - Figura 28 de acuerdo con un programa almacenado en la ROM 303. La RAM 302 se utiliza como un área de trabajo en la ejecución del proceso del CPU 301 Como se muestra en la Figura 19, la unidad 105 de cabeza de registro transportada sobre el carro 205 tiene cabezas de registro 105K, 105Y, 105M y 105C que tienen una pluralidad de salidas ae eyección, respectivamente, para eyectar las tintas negra (K) , amarilla (Y) , magenta (M) y ciano (C) , respectivamente. En el sujetador de la unidad 105 de cabeza de registro, los recipientes para tinta ÍK, 1Y, ÍM y ÍC se montan de manera separable correspondiendo a las cabezas de registro respectivas . Cada, uno de los recipientes 1 para tinta, como se describe aquí anteriormente, está provisto con el sustrato 100 provisto con el LED 101, el circuito de control de despliegue para el mismo y la antena. Cuando el recipiente 1 para tinta se monta correctamente a la unidad 105 de cabeza de registro, la antena en el sustrato 100 está cerca del sustrato de antena que está provisto en la unidad 105 de cabeza de registro y que es común para los recipientes 1 para tinta. El conector (no mostrado) provisto en el carro 205 y el circuito 300 de control provisto en el lado del montaje principal se conectan eléctricamente para la transmisión de señales a través del cable 206 flexible. Además, mediante el montaje de la unidad 105 de cabeza de registro en el carro 205, el conector del carro 20¡5 y el conector de la unidad 105 de cabeza de registro se contactan eléctricamente entre sí para la transmisión de señal. C:>n tal estructura de conexión y comunicación, las señales pueden transmitirse entre el circuito 300 de control del lado del montaje principal y los recipientes 1 para tinta respectivos . Así, el circuito 300 de control puede realizar la operador, de control para encender y apagar el LED de acuerdo con la secuencia que se describirá aquí posteriormente en conjunción con la Figura 25 - Figura 27. El control de las eyecciones de tinta de las cabezas 105K, 10.¡Y, 105M y 105C de registro, se lleva a cabo de manera semejante a través del cable 206 flexible, el conector del carro 205, el conector de la unidad de cabeza de registro con la conexión de señal entre el circuito excitador y así sucesivamente provisto en la cabeza de registro, y el circuito 300 de control en el lado del montaje principal. Así, el circuito 300 de control controla las eyecciones de tinta y así sucesivamente para las cabezas de registro respectivas. La primera porción 210 receptora de luz dispuesta de manera adyacente a una de las porciones de extremo del rango de movimiento del carro 205 recibe la luz del LED 101 del recipiente 1 para tinta, y una señal indicativa del evento se suministra al circuito 300 de control. El circuito 300 de control, como se describirá aquí posteriormente, responde a la señal paira discriminar la posición del recipiente 1 para tinta en el carro 205. Además, una escala 209 del codificador está vecindad de la posición predeterminada en el rango de movimiento del carro 205, incluye un elemento emisor de luz y un elemento receptor de luz, y funciona para proporcionar como salida a!, circuito 300 de control una señal que se relaciona a una cantidad restante de tinta de cada uno de los recipientes 1 para tinta transportados el carro 205. El circuito 300 de control puede detectar la cantidad restante de tinta en base a la señal 2.2 Porción de Conexión (Figura 20 - Figura 24) : La Figura 20 muestra una estructura del cableado de la línea de señal para la transmisión de señal con el recipiente 1 para tinta en términos del sustrato 100 del recipiente 1 para tinta. Como se muestra en la Figura 20, el carro 205 está provisto con un circuito 208 de control, y el cableado de la línea de señal del circuito 300 de control del lado del montaje principal al circuito 208 de control comprende cuatro líneas de señal, por ejemplo. Más particularmente, el cableado de la línea de señal al circuito 208 de control incluye una línea de señal de fuente de voltaje VDD para el suministro de energía eléctrica y una línea de señal de tierra GND. Además, incluye una línea de señal DATOS para alimentar la señal de control (datos de control) que se relaciona al proceso para encender o parpadear el LED 101, y una línea de señal de reloj CLK para la misma, a saber, incluye cuatro líneas de señal en total. En esta modalidad, se realizará la descripción con las cuatro Mneas de señal, pero la presente invención no se limita a tal ejemplo, y puede requerirse una pluralidad de líneas de señal de control según pueda ser el caso. El circuito 208 de control comprende principalmente un circuito de modu..ación y desmodulación de alta frecuencia para la comunicación inalámbrica de las señales DATOS y CLK, y el circuito 208 de control se conecta eléctricamente con una antena 220 de cuadro mediante la guía 159 alámbrica. La antena 220 genera radiación electromagnética de una banda de onda corta, y se comunica con la antena en el lado del recipiente para tint:a. El circuito 208 de control está dispuesto en el carro 20 5 en esta modalidad, pero puede disponerse en el sustrato 152 de antena. Por otro lado, el sustrato 100 de cada uno de los recipientjes 1 para tinta está provisto con una antena 102 para la comunicación inalámbrica con la antena 220 del lado del montaje principal. También está provisto con un controlador 103 para el procesamiento de la señal para procesar la señal de alta frecuencia recibida de la antena 102 y para enviar la señal d alta frecuencia de la antena 102. Además, está provisto adicionalmente con un LED 101 activado en consecuencia de esto. La igura 21 es un diagrama de circuitos que ilustra los detalles del sustrato en el cual están provistos el controlade r y similar. Como se muestra en esta Figura, el controlador 103 comprende un circuito 103A de control 1/0 (CTRL I /O) , un arreglo 103B de memoria, un controlador 103C del LED, un circuito de modulación / desmodulación de alta frecuenc ia, y un circuito 103E de fuente de voltaje. El circuito de desmodulación del circuito de modulación / desmodulación de alta frecuencia desmodula la señal de alta frecuencia recibida por la antena 220 del lado del montaje principal para obtener las señales DATOS y CLK. El circuito de fuente de: voltaje genera un voltaje a partir de la radiación electromagnética ingresada para suministrar la energía eléctrica al circuito 103A de control 1/0 (CTRL 1/0) , al arreglo Í03B de memoria, al controlador 103C del LED y al LED 101. El circuito de modulación modula la señal en un voltaje de alta frecuencia para generar la radiación electromagnética de la antena 102 para enviar la información al lado del montaje principal del arreglo 103B de memoria. El circuito 103A de control I/O controla la pantalla que excita eL LED 101 y controla la escritura y lectura de los datos paira y desde el arreglo 103B de memoria, de acuerdo con los datop de control desmodulados. El arreglo 103B de memoria está en la forma de un EEPROM en esta modalidad, y puede almacenar información individual del recipiente para tinta, tal como información que se relaciona a la cantidad restante de tinta en el recipiente para tinta, la información del color de la tinta en el mismo, y además, información de fabricación tal como un número del recipiente para tinta, número de lote de producción o similar. La información del color se escribe en una dirección predeterminada del arreglo 103B de memoria que corresponde al color de la tinta almacenada en el recipiente para tinta. Por ejemplo, la información del color se utiliza como información de discriminación del recipiente para tinta (información individual) que se describirá aquí posteriormente en conjunción con las Figuras 23 y 24. Por esto, es posible identificar el recipiente para tinta cuando los datos! se escriben en el arreglo 103B de memoria y se leen del mism , o cuando la activación y desactivación del LED 101 se controla para el recipiente para tinta particular. Los datos escritos en el arreglo 103B de memoria o leídos de él incluyen, por ejemplo, los datos indicativos de la cantidad restante de tinta. El recipiente para tinta de esta modalidad, como se describe aquí anteriormente, está provisto en la porción inferior con un prisma, y cuando la cantidad restante de tinta se vuelve pequeña, el evento puede detectarse ópticamente por medio del prisma. En adición a esto, el circuito 300 de control de esta modalidad cuenta el número de eyecciones para cada una de las cabezas de registro en base de los datos de eyección. La información de la cantidad restante se escribe en el arreglo 103B de memoria del recipiente para tinta correspondiente, y se lee la información. Haciendo esto, el arreglo 103B de memoria almacena la información de la cantidad restante de tinta en tiempo real. La información representa la cantidad restante de tinta con alta exactitud debido a. que la información se proporciona con la ayuda del prisma, también. Además, es posible utilizarla para discriminar si el recipiente para tinta montado es uno nuevo, o uno utilizado y posteriormente remontado.

El controlador 103C del LED funciona para aplicar un voltaje de fuente de energía al LED 101 para provocar que emita lu cuando la señal suministrada del circuito 103A de control I /O esté en un nivel alto. Por consiguiente, cuando la señal suministrada a partir del circuito 103A de control I/O está en un nivel alto, el LED 101 está en el estado encendido, y cuando la señal está en un nivel bajo, el LED 101 está en el estado apiagado. La Figura 22 es un diagrama de circuitos de un ejemplo modificado del sustrato de la Figura 21. Este ejemplo modificado es diferente del ejemplo de la Figura 21 en la estructura para aplicar el voltaje de fuente de energía al LED 101, y más particularmente, el voltaje de fuente de voltaje se suministra a partir del patrón de fuente de voltaje VDD provisto dentro del sustrato 100 del recipiente para tinta. Ordinariamente, el controlador 103 se construye en un sustrato semiconductor, y en este ejemplo, el contacto de conexión provisto en el sustrato semiconductor es solo para el contacto de conexión del LED. La reducción del número de contactos de conexión es significativamente influyente al área ocupada por el sustrato semiconductor, y en este sentido, el ejemplo modificado es ventajoso en términos de reducción de costo del sustrato semiconductor. compara la información del color indicada por el cordón y la información del color almacenada en el arreglo 103B de memoria, y solo cuando son iguales, las señales de datos se toman posteriormente. Si no son iguales, las señales de datos subsecuentes se ignoran. Por consiguiente, aunque la señal de datos normalmente se suministra a todos los recipientes para tinta del lado del montaje principal a través de la línea de señal DATOS común mostrada en la Figura 20, el recipiente para tinta para el cual los datos son concernientes puede identificarse correctamente debido a que los datos incluyen la información del color. Por consiguiente, el procesamiento en base de !.os datos subsecuentes, tal como la escritura, lectura de los datos subsecuentes, la activación, desactivación del LED, pueide efectuarse solo para el recipiente para tinta identificado (es decir, solo para el recipiente para tinta correcto) . Como resultado, (una) línea de señal de datos común es suficiente para los cuatro recipientes para tinta para escribir los datos, para activar el LED y para desactivar el LED, reduciendo así el número requerido de líneas de señal Como se entenderá rápidamente, (una) línea de señal de datos común es! suficiente independiente del número de recipientes para tinta. Co o se muestra en la Figura 23, los modos de control de esta modalidad incluyen los códigos ENCENDER y APAGAR para la activacíqn y desactivación del LED que se describirá aquí posteriormentce, y los códigos LEER y ESCRIBIR para la lectura del arreglo de memoria y la escritura en la misma. En la operador de escritura, el código ESCRIBIR sigue el código de informad ón de color para identificar el recipiente para tinta. E siguiente código, es decir, el código de dirección indica una dirección en el arreglo de memoria en la cual los datos se ]jtán escritos, y el último código, es decir, el código de datos indica el contenido de la información que se va a escribir. El contenido indicado por el código de control no se limita al ejemplo descrito anteriormente, y, por ejemplo, pueden agregarse códigos de control para el comando de verificación y/o el comando de lectura continua. Para la operación de lectura, la estructura de la señal de datos es la misma que en el caso de la operación de escritura. El código del código de inicio más la información del color se toma por el circuito 103A de control I/O de todos los recipientes para tinta, de manera semejante al caso de la operación de escritura. La señal de datos subsecuente se toma solo por el circuito 103A de control I/O del recipiente para tinta que tiene la misma información del color. Lo que es diferente es que los datos leídos se proporcionan como salida en sincronismo con la elevación del primer reloj (13° reloj en la Figura 23) después de que la dirección se designa por el código de dirección. Así, el circuito 103A de control 1/0 efectúa el control para prevenir la interferencia de los datos leídos con otra señal de entrada aunque las señales de datos de los recipientes para tinta se comuniquen con la (una) línea de señal de datos común. Come se muestra en la Figura 24, con respecto a la activación (encendido) y la desactivación (apagado) del LED 101, la señal de datos del código de inicio más la información del color se envía primero al circuito 103A de control 1/0 a través ele la línea de señal DATOS del lado del montaje principal., de manera semejante a lo anterior. Como se describe aquí anteriormente, el recipiente para tinta correcto se identifica en base de la información del color, y la activación y desactivación del LED 101 por el código de control alimentado subsecuentemente, se efectúa solo para el recipiente para tinta identificado. Los códigos de control para la activación y la desactivación, como se describe aquí anteriormente en conjunción con la Figura 23, incluyen uno del código ENCENDER y del código APAGAR los cuales son efectivos para activar y desactivar el LED 101, respectivamente. A saber, cuando el código de control indica ENCENDER, el circuito 103A de control I/O proporciona como salida una señal ENCENDER al controlador 103C del LED, como se describe aquí anteriormente en conjunción con la Figura 22, y el estado de salida se mantiene continuamente después de esto. Al contrarié, cuando el código de control indica APAGAR, el circuito 103A de control I/O proporciona como salida una señal APAGAR a.', controlador 103C del LED, y el estado de salida se mantiene continuamente después de esto. La temporización real para la activación o desactivación del LED 101 es después de las 7:00 horas del reloj CLK para cada una de las señales de datos . En el ejemplo de esta Figura, primero se identifica el depósito de tinta negra (K) que la señal de datos a la izquierda designa, y entonces, el LED 101 del recipiente K para tin:a negra se encienda. Luego, la información del color de la segunda señal de datos indica la tinta magenta M, y el código de control indica la activación, y por consiguiente, el LED 101 del recipiente para tinta M se enciende mientras que el LED 1 .01 del recipiente para tinta K se mantiene en estado ENCENDIDO. El código de control de la tercera señal de datos se refiere a la instrucción de desactivación, y solo el LED 101 del recipiente para tinta K se desactiva. Como se entenderá a partir de la descripción anterior, el control de parpadeo del LED se logra mediante el circuito 300 de control del lado del montaje principal enviando códigos de control de activación y desactivación repetidos alternadamente para el iecipiente para tinta identificado. El período cíclico del parpad-eo puede determinarse seleccionando el período cíclico ce los códigos de control de alternación, 2.3 Proce so de control (Figura 25 - Figura 31) : La Figura 25 es un diagrama de flujo que ilustra los procesos de control que se relacionan al montaje y desmontaje del reci píente para tinta de acuerdo a la modalidad de la presente invención, y particularmente muestra el control de activaciion y desactivación para el LED 101 de cada uno de los recipient:es 1 para tinta mediante el circuito 300 de control provisto en el lado del montaje principal. El proceso mostrado en la Figura 25 inicia en respuesta a que el usuario abre la cubierta del montaje principal de la impresora 201, lo cual se detecta por un sensor o detector predeterminado. Cuando se inicia el proceso, el recipiente para tinta se monta o desmonta por el paso S101. La Figura 26 es un diagrama de flujo de un proceso de montaje y desmontaje del recipiente para tinta en la Figura 25. Como se muestra en la Figura, en el proceso de montaje o desmontaje, el carro 205 se mueve al paso S201, y se obtiene la información del estado del recipiente para tinta (la información individual del mismo) transportado en el carro 205. La información del estado que se va a obtener aquí es una cantidad restante de tinta o similar que se lee del arreglo 103B de memoria junto con el número peculiar para el recipientje para tinta. En el paso S202, se realiza la discriminación acerca de si el carro 205 alcanza la posición de intercambio del recipiente para tinta que se ha descrito en conjunción con la Figura 18 o no. Si <?l resultado de la discriminación es afirmativo, se ejecuta el paso S203 para el control de confirmación de montaje ctel recipiente para tinta. La Figura 27 es un diagrama de flujo que muestra en detalle el control de confirmación de montaje en la Figura 26. Primero, en el paso S301, se fija un parámetro N indicativo del número de recipientes para tinta transportados en el carro 205, y se inicializa un indicador F (k) para la confirmación de la emisión de luz del LED correspondientemente al número de recipientes para tinta. En esta modalidad, N se fija a 4 debido a que el número de recipientes para tinta es 4 (K, C, M, y Y) . Posteriormente, se preparan cuatro indicadores F (k) , k= 1 - 4 , y todos se inicializan a cero. En el paso S302, una variable An del indicador que se relaciona al orden de discriminación del montaje para el recipiente para tinta se fija a "1", y en el paso S303, el control de confirmación de montaje se efectúa para el An-ésima recipiente para tinta. En este control, cuando el usuario fija el recipiente para tinta en la posición correcta en el sujetador 150 de la unidad 105 de cabeza de registro, se habilita la comunicación inalámbrica entre el sustrato 152 de antena del sujetador 150 y la antena 102 del recipiente para tinta . Pbr esto, el circuito 300 de control del lado del montaje principal, como se describe aquí anteriormente, identifi a el recipiente para tinta en base de la información del color (la información individual para el recipiente para tinta) , la información del color almacenada en el arreglo 103B de memoria del recipiente identificado se lee secuencia,lmente. La información del color para la identifi? ación no se utiliza para el o los ya leídos. En este proceso de control, la discriminación también se realiza acerca d¿ si o no la información del color leída es diferente de la información del color ya leída después del inicio de este proceso. En el paso S304, si la información del color ha podido ser leída, y la información del color ha sido diferente de la pieza o piezas de información ya leídas, se discrimina entonces que el recipiente para tinta de la información del color está montado como el A-ésimo recipiente para tinta. Por otra parte, se discrimina que el A-ésimo recipiente para tinta no está montado. Aquí, el "A-ésimo" representa solo el orden de discriminación del recipiente para tinta, no representa el orden indicativo de la posición montada del recipiente para tinta. C?ando el A-ésimo recipiente para tinta se discrimina como que está correctamente montado, el indicador F (A) (el indicador que satisface k=A entre los indicadores preparados F(k), k= 1 - 4) se fija a "1" en el paso S305. Posteriormente, como se describe aquí anteriormente en conjunción con la Figura 2¿.-. , se enciende el LED 101 del recipiente 1 para tinta que tiene la información del color correspondiente. Cuando se discrimina que el recipiente para tinta no está montado, el indicador F (A) se fija a "0" en el paso S311. Posteriormente, en el paso S306, la variable A se incrementa por 1, y en el paso S307, se realiza la discriminación acerca de si o no la variable A es más grande que N fija en el paso S301 (en esta modalidad, N = 4) . Si la variable A no es más que N, el proceso subsecuente al paso S303 se repite. Si se discrimina como que es más grande que N, el hecho significa que el control de confirmación de montaje se ha completado para todos los cuatro recipientes para tinta. Posteriormente, en el paso S308, se realiza la discriminación acerca die si o no la cubierta 201 del montaje principal está en una ¡posición abierta en base de una salida del sensor. Cuando la cubierta del montaje principal está en un estado cerrado, un estado de anormalidad se devuelve a la rutina de procesamiento de la Figura 26 en el paso S312 debido a que existe una posibilidad de que el usuario haya cerrado la cubierta aunque uno o algunos de los recipientes para tinta no estén montados o no estén propiamente montados. Posteriormente, se completa esta operación del proceso. Cuando, por el contrario, la cubierta 201 del montaje principal se discrimina como que está abierta en el paso S308, se realiza la discriminación acerca de si o no todos los cuatro indicadores F (k) , k= 1 - 4 son "1", es decir, si todos los LEDs 101 están encendidos o no. Si se discrimina que al menos uno de los LEDs 101 no se enciende, se repite el proceso subsecuente al paso S302. Hasta que el usuario monta o remonta correctamente el recipiente para tinta o recipientes para tinta de cual el LED o LEDs 101 no están encendidos, el LED o LEDs del recipiente o recipientes para tinta se encienden, y se repite la operación del proceso. Cuando todos los LEDs se discriminan como que están encendidos, una operación de finalización normal se lleva a cabo en el paso S310, y se completa esta operación del proceso. Posteriormente, el proceso regresa a la rutina de procesamiento mostrada en la Figura 26. La Figura 28 muestra un estado (a) en el cual todos los recipientes para tinta están correctamente montados en las posiciones correctas, y por consiguiente, todos los LEDs están encendidos, respectivamente .

Refiriéndose de nuevo a la Figura 26, después de que el control e confirmación de montaje del recipiente para tinta (paso S20I3) se ejecuta de la manera anteriormente descrita, se realiza la discriminación acerca de si o no se completa normalmente el control, a saber, si o no los recipientes para tinta están propiamente montados, en el paso S204. Si los montajes se discriminan como que son normales, el dispositivo de despliegue (Figura 17 y Figura 18) en la porción 213 de operación se enciende verde, por ejemplo, y en el paso S205, una terminación normal se ejecuta en el paso S206, y la operación regresa a la rutina de procesamiento mostrada en la Figura 25. Cuando se discrimina el montaje de anormalidad, el dispositz.vo de despliegue en la porción 213 de operación parpadea en naranja, por ejemplo, en el paso S207, y se lleva a cabo el proceso de terminación de anormalidad, y posteriormente, la operación regresa la rutina de procesamiento mostrada en la Figura 25. Cuando la impresora se conecta con una PC principal que controla la impresora, la pantalla de anormalidad de montaje también se efectúa simultáneamente en la pantalla de la PC. En la Figura 25, cuando se completa el proceso de montaje y desmontaje del recipiente para tinta del paso S101, se realiza la discriminación acerca de si o no se completa propiamente el proceso de montaje y desmontaje en el paso S102. Si se discrimina la anormalidad, la operación del proceso espera a que el usuario abra la cubierta 201 del montaje principal, y en respuesta a la apertura de la cubierta 201, se inicia el proceso del paso que S101, de modo que se repite el proceso descrito en conjunción con la Figura 26. Cuando se discrimina el proceso de montaje o desmontaje apropiado en el paso S102, el proceso espera a que el usuario cierre la cubierta 201 del montaje principal en el paso S103 y se realiza la discriminación acerca de si o no la cubierta 201 está cerrada o no en el paso S104. Si el resultado de la discriminación es afirmativo, la operación procede al proceso de validación de luz del paso S105. En este caso, si se detecta el cierre de la cubierta 201 del montaje principal como se iViuestra por (b) en la Figura 28, el carro 205 se mueve a la posición para la validación de luz, y se desactivan los LEDs 101 de los recipientes para tinta. El proceso de validación de luz pretende discriminar si o no los recipientes para tinta propiamente montados están montados en las posiciones correctas, respectivamente. En esta modalidaji, las estructuras de los recipientes para tinta no son tal que las configuraciones de los mismos son hechas peculiares dependiendo de los colores de la tinta contenida en los misrros, con el propósito de prevenir que los recipientes para tinta se monten en posiciones erróneas. Esto es para la simplicidad de fabricación de los cuerpos del recipiente para tinta. Por consiguiente, existe una posibilidad de que los recipientes para tinta se monten en posiciones erróneas. Por consiguie|nte, el proceso de validación de luz es efectivo para detectar tal montaje erróneo y notificar al usuario del evento. í?or esto se logra la eficiencia y bajo costo de la fabricación del recipiente para tinta, debido a que no se requiere hacer las configuraciones de los recipientes para tinta di ferentes entre sí dependiendo de los colores de la tinta. La figura 29 ilustra el proceso de validación de luz (a) (d), y la Figura 30 también ilustra el proceso de validación se coloca en la posición correcta, la primera porción 210 receptora, de luz recibe la luz del LED 101, de modo que el circuito 300 de control discrimina que el recipiente para tinta 1Y está montado en la posición correcta. Mientras se mueve el carro 205, como se muestra por (b) en la Figura 29, cuando el recipiente para tinta colocado en la posición para un recipiente para tinta magenta llega opuesto a la primera porción 210 receptora de luz, se proporciona como salida una señal para activar el LED 101 del recipiente para tinta magenta para encenderlo y mantener el estado encendido durante una duración de tiempo predeterminada, de manera semejante. En el ejemplo mostrado en la Figura, el recipiente para tinta ÍM se monta en la posición correcta] de modo que la primera porción 210 receptora de luz recibe lá luz del LED. Como se muestra por (b) - (d) en la Figura 2 , la luz se emite secuencialmente, mientras cambia la posición de discriminación. En esta Figura, todos los recipientes para tinta están montados en las posiciones correctas Al contrario, si un recipiente para tinta ciano ÍC está erroneaménte montado en una posición para un recipiente para tinta ma enta ÍM, como se muestra por (b) en la Figura 30, el LED 101 del recipiente para tinta ÍC que está opuesto a la primera porción 210 receptora de luz no se activa, pero se enciende el recipiente para tinta ÍM montado en otra posición. Como resultado, la primera porción 210 receptora de luz no recibe la luz en el tiempo predeterminado, de modo que el circuito 300 de control discrimina que la posición de montaje tiene un recipiente para tinta diferente que el recipiente para tinta ÍM (el recipiente correcto) . De manera correspondiente, si un recipiente para tinta magenta ÍM está erróneamente montado en una posición para un recipiente para tinta ciano ÍC, como se muestra por (c) en la Figura 30, el LED 101 del recipiente para tinta ÍM que está opuesto a la primera porción 210 receptora de luz no se activa, pero se enciende el recipiente para tinta ÍC montado en otra posición.

De esta manera, el proceso de validación de luz con el circuito 300 de control descrito anteriormente es efectivo para identificar el recipiente para tinta o los recipientes para tinta no montados en la posición correcta. Si la posición de montaje no tiene el recipiente para tinta correcto montado sobre la misma, el color del recipiente para tinta erróneamente montado allí puede identificarse activando secuencialmente los LEDs de los otros tres recipientes para tinta de color. En La Figura 25, después del proceso de validación de luz en el pa.so S105, se realiza la discriminación acerca de si o no el proceso de validación de luz se completa propiamente o no en el paso S106. Cuando se discrimina la completación apropiada de la validación de luz, el dispositivo de despliegue en la porción 213 de operación se enciende en verde, por ejemplo, en el paso S107, y en el término del proceso. Por otro lado, si se discrimina el término como que es anorme.l, el dispositivo de despliegue en la porción 213 de operador parpadea en naranja en el paso S109, y el LED 101 del recipiente para tinta que no está montado en la posición correcta y que se ha identificado en el paso S105 parpadea o se enciende en el paso S105. De esta manera, cuando el usuario abre la cubierta 201 del montaje principal, el usuario es notificado del recipiente para tinta que no está montado en la posición correcta, de modo que el usuario es inducido a remontarlo en la posición correcta, La Figura 31 es un diagrama de flujo que ilustra un proceso de registro de acuerdo a la modalidad de la presente invención. En este proceso, la cantidad restante de tinta se verifica primero en el paso S401. En este proceso, se determina una cantidad de impresión a partir de los datos de impresión del trabajo para el cual la impresión se va a efectuar, y se realiza la comparación entre la cantidad determinada y la cantidad restante del recipiente para tinta para verificar si la cantidad restante es suficiente o no (proceso de confirmación) . En este proceso, la cantidad tinta. Cuando se emplea tal estructura, la posición preferible del sustrato 100 es, como se describe aquí anteriormente, el lado frontal que está lejos del pivote rotacional, y la primera porción 210 receptora de luz, y la primera porción 101 emisora de luz para dirigir la luz hacia la primera porción 210 receptora de luz y hacia los ojos del usuario son integrales con el sustrato 100, de acuerdo con esto. Sin embargo, en algunos casos, la posición preferida por el sustrato y la posición requerida por la porción emisora de luz son diferentes entre sí, dependiendo de las estructuras del recipiente para tinta y/o de la porción de montaje del mismo. En tal caso, el sustrato y la porción emisora de luz pueden disponerse en las posiciones apropiadas. Por consiguiente, no son necesariamente integrales entre sí. La Figura 32 ilustra las estructuras de un recipiente para tinta y una porción de montaje del mismo de acuerdo a otra modalidad de la presente invención ( (a) - (c) ) . Como se muestra por (a) en la Figura 32, el recipiente 501 para tinta de esta modalidad de la presente invención está provisto en el lado superior de manera adyacente al lado frontal ¡con un sustrato 600 que tiene una porción 601 emisora de luz ¿al como un LED, que tiene una almohadilla 602 en la porción posterior superior. Cuando se activa la porción 601 emisora de luz, la luz se emite hacia el lado frontal. Una porción 620 receptora de luz está dispuesta en una posición para recibir la luz dirigida hacia la izquierda en la Figura de maneréi adyacente a un extremo de un rango de exploración del carro. Cuando el carro llega a tal posición, la porción 601 emisora de luz es controlada, de modo que el lado del dispositivo de registro puede obtener la información predeterminada que se relaciona al recipiente 501 para tinta del contenido de la luz recibida por la porción receptora de luz. Cuando el carro está en la porción del centro del rango de exploración, por ejemplo, la porción 601 emisora de luz es controlada, mediante lo cual el usuario puede observar el estado de iluminación de modo que la información predeterminada que se relaciona al recipiente 501 para tinta puede reconocerse rápidamente por el usuario. Como se muestra por (c) en la Figura 32, la unidad 605 de cabeza ds registro comprende un sujetador 650 para sujetar de manera separable una pluralidad de recipientes para tinta (dos, en el ejemplo de la Figura), una cabeza 605' de registro provista en el lado inferior del mismo. Montando el recipiente 501 para tinta en el sujetador 650, una abertura 607 de introducción de tinta del lado de la cabeza de registro localizada en la porción inferior interior del sujetador se conecta con un puerto 507 de suministro de tinta localizado en la porción inferior del recipiente para tinta, de modo que se establece la trayectoria de comunicación fluida de tinta. El sujetador 650 está provisto en un lado posterior del mismo con una porción 656 de enclavamiento para enclavar el recipiente 501 para tinta en la posición de montaje completa con la porción 655 de acoplamiento (centro rotacional) en el lado frontal. De manera adyacente a la porción 656 de enelavamiento, está provista una antena 652 para la comunicación con el sustrato 600 de antena 602. Cuando el recipiente 501 para tinta se monta a la unidad 605 de cabeza de registro, el recipiente 501 para tinta se manipula en el lado frontal del sujetador 650. Como se muestra por (b) en la Figura 32, el usuario presiona la porción inferior del borde del lado posterior del recipiente para tinta al lado posterior del sujetador 650 para poner el lado frontal del recipiente para tinta en acoplamiento con la porción 655 de acoplamiento del sujetador 650. Con este estado, la porción superior del lado frontal del recipiente 501 para tinta se presiona hacia el lado posterior, mediante lo cual el recipiente 501 para tinta se monta en el sujetador mientras rota en la dirección indicada por una flecha sobre la porción 655 de acoplamiento. Mostrado en (a) y (c) en la Figura 32, está el recipiente 501 para tinta que se ha montado completamente, en donde el puerto 507 de suministro de tinta y la abertura 607 de introducción de tinta se conectan entre sí, y la ante¡na 602 y la antena 652 están cerca entre sí. Las estructuras de la porción 655 de acoplamiento del sujetador 650 y la porción 656 de enclavamiento y la estructura correspondiente del lado del recipiente 501 para tinta, pueden determinarse propiamente por uno experimentado en el arre. En el ejemplo mostrado en la Figura, el sustrato 600 está provisto en la superficie superior del recipiente 501 para tinta, y se extiende en paralelo con la superficie superior, pero esto no está limitando, y puede estar inclinado como en la primera modalidad. Además, el sujetador 650 y los miembros estructurales que se relacionan a él no están provistos necesariamente en la unidad de cabeza. La Figura 33 muestra un ejemplo modificado de la estructura de la Figura 32, y muestra dos unidades de cabeza de registro (cartuchos que contienen el líquido) cada una de las cuales comprende un recipiente 501 para tinta y una cabeza 605' de registro que son integrales entre sí. En esta modalidad, una de las unidades es un cartucho para la tinta negra, y el otro es un cartucho para las tintas amarilla, magenta y ciano. El sujetador 650 puede estar provisto con estructuras similares que corresponden a tal estructura. En esta modalidad, el circuito de control para la porción 601 emisora pueda transmitirse entre los mismos. Designado por 3H es un aguj ero ormado en una porción base de un miembro 3 de soporte para extende]r la porción 159 - 2 de cableado a lo largo de revestím:.ento del recipiente para tinta. En esta modalidad, cuando se activa la porción 101 emisora de luz, la luz se dirige hacia el lado frontal. Una porción 210 receptora de luz está dispuesta en una posición para recibir la luz que se dirige a la derecha en la Figura de manera adyacente a un extremo del rango de exploración del carro, cuando el carro se enfrenta a tal posición, se controla la emisión de luz de la porción 101 emisora de luz.

El lado del dispositivo de registro puede obtener la informac Lón predeterminada que se relaciona al recipiente 1 para tir.ta del contenido de la luz recibida por la porción receptora de luz. Haciendo esto, el lado del dispositivo de registro puede obtener la información predeterminada que se relaciona al recipiente 1 para tinta del contenido de la luz recibida por la porción receptora de luz. Cuando el carro está en la porción del centro del rango de exploración, por ejemplo, la porción 101 emisora de luz es controlada, mediante lo cual el usuario puede más fácilmente observar el estado de iluminacion, de modo que la información predeterminada que se relaciona al recipiente 1 para tinta puede reconocerse por el usuario.

La Figura 36 es una vista lateral esquemática (a) y una vista frontal esquemática (b) de un recipiente para tinta de acuerdo a una modalidad modificada de la Figura 35. En esta modalidad, la porción 101 emisora de luz y el sustrato 100 - 2 que la soporta, están provistos en un lado trasero de la porción 2M de operación al lado frontal del recipiente para tinta, la porción 3M de operación es la porción manipulada por el usuar:.o. Las funciones y los efectos ventajosos de esta modalidad son los mismos que en las modalidades anteriores. De acuerdo a la modalidad, cuando el carro se coloca en la porción del centro del rango de exploración, por ejemplo, la porción 01 emisora de luz se activa, y por consiguiente, la porción 3M de operación del miembro 3 de soporte también se ilumina, de modo que el usuario puede entender intuitivamente la manipulación requerida, por ejemplo, el intercambio del recipiente para tinta. La porción 3M de operación puede estar provista con una porción para transmitir o esparcir una cantidad apropiada de la luz para facilitar el reconocimiento del estado iluminado de la porción 3M de operación. La Figura 37 es una vista lateral esquemática de un ejemplo modificado de la estructura de la Figura 35. En esta modalidad, el sustrato 100 - 2 que tiene la porción 101 emisora de luz está dispuesto en un lado frontal de la porción 3M de operación del miembro 3 de soporte. El sustrato 100, el sustrato 100 - 2 y la porción 101 emisora de luz se conectan entre sí a través de un agujero 3H formado en la porción base del miembro 3 de soporte mediante una porción 159 - 2 de cableado que se extienden a lo largo del miembro 3 de soporte, De acuerdo a este ejemplo, pueden proporcionarse los mismos efectos ventajosos como con la Figura 36 En '..a estructura mostrada en la Figura 35 - Figura 37, puede utilizarse un cable flexible de impresión (FPC) , mediante lo cual el sustrato 100, la porción 159 - 2 de cableado y el sustrato 100 - 2 pueden ser un miembro integral En la modalidad anterior, el sistema de suministro de líquido es llamado de tipo de suministro continuo en donde una cantidad de la tinta eyectada se suministra substancialmente continuamente a la cabeza de impresión con el uso de un recipiente para tinta montado de manera separable a la cabeza de regi tro que reciproca en una dirección principal de explorac ón. Más particularmente, la descripción de las modalidac s anteriores se ha realizado con respecto al recipien :e para tinta el cual se puede montaje de manera separabl a la cabeza de registro que reciproca en el carro o similar, Sin embargo, la presente invención es aplicable a otro sistema de suministro de líquido, en donde el recipiente para tinta se fija de manera integral a la cabeza de registro.

Incluso con tal sistema, si la posición de montaje no es correcta, la cabeza de registro recibe los datos para otro color, o el orden de eyecciones de tinta de color diferentes es diferente del orden predeterminado con el resultado de la calidad ele registro deteriorada. La presente invención es aplicable a otro tipo de suministro continuo, en donde los recipientes para tinta están separados de las cabezas de registro, están provistos en posiciones fijas en el dispositivo de registro, y los recipientes para tinta fijos y las cabezas de registro asociadas se conectan mediante tubos para suministrar las tintas a las cabezas de registro. Los recipientes intermediarios conectados de manera fluida entre el recipiente para tinra y la cabeza de registro pueden transportarse en la cabeza de registro o en el carro. La Figura 38 es una vista en perspectiva de una impresora que tiene tal estructura de acuerdo a una modalidad adicional de la presente invención. En esta Figura, designada por 710 es una bandeja de alimenta don de hojas en la forma de un cásete, y los material ss de registro se apilan sobre la misma y se individualizan durante la operación. Se alimenta a lo largo de una trayectoria de alimentación doblada hacia atrás a una región c.e registro (no mostrada) donde la cabeza de registro se transporta en un carro 803, posteriormente a una bandeja 703 de descarga de hojas. El carro 803 es soportado y guiado por un eje 807 guía, y se reciproca a lo largo del eje 807 guía, durante lo cual la cabeza de registro efectúa las operacior.es de exploración y de registro. El (parro 803 transporta las cabezas de registro de los colores respectivos. Las cabezas de registro tienen recipient.es 811K, 811C, 811M y 811Y intermediarios que contienen tinta negra, tinta ciano, tinta magenta y tinta amarilla, respectivamente. Los recipientes intermediarios se suministran con las tintas a partir de los recipientes 701K -701Y fijos de capacidad relativamente grande, respectivamente, que están montados de manera separable en una porción fija del aparato. Designado por 850 es un elevador de cartucho que se mueve siguiendo el movimiento del carro 803. El elevador de cartucho incluye la porción de cableado eléctrico para transmitir las señales eléctricas a las cabezas de registro respectivas transportadas en el carro, y a un grupo de tubos de suministro de tinta que se extienden desde los recipientes fijos hacia los recipientes intermediarios. El grupo de tubos de suministro está en comunicación fluida con el grupo de recipientes fijos a través de tubos de comunicación no mostrados La operación de registro en esta modalidad es similar a aquella de la modalidad anterior. En esta modalidad, sin embargo, las porciones 801 emisoras de luz que tienen la función similar a las porciones 101 emisoras de luz anteriormente descritas, están provistas en los recipientes 701K - 7 'Q1Y fijos respectivos. De manera correspondiente, una porción 310 receptora de luz para detectar un estado de la emisión de luz durante la operación principal de exploración está provista en el carro 803. Con tal mecanismo, la presencia o ausencia de la tinta, la presencia o ausencia del recipiente para tinta montado y/o la corrección del montaje de cada uno de los recipientes 701K - 701Y fijos se detecta en la manera similar a aquella descrita en lo anterior, y se llevan a cabo las operaciones de control predeterminadas. El usuario puede observar el estado de la emisión de luz de la porción 801 emisora de luz y por consiguiente la información que se relaciona a cada uno de los recipientes fijos. El recipiente fijo puede ser de un tipo semi-permanente que ordinariamente no se puede separar, y en tal caso, la tinta se llena en los recipien.tes para tinta cuando la tinta es poca en los recipienres . La estructura de esta modalidad no se limita a aquella que empl sa el tubo. Más particularmente, tales estructuras son aplicabl =s a un tipo de suministro intermitente o a un llamado tipo de suministro punteado-pausa así como al tipo de suministro continuo que utiliza el tubo. En el tipo de suministro punteado-pausa, la cabeza de registro está provista con un acumulador para retener una cantidad relativamente pequeña de la tinta, allí está provisto un sistema de suministro para suministrar intermitentemente la tinta en el tiempo apropiado a la porción del acumulador desde una fuente de suministro asociada que está fija en el aparato y que contiene una cantidad relativamente grande de la tinta. El sistema de suministro de tinta puede conectarse solo cuando e.L suministro de tinta es necesario para el recipiente intermediario del recipiente fijo. Alternativamente, el recipiente intermediario y el recipiente de fuente de suministro pueden conectarse entre sí a través de una válvula solenoide o similar, la cual se controla para estar abierta y cerrada para conectarlos y desconectarlos al tiempo apropiado. Otro tipo punteado-pausa es utilizable en donde la porción del recipiente intermediario está provista con una película separadora gas-líquido que pasa el gas pero no el líquido, el aire en el recipiente se succiona a través de la película para suministrar la tinta en el recipiente intermediario La Figura 39 es un diagrama de circuitos de un sustrato que tiene un controlador y similar, de acuerdo a una modalidad adiciona de la presente invención. Como se muestra en esta Figura, el controlador 103 comprende un circuito 103A de control 1/0 (1/0 - CTRL) , un controlador 103C del LED, un circuito de modulación / desmodulación de alta frecuencia y un circuito 103E de fuente de voltaje. El circuito 103A de control 1/0 controla la pantalla que excita el LED 101 de acuerdo con los datos de control enviados a través del circuito de alta frecuencia y la antena del circuito 300 de control. Un controlador 103C del LED funciona para aplicar un voltaje de fuente de energía al LED 101 para provocar que emita 1. L luz cuando la señal suministrada a partir del circuito 103A de control I/O está en un nivel alto. Por consiguiente, cuando la señal suministrada a partir del circuito 103A de control I/O está en un nivel alto, el LED 101 está en el estado encendido, y cuando la señal está en un nivel balo, el LED 101 está en el estado apagado. Esta modalidad es diferente de la primera modalidad en que no está provisto un arreglo 103B de memoria. Refiriéndose a una gráfica de tiempo de la Figura 40, se describirá una modalidad en donde aun cuando la información (la información del color, por ejemplo) no se almacene en el arreglo de memoria, puede identificarse el recipiente para tinta, y puede activarse o desactivarse el LED 101 del recipiente para tinta identificado .

Un ¿ircuito 103A de control I/O del controlador 103 del recipient e 1 para tinta recibe el código de inicio más la informac ón del color y el código de control se suministra con la señal de reloj CLK del circuito 300 de control del lado del montaje principal a través de una línea de señal DATOS (Figura 20) . El drcuito 103A de control I/O incluye una porción 103D de discriminación de comandos para reconocer una combinación de la información del color más el código de control como un comando ? para determinar la activación o desactivación del contro]lador 103C del LED. Los recipientes ÍK, ÍC, ÍM y 1Y para tinta estan provistos con los controladores 103 respectivos que tienen diferentes porciones 103D de discriminación de comandos y los comandos para controlar el ENCENDIDO y APAGADO del LED para los colores respectivos tienen los arreglos mostradoé en la Figura 40. Así, las porciones 103D de discrimiíiacion de comandos respectivas tienen la información individual respectiva (información del color) ; la información se compara con la información del color del comando ingresado; y las vatias operaciones son controlados. Cuando, por ejemplo, el montajje principal transmite junto con el código de inicio la infoinacion del color más el código 000100 de control indicativo de K - ENCENDDIDO para encender el LED del recipiente para tinta ÍK, solo la porción 103D de discriminación de comandos del recipiente para tinta ÍK la relación predeterminada, el LED se activa o desactiva. Come una alternativa adicional, la señal enviada del lado del mont¡ je principal se convierte o procesa en el controlador 103, y e valor almacenado en el arreglo 103B de memoria o en la porcifn 103D de control de comandos también se convierte o procesa en el controlador 103. Los convertidos se comparan, y solo cuando el resultado de la comparación corresponde a la relación predeterminada, el LED se activa o desactiva. La igura 41 es una vista lateral (a) y una vista frontal (b) de una antena, de una modalidad adicional, provista en el sustrato 100 del controlador montado en el recipiente para tinta, La antena 102 comprende un enrollamiento 102A que se conecta <bon el cableado en el sustrato 100 mediante dos líneas 102B guí L. Utilizando una antena de tipo de enrollamiento, el voltaje (la fuente de voltaje) que se va a suministrar al cont :rolador 103 y al LED 101 se genera efectivamente a partir de la radiación electromagnética. La igura 42 es una vista lateral (a) , una vista frontal (b) y v:.sta inferior (c) de un recipiente 1 para tinta de acuerdo a una modalidad adicional de la presente invención. Una bat ría 108 de tipo de botón está dispuesta en la superfic e inferior del recipiente 1 para tinta de manera adyacent al sustrato 100. La Figura 43 es un diagrama de circuit :o que ilustra los detalles del sustrato 100 que tiene el controlador 103 y similar de acuerdo a esta modalidad. Como se muestra en esta Figura, una batería 108 se conecta con la GND y 1 lado del ánodo del LED 101 y funciona para suminist:tfar la energía eléctrica requerida para la emisión de luz del LED 101. La energía eléctrica generada por la antena 102 a pártir de la radiación electromagnética se suministra solo al controlador 103. Haciendo esto, la energía eléctrica para el LED 101 que requiere energía eléctrica relativamente grande omparado con el controlador 103, se suministra mediante la batería 108, y por consiguiente, la energía eléctrica obtenida a partir de la radiación electromagnética puede se relativamente pequeña. Por consiguiente, la latitud del rangb de comunicación inalámbrica puede expandirse, y la antena del lado del montaje principal puede estar relativamente libre en la posición y configuración del mismo. La Figura 44 muestra un circuito para suministrar la energía eléctrica de la batería 108 a la integridad del controlacflor 103 y el LED 101. Con esta estructura, el circuito de fuente de voltaje para obtener la energía eléctrica de la radiación electromagnética puede omitirse del controlador 103, y además puede suministrarse una energía eléctrica más grande al circüito de modulación de alta frecuencia para la comunicacion inalámbrica. Por esto, puede incrementarse la distancia de comunicación inalámbrica, y la antena del lado del mont aje principal puede estar relativamente libre en la posición y configuración del mismo, La figura 45 es una vista lateral (a) , una vista frontal (b) y vi sta inferior (c) de un recipiente 1 para tinta de acuerdo . . una modalidad adicional de la presente invención. El sustrato 100 está provisto con dos almohadillas 109 de contacto La Figura 46 es una vista lateral (a) y una vista frontal (b) de un sustrato de acuerdo a esta modalidad. El sustrato 100 montado en el recipiente 1 para tinta está provisto en el lado de la superficie dirigida hacia afuera con las almohadillas 109 de contacto para el suministro de voltaje, y las almohadillas 109 de contacto están dispuestas dentro del cuadro de la antena 102. La Figura 47 es un diagrama de circuitos que ilustra los detalles del sustrato 100 que tiene el controlador 103 y similar de acuerdo a esta modalidad. Como se muestra en esta Figura, las almohadillas de contacto para el suministro de voltaje se conectan a la GND y al lado del ánodo del LED 101 para suministrar la energía eléctrica para la emisión de luz del LED 101. El conector 153 del lado del montaje principal que se puede contactar a las almohadillas 109 de contacto del sustrato 100, está dispuesto en el sustrato 152 de antena del lado del montaje principal y se suministra con el voltaje del lado del montaje principal. La energía eléctrica generada por la antena 102 a partir de la radiación, electromagnética se suministra solo al controlador 103. Utilizando tal estructura, el LED 101 que requiere una energía eléctrica relativamente grande comparado con el controlac r 103, se suministra con la energía eléctrica de la batería 108, y por consiguiente, la energía eléctrica obtenida a partir de la radiación electromagnética puede ser relativamente pequeña. Por consiguiente, la latitud del rango de comunicación inalámbrica puede expandirse, y la antena del lado del montaje principal puede estar relativamente libre en la posición y configuración del mismo. La Figura 48 muestra un circuito para suministrar el voltaje a partir de la almohadilla 109 de contacto a la integridad del controlador 103 y el LED 101. Con esta estructura, el circuito de fuente de voltaje para obtener la energía eléctrica a partir de la radiación electromagnética puede emitirse del controlador 103, y además, puede suministrarse una energía eléctrica más grande al circuito de modulación de alta frecuencia para la comunicación inalámbrica. Por esto, puede incrementarse la distancia de comunicación inalámbrica, y la antena del lado del montaje principal puede estar relativamente libre en la posición y configuración del mismo. La Figura 49 es una vista lateral (a) y una vista frontal (b) de un sustrato 100 de acuerdo a una modalidad adicional de la preeente invención. El sustrato 100 montado en el recipiente 1 para tinta está provisto en el lado que se enfrenta hacia adentro con un capacitor 110 para el suministro de voltaje. Las Figuras 50 y 51 son diagramas de circuitos que ilustran los detalles del sustrato 100 que comprende el controlador 103 y similar de esta modalidad. Como se muestra en estas Figuras, el capacitor 110 está conectado a la línea VDD de fuente de voltaje y a la línea de tierra GND en el sustrato 100. Con tal estructura, cuando se activa el LED 101, la carga acumulada en el capacitor se descarga. Esto es efectivo para suministrar una corriente relativamente grande requerida por la emisión de luz, y durante un período en el cual el LED 101 no emite luz, recibe la radiación electromagnética del lado del montaje principal y la convierte a energía eléctrica, la cual se carga en el capacitor. Si el uso se realiza con un capacitor eléctrico de doble capa el cual es recientemente realmente barato, puede montarse un capacitor de tamaño pequeño y de gran capacidad, y por consiguiente, la energía eléctrica suministrada al LED 101 puede hacerse grande. En el ejemplo de la Figura 49, el capacitor 110 está provisto en el lado que se enfrenta hacia adentro del sustrato 100, pero puede estar dispuesto en el lado que se enfrenta hacia afuera del sustrato 100 montado en el recipiente 1 para tinta. Alternativamente, además, el capacitor puede estar dispuesto fuera del sustrato 100 conectado con el mismo, de manera semejante a la batería 108 de la Figura 42. Con esta estructura, el capacitor puede ser más grande . La Figura 52 es una vista en planta superior (a) , una vista lateral (b) , una vista frontal (c) y una vista inferior (d) de un recipiente 1 para tinta de acuerdo a una modalidad adicional de la presente invención. En esta modalidad, el sustrato 100 está provisto en la superficie superior del recipiente 1 para tinta; el tamaño del sustrato 100 puede ser relativamente grande comparado con aquel en la primera modalidad mostrado en la Figura 1. Por consiguiente, el tamaño de la antena 102 puede ser relativamente más grande, y por consiguiente, la ventaja se proporciona en términos de la comunicación inalámbrica con el lado del montaje principal del dispositivo de registro. La Figura 52 muestra un ejemplo en el cual una antena de cuadro en la forma de una red conductora se forma en el sustrato 100, pero un enrollamiento en la forma de alambre nrollado mostrado en la Figura 41 puede conectarse al sustrato 100. El LED 101 puede estar dispuesto en el lado superior del recipiente para tinta, y por consiguiente, puede obse?rvarse fácilmente la emisión de luz. La : 'igura 53 es una vista en perspectiva de la impresora en donde la cubierta 201 del montaje principal está abierta.

La Figura 54 es un diagrama de bloques de un ejemplo de una estructura del sistema de control para el montaje principal de la imprespra de chorro de tinta de acuerdo a esta modalidad.

De acuerdo a esta modalidad, la distancia de comunicación inalámbrica es relativamente más grande, y por consiguiente, la antenf. 220 del lado del montaje principal puede estar dispuesta en cualquier posición en el montaje principal de la impresora de chorro de tinta. La Figura 53 muestra un ejemplo en el cual la antena 220 está dispuesta de manera adyacente a la posic:.ón inicial del carro, por arriba del carro, pero la antena 220 puede estar dispuesta en una posición opuesta de la posición inicial o en el carro como en la primera modalidad. APLICABILIDAD INDUSTRIAL Como se describe anteriormente, de acuerdo a la presente invención, es posible proporcionar un recipiente para líquido, un sistema para suministro de líquido que comprende el recipiente, un método de fabricación para el recipiente, un tablero de circuito para el recipiente y un cartucho que contiene el líquido, en donde el control de la emisión de luz de los dispositivos de despliegue tales como el LED se lleva a I cabo a ¡través de comunicación sin contacto utilizando una antena omún para una pluralidad de posiciones de transporte para loe: recipientes para tinta.

Mientras que la invención se ha descrito con referencia a las estructuras descritas aquí, no está confinada a los detalles establecidos y esta aplicación pretende cubrir tales modificadiones o cambios mientras estén dentro del propósito de las mejoras o del alcance de las siguientes reivindicaciones

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un recipiente para líquido que se puede montar de manera Reparable a un aparato de registro al cual se puede montar de manera separable una pluralidad de recipientes para líquido, en donde dicho aparato de registro incluye una antena del aparato y medios fotorreceptores, dicho recipiente para líquido caracterizado porque comprende: una antena del recipiente que se puede comunicar con la antena del aparato sin contacto físico entre las mismas; una porción de almacenamiento de información capaz de almacénate al menos información individual de dicho recipiente para líquido; una porción emisora de luz; y un controlador para controlar la emisión de luz de dicha porción emisora de luz en respuesta a una correspondencia entre una señal indicativa de información individual suministrada a través de dicha antena del recipiente y la información almacenada en dicha porción de almacenamiento de información. Un recipiente para líquido que se puede montar de manera ssparable a un aparato de registro al cual se puede montar de manera separable una pluralidad de recipientes para líquido, en donde dicho aparato de registro incluye una antena del aparato y medios fotorreceptores, dicho recipiente para líquido caracterizado porque comprende: una antena del recipiente que se puede comunicar con la antena del aparato sin contacto físico entre las mismas. una porción de almacenamiento de información capaz de almacenar al menos información individual de dicho recipiente para líquido; una porción emisora de luz para emitir la luz hacia los medios fotorreceptores; y un controlador para controlar la emisión de luz de dicha porción emisora de luz cuando la información indicada por una señal indicativa de información individual suministrada a través de dicha antena del recipiente y la información almacenada en dichos medios de almacenamiento de información, son iguales. 3. Un recipiente para líquido de acuerdo a la reivindicación 1, caracterizado porque dicho recipiente para líquido contiene la tinta. 4. Un sistema para suministro de líquido caracterizado porque comprende: un aparato de registro que incluye, un carro, una antena del aparato, medios fotorreceptores, un recipiente para líquido que se puede montar de manera separable a dicho carro, dicho recipiente incluye, una antena del recipiente que se puede comunicar con la antena del aparato sin contacto físico entre las mismas. una porción de almacenamiento de información capaz de almacenar al menos información individual de dicho recipiente para líquido; una porción emisora de luz para emitir la luz hacia los medios fotorreceptores; y un controlador para controlar la emisión de luz de dicha porción emisora de luz cuando la información indicada por una señal indicativa de información individual suministrada a través ce dicha antena del recipiente y dicha información almacenada en dichos medios de almacenamiento de información, son iguales. 5. Un método de fabricación para fabricar un recipiente para líquido que se puede montar de manera separable a un aparato de registro al cual se puede montar de manera separable una pluralidad de recipientes para líquido en diferentes posiciones, en donde dicho aparato de registro incluye ina antena del aparato y medios fotorreceptores, dicho método caracterizado porque comprende los pasos de: preparar un recipiente para líquido que tiene un sustrato que incluye una antena del recipiente que se puede comunicar con la antena del aparato sin contacto físico entre las mismas; una porción de almacenamiento de información capaz de almacenar al menos información individual de dicho recipiente para líquido; una porción emisora de luz para emitir la luz hacia los medios fotorreceptores; un controlador para controlar la emisión de luz de dicha porción emisora de luz cuando la información indicada por una señal indicativa de información individual suministrada a través de dicha antena del recipiente y dicha información almacenada en dichos medios de almacenamiento de información, son iguales; e inyectar la tinta en dicho recipiente para líquido. 6. Un tablero de circuitos para un recipiente para líquido cuyo recipiente se puede montar de manera separable a un apara.to de registro al cual se puede montar de manera separable una pluralidad de recipientes para líquido en diferentes posiciones, en donde dicho aparato de registro incluye una antena del aparato y medios fotorreceptores, dicho tablero de circuitos caracterizado porque comprende: una antena del recipiente que se puede comunicar con la antena del aparato sin contacto físico entre las mismas. una porción de almacenamiento de información capaz de almacenar al menos información individual de dicho recipiente para líquido; una porción de conexión para la conexión con una porción emisora de luz para emitir la luz hacia los medios fotorreceptores; un controlador para controlar la emisión de luz de dicha porción emisora de luz cuando la información indicada por una señal indicativa de información individual suministrada a través de dicha antena del recipiente y dicha información almacenada en dichos medios de almacenamiento de información, son iguaLes 7. Jn tablero de circuitos de acuerdo a la reivindicación 6, caracterizado porque dicha porción emisora de luz está dispuesta en dicho tablero de circuitos, 8. Un aparato de registro capaz de montar dicho recipiente para líquido como se define en la reivindicación 1, caracterizado porque dicho aparato comprende una porción fotorreceptora para recibir la luz de dicha porción emisora de luz de dicho recipiente para líquido. 9. Un aparato de acuerdo a la reivindicación 8, caracterizado porque comprende además un carro para transportar dicho recipiente para líquido, en donde dicho carro se puede mover a una posición donde dicha porción fotorreceptora y dicha porción emisora de luz están opuestas entre sí 10. Un cartucho del recipiente para líquido que se puede montar de manera separable a un aparato de registro al cual se puede mentar de manera separable una pluralidad de cartuchos del recipiente para líquido, en donde dicho aparato de registro incluye una antena del aparato y medios fotorrec sptores, dicho cartucho del recipiente para líquido caracterizado porque comprende: una cabeza de registro para efectuar el registro eyectandb el líquido,- una antena del cartucho que se puede comunicar con la antena del aparato sin contacto físico entre las mismas,- una porción de almacenamiento de información capaz de almacenar al menos información individual de dicho cartucho del recipiente para líquido; una porción emisora de luz para emitir la luz hacia los medios fotorreceptores; y un controlador para controlar la emisión de luz de dicha porción emisora de luz cuando la información indicada por una señal indicativa de información individual suministrada a través de dicha antena del cartucho del recipiente y dicha informadion almacenada en dichos medios de almacenamiento de información, son iguales, 11. Un recipiente para líquido que se puede montar de manera separable a un aparato de registro al cual se puede montar ele manera separable una pluralidad de recipientes para líquido, en donde dicho aparato de registro incluye una antena del aparato y medios fotorreceptores, dicho recipiente para líquido caracterizado porque comprende: la tinta contenida en dicho recipiente; una antena del recipiente que se puede comunicar con la antena del aparato sin contacto físico entre las mismas; la porción de almacenamiento de información para almacenar la información que se relaciona a la tinta contenida en dicho recipiente; una porción emisora de luz para emitir la luz hacia los medios fotorreceptores; y un controlador para controlar la emisión de luz de dicha porción emisora de luz cuando la información indicada por una señal que se relaciona a la tinta suministrada a través de dicha antena del recipiente y dicha información almacenada en dichos medios de almacenamiento de información, son iguales. 12. Un recipiente para líquido de acuerdo a la reivindicación 1, caracterizado porque comprende además un capacítor para suministrar la energía eléctrica a dicha porción emisora de luz. 13 Un recipiente para líquido de acuerdo a la reivindicación 12, caracterizado porque dicho capacitor es un capacitor eléctrico de doble capa. 14 Un recipiente para líquido de acuerdo a la reivindicación 1, caracterizado porque comprende además una batería para suministrar la energía eléctrica a dicha porción emisora de luz. 15. Un recipiente para líquido de acuerdo a la reivindi cación 1, caracterizado porque comprende además un contacto para recibir la energía eléctrica que se va a suminist rar a dicha porción emisora de luz de dicho aparato de registro