MX2007013447A

MX2007013447A - Pelicula polimerica que exhibe caracteristicas antibloqueo mejoradas y proceso de elaboracion.

Info

Publication number: MX2007013447A
Application number: MX2007013447A
Authority: MX
Inventors: Arman Ashraf; Daniel Steven Wheeler
Original assignee: Procter & Gamble
Priority date: 2005-04-29
Filing date: 2006-04-25
Publication date: 2008-01-18
Also published as: CA2605465A1; JP2008539318A; CN101166780B; JP5318566B2; DE602006016770D1; CA2605465C; US20060244185A1; CA2751005A1; US20150314490A1; CN101166780A; EP2251372B1; WO2006118909A3; EP1874852B1; US9096731B2; US8304599B2; WO2006118909A2; US20130030399A1; ATE480581T1; EP2251372A1; EP1874852A2

Abstract

Un metodo de formacion de una pelicula resistente al bloqueo que incluye los pasos de proporcionar una pelicula polimerica con una primera y una segunda superficie; aplicar el agente antibloqueo en un estado fluido o derretido hasta al menos la primera superficie de la pelicula polimerica, y recoger la pelicula tratada. El agente antibloqueo puede estar sustancialmente libre de acrilico.

Description

PELÍCULA POLIMÉRICA QUE EXHIBE CARACTERÍSTICAS ANTIBLOQUEO I ! MEJORADAS Y PROCESO DE ELABORACIÓN CAMPO DE LA INVENCION La presente invención se refiere por lo general a un método para mejorar las características antibloqueo de una película polimérica, la película polimérica resultante y los bienes de consumo que comprenden la película polimérica.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las películas poliméricas se utilizan comúnmente en una variedad de bienes comerciales y de consumo. En particular, las películas poliméricas han sido utilizadas en bienes de consumo desechable como los artículos absorbentes desechables incluyendo pañales, productos para la menstruación y dispositivos para la incontinencia adulta. Estas películas son fácilmente procesables y pueden utilizarse para mejorar la contención de exudación de un artículo absorbente. Además, las películas elastoméricas, que son películas ¡poliméricas que exhiben propiedades elásticas, se utilizan comúnmente en artículos ¡ absorbentes. Las películas elastoméricas permiten al artículo absorbente proporcionar un ajuste cómodo que puede acomodar una variedad de diferentes tamaños de usuarips y proporcionar un sello empaquetador para la piel del usuario. Las películas elastométjicas se combinan a menudo con otros materiales como materiales de tela no tejida para formar láminas de estiramiento que pueden utilizarse en artículos absorbentes. i Muchas de las películas poliméricas se suministran de manera que deben ser modificadas (cambio de tamaño), laminadas o de cualquier otra forma procesadas antes de la incorporación a un bien de consumo. Generalmente, las películas poliméricas se suministran en forma de volumen como un rodillo de volumen u otra ¡ configuración en donde las capas múltiples de la película están en contacto cara a cara.

Sin embargo, un inconveniente de las películas poliméricas proporcionadas como tales es que la película tiende a bloquear o adherirse. El bloqueo puede ser permanente de manera que la fuerza para separar las capas de la película excede la resistencia de tracción dé la película. El bloqueo permanente se ve donde la película se rasga antes de que lais capas de película se separen. En algunos casos, el bloqueo puede ser I reversible.! Las películas bloqueadas pueden separarse con una tensión elevada para desenrollar. Sin embargo, la película desenrollada puede tener imperfecciones que son restos del bloqueo. El bloqueo puede ser además exaltado mediante el almacenamiento a temperatura o presión elevada. Ambas condiciones son comunes para el almacenamiento de películas en rodillos de volumen. Los rodillos de volumen están formados a menudo mediante el enrollado de la película en un devanador a una tensión impartida sobre la película. Las capas de películas concéntricas externas aplican presión a las capas internas. El rodillo de volumen puede permanecer en esta configuración durante varios días, semanas o i meses mientras se almacena o se envía. La severidad del bloqueo es además una función dé la composición de la película. El bloqueo se ve con más frecuencia en una película relativamente blanda de poli(vinil cloruro) opuesta a una película relativamente dura de p?lietileno de alta densidad. Una variedad de estrategias han sido utilizadas para reducir o eliminar el efecto de| bloqueo en las películas. Una estrategia para reducir el bloque involucra la combinación de agentes antibloqueo directamente en la composición de la película. Generalmente, los agentes antibloqueo pueden agregarse en el polímero y combinarse para alcanzar una mezcla minuciosa. A menudo la mezcla se producirá a una temperatura elevada de manera que el polímero y el agente antibloqueo se derriten o puedan fluir. Los agentes antibloqueo incluyen un sílice natural y sintética, talco y otros minerales y compuestos orgánicos. Un inconveniente con la combinación de los agentes antibloqueo es el potencial para las propiedades disminuidas como la resistencia de tracción. Para las películas elastoméricas, los agentes antibloqueo pueden afectar negativamente el perfil de la fuerza de la película. Otra estrategia para reducir el bloqueo involucra un agente antibloqueo directamente en una película polimérica de férula. Los agentes antibloqueo como los sílices (naturales y sintéticos), talco y otros minerales se aplican comúnmente a la superficie de las películas en un polvo sólido o en forma particulada. Sin embargo, la aplicación del polvo a la i película transportada a velocidad comercial puede resultar en un problema para desempolv rla. El polvo puede crear una higiene industrial y un peligro en la seguridad para el personalj que trabaja en la proximidad del proceso. El polvo puede contaminar además la línea de proceso y los componentes descendentes. Desde una perspectiva de rendimiento, los agentes antibloqueo particulados pueden tener poca resistencia a la abrasión. El polvo se retiene en la superficie de la película polimérica mediante el grado de adherencia exhibida pbr la película. Debido a que las películas pueden exhibir un carácter más adherente ¡que adhesivo (es decir, la película se adhiere a si misma pero no al otro, materiales diferentes), el polvo puede adherirse ligeramente a la película. El polvo puede eliminarse de la superficie de la película mediante la abrasión u oscilación experimentada en la línea de proceso. Como resultado, la película tratada con polvo puede aun exhibir bloqueo. Otra estrategia para reducir el bloqueo involucra la formación de una capa de piel en la película polimérica. La capa de la piel puede actuar como una barrera física impidiendo! el autocontacto del polímero propenso al bloqueo. Se sabe, especialmente para las películas elastoméricas, que una película polimérica propensa al bloqueo puede ser comoldeada con una capa de piel fina de un polímero que es más resistente al bloqueo. Como alternativa de una piel moldeada, puede utilizarse un material de bajo peso de base, como uno tela no tejida. El material generalmente está laminado a la película por algún medio de unión ¡ como por ¡ejemplo, mediante el uso de un adhesivo. Ambos tipos de capas de piel tienen i inconvenientes. Dada la gran superficie de área sobre la que un rodillo de volumen puede bloquear, a capa de piel generalmente es continua sobre al menos una superficie de la película. Como resultado, se necesita una cantidad importante de material (por ejemplo, un polímero aitibloqueo o material de tela no tejida) para impedir el bloqueo de la película. La aplicación de la piel requiere pasos y complejidad adicionales en el proceso. Finalmente, el material adicional y el proceso resultarán en mayores costos de elaboración. En respuesta a los problemas antes identificados, se deseará desarrollar un método para combinar un agente antibloqueo y una película polimérica propensa al bloqueo que no rejquiera una capa de piel comoldeada o laminada, compuesta de un agente antibloquep o una aplicación de polvo de un agente antibloqueo. Además, se deseará para un i agente antibloqueo no afectar de manera adversa el rendimiento de la película polimérica.

Además se deseará para el método ser aplicable a las películas elastoméricas y no elastoméricas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN ; Para resolver los problemas de la industria anterior, la presente invención proporciona un método de formación de una película resistente al bloqueo que incluye los pasos para proporcionar una película polimérica con una primera superficie y una segunda superficie, aplicando el agente antibloqueo en un estado de fluido o derretido a al menos la primera superficie de la película polimérica, y recogiendo la película tratada. El agente ¡antibloqueo puede estar sustancialmente libre de acrílico. La presente invención puede además proporcionar una película tratada que comprende una película polimérica con una primera y una segunda superficie y un agente antibloqueo dispuesto en al menos la primera superficie de la película i poliméricci. La película tratada puede exhibir una fuerza promedio T-desprendimiento de menos de o igual a 20 N/cm medida por un probador T-desprendimiento. El agente antibloquéo puede estar sustancialmente libre de acrílico. La presente invención puede además proporcionar un pañal con una región i delantera ¡de la cintura, una región posterior de la cintura y una región de la entrepierna posicionada entre las regiones delantera y trasera de la cintura. El pañal incluye un lienzo superior permeable al líquido, un lienzo inferior al menos parcialmente unido al lienzo superior, un núcleo absorbente posicionado entre el lienzo superior y el lienzo inferior. El pañal puede además incluir un elemento como un par de paneles laterales, un par de doblez de | pierna, una característica de cintura, un sistema de sujeción o las combinaciones de éstos. ¡El elemento incluye una película tratada. La película tratada incluye una película poliméricá con una primera superficie y una segunda superficie y una formación dispuesta en al menos la primera superficie de la película polimérica, dicha formación comprende un agente an'tibloqueo. El agente antibloqueo puede estar sustancialmente libre de acrílico. La j película tratada puede exhibir una fuerza promedio T-desprendimiento de menos de o igual a 20 N/cm medida por un probador T-desprendimiento.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La Figura 1 es una representación esquemática de una modalidad del proceso de la presente invención. La Figura 2a es una vista en perspectiva de una modalidad del proceso de la presente invención. La Figura 2b es una vista en perspectiva de una modalidad alternativa del proceso de la presente invención. Las Figuras 3a-f representan una formación de agente antibloqueo en una película pblimérica. Las Figuras 4a-f son micrógrafos de escaneo de electrones (adquiridos a 100x de magnificación) de una variedad de las formaciones de agente antibloqueo en una película pjolimérica. La Figura 5 es una vista en planta de un pañal en un estado sustanciajmente plano. ' Las Figuras 6a-c son figuras de una formación de muestra para una prueba T-despre?¡?dim¡ento. La Figura 6d presenta una muestra como la de la Figura 6c montada en las mordazas de una probador de tracción.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCION Como se utiliza en la presente, el término "recubrimiento" se refiere a una capá sustancialmente continua de material (por ejemplo, un agente antibloqueo) en un sustrato (por ejemplo, una película polimérica). Generalmente, un recubrimiento cubre al nienos 90 % del área de superficie para una superficie dada del sustrato. I Como se utiliza en la presente, el término "extensible" se relaciona con materiales que se alargan o aumentan en por lo menos una dimensión cuando se los somete a una fuerza de tracción externa. i Como se utiliza en la presente, los términos "elástico" o "que se estira/puede estirar" pretenden usarse indistintamente y se relacionan con materiales que son exteñsibles y que también vuelven prácticamente a sus dimensiones originales cuando sé elimina la fuerza de tracción externa. Se apreciará que los términos "que se puede estirar" y "elástico" incluyen el término extensible como cada término se utiliza en la presenté. i Como se utiliza en la presente el término "escama" se refiere a la forma tridimensional de una formación de material (por ejemplo, un agente antibloqueo) en un ¡ sustrato ¡(por ejemplo, una película polimérica). Una escama es una estructura sustancialmente plana con un calibre generalmente más pequeño en dimensión que la longitud p el ancho de la escama medida a lo largo de la cara plana. Sin embargo, las porciones ¡ de la escama pueden extenderse fuera del plano. La cara plana de la escama i puede ser¡de forma irregular. Como se utiliza en la presente el término "recogido" se refiere a un material configurado de manera que al menos una primera porción del material esté en contacto cara a cara con la segunda porción del material. La primera porción y la segunda ¡ i porción pueden ser áreas en una misma superficie del material. La primera porción y la segunda ¡porción pueden ser áreas en superficies separadas del material. La primera porción y la segunda porción pueden ser áreas en pedazos distintos del material. La primera porción y la segunda porción pueden ser continuas o discontinuas. El término "recoger'] se refiere a colocar el material en una configuración "recogida".

Como se utiliza en la presente, el término "pañal" se refiere a un artículo absorbente que generalmente es utilizado por infantes o personas incontinentes alrededor del torso inferior. El término "pañal" puede comprender otros artículos absorbentes similares usados alrededor del torso inferior incluyendo los pañales de entrenamiento o 1 Como se utiliza en la presente el término "bloqueo" se refiere al carácter autoadhesivo que ciertas películas poliméricas pueden exhibir. Además, en esta invención, el término "bloqueo" se define como referencia de la Prueba T-desprendimiento, como se describe ¡a continuación. En la prueba T-desprendimiento, se considera una película "bloqueada" si la delaminación se produce entre una interfaz distinta a la interfaz entre las dos películas tratadas (por ejemplo, los elementos 612a y 612b en la Figura 6d). Si una muestra está "bloqueada" no se informará ningún valor para la fuerza pico y promedio. I Los intervalos proporcionados a lo largo de esta especificación incluirán todo intervalo más estrecho que quede dentro de este intervalo más amplio, como si estos intervalos más estrechos estuvieran consignados en forma expresa en la presente.; La presente invención se refiere a un proceso para formar una película resistente al bloqueo. Como se apreciará a partir de la siguiente descripción, la película resistente al bloqueo puede estar formada por una variedad de pasos de proceso y aparatos.

El procesó incluye generalmente los pasos de proporcionar una película polimérica, aplicar un agente a?tibloqueo a la película polimérica, y recoger la película tratada. Otros pasos del proceso se encuentran claramente dentro del alcance de la presente invención y ciertos pasos ilustrativos se proporcionan en la presente. Mientras que los pasos pueden realizarse en el orden presentado, se debe reconocer que esta exposición no se limita al orden en el que los pasos se presentan sino que en su lugar incluye cualquier orden o cualquier número de pasos que resulten en la película polimérica reivindicada con un agente antibloqueo dispuesto en ella. ! ; La Figura 1 muestra una modalidad de un proceso 10 de la presente invención con varios pasos opcionales del proceso. Las Figuras 2a y 2b muestran vistas en perspectiva de otras modalidades de procesos adecuados. Los procesos exhibidos en las Figuras 1 y 2a-b tienen cac-a uno los pasos de proporcionar una película polimérica 12, proporcionar un agente i antibloqueo 30 en una estación de aplicación 20 para formar una película tratada 34, y recoger i la película ratada 34 en una estación de recogimiento 40. Se proporciona una película polimérica 12 con una primera superficie 14 y una segunda superficie 16. La película 12 puede proporcionarse en una forma sustancialmente continua en donde la película se suministra continuamente durante la operación normal del proceso. La película 12 puede transportarse por cualquier mecanisnjio de transporte de películas. En otras modalidades, la película 12 puede proporcionarse mediante la formación en línea. En dicha modalidad, el proceso 10 puede estar eq ipado con una estación opcional formadora de película de la cual puede proporcionarse la película 12. Los métodos adecuados para la formación de las películas poliméricas, incluyen una variedad de procesos de extrusión, considerados bien conocidos en la industria. En otras modalidades, la película 12 puede suministrarse desde cualquier,! dispositivo de almacenamiento o captación conocido en la industria como los rodillos de decoración o los rodillos de captación. Debido a que la película polimérica puede exhibir bloqueo cuando está en contacto con si misma, cualquier dispositivo de almacenamiento puede estar configurado de manera deseable para impedir que la ¡ película ?ß adhiera a si misma. Esto puede realizarse manteniendo la separación física de la película o, si la película está en contacto con sí misma, minimizando el tiempo, la temperatura o la presión a la que la película está en contacto con si misma. En ciertas modalidades, como se ilustró en la Figura 2a, la película polimérica 12 puede lestar proporcionada y procesada en forma discontinua en donde la película 12 se suministra' como uno o más pedazos distintos. Por ejemplo, la película polimérica 12 puede proporcionarse como un panel distinto de manera que el proceso se realice por pedazos o en forma intermitente. Además los pasos de proceso descritos en la presente pueden ser relevantes para las películas suministradas en forma continua o discontinua. i , La película polimérica 12 puede se cualquier polímero termoplástico conocido ¡en la industria. En ciertas modalidades, la película polimérica 12 comprende un i polímero I elastomérico. Los polímero elastoméricos adecuados incluyen elastómeros termoplásticos que pueden ser en forma de homopolímeros y copolímeros incluyendo pero sin j limitarse a copolímeros de bloque, copolímeros aleatorios, copolímeros alternados y copolímeros para injertar. La película polimérica 12 puede comprender de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 100 %, en peso, del elastómero termoplástico. Los elastómeros termoplásticos adecuados pueden incluir polivinilarenos, poliolefinás, poliolefinas metaloceno-catalizadas, poliésteres, poliuretanos, amidas poliéter y las combinaciones de éstos. Las películas poliméricas adecuadas 12 pueden incluir i copolímero de bloque de vinilareno. Los copolímeros de bloque incluyen variantes tales como dibjoque, tribloque, tetrabloque o cualquier otro copolímero de bloques múltiples que contenga por lo menos un bloque de vinilareno. Los ejemplos de copolímeros de bloque d¡e vinilareno incluyen estireno butadieno estireno, estireno-isopreno-estireno, estireno-étileno/butíleno-estireno, estireno-etileno/propileno-estireno y lo similar. Los copolímeros de bloque de estirénicos comercialmente disponibles incluyen KRATON® de Kraton Polymer Corporation, Houston, TX; SEPTON® de Kuraray America, Inc., New York, NY; y VECTOR® de Dexco Chemical Company, Houston, TX. Las poliolefinas i catalizadas con metaloceno disponibles comercialmente incluyen EXXPOL®, EXACT®, y Vistamaxx® de Exxon Chemical Company, Baytown, TX; AFFINITY® y ENGAGE®, de I Dow Chemical Company de Midland, Ml. Los poliuretanos incluyen ESTAÑE® de Noveon, Inc. de Cleveland, OH. Las amidas de poliéter comercialmente disponibles incluyen PEBAX® Jde Atofina Chemicals, Philadelphia, PA. Entre los poliésteres disponibles en el mercado se encuentran HYTREL®, de E. I. DuPont de Nemours Co., Wilmington, DE. La película pblimérica 12 puede incluir además varios aditivos que incluyen modificadores de la viscosidad, auxiliares de proceso, colorantes, cargas, estabilizadores, antioxidantes o bacteriostáticos. Estos aditivos son conocidos en la industria y pueden dar cuenta de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 60 % del peso total de la película poliméricá. En ciertas modalidades, la composición comprende de aproximadamente 0.01 % al aproximadamente 25 % en peso o, alternativamente, de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 10 % en peso de aditivos. La película polimérica 12 puede ser trasladada a una estación de aplicación 20.

La estación de aplicación 20 es responsable de la aplicación del agente antibloqueo 30 a la película pblimérica 12 para formar una película tratada 34. La estación 20 puede incluir un dispositivo aplicador 22. El aplicador 22 puede almacenar, procesar, mezclar, calentar o distribuir él agente antibloqueo 30. El agente antibloqueo 30 puede aplicarse en estado derretido, fluido o sólido I a la pelí la polimérica 12. En ciertas modalidades, el aplicador 22 puede calentarse de ¡ manera que el agente 30 sea capaz de fluir y ser trasladado y distribuido por el aplicador 22. i Sin embargo, un elemento para calentar puede emplearse además del aplicador 22.

Después del depósito del agente antibloqueo derretido o suavizado 30 en la película poliméricá 12, el agente antibloqueo 30 puede actuar como una masa termal calentando así la películal polimérica 12 en proximidad del agente depositado 30. La película polimérica 12 puede calentarse hasta su punto de reblandecimiento o su temperatura de fusión. La interacciór del agente antibloqueo derretido o ablandado 30 con película polimérica derretida o ablandada 12 puede resultar en la fusión de la película 12 y el agente 30 después de enfriar y solidificar. Esta fusión puede ser benéfica para producir una película tratada 34 en donde el agente antibloqueo 30 en ella sea resistente a la abrasión y al desgaste.' En algunos casos, la película polimérica 12 puede exhibir un carácter i adhesivo ¡ o adhesivo selectivo. En dichos casos, el agente antibloqueo 30 puede retenerse) en la película polimérica 12 mediante la propiedad adhesiva o adhesiva selectiva de la película 12. En ciertas modalidades, la película polimérica 12 se proporciona de manera continua mediante la formación en línea como la extrusión a través de un dado. El paso de aplicar el lagente antibloqueo 30 puede realizarse al mismo tiempo con la formación de la película 12 (por ejemplo, el agente antibloqueo 30 se aplica a la película polimérica 12 a medida que sale un dado de extrusión) o en algún punto después de la formación de la i película 12. La aplicación del agente antibloqueo 30 concurrente o sustancialmente concurrente a la formación de la película 12 puede proporcionar mejor adhesión del agente 30 a la película 12. Se cree que la película 12 está en o ligeramente debajo de su temperatura de derretimiento o reblandecimiento cuando se aplica el agente derretido o ablandado 30, luego la película 12 y el agente 30 son propensos a aumentar la difusión i molecularj. Esto puede resultar en mayor adhesión del agente antibloqueo 30 a la película polimérica 12. Los aplicadores adecuados 22 pueden medir la cantidad de agente antibloqueo 30 aplicado a la película polimérica 12. El aplicador 22 puede medir una cantidad de agente I antibloqueo 30 para proporcionar una película tratada 34 con algún peso de base prescrito (es decir, alguna masa del agente 30 por área de la película polimérica 12). En las modalidades adecuadas, el aplicador 22 puede aplicar el agente antibloqueo 30 de manera de resultar en un peso de base de no más de aproximadamente 20 g/m2. Alternativamente, el aplicador 22 puede aplicar el agente antibloqueo 30 de manera que resulte en un peso de base de no más i de aproximadamente 15 g/m2, 10 g/m2, 7.5 g/m2, 5.0 g/m2, o 2.5 g/m2. Sin embargo, el aplicador 22 puede aplicar al agente 30 de manera que resulte en los pesos de base en exceso de; 20 g/m2. ( En ciertas modalidades, el agente antibloqueo 30 puede aplicarse en una I cantidad que permita la formación de un recubrimiento después de depositar y esparcir el agente) antibloqueo derretido 30 en la película polimérica 12. En otras modalidades, se puedet desear reducir la cantidad de un agente antibloqueo 30 aplicado a la película polimérica 12. En dichos casos, será deseable que un aplicador 22 aplique el agente antibloqueo 30 sobre la película polimérica 12 en una forma que impide la formación de un recub '¡miento. Por ejemplo, el agente antibloqueo 30 puede aplicarse de manera que no cubra más de aproximadamente 90 % del área de superficie de la película poliméricá 12 a la que se aplica el agente antibloqueo 30. En otras modalidades, el agente aftibloqueo 30 puede cubrir menos de 75 % del área de superficie de la película polimérica 12; alternativamente, menos de 60 % del área de superficie de la película poliméricá 12; alternativamente, menos de 50 % del área de superficie de la película poliméricá 12; alternativamente, menos de 40 % de la superficie son de la película polimérica 12; alternativamente, menos de 30 % de la superficie son de la película poliméricá 12; alternativamente, menos de 20 % de la superficie son de la película polimérica 12; alternativamente, menos de 10 % de la superficie son de la película polimérica 12; o alternativamente, menos de 5 % de la superficie son de la película poliméricá 12. Una variedad de aplicadores 22 puede utilizarse en la presente invención para distr-ibuir el agente antibloqueo 30 a la película polimérica 12. Los rodillos de rotograbado, los rodillos de reversa, los rodillos con cuchillos, rodillos de medición, i extrusores de ranuras, baños de inmersión, recubridores de cortinas, aplicadores de rocío (incluyendo rociadores neumáticos, rociadores sin aire, rociadores sin aire asistidos ¡con aire y rociadores de alto volumen/baja presión), extrusores, coextrusores y recubridores y esmaltadores son ejemplos de aplicadores adecuados. 1 La Figura 1 muestra el aplicador 22 con un rodillo 24 con una superficie exterior 25. El agente antibloqueo 30 puede aplicarse a la superficie exterior 25 del rodillo 24: El rodillo 24 rota y transfiere al menos una porción del agente antibloqueo 30 a la película 12. Puede utilizarse una cuchilla de médico 26 para medir la cantidad de agente antibloqueo 30 que el rodillo 24 transfiere a la película 12. : La Figura 2a describe el aplicador 22 como un rociador 27. El agente antibloqueo 30 se distribuye como una fina niebla del rociador 27 y se coloca en la película polimérica 12. Los aplicadores de rocío convencionales pueden utilizar una corriente ¡de gas presurizado, por lo general aire, para atomizar un fluido o corriente derretida1 del agente antibloqueo 30. Otro aplicador de rocío adecuado es un aplicador de rocío | sin aire. En lugar de utilizar un gas presurizado para atomizar el agente antibloquéo 30, la presión hidráulica puede aplicarse al agente antibloqueo 30. Otras variantesl del aplicador de rocío adecuado para usar incluyen el rociado sin aire asistido por aire y el rociado de alto volumen/baja presión. La Figura 2b describe el aplicador 22 como un recubridor de ranura 28. El recubrido)- de ranura 28 distribuye una corriente 29 de agente antibloqueo 30 en forma continua p discontinua en la película polimérica 12.

¡ En ciertas modalidades, el aplicador 22 puede ser capaz de pulverizar el agente antibloqueo 30. En ciertas modalidades, el aplicador 22 puede pulverizar el agente 30 para producir una niebla con un tamaño de partícula promedio de no más de aproximadamente 1000 µm. Alternativamente, el tamaño de la partícula promedio puede ser no mayor a aproximadamente 750 µm, 500 µm, 250 µm, o 100 µm. i El agente antibloqueo 30 puede aplicarse a la primera superficie 14 de la película pjolimérica 12 como se muestra en las Figuras. 1 y 2a-b. En ciertas modalidades, el agente antibloqueo 30 puede aplicarse alternativamente a la segunda superficie 16 de la película polimérica 12. i ¡ El aplicador 22 puede aplicar al agente antibloqueo 30 en forma que resulte en una variedad de formaciones en la película polimérica 12. Las FIGURAS 3a-f muestran i varias formaciones de agentes antibloqueo 30 que pueden resultar de la aplicación del agente 30 en la película 12. Las formaciones adecuadas incluyen, pero sin limitarse a, distintas gotitas (Figura 3a), rayas o bandas continuas y discontinuas (Figura 3b), una i capa sustancialmente continua (mostrada en una vista en corte en la Figura 3c), distintas escamas que pueden estar separadas (Figura 3d), distintas escamas que pueden estar fuertemente compactadas o en contacto (Figura 3e), y tramas continuas o discontinuas (Figura 3f). En ciertas modalidades, el agente antibloqueo 30 puede estar formado por distintas gotitas en la película polimérica 12. A pesar de no estar limitadas en forma, las ! gotitas forman generalmente una forma tridimensional que es sustancialmente o parcialmente esférica, sustancialmente o parcialmente hemisférica o que está unida por una cara relativamente plana y una cara relativamente redondeada. Las gotitas pueden combinarse parcialmente o pueden estar en contacto entre sí. Algunas gotitas pueden formar una estructura aglomerada. La estructura aglomerada puede ser distinta o puede recubrir continuamente la película 12. Generalmente las gotitas individuales que forman la estructur aglomerada mantendrán una forma tridimensional observable. Las gotitas pueden tener un diámetro de partícula aproximado de menos de aproximadamente 1000 µm. ¡Alternativamente, las gotitas pueden tener un diámetro de partícula aproximado de menos¡ de aproximadamente 750 µm, 500 µm, 250 µm, o 100 µm. Las Figuras 4a-f son imágenes de un microscopio de escaneo de electrones que muestra formaciones ilustrativas en la película polimérica. Las Figuras 4a-f fueron adquiridas a 100x de magnificación. Cada Figura se imprime con una escama de una serie de puntos y ¡un índice en micrómetros. La distancia entre los puntos representa el valor de de un solvente de cambio de fase en una película elastomér¡ca en un estado relajado; la película tratada preparada de acuerdo con las instrucciones proporcionadas a continuación para el Ejemplo 2. La Figura 4b es una película I continuación para el Ejemplo 1. La Figura 4d es la película tratada del Ejemplo 1 después de I que la película fue estirada a una tensión de 300 % y luego relajada. En ciertas modalidades, el agente antibloqueo 30 puede formar un recubrimiento en la superficie de la película polimérica 12, como se muestra en la vista en corte de la Figura 3c. El recubrimiento puede ser sustancialmente continuo. La Figura 4e ! es de una capa de cera sustancialmente continua en una película elastomérica en estado relajado; la película tratada preparada de conformidad con las instrucciones proporciohadas a continuación para el Ejemplo 3. Sin embargo, en algunas modalidades el recubrimiento puede mostrar fisuras o rajaduras en el recubrimiento. El recubrimiento puede mantener un grosor relativamente constante sobre la película polimérica 12. En otras modalidades, el grosor del recubrimiento puede variar sobre la película polimérica y puede inc! uir áreas sin cobertura mediante el agente antibloqueo 30. En ciertas modalidades, el agente antibloqueo 30 forma escamas, como se muestra en las Figuras. 3d-e, sobre la película polimérica 12. Las escamas pueden ser sustancia ,llrmnente discontinuas en donde la escama sencilla no extiende al menos una dimensión de la superficie de la película polimérica 12 (es decir, una escama sencilla no extiende el ancho o largo de la película). En la Figura 3d, las escamas del agente antibloqueo 30 pueden separarse con poco o sin contacto entre las escamas individuales. En la Figura 3e, i las escarrias del agente antibloqueo 30 se muestran en una configuración más fuertemente compactada en donde las escamas pueden contactarse entre sí y pueden superponerse entra sí. Se cree que la formación de escama resulta de crear un recubrimiento del agente antibloque¡o 30 en la película polimérica 12 y luego subordinar la película tratada 34 a la tensión. Se cree que estirando la película tratada 34 se crean fisuras en el recubrimiento formando ¡así las escamas. La Figura 4f muestra formaciones de escamas de cera en una película elástomérica en un estado relajado. La película tratada se prepara de acuerdo con las instrucciones proporcionadas a continuación para el Ejemplo 3 y se estira a una tensión de 300 % y luego se relaja. Como se puede apreciar a partir de la Figura 4f, mientras que las escamas I son generalmente planas, las escamas pueden doblarse fuera del plano y superponerse a las otras escamas. El agente antibloqueo 30 puede comprender cualquier número de materiales antibloquéo disponibles comercialmente. En ciertas modalidades, el agente antibloqueo 30 comprende sustancialmente un material antibloqueo. El agente antibloqueo 30 puede incluir al menos aproximadamente 30 % en peso del material antibloqueo. En otras modalidades, el i agente antibloqueo puede incluir un material antibloqueo en un por ciento en peso de al menos aproximadamente 40 %, 50 %, 60 %, 70 %, 80 %, 90 % o 95 %. Se debe reconocer que una cantidad insignificante de aditivos como estabilizadores, colorantes, antioxidantes, y lo similar pueden estar presentes en el agente antibloqueo 30. Sin embargo, dichos aditivos I no son de una cantidad que impacte en las propiedades antibloqueo del agente 30. El material antibloqueo puede ser una dispersión, solución o mezcla coloidal en un portador (como agua, solventes i acuosos, solventes orgánicos, y lo similar). En otras modalidades, el agente antibloqueo 20 está sustancialmente libre de portador. Los materiales antibloqueo adecuados i incluyen solventes de cambio de fase; ceras sintéticas que incluyen homopolímeros y cera copoliméricas; ceras naturales que incluyen ceras a base de animales, plantas, minerales y i petróleo; así como combinaciones de éstos. El agente antibloqueo 30 puede comprender uno o más solventes de cambio de fase. El solvente de cambio de fase puede ser una resina o un oligómero de bajo peso molecular que tiene una o más bajas temperaturas de cambio de fase. Los solventes de cambio dé fase pueden tener al menos una temperatura de cambio de fase en el rango de 40 °C a 250 °C. Otros solventes de cambio de fase adecuados pueden tener una temperatura de cambio de fase de 50 °C a 180 °C o, alternativamente, de 60 °C a 150 °C.

El cambio de fase puede ser una transición cristalina, una transición vidriosa, una transición líquida cristalina o las combinaciones de éstos. Los solventes de cambio de fase adecuados pueden tener más de un cambio de fase. En ciertas modalidades, el solvente de cambio de fase puede representar entre aproximadamente 5 % a aproximadamente 100 %, por ciento en peso, del agente antibloqueo 30. En otras modalidades adecuadas, el agente antibloquéo 30 consiste esencialmente de uno o más solventes de cambio de fase. El solvente de cambio de fase puede tener una o más de las siguientes estructuras: (I) R'-Py- Q-P^-Q-Py-R (II) R'-P - (Q-Px)n-R (IV-a)R'- (Q— PJn^-Q-P -R (IV-b)R'— (Q— Px)n.?— Q— R (V) R'— Py— (W— R ")„_?— W— Py— R (VI) R'— Py— (W— R")n— R (Vil) R'— (W— R")n-?— W— Py— R i | (Vlll) R'— Py— (W— R"— W— R ")„-!— W— Py— R ¡ (IX) R — Py— (W— R"— W — R'")n— R ; (X) R'— (W— R"— W — R'"n-?— W— Py— R ; Para las Fórmulas (l)-(IV-b), Q es una porción aromática con dos grupos funcionales sustituidos o no substituidos. Los grupos ilustrativos Q son tereftálicos, naftálicos, fenólicos, ¡fenilos o bifenilos o mezclas de éstos. P puede ser CH2; R y R' pueden ser iguales o i diferentes] y son independientemente seleccionados del grupo formado por H, CH3, COOH, CONH^ , CONR?R2, NHR3, NR3FL,, hidroxilo y C1-C30 alcoxi; en donde R^ R2, R3 y F^ son independientemente H o alquilo lineal o ramificado de C1-C30; x es un entero de 1 a 30; y es un entero de 1 a 30; y n es un entero de 1 a 7. Q puede ser sustituido en el anillo aromático con uno o más sustituyentes seleccionado del grupo formado por H, C1-C30 alquilo, COOH, CONHR5,¡ CONR5R6, NHR7, NR7R8, hidroxilo, C1-C30 alcoxi, SO3H y halógeno; en donde R5, R6, R7 y R8 son independientemente H o alquilo lineal o ramificado de C1-C30. Un ejemplo de un solvente con la Fórmula (lll) es: Un ejemplo de un solvente con la Fórmula (I) es de la siguiente manera: Para las Fórmulas (V)-(VII), W se selecciona del grupo formado por — C(=O)— O— , — O— C=O)— , — O— C=O)— O— , — C(=O)— NH— , — NH— C(=O)— , imida, —Ó—, — NR9— C(=O)— O— , y — -NR9— C(=O)— NR10— , en donde R9 y R10 son I independientemente H o alquilo lineal o ramificado de C1-C30; P es CH2; R y R' puede ser el mismo o diferente y son independientemente seleccionado del grupo formado por H, CH3, COOH, CONHRL CONR^, NHR3, NR3R4, hidroxilo y C1-C30 alcoxi; en donde Ri, R2> R y R4 son independientemente H o alquilo lineal o ramificado de C1 -C30; R" es alquilo lineal o ramificado C1 -C30; y es un entero de 0 a 30, con preferencia, de 1 -30; y n eá un entero de 1 a 7. Los ejemplos de los solventes con la Fórmula (V) son de la siguiente manera: R'-Py-|-NH-C- R"l J—n-l NH- -C — Py— R II O O R'-Py-f-O-C-R'T-O-C — py~ R ' r II J"-1 ' II o o R'-PyH-O-C-O— R'HQ-C-O- Py-R o o R- Py-f-NH- C- O R"-fcr NH- C— Py- R O O R'-Py-pN-c-N- -R" •N-C-N — Py— R L II fr II o o Para Fórmulas (VIII)-(X), W y W son independientemente seleccionadas del grupo formado por — C(=O)— O— , — O— C(=O)— , — O— C(=O)— O— , — C(=O)— NH— , — H— C(=O)— , imida, —O—, — NR9-C(=O)— O— , — O— C(=O)— NRg— , — NR9— C(=O)— ÑR10— , y — NR10— C(=O)— NR9— ; en donde, cuando W y W son iguales, R" y R'" no sjon iguales; y en donde R9 y R10 son independientemente H o alquilo lineal o ramificado de C1 -C30; P es CH2; R y R' pueden ser ¡guales o diferentes y son independientemente seleccionados del grupo formado por H, CH3, COOH, CONHR1 t I CONR1R2 NHR3, NR3R4, hidroxilo y C1-C30 alcoxi; en donde R^ R2, R3 y R4 son independientemente H o alquilo lineal o ramificado de C1-C30; R" y R' " son independientemente alquilo lineal o ramificado C1-C30 alquilo; y es un entero de 0 a 30, con preferencia de 1-30; y n es un entero de 1 a 7. Una mezcla de cualquiera de los solventes anteriores con las Fórmulas (l)-(X) combinadas con un polímero termoplástico es además contemplado por los inventores de la presente. Como ejemplo de un solvente con la Fórmula (VIII) es de la siguiente manera en donde x' es un entero de 1 a 30.

R?Py- NH-C-(CH2)x-C-NH-(CH2)>(.-feNH-C--Py-R O O O Los solventes de cambio de fase de la presente invención pueden tener i un peso jnolecular promedio en número de aproximadamente 150 a aproximadamente I 5000, de| aproximadamente 500 a aproximadamente 3000, o de aproximadamente 800 a aproximadamente 2500. Sin embargo, los solventes de cambio de fase de mayor peso molecular pueden utilizarse si se requieren temperaturas mayores de cambio de fase. La información adicional relacionada con los solventes de cambio de fase se describe en la solicitud de patente de los EE.UU. núm. 2004/0021 130A1 titulada "nuevos solventes de cambio de fase." El agente antibloqueo 30 puede comprender una o más ceras sintéticas o naturales.; En ciertas modalidades, la cera puede representar entre aproximadamente 5 % a aproximadamente 100 %, por ciento en peso, del agente antibloqueo 30. En ciertas modalidades, la cera representa al menos 50 %, 60 %, 70 %, 80 %, 90 %, o 95 % del agente antibloqueo 30, por ciento en peso. En otras modalidades adecuadas, el agente antibloqueo consiste esencialmente de una o más ceras. Las ceras sintéticas adecuadas pueden derivarse de una variedad de polímeros y ceras copoliméricas. Los polímeros y copolímeros oleosos pueden utilizarse de manera que una cera de polimetileno, cera de polietileno, cera de polietileno de alta densidad, cera de polipropileno, ceras oleosas químicamente modificadas como cera de polietileno químicamente modificada y cera de polipropileno químicamente modificada, cera copolimérica y ceras oleosas oxidizadas como cera de polietileno y cera de polipropileno oxidizada. Otras ! ceras sintéticas oxidizadas pueden estar formadas por esteres poliol y éteres como ! polietilenglicol y metoxipolietilenglicol. Otras ceras sintéticas incluyen ceras oxazolinas. Otras ceras sintéticas adecuadas incluyen ceras de hidrocarburo de cadena lineal como las formadas ¡por el proceso Fischer-Tropsch. Las ceras naturales adecuadas pueden incluir ceras a base de animales, platas, minerales y petróleo. Las ceras animales pueden incluir cera de abejas, lanolina, i cera espermaceti, cera flava y goma laca. Las ceras a base de plantas incluyen cera carnauba, cera de candelilla, cera de Japón, cera de ouricuri, y cera de caña de azúcar.

Las ceras la base de minerales incluyen tierra con cera como cera ceresina, cera montana y ozocerita. Las ceras a base de petróleo incluyen cera microcristalina, cera de parafina, cera parafínica residual y cera en escama. < Las ceras adecuadas para utilizar como agente antibloqueo 30 pueden exhibir un punto de goteo Mettler igual o mayor que 60 °C medido de acuerdo con el método ASTM D3954. Generalmente, las ceras sintéticas pueden exhibir una densidad de aproximadamente 0.85 a aproximadamente 0.98 g/cm3 medida de acuerdo con el método ASTM D 1505. Las ceras sintéticas pueden exhibir un índice de fusión a 190 °C de aproximadamente 1 g a ! aproximadamente 5000 g por 10 minutos medido por el método ASTM D 1238. i Los agentes antibloqueo 30 adecuados para la presente invención pueden tener unajtemperatura de fusión o una temperatura de punto de reblandecimiento de más de aproximadamente 30 °C. Alternativamente, los agentes antibloqueo 30 pueden tener una temperatura de fusión o temperatura de punto de reblandecimiento de más de ¡ aproximadamente 40 °C, 50 °C, 60 °C, 70 °C, 80 °C, 90 °C o 100 °C. En ciertas modalidades adecuadas, el agente antibloqueo 30 está i sustancialmente libre de acrílico. Sustancialmente libre de acrílico significa que los materiales acrílicos representan no más de 0.05 %, por ciento en peso, del agente antibloqueo 30. Sin embargo, en otras modalidades adecuadas, sustancialmente libre de acrílico significa que los acrílicos representan más de 0.01 % o, alternativamente, no más de 0.001 , en peso, del agente antibloqueo 30. En ciertas modalidades, sustancialmente libre de ácrílico significa que el contenido acrílico no es detectable mediante el análisis cuantitativo convencional. Los acrílicos incluyen polímeros de compuestos como metacrilatos, metilmetacrilatos, acrilonitrilos, etil acrilatos, N-metilol acrilamidas, metacrilainidas, melaminas, aziridinas y lo similar. , La película tratada 34 puede estar sujeta al paso de enfriamiento de la película tratada, conocido como el elemento 50 en la Figura 1. Como se presentó anteriormente, el agente aritibloqueo 30 puede distribuirse a una temperatura elevada en un estado derretido o ablandado y puede permanecer en el estado derretido o ablandado por más de un período de tiempo después del depósito sobre la película polimérica 12. En ciertas modalidades, se desea que el agente antibloqueo 30 se enfríe antes de recoger la película tratada 34. El paso de enfriamiento 50 puede conllevar el uso de uno o más rodillos enfriados 52 en los que la película tratada puede trasladarse. Alternativamente, la película tratada 34 puede pasarse a través de|un punto de línea de agarre formado por un par de rodillos orientado sobre un eje paralelo posicionado para formar el punto de la línea de agarre. Idealmente, los rodillos enfriados ¡52 o los rodillos presores mantienen una temperatura de o por debajo de la del ambiente ¡o de la película polimérica 12. En otra modalidad, la película tratada 34 puede pasarse a través de uno o más fuelles pasando aire sobre la película. El aire puede enfriarse para expedir el enfriamiento del agente antibloqueo derretido o ablandado 30. Es factible además que el paso de enfriamiento sea una demora entre los pasos de aplicar el agente antibloqueo en la estación 20 y recoger la película tratada en la estación de recolección 40.

Dependie ido del agente antibloqueo 30 utilizado y la temperatura a la que se aplica el agente, el enfriamiento del agente antibloqueo depositado 30 puede realizarse en temperaturas de proceso ambiental (por ejemplo, generalmente de aproximadamente 15 °C a aproximadamente 35 °C) durante una demora. La demora requerida para enfriar y solidificar el agente a?tibloqueo 30 depende del agente 30 utilizado, la temperatura a la que se aplica el agente 30, y la temperatura del proceso ambiental que encuentra la película tratada 34. A pesar de !que las demoras pueden ser mayores, generalmente se desea que la demora no exceda aproximadamente 60 segundos de manera que las velocidades de proceso comercial se mantengan. En ciertas modalidades, los pasos adicionales del proceso pueden preceder al paso de recoger la película tratada 34 en una estación de recolección 40. Se deseará que la película tratada 34 esté sujeta a un paso de consolidación, designado como el elemento 60 en la Figura 1 , en donde el agente antibloqueo 30 está comprimido físicamente en la película polimérica 12. Las técnicas de consolidación son bien conocidas en la industria e involucran por lo general un par de rodillos 62, 64 configurados para obtener un punto de línea de agarre 66 a través del cual se pasa la película tratada 34. Se cree que una película tratada consolidada 34 mejora la resistencia de la abrasión del agente antibloqueo 30 depositada en la superficie de película polimérica 12. En otras modalidades adecuadas, la película tratada 34 puede estar sujeta a un rod lio presor con diseño. Los rodillos presores con diseño son comunes en la industria oor grabar sustratos incluyendo películas, telas, sustrato tejidos, materiales de tela no te ida y lo similar. Otros pasos comunes de proceso pueden incluir el alargamiento de la dirección de máquina, el alargamiento de la dirección transversal a la máquina o el alargamiento de la dirección variable de la película tratada. Son conocidos en la industria los aparatos para el alargamiento de películas. La película tratada 34 puede recogerse en una estación de recolección 40. En una modalidad, como se muestra en las Figuras 1 y 2b, la película tratada es transportada a un rodillo de volumen 42. El rodillo de volumen 42 es por lo general un rodillo con forma sustancialmente cilindrica que rota alrededor de un eje 44. El rodillo de I volumen 42 puede ser conducido de manera rotativa por un motor u otro medio conocido. I la fuerza ¡de tensión aplicada por el rodillo de volumen 42 o por el tamaño resultante del rodillo de volumen 42. Como el rodillo de volumen 42 recoge la película tratada 34 formando capas sucesivas, las capas más externas proporcionarán un peso adicional que puede comprimir las capas más internas de la película 34. En base a la tensión del rodillo de volumen 42 y al tamaño del rodillo de volumen recogido 42, las porciones de la película f atada 34 pueden comprimirse a una fuerza hasta aproximadamente 40 N/cm2. Sin embargo, en condiciones extremas, las porciones de la película tratada 34 pueden comprimirse a una fuerza de hasta aproximadamente 60 N/cm2 y más. i La acumulación de la película tratada 34 en el rodillo de volumen 42 puede terminarse una vez que el rodillo de volumen 42 alcanza un diámetro adecuado. Generalmente, la película tratada 34 puede estar partida y el borde partido de la película tratada 34 puede enrollarse en el rodillo de volumen 42 y asegurarse para impedir que se desenrede accidentalmente. El rodillo de volumen 34 puede eliminarse y experimentar los pasos adicionales del proceso. La película tratada 34 puede recogerse en otras configuraciones adecuad s. Por ejemplo, la película tratada 34 puede plegarse, doblarse o entretejerse. En una modalidad, la película tratada 34 puede recogerse como una pila 46 como se ilustra en el proceso discontinuo de la Figura 2a. A menudo se desea el apilamiento de la película 34 cuando la película 34 se suministra en forma discontinua en fragmentos. La película tratada 34 puede estar sujeta a un paso de proceso de estar almacenada en una configuración recogida durante un período de tiempo (es decir, un tiempo dé residencia), que es simbólicamente representado como el elemento 65 en la Figura 1. El paso de almacenamiento 65 se extiende generalmente desde el paso en donde la película tratada 34 se recoge a un paso posterior en donde la película tratada 34 se elimina dé la configuración recogida. El paso de almacenamiento 65 puede incluir la película tratada 34 almacenada en el lugar, fuera del lugar o que está siendo transportada. El tiempo de residencia del paso de almacenamiento 65 puede ser nada más y nada menos que horas. En determinadas condiciones, el tiempo de residencia será por al En otras condiciones, el tiempo de residencia será al menos 48 horas. En tiempo de residencia puede abarcar un período de tiempo más largo nada más y nada menos que días o semanas para adecuarse al envío o almacenamiento de la película iratada recogida 34. En ciertas circunstancia, la película tratada 34 puede permanecer en la configuración recogida durante un mes o más. Además, la película tratada recogida 34 puede estar sujeta a una temperatura elevada, que se cree que generalmente promueve el bloqueo en las películas, durante el tiempo de residencia. La película tratada recogida 34 puede estar sujeta a una temperatura de más de 30 °C. En otras modalidades, la película tratada recogida 34 puede estar sujeta a temperaturas de más de 40 °C; Alternativamente, superior a 50 °C; o alternativamente, superior a 60 °C. I La película tratada recogida 34 puede estar sujeta a un paso de proceso de manipulación de manera que las porciones de la película 34 en contacto estén separadas i entre sí. El paso, designado como el elemento 70 en la Figura 1 , de separar la película tratada re icogida 34 es a menudo necesario de manera que la película tratada 34 puede además ser procesada o puede consolidarse o integrarse en un artículo como por ejemplo un pañal. Es común para la película tratada 34 ser recogida en un lugar y luego i transportada a otro lugar más alejado para su separación 70. La separación de la película recogida puede realizarse mediante redes de mecanismos de transporte convencionales. configuración de recogimiento, pueden ser necesarios para la separación otros mecanismos para la película 34. Por ejemplo, en una configuración de pliegues, la película recogida 34 puede separarse alimentando la película a través de un punto de línea de agarre creado por dos rodillos o sobre un rodillo. Para otro ejemplo, puede separarse con la mano la película recogida 34. Independientemente del mecanismo elegido, la trama tratada resultante 34 puede separarse de manera que al menos algunas porciones) de la película tratada 34 en contacto con una u otra están separadas de i manera que las porciones no están más en contacto. La película tratada 34 debe ser capaz de separarse del estado recogido (por ejemplo, una rodillo de volumen 42) con una cantidad de fuerza. Si se requiere mucha fuerza para separar la película tratada 34 de su estado recogido, se sugiere que la película tratada se ¡ ha bloqueado. En ciertas modalidades, la película tratada 34 debe poder separarse con una fuerza T-desprendimiento promedio menor que o igual a 20 N/cm. Alternativamente, la película tijatada 34 debe poder separarse con una fuerza T-desprendimiento promedio de I menos de¡ o igual a 15 N/cm, 10 N/cm, 5 N/cm, o alternativamente, 1 N/cm. Todos los valores de fuerza |T-desprendimiento promedio fueron determinados de conformidad con el método de prueba dé fuerza T-desprendimiento descrito a continuación. A pesar de no desear estar condicionados por la teoría, se cree que la resistencia al bloqueo, como se evidenció mediante una fuerz baja de desprendimiento promedio, está influenciada por muchos factores. Por ejemplo, la estructura física de la formación del agente antibloqueo 30 puede afectar el bloqueo. Las consideraciones físicas, tal como el grosor de la formación, la cobertura de la ¡ formación de la película 12, y el número de la formación dada un área específica puede afectar el ¡bloqueo. La película tratada 34, después de haber sido separada de la configuración ¡ recogida, ¡ puede estar sujeta a otro proceso. En ciertas modalidades de la presente invención,; la película tratada 34 puede estar sujeta a otro paso de proceso de laminación, designado, como el elemento 80 en la Figura 1. La película tratada 34 puede estar unida a un sustrato 82 para formar una estructura laminar 84 mediante el uso de rodillos de unión 86, 88. E? una modalidad particular, la película tratada 34 puede comprender una película poliméricaj 12 que puede ser una película elastomérica. Además, la película tratada 34 puede está unida a un sustrato 82 como un material de tela no tejida para formar una estructura laminar 84 conocida como laminado de estiramiento. Por ejemplo, la película elastomér ca tratada puede estirarse y unirse a uno o más materiales de tela no tejida mientras se encuentra en la configuración estirada. Después de la unión, la película puede relajarse recogiendo así el(os) material(es) de tela no tejida y creando un laminado elástico.

En un mé¡todo alternativo, la película puede estar adherida a uno o más materiales de tela no tejida jen una configuración relajada. El laminar resultante puede ser estirable (o más estirable én el caso de hebras o una película parcialmente estirada) sometiendo el laminar a un proce de alargamiento que alarga el material de tela no tejida permanentemente, pero la película está alargada sólo temporalmente. Estos procesos se conocen en la industria como formación de laminares elásticos de "tensión cero", y el alargamiento de estos laminares; puede realizarse con medios adecuados, tales como rodillos, dientes de engranaje, o lo similar. Ejemplos de procesamientos de activación con tensión cero y formaciones de los laminares elásticos resultantes se describen en la patente de los EE.UU. núm. 5.1 ¿7.897 otorgada a Weber y col. y la patente de los EE.UU. núm. 5,156,793 concedida a Buell y col. En ciertas modalidades, la película tratada 34 puede estar sujeta a un proceso para impartir a la película un comportamiento similar al de un elástico 34. Un i método adecuado para impartir un comportamiento similar a un elástico a la película 34 í puede involucrar someter la película 34 a la alargamiento a lo largo de al menos un eje de la película 34. Este método para impartir a una película un comportamiento similar a un elástico se describe en la patente los EE.UU. núm. 5,723,087. En ciertas modalidades, la película tratada 34 o la estructura laminar 84, como se describió anteriormente, puede incorporarse a un pañal. La FIGURA 5 es una vista en planta de un pañal ilustrativo 520 en una configuración plana con porciones de la estructura cortada para mostrar elementos subyacentes. El pañal 520 de la Figura 5 ejemplifica un pañal I abierto o cerrado con cinta tradicional elaborado sin tener la apertura de la cintura y de las piernas formada. Sin embargo, se debe reconocer que otras configuraciones de pañales están dentro del alcance de un técnico con experiencia. Dichas configuraciones de pañal incluyen pañales tipo calzón (es decir, que el pañal está elaborado con la apertura de la cintura o las aperturas de las piernas formadas) y pañales tipo calzón que se pueden volver a sujetarse. La porción del pañal 520 que mira al usuario (es decir, la superficie frente al usuario 522) está orientado hacia el observador. El pañal 520 tiene una superficie opuesta orientada hacia la prenda interior. El pañal 520 puede comprender un lienzo superior permeable al líquido 524; un lienzo inferior 526; un núcleo absorbente 528 que está con ¡preferencia posicionado entre al menos una porción del lienzo superior 524 y el lienzo [inferior 526. El pañal 520 puede comprender uno o más pares de paneles laterales,! como los paneles laterales delanteros 530 y los paneles laterales posteriores 531. El ¡pañal puede tener además dobleces de pierna con elástico 556, una característica de cintura con elástico 534 y un sistema de sujeción 540. El pañal 520 se muestra con una región delantera de la cintura 536, una región posterior de cintura 538 opuesta á la región delantera de cintura 536 y una región de la entrepierna 537 ubicada entre la región delantera de la cintura 536 y la región posterior de cintura 538. La periferia ¡del pañal 520 se define mediante bordes longitudinales 550 que corren generalmente paralela a una línea central longitudinal 100 del pañal 520 y los bordes extremos 552 corren entre los bordes longitudinales 550 generalmente a la línea central lateral 1 10 del pañal 520. Mientras el lienzo superior 524, el lienzo inferior 526, y el núcleo absorbente 528 pueden ensamblarse en una variedad de configuraciones conocidas como se describe generalmente en las patentes de los EE.UU. núms. ¡ 3,860,003 5,151 ,092; 5,221 ,274; 5,554,145; 5,569,234; 5,580,41 1 ; y 6,004,306. Se i conocen en la industria las construcciones de pañales como también las producciones del lienzo superior, del lienzo inferior y el núcleo absorbente. 1 El núcleo absorbente núcleo 528 puede comprender una amplia variedad de materiales] absorbentes de líquido comúnmente utilizados en pañales desechables y otros artículos absorbentes como pulpa de madera triturada; guata de celulosa crepada; polímeros soplados ¡ por fusión, incluyendo polímeros coforma; fibras celulósicas químicamente modificadas, rigidizadas o reticuladas; papel tisú, incluyendo laminados de compresibles o laminados] de papel tisú; espumas absorbentes; esponjas absorbentes; polímeros superabsorbentes; materiales gelificantes absorbentes; fibras superabsorbentes; o cualquier otro material o combinación de materiales absorbentes conocidos. , El lienzo inferior 526 es sustancialmente impermeable a los líquidos (por ejemplo, orina) y comprende un laminado de una tela no tejida y una fina película plástica como una película termoplástica con un grosor de aproximadamente 0.012 mm (0.5 mil) a aproximadamente 0.051 mm (2.0 mil). Un lienzo inferior adecuado puede comprender una película tratada como se describe anteriormente o un laminar que comprende la película tratada. Otra películas de lienzo inferior adecuadas incluyen aquellas fabricadas por Tredegar i Industries Inc. de Terre Haute, IN y vendidas con los nombres comerciales de i X15306, X10962 y X10964. Otros materiales de lienzos inferiores adecuados pueden incluir I materiales ventilados que permiten que los vapores escapen del pañal 20 a la vez que evitan qué los exudados pasen a través del lienzo inferior 526. Los materiales ventilados ilustrativos1 pueden incluir materiales tales como tramas de tela tejida, tramas de tela no tejida, materiales compuestos tal como tramas de tela no tejida con película de recubrimiento y películas microporosas tales como las fabricadas por Mitsui Toatsu Co. Las películas microporosas son elaboradas por Mitsui Chemicals, Inc., de Japón y bajo la designación ESPOIR y por Tredegar Industries bajo la designación EXAIRE. Los materiales compuestos permeables adecuados que comprenden mezclas poliméricas se encuentran disponibles por Clopay Corporation, Cincinnati, OH con el nombre de HYTREL mezcla P18- 3097. Otros lienzos inferiores permeables incluyen tramas de tela no tejida y películas i formadas con orificios descritas en la patente de los EE.UU. núm. 5,571 ,096. El lienzo superior 524 puede ser amoldable, suave al tacto y no irritante para la piel del ¡usuario. El lienzo superior 524 es generalmente permeable al líquido permitiendo que los líquidos (por ejemplo, orina) penetren fácilmente por su grosor. Un lienzo superior i adecuadoj puede fabricarse a partir de una amplia gama de materiales tales como espumas que el artículo esté previsto para proveer por lo menos una sensación de humedecimiento parcial al usuario, como es deseable en algunos calzones entrenadores. Los paneles laterales delantero y posterior 530, 531 pueden estar colocados en las respectivas regiones de cintura delantera y posterior 536, 538 del pañal 520. Para un pañal proporcionado en una configuración abierta (es decir, el pañal tiene un sistema de sujeción 540 elaborado en una configuración desprendida), los paneles laterales delantero y posterior 530, 531 pueden unirse por vía del sistema de sujeción 540 después de la aplicación del pañal para formar una cintura de apertura y un par de aperturas de las piernas. Para los pañales tipo calzón, los paneles laterales delantero y posterior 530, 531 pueden estar preunidos durante la elaboración de manera que forman la apertura de cintura y un par de aperturas de piernas. Los paneles laterales delantero y posterior 530 y 531 pueden ser elásticos o extensibles para proporcionar un calce más confortable y mejor contorno ajustando primero conformemente el pañal 520 al usuario. Los paneles laterales 530, 531 Dueden sostener este calce todo el tiempo de uso incluso cuando el pañal 520 ha sido cargado con exudación debido a que los paneles laterales con elástico 530, 531 permiten a los laterales del pañal 520 expandirse y contraerse. Los paneles laterales 530, 531 pueden comprender una película elastomérica o laminar de estiramiento. Los paneles laterales 530, 531 pueden comprender una película tratada como se describe anteriormente o un laminar que comprende la película tratada. Puede ser generalmente deseable que la i película tratada sea elástica. El pañal 520 puede comprender además al menos un rasgo de la cintura 534 que ayuda a proporcionar mejor calce y contención. El rasgo de la cintura 534 puede ser elástico o extensible. El rasgo de la cintura 534 puede comprender una película tratada como se describió anteriormente o un laminar que comprende la película tratada. Puede ser deseable que la película tratada sea elástica. Las i construcciones de la característica de cintura ilustrativas incluyen aquellas descritas en i la patente de los EE.UU. núm. 4,515,595 y la patente de los EE.UU. núm. 5,221 ,274. El pañal 520 puede incluir además uno o más dobleces de pierna con elástico 556 para proporcionar mejor calce, contención, y características estéticas. Los i dobleces ¡para las piernas se conocen con diversos nombres en la industria, tales como dobleces obturadores, aletas de contención, aletas elastizadas "levantadas", dobleces de barrera, bandas para las piernas, aletas laterales o dobleces elásticos. El doblez de pierna con elástico 556 puede comprender uno o más miembros elásticos 558 que pueden impartir elasticidad al doblez 556. El doblez con elástico 556 puede comprender una película tratada como se describe anteriormente o un laminar que comprende la película tratada. Puede desearse que la película tratada sea elástica de manera que sea utilizada como el miembro elástico 558. Los dobleces de pierna 556 pueden estar construidos en cualquier configuración adecuada conocida en la industria, incluyendo aquellos descritos en la patente de los EE.UU. núm. 4,695,278 y la patente de los EE.UU. núm. 4,795,454. El pañal 520 puede incluir un sistema de sujeción 540 que, cuando se ajusta, une la región delantera de la cintura 536 y la región posterior de la cintura 538 | para formar una apertura de la cintura. El sistema de sujeción 540 puede comprender un sujetador 548 y un miembro de recepción 549 como las lengüetas de la cinta y la zona de colocación, componentes de sujeción de gancho y rizo de sujeción, sujetadores de bloqueo como lengüetas y ranuras, hebillas, botones, trabas o componentes de sujeción hermafroditas, aunque son aceptables generalmente cualquier otro tipo de medio de sujeción. Algunos sistemas de sujeción de superficie ilustrativos se discuten en las patentes de los EE.UU. núms. 3,848,594; 4,894,060; 4,946,527; 6,432,098; 4,699,622; y 5,242,436.

Método d¡e prueba T-desprendimiento I Este método T-desprendimiento se utiliza para cuantificar la cantidad de fuerza necesaria para separar la película tratada de sí misma después de un tiempo de residencia prescrito. Preparación de la muestra - Las muestras se preparan como un laminar de tres capas de la película tratada, una cinta de doble cara y una película poli(etileno tereftalató) (PET). La muestra resultante 610 es un laminar de tres capas como se describe én la vista plana en la Figura 6a. La Figura 6b muestra una vista en sección transversal, tomada a lo largo de la línea en sección b-b de la Figura 6a, del laminar de tres capas. La película PET, del elemento designado 616, tiene un grosor de 0.05 mm (2 mil). Es rectangular en forma y tiene dimensiones de aproximadamente 2.5 cm de ancho y aproximadamente 15 cm de largo. Se utiliza PET para impedir el estiramiento de la película tratada durante la prueba T-desprendimiento. Puede utilizarse otra película RET comercialmente disponible con las dimensiones enumeradas. Un pedazo rectangular de una cinta de doble cara, elemento designado 614, con ' las dimensiones de aproximadamente 2.54 cm por aproximadamente 10 cm unida a la película PET. Una cinta de doble cara adecuada es una cinta de doble cara i disponible por Avery Denninson Corp., Painesville, OH, bajo el número de proveedor FT 239. La cinta de doble cara está colocada de manera que tres bordes limiten con los i bordes dé la película PET. , Un pedazo rectangular de la película tratada, elemento designado 612, (es decir, una película sometida a la prueba T-desprendimiento) con las dimensiones de aproximadamente 2.5 cm por aproximadamente 11 cm está unida a la cinta de doble cara. La i película tratada está colocada de manera que tres bordes limiten con los bordes del laminar de ! cinta PET/doble cara. Se requiere cuidado en el manejo de la película tratada 612 para evitar la contaminación de la película tratada 612. í Se coloca un pedazo de papel protector sobre la superficie tratada/cinta de doble ¡ cara laminar PET. El laminar esta enrollado con un rodillo con superficie de goma de' 2 kg HR-100 ASTM 80. Se aplican diez golpes fuertes a la muestra a una velocidad de aproximadamente 100 mm/seg. a lo largo del laminar. El papel protector se elimina de la película tratada/cinta de doble cara/laminar PET y se colocan pares de película tratada/cinta de doble cara/laminar PET sobre cada una de manera que las superficies tratadas en engranen en una relación cara a cara para definir el área unida. La Figura 6c es una vista lateral que muestra un par de laminares en dicha relación cara a cara. Un primer laminar, designado como elemento 610a, comprende una película PET 616a, una cinta de doble cara 614a, y una película tratada 612a. Un segundo I laminar, designado como elemento 610b, comprende una película PET 616b, una cinta de i doble cara 614b, y una película tratada 612b. El primer laminar 610a está unido al segundo I laminar 61 Ob de manera que la superficie de la película tratada 612a esté en contacto con la I superficie! de la película tratada 612b. Ambas películas 612a y 612b deben limitar sustancialmente con un área unida con dimensiones de aproximadamente 2.5 cm de ancho por 1 1 de largo. La muestra unida se envejece a una temperatura de 60 °C y bajo una presión dé 414 kPa (60 psi) durante un mínimo de 12 horas pero más de 24 horas antes de la prueba. Un técnico con experiencia debería reconocer que el laminar de tres capas puede estar formado por componentes con mayores dimensiones que los descritos I anteriormente. A los componentes individuales se les puede cambiar el tamaño de la dimensión mayor y luego laminarse juntos o pueden laminarse juntos y luego ser cambiados de tamaño. Además aunque se prefieran para la evaluación y deban seguirse las dimensiones proporcionadas anteriormente, un técnico con experiencia debería reconocer que la muestra unidas dé otras dimensiones pueden utilizarse en el método T-desprendimiento. La fuerza T-desprendimiento resultante está normalizada por la fuerza divisoria mediante el ancho de unión en centímetros (es decir, que el "ancho de unión" es el ancho del área de unión medido de mane a sustancial en forma paralela al ancho del agarre una vez que la muestra esté montada en el probador de tracción). Condiciones de prueba - El método de prueba T-desprendimiento se realiza en una habitación de condición controlada a 23 °C+/-5 °C. Un instrumento adecuado para esta prueba es un probador de tensión comercialmente disponible como Instron 5564 de i Instron® Engineering Corp., Cantón, Mass. El instrumento está interconectado con una computadora cargada con el Software de Prueba de Materiales Instron® Merlin™ que controla los parámetros de prueba, realiza la captación de datos y el cálculo, y proporciona gráficos e informes de datos. Por lo general, se utilizan mordazas de 2.5 cm de ancho. Las mordazas son neumáticas y están diseñadas para concentrar toda la fuerza de agarre a lo largo de un plano perpendicular a la dirección de la tensión de prueba. La celda de carga se i selecciona para que las fuerzas medidas no superen 90 % de la capacidad de la celda de carga o del rango de carga utilizado., por lo general, una célula de carga 10 N, 50 N o 100 N). e calibra el instrumento de acuerdo con las instrucciones del fabricante. La distancia entre las líneas de la fuerza de agarre (es decir, la longitud de manómetro) se estableceíen 2.54 cm (1"). El par unido de laminares 610a y 610b, preparados de acuerdo con la Preparación de la muestra como se describe anteriormente y presentado en la Figura 6c, está monjado en los mangos 622, 624 como se muestra en la Figura 6d. El extremo libre i (es decir, ¡el extremo más lejano al área de unión) de una de las películas PET 616a está montado jen la parte superior, el mango movible 622, y el extremo libre de la otra película PET 616b] está montado en el fondo, mango fijo 624. La película PET 616a está unida a una cinta de doble cara 614a y a una película tratada 612a. La película PET 616b está unida a una cinta ¡de doble cara 614b y a una película tratada 616b. La muestra está montada en los i mangos de manera que no haya espacio en los laminares 610a y 610b entre los mangos, como se ¡muestra en la Figura 6d. La lectura de la carga en el instrumento se coloca en I cero. i Una vez montada en los mangos, los mangos se separaran utilizando una velocidad de cruceta de 305 mm/min. La longitud del manómetro aumenta hasta que las películas tratadas 612a y 612b se separan entre sí o hasta que la muestra falla (es decir, el laminar se) rompe o la muestra se divide en capas en una interfaz distinta a la de entre las dos películas tratadas 612a y 612b). Se registra una carga pico. Se calcula una carga promedio de las cargas registradas entre 2.5 cm y 9 cm de la extensión cortada. (Si la longitud de la muestra no es 10 cm, la carga promedio se calcula de la extensión cortada de las cargas registradas entre 25 % a 87.5 % de la longitud de la muestra. Por ejemplo, si la muestra tiene i 15 cm de largo, la carga promedio se calcula entre 4 cm y 13 cm de la extensión cortada.) La carga prornedio se normaliza y registra en unidades N/cm: carga normalizada = carga promedio j ancho de la unión inicial en centímetros. La carga pico se normaliza además de la misma for?ia y registra en N/cm Como se describió en las anteriores definiciones, una muestra se considera "bloqueada" si se produce la delaminación en capas entre una interfaz (por ejemplo, entre 616a y 614a, 614a y 612a, 612b y 614b, o 614b y 616b en la Figura 6d) distinta a la interfaz entre las dos películas tratadas (elementos 612a y 612b en la Figura 6d). Si una muestra está "bloqueada" no se informará ningún valor para la fuerzas pico y promedio. Una muestra se considera "no bloqueada" si las películas tratadas 612a y 612b se separan sí sin delaminación en capas entre 616a y 614a, 614a y 612a, 612b y Eiemplos I 2 Ejemplo 1 : 8 q/m cera de polietileno en una película elastomérica ! Película: Una película comprimida por moldeo de 13 cm de ancho por 6 cm (grosor 0Í120 mm) está formada con una composición de aproximadamente 79.5 por ciento en peso {%) Vector 4211 (un copolímero de bloque SIS distribuido por Dexco Chemical Company, Houston, Texas), aproximadamente 11 % Drakeol 600 de aceite mineral (distribuido por Penreco Company, Dickenson, Texas), aproximadamente 9 en peso % NVA3900 poliestireno (distribuido por Nova Chemical Corporation, Calgary, Alberta, Canadá), aproximadamente 0.25 en peso % Irganox 1010 (distribuido por Ciba Chemicals, Tarrytown, New York), y aproximadamente 0.25 en peso % Irgafos 168 (distribuido por Ciba Chemicals, Tarrytowri, New York). Agente antibloqueo: El agente antibloqueo consiste esencialmente de una cera de pblietileno como A-C 617 distribuido por Honeywell Corporation, Morristown, New Jersey. Aplicación: La película está recubierta con rocío utilizando un rociador PAM 600 (disponible por PAM Fastening Technology, Charlotte, NC). El rociador se calienta a aproximadamente 127 °C. El agente antibloqueo se atomiza y propulsa usando una corriente de 0.4 MPa (60 psi) de aire comprimido. El agente antibloqueo se rocía con un rociador a 18 cm por encima de la superficie de la película colocada sobre la mesa. Aproximadamente 0.5402 gramos del agente antibloqueo se aplican en forma pareja para dar como resultado un peso de base de recubrimiento normalizado de 8 g/m2.

Ejemplo 2: 8 a/m2 de solvente de cambio de fase sobre una película elastomérica Película: Igual que se describe en el Ejemplo 1. Agente antibloqueo: El agente antibloqueo consiste esencialmente en un solvente de cambio de fase, alfa-octilo-omega-octilo-oligo(dodecilo tereftalato), se utiliza con la siguiente estructura: En la estructura señalada anteriormente, el índice de n-1 promedia alrededor ¡de 1.8-2.1. Aplicación: La película está recubierta con rocío utilizando un rociador PAM 600 (disponible por PAM Fastening Technology, Charlotte, NC). El rociador se calienta a aproximadamente 127 °C. El agente antibloqueo se pulveriza y propulsa usando una corriente de 0.4 MPa (60 psi) de aire comprimido. El agente antibloqueo se rocía con un rociador a 18 cm por encima de la superficie de la película colocada sobre la mesa. Aproximadamente 0.5402 gramos del agente antibloqueo se aplican en forma pareja para dar como resultado un peso de base de recubrimiento normalizado de 8 g/m2.

Ejemplo 3: 10.6 q/m2 de cera de polietileno sobre una película elastomérica ¡ Película: Igual como se describe en el Ejemplo 1. ¡ Agente antibloqueo: Igual como se describe en el Ejemplo 1. Aplicación: La película está recubierta con rocío utilizando un rociador PAM 600 (disponible por PAM Fastening Technology, Charlotte, NC). El rociador se calienta a aproximadamente 127 °C. El agente antibloqueo se pulveriza y propulsa utilizando una corriente de 0.2 MPa (35 psi) de aire comprimido. El agente antibloqueo se rocía con un t rociador Retenido a 5 cm por encima de la superficie de la película apoyado en la mesa.

I Aproximadamente 0.24 gramos del agente antibloqueo se coloca de forma pareja de manera i de obtenjer un peso de base de recubrimiento normalizado de 10.6 g/m2. El agente I antibloquéo se derrite además presionando la película de recubierto por rocía en una prensa i hidráulica calentada como la que se distribuye por Carver Inc., Wabash, IN. La prensa se calienta a 138 °C y la película puede estar presionada bajo la carga de 8896.4 N durante 1 segundo! El agente antibloqueo forma una capa semicontinua.

Ejemplo 4: 4.9 q/m2 de cera de polietileno sobre una película elastomérica í Película: Igual como se describe en el Ejemplo 1. Agente antibloqueo: Igual como se describe en el Ejemplo 1. < Aplicación: La misma técnica de aplicación como la que se describe en el Ejemplo 3¡pero con las siguientes modificaciones. Aproximadamente 0.11 gramos del agente antibloquep se aplica de forma pareja para dar como resultado un peso de base de recubrimiento normalizado de 4.9 g/m2.

Ejeriiplo comparativo 5: película elastomérica neta i ¡ Película: Se utiliza la película como se describe en el Ejemplo 1. Agente anlibloqueo: Ninguno Resultados de la prueba Los Ejemplos 1 -5 se envejecerán a 60 °C y 414 kPa (60 psi) durante 17 horas antes de la prueba. Los Ejemplos 1-5 se somelerán a las condiciones de prueba descritas ] anteriormente. El Cuadro 1 resume los resultados de la prueba T- ¡ desprendimiento para cada uno de los ejemplos. Los ejemplos con el ageníe anlibloqueo exhiben una resistencia de bloqueo. Las cargas pico y promedio para los Ejemplos 1-4 están derjtro del alcance de proceso factible. El Ejemplo 5 muestra el bloqueo. El Ejemplo 5 se divide en capas en la interfaz de la cinta adhesiva tipo película. Las películas fueron bloqueadas y sin poder ser descascaradas. Como se puede apreciar por los resultados de la prueba, las películas traladas exhiben una importanle reducción de bloqueo en comparación con la película no tralada.

Cua'dro 1 Promedio de tres muestras Promedio de dos muestras Dos muestras fueron completamente adheridas entre si; falló la unión entre la película de prueba y el adhesivo.

Todos los documentos citados en la Descripción Detallada de la invención se incorporar), en la parte relevante, como referencia en la presente; la mención de cualquier documento no deberá interpretarse como una admisión de que éste corresponde a una industria £ nterior con respecto a la presente invención. En la medida que cualquier significado o definición de un término en este documento escrito contradiga cualquier significado o definición • del término en un documento incorporado como referencia, el significado o definición ¡asignado al término en este documento escrito prevalecerá. Si bien se han ilustrado y descrito modalidades particulares de la presente invención! será evidente para los experimentados en la industria que pueden hacerse otros diversos cambios y modificaciones sin desviarse del espíritu y alcance de ésta. Se i ha pretendido, por consiguiente, cubrir en las reivindicaciones anexas todos los cambios y modificaciones que están dentro del alcance de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES

1) Un método de formación de una película resistente al bloqueo, el método comprende los pasos de: ' a) proporcionar una película polimérica con una primera superficie y una segunda superficie, b) aplicar un agente antibloqueo en un estado fluido o derretido hasta al menos la primera superficie de la película polimérica, y c) recoger la película tratada para formar una película recogida; caracterizado porque el agente antibloqueo está sustancialmente libre de acrílico.

2) El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el agente antibloqueo comprende un material seleccionado del grupo formado por un solvente de cambio de fase, una cera y las combinac Iiones de éstos. I

3) El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el agente antibloqueo comprende una cera que exhibe una propiedad seleccionada del grupo formado por: a) un punto de goteo de Metller igual o mayor que 60 °C, b) una densidad de 0.85 a 0.98 g/cm3, c) un índice de derretimiento a 190 °C de 1 g a 5000 g por 10 minulos, y d) combinaciones de éstos.

4) El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el paso de aplicar el agente antibloqueo en un estado fluido o derretido comprende además el agente antibloqueo como una fina niebla; la niebla con un diámetro de partícula promedio de menos de o igual a 1000 µm. I

5) El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedent s, caracterizado porque comprende además cualquiera de los siguientes pasos: a) consolidar la película tratada en donde el agente antibloqueo y , la película polimérica están comprimidas; en donde el paso de consolidar se realiza antes del paso de recoger la película ; tratada; b) almacenar la película recogida por un tiempo de residencia de al ; menos 24 horas; c) separar la película recogida, la separación resulta en el aislamiento de al menos una porción de la película recogida que estaba en contacto con si misma y en donde la separación requiere una fuerza promedio de T-desprendimiento de menos de o igual a 20 N/cm; d) laminar la película separada a un sustrato para formar un laminado de película; y e) incorporar la película separada a un pañal.

6) Una película tratada producida de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes. I

7) Una película tratada que comprende: a) una película polimérica, con preferencia una película elastomérica, con una primera superficie y una segunda superficie; y b) un agente antibloqueo dispuesto en al menos la primera i superficie de la película polimérica; i caracteriz da porque la película tratada exhibe un promedio de fuerza T-desprendi miento de menos de o igual a 20 N/cm y en donde el agente antibloqueo está sustancialmente libre de acrílico. i

8) La película tratada de conformidad con la reivindicación 7, caracteriz ada además porque la película tratada se incorpora a un pañal seleccionado del grupo formado por un panel lateral, un lienzo inferior, un doblez de pierna, una característica de cintura, un sistema de sujeción y las combinaciones de éstos.

9) La película tralada de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada además porque el agente antibloqueo comprende un material seleccionado del grupo formado por un solvente de cambio de fase, una cera y las combinaciones de éstos.

10) La película tralada de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada además porque el agente antibloqueo comprende una cera que exhibe una propiedad seleccionada del grupo formado por: a) un punto de goteo de Mettler igual o mayor que 60 °C, b) una densidad de 0.85 a 0.98 g/cm3, c) un índice de derretimiento a 190 °C de 1 g a 5000 g por 10 minutos, y d) combinaciones de éstos.