MX2007011898A - Aparato de moldeo y metodo de moldeo utilizando una pelicula de transferencia. - Google Patents

Abstract

Se controla el angulo de revolucion de los rodillos de alimentacion de pelicula (44, 45) a fin de mover una pelicula de transferencia (20) en su direccion de alimentacion por una cantidad de alimentacion establecida ligeramente mayor que el intervalo entre las marcas (22) de colocacion en la direccion longitudinal adyacente, y despues detenerla antes de llevar a cabo el moldeo por transferencia por medio de una seccion de moldeo por transferencia (100), accionandose los rodillos de alimentacion de pelicula (44, 45) para mover la pelicula de transferencia (20), que se ha movido en la direccion de alimentacion, en la direccion de retorno, controlandose el angulo de revolucion de los rodillos de alimentacion de pelicula (44, 45) y deteniendose la pelicula de transferencia (20) en una posicion de transferencia en la direccion longitudinal despues de que se ha detectado en la seccion (30) de deteccion de marca que se coloca en la direccion longitudinal, la marca de colocacion en la direccion longitudinal, cerrandose el molde fijo (2) y un molde movil (4), inyectandose las resinas fundidas en la cavidad formada entre ellas desde una boquilla de inyeccion (5) y transfiriendose la decoracion sobre la pelicula de transferencia (20) hacia los productos moldeados en sincronizacion con el moldeo.

Description

APARATO DE MOLDEO Y MÉTODO DE MOLDEO UTILIZANDO UNA PELÍCULA DE TRANSFERENCIA CAMPO TÉCNICO La presente invención se refiere a un aparato de moldeo por transferencia y a un método de moldeo por transferencia en el cual una película de transferencia se sostiene entre los moldes, y las porciones de decoración sobre la película de transferencia se transfieren a los productos moldeados en sincronización con el moldeo. TÉCNICA ANTERIOR Como un método de colocación de película de transferencia en un aparato convencional de moldeo por transferencia, se encuentra disponible, por ejemplo, un método descrito en la Publicación de Patente Japonesa No. 3-56650. Este método de colocación de película de transferencia para este aparato convencional de moldeo por transferencia es un método de colocación de película para un aparato de moldeo por transferencia que comprende un dispositivo de movimiento en dirección longitudinal para la alimentación de una película de transferencia en la dirección longitudinal y un detector de dirección longitudinal para la detección de marcas de colocación de la dirección longitudinal sobre la película de transferencia, estando caracterizado el método en que el dispositivo de movimiento en la dirección longitudinal se acciona en una dirección de alimentación para la alimentación de la película de transferencia, el accionamiento del dispositivo de movimiento en la dirección longitudinal se detiene a fin de que la película de transferencia se detenga en una posición más allá de la posición de detención en la dirección longitudinal de la película de transferencia, estando preestablecida la posición de detención de acuerdo con la relación de posición relativa de la marca de colocación en la dirección longitudinal con respecto al detector de dirección longitudinal, y que el dispositivo de movimiento en la dirección longitudinal se acciona en la dirección de retorno a fin de que la película de transferencia se alimente en sentido inverso a la posición de detención en la dirección longitudinal . En este método de colocación de película de transferencia, primeramente, la película de transferencia se alimenta en la dirección longitudinal hasta un estado sobrepasado mas alia de la posición de detención en la dirección longitudinal, y después se lleva a cabo una etapa de accionamiento del dispositivo en la dirección de retorno a fin de regresar la película de transferencia a la posición de detención en la dirección longitudinal. En este momento, se lleva a cabo la etapa de alimentación de la película de transferencia al estado sobrepasado mientras que se detecta la posición relativa a la película de transferencia mediante el detector de dirección longitudinal. Mas específicamente, como se describe en la Figura 3 en la Publicación de Patente Japonesa No. 3-56650, la etapa de alimentación de la película de transferencia al estado sobrepasado se lleva a cabo como se describe a continuación. Primero, después de alimentar la película de transferencia y de detectar un extremo de la marca de colocación en la dirección longitudinal, la película de transferencia se acciona a alta velocidad hasta que pase un tiempo predeterminado. Cuando se ha detectado un extremo de la marca de colocación en la dirección longitudinal y ha pasado el tiempo predeterminado, la película de transferencia se alimenta a ba a velocidad, mediante lo cual disminuye la velocidad de alimentación de la película de transferencia. Después, cuando el detector de dirección longitudinal detecta que se alcanzo el otro extremo de la marca de colocación en la dirección longitudinal, el motor se detiene y se detiene la alimentación de la película de transferencia. En este momento, dado que no puede efectuarse la desaceleración suficiente debido a la inercia, la película de transferencia se detiene de manera tal que el detector de dirección longitudinal se ubica mas alia del otro extremo de la marca de colocación en la dirección longitudinal. La dimensión del rebase en este momento se mide mediante un codificador giratorio, y la película de transferencia regresa en una dirección opuesta a la dirección de alimentación, mediante lo cual la película de transferencia se detiene en la posición en la cual el otro extremo de la marca de colocación en la dirección longitudinal ha pasado el detector de dirección longitudinal. SUMARIO DE LA INVENCIÓN Sin embargo, en el método descrito en el documento de patente antes mencionado, en la etapa de alimentación de la película de transferencia hasta el estado sobrepasado, el ancho de la alimentación se controla detectando la marca de colocación en la dirección longitudinal mediante el detector de dirección longitudinal; en consecuencia, cuando se alimenta la película de transferencia a alta velocidad, existe el problema de que aumenta la dimensión del rebase. Si la dimensión de rebase es demasiado grande, se alarga el tiempo requerido para regresar la película y existe el problema de incremento del tiempo de funcionamiento. En consecuencia, en el documento de patente antes mencionado, la película de transferencia se alimenta a alta velocidad hasta detectar un extremo de la marca de colocación en la dirección longitudinal, y entonces la película de transferencia se alimenta a ba a velocidad hasta detectar el otro extremo de la marca de colocación en la dirección longitudinal, mediante lo cual disminuye la dimensión del rebase. Sin embargo, la marca de colocación en la dirección longitudinal sobre la película de transferencia es comúnmente una pequeña marca que tiene un tamaño de varios milímetros en la dirección longitudinal de la película de transferencia. Con el propósito de controlar la posición de detención y la velocidad de alimentación de la película de transferencia detectando ambos extremos de la marca de colocación en la dirección longitudinal, que tienen este pequeño tamaño, mediante el detector de dirección longitudinal, a medida que se alimenta la película de transferencia, si es muy grande la diferencia entre la alta velocidad de alimentación de la película y la baja velocidad de alimentación de la película, no puede llevarse a cabo un control eficiente. En otras palabras, debido a la inercia, es necesario un tiempo predeterminado entre la detección de un extremo de la marca de colocación en la dirección longitudinal y el cambio de la velocidad de alimentación de la película de alta velocidad a baja velocidad. Por esta razón, si la película se alimenta a una velocidad excesivamente alta, el otro extremo de la marca de colocación en la dirección longitudinal pasa al detector de dirección longitudinal antes de cambiar la velocidad de alimentación de la película de alta velocidad a baja velocidad, y no puede llevarse a cabo la etapa de detención de la película de transferencia. Por consiguiente, en las etapas antes mencionadas, la velocidad máxima de alimentación de la película de transferencia se limita, por ejemplo, a aproximadamente 200 mm/segundo. La velocidad de alimentación de la película de transferencia tiene influencia en el tiempo del moldeo por transferencia que se lleva a cabo de manera continua. En otras palabras, si la película de transferencia puede alimentarse a alta velocidad, el colocación de la película de transferencia puede llevarse a cabo en corto tiempo, y puede reducirse el tiempo para el moldeo por transferencia que se lleva a cabo de manera continua; como resultado, puede incrementarse el numero de productos producidos por unidad de tiempo y puede mejorar la eficiencia de producción. En consecuencia, la presente invención pretende resolver los problemas antes mencionados y proporcionar un aparato de moldeo por transferencia y un método de moldeo por transferencia capaces de alimentar la película de transferencia a una velocidad más alta y capaces de incrementar el número de productos producidos por unidad de tiempo y capaces de mejorar la eficiencia de producción. Con el propósito de lograr los objetivos antes mencionados, la presente invención se configura como se describe a continuación. La presente invención tiene una configuración básica en la cual un aparato de moldeo por transferencia y un método de moldeo por transferencia comprenden : una sección de moldeo por transferencia equipada con un molde fijo y un molde móvil dispuestos a fin de tener un estado cerrado y un estado abierto, y una boquilla de inyección para inyectar resina fundida en una cavidad formada entre el molde fijo y el molde móvil mutuamente cerrados mientras una película de transferencia que tiene porciones decorativas que van a transferirse a los productos moldeados y que tiene también marcas de colocación en la dirección longitudinal dispuestas de manera intermitente en una dirección longitudinal de la misma, se coloca en una posición de transferencia de uno de los moldes mientras que la película de transferencia se sostiene entre el molde fijo y el molde móvil, para transferir la porción de decoración a un producto moldeado en sincronización con el moldeo; una sección de movimiento de película para mover la película de transferencia en paralelo con las superficies de la zona de separación entre las dos mitades de los moldes en la dirección longitudinal; una sección de detección de marca de colocación en la dirección longitudinal para detectar las posiciones de las marcas de colocación en la dirección longitudinal sobre la película de transferencia que se mueve mediante la sección de movimiento de película, una sección de control de alimentación de película para controlar que la sección de movimiento de película mueva la película de transferencia en una dirección de alimentación de la misma por una longitud de alimentación establecida mayor que el intervalo entre las marcas de colocación en la dirección longitudinal adyacentes y para detener la película de transferencia antes de llevar a cabo el moldeo por transferencia mediante la sección de moldeo por transferencia mientras se detecta la cantidad de alimentación de la película de transferencia movida por la sección de movimiento de película; y una sección de control de retorno de película para controlar que la sección de movimiento mueva la película de transferencia movida en la dirección de alimentación mediante la sección de control de alimentación de película en una dirección de retorno, y después detener la película de transferencia después de detectar la marca de colocación en la dirección longitudinal mediante la sección de detección de marca de colocación en la dirección longitudinal. Un primer aspecto de la presente invención proporciona un aparato de moldeo por transferencia que comprende : una sección de moldeo por transferencia equipada con un molde fijo y un molde móvil dispuestos a fin de tener un estado cerrado y un estado abierto, y una boquilla de inyección para inyectar resina fundida en una cavidad formada entre el molde fijo y el molde móvil mutuamente cerrados mientras una película de transferencia que tiene porciones decorativas que van a transferirse a los productos moldeados y que tiene también marcas de colocación en la dirección longitudinal dispuestas de manera intermitente en una dirección longitudinal de la misma, se coloca en una posición de transferencia de uno de los moldes mientras que la película de transferencia se sostiene entre el molde fijo y el molde móvil, para transferir la porción de decoración a un producto moldeado en sincronización con el moldeo por transferencia; una sección de movimiento de película equipada con un rodillo de alimentación de película para mover la película de transferencia en paralelo con las superficies de la zona de separación entre las dos mitades de los moldes en la dirección longitudinal, y un rodillo regulador de avance para avanzar la película de transferencia alimentada por el rodillo de alimentación de película; una sección de detección de marca de colocación en la dirección longitudinal para detectar las posiciones de las marcas de colocación en la dirección longitudinal sobre la película de transferencia que se mueve mediante la sección de movimiento de película, una sección de control de alimentación de película para controlar el ángulo de revolución del rodillo de alimentación de película de manera que la película se mueva en una dirección de alimentación de la misma por una longitud de alimentación establecida mayor que el intervalo entre las marcas de colocación en la dirección longitudinal adyacentes y después se detenga antes de llevar a cabo el moldeo por transferencia mediante la sección de moldeo por transferencia; y una sección de control de retorno de película para accionar el rodillo de alimentación de película para mover la película de transferencia movida en la dirección de alimentación mediante la sección de control de alimentación de película en una dirección de retorno, y después detener la película de transferencia en la posición de transferencia en la dirección longitudinal controlando el ángulo de revolución del rodillo de alimentación de película después de detectar la marca de colocación en la dirección longitudinal mediante la sección de detección de marca de colocación en la dirección longitudinal. Un segundo aspecto de la presente invención proporciona el aparato de moldeo por transferencia del primer aspecto, en el cual la sección de control de retorno de película se encuentra adaptada para controlar la revolución del rodillo de alimentación de película a una velocidad menor que aquella a la cual la sección de control de alimentación de película acciona el rodillo de alimentación de película. Un tercer aspecto de la presente invención proporciona el aparato de moldeo por transferencia del primer aspecto, en el cual la sección de movimiento de película se encuentra equipada con un servomotor para accionar el rodillo de alimentación de película, cuyo ángulo de revolución se controla mediante una señal de accionamiento en forma de impulso, y la sección de control de alimentación de película se encuentra adaptada para controlar el ángulo de revolución del rodillo de alimentación de película aplicando la señal de accionamiento, que tiene un numero de impulsos requerido para mover la película de transferencia en la dirección de alimentación estableciendo la longitud de alimentación mayor que el intervalo entre las marcas de colocación en la dirección longitudinal adyacentes, hacia el servomotor. Un cuarto aspecto de la presente invención proporciona el aparato de moldeo por transferencia del tercer aspecto, en el cual la sección de control de alimentación de película se encuentra adaptado para cambiar la velocidad de revolución del rodillo de alimentación de película dependiendo de una transición en el número de impulsos de la señal de accionamiento aplicada al servomotor en el control del ángulo de revolución del rodillo de alimentación de película . Un quinto aspecto de la presente invención proporciona el aparato de moldeo por transferencia del tercer aspecto, en donde la sección de control de retorno de película se encuentra adaptada para controlar el ángulo de revolución del rodillo de alimentación de película aplicando la señal de accionamiento que tiene el número de impulsos requerido para detener la película de transferencia en la posición de transferencia en la dirección longitudinal, hacia el servomotor. Un sexto aspecto de la presente invención proporciona el aparato de moldeo por transferencia del tercer aspecto, en donde la sección de control de alimentación de película y la sección de control de retorno de película se encuentran adaptadas para cambiar el número de impulsos de la señal de accionamiento aplicado al servomotor dependiendo del diámetro de contracción de la película de transferencia dispuesta en el rodillo de alimentación de película para hacer constante la cantidad de alimentación de la película de transferencia . Un séptimo aspecto de la presente invención proporciona el aparato de moldeo por transferencia del primer aspecto, en el cual el rodillo regulador de avance de película de la sección de movimiento de película se acciona por medio de un motor de ajuste de torque, cuyo torque para avanzar la película de transferencia es ajustable, de tal manera que la tensión aplicada a la película de transferencia dispuesta entre el rodillo de alimentación de película sea ajustable, y la sección de control de alimentación y la sección de control de retorno de película se encuentran adaptadas para controlar el accionamiento del motor de ajuste de torque de tal manera que la tensión aplicada a la película de transferencia sea constante. Un octavo aspecto de la presente invención proporciona el aparato de moldeo por transferencia del primer aspecto, en donde la sección de control de retorno efectúa el control de tal manera que el rodillo de alimentación de película se detenga en el momento en que la sección de detección de la marca de colocación en la dirección longitudinal detecta la marca de colocación en la dirección longitudinal . Un noveno aspecto de la presente invención proporciona el aparato de moldeo por transferencia del primer aspecto, en el cual la sección de moldeo por transferencia se encuentra configurada de tal manera que la porción de decoración se transfiere al producto moldeado mientras que la película de transferencia, que tiene provista una marca de colocación en la dirección a lo ancho en sucesión en la dirección longitudinal, se coloca en la posición de transferencia en la dirección longitudinal y en su posición de transferencia en la dirección a lo ancho, la sección de movimiento de película se encuentra equipada además con una sección de accionamiento en la dirección a lo ancho para mover la película de transferencia en la dirección a lo ancho antes de llevar a cabo el moldeo por transferencia mediante la sección de moldeo por transferencia, la sección de moldeo por transferencia comprende además; una sección de detección de la marca de colocación en la dirección a lo ancho para detectar la posición de la marca de colocación en la dirección a lo ancho sobre la película de transferencia movida por la sección de movimiento de película; y una sección de control de la dirección a lo ancho para impulsar a la sección de accionamiento en la dirección a lo ancho a mover la película de transferencia movida en la dirección de alimentación mediante la sección de control de alimentación de película en la dirección a lo ancho en el momento en que la sección de control de retorno de película impulsa al rodillo de alimentación de película y detener la película en la posición de transferencia en la dirección a lo ancho cuando la sección de detección de la marca de colocación en la dirección a lo ancho detecta la marca de colocación en la dirección a lo ancho. Un décimo aspecto de la presente invención proporciona el aparato de moldeo por transferencia del noveno aspecto, en el cual la sección de detección de la marca de colocación en la dirección a lo ancho se encuentra equipada con un detector de linea láser provisto a fin de extenderse en la dirección a lo ancho de la película de transferencia y que detecta la posición en la dirección a lo ancho de la película de transferencia mediante una señal de salida tomando en cuenta la relación a la cual la marca de colocación en la dirección a lo ancho sobre la película de transferencia bloquea el detector de linea láser, y La sección de control de la dirección a lo ancho controla el accionamiento de la sección de accionamiento en la dirección a lo ancho de tal manera que el valor de relación de la señal de salida desde el detector de línea láser coincida con la relación de la posición de transferencia que sirve como la proporción a la cual la marca de colocación en la dirección a lo ancho sobre la película de transferencia localizada en la posición de transferencia en la dirección a lo ancho bloquea el detector de línea láser. Un onceavo aspecto de la presente invención proporciona el aparato de moldeo por transferencia del décimo aspecto, en el cual la sección de accionamiento en la dirección a lo ancho se encuentra adaptada para cambiar la velocidad de accionamiento de la sección de accionamiento en la dirección a lo ancho dependiendo de la diferencia entre el valor de relación de la señal de salida del detector de línea láser y del valor de la relación de la posición de transferencia . Un doceavo aspecto de la presente invención proporciona un método de moldeo por transferencia para la transferencia de una decoración a un producto moldeado en sincronización con el moldeo mediante un aparato de moldeo por transferencia, que comprende: una sección de moldeo por transferencia equipada con un molde fijo y un molde móvil dispuesto a fin de tener un estado cerrado y un estado abierto, y una boquilla de inyección para inyectar resina fundida en una cavidad formada entre el molde fijo y el molde móvil mutuamente cerrados mientras que la película de transferencia que tiene porciones decorativas que van a transferirse a un producto moldeado y que tiene también marcas de colocación en la dirección longitudinal dispuestas de manera intermitente en la dirección longitudinal, se coloca en una posición de transferencia en la dirección longitudinal de la misma y mientras que la película de transferencia se sostiene entre el molde fi o y el molde móvil; una sección de movimiento de película equipada con un rodillo de alimentación de película para mover la película de transferencia en paralelo con las superficies de la zona de separación entre las dos mitades de los moldes en la dirección longitudinal, y un rodillo regulador de avance de película para avanzar la película de transferencia alimentada por medio del rodillo de alimentación de película, antes de llevar a cabo el moldeo por transferencia por medio de la sección de moldeo por transferencia; y una sección de detección de la marca de colocación en la dirección longitudinal para la detección de las posiciones de las marcas de colocación en la dirección longitudinal sobre la película de transferencia movida mediante la sección de movimiento de película, comprendiendo el método: controlar el ángulo de revolución del rodillo de alimentación de película de manera que la película de transferencia se mueva en una dirección de alimentación de la misma por una longitud de alimentación establecida mayor que el intervalo entre las marcas de colocación en la dirección longitudinal adyacentes y después se detenga antes de llevar a cabo el moldeo por transferencia mediante la sección de moldeo por transferencia; accionar el rodillo de alimentación de película para mover la película de transferencia movida en la dirección de alimentación en una dirección de retorno, y después detener la película de transferencia en la posición de transferencia en la dirección longitudinal controlando el ángulo de revolución del rodillo de alimentación de película después de detectar la marca de colocación en la dirección longitudinal mediante la sección de detección de marca de colocación en la dirección longitudinal, y cerrar el molde fijo y el molde móvil, inyectar la resina fundida en la cavidad desde la boquilla de inyección y transferir la decoración al producto moldeado en sincronización con el moldeo. De acuerdo con los primero a doceavo aspectos de la presente invención, con el propósito de que las porciones decorativas muevan la película de transferencia a la posición de transferencia en la dirección longitudinal, después de alimentar la película de transferencia a un estado ligeramente sobrepasado desde la posición de transferencia en la dirección longitudinal mediante la sección de control de alimentación de película, la película de transferencia se rebobma en sentido inverso mediante la sección de control del retorno de la película, y la película de transferencia se detiene en la posición de transferencia en la dirección longitudinal después de detectar la marca de colocación en la dirección longitudinal; en consecuencia, puede eliminarse la relajación y la vibración que se presentan sobre la película de transferencia debido a la inercia, cuando la película de transferencia se alimenta y después se detiene. Por esta razón, incluso si se presenta una gran relajación y vibración sobre la película cuando se alimenta la película a alta velocidad mediante la sección de control de alimentación de película, puede eliminarse la relajación y la vibración, en consecuencia, incluso si la velocidad de alimentación de la película controlada por medio de la sección de control de alimentación de película se eleva a alta velocidad, no se afecta adversamente la precisión del colocación ni el tiempo requerido para el colocación, mediante lo cual, puede incrementarse la velocidad de alimentación de la película. Ademas, al momento del colocación en la posición de transferencia en la dirección longitudinal, la posición de la película se ajusta mediante el rodillo de alimentación de película en el lado de alimentación de película, y el colocación se lleva a cabo por medio de una porción de la película no deformada por el moldeo por transferencia precedente, mediante lo cual se elimina la vibración de la película y puede mejorarse la precisión del colocación. Además, debido a que la sección de control de alimentación de película y la sección de control de retorno de película controlan la cantidad de alimentación de la película de transferencia dependiendo del ángulo de revolución del rodillo de alimentación de película, las secciones de control pueden llevar a cabo el control de la alimentación de la película mientras consideran siempre la información concerniente a si se detiene la alimentación de la película después de cuánto tiempo de alimentación de película. En otras palabras, dado que el control de alimentación de película se lleva a cabo en base a la cantidad de alimentación en lugar de la posición de la película de transferencia, la cantidad del rebase que se presenta al detener la película de transferencia puede controlarse mediante la sección de control de alimentación, y la cantidad puede disminuir. En consecuencia, dado que la cantidad del rebase se disminuye, también disminuye la cantidad del rebobinado de película mediante la sección de control de retorno de película, mediante lo cual puede acortarse el tiempo requerido para el colocación de la película de transferencia en la posición de transferencia en la dirección longitudinal. De acuerdo con el segundo aspecto de la presente invención, el tiempo requerido para el colocación puede acortarse elevando la velocidad de revolución del rodillo de alimentación de película mediante la sección de control de alimentación de película. Además, dado que el rebob ado de la película de transferencia mediante la sección de control de retorno de película se utiliza para el colocación en la posición de transferencia en la dirección longitudinal, la precisión del colocación en la posición de transferencia en la dirección longitudinal puede mejorarse disminuyendo la velocidad. De acuerdo con los tercero a quinto aspectos de la presente invención, la cantidad de alimentación de la película de transferencia se controla dependiendo del número de impulsos aplicado al servomotor; en consecuencia, pueden simplificarse las configuraciones de la sección de control de alimentación de película y de la sección de control de retorno de película, y puede controlarse el ángulo de revolución de manera precisa dependiendo del número de impulsos . De acuerdo con el cuarto aspecto de la presente invención, la velocidad de revolución del rodillo de alimentación de película cambia dependiendo de la transición en el numero de impulsos suministrados al servomotor; en consecuencia, puede controlarse fácilmente la cantidad de rebase después de terminar la alimentación de la película mediante la sección de control de retorno de película. Por ejemplo, en caso de que el número de impulsos aplicado al servomotor desde el medio de alimentación de película sea de 10000, se lleva a cabo el control dependiendo de la transición en el número de impulsos de manera tal que el rodillo de alimentación de película gira a la máxima velocidad hasta que el número de impulsos alcance 8000 y de manera tal que la velocidad de revolución del rodillo de alimentación de película disminuye gradualmente cuando el número de impulsos es de más de 8000. En consecuencia, el control de la velocidad de revolución cerca del extremo de la cantidad de alimentación de película puede facilitarse y la cantidad de rebase que se presenta en el momento de detención del rodillo de alimentación de película puede controlarse. Además, la relajación y la vibración que se presentan sobre la película de transferencia debido a la inercia, cuando se detiene el rodillo de alimentación de película, pueden reducirse disminuyendo la velocidad de revolución cerca del extremo de la cantidad de alimentación de película. De acuerdo con el sexto aspecto de la presente invención, sobre la película de transferencia suministrada en forma de un rollo, la cantidad de alimentación por unidad de número de revoluciones difiere dependiendo del diámetro de contracción. En consecuencia, el número de impulsos aplicado al servomotor cambia dependiendo del diámetro de contracción, mediante lo cual la película de transferencia puede alimentarse a una cantidad constante de alimentación sin afectarse por el diámetro de contracción. De acuerdo con un séptimo aspecto de la presente invención, la sección de control de alimentación de película y la sección de control de retorno de película controlan el motor de ajuste de torque que impulsa al rodillo regulador de avance de película a fin de que la tensión aplicada a la película de transferencia sea constante; en consecuencia, puede eliminarse la relajación y la vibración que se presentan cuando se alimenta la película. Además, cuando la película se enrolla mediante la sección de control de retorno de película, el torque aplicada al rodillo regulador de avance de película sirve como un freno, y la tensión de la película de transferencia puede estabilizarse sin importar el diámetro de contracción de la película de transferencia. De acuerdo con el octavo aspecto de la presente invención, la sección de control de retorno de película puede detener la película de transferencia en la posición de la marca de colocación en la dirección longitudinal deteniendo la revolución del rodillo regulador de avance de película en el momento en que se detecta la marca de colocación en la dirección longitudinal. En consecuencia, la película de transferencia puede colocarse fácilmente estableciendo la relación posicional relativa entre la marca de colocación en la dirección longitudinal y la sección de detección de la marca de colocación en la dirección longitudinal como la posición de transferencia en la dirección longitudinal de la película de transferencia. De acuerdo con el noveno aspecto de la presente invención, dado que el colocación en la dirección a lo ancho de la película de transferencia y el colocación en su dirección longitudinal pueden llevarse a cabo simultáneamente, la película de transferencia no se mueve después de llevar a cabo el colocación en cualquiera de las direcciones, y las operaciones de colocación no se afectan mutuamente. En consecuencia, puede acortarse el tiempo requerido para el colocación en la dirección a lo ancho de la película de transferencia y el colocación en su dirección longitudinal y puede mejorar la precisión del colocación. De acuerdo con el décimo aspecto de la presente invención, dado que el colocación en la posición de transferencia en la dirección a lo ancho se lleva a cabo mediante el detector de línea láser, la cantidad de corrección y la dirección de corrección pueden detectarse mediante un detector, mediante lo cual la configuración puede simplificarse. De acuerdo con un onceavo aspecto de la presente invención, por ejemplo, cuando la película de transferencia detectada por el detector de línea láser se encuentra alejado de la posición de transferencia en la dirección a lo ancho, la película de transferencia puede moverse a alta velocidad. En consecuencia, el colocación en la posición de transferencia en la dirección a lo ancho puede llevarse a cabo en corto tiempo. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Estos y otros aspectos y características de la presente invención se aclararán a partir de la siguiente descripción tomada en conjunción con las modalidades preferidas de la misma con referencia a los dibujos anexos. En estos dibujos: La Figura 1 es una vista lateral de un aparato de moldeo por transferencia de acuerdo con una primera modalidad de la presente invención; La Figura 2 es una vista en sección tomada en la linea A-A de la Figura 1; La Figura 3A es una vista en sección mostrando la configuración de una película de transferencia utilizada para el aparato de moldeo por transferencia mostrado en la Figura 1; La Figura 3B es una vista que muestra la configuración externa de la película de transferencia utilizada para el aparato de moldeo por transferencia mostrado en la Figura 1; La Figura 4A es una vista que explica la detección de la posición en la dirección longitudinal llevada a cabo mediante el aparato de moldeo por transferencia mostrado en la Figura 1; La Figura 4B es una vista que explica la detección de la posición en la dirección longitudinal llevada a cabo mediante el aparato de moldeo por transferencia mostrado en la Figura 1; La Figura 4C es una vista que explica la detección de la posición en la dirección longitudinal llevada a cabo mediante el aparato de moldeo por transferencia mostrado en la Figura 1; La Figura 5A es una vista que explica la detección de la posición en la dirección a lo ancho llevada a cabo mediante el aparato de moldeo por transferencia mostrado en la Figura 1; La Figura 5B es una vista que explica la detección de la posición en la dirección a lo ancho llevada a cabo mediante el aparato de moldeo por transferencia mostrado en la Figura 1; La Figura 5C es una vista que explica la detección de la posición en la dirección a lo ancho llevada a cabo mediante el aparato de moldeo por transferencia mostrado en la Figura 1; La Figura 6 es una vista en sección tomada en la linea B-B de la Figura 1; La Figura 7 es una vista detallada en sección tomada en la linea C-C de la Figura 6; La Figura 8 es una vista en perspectiva que muestra el mecanismo regulador de avance de película del aparato de moldeo por transferencia mostrado en la Figura 1; La Figura 9 es una vista magnificada que muestra la sección de instalación del detector del aparato de moldeo por transferencia mostrado en la Figura 1; La Figura 10 es una vista en perspectiva que muestra la primera sección de instalación del detector en la dirección a lo ancho del aparato de moldeo por transferencia mostrado en la Figura 1; La Figura 11 es un diagrama de circuito de control del aparato de moldeo por transferencia mostrado en la Figura 1; La Figura 12 es una vista que muestra un flujo de procesamiento en el caso en el cual la película de transferencia se encuentra colocada en la posición de transferencia en la dirección longitudinal y en la posición de transferencia en la dirección a lo ancho; La Figura 13A es una gráfica que muestra la velocidad de alimentación y la dirección de la película de transferencia en el caso en el cual la película de transferencia se encuentra colocada en la posición de transferencia en la dirección longitudinal; La Figura 13B es una vista que muestra la relación entre las posiciones de las marcas de colocación en la dirección longitudinal sobre la película de transferencia, la posición del detector en la dirección longitudinal y el tiempo mostrado en la Figura 13A en el caso en el cual la película de transferencia se encuentra colocada en la posición de transferencia en la dirección longitudinal; La Figura 14 es una vista que muestra un ejemplo de configuración de una tabla de calculo de impulsos; y La Figura 15 es una gráfica que muestra la velocidad de alimentación de la película de transferencia en el caso en el cual la película de transferencia se encuentra colocada en la posición de transferencia en la dirección a lo ancho . MEJORES MODOS PARA LLEVAR A CABO LA INVENCIÓN Antes de proceder a la descripción de la presente invención, debe notarse que las partes similares se encuentran designadas por números de referencia similares a lo largo de los dibujos anexos. Una primera modalidad de acuerdo con la presente invención se describirá a continuación en detalle con referencia a los dibujos. Como se muestra en las Figuras 1 y 2, se proporciona un aparato de moldeo por transferencia con una sección de moldeo por transferencia 100 que comprende un molde fi o 2 instalado en una base estacionaria 1, un molde móvil 4 instalado en una base móvil 3, y una boquilla de inyección 5 para inyectar resma fundida en una cavidad formada entre los dos moldes 2, 4. En el aparato de moldeo por transferencia de acuerdo con esta modalidad, la base estacionaria 1 se encuentra asegurada a un pedestal 6, y la base móvil 3 se guia con cuatro barras de amarre 7 aseguradas a la base estacionaria 1 y se mueve a fin de ser capaz de acercarse y alejarse de la base estacionaria 1. En virtud del movimiento de la base móvil 3, es posible el cambio entre un estado cerrado en el cual la superficie separada 2a del molde fijo 2 hace un contacto a presión con la superficie separada 4a del molde móvil 4, y se forma una cavidad en las secciones de moldeo (la sección de moldeo 2b del molde fijo 2 y la sección de moldeo 4b del molde fi o 4) de los moldes 2, 4, y un estado abierto en el cual las superficies separadas 2a y 4a se encuentran separadas . Además, en la sección de moldeo por transferencia 100, el molde fijo 2 y el molde móvil 4 se utilizan básicamente, y los dos moldes 2, 4 forman la cavidad; sin embargo, también pueden utilizarse otros moldes tales como placas intermedias. Se proporciona un dispositivo de alimentación de película 10 y un dispositivo regulador de avance de película 11 en la base móvil 3. El dispositivo de alimentación de película 10 y el dispositivo regulador de avance de película 11 constituyen una sección de movimiento de película para mover la película de transferencia 20 en paralelo con la superficie separada 4a del molde móvil 4 (en la dirección longitudinal de la película de transferencia 20) . La película de transferencia 20 se mueve en su dirección longitudinal mediante el dispositivo de alimentación de película 10 y el dispositivo regulador de avance de película 11 a fin de separarse de y en paralelo con la superficie separada 4a del molde móvil 4. Además, el dispositivo de alimentación de película 10 y el dispositivo regulador de avance de película 11 se encuentran dispuestos de tal manera que puedan moverse mediante un primer mecanismo de movimiento 12 y un segundo mecanismo de movimiento 13, respectivamente, en una dirección perpendicular a la dirección de movimiento del molde móvil 4 (la dirección a lo ancho de la película de transferencia 20) . En otras palabras, el dispositivo de alimentación de película 10 y el dispositivo regulador de avance de película 11 se mueven en la dirección a lo ancho de la película mediante el primer mecanismo de movimiento 12 y el segundo mecanismo de movimiento 13, constituyendo así una sección de accionamiento en la dirección a lo ancho para mover la película de transferencia 20 en su dirección a lo ancho, conjuntamente con el primer mecanismo de movimiento 12 y el segundo mecanismo de movimiento 13. En esta modalidad, el dispositivo de alimentación de película 10 se encuentra instalado arriba de la base móvil 3, y la película de transferencia 20 se mueve en la dirección a lo ancho mediante el primer mecanismo de movimiento 12. El dispositivo regulador de avance de película 11 comprende un mecanismo de tensión de película 14 instalado debajo de la base móvil 3 y un mecanismo regulador de avance de película 15 se encuentra instalado en el pedestal 6, y el mecanismo de tensión de película 14 se mueve en la dirección a lo ancho de la película de transferencia 20 mediante el segundo mecanismo de movimiento 13. Las posiciones de instalación del dispositivo de alimentación de película 10 y del dispositivo regulador de avance de película 11 no se limitan a estas posiciones; puede ser posible que el dispositivo de alimentación de película 10 se encuentre instalado debajo o sobre el lado izquierdo/derecho de la base móvil 3 y que el dispositivo regulador de avance de película 11 se encuentre instalado arriba o sobre el lado izquierdo/derecho de la base móvil 3, y también puede ser posible que el dispositivo de alimentación de película 10 y el dispositivo regulador de avance de película 11 se encuentren instalados en el pedestal 6 o en la base estacionaria 1. En otras palabras, la sección de movimiento de película solo se encuentra configurado a fin de que la película de transferencia 20 pueda moverse en la dirección longitudinal de la película de transferencia 20 y preferentemente también en la dirección a lo ancho de la película de transferencia 20 con respecto a la superficie separada de un molde (la superficie separada 2a del molde fijo 2 o la superficie separada 4a del molde móvil 4) antes de llevar a cabo el moldeo por transferencia, y a fin de que la película de transferencia 20 pueda moverse en la dirección longitudinal y preferentemente en las direcciones tanto longitudinal como de el ancho cuando la película de transferencia 20 se encuentra colocada en la posición de transferencia en la dirección longitudinal y en la posición de transferencia en la dirección a lo ancho de la misma, como se describe posteriormente. Enseguida, se describirá la película de transferencia. Como se muestra en las Figuras 3A y 3B, en la superficie de la película base 20a de la película de transferencia 20, se proporcionan porciones decorativas 21 en intervalos en la dirección longitudinal. Las porciones decorativas 21 se desprenden de la película base 20a y se transfieren a los productos moldeados al llevar a cabo el moldeo en la sección de moldeo por transferencia 100. Sobre la película de transferencia 20, se proporciona una capa protectora de desprendimiento 20b sobre la película base 20a, y se proporcionan en la misma capas de tinta decorativa 20c que constituyen las porciones decorativas 21. Además, en las capas de tinta decorativa 20c, se proporciona una capa adhesiva 20d, y la capa adhesiva hace contacto con la resina fundida durante el moldeo por inyección y se une a la misma, y las capas de tinta decorativa 20c se desprenden de la película base conjuntamente con la capa protectora de desprendimiento 20b y se transfieren a los productos moldeados . Se describirá la película de transferencia 20 que se utiliza en la presente invención. La película de transferencia 20 utilizada en la presente invención se forma de una hoja de sustrato 20a y una capa decorativa. La capa decorativa comprende una capa protectora de desprendimiento 20b, una capa decorativa 20c y una capa adhesiva 20d. Como hoja de sustrato 20a, se encuentra disponible una película de capa única hecha de un material seleccionado de entre resina de policarbonato, resina de poliamida, resina de poliimida, resina de poliéster, resina de acrílico, resina de olefina, resina de uretano, resina de acrilonitrilo-butadieno-estireno, resina de vinil cloruro, etc., o una película laminada o una película de copolímero hecha de dos o más tipos de resinas seleccionadas de entre aquellas descritas anteriormente. El grosor de la hoja de sustrato 20a es preferentemente de 5 a 500 um. Si el grosor de la hoja es menor que 5 um, su manejo durante la colocación en los moldes 2, 4 es defectuoso, y el proceso de moldeo se vuelve inestable, si el grosor de la hoja 20a es de más de 500 um, su rigidez es demasiado alta. La capa protectora de desprendimiento 20b se encuentra formada sobre la hoja de sustrato 20a de manera tal que la capa decorativa puede desprenderse fácilmente de la hoja de sustrato 20a. Como material de la capa protectora de desprendimiento, se encuentra disponible la resina de poliéster, resina de acrílico, resina de olefina, resina de uretano, o lo similar. Como un método para proporcionar la capa protectora de desprendimiento 20b, puede utilizarse cualquiera de los métodos de impresión para propósitos generales, tales como huecograbado, impresión con retícula e impresión offset, o cualquiera de los varios tipos de métodos de revestimiento. Sobre la capa protectora de desprendimiento 20b, se forman las capas decorativas 20c que indican letras, patrones geométricos, solidos, etc. Como material de las capas decorativas 20c, se encuentran disponibles, la resina de acrilico, resina de nitrocelulosa, res a de poliuretano, res a de caucho clorado, res a de copollmero de vinil cloruro-vinil acetato, resina de poliamida, resma de poliester, resina de epoxia o lo similar, pero el material no se limita particularmente a estos. Ademas, también puede proporcionarse una capa de película metálica hecha de aluminio, cromo, cobre, níquel, indio, estaño, oxido de silicona o lo similar como la capa decorativa 20c mediante el método de deposición al vacio, el método de enchapado, o lo similar. En este caso, la capa de película metálica puede proporcionarse en la superficie completa de las porciones decorativas o puede proporcionarse parcialmente en parte de la capa de res a o lo similar. El grosor de la capa decorativa 20c es preferentemente de 0.5 a 50 um. Si el grosor es menor que 0.5 um, existe el problema de incapacidad de obtener una propiedad del diseño suficiente, y si el grosor es de mas de 50 um, existe el problema de dificultar el secado después de la impresión. Sin embargo, en el caso de una capa de película metálica, su grosor es preferentemente de 50 a 1200 Á. Si el grosor de la capa de película metálica es menor que 50 Á, existe el problema de incapacidad de obtener una textura de lustre metálico suficiente, y si el grosor es de mas de 1200 Á, existe el problema de ser apto para ocasionar fracturas . Como un método para proporcionar las capas decorativas 20c completa o parcialmente, se encuentran disponibles métodos de impresión para propósitos generales tales como huecograbado, impresión con retícula e impresión offset, y métodos de formación de película metálica, tales como impresión tampo, pintura, varios tipos de métodos de revestimiento, evaporación, sedimentación iónica, pulverización catódica y lo similar. La capa adhesiva 20d tiene el efecto de unir la película de transferencia 20 a la resma moldeada. Es preferente el uso de una resina de acplico, resina de nitrocelulosa, resina de poliuretano, resina de caucho clorado, res a de copollmero de vinil cloruro-vinil acetato, resina de poliamida, resma de poliester, resina de epoxia, res a de policarbonato, res a de olefina, resina de acrilonitrilo-butadieno-estireno o lo similar como material de la capa de adhesivo 20d. El grosor de la capa adhesiva 20d es preferentemente de 0.5 a 50 um. Si el grosor es menor que 0.5 um, existe el problema de incapacidad de obtener una capacidad adhesiva suficiente, si el grosor es de más de 50 um, existe el problema de dificultar el secado después de la impresión. Como método para formar la capa adhesiva 20d, puede utilizarse cualquiera de los métodos de impresión para propósitos generales tales como huecograbado, impresión con retícula e impresión offset, o cualquiera de diversos métodos tales como pintura, revestimiento por inmersión e inverso. También puede proporcionarse una capa de liberación del molde sobre la hoja de sustrato 20a para formar una hoja de sustrato que tiene capacidad de liberación del molde. Es preferible el uso de una resina de acrílico, resina de nitrocelulosa, res a de poliuretano, resina de caucho clorado, resina de copolímero de vinil cloruro-vinil acetato, resma de poliamida, res a de poliéster, resma de epoxia, res a de policarbonato, resma de olefma, resma de acnlonitrilo-butadieno-estireno o lo similar como material de la capa protectora de desprendimiento 20b. El grosor de la capa protectora de desprendimiento 20b es preferentemente de 0.5 a 50 um. Si el grosor es menor que 0.5 um, existe el problema de incapacidad de obtener una capacidad adhesiva suficiente, si el grosor es de más de 50 um, existe el problema de dificultar el secado después de la impresión. Como método para formar la capa protectora de desprendimiento 20b, puede utilizarse cualquiera de los métodos de impresión para propósitos generales tales como huecograbado, impresión offset e impresión con retícula, o cualquiera de diversos métodos tales como pintura, revestimiento por inmersión e inverso. Ademas, como se muestra en la Figura 3B, la película de transferencia se encuentra equipada con marcas de colocación en la dirección longitudinal 22 y una marca de colocación en la dirección a lo ancho 23 con el propósito de detectar la posición de la película de transferencia 20 al momento en que se transfieren las porciones decorativas 21 a los productos moldeados en sincronización con el moldeo, es decir, la posición de transferencia de la película de transferencia 20. Por ejemplo, como se muestra en la Figura 3B, las marcas de colocación en la dirección longitudinal 22 (que tienen una dimensión en la dirección longitudinal, por ejemplo de 3 mm) sobre la película de transferencia, se proporcionan intermitentemente en intervalos en la dirección longitudinal de la película de transferencia en un lado en la dirección a lo ancho de la película de transferencia 20, y la marca de colocación en la dirección a lo ancho 23 (que tiene una dimensión en la dirección a lo ancho, por ejemplo de 3 mm) se proporciona en sucesión en la dirección longitudinal de la película de transferencia en el otro lado en la dirección a lo ancho de la película de transferencia. Tanto las marcas de colocación en la dirección longitudinal 22 como la marca de colocación en la dirección a lo ancho 23 pueden configurarse de tal manera que sean casi iguales o menores en tamaño que las marcas colocadas en una película de transferencia convencional. Mas específicamente, aunque ambos extremos de la marca de colocación en la dirección longitudinal se detectan de manera convencional, solo un extremo se detecta en esta modalidad, por lo cual la marca puede ser mas pequeña que la utilizada sobre la película de transferencia convencional. En esta modalidad, la película de transferencia 20 es transparente, y las marcas de colocación 22 y 23 respectivas no son transparentes; sin embargo, las marcas de colocación 22 y 23 respectivas pueden configurarse a fin de ser translúcidas. Alternativamente, también puede ser posible que la película de transferencia 20 se encuentre configurada a fin de ser no transparente o translúcida y que las marcas de colocación 22 y 23 respectivas se encuentran configuradas a fin de ser transparentes. El dispositivo de detección de posición de la película de transferencia comprende un detector de dirección longitudinal 30 y primero y segundo detectores de dirección a lo ancho 31, 32, provistos en el aparato de moldeo por transferencia como se muestra en las Figuras 1 y 2, y detecta las marcas de colocación 22, 23 sobre la película de transferencia, detectando así las posiciones relativas a partir de las marcas de colocación 22, 23 sobre la película de transferencia como se muestra en la Figura 3B. A continuación se describirá un método de moldeo por transferencia de acuerdo con esta modalidad. El método de moldeo por transferencia se lleva a cabo de manera continua o alimentando continuamente la película de transferencia, sobre la cual se encuentran dispuestas las porciones decorativas 21 en intervalos, entre el molde fijo 2 y el molde móvil 4 como se lleva a cabo convencionalmente. El método de moldeo por transferencia incluye, por ejemplo, una primera etapa en la cual mientras el molde fijo 2 y el molde móvil 4 se encuentran abiertos, la película de transferencia 20 se mueve en la dirección longitudinal y en la dirección a lo ancho a fin de colocarse en la posición de transferencia en la dirección longitudinal y en la posición de transferencia en la dirección a lo ancho tanto en la dirección longitudinal como en la dirección .a lo ancho, respectivamente, y una porción de decoración 21 se encuentra opuesta a la sección de moldeo del molde, tal como la sección de moldeo 2b del molde fijo 2; una segunda etapa en la cual después de esta primera etapa, el molde móvil 4 se mueve, y los moldes se cierran para mantener la película de transferencia 20 entre los mismos, se inyecta res a fundida en la cavidad 110 formada en los moldes 2, 4, y la porción de decoración 21 se transfiere a un producto moldeado en sincronización con el moldeo; y una tercera etapa en la cual los moldes se abren y se obtiene el producto moldeado al cual se ha transferido la decoración 21. Aunque la etapa de colocación de la película de transferencia 20 en la posición de transferencia en la dirección longitudinal y en la posición de transferencia en la dirección a lo ancho se describirá en detalle posteriormente, por ejemplo, la cantidad de alimentación de la película de transferencia 20 por la sección de movimiento de película, se establece por adelantado, y la película 20 se mueve de manera intermitente a alta velocidad en la dirección longitudinal por la cantidad de alimentación, y después ambas posiciones en la dirección longitudinal y en la dirección a lo ancho se ajustan con precisión y se determinan. Este colocación de ajuste preciso se lleva a cabo detectando las posiciones de las marcas de colocación 22, 23 provistas sobre la película de transferencia 20 por los detectores 30, 31, 32, como se describe posteriormente. Con el propósito de corregir la posición de la película de transferencia 20 en la dirección a lo ancho, es necesario un mecanismo configurado de manera que sea capaz de mover la película de transferencia 20 en la dirección a lo ancho, en el lado de entrada de película y de salida de película de los moldes 2, 4. La configuración especifica del mecanismo se proporciona en el dispositivo de alimentación de película 10 y en el dispositivo regulador de avance de película 11 como se describe posteriormente. A continuación, se describirá la configuración especifica del dispositivo de alimentación de película 10. Como se muestra en las Figuras 1 y 2, el dispositivo de alimentación de película 10 comprende una abrazadera 40 provista en la base móvil 3, un miembro móvil 41 provisto en esta abrazadera 40 a fin de ser móvil en la dirección de movimiento de la base móvil 3, y un tercer mecanismo de movimiento 42 para mover el miembro móvil 41 en la dirección de movimiento de la base móvil 3 a lo largo de la abrazadera 40. El tercer mecanismo de movimiento 42 se encuentra configurado, por ejemplo, de tal manera que una varilla de tornillo 42a que se encuentra engranada de manera roscada con el miembro móvil 41 mediante una tuerca de seguridad 42b se conecta de manera giratoria a la abrazadera 40, y a fin de que el miembro móvil 41 se mueva en la dirección de movimiento de la base móvil 3 apretando o aflojando la varilla de tornillo 42a.

El tercer mecanismo de movimiento 42 también puede configurarse de tal manera que la varilla de tornillo 42a gire mediante un cilindro o un motor y a fin de que la varilla de tornillo 42a se encuentre engranada de manera roscada con una tuerca. Debido a que el miembro móvil 41 se encuentra configurado a fin de moverse en la dirección de movimiento de la base móvil 3 mediante el tercer mecanismo de movimiento 42, el rodillo de alimentación 45 se mueve en la dirección de movimiento de la base móvil 3 conjuntamente con un alojamiento 43; en consecuencia, el espacio entre la superficie separada 4a de la base móvil 4 y la película de transferencia 20 puede ajustarse ajustando la posición de alimentación de la película de transferencia 20. El alojamiento 43 se proporciona en el miembro móvil 41 a fin de ser movible en la dirección a lo ancho de la película de transferencia 20, y el primer mecanismo de movimiento 12 se proporciona para mover el alojamiento 43 con respecto al miembro móvil 41 en la dirección a lo ancho. Como se muestra en la Figura 2, en el primer mecanismo de movimiento 12, se encuentra instalado un motor 12b en un cuadro guia 12a, y una tuerca 12d se encuentra engranada de manera roscada con una varilla de tornillo 12c que gira mediante este motor 12b a fin de que la tuerca 12d sea movible a lo largo de el cuadro guia 12a; el cuadro guia 12a se encuentra asegurada al miembro móvil 41, y la tuerca 12d se encuentra asegurada al alojamiento 43. Se proporciona un cuadro guía 47 en el miembro móvil 41, y los deslizadores 48 que se mueven a lo largo de este cuadro guía 47 se encuentran asegurados al alojamiento 43, por lo cual el alojamiento 43 se encuentra configurado para ser movible con respecto al miembro móvil 41 en la dirección a lo ancho de la película de transferencia 20. Debido a que la película de transferencia 20 enrollada en un carrete de alimentación 44 se mueve en la dirección a lo ancho moviendo el alojamiento 43 con respecto al miembro móvil 41 por medio del primer mecanismo de movimiento 12, la película de transferencia 20 puede moverse en la dirección a lo ancho. Tanto el carrete de alimentación 44 como el rodillo de alimentación 45, que sirven como rodillo de alimentación de película, se encuentran soportados de manera giratoria en el alojamiento 43, y la película de transferencia 20 se encuentra enrollada en el carrete de alimentación 44. El carrete de alimentación 33 se acciona para girar hacia delante y hacia atrás por medio de un primer motor 46. El carrete de alimentación 44 que comprende un eje 44a y un par de rebordes 44b instalados en el mismo, se encuentra instalado de manera removible en el alojamiento 43. El primer motor 46 se forma de un servomotor, y su ángulo de revoluciones de accionamiento puede controlarse por el número de impulsos suministrado desde una sección de control (ver Figura 11) . Con la configuración antes mencionada, por medio de la revolución hacia delante del carrete de alimentación 44, la película de transferencia 20 se extrae y se alimenta desde el rodillo de alimentación 45 en la dirección longitudinal de la película de transferencia 20; mediante la revolución hacia atrás del carrete de alimentación 44, la porción que va a moldearse de la película de transferencia 20 que se ha alimentado puede rebobinarse en el carrete de alimentación 44. La película de transferencia 20 alimentada desde el dispositivo de alimentación de película 10 pasa a través del espacio entre ambos moldes 2, 4 y se alimenta además por medio del mecanismo de tensión de película 14. La configuración específica del mecanismo de tensión de película 14 se describirá. El mecanismo de tensión de película 14 comprende un rodillo de accionamiento 50 y un rodillo accionado 51, y el rodillo de accionamiento 50 se encuentra configurado para ser accionado y girado por un segundo motor 52. El rodillo accionado 51 se proporciona a fin de que el rodillo accionado 51 pueda hacer contacto a presión con, y separarse del rodillo de accionamiento 50, en el estado separado, la película de transferencia 20 se encuentra insertada entre el rodillo de accionamiento 50 y el rodillo accionado 51; en el estado de contacto a presión, el rodillo de accionamiento 50 se acciona para transportar la película de transferencia 20 que se ha alimentado desde el dispositivo de alimentación de película 10, mediante lo cual se aplica tensión. Como se describió anteriormente, el segundo motor 52 se encuentra formado de un motor de ajuste de torque, y la tensión de la película de transferencia localizada entre el dispositivo de alimentación de película 10 y el rodillo de accionamiento 50 y el rodillo accionado 51, se controla por medio de la sección de control (ver Figura 11) a fin de que sea casi constante . En esta modalidad, el rodillo de accionamiento 50 y el segundo motor 52 se proporcionan en un primer alojamiento 53, y el rodillo accionado 51 se proporciona en un segundo alojamiento 5 . El primer alojamiento 53 y el segundo alojamiento 54 se encuentran conectados de manera oscilante entre si, y los miembros energizantes tales como los resortes 55, se encuentran instalados entre el primer alojamiento 53 y el segundo alojamiento 54 para energizar el primer alojamiento 53 y el segundo alojamiento 54 a fin de que el primer alojamiento 53 y el segundo alojamiento 54 se empujen entre si.

Cuando se retiran los resortes 55, y cuando el segundo alojamiento 54 oscila en la dirección (por ejemplo descendente) para alejarse del primer alojamiento 53, el rodillo de accionamiento 50 se separa del rodillo accionado 51. Cuando se instalan los rodillos 55, el segundo alojamiento 54 se energiza a fin de oscilar en la dirección de acercamiento al primer alojamiento 53, y el rodillo de accionamiento 50 hace contacto a presión con el rodillo accionado 51. El mecanismo de tensión de película 14 (por ejemplo, el primer alojamiento 53) se encuentra instalado en la base móvil 3 mediante el segundo mecanismo de movimiento 13. En esta modalidad, el segundo mecanismo de movimiento 13 comprende una abrazadera 56 provista en la base móvil 3, y un miembro móvil 57 provisto a fin de moverse en la dirección de movimiento de la base móvil 3 con respecto a esta abrazadera 56. Con el proposito de asegurar el miembro móvil 57, y la abrazadera 56, se proporciona un cuarto mecanismo de movimiento 58 utilizado para instalar el miembro móvil 57 a fin de que se mueva en la dirección de movimiento de la base móvil 3. El cuarto mecanismo de movimiento 58 se encuentra configurado de manera tal que la varilla de tornillo 58a engranada de manera roscada con el miembro móvil 57, se encuentre conectada giratoriamente a la abrazadera 56 y que el miembro móvil 57 se mueva apretando o aflojando la varilla de tornillo 58a. El miembro móvil 57 se encuentra engranado de manera roscada con la varilla de tornillo 58a mediante una tuerca de seguridad 58b. el cuarto mecanismo de movimiento 58 puede configurarse también a fin de que la varilla de tornillo 58a gire mediante un cilindro o un motor y de manera tal que la varilla de tornillo 58a se encuentre engranada de manera roscada con la tuerca. En el miembro móvil 57, el mecanismo de tensión de película 14 se proporciona a fin de ser móvil en la dirección a lo ancho de la película de transferencia 20, y el segundo mecanismo de movimiento 13 se proporciona para mover el mecanismo de tensión de película 14 en la dirección a lo ancho con respecto al miembro móvil 57. Como se muestra en las Figuras 1 y 2, como en el caso del primer mecanismo de movimiento 12, en el segundo mecanismo de movimiento 13, el motor 13b se encuentra instalado sobre un cuadro guía 13a, una tuerca 13d se encuentra engranada de manera roscada con una varilla de tornillo 13c que gira por medio de este motor 13b de manera tal que la tuerca 13d es movible a lo largo de el cuadro guía 13a; el cuadro guía 13a se encuentra asegurada al miembro móvil 57, y la tuerca 13d se encuentra asegurada al mecanismo de tensión de película 14 (el primer alojamiento 53).

El segundo mecanismo de movimiento 13 y el primer mecanismo de movimiento 12 no se limitan a las configuraciones antes mencionadas sino que pueden configurarse utilizando un cilindro, un motor, una combinación de varilla de tornillo y tuerca o lo similar. Con la configuración antes mencionada, la película de transferencia 20 puede moverse en su dirección de grosor moviendo el mecanismo de tensión de película 14 en la dirección de movimiento de la base móvil 3, y la película de transferencia 20 puede moverse en su dirección a lo ancho moviendo el mecanismo de tensión de película 14 en la dirección a lo ancho de la película de transferencia 20. La película de transferencia 20 se alimenta al mecanismo regulador de avance de película 15 mediante el mecanismo de tensión de película 14 y después se colecta. La configuración especifica del mecanismo regulador de avance de película 15 se describirá. Como se muestra en la Figura 1 y las Figuras 6 a 8, el mecanismo regulador de avance de película 15 es movible entre una posición de retiro de película que sobresale desde el extremo 8a de un cuerpo de aparato 8 (el extremo 8a en la dirección de movimiento de la base móvil 3) y una posición de avance de película dentro del cuerpo del aparato 8. Con el uso de la configuración antes mencionada, el mecanismo regulador de avance de película 15 se coloca dentro del cuerpo de aparato 8 durante la operación de moldeo, mediante lo cual es posible no bloquear el paso fuera del cuerpo del aparato 8. Por otra parte, después de avanzar la película de transferencia 20 y de terminar la transferencia, es decir, cuando la película de transferencia 20 se retira una vez utilizada, el mecanismo regulador de avance de película 15 puede moverse fuera del cuerpo del aparato 8; en consecuencia, puede llevarse a cabo fácilmente el trabajo de remoción de película. En esta modalidad, el mecanismo regulador de avance de película 15 se encuentra instalado en el cuerpo de aparato 8 (el pedestal 6) de manera que dos rieles guía 60 superior e inferior que se encuentran paralelos entre sí, se extienden en la dirección de movimiento de la película 20, y los extremos de los rieles guia 60 sobresalen del extremo 8a del cuerpo del aparato 8. Los rieles guía 60 se proporcionan a fin de conectarse al cuerpo de aparato 8 (el pedestal 6) por medio de un miembro de conexión 66. Los rieles guía 60 tienen una sección transversal hexagonal como se muestra en la Figura 7 y se encuentran conectados entre sí por una placa 68. Los rieles guía 60 son ajustables en longitud y pueden tomar una postura retraída en la cual los rieles guía se encuentran retraídos dentro del cuerpo de aparato 8 y una postura sobresaliente en la cual los rieles guía sobresalen desde el extremo 8a del cuerpo de aparato 8. En esta modalidad, como se muestra en las Figuras 6 y 8, los rieles guía 60 comprenden rieles guía de lado de base 60a conectados al cuerpo de aparato 8 (el pedestal 6) mediante el miembro de conexión 66, y rieles guia de lado de punta 60b; ambos se encuentran conectados de manera plegable mediante una bisagra 60c. En la bisagra 60c, una pieza de un solo lado 81 se encuentra conectada de manera giratoria a la pieza del otro lado 82 mediante un perno 83; los rieles guía de lado de punta 60b se encuentran asegurados a la pieza de un solo lado 81, y los rieles guía de lado de base 60a se encuentran asegurados a la pieza del otro lado 82. Más específicamente, como se muestra en la Figura 8, la pieza de un solo lado 81 tiene un par de porciones de soporte de perno 81a, la pieza del otro lado 82 se encuentra configurada de manera que su porción de instalación 82a se proporcione móvil con una placa 82c que tiene una porción de soporte de perno 82b, y las porciones de soporte de perno 81a, 82b se encuentran conectadas mutuamente mediante el perno 83. Con la configuración antes mencionada, la pieza de un solo lado 81 se gira conjuntamente con los rieles guia de lado de punta 6'b con respecto a la pieza del otro lado 82 con el perno 83 utilizado como un perno de pivote. Cuando los rieles guia del lado base 60a y los rieles guía del lado de punta 60b se colocan en una línea recta, los rieles guia del lado de punta 60b sobresalen desde el extremo 8a del cuerpo de aparato 8 y toman la postura sobresaliente. Cuando los rieles guía del lado de punta 60b se pliegan, los rieles guía del lado de punta 60b se retraen en el cuerpo de aparato 8 y toman la postura retraída. En la postura retraída, los rieles guía del lado en punta 60b también pueden configurarse a fin de plegarse en la dirección opuesta a la flecha mostrada en la Figura 6 (es decir, la dirección ascendente en la Figura 6). Con esta configuración los rieles guia de lado de punta 60b se encuentran plegados en la misma dirección que la del carrete receptor 61 descrito posteriormente, y puede disminuir la porción sobresaliente del cuerpo de aparato 8. Los rieles guia del lado en punta 60b pueden doblarse en la bisagra 60c y pueden tomar la postura retraída instalando la bisagra 60c configurada como se describió anteriormente, entre los rieles guia del lado en punta 60b y los rieles guía del lado de base 60a. En la modalidad mostrada en la Figura 8, las porciones de soporte de perno 81a, 82b se encuentran aseguradas a los rieles guia 60 a modo de orientarse hacia la cara en la cual no se proporciona el miembro móvil 64, mediante lo cual los rieles guia del lado en punta 60 se encuentran configurados a fin de plegarse en la dirección indicada por la flecha mostrada en la Figura 6; en consecuencia, se evita que el miembro móvil 64 interfiera con la bisagra 60c. Los rieles guía 60 pueden tener una configuración telescópica a fin de tomar la postura retraída en la cual se retraen dentro del cuerpo de aparato 8 y la postura sobresaliente en la cual sobresalen desde el extremo 8a del cuerpo de aparato 8. Ademas, se proporciona una abrazadera 67 en los extremos de los rieles guía del lado de base 60a, es decir, en la cara en donde no se encuentra instalada la bisagra 60c, y un tercer motor 62 se encuentra asegurado a la misma. El tercer motor 62 tiene un miembro giratorio 63 accionado y girado cuando se acciona el tercer motor 62. Los rieles guía 60 se proveen con el miembro móvil 64 que es movible entre la posición de retiro de película y la posición de avance de película. El miembro móvil 64 se provee con ruedas 69 que hacen contacto con la cara inferior de un riel superior 601 y también se provee con ruedas 69 que hacen contacto con la cara superior de un riel inferior 602, y pueden mover suavemente los rieles guía 60 mientras se sostienen entre los rieles guía 60 en las posiciones superior e inferior. Las ruedas 69 provistas en el miembro móvil 64 se proporcionan con una ranura de cola de milano, las ranuras de cola de milano se adaptan en los rieles guia 60 teniendo una sección transversal hexagonal; en consecuencia, se evita que las ruedas 69 salgan del riel desde los rieles guia 60, y se evita que los rieles guia 60 se desvien en la dirección a lo ancho de los rieles guia 60. El carrete receptor 61 se encuentra soportado giratoriamente a manera de ménsula sobre el miembro móvil 64 para moverse, y en el extremo del carrete receptor 61, un disco de rotación 65 se encuentra asegurado al e e de rotación del carrete receptor 61 en una dirección perpendicular al mismo. Cuando el miembro móvil 64 se localiza en la posición de avance de película indicada por las lineas interrumpidas mostradas en la Figura 6, el carrete receptor 61 se acciona y gira mediante el tercer motor 62 en la posición de avance de película como se muestra en la Figura 7. Cuando el miembro móvil 64 se localiza en la posición de avance de película indicada por las lineas interrumpidas mostradas en la Figura 6, el carrete receptor 61 se acciona mediante el tercer motor 62 en la posición de avance de película como se muestra en la Figura 7. Mas específicamente, cuando el miembro móvil se localiza en la posición de avance de película, el disco de rotación 65 y el miembro giratorio 63 del tercer motor, hacen contacto entre si, preferentemente hacen contacto a presión entre si. Cuando el tercer motor 62 se acciona y el disco de rotación 63 gira, la fuerza de rotación se transmite al disco de rotación 65 mediante la fricción ejercida entre los dos miembros 63, 65, mediante lo cual gira el carrete receptor 61. En esta modalidad, se instala un anillo de hule 63b sobre la superficie circunferencial externa del disco de rotación 63a del miembro giratorio 63 para incrementar la resistencia de fricción. A continuación, se describirán las configuraciones especificas de los detectores utilizados para el aparato de moldeo por transferencia de acuerdo con esta modalidad. Como se muestra en las Figuras 1 y 2, cerca de los moldes, por ejemplo, cerca del molde móvil 4, se proporciona el detector en la dirección longitudinal 30 y los detectores en la dirección a lo ancho, tales como los primero y segundo detectores en la dirección a lo ancho 31, 32. No siempre es necesario proporcionar dos detectores en la dirección a lo ancho, pero su numero puede ser de uno o puede ser de tres o mas. El detector en la dirección longitudinal 30 se encuentra instalado sobre la porción superior del molde móvil 4 en una cara en la dirección a lo ancho, y el primer detector en la dirección a lo ancho 31 se encuentra instalado sobre la porción superior del molde móvil 4 en la otra cara en la dirección a lo ancho, y el segundo detector en la dirección a lo ancho 32, se encuentra instalado sobre la porción inferior del molde móvil 4 en la otra cara en la dirección a lo ancho. El detector en la dirección longitudinal 30 detecta las marcas de colocación en la dirección longitudinal 22 sobre la película de transferencia 20, y los primero y segundo detectores en la dirección a lo ancho 31 y 32 detectan la marca de colocación en la dirección a lo ancho 23 sobre la película de transferencia 20; también detectan las cantidades de desviación desde las marcas de colocación 22 respectivas . Cada detector se forma de un detector de línea láser (que tiene un ancho de recepción luminosa de 3 mm) , por ejemplo, y comprende un emisor luminoso 33 y un receptor luminoso 34. La película de transferencia 20 se encuentra colocada entre el emisor luminoso 33 y el receptor luminoso 34, la luz del emisor luminoso 33 pasa a través de la película de transferencia 20 y se recibe por el receptor luminoso 34 como se muestra en la Figura 3B. El detector en la dirección longitudinal 30 se encuentra configurado a fin de que su dirección de extensión se encuentre en la dirección longitudinal de la película de transferencia 20. Además, el ancho de la luz del emisor luminoso 33 (el ancho en la dirección longitudinal de la película) es casi igual al ancho de la marca de colocación en la dirección longitudinal 22 (el ancho en la dirección longitudinal de la película 20) . Ademas, los primero y segundo detectores en la dirección a lo ancho 31 y 32 se encuentran configurados de tal manera que sus direcciones de extensión se encuentran alineadas con la dirección a lo ancho de la película de transferencia, y el ancho de la luz del emisor luminoso 33 es casi igual al ancho de la marca de colocación en la dirección a lo ancho 23 (el ancho en la dirección a lo ancho de la película) . Configurando los detectores como se describió anteriormente, por ejemplo, cuando la película de transferencia 20 se encuentra en la posición de transferencia en la dirección longitudinal, y en el caso en el cual las marcas de colocación en la dirección longitudinal 22 se encuentran alineadas con el detector en la dirección longitudinal 30, la luz 33a del emisor luminoso 33 se encuentra completamente bloqueado por la marca de colocación en la dirección longitudinal 22 como se muestra en la Figura 4A, y la cantidad de luz recibida del receptor luminoso 34 se vuelve de cero. Ademas, en el caso en el cual la marca de colocación en la dirección longitudinal 22 va mas alia del detector en la dirección longitudinal 30, la luz 33a del emisor luminoso 33 se desvia hacia arriba con respecto a la marca de colocación en la dirección longitudinal 22 como se muestra en la Figura 4B, y el receptor luminoso 34 recibe la cantidad recibida de luz correspondiente a la cantidad de desviación Si; en consecuencia, la relación a la cual la marca de colocación 22 bloquea al receptor luminoso 34 puede detectarse por la cantidad de luz recibida. Por otra parte, en el caso en el cual la marca de colocación en la dirección longitudinal 22 se encuentra justo antes del detector en la dirección longitudinal 30, la luz 33a del emisor luminoso 33 se desvía hacia abajo con respecto a la marca de colocación en la dirección longitudinal 22 como se muestra en la Figura 4C, y el receptor luminoso 34 recibe la cantidad recibida de luz correspondiente a la cantidad de desviación S2; en consecuencia, la relación a la cual la marca de colocación 22 bloquea al receptor luminoso 34 puede detectarse por la cantidad de luz recibida. En los estados mostrados en las Figuras 4B y 4C, la posición en la dirección longitudinal de la película de transferencia 20 puede detectarse de acuerdo con la relación a la cual la marca de colocación 22 bloquea al receptor luminoso 34. Además, la dirección de la desviación de la película de transferencia 20 puede detectarse rastreando la historia de la relación de bloqueo del receptor luminoso 34 cuando la película de transferencia se mueve en la dirección longitudinal.

Más específicamente, en el aparato de moldeo por transferencia mostrado en la Figura 1, la película de transferencia 20 se alimenta hacia abajo desde arriba; en consecuencia, el tamaño de S2 mostrado en la Figura 4C disminuye gradualmente, y la relación de bloqueo del receptor luminoso 34 se incrementa gradualmente; en el estado mostrado en la Figura 4A, la relación de bloqueo se convierte en máxima; cuando la marca de colocación en la dirección longitudinal 22 se mueve adicionalmente hacia abajo y se encuentra en el estado mostrado en la Figura 4B, el tamaño de Si se incrementa gradualmente a medida que se mueve la marca de colocación, y la relación de bloqueo del receptor luminoso 34 disminuye gradualmente. De esta manera, la cantidad de desviación y la dirección de desviación de la película de transferencia en su dirección longitudinal puede detectarse detectando la relación de colocación en la dirección longitudinal entre el detector en la dirección longitudinal 30 equipado con un detector de línea láser y la marca de colocación 22. En consecuencia, el detector en la dirección longitudinal 30 constituye un detector de marca de colocación que detecta la posición de transferencia (la cantidad de desviación) de la película de transferencia 20 en la dirección longitudinal como valores digitales. Por otra parte, con respecto a la marca de colocación en la dirección a lo ancho 23, cuando la película de transferencia 20 se encuentra en la posición de transferencia, en el caso en el cual la marca de colocación en la dirección a lo ancho 23 se encuentra alineada con el primer detector en la dirección a lo ancho 31, la luz 33a del emisor luminoso 33 se encuentra completamente bloqueada por la marca de colocación en la dirección a lo ancho 23 como se muestra en la Figura 5A, y la cantidad de luz recibida del receptor luminoso 34 se vuelve de cero. Ademas, en el caso en el cual la marca de colocación en la dirección a lo ancho 23 se desvía hacia un lado en la dirección a lo ancho desde el primer detector en la dirección a lo ancho 31, la luz 33a del emisor luminoso 33 se desvía hacia el otro lado en la dirección a lo ancho de la marca de colocación en la dirección a lo ancho 23 como se muestra en la Figura 5B, y el receptor luminoso 34 recibe la cantidad de luz recibida correspondiente a la cantidad de desviación S3; en consecuencia, la relación a la cual la marca de colocación 23 bloquea al receptor luminoso 34 puede detectarse por la cantidad de luz recibida. Por otra parte, en el caso en que la marca de colocación en la dirección a lo ancho 23 se desvía hacia el otro lado en la dirección a lo ancho desde el primer detector en la dirección a lo ancho 31, cuando la película de transferencia 20 se encuentra en la posición de transferencia, la luz 33a del emisor luminoso 33 se desvía hacia un lado en la dirección a lo ancho de la marca de colocación en la dirección a lo ancho 23 como se muestra en la Figura 5C, y el receptor luminoso 34 recibe la cantidad de luz recibida correspondiente a la cantidad de desviación S4; en consecuencia, la relación a la cual la marca de colocación 23 bloquea al receptor luminoso 34 puede detectarse por la cantidad de luz recibida. En los estados mostrados en las Figuras 5B y 5C, la posición en la dirección a lo ancho de la película de transferencia 20 puede detectarse de acuerdo con la relación a la cual la marca de colocación 23 bloquea al receptor luminoso 34. Ademas, la dirección de la desviación de la película de transferencia 20 puede detectarse rastreando la historia de la relación de bloqueo del receptor luminoso 34 cuando la película de transferencia se mueve en la dirección a lo ancho. La relación de colocación entre el segundo detector en la dirección a lo ancho 32 y la marca de colocación en la dirección a lo ancho 23 es similar a la relación de colocación entre el primer detector en la dirección a lo ancho 31 y la marca de colocación en la dirección a lo ancho 23, y la posición de la marca de colocación en la dirección a lo ancho 23 puede medirse mediante el segundo detector en la dirección a lo ancho 32.

En consecuencia, la cantidad de desviación y la dirección de desviación de la película de transferencia 20 en la dirección a lo ancho puede detectarse detectando la relación de colocación en la dirección a lo ancho entre los primero y segundo detectores en la dirección a lo ancho 31, 32 equipados con un detector de linea láser y la marca de colocación. En consecuencia, los detectores 31, 32, funcionan como un detector de marca de colocación que detecta la posición de transferencia (la cantidad de desviación) de la película de transferencia 20 en la dirección a lo ancho. El detector en la dirección longitudinal 30 y los primero y segundo detectores en la dirección a lo ancho 31 y 32 pueden moverse en la dirección de movimiento de la base móvil 3 (la dirección del grosor de la película de transferencia 20), en la dirección de movimiento de la película de transferencia 20 (la dirección longitudinal) y en la dirección a lo ancho de la película de transferencia 20; las posiciones de los detectores pueden ajustarse en la dirección longitudinal dependiendo del tamaño de la decoración 21 sobre la película de transferencia 20 y del tamaño del molde, y las posiciones de los detectores también pueden ajustarse en la dirección de movimiento de la base móvil dependiendo del tamaño del molde (el tamaño en la dirección de movimiento de la base móvil); los detectores se encuentran instalados en el aparato de moldeo por transferencia de tal modo que las posiciones de los detectores pueden ajustarse en la dirección a lo ancho dependiendo del ancho de la película de transferencia 20. Por ejemplo, como se muestra en las Figuras 1 y 2, los primeros miembros de movimiento 71 se encuentran instalados respectivamente a fin de moverse en la dirección de movimiento de la base móvil 3 a lo largo de las guias horizontales 70 que se encuentran instaladas respectivamente sobre las abrazaderas 40, 56, las varillas verticales 72 se encuentran soportadas respectivamente sobre los primeros miembros de movimiento 71 a fin de ser movibles de manera deslizable en la dirección de movimiento (la dirección vertical) de la película de transferencia 20, y un segundo miembro de movimiento 73 se encuentra instalado en cada varilla vertical 72 a fin de que el segundo miembro móvil 72 sea movible en la dirección vertical. Las abrazaderas 74 se encuentran instaladas respectivamente sobre los segundos miembros móviles 73 a fin de ser movibles en la dirección a lo ancho de la película de transferencia 20. Los emisores luminosos 33 y los receptores luminosos 34 se encuentran instalados sobre las abrazaderas 74 de manera que sirven como el detector en la dirección longitudinal 30 y los primero y segundo detectores en la dirección a lo ancho 31 y 32.

Mas específicamente, como se muestra en la Figura 9, el primer miembro de movimiento 71 se encuentra asegurado apretando los primeros tornillos 75, y al aflojar los tornillos 75, el primer miembro de movimiento 71 se mueve a lo largo de las guías horizontales 70. Las varillas verticales 72 se encuentran aseguradas apretando los segundos tornillos 76, y al aflojar los tornillos 76, las varillas verticales 72 se mueven en la dirección vertical con respecto al primer miembro de movimiento 71. La abrazadera 74 tiene una pieza de instalación 74a y una pieza de instalación de detector 74b como se muestra en la Figura 10, la pieza de instalación de detector 74a se asegura mediante un perno 77 soportado a fin de ser movible a lo largo de una ranura de cola de milano 73a del segundo miembro de movimiento 73; cuando el perno 77 se afloja, la abrazadera 74 se mueve a lo largo de la ranura de cola de milano 73a con respecto al segundo miembro de movimiento 73 en la dirección a lo ancho de la película de transferencia 20. El emisor luminoso 33 y el receptor luminoso 34 se encuentran instalados sobre la pieza de instalación del detector 74b de la abrazadera 74, y un par de guías 78 se provee entre el emisor luminoso 33 y el receptor luminoso 34 de manera que la película de transferencia 20 pueda entrar fácilmente al espacio entre los mismos. Debido a que las porciones de instalación del detector en la dirección longitudinal 30 y de los primero y segundo detectores en la dirección a lo ancho 31 y 32 en el cuadro de instalación de detector mostrada en las Figuras 9 y 10, son individualmente diferentes, el cuadro de instalación de detector tiene dos configuraciones que son bilateralmente simétricas entre si; por ejemplo, la configuración mostrada en la Figura 10 es un cuadro para la instalación del primer detector en la dirección a lo ancho 31, y el cuadro para la instalación del detector en la dirección longitudinal 30 y el segundo detector en la dirección a lo ancho 32 tiene una configuración gue es bilateralmente simétrica con la configuración mostrada en la Figura 10. A continuación, en el aparato de moldeo por transferencia que tiene la configuración antes mencionada, se describirá el control, en el caso en el cual la película de transferencia 20 se encuentra colocada en la posición de transferencia en la dirección longitudinal y en la posición de transferencia en la dirección a lo ancho. El aparato de moldeo por transferencia mostrado en la Figura 1 se acciona bajo el control de su mecanismo de control. Como se muestra en la Figura 11, el aparato de moldeo por transferencia se provee con una sección de control 90 que sirve como mecanismo de control. La sección de control 90 comprende conceptualmente una sección de control de alimentación de película 90a, una sección de control de retorno de película 90b y una sección de control en la dirección a lo ancho 90c. Las señales de salida que incluyen información referente a las cantidades de luz recibidas de los respectivos receptores luminosos 34 del detector en la dirección longitudinal 30 y de los primero y segundo detectores en la dirección a lo ancho 31 y 32, se introducen en la sección de control 90. Además, la sección de control genera impulsos para impulsar y girar el primer motor 46 formado de un servomotor, hacia delante y hacia atrás, y también genera una señal de accionamiento para impulsar el segundo motor 52, el tercer motor 62, el primer motor de mecanismo de movimiento 12b y el segundo motor de mecanismo de movimiento 13b. además, en una sección de almacenamiento de datos 91, se almacenan programas y datos para colocar la película de transferencia 20 en la posición de transferencia en la dirección longitudinal y en la posición de transferencia en la dirección a lo ancho. Una tabla de cálculo de impulsos descrita posteriormente y que incluye impulsos utilizados para permitir que el primer motor se sobrepase y se detenga, se toma como un ejemplo de los datos. Aún adicionalmente, la sección de almacenamiento de datos 91 funciona también como una memoria temporal utilizada cuando se lleva a cabo el control descrito posteriormente, y que almacena información, tal como información histórica descrita posteriormente referente a la relación a la cual se bloquea la luz hacia el receptor luminoso 34 del detector de linea láser . El primer motor 46, un servomotor, recibe impulsos desde la sección de control 90 y gira por un ángulo predeterminado de revoluciones por impulso. Ademas, cuando el primer motor 46 gira al recibir los impulsos, transmite impulsos de retroalimentacion a la sección de control 90. La sección de control 90 puede detectar el ángulo de revoluciones del primer motor 46 en tiempo real mediante los impulsos de retroalimentacion transmitidos desde el primer motor 46. El segundo motor 52, un motor de ajuste de torque, recibe señales de accionamiento de la sección de control 90 y retroalimenta la información del valor de torque actual a la sección de control 90. La sección de control 90 controla el accionamiento del segundo motor 52 en base a la información del valor de torque retroalimentado, mediante lo cual se controla la tensión aplicada a la película de transferencia 20 a fm de que sea constante. El primer motor de mecanismo de movimiento 12b y el segundo motor de mecanismo de movimiento 13b son motores utilizados para mover la película de transferencia 20 en la dirección a lo ancho como se describió anteriormente. Cuando estos motores se accionan, cambia la relación posicional entre la marca de colocación en la dirección a lo ancho 23 de la película, el primer detector en la dirección a lo ancho 31 y el segundo detector en la dirección a lo ancho 32. La sección de control 90 controla el primer motor de mecanismo de movimiento 12b y el segundo motor de mecanismo de movimiento 13b en base a los valores de salida del primer detector en la dirección a lo ancho 31 y del segundo detector en la dirección a lo ancho 32, llevando a cabo así el colocación en la posición de transferencia en la dirección a lo ancho. La Figura 12 muestra un flujo de procesamiento en el caso en el cual la película de transferencia 20 se encuentra colocada en la posición de transferencia en la dirección longitudinal y en la posición de transferencia en la dirección a lo ancho. El aparato de moldeo por transferencia de acuerdo con las posiciones de la presente modalidad de la película de transferencia 20 en la posición de transferencia en la dirección longitudinal y en la posición de transferencia en la dirección a lo ancho de acuerdo con el siguiente procedimiento se termina después del moldeo por transferencia para el cuadro precedente. Primeramente, el dispositivo de alimentación de película 10 y el dispositivo regulador de avance de película 11 se operan para alimentar la película de transferencia por casi un cuadro. En este momento, la película de transferencia 20 se detiene en un estado en que se le permite un ligero rebase desde la posición de detención en la dirección longitudinal (en la etapa #2). Después, la película de transferencia 20 se rebobina por la cantidad del rebase y se coloca en la posición de transferencia en la dirección longitudinal, y en sincronización con este colocación, se opera el primer mecanismo de movimiento 12 y el segundo mecanismo de movimiento 13 para llevar a cabo el colocación en la posición de transferencia en la dirección a lo ancho (en la etapa #3) . Después de terminar tanto el colocación en la posición de transferencia en la dirección longitudinal como el colocación en la posición de transferencia en la dirección a lo ancho, se inicia el moldeo por transferencia para el cuadro actual (en la etapa #4). Estas etapas se describirán a continuación específicamente. La Figura 13A es una gráfica que muestra la velocidad de alimentación y la dirección de la película de transferencia 20 en el caso en el cual la película de transferencia 20 se encuentra colocada en la posición de transferencia en la dirección longitudinal. Ademas, la Figura 13B es una vista que muestra la relación entre las posiciones de las marcas de colocación en la dirección longitudinal sobre la película de transferencia 20, la posición del detector en la dirección longitudinal y el tiempo mostrado en la Figura 13a en el caso en el cual la película de transferencia 20 se encuentra colocada en la posición de transferencia en la dirección longitudinal. En la Figura 13A, la cara superior del eje de tiempo de la gráfica, indica la velocidad al momento en que la película de transferencia 20 se mueve en la dirección de alimentación (hacia abajo en la Figura 1), y la cara inferior del eje de tiempo de la gráfica indica la velocidad al momento en que la película de transferencia se mueve en la dirección de rebobinado (hacia arriba en la Figura 1). Primeramente, después de terminar el moldeo por transferencia para el cuadro precedente, la sección de control 90 suministra impulsos de accionamiento al primer motor 46 y transmite señales de accionamiento al segundo y tercer motor 52 y 62, alimentando asi la película de transferencia 20 en la dirección longitudinal. Debido a que el motor se forma de un servomotor como se describió anteriormente, su ángulo de revolución se determina para tener un valor único dependiendo del número de impulsos de accionamiento aplicado. En este momento, la posición de alimentación de la película de transferencia se ajusta de manera tal que la marca de colocación en la dirección longitudinal para el cuadro precedente se encuentra colocada en la posición de detención, y la película de transferencia 20 se mueve hacia abajo accionando el primer motor.

En este momento, la sección de control 90 controla la rotación del primer motor 46 a alta velocidad. La sección de control 90 inicia el accionamiento del primer motor 46, y la velocidad de alimentación en la dirección longitudinal de la película de transferencia 20 se eleva y alcanza la alta velocidad de alimentación preestablecida en el tiempo TI. Además, después de accionar el primer motor 46 de acuerdo con la cuenta de impulsos preestablecida en el tiempo T2, la sección de control 90 disminuye gradualmente la velocidad de alimentación de la película de transferencia 20 y detiene completamente el primer motor 46 cuando se alcanza una cuenta de impulsos predeterminada (en el tiempo T3) . La cuenta de impulsos utilizada en este momento se obtiene refiriéndose a una tabla de cálculo de impulsos almacenada en la sección de almacenamiento de datos 91. La Figura 14 muestra un ejemplo de la tabla de cálculo de impulsos. La tabla de cálculo de impulsos es una tabla que almacena un calculo de impulsos para alimentar con precisión la película de transferencia 20 por una cantidad de alimentación que excede ligeramente la cantidad de un cuadro cuando el primer motor 46 se acciona para alimentar la película de transferencia 20 y cuando la película de transferencia 20 se detiene en el tiempo T3. La tabla de cálculo de impulsos almacena los cálculos de impulsos de los impulsos de accionamiento para todos los cuadros desde el primer cuadro hasta el último cuadro (por ejemplo, 5000 cuadros en la Figura 14) de la película de transferencia 20 que tiene la forma de un rollo, siendo suministrados los impulsos de accionamiento al primer motor 46. El diámetro de contracción de la película de transferencia 20 es proporcional a la cantidad de alimentación de la película por número de unidad de revoluciones; en consecuencia, con el propósito de hacer que la cantidad de alimentación de película por número de unidad de revoluciones sea casi constante, el calculo de impulsos se configura de tal manera que el cálculo de impulsos del primer cuadro sea menor y de tal manera que el cálculo de impulsos del último cuadro se mayor. En otras palabras, en el caso del primer cuadro, el diámetro de contracción de la película de transferencia 20 es grande, y la cantidad de película de transferencia 20 que se alimenta por el ángulo de revolución del primer motor 46 por impulso, es grande; sm embargo, a medida que se consume la película de transferencia 20, el diámetro de contracción de la película de transferencia 20 se hace más pequeño, y la cantidad de película de transferencia 20 alimentada por el ángulo de revolución por impulso se hace también más pequeño. Por esta razón, la cantidad de alimentación de la película de transferencia 20 alimentada por el accionamiento del primer motor 46 puede hacerse casi constante sm afectarse por el diámetro de contracción.

El cálculo de impulsos de los impulsos de accionamiento se ajusta de manera tal que la película de transferencia 20 se alimenta por una cantidad ligeramente mayor que el intervalo entre las marcas de colocación en la dirección longitudinal, es decir, ligeramente mayor que la cantidad de un cuadro, como se muestra en la Figura 13A cuando el primer motor 46 gira dependiendo del número de impulsos de accionamiento determinado de acuerdo con la tabla de cálculo de impulsos. La longitud de alimentación de la película de transferencia 20 se ajusta estableciendo el calculo de impulsos, y la longitud de alimentación de la película de transferencia 20 se ajusta precisamente a una longitud ligeramente mayor que la longitud de un cuadro. En otras palabras, como se muestra en la Figura 13B, la película de transferencia 20, que se encuentra en el estado en el cual la marca de colocación en la dirección longitudinal 22-1 en el cuadro precedente se alinea con el detector en la dirección longitudinal 30 en el tiempo T0, se alimenta por la longitud de alimentación P ligeramente mayor que la longitud de un cuadro. En este momento, la marca de colocación en la dirección longitudinal 22-2 en este cuadro se mueve más allá del detector en la dirección longitudinal 30 por la cantidad de rebase Q y se detiene mientras tiene la relación de posición mostrada en la Figura 4C. En esta modalidad, el estado en el cual se encuentra alineada la marca de colocación en la dirección longitudinal 22 con el detector en la dirección longitudinal 30, se define como un estado en el cual la luz 33a de la luz 33 se encuentra completamente bloqueada por la marca de colocación en la dirección longitudinal 22 y la cantidad de luz recibida del receptor luminoso 34 es de cero. La cantidad de luz recibida del receptor luminoso 34 en este estado de alineación no se limita a cero, pero, por supuesto, puede ajustarse a cualquier valor deseado. En el aparato de moldeo por transferencia de acuerdo con esta modalidad, la longitud de alimentación P de la película de transferencia 20 se determina por el numero de impulsos de accionamiento suministrado al primer motor 46, y la posición en donde la película de transferencia 20 se encuentra localizada puede detectarse en tiempo real mientras se alimenta la película de transferencia 20. Además, no es necesario detectar las marcas de colocación en la dirección longitudinal 22 sobre la película de transferencia 20 durante la operación de control. En consecuencia, incluso cuando se vuelve alta la velocidad de alimentación de la película 20, puede reducirse la presentación de vibración y relajación sobre la película de transferencia 20 debida a la inercia al momento de detener la alimentación de la película de transferencia 20. A continuación, la sección de control 90 acciona el primer motor 46 en una dirección opuesta a la de la operación precedente para rebobinar la película de transferencia que tiene rebase. Más específicamente, la película de transferencia 20 que se ha sobrepasado y detenido, se mueve hacia arriba en el tiempo T4 a fin de rebobinarse. En este momento, la sección de control 90 controla la rotación del primer motor 46 de manera que funciona a baja velocidad; por ejemplo, la velocidad es preferentemente de aproximadamente varios m/segundo. Además, mientras se acciona el primer motor 46 a baja velocidad, la sección de control 90 detecta la salida desde el detector en la dirección longitudinal 30. Cuando la marca de colocación en la dirección longitudinal 22-2 en este cuadro alcanza el extremo del detector en la dirección longitudinal 30 y cuando se obtiene un estado en el cual la relación de bloqueo de luz correspondiente a la posición de detención objetivo (por ejemplo, la relación de colocación mostrada en la Figura 4A) , el suministro de los impulsos de accionamiento del primer motor 46 se detiene, o se aplica un número de cálculo predeterminado de impulsos de accionamiento y termina el colocación en la posición de transferencia en la dirección longitudinal. La relación de bloqueo de luz correspondiente a la posición de detención a la cual se detiene la marca de colocación en la dirección longitudinal en este cuadro, puede ser el valor obtenido en el estado correspondiente antes mencionado o puede tener un valor único. Ademas, el valor de la relación de bloqueo de luz en la posición de detención no requiere ser constante todo el tiempo, sino que puede cambiar mientras se lleva a cabo el moldeo por transferencia de manera continua. Mas específicamente, por ejemplo, es posible cambiar la posición de alineación de manera tal que la posición de la decoración se calcula sometiendo el producto moldeado a presión moldeado por moldeo por inyección a reconocimiento de imagen, de manera que la cantidad de desviación entre la posición objetivo y la posición real calculada de la decoración se detecta y de manera que se ajusta la posición de detención de la decoración dependiendo de la cantidad de desviación. La configuración del calculo de impulso de accionamiento para alimentar la película de transferencia 20 por el primer motor 46, no se limita a la configuración que utiliza la tabla de calculo de impulsos antes descrita. Mas específicamente, solo el numero de impulsos de accionamiento para alimentar el primer cuadro de la película de transferencia 20 puede almacenarse en la tabla, o el numero de impulsos de accionamiento para el primer cuadro puede obtenerse mediante el calculo. Por ejemplo, en virtud de proporcionar información referente al numero de decoraciones en un rollo de la película de transferencia 20, el diámetro del rollo en el estado inicial de la película de transferencia 20, el declive entre las decoraciones, el grosor de la película de transferencia 20 y lo similar, la cantidad de alimentación ligeramente mayor que el declive entre las decoraciones adyacentes se determina por el primer cuadro multiplicando la información referente al declive entre las decoraciones por una constante (la constante puede encontrarse en el rango de 1.00 a 1.05, por ejemplo) indicando una cantidad excesiva. Además, puede ser posible que el ángulo de revoluciones del motor correspondiente a la cantidad de alimentación se calcule en base a la información referente al diámetro del rollo, y que se obtenga el calculo de impulsos correspondientes al ángulo de revoluciones. Después, con el propósito de compensar la disminución en el diámetro del rollo correspondiente a la cantidad de alimentación de la película de transferencia 20 en base a la información referente al grosor de la película de transferencia 20 y a otra información, el valor obtenido agregando acumulativamente un número predeterminado al número de impulsos aplicado en el momento del colocación en la dirección longitudinal del cuadro precedente, también puede utilizarse como cálculo de impulsos para el segundo y los siguientes cuadros. Por ejemplo, cuando el número de impulsos aplicado con el propósito de colocar un cuadro dado es de 10000, se hace posible el procesamiento de manera que el cálculo de impulsos se incrementa cada vez por cinco, es decir, 10005 la siguiente vez y después 10010. Este tipo de cálculo de impulso se lleva a cabo por medio de la sección de control 90, por ejemplo. En el caso en el cual la posición de bloqueo de luz objetivo no se alcanza incluso después de pasar un tiempo predeterminado en la etapa de avance de la película de transferencia 20, por ejemplo, en el caso en que el detector en la dirección longitudinal no puede detectar la marca de colocación en la dirección longitudinal dentro de un tiempo predeterminado, puede juzgarse que ha ocurrido un error de alimentación de la película de transferencia 20 por la sección de control, y puede ser posible llevar a cabo un proceso para generar una alarma referente al error. En el aparato de moldeo por transferencia de acuerdo con esta modalidad, con el propósito de mover la película de transferencia 20 a la posición de transferencia en la dirección longitudinal, después de alimentar la película de transferencia 20 a un estado ligeramente sobrepasado desde una posición de cantidad de cuadro que sirve como la posición de transferencia en la dirección longitudinal, la película de transferencia 20 se rebobina de manera inversa y se detiene en la posición de transferencia en la dirección longitudinal como se describió anteriormente; en consecuencia, puede eliminarse la relajación y la vibración que se presentan sobre la película de transferencia 20 debido a la inercia, cuando la película de transferencia se alimenta y después se detiene. En otras palabras, incluso si se presenta relajación y vibración sobre la película de transferencia 20 cuando la película de transferencia 20 se alimenta a alta velocidad, puede eliminarse la relajación y la vibración rebobinando; en consecuencia, la velocidad de alimentación de la película puede ajustarse a alta velocidad (por ejemplo, 300 mm/segundo) sin afectar adversamente la precisión del colocación. Ademas, al momento de la colocación en la posición de transferencia en la dirección longitudinal, la posición de la película se ajusta por medio del rodillo de alimentación de película en el lado de alimentación de película, y la colocación se lleva a cabo mientras que se transmite una fuerza de accionamiento a una porción de la película no deformada por el moldeo por transferencia precedente, mediante lo cual el colocación puede llevarse a cabo sin afectarse por la vibración de la película. Además, debido a que la sección de control 90 lleva a cabo la alimentación de película en base a la cantidad de alimentación de la película de transferencia determinada por el cálculo de impulsos de los impulsos de accionamiento suministrados por el primer motor 46, la sección de control 90 puede llevar a cabo el control de alimentación de película mientras detecta siempre la información referente a si la alimentación de la película se detiene después de cuánto tiempo de alimentación de la película. A continuación, se describirá el colocación en la posición de transferencia en la dirección a lo ancho. Como se describió anteriormente, el colocación en la posición de transferencia en la dirección a lo ancho se lleva a cabo en sincronización con la avance de la película de transferencia que se ha sobrepasado y detenido. Mediante el colocación simultáneo en las posiciones de transferencia en ambas direcciones, el tiempo requerido para el colocación en las posiciones de transferencia puede acortarse, y puede llevarse a cabo un colocación altamente preciso en una sola vez mientras se evita que las dos operaciones de colocación se afecten mutuamente, mediante lo cual puede reducirse el tiempo para el colocación de la película de transferencia 20. En el aparato de moldeo por transferencia de acuerdo con esta modalidad, debido a que los detectores de línea láser se utilizan para los detectores en la dirección a lo ancho 31, 32, el colocación en la posición de transferencia en la dirección longitudinal y el colocación en la posición de transferencia en la dirección a lo ancho, pueden llevarse a cabo simultáneamente. Más específicamente, debido a que los detectores de línea láser pueden detectar la relación de posición entre la película de transferencia y los detectores en la dirección a lo ancho 31, 32 de acuerdo con las relaciones de bloqueo, puede reducirse el ancho de movimiento de la posición de transferencia en la dirección a lo ancho. En otras palabras, en el caso de un fotodetector, tal como un fotointerruptor, que solo detecta la transmisión y el bloqueo de la luz, cuando se lleva a cabo el colocación en la posición de transferencia en la dirección a lo ancho, es necesario efectuar el colocación moviendo la película de transferencia 20 una vez hasta una posición en la cual no se bloquea en modo alguno el detector por la marca de colocación en la dirección a lo ancho y después moviendo la película hasta una posición en la cual se bloquea el detector por la marca de colocación en la dirección a lo ancho. En este momento, se incrementa el ancho del movimiento hacia la dirección a lo ancho de la película de transferencia 20, y se presenta el problema de que la marca de colocación en la dirección longitudinal se aleja del detector en la dirección longitudinal y de que no puede llevarse a cabo el colocación en la dirección longitudinal. Con el propósito de evitar este problema de que la marca de colocación en la dirección longitudinal se aleja del detector en la dirección longitudinal, debe agrandarse el ancho de la marca de colocación en la dirección longitudinal; sin embargo, en este caso, se requiere que el ancho de la película de transferencia 20 se haga mayor, y esto ocasiona un problema en costo. Por otra parte, mediante el uso de detectores de linea láser para los detectores en la dirección a lo ancho, el ancho de movimiento de la película de transferencia en la dirección a lo ancho puede reducirse al momento del colocación en la posición de transferencia en la dirección a lo ancho, y puede evitarse que la marca de colocación en la dirección longitudinal se aleje del detector en la dirección longitudinal. En consecuencia, el colocación en la dirección longitudinal y el colocación en la dirección a lo ancho pueden llevarse a cabo simultáneamente sin incrementar el ancho de la película de transferencia 20. El colocación en la posición de transferencia en la dirección a lo ancho se lleva a cabo accionando el primer motor de mecanismo de movimiento 12b y el segundo motor de mecanismo de movimiento 13b de tal manera que los valores de salida del primer detector en la dirección a lo ancho 31 y el segundo detector en la dirección a lo ancho 32 se encuentran alineados con el valor objetivo obtenido cuando una película de transferencia 20 predeterminada se localiza en la posición de transferencia en la dirección a lo ancho. En sincronización con el movimiento de la película de transferencia 20, los primero y segundo detectores en la dirección a lo ancho 31, 32, monitorean la posición en la dirección a lo ancho de la película de transferencia 20 de una manera similar a la descrita anteriormente en base al cambio en las cantidades de luz recibidas de los primero y segundo detectores en la dirección a lo ancho 31, 32. Cuando la sección de control 90 detecta que las señales correspondientes a las relaciones a las cuales se bloquean los primero y segundo detectores en la dirección a lo ancho 31, 32, es decir, los valores de salida desde los primero y segundo detectores en la dirección a lo ancho 31, 32, se alinean con la relación objetivo (relación de la posición de transferencia) obtenida cuando la película de transferencia 20 se localiza en la posición de transferencia en la dirección a lo ancho, se detienen los motores 12b, 13b. Cuando los valores de salida de los primero y segundo detectores en la dirección a lo ancho 31, 32, se desvían en gran medida del valor objetivo como se muestra en la Figura 15, la sección de control 90 controla ambos motores 12b, 13b, de manera que se incrementan las velocidades de accionamiento del primer motor de mecanismo de movimiento 12b y el segundo motor e mecanismo de movimiento 13b. En virtud del control en base al valor objetivo como se describió anteriormente, puede reducirse el rebase en el momento del colocación en la posición de transferencia en la dirección a lo ancho, y el colocación puede llevarse a cabo en corto tiempo . Después de terminar el colocación en la posición de transferencia en la dirección longitudinal y el colocación en la posición de transferencia en la dirección a lo ancho de la película de transferencia 20 como se describió anteriormente, el proceso avanza a la operación de moldeo por transferencia. La presente invención no se limita a la modalidad antes mencionada, sino que puede incorporarse en otras diversas modalidades. Por ejemplo, en el dispositivo regulador de avance de película 11, el mecanismo de avance de película 15 puede disponerse de tal manera que sea movible en la dirección a lo ancho de la película de transferencia 20 por medio del segundo mecanismo de movimiento sin proporcionar un mecanismo de tensión de película. APLICABILIDAD INDUSTRIAL Mediante una combinación apropiada de cualquiera de las modalidades de las diversas modalidades antes mencionadas, es posible obtener sus respectivos efectos. En el aparato de moldeo por transferencia y el método de moldeo por transferencia de acuerdo con la presente invención, una película de transferencia se sostiene entre los moldes, y las porciones decorativas de la película de transferencia se transfieren a los productos moldeados en sincronización con el moldeo; en consecuencia la presente invención es útil cuando las porciones decorativas se unen a productos moldeados, tales como el panel de visualización de un telefono móvil, en sincronización con el moldeo de los productos moldeados formados mediante moldeo por inyección. Aunque la presente invención se ha descrito completamente en conexión con sus modalidades preferidas con referencia a los dibujos anexos, se notará que son aparentes diversos cambios y modificaciones para los expertos en la técnica. Se entiende que tales cambios y modificaciones se encuentran incluidos dentro del alcance de la presente invención como se define mediante las reivindicaciones anexas a menos que se aparten de las mismas.

Claims (13)

1. REIVINDICACIONES 1. Un aparato de moldeo por transferencia que comprende : una sección de moldeo por transferencia equipada con un molde fi o y un molde móvil dispuestos a fin de tener un estado cerrado y un estado abierto, y una boquilla de inyección para inyectar res a fundida en una cavidad formada entre el molde fijo y el molde móvil mutuamente cerrados mientras que una película de transferencia que tiene porciones decorativas que van a transferirse a los productos moldeados y que tienen también marcas de colocación en la dirección longitudinal dispuestas de manera intermitente en una dirección longitudinal de las mismas, se coloca en una posición de transferencia en la dirección longitudinal de uno de los moldes y mientras que la película de transferencia se sostiene entre el molde fijo y el molde móvil, para transferir la porción de decoración al producto moldeado en sincronización con el moldeo por transferencia; una sección de movimiento de película equipada con un rodillo de alimentación de película para mover la película de transferencia en paralelo con las superficies de la zona de separación entre las dos mitades de los moldes en la dirección longitudinal, y un rodillo regulador de avance de película para avanzar la película de transferencia alimentada por el rodillo de alimentación de película; una sección de detección de marca de colocación en la dirección longitudinal para detectar las posiciones de las marcas de colocación en la dirección longitudinal sobre la película de transferencia que se mueve mediante la sección de movimiento de película, una sección de control de alimentación de película para controlar el ángulo de revolución del rodillo de alimentación de película de manera que la película de transferencia se mueva en una dirección de alimentación de la misma por una longitud de alimentación establecida mayor que el intervalo entre las marcas de colocación en la dirección longitudinal adyacentes y después se detenga antes de llevar a cabo el moldeo por transferencia mediante la sección de moldeo por transferencia; y una sección de control de retorno de película para accionar el rodillo de alimentación de película para mover la película de transferencia movida en la dirección de alimentación mediante la sección de control de alimentación de película en una dirección de retorno, y después detener la película de transferencia en la posición de transferencia en la dirección longitudinal controlando el ángulo de revolución del rodillo de alimentación de película después de detectar la marca de colocación en la dirección longitudinal mediante la sección de detección de marca de colocación en la dirección longitudinal.
2. 2. El aparato de moldeo por transferencia de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la sección de control de retorno de película se encuentra adaptada para controlar la revolución del rodillo de alimentación de película a una velocidad menor que aquella a la cual la sección de control de alimentación de película acciona el rodillo de alimentación de película.
3. 3. El aparato de moldeo por transferencia de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la sección de movimiento de película se encuentra equipada con un servomotor para accionar el rodillo de alimentación de película, cuyo ángulo de revolución se controla mediante una señal de accionamiento en forma de impulso, y la sección de control de alimentación de película se encuentra adaptada para controlar el ángulo de revolución del rodillo de alimentación de película aplicando la señal de accionamiento, que tiene el numero de impulsos requerido para mover la película de transferencia en la dirección de alimentación estableciendo la longitud de alimentación mayor que el intervalo entre las marcas de colocación en la dirección longitudinal adyacentes, hacia el servomotor.
4. 4. El aparato de moldeo por transferencia de acuerdo con la reivindicación 3, en donde la sección de control de alimentación de película se encuentra adaptado para cambiar la velocidad de revolución del rodillo de alimentación de película dependiendo de una transición en el número de impulsos de la señal de accionamiento aplicada al servomotor en el control del ángulo de revolución del rodillo de alimentación de película.
5. 5. El aparato de moldeo por transferencia de acuerdo con la reivindicación 3, en donde la sección de control de retorno de película se encuentra adaptada para controlar el ángulo de revolución del rodillo de alimentación de película aplicando la señal de accionamiento que tiene el número de impulsos requerido para detener la película de transferencia en la posición de transferencia en la dirección longitudinal, hacia el servomotor.
6. 6. El aparato de moldeo por transferencia de acuerdo con la reivindicación 3, en donde la sección de control de alimentación de película y la sección de control de retorno de película se encuentran adaptadas para cambiar el número de impulsos de la señal de accionamiento aplicado al servomotor dependiendo del diámetro de contracción de la película de transferencia dispuesta en el rodillo de alimentación de película para hacer constante la cantidad de alimentación de la película de transferencia.
7. 7. El aparato de moldeo por transferencia de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el rodillo regulador de avance de película de la sección de movimiento de película se acciona por medio de un motor de ajuste de torque, cuyo torque para avanzar la película de transferencia es ajustable, de tal manera que la tensión aplicada a la película de transferencia dispuesta entre el rodillo de alimentación de película sea ajustable, y la sección de control de alimentación y la sección de control de retorno de película se encuentran adaptadas para controlar el accionamiento del motor de ajuste de torque de tal manera que la tensión aplicada a la película de transferencia sea constante.
8. 8. El aparato de moldeo por transferencia de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la sección de control de retorno efectúa el control de tal manera que el rodillo de alimentación de película se detiene en el momento en que la sección de detección de la marca de colocación en la dirección longitudinal detecta la marca de colocación en la dirección longitudinal.
9. 9. El aparato de moldeo por transferencia de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la sección de moldeo por transferencia se encuentra configurada de tal manera que la porción de decoración se transfiere al producto moldeado mientras que la película de transferencia, que tiene provista una marca de colocación en la dirección a lo ancho en sucesión en la dirección longitudinal, se coloca en la posición de transferencia en la dirección longitudinal y en su posición de transferencia en la dirección a lo ancho, la sección de movimiento de película se encuentra equipada ademas con una sección de accionamiento en la dirección a lo ancho para mover la película de transferencia en la dirección a lo ancho antes de llevar a cabo el moldeo por transferencia mediante la sección de moldeo por transferencia, la sección de moldeo por transferencia comprende ademas; una sección de detección de la marca de colocación en la dirección a lo ancho para detectar la posición de la marca de colocación en la dirección a lo ancho sobre la película de transferencia movida por la sección de movimiento de película; y una sección de control de la dirección a lo ancho para accionar la sección de accionamiento en la dirección a lo ancho para mover la película de transferencia movida en la dirección de alimentación mediante la sección de control de alimentación de película en la dirección a lo ancho en el momento en que la sección de control de retorno de película acciona el rodillo de alimentación de película y detener la película de transferencia en la posición de transferencia en la dirección a lo ancho cuando la sección de detección de la marca de colocación en la dirección a lo ancho detecta la marca de colocación en la dirección a lo ancho.
10. 10. El aparato de moldeo por transferencia de acuerdo con la reivindicación 9, en donde la sección de detección de la marca de colocación en la dirección a lo ancho se encuentra equipada con un detector de linea láser provisto a fin de extenderse en la dirección a lo ancho de la película de transferencia y detecta la posición en la dirección a lo ancho de la película de transferencia mediante una señal de salida correspondiente a la relación a la cual la marca de colocación en la dirección a lo ancho sobre la película de transferencia bloquea el detector de línea láser, y la sección de control en la dirección a lo ancho controla el accionamiento de la sección de accionamiento en la dirección a lo ancho de tal manera que el valor de relación de la señal de salida desde el detector de línea láser coincide con la relación de la posición de transferencia que sirve como la proporción a la cual la marca de colocación en la dirección a lo ancho sobre la película de transferencia localizada en la posición de transferencia en la dirección a lo ancho bloquea el detector de línea láser.
11. 11. El aparato de moldeo por transferencia de acuerdo con la reivindicación 10, en donde la sección de accionamiento en la dirección a lo ancho se encuentra adaptada para cambiar la velocidad de accionamiento de la sección de accionamiento en la dirección a lo ancho dependiendo de la diferencia entre el valor de relación de la señal de salida del detector de línea láser y del valor de la relación de la posición de transferencia.
12. 12. Un método de moldeo por transferencia para la transferencia de una decoración a un producto moldeado en sincronización con el moldeo mediante un aparato de moldeo por transferencia, que comprende: una sección de moldeo por transferencia equipada con un molde fijo y un molde móvil dispuestos a fin de tener un estado cerrado y un estado abierto, y una boquilla de inyección para inyectar resina fundida en una cavidad formada entre el molde fijo y el molde móvil mutuamente cerrados mientras que la película de transferencia que tiene porciones decorativas que van a transferirse a un producto moldeado y que tiene también marcas de colocación en la dirección longitudinal dispuestas de manera intermitente en la dirección longitudinal, se coloca en una posición de transferencia en la dirección longitudinal de la misma y mientras que la película de transferencia se sostiene entre el molde fijo y el molde móvil; una sección de movimiento de película equipada con un rodillo de alimentación de película para mover la película de transferencia en paralelo con las superficies de la zona de separación entre las dos mitades de los moldes en la dirección longitudinal, y un rodillo regulador de avance de película para avanzar la película de transferencia alimentada por medio del rodillo de alimentación de película, antes de llevar a cabo el moldeo por transferencia por medio de la sección de moldeo por transferencia; y una sección de detección de la marca de colocación en la dirección longitudinal para la detección de las posiciones de las marcas de colocación en la dirección longitudinal sobre la película de transferencia movida mediante la sección de movimiento de película, comprendiendo el método: controlar el ángulo de revolución del rodillo de alimentación de película de manera que la película de transferencia se mueva en una dirección de alimentación de la misma por una longitud de alimentación establecida mayor que el intervalo entre las marcas de colocación en la dirección longitudinal adyacentes y después se detiene antes de llevar a cabo el moldeo por transferencia mediante la sección de moldeo por transferencia; accionar el rodillo de alimentación de película para mover la película de transferencia movida en la dirección de alimentación, en una dirección de retorno, y después detener la película de transferencia en la posición de transferencia en la dirección longitudinal controlando el ángulo de revolución del rodillo de alimentación de película después de detectar la marca de colocación en la dirección longitudinal mediante la sección de detección de marca de colocación en la dirección longitudinal, y cerrar el molde fijo y el molde móvil, inyectando la res a fundida en la cavidad desde la boquilla de inyección y transfiriendo la decoración al producto moldeado en sincronización con el moldeo.
13. 13. Un aparato de moldeo por transferencia que comprende : una sección de moldeo por transferencia equipada con un molde fijo y un molde móvil dispuestos a fin de tener un estado cerrado y un estado abierto, y una boquiLla de inyección para inyectar res a fundida en una cavidad formada entre el molde fi o y el molde móvil mutuamente cerrados mientras una película de transferencia que tiene porciones decorativas que van a transferirse a los productos moldeados y que tiene también marcas de colocación en la dirección longitudinal dispuestas de manera intermitente en una dirección longitudinal de la misma, se coloca en una posición de transferencia de uno de los moldes y mientras que la película de transferencia se sostiene entre el molde fi o y el molde móvil, para transferir la porción de decoración a un producto moldeado en sincronización con el moldeo; una sección de movimiento de película para mover la película de transferencia en paralelo con las superficies de la zona de separación entre las dos mitades de los moldes en la dirección longitudinal; una sección de detección de marca de colocación en la dirección longitudinal para detectar las posiciones de las marcas de colocación en la dirección longitudinal sobre la película de transferencia que se mueve mediante la sección de movimiento de película, una sección de control de alimentación de película para controlar que la sección de movimiento de película mueva la película de transferencia en una dirección de alimentación de la misma por una longitud de alimentación establecida mayor que el intervalo entre las marcas de colocación en la dirección longitudinal adyacentes y para detener la película de transferencia antes de llevar a cabo el moldeo por transferencia mediante la sección de moldeo por transferencia mientras se detecta la cantidad de alimentación de la película de transferencia movida por la sección de movimiento de película; y una sección de control de retorno de película para controlar que la sección de movimiento mueva la película de transferencia movida en la dirección de alimentación mediante la sección de control de alimentación de película en una dirección de retorno, y después detener la película de transferencia después de detectar la marca de colocación en la dirección longitudinal mediante la sección de detección de marca de colocación en la dirección longitudinal.