MX2007010062A - Metodo para reforzar estructuras de construccion y revestimiento obtenido con el mismo. - Google Patents

Abstract

Un metodo para reforzar estructuras de construccion hace posible obtener un revestimiento de refuerzo por medio de los pasos de: anclar una pelicula resistente (2) de material compuesto a una estructura de construccion (s) que debe reforzarse y sobreponer sobre la pelicula resistente (2) una pelicula elastica (8) por lo menos parcialmente desacoplada de la pelicula resistente (2), de manera que la pelicula elastica (8) pueda deformarse y deslizarse tangencialmente con relacion a la pelicula resistente (2).

Description

MÉTODO PARA REFORZAR ESTRUCTURAS DE CONSTRUCCIÓN Y REVESTIMIENTO OBTENIDO CON EL MISMO CAMPO TÉCNICO La presente invención se refiere a un método para reforzar estructuras de construcción y un revestimiento obtenido por el mismo. El término "estructuras de construcción" genéricamente construidas ¡ncluye no sólo construcciones civiles, sino también construcciones industriales, infraestructuras, tal como puentes, viaductos, y túneles, los elementos estructurales de construcción, bienes monumentales e históricos-artísticos, etc. En particular, la presente invención se aplica en el campo de refuerzo estructural de bienes de construcción que presentan deficiencias estructurales provocadas por desintegración inducida por el tiempo o cualquier otra causa, tal como incremento en cargas o eventos excepcionales, tal como sismos o explosiones provocadas, por ejemplo, por derrames de gas.

TÉCNICA ANTECEDENTE El uso de materiales mixtos, conocidos por el acrónimo en ingles FRP (Polímero Reforzado con Fibra) es conocido para refuerzo estructural en ingeniería y arquitectura, que se aplica a construcciones civiles e industriales e infraestructuras tal como puentes, viaductos y galerías. Un ejemplo de esta aplicación se da en la patente No. IT1298946 que describe un método de consolidación que consiste en la aplicación de una sola capa de una substancia de material mixto en un elemento estructural a ser reforzado. El material mixto se obtiene al depositar una capa de resina que se adhiere al elemento estructural y sobre el que yace una tela unidireccional o multiaxial, pre-impregnada seca, por ejemplo, fibra de carbono, fibra de vidrio o fibra de aramida. Por último, en la tela impregnada se aplica resina adicional para completar la impregnación de la tela y asegurar su pegado final. Aunque los métodos conocidos brevemente descritos anteriormente permiten reforzar las construcciones estáticamente incluso después de un colapso estructural parcial, éstos no son capaces de realizar una acción preventiva. En otras palabras, dichos métodos no pueden asegurar la absorción de energía y contener el desprendimiento de porciones de la estructura durante o inmediatamente después de la existencia de un caso excepcional, tal como una explosión o un sismo. Todas las capas de resina se conectan integralmente a la estructura fuerte de la estructura de refuerzo en donde la fibra, tiene una alta resistencia a la tensión absoluta pero valores de alargamiento modestos, en el orden de 1 - 3%. Por lo tanto, un evento destructivo impulsivo, tal como uno causado por choques sísmicos, de tal intensidad como para romper la fibra, provocan la separación simultánea de las fibras y de las resinas fijas a la misma mediante impregnación, y en consecuencia la conexión a la estructura sometida a la intervención.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Un objetivo de la presente invención es resolver los problemas notados en la técnica anterior, proponiendo un método y un revestimiento para reforzar las estructuras de construcción, capaces de superar el inconveniente antes mencionado. En particular, un objetivo de la presente invención es proponer un método para obtener un revestimiento para reforzar las estructuras de construcción que, aplicado también en estructuras no dañadas, evite el desprendimiento de las partes de la construcción y el colapso de la construcción por sí misma causada por eventos impulsivos destructivos, sirviendo así como una función preventiva. Otro objetivo de la presente invención es proponer un método para reforzar las estructuras de construcción que permita adaptar la estructura del revestimiento obtenido alrededor de la construcción a los requerimientos específicos encontrados en cada caso. Un objetivo de la presente invención también es proponer un método para reforzar las estructuras de construcción que también permita, como los métodos conocidos, hacer construcciones seguras y repararlas después de un colapso parcial causado por desintegración inducida por el tiempo, y causado por un incremento en cargas o a eventos excepcionales.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Estos objetivos y otros más, que deben ser fácilmente evidentes a partir de la descripción que sigue, se logran sustancialmente mediante un método para reforzar las estructuras de construcción que comprenden las características expresadas en una o más de las reivindicaciones 1 a 18 y un revestimiento, obtenido de dicho método de conformidad con las reivindicaciones 19 a 29. Características y ventajas adicionales deben ser más fácilmente evidentes a partir de la descripción detallada de una modalidad preferida, pero no exclusiva de un método para reforzar las estructuras de construcción y un revestimiento relacionado de conformidad con la presente invención. Dicha descripción se expondrá a continuación con referencia a los dibujos anexos, proporcionados meramente por medio de una indicación no limitativa, en donde: - La figura 1 muestra una vista en planta de un revestimiento de conformidad con la presente invención aplicado sobre una estructura a ser reforzada, con algunas partes removidas para destacar otras; y - la figura 2 muestra una vista en sección transversal del revestimiento y de la estructura de la figura 1. Con referencia a los dibujos anexos, el número 1 indica globalmente un revestimiento para reforzar estructuras de construcción de conformidad con la presente ¡nvención. El revestimiento 1 puede, por ejemplo, aplicarse en las caras exterior y/o interior o en el interior del perímetro y/o paredes interiores de una construcción, en los techos, en las paredes divisoras, enrollarse alrededor para cubrir pilares, vigas, o partes de las mismas o a elementos estructurales en general. La estructura puede hacerse de cualquier material, por ejemplo, concreto reforzado, concreto reforzado pre-comprimido, mampostería (piedra, ladrillos, toba, mezcladas u otro material) madera, acero (colocado en mampostería o con paneles de concreto) o de material mixto extruido por estirado. En la figura 2, la estructura de construcción "s" se representa por medio de ejemplo mediante una pared seccionada proporcionada con un revestimiento 1 de conformidad con la invención aplicada en cada una de sus caras "f . Después de realizar un análisis experimental en las estructuras y en la base, para definir los materiales compatibles a ser utilizados para fijar el revestimiento de refuerzo y después de verificar con modelos experimentales y/o numéricos el comportamiento de la estructura, o de las partes de la misma, bajo la aplicación de fuerzas externas, es necesario diseñar el sistema de refuerzo local o global y definir las estructuras de refuerzo requeridas. En consecuencia, el primer paso del método de la invención consiste en fijar un película resistente 2 elaborada de material mixto a la estructura de construcción "s". Dicho primer paso se lleva a cabo al aplicar en la cara "f" una capa de fijación 3 constituida por el material compatible antes mencionado que preferiblemente es una resina epoxi de dos componentes, mortero de cemento, mortero natural, poliuretano o poliurea. La selección del material más apropiado se dicta por la compatibilidad con la base y por los tiempos de maduración que se ven influenciados por las condiciones y por la temperatura de la base y del entorno. Dichos tiempos preferiblemente deben oscilar entre 12 y 48 horas, con el fin de permitir la aplicación subsecuente y ocultamiento parcial de una estructura resistente 4 en la capa de fijación 3 con la exactitud y habilidad necesarias. Para este propósito, si se utiliza poliuretano o poliurea estás preferiblemente serán tixotrópicas y con maduración retardada. Además, si el material seleccionado lo permite, la capa de fijación 3 se aplica mediante aspersión. El suministro por aspersión permite acelerar las operaciones y conservar el material a presión y a temperatura controladas de tal manera que evite la maduración en muy corto tiempo o en un tiempo muy prolongado y en cualquier caso uno que no sea compatible con los requerimientos de aplicación. La estructura resistente 4, mostrada por medio de ejemplo en la figura 1 con bandas cruzadas, comprende filamentos de un material resistente, tal como fibra de carbono, acero, aramida o vidrio, preferiblemente dispuestos como una malla o definiendo una tela. La sección de los filamentos, su disposición, la onda y la orientación se eligen para cada aplicación específica con base en los modelos de cálculo y el tamaño de la carga y de las tensiones que tienen que soportar y a las deformaciones que deben permitir, con el fin de absorber y disipar parte de la energía en juego.

Para completar la película resistente 2 como se muestra en las figuras anexas, una capa de cierre 5 se aplica por último en la estructura resistente 4, lo que completa la impregnación de la estructura resistente 4 y tiene el propósito de completar su fijación. La capa de cierre 5 se aplica mediante aspersión de un material elástico, como una poliurea o poliuretano de maduración rápida, que tiene la característica de ser aplicable rápidamente sin restricciones ambientales y que madura en tres, cinco segundos. De manera útil, la fijación de la película resistente 2 a la estructura de construcción "s" se completa por medio de una pluralidad de barras 6 cada una conectada a la película resistente 2 por sí misma y se inserta en un orificio de fijación respectivo 7 perforado en la estructura de construcción "s" (figura 2, barra 6 de lado izquierdo). Las barras 6, conocidas por sí mismas, son del tipo que es en parte rígido y en parte se impregna con uno de los materiales que forma la película resistente 2. En particular, si la estructura de construcción "s" se hace de un concreto reforzado o de acero con un revestimiento de mampostería, los orificios 7 se perforan en la estructura, respectivamente elaborada o concreto reforzado o de acero. Si la estructura de construcción "s" se elabora de mampostería que porta una carga, los orificios 7 se realizan en espigas de paredes ortogonales y en dispositivos de orientación. Cada una de las barras 6 se forma mediante un riel de cables, preferiblemente constituidos por vidrio, aramida o carbono, oculto aproximadamente dos tercios de su longitud en la resina epoxi. La parte impregnada y rígida se inserta en el orificio 7 y se fija a la estructura por medio de la misma resina, mientras los cables libres 6a permaneces fuera, con el fin de impregnarse y fijarse en una de las capas que forman la película resistente 2. Para este propósito, la parte de proyección a ser impregnada 6a debe estar libre y bien distribuida (por ejemplo, en una forma de flor de 360° en una vista en planta) como se muestra en la figura 1. De acuerdo con el método de la invención, el revenimiento se contempla mediante el paso de supoponer a la película resistente 2 una película elástica 8 de tal manera que la película elástica se desacople al menos parcialmente de la película resistente 2 y sea capaz de deformarse y deslizarse tangencialmente con relación a la película resistente 2 por sí misma por efecto de las deformaciones sufridas por la estructura de construcción "s" como resultado, por ejemplo, de tensiones sísmicas. La película elástica 8 mostrada en las figuras anexas se obtiene al depositar, preferiblemente al asperjar, una capa individual 9 de material elástico, tal como poliurea o poliuretano. Para permitir el deslizamiento mutuo entre la película resistente 2 y la película elástica 8, la película elástica 8 ser acopla a la película resistente 2 únicamente en un número discreto de puntos 10. Dicho acoplamiento se realiza al perforar una pluralidad de orificios 11 en la película resistente 2 antes de aplicar la película elástica 8 y rellenar los oficios 11 con el material de la capa elástica 9 de dicha película elástica 8. Este tipo de conexión permite movimientos de deslizamiento relativamente cortos gracias a la elasticidad del material que llena los orificios 11 y permite movimientos más considerables una vez que la deformación de la estructura de construcción provoca el rompimiento de dichas conexiones similares a puntos. Preferiblemente, además, un compuesto de remoción de cimbra 12 se aplica entre la película resistente 2 y la película elástica 8, para facilitar el deslizamiento tangencial una con relación a la otra, teniendo el cuidado de proteger los orificios 11 para evitar que se llenen con dicho material. En la figura 2, el espesor del compuesto de remoción de cimbra 12 se exageró a propósito para claridad. La profundidad de los orificios 11 , su diámetro y su número por metro cuadrado como también el tipo de compuesto de remoción 12 se seleccionarán con base en las características de adhesión a obtenerse. Por medio de ejemplo, los orificios 11 pueden tener un diámetro que oscile entre 5 mm y 2 o 3 cm, con una profundidad oscilando entre 2 y 5 mm y una densidad numérica por ejemplo de 4 a 100 por metro cuadrado. El compuesto de cimbra 12, también aplicado preferiblemente por aspersión, puede ser una silicona activa de superficie, resina acrílica, polivinil butirato o adhesivo invisible u otro material adecuado. Preferiblemente, de acuerdo con un esquema no mostrado en la presente, la película elástica 8 se obtiene aplicando en superposición una pluralidad de capas elásticas conectadas entre sí en una manera controlada con compuestos de remoción de cimbra y orificios, como se describió anteriormente para la conexión entre la película resistente 2 y la única capa elástica 9. Con relación a la película resistente 2, las capas de la película elástica 8 no se refuerzan con estructuras resistentes sino se constituyen preferiblemente por poliurea o poliuretano con un espesor que oscila entre 2 y 6 mm y con un alargamiento absoluto muy elevado (desde 100% a 500%). Además preferiblemente, cada capa elástica exterior tiene un alargamiento absoluto mayor que la capa elástica interior contigua. De manera útil, la fijación de la película elástica 8 a la estructura de construcción "s" se completa por medio de una pluralidad de barras 6 del tipo descrito anteriormente para fijar la película resistente 2. Cada barra 6 se conecta a la película elástica 8 y se inserta en el orificio de fijación respectivo 7 perforado en la estructura de construcción "s" y en la película resistente 2. Los cables libres 6b permanecen fuera del orificio 7 y se impregnan con el material de una de la capa que forma la película elástica 8 (figura 2, barra 6 del lado derecho). El revestimiento puede completarse por una capa de acabado 13 de yeso, iniciador, o pintura mostrado únicamente en la figura 1. En la modalidad mostrada en las figuras anexas y descrita en la presente, la película resistente 2 consiste en una sola capa resistente que comprende la capa de fijación 3, la capa de cierre 5 y la película resistente 4. En una variante de la modalidad, no mostrada en la presente, la película resistente 12 se forma mediante una pluralidad de capas resistentes que se fabrican de conformidad con las tensiones en juego y con los requerimientos de diseño específicos. En esta situación, la capa de cierre 5 junto con la capa de fijación 3 y con la estructura resistente 4 descrita anteriormente definen una capa resistente principal directamente relacionada con la estructura de construcción "s". A dicha capa resistente principal se superponen una o más capas resistentes auxiliares que, junto con la principal, constituyen globalmente la película resistente 2. Las capas resistentes, también, se conectan entre sí en una manera controlada con los compuestos de remoción de cimbra y orificios, como se describió anteriormente para la conexión entre la película resistente 2 y la única capa elástica ilustrada 9 con el fin de facilitar el deslizamiento tangencial mutuo. Los orificios se rellenan con el material de la capa de sujeción de la capa resistente auxiliar superior y contigua, de tal manera que defina un número discreto de puntos de conexión. Con base en las características globales del revestimiento, la resistencia y elasticidad de las capas resistentes puede ser igual o diferente.

Preferiblemente, cada capa resistente exterior será más elástica que la capa contigua interior. En particular, la colocación de la primera capa resistente auxiliar en la principal comprende el paso de perforar orificios con suficiente profundidad para superar la capa resistente principal y alcanzar la cara "f de la estructura de construcción "s". Las dimensiones y el número de orificios tienen los valores especificados anteriormente con referencia a la modalidad ilustrada en las figuras anexas. También se proveen fijaciones de la capa resistente auxiliar a la estructura de construcción "s" utilizando el mismo sistema con barras y orificios utilizado para la capa principal. Las barras utilizadas para fijar la capa resistente auxiliar en este caso también atraviesa la capa resistente principal.

Subsecuentemente, un compuesto de remoción de cimbra se aplica en la capa resistente principal, teniendo cuidado de proteger los orificios para evitar que se llenen con este material. Los procedimientos y materiales seleccionados para el compuesto preferiblemente son iguales a los indicados anteriormente para el compuesto aplicado entre la única capa elástica 9 y la única capa resistente principal 2, como se muestra en los dibujos anexos. En este punto, se deposita una capa de sujeción la cual penetra los orificios de la capa principal, para obtener un número discreto de puntos de conexión, e impregnan las partes libres de la tela o filamento de cada barra que permanece fuera del orificio respectivo perforado en la estructura de construcción "s". La capa de sujeción se elabora de poliuretano o poliurea, preferiblemente tixotrópica y con maduración retardada, y se aplica de manera útil por aspersión y tiene un espesor entre 2 y 6 mm. Una estructura resistente es al menos parcialmente incorporada en la capa de sujeción y por último se aplica una capa de cierre. La estructura resistente comprende filamentos de un material resistente, tal como fibra de carbono, acero, aramida o vidrio preferiblemente dispuestos en un patrón de malla o definiendo una tela. La sección de los filamentos, su disposición, la onda y la orientación se eligen para cada aplicación especifica con base en el tamaño de la carga que tienen para soportar y las deformaciones que permiten, con el fin de absorber parte de la energía. La capa del cierre es poliuretano o poliurea, preferiblemente del tipo de maduración rápida, se aplica de manera útil mediante aspersión y su espesor oscila entre 2 y 6 mm. La capa de sujeción, la capa de cierre y la estructura resistente forman la capa resistente auxiliar que yace superpuesta a la capa resistente principal. La capa resistente principal y la auxiliar definen, juntas, la película resistente 2. Preferiblemente, el material y/o la disposición de los filamentos adoptados por la estructura resistente de la capa resistente auxiliar proporcionan dicha capa con un mayor grado de elasticidad en comparación con la capa resistente principal. El revestimiento obtenido por lo tanto es constituido por una o más partes (película resistente) fijas a la estructura de construcción y capaces de soportar acciones, tal como sismos o eventos o explosiones, y por una o más partes (película elástica) que tienen elasticidad considerable. Las partes elásticas, se sujetan, en una manera controlada por medio de orificios y compuestos de remoción de cimbra, entre sí y a las partes resistentes y, a través de las barras 6, directamente a la estructura a ser reforzada.

La invención logra ventajas importantes. Antes que nada el método de la invención permite obtener un revestimiento capaz de evitar efectos catastróficos causados por un colapso de una estructura. El revestimiento de la invención puede soportar eventos impulsivos destructivos, mediante la absorción de energía distribuida entre diferentes capas elásticas y resistentes, y también proteger totalmente del colapso/desprendimiento de las porciones de la estructura a ser reforzada. Las estructuras resistentes absorben progresivamente al menos parte del impulso inicial. Si la intensidad del evento es tal que provoca la ruptura de todas las capas resistentes, la película elástica es en cualquier caso capaz de absorber la energía no solo disipándola haciendo varias capas elásticas intervenir en sucesión con el fin de disipar la energía progresivamente e implicar la enésima capa, todavía completa, la cual sirve como una función de contención. Además, la modulación del revestimiento obtenido permite adaptar sus características de resistencia y elasticidad a cada situación especifica. El método también permite reparar construcciones después de un colapso estructural parcial, por ejemplo como resultado de un sismo, o reforzarlo según sea necesario como resultado de un cambio en cargas, debido por ejemplo a un cambio en el uso destinado de la construcción. Por ultimo, el método de la invención, permite, en particular al aplicar aspersión bajo presión, fabricar el revestimiento también en superficies amplias en corto tiempo.

Claims (30)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un método para reforzar estructuras de construcción, que comprenden el paso de fijar una película resistente (2) de material mixto a una estructura de construcción (s) a ser reforzada, caracterizado porque comprende el paso de superponer en dicha película resistente (2) una película elástica (8) al menos parcialmente desacoplada de dicha película resistente (2) de manera que la película elástica (8) pueda deformarse y deslizarse tangencialmente con relación a la película resistente (2).

2.- El método de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado además porque la película elástica (8) se acopla a la película resistente (2) en un número discreto de puntos (10).

3.- El método de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizado además porque comprende el paso de aplicar un compuesto de remoción de cimbra (12) entre la película resistente (2) y la película elástica (8), para facilitar el deslizamiento tangencial una con relación a la otra.

4.- El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el paso de fijar la película resistente (2) a la estructura de construcción (s) comprende los pasos de: aplicar una capa de fijación (3) a la estructura de construcción (s), ocultar al menos parcialmente una estructura resistente (4) en la capa de fijación (3), aplicar una capa de cierre (5) en la estructura resistente (4), con el fin de definir una capa resistente directamente acoplada a dicha estructura de construcción (s).

5.- El método de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque el paso de fijar la película resistente (2) a la estructura de construcción (s) comprende además los pasos de aplicar una capa de sujeción en la capa resistente, ocultar al menos parcialmente una estructura resistente en la capa de sujeción, aplicar una capa de cierre en la estructura resistente, para definir una capa resistente auxiliar superpuesta a la capa resistente principal y definir, junto con dicha capa resistente principal, dicha película resistente (2).

6.- El método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque comprende el paso de aplicar un compuesto de remoción de cimbra entre la capa resistente principal y la capa resistente auxiliar, con el fin de facilitar un deslizamiento tangencial entre dicha capa resistente principal y dicha capa resistente auxiliar.

7.- El método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque comprende los pasos de aplicar en superposición una pluralidad de capas resistentes auxiliares que definen, junto con dicha capa resistente principal, dicha película resistente (2).

8.- El método de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque comprende el paso de aplicar un compuesto de remoción de cimbra entre cada capa resistente auxiliar y la siguiente, con el fin de facilitar un deslizamiento tangencial mutuo.

9.- El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el paso de fijar la película elástica (8) a la estructura de construcción (s) a ser reforzada comprende los pasos de: perforar una pluralidad de orificios (7) en la estructura de construcción (s) y en la película resistente (2), insertar en cada uno de los orificios (7) una barra respectiva (6) y conectar dicha barra (6) a la película elástica (8).

10.- El método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque el paso de fijar la película resistente (2) a la estructura de construcción (s) a ser reforzada comprende además los pasos de perforar una pluralidad de orificios en la capa resistente principal antes de aplicar la capa resistente auxiliar y rellenar dichos orificios con un material de la capa de sujeción de dicha capa resistente auxiliar, para definir un número discreto de puntos de conexión.

11.- El método de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque el paso de fijar la película resistente (2) a la estructura de construcción (s) además comprende los pasos de perforar una pluralidad de orificios en la capa resistente auxiliar antes de aplicar una capa resistente auxiliar contigua y superior y de rellenar dichos orificios con un material de la capa de sujeción de dicha capa resistente superior y contigua auxiliar, para definir un número discreto de puntos de conexión.

12.- El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el paso de superponer la película elástica (8) en la película resistente (2) comprende el paso de aplicar en dicha película resistente (2) al menos una capa (9) de material elástico.

13.- El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque el paso de superponer la película elástica (8) en la película resistente (2) comprende el paso de perforar una pluralidad de orificios (11 ) en la película resistente (2) antes de aplicar la película elástica (8) y llenar dichos orificios (11 ) con un material de la capa elástica (9) de dicha película elástica (8) para definir un número discreto de puntos de conexión (10).

14.- El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque comprende los pasos de aplicar en superposición una pluralidad de capas elásticas que definen la película elástica (8).

15.- El método de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque dicha capa de fijación (3) se aplica por aspersión.

16.- El método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque la capa de sujeción se aplica mediante aspersión.

17.- El método de conformidad con la reivindicación 4 ó 5, caracterizado además porque dicha capa de cierre (5) se aplica por aspersión.

18.- El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque al menos una capa de material elástico (9) se aplica por aspersión.

19.- Un revestimiento para reforzar estructuras de construcción obtenidas de conformidad con una o más de las reivindicaciones 1 a 18.

20.- El revestimiento de conformidad con la reivindicación 19, cuando depende de la reivindicación 4, caracterizado además porque la capa de fijación (3) se selecciona del grupo que consiste en una resina epoxi, mortero de cemento, mortero natural, poliuretano y poliurea.

21.- El revestimiento de conformidad con la reivindicación 19, cuando depende de la reivindicación 5, caracterizado además porque la capa de sujeción es de poliuretano o poliurea.

22.- El revestimiento de conformidad con la reivindicación 20 ó 21 , caracterizado además porque el poliuretano y la poliurea son del tipo tixotrópico y con la maduración retardada.

23.- El revestimiento de conformidad con la reivindicación 19, cuando depende de la reivindicación 4 o la reivindicación 5, caracterizado además porque la capa de cierre (5) es de poliuretano o poliurea.

24.- El revestimiento de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado además porque el poliuretano y la poliurea son del tipo de maduración rápida.

25.- El revestimiento de conformidad con la reivindicación 19 cuando depende de la reivindicación 4 ó 5, caracterizado además porque la estructura resistente (4) comprende filamentos de un material resistente seleccionado del grupo que consiste en fibra de carbono, acero, aramida y vidrio.

26.- El revestimiento de conformidad con la reivindicación 19 cuando depende de la reivindicación 4 ó 5, caracterizado además porque la estructura resistente (4) es una malla o una tela.

27.- El revestimiento de conformidad con la reivindicación 19, cuando depende de la reivindicación 3 o de la reivindicación 6 o de la reivindicación 8, caracterizado además porque el compuesto de remoción de cimbra (12) se selecciona del grupo que consiste en silicona de superficie activa, resina acrílica, polivinilbutirato y adhesivo invisible.

28.- El revestimiento de conformidad con la reivindicación 19 cuando depende de la reivindicación 12, caracterizado además porque el material elástico es poliuretano o poliurea.

29.- El revestimiento de conformidad con la reivindicación 19, cuando depende de la reivindicación 9, caracterizado además porque las barras (6) son del tipo que es parcialmente rígido y parcialmente impregnado con un material de película elástica (2).

30.- Una estructura de construcción que comprende un revestimiento de conformidad con una o más de las reivindicaciones 19 a 29.