MX2007009062A

MX2007009062A - Metodo de control de botellas o recipientes con paredes flexibles, y una planta que implementa el mismo.

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Publication number: MX2007009062A
Application number: MX2007009062A
Authority: MX
Inventors: Fabio Forestelli
Original assignee: Ft System S R I
Priority date: 2006-08-01
Filing date: 2007-07-27
Publication date: 2009-01-09
Also published as: DE602007000756D1; ATE426463T1; ES2325137T3; EP1884295B1; EP1884295A1; CA2595938A1; CA2595938C; US20080028876A1; US7779674B2; ITPC20060033A1

Abstract

La presente invención describe un método de control de botellas o recipientes con paredes flexibles, y una planta que implementa el mismo hecho para insertarse en las líneas de llenado de botellas de material plástico (por ejemplo, PET, HDPE, PE, etc....) o recipientes de aluminio (por ejemplo latas, etc....) o de cartón (brick) (generalmente todos los recipientes flexible), que contengan cualquier tipo de líquido. Situado en la salida del sistema de llenado (o posiblemente el sistema de pasteurización) es capaz de controlar al mismo tiempo el buen nivel de llenado, la presencia de pérdidas en el sistema de mantenimiento del envase y cualquier defecto constructivo del recipiente (por ejemplo, en el caso de botellas PET, defectos relacionados con la distribución desigualo el mal peso de los materiales durante la fase de extrusión o soplado de la botella). La vigilancia se realiza mediante el emparejamiento de dos sistemas de medición que controlan el nivel de llenado y la medida de la tensión de las paredes del recipiente. Los resultados obtenidos por las mediciones de la tensión y el nivel de las paredes, convenientemente interpoladas, proporcionan indicadores necesarios para establecer si el producto en análisis se considera apropiado o descartarlo como defectuoso por al menos una de las causas siguientes: - superación del nivel de llenado máximo; - no alcanzar el nivel de llenado mínimo; - detección de la pérdida en el tapón, capucha o sello o cualquier otro sistema de cierre de la recipiente; - reconocimiento de la pérdida en las paredes o el fondo del recipiente (orificio); - defecto en la forma o el espesor de las paredes del recipiente.

Description

MÉTODO DE CONTROL DE BOTELLAS O RECIPIENTES CON PAREDES FLEXIBLES, Y UNA PLANTA QUE IMPLEMENTA EL MISMO La presente invención se relaciona con un método de control de botellas o recipientes con paredes flexibles, así como una planta que implementa el mismo. Este método se aplica en líneas de embotellado tradicionales y asépticas y es capaz de inspeccionar los recipientes que tienen formas y materiales diferentes, siempre que haya flexibilidad en las paredes. Las instalaciones de control de botellas o recipientes con paredes flexibles se aplican al campo de las líneas de llenado de botellas o recipientes de plástico, tales como, por ejemplo PET, HDPE, PE y así sucesivamente, de recipientes de aluminio, tales como, por ejemplo latas, o de cartón (brick), que contengan cualquier líquido. En particular, estas plantas se aplican a la salida de la instalación de llenado, o a cualquiera de la instalación de pasteurización . Las instalaciones de control para botellas o recipientes con paredes flexibles hasta ahora saben aplicar métodos para llevar una visualización sobre la resistencia ejercida desde el recipiente lleno y herméticamente cerrado a la presión aplicada.

La decisión de descartar o no una botella o un recipiente es adoptada sobre la base del umbral constante y preestablecido sobre la base de la experiencia. Si la tensión del recipiente es mayor que el valor de umbral máximo, el método deduce un excesivo llenado de los recipientes. El método no es capaz de detectar si el rebasamiento del límite es debido a una rigidez del recipiente superior a la norma. En este caso, el recipiente no debe ser descartado a pesar de que la tensión medición ha superado el umbral máximo. Además, en caso en que la tensión detectada es menor que el umbral mínimo, el método no es capaz de distinguir entre un llenado insuficiente, la presencia de pérdidas en el recipiente o insuficiente rigidez del recipiente. Por tanto, los métodos conocidos tienen la desventaja de generar a menudo residuos erróneos, desechos de botellas o recipientes que no presentan un defecto como para justificar una diferencia. El propósito de la presente invención es contrarrestar las dificultades mencionadas y en particular establecer un método de control de botellas o recipientes con paredes flexibles que producirá un número mínimo de residuos incorrectos. Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un método de control de botellas o recipientes con paredes flexibles que es capaz de distinguir entre un llenado excesivo de los recipientes y una alta rigidez de los mismos.

Otro objetivo de la presente invención es establecer un método de control de botellas o recipientes con paredes flexibles que es capaz de distinguir entre un llenado insuficiente, la presencia de pérdidas en el recipiente e insuficiente rigidez del recipiente. Un último objeto de esta invención es lograr un sistema de control de botellas o recipientes con paredes flexibles por la aplicación del método según la invención. Estos y otros objetos según esta invención se logran realizando un método de control de botellas o recipientes con paredes flexibles como se explica en la reivindicación 1 . Las demás características del método son el tema de las reivindicaciones dependientes. Las características y ventajas de un método de control de botellas o recipientes con paredes flexibles según la presente invención serán más obvias de la descripción siguiente, ejemplificativa pero no limitante, que se refiere a los dibujos esquemático anexos en donde: - la Figura 1 es una vista superior de una primera forma de ejecución de la instalación que implementa el método según la presente invención ; - la Figura 2 es una vista superior de una segunda forma de realización de la instalación que implementa el método según la presente invención; - la Figura 3 es una vista en elevación lateral de la forma de realización de la Figura 2; - la Figura 4 es una vista frontal de la forma de realización de la Figura 2; -la Figura 5 es un esquema de bloques de una primera forma de ejecución de los métodos de control según la invención; -la Figura 6 es un esquema de bloques de una segunda forma de ejecución de los métodos de control según la invención. Con referencia a las Figuras, se muestra un sistema de control de botellas o recipientes con paredes flexibles, indicado en general con 10 y con 20 en la segunda forma de realización. La planta 10, en la primera configuración ilustrada en la Figura 1, incluye un control de nivel 11 instalado en la entrada de la maquina, en puente sobre la línea de producción y capaz de ejecutar la medición del nivel de llenado del recipiente sin ejercer ningún contacto con el mismo. Aguas abajo del control de nivel 11, un grupo de cinturones 12 paralelos dobles motorizados ejercen una fuerza en el lado de las paredes del recipiente, junto con un determinado choque. En la salida del grupo de cinturones 12 está un módulo 13 para medir la presión de las paredes del recipiente. Una segunda configuración de la instalación 20, visible en las Figuras 2-4, consta de un control 21 a nivel de la entrada de la máquina y un grupo de cinturones 22 aguas abajo de la misma. Junto al tramo en que el recipiente es presionado por el grupo de cinturones 22, respectivamente, al inicio y al final, hay dos módulos 23, 24 de medición de la tensión de las paredes laterales.

Ei rechazo de los dos formas de aplicación de la instalación de control 10, 20 es una función de los productos que van a ser inspeccionado, es decir, para recipientes especialmente flexibles o deformables la adopción de la segunda configuración equipada con dos módulos 23, 24 de medición de tensión de las paredes, asegura, además de la verificación de la masa del recipiente, la detección de defectos vinculada con la deformación de la botella. A la inversa para recipientes en los que, por los métodos constructivos o por el material con que se realiza puede considerarse despreciable la hipótesis de deformación o alteración de la forma, la inspección pueden llevarse a cabo con la planta 10 en la primera configuración constituida por un solo módulo 13 para medición de tensión de las paredes. En ambos configuraciones, en la salida de la maquina está un dispositivo de expulsión 15, 25 para la extracción de los productos que no encajan en la línea de producción. En una alternativa para el dispositivo de expulsión 15,25 se puede proporcionar una señal que les permite ser la identificación de productos no idóneos. El sistema de control 10 general opera sobre la base del principio físico de que el líquido dentro del recipiente es no comprimible, mientras resulta comprimible, siendo un gas, la capa de aire comprendida entre el nivel del relleno y el cierre del envase en sí.

Al aplicar una fuerza externa sobre las paredes laterales del recipiente, a la igualdad de presión interna, se deforman según el nivel de llenado. Según la presente invención , a fin de hacer una medición adecuada de la tensión de las paredes del recipiente, diseñado para comprobar la masa del recipiente, se introdujo un factor de compensación resultante del nivel de llenado. El módulo 1 1 , 21 de control del nivel de llenado puede fabricarse con diversas tecnologías, a la luz del recipiente y del líquido para controlar la velocidad de la línea de producción y la precisión requerida . Generalmente, se usa un módulo de una alta frecuencia o capacitivo de alta frecuencia, usados generalmente para todos los productos alimenticios líquidos. Las botellas pasan por un puente de medición compuesto por dos placas metálicas que oscilan a alta frecuencia. La placa está correctamente conectada a una tarjeta electrónica dedicada a medir el cambio de frecuencia o la capacidad de aprobación de las botellas. Las variaciones son proporcionales a la cantidad de líquido. Los valores registrados, convenientemente filtrados y amplificados, son elaborados por una unidad de procesamiento, preferentemente por un microprocesador, a fin de evaluar la aceptación o el rechazo de la muestra en el análisis.

Por otra parte, como el módulo de control 11,21 del nivel de llenado es posible utilizar una fuente de rayos X utilizada generalmente para todos los tipos de recipientes y líquidos. La fuente de rayos X está compuesta por un generador dirigido a la emisión de un rayo capaz de penetrar las botellas en tránsito e impresionar un detector para la recepción llamado escintilador. En función de la cantidad de rayos que inciden en el receptor, una unidad electrónica de microprocesador es capaz de evaluar la aceptación o el rechazo de la muestra en el análisis. Como módulo de control 11,21 del nivel de llenado también es posible usar cámaras industriales. La cámara está relacionada con un sistema de iluminación adecuado, realiza una fotografía a todas las muestras en el análisis y un procesamiento de imágenes de software para calcular el nivel de llenado y determinar la aceptación o el rechazo del recipiente. Los módulos 13, 23, 24 para la medición de la tensión de las paredes laterales puede hacerse con un transductor de presión dedicada a la medición en P1 y posiblemente también en P2. Tal transductor puede aplicarse utilizando diferentes tecnologías como transductor lineal, de proximidad, celdas de carga, láser, etc. Las características del grupo de cinturones laterales 12,22 necesario para hacer una cierta cantidad de presión sobre las paredes del recipiente son dimensionados según los parámetros siguientes: -altura: directamente en función del tipo de recipientes (altura y forma); -duración: función directa de la velocidad máxima de la producción, en que cuanto más la velocidad de la línea es alta, mayor debe ser la longitud para permitir la adecuada detección de la micro-pérdida; -recubrimiento: espuma realizada en diversos materiales, por ejemplo tecnopolímeros, con espesor y dureza dimensionados en función del producto a controlar (diversos tipos de cadena de plástico o metal); -motorización: única o doble con velocidad regulable en función de la velocidad del transporte de la línea de producción de recipientes; -regulación: la distancia entre las correas está regulada mediante volante numerado 26 apropiado que le permite aumentar o disminuir la presión impuesta a las botellas en tránsito por el tipo de recipiente, de cierre y el producto a controlar. La operación de la planta 10 en la configuración de módulo único 13 de medición de tensión de las paredes del recipiente (Figura 1) será descrita más abajo. El método de control 100 necesita de una fase inicial de calibración 110,120, en la que es necesario disponer de varias muestras adecuadas con garantía de masa, llenas a diferentes niveles dentro del intervalo del nivel mínimo de llenado Rm¡n y el máximo nivel Rm ax aceptable. Preparando a la planta 10 en la modalidad de "calibración" es necesario hacer pasar las diversas muestras a través del sistema, a fin de almacenar las siguientes mediciones: -medición del nivel de llenado R del recipiente en el punto "L"; -medición de la presión en el punto (P), índice de la tensión de las paredes del recipiente en el punto. La modalidad de "calibración" está destinada al cálculo y el almacenamiento del aprendizaje de la curva de calibración que señala en relación al nivel de llenado y la presión en los puntos P 1 y P2. Esto es, para cada muestra, diferente en el nivel de llenado, pero con la garantía requerida, es aprendido el valor de la tensión de las paredes del nivel de llenado en función del nivel de llenado (paso 1 1 0) . La unidad electrónica de microprocesador presente en esta planta 10, realiza la interpolación de puntos encontrados y reconstruye la curva nivel/presión en punto de medición P (paso 120). Completada la etapa de "calibración" el equipo se coloca en el "análisis". Haciendo pasar una botella en la modalidad de "análisis" el sistema de control realiza la primera fase de medición, observando el nivel de llenado R y determina el primer índice de llenado (paso 130). Si el índice de llenado es externo a los valores del umbral mínimo fijado para el nivel mínimo Rm¡n o máximo Rmax> el recipiente será expulsado respectivamente para el nivel mínimo Rm¡n o máximo Rma*; (paso 140). Si el índice de llenado está incluido en los valores de umbral, continúa con la segunda etapa de análisis. El valor de nivel medido R, conjuntamente con la curva de calibración en P, son utilizados para el algoritmo de pronóstico de la tensión de las paredes del recipiente en P para determinar el intervalo de valores entre TP MIN y TP MAX, en cuyo intervalo TP¡ es el ideal (paso 150). TP MIN es identificado por la sustracción entre Tp¡ y el umbral de la tensión mínimo aceptable en P, mientras que Tp MAX es la suma entre TP¡ y el umbral de la tensión máximo aceptable en P. Efectuando la medición de presión TP en P (paso 160), el valor obtenido en el índice de presión en la botella en P, puede incluirse en el intervalo de previsión [TP MIN, TP MAX] O fuera del mismo, es decir, que puede presentar los dos casos que se exponen a continuación: -la medición en P está incluida en el intervalo de previsión [TP MIN, TP MAX], por eso puede inferirse que el envase no presenta pérdidas en el sistema de cierre o agujeros en el envase en sí (paso 170); -la medición en P está fuera del intervalo de las previsiones [TP MIN, TP MAX], en particular si es superior a Tp MAX (paso 180) indica una extrema rigidez del recipiente. Por una función de los umbrales del recipiente puede ser descartado. O si es inferior a TP MIN (paso 190), indica una posible pérdida en el sistema de cierre, la presencia de un agujero en el recipiente o una presión interna más baja que en la muestra. También en este caso a la luz de los umbrales fijados el recipiente puede ser descartado. En resumen, al final del proceso de medición, la planta según la primera forma de realización es capaz de calcular dos índices, respectivamente: -en una primera etapa de análisis, el índice del nivel de llenado R, calculado en L; -en una segunda etapa de análisis, el índice de reconocimiento de pérdidas o deformación del recipiente, calculado en P. Para cada índice son definidos valores límite apropiados de umbral inferior y umbral superior, necesarios para identificar el recipiente a desechar o aceptar. La operación de la planta 20 en la configuración de doble módulo 23, 24 de medición de tensión de las paredes del recipiente (Figuras 2-4) es la siguiente. El método de control 200 aplicado para la instalación 20 en la segunda forma de realización necesita de una fase inicial de calibración 210,220, en la cual requiere varias muestras adecuadas con garantía de opresión , llenas a diferentes niveles dentro del intervalo del nivel mínimo de llenado Rm ¡ n y el máximo nivel Rm ax ; aceptable. Preparando a la planta 20 en la modalidad de "calibración" es necesario hacer pasar las diversas muestras a través del sistema 20, a fin de almacenar las siguientes mediciones: -medición del nivel de llenado R del recipiente en el punto "L"; -med ición de la tensión TP 1 de las paredes del recipiente, en el punto P 1 ¡ -medición de la tensión TP2 de las paredes de los recipientes en el punto P2. La modalidad de calibración "está destinada al cálculo y el almacenamiento de la captación de la curva de calibración que pone en relación el nivel de llenado y la presión en los puntos P 1 y P2. Esto es, para cada muestra, diferente en el nivel de llenado R, pero con la garantía requerida, es captado el valor de tensión T de las paredes en función del nivel de llenado (paso 210). La unidad electrónica con microprocesador presente en la planta 20, realiza la interpolación de puntos encontrados y reconstruye la curva nivel/presión en las dos puntos de medición P 1 y P2 (paso 220) .

Completado la etapa de "calibración" el equipo se coloca en el "análisis". Pasando una botella en la modalidad del "análisis" el sistema de control realiza en primer lugar, la medición del nivel de llenado R y determina el primer índice de llenado (paso 230) . Si el índice de llenado es externo a los valores del umbral fijado para el nivel mínimo o máximo Rm¡n, Rmax, el recipiente será expulsados respectivamente para el nivel m ínimo Rmin o máximo Rmax (paso 240) . Si el índice de llenado está comprendido en los valores de umbral continúa con la segunda etapa de análisis, es decir, el valor del nivel R medido conjuntamente con la curva de calibración en P 1 , son utilizados en el algoritmo de pronóstico de la tensión TP 1 de las paredes del recipiente en P 1 . En la cuestión particular del cálculo de un amplio intervalo de valores entre Tpi MI N y Pi MAX, intervalo en que TP 1 ¡ es el valor ideal (paso 250) . Tpi MI N es identificado por la sustracción entre TPi ¡ y el umbral de la tensión mínima aceptable en P 1 , mientras que TPi MAX es la suma entre TP 1 ¡ y el umbral de máxima tensión aceptable en P 1 . Haciendo la medición de presión TPi en P 1 (paso 260) , el valor obtenido, que es un índice de la presión de la botella en P 1 , pueden incluirse en el intervalo de previsión [TPi MIN , TP I MAX] O fuera del mismo, es decir, que puede presentar los dos casos que se exponen a continuación: -la medición en P 1 está incluida en el intervalo de previsión [TP MIN, TP 1 MAX], entonces puede inferirse que el recipiente no tiene alteraciones de forma o espesor del material de las paredes y tampoco presenta un macropérdida, por ejemplo debido a la falta total de tapón o a la soldadura parcial del sello. -la medición en P1 está fuera del intervalo de previsión [TP1 MiN, Tpi MAX]. En particular, si es superior a TP1 MAx (paso 265), indica una extrema rigidez del recipiente. Por lo tanto, en la luz de los umbrales fijados, el recipiente puede ser descartado. O, si e inferior a TP1 MIN (paso 270), indica una alteración en la forma o del espesor del recipiente o una macropérdida. También en este caso a la luz de los umbrales fijados el recipiente puede ser descartado. Suponiendo que la medición en P1 cae en el intervalo de pronóstico [TPI MIN, TP1 MAX]- se efectúa el cálculo de la desviación entre el valor ideal TPi¡ de pronóstico de la tensión de la pared y el valor medido realmente TPi, o sea ?? ?=??1?-??1. Con la misma metodología aplicada en la segunda etapa, se ejecuta el cálculo del valor de las previsiones TP2 ' de la tensión de las paredes de la botella en P2, utilizando la medición del nivel de llenado R y la curva de calibración de nivel/presión en P2 (paso 275). El índice de pronóstico en TP2i en P2 debe ser compensado en función de la salida obtenida en P1, o sea ???1, y así obtener el intervalo efectivo del valor de previsión de la tensión de la pared en P2 comprendido entre TP2 MIN y TP2 MAX, en el intervalo T'P2¡ = ??2?-???1 es el ideal de pronóstico en P2.

En este punto el método de control lleva a cabo la tercera etapa del análisis adquiriendo el valor de la tensión de las paredes en el punto P2 (paso 280). Haciendo la medición de presión TP2 en P2 , el valor obtenido puede ser incluido en el intervalo de pronóstico [TP2 MIN, TP2 AX], O externo al mismo, es decir, que puede presentar los dos casos a continuación: -la medición en P2 está incluida en el intervalo de pronóstico [Tp2 MIN, TP2 MAX] (paso 285), de lo que puede inferirse que el recipiente no presenta micropérdidas por ejemplo para micro-agujeros en el tapón o en el cuerpo de la botella o en el sello, o debido a fallas en la soldadura del sello, y es por lo tanto adecuado. -la medición en P2 está fuera del intervalo de previsión [TP2 MIN, TP2 MAX], especialmente es menor que TP2 MIN (paso 290), puede inferirse que el recipiente presenta micropérdidas debidas por ejemplo a micro agujeros en el tapón o en el cuerpo de la botella o en el sello, o a defectos de soldadura del sello, para que a la luz de los umbrales el recipiente puede ser descartado. Y si es superior a TP2 MAX (paso 295) es probable un error de medición en una de los dos observaciones en P1 y/o P2 de la tensión de las paredes del recipiente. Por lo tanto el recipiente por razones de seguridad debe desecharse. En resumen, al final del proceso de medición, el método es capaz de calcular tres índices, respectivamente: -durante la primera etapa de análisis, el índice del nivel de llenado R, calculado en L; -durante la segunda etapa de análisis, el índice de la identificación de macropérdidas o de una deformación del recipiente, calculado en p 1 ; -durante la tercera etapa de análisis, el índice de la identificación de las micropérdidas, calculado en P2. Para cada contenido están definidos valores límites apropiados de umbrales inferior y superior, necesarios para identificar el recipiente a desechar o aceptar. De la descripción efectuada son claras las características del método y de la planta objeto de la presente invención , como son claros los beneficios. El método según la invención es capaz de controlar al mismo tiempo el buen nivel de llenado, la presencia de cualquier pérdida de opresión del recipiente y cualquier defecto de construcción del recipiente. Por ejemplo, en el caso de botellas de PET, la planta según la invención es capaz de detectar defectos vinculados con la distribución desigual o el mal peso de los materiales durante la fase de extrusión o soplado de la botella. La innovación introducida consiste en el proceso de medición aprobado para la determinación de pérdidas o el reconocimiento del defecto relativo a la deformación relativa del recipiente.

El método es innovador en cuanto a que, por la compensación de la medición de la tensión de las paredes del recipiente a la luz del nivel relativo de llenado, se obtienen excelentes resultados en términos de precisión , repetibilidad y en el cálculo de los indicadores para evaluar la idoneidad de los recipientes. Los indicadores calculados en el proceso de medición ofrecen la posibilidad de establecer el umbral de tolerancia en relación con las siguientes categorías de defecto: -superación del nivel de llenado máximo o no alcanzar el nivel de llenado mínimo; -detección de la pérdida en el sistema de cierre o en las paredes o el fondo del recipiente; - detección de un defecto en la forma o el espesor o la deformación de las paredes del recipiente. Está claro, finalmente, que el método y la planta diseñados están sujetos a numerosos cambios y variantes, todos incluidos en la invención; además todos los detalles son reemplazables por elementos técnicamente equivalentes. En la práctica los materiales utilizados, así como el tamaño, estarán de acuerdo con los requisitos técnicos.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Método de control de botellas o recipientes con paredes flexibles que incluye los pasos que consisten en: (a) construir por aproximación por lo menos una curva de calibración de nivel/presión en al menos un punto de medición sobre la base de las medición llevadas a cabo sobre una pluralidad de botellas o recipientes muestra con una garantía de mantenimiento; (b) medir el nivel de llenado (R) de una botella o recipiente; (c) expulsar la botella o recipiente en el caso de que el nivel de llenado (R) medido sea externo a un intervalo preestablecido ([Rmin, Rmax]) del nivel de llenado; (d) en el caso de que el valor medido esté dentro de ese intervalo preestablecido ([Rmin, Rmax]) del nivel de llenado, determinar un intervalo ([TP MIN, TP MAX], [TP1 MIN. TPI MAX]) de la presión aceptable en un primero (P, P1) de por lo menos un punto de medición, sobre la base de la curva de calibración correspondiente construida en el paso (a) y sobre la base del nivel de llenado (R) medido en el paso (b); e) medir la presión (T , TPi) de la botella o recipiente en el primer punto de medición (P, P1); (f) desechar la botella o recipiente, si la presión (TP, TP ) medida en el paso e) está fuera del intervalo de presiones ([TP MIN, TP MAX], [TPI MIN, TP1 MAX]) determinado en el paso (d); g) mantener la botella o el recipiente, si la presión (TP, TP1) medida en el paso e) está incluida en el intervalo de presiones ([TP MIN, TP MAX], [TPI MIN, TP1 AX]) determinado en el paso d).
2. Método de control de botellas o recipientes con paredes flexibles según la reivindicación 1 y que incluye las medidas adicionales que consisten de: (h) si la botella o el recipiente se mantiene en el paso (g), determinar un intervalo ([TP2 MiN, p2 AX]) de la presión aceptable en un segundo (P2) de al menos un punto de medición, sobre la base de la correspondiente curva de calibración construida en el paso (a) y sobre la base de la presión (Tp, TPi) de la botella o recipiente en ese primer punto de medición (P, P1), medida en el paso e); i) medir la presión (TP2 ) de esa botella o recipiente en el segundo punto de medición (P2 ); (I) desechar la botella o el recipiente, si la presión (TP2 ) medida en el paso (i) está fuera del intervalo de presiones ([TP2 MIN, p2 MAX]) determinado en el paso (h); (m) aceptar la botella o recipiente, si la presión (TP2 ) medida en el paso (i) está incluida en el intervalo de presiones ([TP2 MIN, TP2 MAX]) determinado en el paso (h).
3. Método de control de botellas o recipientes con paredes flexibles según la reivindicación 1 o la 2 en el cual el paso (a) de la construcción de la curva de calibración consiste en: a1) medir el valor de llenado y el valor de la tensión de las paredes en al menos un punto de medición (P, P1, P2 ) de una pluralidad de botellas o recipientes muestra con una garantía de opresión, a2) construir por aproximación una curva de calibración de nivel/presión en por lo menos un punto de medición (P, P1, P2 ) sobre la base de las mediciones efectuadas en el paso a1).
4. Método de control de botellas o recipientes con paredes flexibles según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3 en donde el paso (d) para la determinación de un intervalo ([TP MIN, TP MAX], [Tpi MIN, TP1 MAX]) de presión aceptable en un primer punto de medición (P, P1) de medición consiste en: d1) determinar un primer valor de la presión ideal (TP), TP1i) en ese primer punto de medición (P, P1) relativo a la correspondiente curva de calibración determinada en el paso (a) el nivel de llenado (R) medido en el paso (b); d2) identificar un primer valor de la presión mínima (TP MIN, TP1 MIN) restando del valor de la presión primera ideal (TP|, TP-i¡) un primer umbral de tensión mínimo aceptable en el primer punto de medición (P, P1); d3) identificar un primer valor de la presión máxima (T MAX, TP MAX) agregando a este primer valor de presión ideal (TP|, TP1¡) un primer umbral de tensión máximo aceptable en el primer punto de medición (P, P1).
5. Método de control de botellas o recipientes con paredes flexibles según una de las reivindicaciones 2 a 4 en el cual el paso (h) para la determinación de un intervalo ([TP2 MIN, TP2 MAX]) de la presión aceptable en un segundo punto de medición (P2) consiste en: h1) determinar un segundo valor de la presión ideal (TP2¡) relativo al segundo punto de medición (P2) con la correspondiente curva de calibración determinada en el paso (a) el nivel de llenado (R) medido en el paso (b); h2) determinar el valor de la presión ideal correcta (TP2¡) relativo al segundo punto de medición (P2), restando al segundo valor de presión ideal (TP2l) la diferencia entre el primer valor de la presión ideal (TP¡, TP i ¡) y la presión (TP, TP 1 ) medida en el primer punto de medición (P, P 1 )¡ h3) identificar un segundo valor de presión mínima (TP2 M I N ) restando al segundo valor de la presión ideal (TP2¡) un segundo umbral de tensión mínimo aceptable en el segundo punto de medición (P2); h4) identificar un segundo valor de presión máximo (TP2 MAX) agregando al segundo valor de presión ideal (TP2¡) un segundo umbral de tensión máximo aceptable en el segundo punto de medición (P2) .
6. Unidad de control para botellas o recipientes con paredes flexibles que comprende: -un módulo para el control del nivel de llenado de una botella o recipiente; -un grupo de cinturones colocado aguas abajo del módulo de control que actúa para hacer avanzar la botella o recipiente ejerciendo presión sobre las paredes de la misma; -al menos una primera forma de medición de la tensión de las paredes de la botella o recipiente puesto en la salida de ese grupo de cinturones, -una unidad de procesamiento capaz de elaborar las mediciones de este módulo de control y medición según el método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores; y -un dispositivo de expulsión de esa botella o recipiente , activable desde la unidad de procesamiento.
7. Sistema de control para botellas o recipientes con paredes flexibles según la reivindicación 6 , caracterizado por el hecho de incluir un segundo módulo de medición de la tensión de las paredes de la botella o recipiente introducido en el grupo de cinturones y conectado con la unidad de procesamiento.
8. Sistema de control de botellas o recipientes con paredes flexibles según la reivindicación 6 o la 7 en donde el módulo de control del nivel de llenado deberá incluir medios de detección que operan sin contacto con el objeto de la medición .
9. Sistema de control de botellas o recipientes con paredes flexibles según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8 en donde el primero y segundo módulo de medición de la presión están realizados con un transductor de presión .
10. Sistema de control de botellas o recipientes con paredes flexibles según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 9 en donde el dispositivo de expulsión, proporciona una señal de identificación de los productos no idóneos. RESUMEN La presente invención describe un método de control de botellas o recipientes con paredes flexibles, y una planta que implementa el mismo hecho para insertarse en las líneas de llenado de botellas de material plástico (por ejemplo, PET, HDPE, PE, etc ..) o recipientes de aluminio (por ejemplo latas, etc .. ) o de cartón (brick) (generalmente todos los recipientes flexible), que contengan cualquier tipo de líquido. Situado en la salida del sistema de llenado (o posiblemente el sistema de pasteurización) es capaz de controlar al mismo tiempo el buen nivel de llenado, la presencia de pérdidas en el sistema de mantenimiento del envase y cualquier defecto constructivo del recipiente (por ejemplo, en el caso de botellas PET, defectos relacionados con la distribución desigualo el mal peso de los materiales durante la fase de extrusión o soplado de la botella). La vigilancia se realiza mediante el emparejamiento de dos sistemas de medición que controlan el nivel de llenado y la medida de la tensión de las paredes del recipiente. Los resultados obtenidos por las mediciones de la tensión y el nivel de las paredes, convenientemente interpoladas, proporcionan indicadores necesarios para establecer si el producto en análisis se considera apropiado o descartarlo como defectuoso por al menos una de las causas siguientes: - superación del nivel de llenado máximo; - no alcanzar el n ivel de llenado mínimo; - detección de la pérdida en el tapón , capucha o sello o cualquier otro sistema de cierre de la recipiente; - reconocimiento de la pérdida en las paredes o el fondo del recipiente (orificio) ; - defecto en la forma o el espesor de las paredes del recipiente.