MX2007014355A

MX2007014355A - Metodo para mejorar la eficacia dispersante en la fabricacion de productos de yeso.

Info

Publication number: MX2007014355A
Application number: MX2007014355A
Authority: MX
Inventors: Michael R Lynn; Qiang Yu; Frederick T Jones; Qingxia Liu; Weixin D Song; Michael P Shake
Original assignee: United States Gypsum Co
Priority date: 2005-06-09
Filing date: 2006-06-07
Publication date: 2008-02-11
Also published as: CA2607884A1; JP2008543704A; KR20080017458A; NZ562915A; RU2007145441A; IL187020A0; EP1893375A2; BRPI0610882A2; NO20075704L; AU2006258110A1; WO2006135613A2; WO2006135613A3; US20060278132A1

Abstract

La invencion en general proporciona fangos que contienen yeso que incluyen estuco, sal trimetafosfato y dispersante de naftalensulfonato, en donde la sal trimetafosfato esta presente en una cantidad de al menos aproximadamente 0.12% en peso, con base en el peso de estuco. Otros aditivos de fango pueden incluir aceleradores, aglutinantes, almidon y fibras de papel, fibras de vidrio y otros ingredientes conocidos. La invencion tambien comprende los productos que contienen yeso elaborados con estos fangos, por ejemplo pladur o carton de yeso o tablero de fibras prensadas y un metodo par producir pladur de yeso.

Description

I MÉTODO PARA MEJORAR LA EFICACIA DISPERSANTE EN L FABRICACIÓN DE PRODUCTOS DE YESO CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a un método para reducir requerimientos de agua, en fangos utilizados para la fabricación de productos que contienen yeso y más particularmente a fangos de yeso que contienen una1 sal trimetafosfato y un dispersante de naftalensulfonato, y a productos elaborados con los mismos. También se refiere a un método para incrementar la resistencia en seco de productos que contienen yeso incluyendo pladur (tableros de yeso laminados) al utilizar una sal trimetafosfato y un dispersante de haftalensulfonato. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Ciertas propiedades del yeso (sulfato de calcio dihidrato) lo hacen muy popular para utilizar en producir productos industriales y de construcción, tales como pladur de yeso. El yeso es una materia prima abundante y generalmente económica que, a través de un proceso de deáhidratación y rehidratación, puede vaciarse, moldearse o de otra forma formarse de en estructuras útiles. El material base del cual se elaboran productos pladur de yeso y otros productos de yeso, es la forma hemihidrato de ¡sulfato de calcio (CaSO4- 1/2H2O), comúnmente denominada "estuco", que se Iproduce por conversión térmica de la forma hidrato del sulfato de calcio (CáSO4-2H2O) de la cual 1-1/2 moléculas de agua se han retirado. Productos que contienen yeso convencionales, tales como plajdur de yeso tienen muchas ventajas, tales como bajo costo y fácil trabajibilidad. Diversas mejoras se han logrado para producir productos que contienen yeso que utilizan sales trimetafosfato como en los ingredientes en los fangos empleados para producir estos productos. Por ejemplo, sales trimetafosfato, tales como trimetafosfato de sodio, aumentan la resistencia a compresión de productos que contienen yeso incluyendo pladur de yeso. Sales trimetafosfato de sodio y otras de trimetafosfato en el pasado no se han empleado en estas aplicaciones a niveles superiores a aproximadamente 0.08% en peso con base en el peso de estuco. 1 Es necesario utilizar cantidades substanciales de agua en fangos de yeso, a fin de asegurar adecuada fluidez del fango. Desafortunadamente, la mayoría de esta agua debe eventualmente ser desplazada por calentamiento, lo que es costoso debido al alto costo de los combustibles utilizados en el proceso de calentamiento. La etapa de calentamiento también es consumidora de tiempo. Sales trimetafosfato en el pasado no se ha reconocido que afectan los Requerimientos de agua de fango de yeso. Sin embargo, los presentes inventores han descubierto que aumentar el nivel de sal trimetafosfato a niveles hasta la fecha desconocidos, en la presencia de un dispersante específico, inesperadamente hace posible lograr adecuada fluidez del fango con reducidas cantidades de agua. Esto por supuesto, es altamente conveniente debido que a su vez reduce el uso de combustible así como el tiempo de proceso asociado con las etapas de proceso de eliminación de agua subsecuentes. Los presentes inventores también han descubierto que la resistencia en seco del tablero de yeso puede incrementarse al utilizar el dispersante de naftalensulfonato más triphetafosfato. BREVE COMPENDIO DE LA INVENCIÓN I La invención en general comprende un fango que incluye estuco, sal trimetafosfato y dispersante naftalensulfonato. El trimetafosfato de sodio está presente en una cantidad de al menos aproximadamente 0.12% en peso, con base en el peso del estuco. En una modalidad preferida, la sal trimetafosfato está presente en una cantidad de al menos aproximadamente 0J¿ - 0.4% en peso con base en el peso del estuco seco. El dispersante de naftalensulfonato está presente en una cantidad de aproximadamente 0.1 -3.0% en peso con base en el peso del estuco seco. Otros aditivos de fango pueden incluir almidón, aceleradores, aglutinantes, fibras de papel o vidrio y otros constituyentes conocidos. La invención también comprende los productos que contienen yeso elaborados con estos fangos. Un producto que contiene yeso preferido es pladur de yeso. En esta modalidad, la invención constituye pladur de yeso que comprende una composición de yeso fraguado que se forma entre dos hojas de cubierta substancialmente paralelas, la composición de yeso fraguada, elaborada utilizando el fango que contiene yeso de agua, estuco, trimetafosfato de sodio y dispersante naftalensulfonato, en donde el trimetafosfato de sodio está presente en una cantidad al menos aproximadamente 0.12% en peso, con base en el peso del estuco. En otra modalidad, la invención constituye un método para producir pladur de yeso al mezclar un fango que contiene yeso que comprende agua, estuco, trimetafosfato de sodio y un dispersante naftalensulfonato, en donde el trimetafosfato de sodio está presente en una cantidad al menos aproximadamente 0.12% en peso con base en el peso del estuco. El fango que contiene yeso resultante se depositan en una primer hoja de cubierta de papel, y una segunda hoja de cubierta de papel se coloca sobre el fango depositado para formar un pladur de yeso. El pladur de yeso se corta después de que el fango que contiene yeso ha endurecido lo suficiente para corte y el pladur de yeso resultante se seca. Otros ingredientes convencionales también se utilizarán en el fango e incluyen como sea apropiado aceleradores, aglutinantes, almidón, fibras de papel o vidrio y otros ingredientes conocidos. Una espuma de jabón puede agregarse para reducir la densidad del producto pladur de yeso final. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN De acuerdo con una modalidad de la presente invención, se proporcionan productos que contienen yesos terminados, elaborados a partir de fangos que contienen yeso, que contienen estuco, trimetafosfato de sodio y un ! dispersante de naftalensulfonato. Otros ingredientes que pueden em'plearse en el fango incluyendo almidón, fibra de papel, fibra de vidrio y aceleradores. Una espuma de jabón puede agregarse a los fangos que contienen yeso, formulados recientes para reducir la densidad del producto que contiene yeso final por ejemplo pladur de yeso. La combinación de un mínimo de al menos aproximadamente 0J|2 - 0.4% en peso de la sal trimetafosfato y aproximadamente 0.1% - 3.0% en peso de dispersante de naftalensulfonato (ambos basados en el peso de estuco seco empleado en el fango de yeso) aumenta en forma inesperada y significativa la fluidez del fango de yeso. Esto reduce substancialmente la cantidad de agua requerida para producir un fango de yeso con suficiente fluidez para utilizarse en producir productos que contienen yeso tales como pla'dur de yeso. El nivel de la sal trimetafosfato, que es de al menos aprbximadamente el doble de las formulaciones estándar (como trimetafosfato de sodio), se considera que refuerza la actividad dispersante del dispersante naftalensulfonato. Habrá de notarse que en todas las modalidades de la presente invención, una combinación tanto del dispersante de nafta lensulfonato como metafosfato o polifosfato soluble en agua (y de preferencia un trimetafosfato soluble en agua) debe emplearse. Los dispersantes de naftalensulfonato empleados en la i presente invención incluyen ácido polinaftalensulfónico y sus sales (polinaftalensulfonatos) y derivados, que son productos de condensación de ácidos naftalensulfónicos y formaldehído. Polinaftalensulfonatos particularmente convenientes incluyen naftalensulfonato de sodio y calcio. El peso molecular promedio de los naftalensulfonatos puede estar en el rango de aproximadamente 3,000 a 20,000, aunque se prefiere que el peso molecular sea aproximadamente 8,000 a 10,000. Un dispersante de superior peso GEO Specialty Chemicals, Cleveland, Ohio; DAXAD, disponible de Hampshire Chemical Corp., Lexington, Massachusetts; y LOMAR D, disponible de GEO Spocialty Chemicals, Lafayette, Indiana. Los naftalensulfonatos de preferencia se emplean como soluciones acuosas en el intervalo de 35-55% en peso de contenido de sólidos, por ejemplo. Se prefiere más utilizar los naftalensulfonatos en la forma de una solución acuosa, por ejemplo en el intervalo de aproximadamente 40-45% en peso de contenido de sólidos. En forma alterna, cuando sea apropiado, los naftalensulfonatos pueden emplearse en forma sólida seca o en polvo.

Los polinaftalensulfonatos útiles en la presente invención tienen la estructura general (I): (I) en donde n es >2, y en donde M es sodio, potasio, calcio, y semejantes. El dispersante de naftalensulfonato, de preferencia como una solución de aproximadamente 45% en peso en agua, debe emplearse en un rango o intervalo de aproximadamente 0.5% a aproximadamente 2.5% en peso, con base en el peso del estuco seco empleado en la formulación compuesta de yeso. Un rango más preferido de dispersante de naftalensulfonato es de aproximadamente 0.5% a aproximadamente 1.5% en peso con base en el peso del estuco seco, y un rango más preferido de aproximadamente 0.7% a aproximadamente 1.5% en peso, con base en el pe^o del estuco seco. Dicho de otra forma, el dispersante de naftalensulfonato, en una base en peso seco debe emplearse en un rango de aproximadamente 0.1% a aproximadamente 3.07o en peso, con base en el peso del estuco seco utilizado en la formulación compuesta de yeso. Un rango más preferido de dispersante de naftalensulfonato en una base de sólidos secos, es de aproximadamente 0.25% a aproximadamente 2.0% en peso con base en el peso del estuco seco, y un rango más preferido (en una base de sólidos secos) de aproximadamente 0.3% a aproximadamente 0.7% en peso, con base en el peso del estuco seco. ; Cualquier metafosfato o polifosfato soluble en agua conveniente puede emplearse de acuerdo con la presente invención. Se prefiere que se utilice una sal trimetafosfato incluyendo sales dobles, esto es, sales trinjietafosfato que tienen dos cationes. Sales trimetafosfato particularmente I útiles incluyen trimetafosfato de sodio, trimetafosfato de postasio, ¡ trinjietafosfato de calcio, trimetafosfato de calcio sodio, trimetafosfato de litio, trirnetafosfato de amonio y semejantes o sus combinaciones. Una sal i trir?etafosfato preferida es trimetafosfato de sodio. Se prefiere utilizar la sal trimetafosfato como una solución acuosa por ejemplo en el intervalo de aproximadamente 10-15% en peso de contenido de sólidos. Otros polifosfatos cíclicos o acíclicos también puede emplearse como se describe en la patente de | los E.U.A. No. 6,409,825 otorgada a Yu et al., aquí incorporada por referencia. ! Trimetafosfato de sodio es un aditivo conocido en composiciones que contienen yeso, aunque en general se emplea en un intervalo desde aproximadamente 0.05% a aproximadamente 0.08% en peso, con base en el peso del estuco seco utilizado en el fango de yeso. En mqdalidades de la presente invención, trimetafosfato de sodio (u otro métafosfato o polifosfato soluble en agua) debe estar presente en el intervalo desde aproximadamente 0.12% a aproximadamente 0.4% en peso, con base en el peso del estuco seco utilizado en la formulación compuesta de yeso. Un rango preferido de trimetafosfato de sodio (u otro metanofosfato o polifosfato soluble en agua) es de aproximadamente 0.12% a aproximadamente 0.3% en peso, con base en el peso del estuco seco utilizado en la formulación compuesta de yeso. Hay dos formas de estuco, alfa y beta. Estos dos tipos de estuco se producen por diferentes medios de calcinación. En las presentes in ÍVy€enciones ya sea puede emplearse la forma beta o alfa de estuco. j Pueden utilizarse en particular almidones, ¡ncluyendo almidón pregelatinizado, en fangos que contienen yeso preparados de acuerdo con la presente invención. Un almidón pregelatinizado preferido es almidón de maíz pregelatinizado por ejemplo, harina de maíz pregelatinizada disponible de Bu¡nge Milling, St. Louis, Missouri, que tiene el análisis típico siguiente: Humedad 7.5%, proteína 8.0%, aceite 0.5%, fibras crudas 0.5%, ceniza 0.3%; que tienen una resistencia en crudo de .034 kg/cm2 (0.48 psi); y tiene una densidad aparente volumétrica de 560.6 kg/m3 (35.0 lb/ft3). Almidón de maíz pregelatinizado puede utilizarse en una cantidad de hasta aproximadamente 10% en peso, con base en el peso del estuco seco empleado en el fango que contiene yeso. i Otros almidones útiles incluyen almidones modificados con ácido tales como harina de maíz modificada con ácido, disponible como Hl- i BOND de Milling, St. Louis, Missouri. Este almidón tiene el siguiente análisis i típico: Humedad 10.0%, aceite 1.4%, solubles 17.0%, fluidez alcalina 98.0%, densidad volumétrica aparente suelta 480.6 kg/m3 (30 lb/ft3), y un fango al 20% que produce un pH de 4.3. Otro almidón útil es almidón de trigo no ge atinizado tal como ECOSOL-45, disponible de ADM/Ogilvie, Montreal, Quebec, Canadá, que tiene 25.0% máximo de solubles.

Los aceleradores pueden emplearse en las composiciones que contienen yeso de la presente invención, como se describe en la patente de los E.U.A. No. 6,409,825 otorgada a Yu et al., aquí incorporada por referencia. Un acelerador resistente a calor (HRA = heat resistant accelerator) conveniente, puede elaborarse a partir de la molienda en seco de yeso natural (sulfato de calcio dihidrato). Pequeñas cantidades de aditivos (normalmente 5% en peso aproximadamente) tal como azúcar, dextrosa, ácido bórico y almidón pueden emplearse para producir este HRA. Azúcar o dextrosa se prefieren actualmente. Otro acelerador útil, "acelerador estabilizado para el clima" o "acelerador estable al clima", (CSA = Climate Stabilized Accelerator/ Climate Stable Accelerator) como se describe en la patente de los E.U.A. No. 3,573,947, aquí incorporada por referencia. Los siguientes ejemplos ilustran adicionalmente la invención. No¡ habrán de considerarse de ninguna forma limitantes del alcance de la invención. EJEMPLO 1 Formulaciones de Fango y Yeso Muestra Las formulaciones de fango de yeso se ilustran en la Tabla 1 siguiente. Todos los valores en la Tabla 1 se expresan, por ciento en peso con base en el peso del estuco seco. Valores en paréntesis son peso seco en kg (Ib), [kg/92.9 m2 (Ib/MSF)]. TABLA 1 Estuco kg/92.9 m 332 319.3 Preparación de Pladur Se prepararon piezas de pladur de yeso de muestra de acuerdo con la patente de los E.U.A. No. 6,342,284 otorgada a Yu et al., y 6,632,550 otorgada a Yu et al., aquí incorporadas por referencia. Esto incluye la generación separada de espuma e introducción de la espuma en el fango de los otros ingredientes como describe en el Ejemplo 5 de estas patentes. j Resultados de prueba para pladur de yeso elaborado utilizando lasj Formulaciones A y B del Ejemplo 1 , y un control, se ilustran en la Tabla 2 siguiente. Como en este ejemplo y otros ejemplos a continuación, resistencia a extracción de clavo, dureza núcleo, y pruebas de resistencia flexural, se realizaron de acuerdo con ASTM C-473. Adicionalmente, se nota que pladur de yeso típico es de un espesor aproximado de 1.27 cm V2 in) y tiene un peso entre aproximadamente 725.7 a 816.5 kg por 92.9 m2 (1600 a 1800 libras por 1 ,0,00 pies cuadrados) de material o Ib/MSF. ("MSF" es una abreviatura estándar en la técnica para mil pies cuadrados; es una medida de área para cajas, medios corrugados y pladur). EJEMPLO 2 Preparación de Pladur Se prepararon ítems de pladur de yeso muestra, de acuerdo con la Patente de los E.U.A. Número 6,342,284 otorgada a Yu y la Patente de los| E.U.A. Número 6,632,550 otorgada a Yu et al., aquí incorporadas por referencia. Esto incluye la generación separada de espuma e introducción de la espuma en el fango de los otros ingredientes, como se describen el Ejemplo 5 de estas patentes. i Resultados de prueba para piezas de pladur de yeso elaborados utilizando las formulaciones A y B en el Ejemplo 1 , y un control, se muestran en la siguiente Tabla 2. Como en este ejemplo y otros ejemplos siguientes, la resistencia al desprendimiento de clavo, pruebas de dureza de núcleo, y pruebas de resistencia flexural, se realizaron de acuerdo con ASTM C-473. Adicionalmente, se nota que pladur de yeso típico es de espesor aproximadamente 1.27 cm (1/2 in) y tiene un peso ante aproximadamente 725.7 a 816.5 kg por 92.9 m2 (1600 a 1800 libras por 1 ,000 pies cuadrados) de ma'terial o Ib/MSF). ("MSF" es una abreviatura estándar de la técnica para mil piejs cuadrados; es una medida de área para cajas, medios corrugados y plaÜur). TABLA 2 MD: dirección de la máquina XMD: transversal a la dirección de la máquina i Como se ilustra en la Tabla 2, piezas de pladur de yeso i preparadas utilizando los fangos de formulación A y B, tienen reducciones . I significantes en pesos en comparación con el tablero de control. Con referencia de nuevo a la Tabla 1 , las comparaciones para el tablero de la Formulación A con el tablero de la Formulación B son más marcadas. Las proporciones de agua/estuco (w/s) son similares en la Formulación A y Formulación B. Un nivel significativamente superior de dispersante de nartalensulfonato también se emplea en la Formulación B. También, en la Fo mulación B, se utilizó sustancialmente más almidón pregelatinizado, aproximadamente 6% en peso, un incremento mayor que el 100% frente a la Formulación A acompañado por marcados incrementos de fuerza o de resistencia. Incluso así, la demanda de agua para producir la fluidez requerida permaneció baja en el fango de la Formulación B, la diferencia es menor a 10% en comparación con la Formulación A. La baja demanda de agua en ambas Formulaciones se atribuye al efecto sinergístíco de la combinación del dispersante de naftalensulfonato y trimetafosfato de sodio en el fango de yeso, que aumenta la fluidez del fango de yeso, incluso en la presencia de un nivel sustancialmente superior de almidón pregelatinizado. , Como se ilustra en la Tabla 2, el pladur preparado utilizando en I el fango de Formulación B tuvo resistencia sustancialmente incrementada en comparación con el pladur preparado utilizando el fango de la Formulación A. Al j incorporar cantidades crecientes de almidón pregelatinizado en combinación con cantidades crecientes de dispersante de naftalensulfonato y trimetafosfato de sodio, la resistencia al desprendimiento de clavo en el tablero de la Formulación B mejoró en 45% frente al tablero de la Formulación A. Aumentos sustanciales en resistencia flexural también se observaron en el tablero de la Formulación B, en comparación con el tablero de la Formulación A. ! EJEMPLO 3 Pruebas para reducción de peso en pladur de yeso de 1.27 cm (1/2 in). Mayores ejemplos de pladur de yeso (Tableros C, D y E) incluyendo formulaciones de fango y resultados de prueba, se ilustran en la Tabla 3 siguiente. Las formulaciones de fango en la Tabla 3 incluyen los componentes principales de los fangos. Valores en paréntesis se expresan como por ciento en peso con base en el peso de estuco seco. TABLA 3 fNorma ASTM: 34.93 kg (77 Ib) 1 DILOFLO es una solución de naftalenosulfonato al 45% en agua. Como se ilustra en la Tabla 3, los tableros C, D, y E se elaboraron a partir de un fango que tiene cantidades sustancialmente crecientes de almidón, dispersante DILOFLO y trimetafosfato de sodio en comparación con el tablero de control (aproximadamente un aumento de dos veces en una base porcentual para el almidón y dispersante y un aumento de do a tres veces para el trimetafosfato), mientras que mantiene constante la proporción w/s. Sin embargo, resistencia como se mide por resistencia a desprendimiento de clavo, no se efectuó dramáticamente y el peso del tablero se i redujo significativamente. Por lo tanto, en este ejemplo de una modalidad del la invención, la nueva formulación (tal como por ejemplo el tablero D) puede proporcionar incrementado almidón formulado en un fango fluido uti izable, mientras que se mantiene adecuada resistencia. EJEMPLO 4 Prueba de Resistencia de Cubo de Yeso Húmedo.

! Las pruebas de resistencia de cubo húmedo se llevaron a cabo al {utilizar estuco de tablero Southard CKS disponible de United States Gypsum Corp., Chicago, Illinois y agua corriente en el laboratorio, para determinar su resistencia a compresión en húmedo. Se utilizó el siguiente procedimiento de prueba de laboratorio. ; Estuco (1000 g), CSA (2 g), y agua corriente (1200 cc) a aproximadamente 21 grados C (70 grados F), se utilizaron para cada vaciado de cubo de yeso húmedo. Almidón de maíz pregelatinizado (20 g, 2.0% con base en por ciento de estuco) y CSA (2 g, 0.2% basado en peso de estuco) se mezclaron en seco completamente primero en una bolsa de plástico, con el estuco antes de mezclar con una solución de agua corriente que contiene tanto dispersante de naftalensulfonato como trimetafosfato de sodio. El dispersante empleado fue el dispersante (1.0 - 2.0%, como se indica en la Tabla 4). Cantidades variantes de trimetafosfato de sodio se emplearon I tai?bién como se indica en la Tabla 4. i Los ingredientes secos y solución acuosa se combinaron iní¿ialmente en un mezclador Waring de laboratorio, la mezcla producida se deja que impregne por 10 segundos, y después la mezcla se formula a baja velocidad por 10 segundos a fin de producir el fango. Los fangos así formados 1 DILOFLO es una solución de naftalenosulfonato al 45% en agua. Como se ilustra en la Tabla 4, las muestras 4-5, 10-11 , y 17, tierjien niveles de trimetafosfato de sodio en el intervalo de aproximadamente 0J|2 - 0.4% de la presente invención, generalmente proporcionan superior resistencia a compresión de cubo húmedo, en comparación con muestras con trimetafosfato de sodio fuera de este intervalo. EJEMPLO 5 Pruebas de Producción en Planta de Pladur de Yeso de Peso Ligbro de 1.27 cm (1/2 in). Adicionales pruebas se realizaron (Tableros de prueba 1 y 2) incluyendo formulaciones de fango y los resultados de prueba se ilustran en la Tabla 5 siguiente. Las formulaciones de fango en la Tabla 5 incluyen los componentes principales de los fangos. Valores en paréntesis se expresan como por ciento en peso con base en el peso del estuco seco. TABLA 5 + lorma ASTM: 34.95 kg (77 Ib) MD: dirección de la máquina i XMD: dirección a través de la máquina 1 DlLOFLO es una solución de naftalensulfonato al 45% en agua. 2 32 grados C (90 grados F)/90% de Humedad Relativa i Se comprende bien que bajo estas condiciones de prueba, son aceptables por ciento de proporciones de falla menores a 50%. i Como se ilustra en la Tabla 5, los Tableros de Prueba 1 y 2 se elaboraron a partir de fango que tiene cantidades sustancialmente crecientes de almidón, dispersante DILOFLO y trimetafosfato de sodio en comparación con tableros de control mientras que se mantiene constante la proporción w/s. Sin embargo, la resistencia como se mide por resistencia a desprendimiento de clavo y prueba flexural se mantiene o mejora, y el peso del tablero se reduce significativamente. Por lo tanto, en este ejemplo de una modalidad de la [invención, la nueva formulación (tal como por ejemplo los tableros de i prueba 1 y 2) puede proporcionar incrementados trimetafosfato y almidón formulados en un fango fluido utilizable, mientras que se mantiene resistencia adecuada. EJEMPLO 6 Pruebas de producción de plantas de pladur de yeso con peso ultrja ligero de 1.27 cm (1/2 in). Adicionales pruebas se realizaron (Tableros de Pruebas 3 y 4) utilizando la Formulación B (Ejemplo 1 ) como en Ejemplo 2, excepto porque el almidón de maíz pregelatinizado se prepara con agua de concentración de 10% (preparación de almidón humedad) y una mezcla de jabones HYONIC PFM (disponibles de GEO Specialty Chemicals, Lafayette, Indiana) se utiliza. Pop ejemplo, el Tablero de Prueba 3 se prepara con una mezcla de HYONIC PFM 10/HYONIC PFM 33 en el rango de 65-70% en peso/30-35% en peso. Por ejemplo, el Tablero de Prueba 4 se prepara con una mezcla de 70/30 p/p del HYONIC PFM 10/HYONIC PFM 33. Los resultados de prueba se ilustran en lla Tabla 6 siguiente. TABLA 6 Resultados de prueba Tablero de Prueba 3 Tablero de Prueba de laboratorio (Mezcla de (Mezcla Formulación B más Formulación timas Jabón HYONIC 65/3S) jabón HYONIC (n=12) (n=.*i"* Pe|so de tablero, kg/92.9 502 459.8 m2l (lb/MSF) (1106) (1013) c Norma ASTM: 16.34 kg (36 Ib) a ASTM standard: 48.6 kg (107 Ib) | Como se ilustra en la Tabla 6, las características de resistencia como se mide por desprendimiento de clavo y pureza del núcleo estuvieron sobre la norma ASTM. Resistencia flexural también se midió sobre la norma ASTM. De nuevo, en este ejemplo de una modalidad de la invención, la nueva formulación (tal como por ejemplo los Tableros de Prueba 3 y 4) puede proporcionar incrementados trimetafosfato y almidón formulados en un fango fluido utilizable, mientras que mantienen resistencia adecuada. El uso de los términos "un/una" y "uno" y "el/la" y referencias singlares en el contexto de describir la invención (especialmente en el contexto de las siguientes reivindicaciones) habrá de considerarse que cubra tanto singular como plural, a menos que se indique de otra forma aquí o se contraindique claramente por el contexto. Las descripciones de intervalos de valpres aquí son solamente pretendidas para servir como un método breve para referirse individualmente a cada valor separado que cae dentro del intervalo, a menos que se indique de otra forma aquí, y cada valor separado se lincorpora en la especificación como si se describiera individualmente aquí. Todos los métodos aquí descritos pueden realizarse en cualquier orden coi veniente a menos que se indique de otra forma aquí o de otra forma se contraindique claramente por el contexto. El uso de cualquiera y todos los ejejmplos o el lenguaje ejemplar (por ejemplo, "tal como") que se proporciona aquí, se pretende solamente para iluminar claramente la invención y no pretende una limitación en el alcance de la invención, a menos que se reivindique de otra forma. En la especificación no habrá de considerarse descripción que indique ningún elemento no reivindicado como esencial a la práctica de la invención. Modalidades preferidas de esta invención se describen aquí, incluyendo el mejor modo conocido para los inventores para llevar a cabo la invención. Habrá de entenderse que las modalidades ilustradas son solo ejemplares, y no habrán de tomarse como limitantes del alcance de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un fango que contiene yeso, caracterizado porque cornprende: agua, estuco, trimetafosfato de sodio, y un dispersante de I naftalensulfonato, en donde el trimetafosfato de sodio está presente en una carjitidad de al menos aproximadamente 0.12% en peso con base en el peso I dell estuco. 2. El fango que contiene yeso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el dispersante de naftalensulfonato está presente en una cantidad de aproximadamente 0.1% a aproximadamente 3.0% en peso con base en el peso del estuco. i 3. El fango que contiene yeso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el dispersante de naftalensulfonato está presente en una cantidad de aproximadamente 0.25% a aproximadamente 2.0% en peso con base en el peso del estuco. 4. El fango que contiene yeso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el dispersante de naftalensulfonato está presente en una cantidad de aproximadamente 0.3% a aproximadamente 0.7% en peso con base en el peso del estuco. 5. El fango que contiene yeso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el dispersante de naftalensulfonato está en lia forma de una solución acuosa que contiene aproximadamente 40% a aprpximadamente 45% en peso de naftalensulfonato y la solución acuosa está presente en una cantidad de aproximadamente 0.5% a aproximadamente 2.5 % en peso con base en el peso del estuco. 6. El fango que contiene yeso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el dispersante de naftalensulfonato está en I la forma de una solución acuosa que contiene aproximadamente 40% a aproximadamente 45% en peso de naftalensulfonato y la solución acuosa está presente en una cantidad de aproximadamente 0.5% a aproximadamente 1.5% en peso con base en el peso del estuco. 7. El fango que contiene yeso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el dispersante de naftalensulfonato está en |la forma de una solución acuosa que contiene aproximadamente 40% a aproximadamente 45% en peso de naftalensulfonato y la solución acuosa está presente en una cantidad de aproximadamente 0.7% a aproximadamente

1.5% en peso con base en el peso del estuco. 8. Un pladur de yeso, caracterizado porque comprende: una composición de yeso fraguado formada entre dos hojas de cubierta sutjstancialmente paralelas, la composición de yeso fraguado se elabora utilizando un fango que contiene yeso que comprende: agua, estuco, trirretafosfato de sodio y un dispersante de naftalensulfonato, en donde el trimetafosfato de sodio está presente en una cantidad de al menos aproximadamente 0.12% en peso con base en el peso del estuco. i 9. El pladur de yeso de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el dispersante de naftalensulfonato está presente en una i cantidad de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 3.0% en peso con base en el peso del estuco. 10. El pladur de yeso de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el dispersante de naftalensulfonato está presente en una cantidad de aproximadamente 0.25% a aproximadamente

2.0% en peso con base en el peso del estuco. I 11. El pladur de yeso de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el dispersante de naftalensulfonato está presente en una cantidad de aproximadamente 0.3% a aproximadamente 0.7% en peso con base en el peso del estuco. 12. El pladur de yeso de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el dispersante de naftalensulfonato está en la forma de una solución acuosa que contiene aproximadamente 40% a aproximadamente 45% en peso de naftalensulfonato y la solución acuosa está presente en una cantidad de aproximadamente 0.5% a aproximadamente 2.5% en peso con base en el peso del estuco. 1

3. El pladur de yeso de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el dispersante de naftalensulfonato está en la forma de une solución acuosa que contiene de aproximadamente 40% a aprpximadamente 45% en peso de naftalensulfonato y la solución acuosa está presente en una cantidad de aproximadamente 0.5% a aproximadamente 1.5% en peso con base en el peso del estuco. 1

4. El pladur de yeso de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el dispersante de naftalensulfonato está en la forma de una solución acuosa que contiene aproximadamente 40% a aproximadamente 45% en peso de naftalensulfonato y la solución acuosa está presente en una can'tidad de aproximadamente 0.7% a aproximadamente 1.5% en peso con base en el peso del estuco. 1

5. Método para producir pladur de yeso, caracterizado porque comprende las etapas de: (a) mezclar un fango que contiene yeso que comprende agua, estuco, trimetafosfato de sodio y un dispersante de pladur de yeso. 1

6. Método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque la primer hoja de cubierta y la segunda hoja de cubierta se elaboran de papel. 1

7. Método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el trimetafosfato de sodio está presente en una cantidad de aproximadamente 0.12% a aproximadamente 0.4% en peso con base en el pesó de estuco, y el dispersante de naftalensulfonato está presente en una can'tidad de aproximadamente 0.1% a aproximadamente 3.0% en peso con ba en el peso del estuco. i | 1

8. Método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el trimetafosfato de sodio está presente en una cantidad de aproximadamente 0.12% a aproximadamente 0.4% en peso, con base en el peso de estuco, y el dispersante de naftalensulfonato está en la forma de unal solución acuosa que contiene aproximadamente 40% a aproximadamente 45% en peso de naftalensulfonato y la solución acuosa está presente en una cantidad de aproximadamente 0.5% a aproximadamente 2.5% en peso, con base en el peso del estuco.