MX2007007924A

MX2007007924A - Sistema de medicion y monitoreo de conductividad para sistema de tratamiento de fluido.

Info

Publication number: MX2007007924A
Application number: MX2007007924A
Authority: MX
Inventors: Timothy Skwiot
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 2004-12-30
Filing date: 2005-12-23
Publication date: 2007-08-20
Also published as: EP1831676A2; JP2008527331A; KR20070089983A; WO2006071867A3; CN101095048A; US20060144765A1; WO2006071867A2; AU2005322045A1

Abstract

Un sistema de filtracion de agua de osmosis inversa que se utiliza con un distribuidor de abastecimiento de agua. El sistema puede incluir un montaje de salida, un distribuidor (9) y una unidad de control. El montaje de salida puede incluir al menos un indicador de estado y una alimentacion de energia electrica y puede adaptarse para ser colocado sobre el distribuidor de abastecimiento de agua. El distribuidor (9) puede incluir un alojamiento de distribuidor que define varios canales de entrada y salida y vias de acceso de flujo, un medio de filtracion y distintos elementos de deteccion. El distribuidor (9) puede ser montado a distancia del montaje de salida. Por ejemplo, el distribuidor puede ser colocado por debajo de un fregadero o mostrador mientras que el montaje de salida es colocado sobre un grifo en una modalidad de un sistema residencial de filtracion de agua. La unidad de control puede incluir un microprocesador (24) que tiene un comparador interno de relacion, de manera que el sistema pueda determinar la efectividad del medio de filtracion en base a una conductividad relativa entre los flujos de agua de entrada y de producto.

Description

SISTEMA DE MEDICIÓN Y MONITOREO DE CONDUCTIVIDAD PARA SISTEMA DE TRATAMIENTO DE FLUIDO Campo de la Invención La presente descripción se ref iere , de manera general, al campo de los sistemas en filtración de agua . De manera más específica, la descripción se refiere a un sistema de medición y monitoreo de conductividad para un sistema de suministro y/o tratamiento de fluido, por ejemplo, un sistema de filtración de agua de osmosis inversa, tal como aquellos utilizados en hogares residenciales .

Antecedentes de la Invención Son bien conocidos los sistemas comerciales y residenciales de suministro de fluido, tal como los sistemas de filtración de agua diseñados para uso en el hogar. Como un ejemplo particular, debido al incremento en los problemas con respecto a la calidad del agua y los problemas asociados de salud, ya sea por el agua suministrada por un pozo o por la municipalidad, la popularidad de los sistepas residenciales de filtración se ha incrementado en forma marcada. Los sistemas de filtración de agua diseñados para uso en el hogar, tales como por ejemplo, los sistemas basados en el refrigerador, los sistemas montados por debajo del fregadero y los sistemas domésticos de conjunto, pueden ser utilizados para remover los contaminantes de los suministros de agua . Por ej emplo , la inclusión de sistemas de filtración de agua REF . 183310 en los refrigeradores, en alguna ocasión considerada como una característica de lujo, ahora es incluida como una característica estándar en muchos modelos, que excluyen los diseños de refrigerador de nivel de entrada. Algunos sistemas de filtración de agua incorporan la filtración de osmosis inversa. De manera general, los sistemas de osmosis inversa comprenden un montaje de membrana de osmosis inversa, un elemento de control, un flujo de salida de agua purificada y un montaje de conductos/tuberías que define las distintas vías de acceso de flujo. Algunos sistemas de osmosis inversa además comprenden un recipiente de presión que permite una velocidad instantánea y más rápida de suministro. En general, una fuente de entrada de agua es suministrada al montaje de membrana en donde es separada en una corriente de agua purificada (normalmente es referida como agua de penetración o permeación) y una corriente de desperdicio concentrado (comúnmente es referida como agua de concentrado) . El agua de permeación podría fluir hacia el recipiente de presión en donde puede ser accesada, en forma subsiguiente, a través de un grifo de agua potable. El agua de concentrado puede ser conducida directamente al drenaje. El elemento de control, que trabaja en conjunto con una serie de válvulas en el montaje de conductos/tuberías y el grifo de agua potable, puede monitorear, de manera general, la operación del sistema y podría comprender varios sensores de monitoreo, por ejemplo, sensores de conductividad/resistividad y de flujo para evaluar si el sistema está funcionando de manera adecuada.

Sumario de la Invención Un sistema de filtración de osmosis inversa, por ejemplo, un sistema residencial de filtración de agua de osmosis inversa como se describe en la presente, puede comprender un distribuidor, un primer y segundo elementos de detección, un montaje de salida y una unidad de control. El distribuidor puede comprender un alojamiento, un canal de entrada y un canal de producto. Un medio de filtración es colocado en el flujo entre el canal de entrada y el canal de producto y puede ser una membrana de osmosis inversa. El primer y el segundo elementos de detección pueden ser situados, de manera respectiva, dentro de los canales de entrada y salida, con el primer elemento de detección que es colocado dentro del flujo en el lado de salida del medio de filtración y el segundo elementos de detección que es colocado dentro del flujo en el lado de producto. El montaje de salida puede comprender al menos un indicador de estado y una fuente de alimentación de energía eléctrica. La unidad de control puede ser colocada en el distribuidor y puede ser conectada en forma eléctrica con el montaje de salida y en las modalidades representativas actualmente preferidas, comprende un microcontrolador que incluye un comparador de relación de medición en comunicación eléctrica con el primer y segundo elementos de detección en un puerto de microcontrolador. Una señal en el puerto es relacionada con una conductividad relativa entre el primer y segundo elementos de detección. En un aspecto, una unidad de control para un sistema de filtración de osmosis inversa de acuerdo con las modalidades representativas actualmente preferidas que se describen en la presente, tiene un microcontrolador que comprende un comparador de relación de medición y al menos un puerto de salida. La unidad de control también puede comprender una primera interconexión de elemento de detección y una segunda interconexión de elementos de detección situadas en serie, con un diodo entre el primer y segundo elementos de detección conectado en forma eléctrica con el comparador de relación de medición. Una interconexión de salida de la unidad de control puede ser acoplada en forma eléctrica al menos con un puerto de salida del microcontrolador. La unidad de control también puede comprender una interconexión para una .fuente remota de alimentación de energía. En otro aspecto, un método de monitoreo de un sistema de filtración de osmosis inversa, de acuerdo con una modalidad representativa actualmente preferida de la invención, comprende las etapas de detección de un flujo de fluido; la excitación de un primer elemento de detección situado en un flujo de fluido de entrada a través de una corriente alterna; la excitación de un segundo elemento de detección situado en un flujo de fluido de producto mediante una corriente alterna; y la medición de la tensión a través del primer elemento de detección y el segundo elemento de detección. El método además puede comprender las etapas de determinación de la conductividad relativa de los flujos de fluido de entrada y de producto a partir de la tensión; la determinación sí o no el porcentaje de reducción de sólidos disueltos totales (TDS) satisface los criterios aceptables de desempeño; y la salida de un indicador del estado del sistema en base al porcentaje de reducción TDS. El sumario anterior de los distintos aspectos de la presente descripción no se pretende que describa en detalle cada modalidad ilustrada o los detalles o cada implementación de la presente descripción. Las figuras en la descripción detallada que siguen ejemplifican de manera más particular estas modalidades representativas actualmente preferidas. Estos, así como también otros objetivos y ventajas de la presente descripción serán entendidos y apreciados de manera más completa con referencia a la siguiente descripción más detallada de las modalidades descritas representativas actualmente preferidas de la presente descripción en conjunto con las figuras que la acompañan.

Breve Descripción de las Figuras La Figura 1 es un diagrama esquemático de flujo de una modalidad representativa actualmente preferida de un sistema de filtración de osmosis inversa. Las Figuras 2A y 2B son un diagrama esquemático de circuito de una modalidad representativa actualmente preferida de un sistema de medición y monitoreo de conductividad de filtración de agua de osmosis inversa. La Figura 3 es una vista esquemática de una modalidad representativa actualmente preferida de una tarjeta de circuito impreso de un sistema de medición y monitoreo de conductividad de filtración de agua de osmosis inversa. La Figura 4 es un diagrama de flujo de un programa de control de un microcontrolador de un sistema de medición y monitoreo de conductividad de filtración de agua de osmosis inversa. Las Figuras 5A y 5B son un diagrama de flujo de un sistema de control de un sistema de medición y monitoreo de conductividad de filtración de agua de osmosis inversa.

Descripción Detallada de la Invención Los sistemas de medición son descritos en la presente como sistemas adecuados para la evaluación de la calidad del fluido antes y después de su paso a través de un sistema de tratamiento de fluido. La evaluación está basada en las mediciones relativas de conductividad. Los fluidos adecuados para la evaluación incluyen por ejemplo, agua, tal como agua de uso comercial o residencial. La medición de conductividad puede hacer uso de una medición de tensión, un comparador y un temporizador. Los sistemas de medición son particularmente adecuados para uso con un sistema de tratamiento del agua de osmosis inversa. Los sistemas de tratamiento de agua de osmosis inversa pueden ser sistemas comerciales o residenciales. Una modalidad representativa actualmente preferida de un sistema de tratamiento de osmosis inversa 5 se ilustra de manera esquemática en la Figura 1. Los sistemas residenciales pueden ser diseñados para el filtrado de la totalidad del flujo de agua a través de la residencia de cualquier porción de la misma o para uso con un aparato particular, tal como un refrigerador. En algunas modalidades actualmente preferidas, el sistema de tratamiento de osmosis inversa 5 puede comprender un despachador o distribuidor de agua 6, tal como por ejemplo, un grifo. En una modalidad representativa actualmente preferida, el distribuidor de agua 6 puede tener un montaje de salida que comprende al menos un indicador de estado 7 y una alimentación de energía eléctrica 8. Mientras que la alimentación de energía eléctrica 8, tal como por ejemplo, una batería susceptible de ser reemplazada, puede ser empaquetada dentro del distribuidor de agua 6, en modalidades alternativas, la alimentación de energía eléctrica puede ser colocada dentro del distribuidor o en otra ubicación, o puede ser sustituida con una conexión con una alimentación de energía eléctrica, tal como un transformador conectado con la alimentación doméstica de energía eléctrica. El sistema de tratamiento de osmosis inversa 5 además puede comprender un distribuidor 9, el cual en una de las modalidades actualmente preferidas, define varios canales de entrada y salida o vías de exceso de flujo. Un filtro de cartucho 11 comprende un medio de filtración de osmosis inversa 13 que puede ser acoplado con el distribuidor 9 de manera que un flujo de suministro 15 pueda ser filtrado en un flujo filtrado de permeación 17 y una corriente concentrada de desperdicio 19. Como se utiliza en la presente por motivos de claridad y conveniencia, el término medio de filtración se refiere a un tipo único de medio o una pluralidad de diferentes tipos de medios utilizados en combinación para el proceso de filtración. Varios elementos de detección, tal como por ejemplo, sensores de flujo, sensores de conductividad, sensores pH, y similares, pueden ser integralmente situados dentro del distribuidor 9 para la detección y medición del flujo que pasa a través del flujo de suministro 15, el flujo filtrado de permeación 17 y la corriente concentrada de desperdicio 19, o en forma alterna, los elementos de detección puede ser colocados separados del distribuidor 9. En algunas modalidades representativas actualmente preferidas, el distribuidor 9 es colocado a distancia del distribuidor de agua 6. Por ejemplo, el distribuidor 9 puede ser montado por debajo del fregadero, el mostrador o en forma distante tal como por ejemplo, en el sótano o una ubicación similar, mientras que el distribuidor de agua 6 que incluye al menos un indicador de estado 7 y la alimentación de energía eléctrica 8 es montada en el fregadero o en un aparato. El sistema de tratamiento de osmosis inversa 5 además puede comprender un circuito de monitor de sistema 10 colocado, por ejemplo, en el distribuidor 9. El circuito de monitor de sistema 10 puede comprender un montaje PCB (tarjeta de circuito impreso) 12 que tiene un microcontrolador 24, varias interconexiones de sensor y una interconexión de montaje de salida. El microcontrolador 24 puede comprender un algoritmo que controla la operación del sistema de tratamiento de osmosis inversa 5 y maneja las comunicaciones entre el circuito de monitor de sistema 10 y los elementos de detección, y entre el circuito de monitor de sistema y el distribuidor de agua 6. En una modalidad representativa actualmente preferida, el algoritmo comprende varias porciones operativas entre sí de acuerdo con el estado del sistema de tratamiento de osmosis inversa 5; una porción de estado de inicio; una porción de restablecimiento e inicialización; una porción de rutina principal de máquina de estado; una porción de estado inactivo; una porción de estado de flujo; una porción de estado expirado del temporizador; una porción de estado de prueba de la producción; porciones de subrutina; y porciones de interrupción. El sistema de tratamiento de osmosis inversa 5 puede ofrecer uno o más de un número de ventajas, por ejemplo, un diseño simplificado de unidad de control, el incremento en la eficiencia de la medición de conductividad relativa y de efectividad de filtración y una disposición e interconexión mejorada de la unidad de control y alimentación de energía eléctrica. El sistema de tratamiento de osmosis inversa 5 de las modalidades representativas de la invención proporciona al menos un indicador de estado 7 que señala el funcionamiento del sistema, ya sea aceptable o inaceptable, en base a las mediciones de conductividad relativa, a partir de lo cual también puede derivarse una salida de efectividad de los medios de filtración, como parte de un diseño eficiente y simplificado de energía del sistema. El diseño simplificado además proporciona lecturas exactas y rápidas. Una modalidad representativa actualmente preferida del distribuidor de agua 6 comprende una interconexión y alimentación de energía eléctrica de unidad de control 8. El distribuidor de agua 6 además puede comprender al menos un indicador de estado 7. En una modalidad representativa, el indicador de estado 7 comprende diodos de emisión de luz (LED) conectados con ánodos comunes y excitados por la unidad de control. El indicador de estado 7 puede comprender indicadores individuales, tal como por ejemplo, un indicador de flujo 7a, un indicador de temporizador 7b y un indicador de monitor del filtro 7c, cada uno de los cuales tiene un color diferente u otra característica de distinción en las modalidades representativas. El indicador de flujo 7a señala que el sistema de filtración está operando de manera correcta, en general cuando el grifo es abierto y cuando el agua está fluyendo. El indicador de temporizador 7b señala cuando la alimentación de energía eléctrica necesita ser reemplazada, en base a un tiempo transcurrido o un flujo total. El indicador de monitor de filtro 7c señala cuando la membrana de filtro no está funcionando a una efectividad deseada, por ejemplo, cuando la reducción en el nivel de los sólidos disueltos totales (TDS) se encuentra por debajo de un umbral predeterminado durante el uso. Otros tipos de pantallas visuales pueden ser utilizadas como indicadores de estado, las señales de audio pueden ser utilizadas, adicional o alternativamente, a una pantalla visual. El distribuidor de agua 6 puede ser conectado en forma eléctrica con el circuito de monitor de sistema 10 a través de una interconexión de alambrado. En una modalidad representativa actualmente preferida, un cable es acoplado con una interconexión del distribuidor de agua 6 en el montaje de salida en un primer extremo y con un conector de la tarjeta de circuito impreso (PCB) en un segundo extremo. Ambas de la interconexión de la unidad de control y el conector PCB se describen en detalle adicional más adelante. En algunas modalidades representativas, la alimentación de energía eléctrica 8 es una batería. La batería puede ser por ejemplo, una batería de celda de litio CR2032 de 3 voltios. En esta modalidad particular, la alimentación de energía eléctrica 8 puede proporcionar la energía completa del sistema al menos para seis meses, después de lo cual, la alimentación de energía eléctrica 8 mantiene una cantidad suficiente de energía para operar el indicador del temporizador durante algún periodo de tiempo como una alerta de que es necesario este servicio. En una modalidad representativa, el período de tiempo que proporciona una función de alerta es al menos de 37 días, aunque otros periodos de tiempo también pueden estar disponibles en varias modalidades. La alimentación de energía eléctrica 8 puede ser montada en el distribuidor de agua 6 proporcionando una ubicación de cambio más fácil y más conveniente cuando la batería necesite de servicio o de reemplazo, aunque otras ubicaciones también pueden ser utilizadas como convenientes. El distribuidor 9 puede comprender un alojamiento del distribuidor que define varios canales/vías de acceso de entrada y salida. El filtro de cartucho 11 y varios elementos de detección pueden ser unidos y situados con respecto al distribuidor 9. El filtro de cartucho 11 puede ser sellado, de manera que todo el cartucho sea reemplazado cuando sea sustituido el medio de filtro. El cartucho de filtro puede ser acoplado con el alojamiento de distribuidor en una conexión de cartucho la cual se interconecta en forma operativa con el cartucho de filtro. De manera general, los elementos de detección comprenden sensores de detección que miden la conductividad relativa del agua de permeación de entrada y de producto y pueden ser colocados en los canales de entrada y salida. En una modalidad representativa actualmente preferida de la invención, los sensores de detección comprenden dos pares de electrodos que son montados, de manera respectiva, en serie en el alojamiento, con el primer sensor de detección 21 situado en el flujo de suministro 15 y un segundo sensor de detección 23 situado en el flujo filtrado de permeación 17. De manera general, los sensores de detección 21, 23 pueden ser situados de manera que no requieren una compensación de temperatura y puede comprender latón revestido con oro u otro material conocido por aquellas personas expertas en la técnica que tenga propiedades eléctricas compatibles. Los sensores de detección 21, 23 se interconectan en forma eléctrica y comunicativa con el circuito de monitor de sistema 10, como será descrito en detalle más adelante. Los elementos de detección también pueden comprender un elemento de medición de flujo situado en los canales. Con referencia a las Figuras 2A y 2B, un sistema de medición y monitoreo de conductividad de filtración de agua de osmosis inversa comprende una unidad de control que tiene un circuito de monitor de sistema 10. El circuito 10 puede ser colocado sobre un montaje PCB 12 como se muestra en la Figura 2 y se interconecta en forma eléctrica con el montaje de salida y los elementos de detección. El montaje PCB 12 puede ser colocado en el distribuidor, aunque también puede ser conveniente otro posicionamiento del montaje PCB. De manera general, el circuito 10 comprende un microcontrolador con software interno, sensores y componentes e interconexiones relacionados del conjunto de circuitos. En particular, una modalidad actualmente preferida del circuito 10 comprende una porción de oscilador y control 20; una porción de detección de medidor de flujo 30; una porción de detección de osmosis inversa 40; una porción de excitación de indicador de estado 50; y una porción de entrada de energía eléctrica 60.

La porción de oscilador y control 20 comprende un cristal 22 y un microcontrolador 24. En una modalidad actualmente preferida, el cristal 22 es un cristal de observación de dispositivo de montaje superficial (SMD) de 32.768 kilohertz (kHz), +/- 20 ppm, aunque otros cristales adecuados podrían ser utilizados en otras modalidades alternativas sin apartarse del espíritu o alcance de la descripción . El microcontrolador 24 puede comprender un microcontrolador MSP430F1111A de Texas Instruments en una modalidad representativa actualmente preferida, el cual comprende un módulo comparador interno y un conjunto de circuitos y componentes internos para la interconexión directa con el cristal 22. Otros microcontroladores convenientes, tal como por ejemplo, aquellos en la familia TI MSP430 que tienen un módulo comparador interno, también pueden ser utilizados. El módulo comparador del microcontrolador TI MSP430F1111A proporciona un resultado de comparación, por ejemplo, el cotejo de dos entradas externas al microcontrolador, una comparación de cada entrada externa con 0.25 x Vcc o 0.5 x Vcc, o una comparación de cada entrada externa con una tensión de referencia interna, permitiendo las mediciones de tensión, corriente, resistiva y capacitiva. Por consiguiente, una función del módulo comparador interno puede ser la indicación de cual de las dos tensiones de referencia externa o interna es más alta y en consecuencia, excitan una alta o baja salida de la espiga de contacto. El Reporte de Aplicación de Texas Instruments SLAA071, titulado "Economic Measurement Techniques with the Comparator A Module" de Octubre de 1999 describe el módulo comparador de la familia TI MSP430 en mayor detalle. El microcontrolador 24 también comprende un oscilador interno de alta velocidad. Una modalidad actualmente preferida de la porción de detección de medidor de flujo 30 comprende un interruptor 32, los elementos resistivos 34 y 36 y un elemento capacitivo 38. En una modalidad representativa, el interruptor 32 es un interruptor de lámina, en particular, un interruptor Meder MK22-B- . El interruptor 32 se encuentra normalmente abierto y se comunica en forma eléctrica con el microcontrolador 24 por medio del elemento resistivo 34. El interruptor 32 es cerrado en forma operativa mediante una aleta de rotación magnetizada de un impulsor del sistema de filtración de agua de osmosis inversa. La rotación del impulsor y el cierre subsiguiente del interruptor 32, indica que el agua está desplazándose a través del sistema. En una modalidad representativa actualmente preferida, una relación de impulsos aproximadamente de 3328 impulsos por minuto se correlaciona con una relación de flujo del sistema de filtración aproximadamente de 3.79 litros (1.0 galones) por minuto, mientras que una relación de impulsos aproximadamente de 4160 impulsos por minuto se correlaciona con una relación de flujo aproximadamente de 4.73 litros (1.25 galones) por minuto. El período resultante es aproximadamente de 14.42 milisegundos (mS) . El interruptor 32 tiene un tiempo máximo de operación aproximadamente de 0.5 mS y un tiempo máximo de liberación aproximadamente de 0.1 mS en esta modalidad representativa, ambos tiempos son compatibles con la relación de impulsos que se describe con anterioridad. El circuito de detección de osmosis inversa 40 comprende los elementos resistivos 41 y 42, los elementos capacitivos 43 y 44, las interconexiones de sensor de detección de canal de entrada de agua 45 y 46 y las interconexiones de sensor de detección de canal de producto de agua 47 y 48 en una modalidad actualmente preferida. Los elementos resistivos 41 y 42 son situados para garantizar que una baja corriente adecuada pueda fluir a través de los sensores 45-48. En una modalidad representativa actualmente preferida, cada uno de los elementos resistivos 41 y 42 comprende un resistor de un mega Ohmio (MO) , aunque otros valores de resistor pueden ser utilizados, de manera que los elementos resistivos permiten que alguna corriente fluya a través de los sensores 45-48 para medir la conductividad proporcional entre los canales de entrada y producto de agua. Los elementos capacitivos 43 y 44 son situados para aislar el ruido y los transitorios de conmutación y en una modalidad actualmente preferida, cada uno comprende un capacitor de 0.1 micro Faradios (µF) . Las interconexiones de sensor de entrada 45 y 46 y las interconexiones de sensor de producto 47 y 48 son situadas en serie y son conectadas en forma operativa y respectiva con los pares de electrodos en un canal de flujo de distribuidor del sistema de filtración como se describió con anterioridad, y con un microcontrolador 24 en una entrada del comparador. En una modalidad representativa actualmente preferida del circuito 10, la porción de excitación del indicador de estado 50 comprende los elementos resistivos 51, 52 y 53; los elementos capacitivos 54, 55, 56 y 57; y el conector 58. El conector 58 acopla en forma eléctrica los indicadores de estado del sistema de filtración que se encuentran colocados en el montaje de salida a distancia del circuito 10. El conector 58 puede ser, por ejemplo, un conector de tipo de enchufe hembra de teléfono RJ-11 que tiene seis clavijas o espigas de contacto y es adaptado para interconectarse con un primer extremo de un montaje de cable de teléfono, un segundo extremo del cual es acoplado en forma operativa con el montaje de salida. En la modalidad que se ilustra, las salidas de clavija o espiga de contacto del conector 58 son como sigue: la espiga de contacto 1 es una reconexión o restablecimiento; la espiga de contacto 2 se conecta con el positivo de la batería y el común de ánodo LED (+Vcc); la espiga de contacto 3 se conecta con el indicador de monitor de filtro; la espiga de contacto 4 se conecta con el indicador de flujo; la espiga de contacto 5 se conecta con el indicador del temporizador; y la espiga de contacto 6 es una conexión a tierra. Como será apreciado por aquellas personas expertas en la técnica, pueden utilizarse otras salidas de espiga de contacto, puesto que las salidas de espiga de contacto identificadas con anterioridad sólo son de ejemplo de una modalidad representativa. Las espigas de contacto 3, 4 y 5 y de esta manera, el indicador de estado 7 son acoplados con el microcontrolador 24 a través de los elementos resistivos 51, 52 y 53, de manera respectiva. Los elementos resistivos 51, 52 y 53 pueden variar en una modalidad de acuerdo con los indicadores particulares de estado que sean utilizados. Por ejemplo, los elementos resistivos 51, 52 y 53 pueden ser dimensionados de acuerdo con la corriente requerida para excitar los indicadores particulares de estado LED que son eléctricamente acoplados con el conector 58. En una modalidad actualmente preferida, los elementos resistivos 51, 52 y 53 comprenden un resistor de 220O, uno de 150O y uno de 220O, de manera respectiva, aunque otros valores y configuraciones de los elementos resistivos 51, 52 y 53 pueden utilizarse en otras modalidades representativas. Los elementos capacitivos 54, 55, 56 y 57 son situados para aislar el ruido y cada uno comprende un capacitor de 0.01 µF en esta modalidad de ejemplo actualmente preferida . La porción de entrada de energía 60 puede comprender un conector 62, o en forma alterna, el conector 58 y los elementos capacitivos 64 y 66. Cualquiera del conector 62 o del conector 58 puede interconectarse con la alimentación de energía eléctrica 8 que puede ser, como se describió con anterioridad, una batería de celda de litio CR2032 de 3 voltios en una modalidad representativa de ejemplo de la invención. En el caso del conector 58 que se interconecta con la alimentación de energía eléctrica 8, el montaje de cable de teléfono suministra la energía a partir de una batería de 3 voltios a la porción de entrada de energía 60. El elemento capacitivo 64 es un capacitor de desconexión de alta frecuencia. El elemento capacitivo 66 es un capacitor local que proporciona estabilidad de la tensión entre el modo en espera o el modo latente o de dormir del circuito 10 y la demanda de alerta de alimentación de energía eléctrica. En una modalidad representativa actualmente preferida, el elemento capacitor 66 comprende un capacitor de 10 µF, aunque otros tamaños de capacitor también puede ser utilizados. Como se ilustra, el circuito 10 comprende los elementos resistivos 70 y 72. Los elementos resistivos 70 y 72 pueden ser resistores de conexión y desconexión acoplados con el microcontrolador 24. Los elementos resistivos 70 y 72 comprenden resistores de 100 kilo O (kO) y 20 kO, de manera respectiva, en una modalidad representativa actualmente preferida . El microcontrolador 24 puede operarse para regular y monitorear la operación del sistema de filtración de la invención y puede incluir, de manera general, un algoritmo de control. El algoritmo de control es una plataforma de operación para el microcontrolador 24 y maneja las comunicaciones entre el microcontrolador 24, los elementos de detección y el montaje de salida, de manera respectiva. El algoritmo de control puede ser escrito en una memoria instantánea/ROM (memoria sólo de lectura) del microcontrolador, aunque esto puede variar de acuerdo con el microcontrolador particular que sea empleado. Una modalidad representativa actualmente preferida del algoritmo de control que se refiere al microcontrolador 24, el sistema de control mencionado con anterioridad, y la descripción de las modalidades representativas actualmente preferidas, es sometida en la presente en la siguiente sección que es titulada el listado de programa. El algoritmo de control puede comprender varias porciones operativas entre sí mismas que manejan las comunicaciones, operaciones y salidas del sistema y componentes de acuerdo con varios estados operativos del sistema de filtración. En particular, el algoritmo de control puede regular la operación y función del microcontrolador 24 a partir de un estado inicial de arranque de encendido a través de varios estados operativos y estados inactivos a un estado de apagado. Con referencia a la Figura 4, un algoritmo de control de acuerdo con una modalidad representativa actualmente preferida, que reside en el microcontrolador 24, puede comprender una porción de estado de inicio 125; una porción de restablecimiento e inicialización 100; una porción de rutina principal de máquina de estado 105; una porción de estado inactivo 110; una porción de estado de flujo 115; una porción de estado expirado del temporizador 120; una porción de estado de prueba de producción 130; las porciones de interrupción 135, 140, 145, 150 y 155; y las porciones de subrutina. En la porción de restablecimiento e inicialización 100, el microcontrolador 24 conduce la inicialización de las entradas y salidas del sistema para conformarse en el hardware, establece la sincronización del oscilador 22 y el oscilador de alta velocidad interno en el microcontrolador 24, e inicializa los registros y variables de memoria para comenzar la ejecución de la porción de rutina principal de circuito de la máquina de estado 105. En la porción de estado de inicio 125, el microcontrolador 24 hace parpadear el indicador de estado 7 en un patrón de arranque 170 como se muestra en el diagrama de flujo de las Figuras 5A y 5B. Por ejemplo, los LEDs pueden ser iluminados durante 0.05 segundos, seguidos por un apagado de 0.95 segundos, que se repite en un par de ocasiones y en el siguiente orden: el indicador de flujo, el indicador del temporizador, el indicador de monitor de filtro. Este patrón de arranque y sincronización puede ser variado en otras modalidades adecuadas del algoritmo de control. Si fuera detectado un flujo de agua por el interruptor 32 (véase la Figura 2) durante el último segundo del patrón descrito con anterioridad, el microcontrolador 24 continúa hacia el estado de prueba de producción 130. Si no fuera detectado un flujo durante el último segundo del patrón de arranque, el controlador 24 continuaría hacia el estado inactivo 110. En una modalidad representativa actualmente preferida, todas las rutinas de estado regresan a la rutina de circuito principal 105. El propósito principal de la rutina principal de circuito 105 en la modalidad de la Figura 4 es colocar el microcontrolador 24 en un modo de dormir de muy baja corriente para conservar la energía hasta que el microcontrolador 24 sea alertado o despertado por una interrupción de tic de un segundo de reloj en tiempo real, tiempo en el cual el microcontrolador 24 ejecuta la rutina de adecuada de estado. El microcontrolador 24 se encuentra inactivo en el estado inactivo 110 y en el estado expirado del temporizador 120. El estado expirado del temporizador 120 es en lugar del estado inactivo 110 una vez que el umbral del temporizador haya sido excedido. Para conservar la energía, el microcontrolador 24 se dirige hacia el estado inactivo 110 cada vez que sea posible. Por ejemplo, el microcontrolador 24 puede dirigirse hacia un estado inactivo si no fuera detectado ningún flujo de fluido en el patrón de arranque descrito con anterioridad con referencia a la porción de estado de inicio 125, y si ningún flujo de fluido fuera detectado desplazándose en una prueba de medidor de flujo descrita más adelante con referencia al estado de prueba de producción 130. El microcontrolador 24 también puede dirigirse hacia el estado inactivo 110 en otras ocasiones cuando se desee conservar la energía y cuando no sea necesaria la operación activa del microcontrolador 2 . El estado de flujo o desplazamiento 115 puede incluir ocho porciones principales en una modalidad representativa actualmente preferida. El microcontrolador 24 se dirige al estado de desplazamiento 115 cuando el flujo de agua sea detectada mediante el cierre del interruptor 32 de la rotación del impulsor, o en forma alterna, el medidor de flujo. En una primera porción del estado de flujo o desplazamiento 115, el microcontrolador 24 ajusta los puertos, temporizadores, el comparador y las variables para una nueva medición de osmosis inversa. A continuación, el microcontrolador 24 realiza una nueva medición de osmosis inversa. De acuerdo con las modalidades representativas actualmente preferidas de la descripción, el microcontrolador 24 utiliza un módulo comparador interno para realizar la determinación de relación de medición de la efectividad de los medios de filtración. En otras palabras, el microcontrolador 24 en cooperación con los sensores de detección de agua de entrada y de producto 21, 23 que se sitúan en el flujo en los lados opuestos de los medios de filtración y se comunica con el microcontrolador 24 en las interconexiones de sensor 45, 46, 47 y 48, determina el porcentaje de reducción TDS en base a la conductividad relativa del agua de entrada y el agua de producto para determinar la efectividad de los medios de filtración. Si el agua de entrada fuera impura y tuviera alguna cantidad de sólidos disueltos, y fuera introducida una tensión a través de los sensores de agua de entrada y de producto, un flujo de iones (corriente) sería introducido entre los sensores de detección 21, 23, en donde el flujo de corriente será proporcional al nivel de TDS en el agua. Para medir la conductividad del agua, y con lo cual, para determinar el porcentaje de reducción TDS y la efectividad de los medios de filtración de acuerdo con las modalidades representativas actualmente preferidas del sistema, el microcontrolador 24 comenzaría un circuito de conmutación de puerto que cambia las salidas de puerto del microcontrolador 24 que están conectadas con los sensores de detección 21, 23. En la modalidad de circuito 10 que se representa en la Figura 2, estos puertos son las espigas de contacto 3 (agua de entrada) y 10 (agua de producto) . Cuando se realice la medición, el microcontrolador 24 conmuta las espigas de contacto 3 (45) y 10 (48) en forma alterna, un lado conectado con el positivo de la batería, el otro lado con el negativo de la batería, posteriormente, invierte la polaridad aplicada para establecer un flujo de iones en la dirección opuesta. A continuación, los sensores de detección conectados en serie 21, 23 son excitados mediante una corriente alterna excitada por los puertos del microcontrolador 24. La introducción del flujo en la primera dirección también polariza en forma positiva los electrodos, posteriormente, se cambia la dirección de las placas de flujo hacia afuera de los sensores, ayudando a mantener libres los sensores de detección 21, 23. El microcontrolador 24 puede conmutar con rapidez los puertos, proporcionando lecturas rápidas y la capacidad para una sintonía fina de la sensitividad de la medición. La sincronización del puerto y el servicio es excitado por interrupción. El flujo de corriente a través de la conexión en serie de los sensores de detección de agua de entrada 21 y los sensores de detección de agua de producto 23 produce una tensión a través de los pares de electrodos que están relacionados con una diferencia en la conductividad del agua de entrada y el agua de producto en los dos canales. Este divisor de tensión es detectado por el microcontrolador 24 por medio de una unión o empalme común de los pares de electrodos en las interconexiones 46 y 47 en la espiga de contacto 11, una entrada de módulo del comparador. Como se describió con anterioridad para una modalidad representativa actualmente preferida, el microcontrolador 24 comprende un módulo comparador interno. Una segunda entrada (interna) al módulo comparador en esta modalidad es una tensión interna de referencia de 0.25*Vcc, de esta manera, tanto la tensión de referencia como el estímulo de medición son derivados a partir de Vcc. Por lo tanto, el módulo comparador del microcontrolador 24 determina la efectividad de los medios de filtración a través de la medición de una tensión a través de los sensores de detección de producto y de entrada 21, 23 que es relacionada con la diferencia en conductividad entre el fluido en el canal de entrada y el fluido en el canal de producto. La relación entre la tensión y la conductividad relativa podría ser proporcional. Esta medición directa de la conductividad relativa de las modalidades representativas de la presente invención permite cancelar muchos factores no lineales, además, disminuye el número de componentes analógicos de circuito en el circuito 10 necesarios para realizar la determinación de la efectividad de la filtración y no requiere mediciones absolutas de la conductividad de agua de entrada o de producto y los cálculos subsiguientes de la conductividad relativa. En consecuencia, para los circuitos en los cuales el sensor de producto de agua (interconexión 48) se ha cambiado al lado positivo de la batería, es efectuada una medición. El comparador del microcontrolador 24 (espiga de contacto 11) conectado con las interconexiones comunes de sensor de agua 46 y 47 es activado y cuando el comparador interno cambia de estado, el valor actual del temporizador de conmutación de puerto es capturado por la rutina de interrupción del comparador. La referencia para el comparador de medición es la tensión interna de 0.25*Vcc, en donde Vcc es igual al positivo de la batería. Para una membrana de filtro de osmosis inversa con una relación de rechazo TDS relativamente buena, la tensión en la espiga de contacto 11 es y se mantiene más baja que el umbral del comparador en la duración del impulso de medición. A medida que declina la relación de rechazo TDS, se eleva la tensión de la entrada del comparador, aproximándose a la tensión/2 de la batería. En la región de interés, en donde sea marginal el rechazo TDS, la tensión de entrada del comparador se encuentra por debajo de la tensión de referencia en el comienzo del impulso de medición. Conforme fluye la corriente a través de los canales de agua, las propiedades electroquímicas permiten una mayor cantidad de flujo de corriente y por lo tanto, una menor resistencia, en el canal de agua de producto. Esto a su vez eleva la tensión observada por el comparador interno del microcontrolador 24 y activa el comparador interno cuando la tensión alcanza la tensión de referencia. En otras palabras, el tiempo requerido para que cambie el comparador interno, puede ser observado como una indicación de alta resolución de la relación de rechazo TDS. Por consiguiente, una relación de rechazo TDS totalmente baja origina una tensión de entrada del comparador interno, en la espiga de contacto 11, que siempre se encuentra por encima de la tensión de referencia, y una alta relación de rechazo TDS origina una tensión de entrada del comparador interno que siempre se encuentra por debajo de la tensión de referencia. Por lo tanto, el microcontrolador 24 puede tener una lectura de tres etapas: una lectura buena, una lectura mala y una lectura intermedia de alta resolución de la relación de rechazo. El intervalo intermedio de alta resolución corresponde con un intervalo de relaciones de rechazo en donde la relación de rechazo está transitando entre relaciones de rechazo aceptable e inaceptable. En una modalidad representativa actualmente preferida, el intervalo intermedio de alta resolución es ajustado aproximadamente en una relación de rechazo del 75%, en donde una relación de rechazo más grande del 75% representaría una relación aceptable de rechazo mientras que una relación de rechazo menor del 75% representaría una relación inaceptable de rechazo. En forma alterna, el intervalo intermedio de alta resolución puede ser ajustado en varias relaciones alternativas de rechazo en base a las variables del sistema de filtración tales como por ejemplo, el tipo de membrana, la calidad del agua de alimentación, el tipo de agua de alimentación y criterios aceptables para la calidad de permeación del agua. El microcontrolador 24 realiza la verificación límite en el comienzo de esta porción de medición del estado de flujo o desplazamiento 115 para comprobar que sea correcto el estado inicial del comparador interno. Además, el microcontrolador 24 también capturaría el resultado si el comparador interno no transitara durante la porción de medición. Conforme las mediciones sean realizadas, el microcontrolador 24 desecha las dos primeras mediciones para permitir el ajuste, y las siguientes cuatro mediciones son promediadas en las modalidades representativas. A continuación, la lectura promediada es comparada con un umbral de prueba para determinar si la lectura pasa o falla. Después de la evaluación de la lectura promediada, el microcontrolador 24 revisa los resultados acumulados para determinar si tiene que ser cambiado el estado del indicador de monitor de filtro. En una modalidad representativa actualmente preferida, se requieren 25 resultados consecutivos por debajo del umbral para cambiar el estado del indicador. Estos resultados acumulados son almacenados en forma temporal en una memoria intermedia FIFO (el primero en entrar es el primero en salir) en la RAM (memoria de acceso aleatorio) del microcontrolador 24. En una porción final de una modalidad del estado de flujo o desplazamiento 115, el indicador (es) correspondientes de estado son encendidos y es iniciado el temporizador interno en el microcontrolador 24 para un tiempo de un parpadeo. La rutina de interrupción de temporizador apaga el temporizador. El comparador interno y la referencia son desconectados para reducir el consumo de energía. A continuación, el microcontrolador 24 regresa al estado anterior . En el estado expirado de temporizador 120, el microcontrolador 24 parpadea el indicador de temporizador 7b después de que sea excedido el tiempo de seis meses o el umbral totalizado de flujo. El microcontrolador 24 puede despertar o estar activo en forma periódica con el fin de actualizar el contador interno del tiempo transcurrido y en una modalidad actualmente preferida puede registrar el tiempo transcurrido durante un periodo extendido, por ejemplo, algún periodo de días, semanas o meses durante el cual el consumo de energía es reducido por estar ya sea en el estado inactivo 110 o en el estado expirado de temporizador 120. Una vez que haya expirado este periodo extendido, el microcontrolador 24 activa el indicador de temporizador 7b. En una modalidad representativa actualmente preferida, el umbral totalizado de flujo puede ajustarse aproximadamente en 3,407.61 litros (900 galones), y el indicador de temporizador 7b sería activado una vez que sea excedido el umbral. La rutina de interrupción de temporizador apaga el indicador de temporizador 7b. Si fuera detectado un flujo de agua mientras el microcontrolador 24 se encuentra en este estado, el microcontrolador 24 se dirige hacia el estado de flujo 115, y a continuación es realizada una medición como se describió con anterioridad y posteriormente, el microcontrolador 24 regresa en forma subsiguiente al estado expirado de temporizador 120. En una modalidad actualmente preferida, el reajuste del indicador de temporizador 7b puede ser conseguido mediante la eliminación de la alimentación de energía eléctrica 8 del circuito de monitor de sistema 10 y su reemplazo. En otras modalidades actualmente contempladas, el circuito de monitor de sistema 10 puede comprender un interruptor o botón de restablecimiento para abrir el circuito y restablecer el indicador de temporizador 7b. Esta señal de cambio o restablecimiento puede ser enviada en forma automática en base al reemplazo del filtro en las modalidades adecuadas . En el estado de prueba de producción 130, una primera fase es la prueba del medidor de flujo 162, como se muestra en las Figuras 5A . Si fuera detectado un flujo de agua durante los primeros 1.95 segundos en el estado 130, el indicador de temporizador 7b parpadearía por cada impulso detectado por el impulsor. En una modalidad, el indicador de temporizador 7b es iluminado durante la duración del cierre del interruptor. Esto permite probar la integridad del interruptor de lámina 32 y su imán de impulsor de accionamiento . Enseguida de la fase de prueba de medidor de flujo 172, el microcontrolador 24 realiza una fase de medición de osmosis inversa 174, en la cual es tomada una medición una vez cada segundo si todavía fuera detectado un flujo. La fase 174 utiliza la misma rutina que se describió con anterioridad con respecto al estado de flujo o desplazamiento 115. De esta manera, después de la prueba inicial de medidor de flujo de 1.95 segundos, la siguiente secuencia y sincronización aproximada pueden suceder en las modalidades representativas actualmente preferidas del procedimiento: • 50 mS de transición al estado de medición de osmosis inversa (181)) • 60 mS de medición de osmosis inversa (182) • 50 mS de parpadeo del indicador de flujo (183) • Retraso (aproximadamente 890 mS) para el siguiente tic de reloj de un segundo (184) • 60 mS de medición de osmosis inversa (185) • 50 mS de parpadeo del indicador de flujo (186) • Retraso (aproximadamente 890 mS) para el siguiente tic de reloj de un segundo (187) • 60 mS de medición de osmosis inversa (188) • 50 mS de parpadeo del indicador de monitor de filtro si fuera aceptable el agua de entrada y de producto que no ha estado en los canales de flujo en la duración de la fase de prueba de osmosis inversa (189) . El indicador de flujo 7a o el indicador de monitor de filtro 7c parpadean como es definido para la operación normal, con la excepción de que sólo dos mediciones consecutivas diferentes originarán el cambio de estado del indicador (es) . Si no fuera detectado flujo en la fase de prueba de medición de osmosis inversa, el microcontrolador invertirá la operación normal y se dirigirá hacia el estado inactivo 110. Aproximadamente después de 25 segundos en la fase de prueba de medición de osmosis inversa, el microcontrolador 24 cambia a la operación normal (190), la cual en una modalidad representativa actualmente preferida requiere de 25 lecturas consecutivas diferentes de estado, es decir, las lecturas fallarían si los medios de filtración hubieran sido satisfactorios o tendrían lecturas satisfactorias si los medios de filtración hubieran indicado una falla para cambiar el estado de los indicadores de estado . Será apreciado por aquellas personas expertas en la técnica que los tiempos particulares descritos con anterioridad y a través de toda esta invención, y como se representa en las figuras, son de ejemplo y pueden variar, su uso en la presente con el propósito de ilustración y de descripción de las modalidades representativas de la invención . En las porciones de algoritmo de control 105, 110, 120, 125 y 130 como se describió con anterioridad, existen cinco interruptores en una modalidad: un interruptor de control de secuencia/tiempo real 135; un interruptor de conmutación 140; un interruptor de cambio de puerto de medición 145; un interruptor de parpadeo de indicación 150; y un interruptor de medición de osmosis inversa 155. El interruptor de control de secuencia/tiempo real 135 se presenta una vez por segundo en una modalidad representativa actualmente preferida, cuando el microcontrolador 24 se encuentre en un modo de dormir de ultra baja corriente. El oscilador 22 es utilizado como la base de tiempo, y después de que haya transcurrido un segundo, el microcontrolador 24 arranca en un modo activo y ejecuta el interruptor 135. Los segundos y las horas transcurridos son contados y son comparados con un límite de tiempo de espera y temporizador de prueba de producción. En una modalidad representativa actualmente preferida, el límite de temporizador es predefinido y por ejemplo, es de seis meses. Si este umbral de seis meses fuera excedido, el estado expirado de temporizador 120 sería requerido a continuación. En base al regreso del interruptor 135, el microcontrolador 24 permanece en un modo activo y ejecuta el circuito principal de máquina principal de estado 105. El interruptor 135 siempre es activado en una modalidad representativa de la invención . El interruptor de conmutación 140 puede suceder cuando sea detectado el cierre del interruptor 32. Un contador de flujo totalizado es incrementado y el conteo de galones es comparado con el umbral predeterminado de flujo totalizado. Si el umbral fuera excedido, el estado expirado de temporizador 120 sería requerido. El microcontrolador 24 regresa al estado previo de dormir en base al regreso del interruptor 140. En el siguiente tic de un segundo, es ejecutado el estado de flujo 115. El interruptor 140 es activado después del estado de inicio 125 y es desactivado para la fase de prueba de medidor de flujo si fuera entrado el estado de prueba de producción 130. En una modalidad representativa actualmente preferida, el interruptor de conmutación de puerto de medición 145 sucede cuando se retrasa la conmutación del puerto de medición de osmosis inversa del estado de flujo 115. El interruptor 145 cambia la excitación del puerto y aumenta el contador de conmutación a menos que el umbral de conteo haya sido alcanzado. El interruptor 145 regresa al estado de flujo 115 con el microcontrolador 24 en el modo activo para continuar con la siguiente etapa de la rutina de medición descrita con anterioridad. El interruptor 145 sólo es activado en el estado de flujo o desplazamiento 115 cuando los puertos de medición hayan sido encendidos en una modalidad. El interruptor de parpadeo de indicación 150 puede desconectar el indicador de estado 7s una vez que haya transcurrido el tiempo de parpadeo. En una modalidad representativa actualmente preferida, el tiempo de parpadeo es predefinido aproximadamente de 50 mS, aunque otros tiempos de parpadeo también pueden ser definidos. El microcontrolador 24 regresa al estado previo de dormir en base al regreso del interruptor 150, y el interruptor 150 sólo es activado cuando los indicadores de estado hayan sido encendidos en una modalidad. El interruptor de medición de osmosis inversa 155 es utilizado para capturar el conteo del temporizador de conmutación de puerto de medición cuando se desplace el comparador de medición de osmosis inversa. El microcontrolador 24 regresa al estado de flujo 115 en el modo activo para continuar con la siguiente etapa en la rutina de medición descrita con anterioridad. En una modalidad representativa actualmente preferida, el interruptor 155 sólo es activado en el estado de flujo 115 cuando sea válida la salida del comparador. El sistema de filtración de osmosis inversa de las modalidades representativas de la invención proporciona una salida indicativa de la conductividad relativa. Una salida de efectividad del medio de filtración también puede ser derivada de la conductividad relativa. El sistema de filtración de osmosis inversa proporciona un diseño mejorado de eficiencia energía y un sistema simplificado mientras que también suministra lecturas más exactas y más rápidas. Aunque varias modalidades representativas de la presente invención han sido descritas en la presente con propósitos de ilustración, debe entenderse que podría incorporarse una diversidad de cambios, modificaciones y sustituciones sin apartarse del espíritu o alcance de la presente invención.

LISTADO DE PROGRAMA ** PentaPure RO System Monitor Electronics Code** DESCRIPCIÓN: ***** Detección de comparador, procesador MSP430FllxlA ********** PIN 19 (CAO, P2.3) es comp + entrada => entrada de medición comp - entrada => referencia interna de .25*Vcc LED_OK - 50mS en impulsos por segundo mientras fluye, medición RO filtrada ; OK LED_FLT - 50mS en impulsos por segundo mientras fluye, tiempo o flujo total excedido. También en 50mS una vez por minuto mientras el agua no está fluyendo . LED_R0 - ENCENDIDO si promedio resulta < FailCnt. (entrada más alta => ; mayor diferencia TDS) (ENCENDIDO es de 50mS una vez por segundo mientras solo está fluyendo agua) (25 lecturas consecutivas diferentes requeridas para cambiar estado del indicador *************************************************** Usando WDT ISR, 32kHz ACLK, Interruptor de Lámina para iniciar ciclo de medición- conmuta espigas de excitación y conductividad de medición. ** 5mS impulso de medición ** CCRO & TA0_ISR para periodo de medición, TASSEL = SMCLK = -750kHz ** CCR1 & TA12_ISR para periodo de tiempo LED, TASSEL = ACLK = 32kHz Este programa opera MSP430 normalmente en LPM3. 1 seg WDT ISR usado para alertar al sistema. Comparador A y generador de referencia desactivados en LPM3 (Resultados de medición convertidos a BCD y almacenados en memoria intermedia de anillo para observación con interfaz JTAG) MSP430FllxlA -N XIN| - |32k IRST XOUTl P1.3 --> Interruptor de Lámina P1.2 -->LED_FLT Pl.l -->LED_OK P1.0 -->LED_RO P2.5 -->RO Espiga de excitación de medición - agua de entrada, J3 P2.4 -->Compl - Divisor ext. ref. (no usado) P2.3 -->CompO - RO Espigas de detección de medición, J4, J5 P2.2 -->RO Espiga de excitación de medición - agua de salida, J6 P2.1 | —> excitación para Divisor ext. ref. (no usado) P2.0 I -->Posible excitación cal R (no usada) ************************************************************************ Definiciones habituales Definiciones usadas de registro #define State R4 /Registro de Estado #define Loop R5 ;Hex => Registro BCD #define Result R6 ;Hex => Registro BCD #define AcumTotR7 ; valores acumulados de prueba (tiempo) #define TestFal R8 ; contador de pruebas erradas #define ChrCnt R9 ; conteo de carácter de memoria de resultado de prueba #define ReedCnt RIO ; conteo total de Interruptor de Lámina (medidor de flujo) #define BuffIP Rll ; indicador de memoria de resultado de prueba #define CompRes R12 ; registro de trabajo de resultado de prueba #define Working R13 ; registro de trabajo de conversión BCD #define SEC R14 ; conteo de segundos de reloj en tiempo real #define TstTmp R15 ; registro de trabajo promedio de prueba ; Definiciones usadas de RAM Variable DiffCnt equ 0200h ; desacuerdo de contador de mediciones RO (.b) FLAG equ 0201h ,-mediciones RO y avisos led (.b) Ptoggle equ 0202h ; cambios de #puerto actual ( .b) ToggleTo equ 0203h ; cambios de #puerto total (.b) ONdelay equ 0204h ; Espera ajuste después de cambio de puerto ( .w) HR equ 0206h ,-registro de hora RTC ( .w) GAL equ 0208h ,-Galones totalizados de medidor de flujo ( .w) FLT_cnt equ 021Oh ;contador instantáneo de fondo, LED_FLT (.b) Diff equ 0211h ; desacuerdo de RO umbral de mediciones (.b) NxtState equ 0212h ; Pendiente cambio de estado (.w) PrvState equ 0214h ; Estado previo (.w) BufStrt equ 0216h ,- inicia dirección de memoria de resultados de prueba BufEnd equ 0256h ; finaliza dirección de memoria + 1 ** (Espacio de apilamiento de 280h a 256h)* Definiciones usadas de Bit LED_FLT equ Olh / LED de Filtro en Pl .0 y FLAG mask LED_OK equ 02h /OK LED en Pl.l LED_RO equ 04h /RO LED en Pl .2 y FLAG mask SWpin equ 08h ; espiga cambió FLAG mask ReedSW equ 08h ; Interruptor de Lámina en Pl .3 INpin equ 2Oh ; Espiga de sensor de entrada en P2.5 OUTpin equ 04h ; Espiga de sensor de salida en P2.2 ExtRef equ 02h ; Excitación externa de referencia en P2.1 Cal_R equ Olh ; Calibra Resistor en P2.0 -Constantes Count2 equ 3750d ; Cambia ancho de impulso (reloj SMCLK) ; (750kHz) *(5mS)=3750d FailCnt equ 1237d ;Si comp prom >, falla prueba SkipP equ 05d ; Inicia acumulación x impulsos (05d = salta 2 impulsos de medición) LEDcnt equ 1638d ; ancho de impulsos LED (ACLK) (32, 768Hz) *(50mS)=1638d MaxTime equ 4392h ;6 meses = 4392 horas (BCD) DiffMax equ 25d ,- número de mediciones diferentes para cambio de estado RO/OK (omisión) DiffTst equ 03d ; # de medios en modo de prueba CntGal equ 3328d : conteos por galón de medidor de flujo MaxGal equ 0900d ; galones máximos totalizados FLTmax equ 60d : seg max, relación inst de fondo LED_FLT FITestTM equ 08h ;fin de tiempo de prueba BCD + 1 seg (parpadeo de 0-6 seg) ;09h modo de prueba medidor de flujo 2seg ROTestTM equ 34h fin de tiempo de prueba BCD RO (ajusta Dif por omisión) FlTstCnt equ 31130d ;950mS @ 32768kHz ORG OFOOOh ; Inicio de Programa RESET mov.w #280h,SP ; Inicializa stackpointer SetupWDT mov.W #WDT_ADLY_1000 , &WDTCTL ; temporizador de intervalo WDT ls bis.b #WDTIE,&IEI ;Activa interruptor WDT SetupCA mov.b #CAON+CAREF0+CARSEL, &CACTL1; Comp ene, ref interna .25Vcc mov.b #P2CA0+CAF,&CACTL2 ; +Comp = P2.3 , - Comp=.25Vcc, filtro ene SetupTA mov.w #TASSEL0+TACLR, &TACTL ;ACLK, despeja TAR SetupCO mov.w #Count2 , &CCR0 CCRO conteo en... (dec) SetupCl mov.w #LEDcnt, &CCR1 CCR1 conteo en... (dec) SetupPl mov.b #ReedSW, &P1IE Pl interruptores activados bis.b #ReedSW,&PlIES Pl selección de bordes = alto a bajo mov.b #0F7h,&PlDIR Todas las salidas Pl.x, excepto entrada P1.3 mov.b #007h,&PlOUT ; Todos los reajustes Pl.x, Pl .0 - Pl .2 activo bajo SetupP2 mov.b #0E7h,&P2DIR ; Todas las salidas P2.X, excepto P2.3 y P2.4 mov.b #CAPD3+CAPD4,&CAPD Desactiva memorias de entrada CMOS por encima mov.b #018h,&P2SEL ;Función de módulo (comp), ningún puerto por encima clr.b &P20UT ; Todos los reajustes P2.x ClearRTC clr.w SEC ;Despeja SEC clr.w HR ; Despeja HR ResetBuff mov #0000h,ChrCnt mov #BufStrt,BuffIP clr ReedCnt ; Despeja de medidor de flujo totalizado clr GAL ResetState mov #006h,NxtState ; estado 'primero pasa' = Inicio clr State mov.b #05h,FLAG Despeja Flag, ajusta/LED_RO/LED_FLT bits clr.b DiffCnt clr.b Ptoggle clr.w TestFal ; Despeja R8, contador de pruebas erradas mov.b #0Bh, &ToggleTo ;circuito de 11+1 cambios de puerto mov.w #38d, &ONdelay ; espera después de cambio de puerto (38d 50uS) clr.b FLT_cnt mov.b #DiffMax,Diff ; ajusta conteo de diferencia RO por omisión bic.b #ReedSW,&PlIE ; desactiva interruptor Pl .3 - sin flujo de medición ; hasta completar arranque (y posiblemente la prueba) eint ; Activa interruptores ; Mainloop => Circuito de máquina de estado es evaluado una vez por segundo, también en LPM3 (dormir) Mainloop bis #LPM3 , SR ; Ajusta bits SR para LPM3 SIeep emp #002, State ; evalúa máquina de estado en alerta jeq SkipMov ;no actualiza PrvState si está en estado de flujo mov R4, PrvState ; guarda R4=Estado SkipMov mov NxtState, State ,-actualiza máquina de estado br StateTbl(R4) ; deriva a estado correcto EVEN ; alinea en dirección regular StateTbl DW Idle ; Estado inactivo = 00 DW Flowing ; Estado detectado de flujo = 02 DW TimerExp ; estado excedido de tiempo/ flujo = 04 DW Start ,- parpadea LEDs en estado de arranque = 06 DW Test ; estado de prueba de producción = 08 Inactivo => No hace nada, regresa y se dirige a modo de dormir.

Inactivo jmp Mainloop ;Una vez más Fluye => Circuito que cambia a espigas de excitación de medición y medición cuando sea presionado.

Flowing bis.b #CAREF0, &CACTL1 ; Enciende int. tensión de referencia bis.b #CAON, &CACTL1 ; Enciende comparador bis.b #SWpin, &FLAG ; ajusta aviso de puertos cambiados clr.b Ptoggle ; Inicia circuito de conteo de cambio clr.w AcumTot ; Despeja R7 , nueva prueba mov PrvState,NxtState ; Restablece siguiente estado mov.w #TASSEL1+TACLR,&TACTL ;SMCLK, despeja TAR bic.w #CCIE+CCIFG, &CCTL1 desactiva y despeja interruptor CCR1 bis.w #CCIE,&CCTL0 ;CCR0 interruptor activado bis.w #MC0,&TACTL ; Inicia Timer_a en upmode bis.b #INpin,&P20UT ; Enciende espiga de ENTRADA bic.b #0UTpin, &P20UT ; apaga espiga de SALIDA (ignora 1er cambio) mov #BufStrt, BuffIP ; restablece memoria de resultados mov #0000h,ChrCnt *************In-¡_c;¡_a circuito principal de cambio (espera circuito cuando los puertos no han sido conmutados) ToggleON bit #CCIE, &CCTL0 ;es efectuado el temporizador?***** CIRCUITO 1 ***** jz SamplEnd ;si, se despeja bit.b #SWpin,&FLAG ; cambiaron los puertos de espiga? jz ToggleON ,-no, regreso de circuito ***** CIRCUITO 1 ***** bit.b #OUTpin,&P20UT ; Es alta la espiga de salida? jnz OutHIsmpl ;si, medir esta muestra InHIsmpl bic.b #SWpin,&FLAG ;despeja aviso de puertos cambiados /ninguna medición en este caso jmp ToggleON ; regreso de circuito OutHIsmpl bic.b #SWpin, &FLAG /despeja aviso de puertos cambiados mov.w #4849h,R12 /registra resultado de carga con "Hl" clr.w R15 /registra accum temp de carga con valor min bit #CCIE,&CCTLO ;es efectuado el temporizador? jz SamplEnd /si, se despeja CompDly bit.b #CAOUT, &CACTL2 /es alto el comparador? ***** CIRCUITO 2 ****** jz CompLo /no, procede c/medieion cmp.w #ONdelay,TAR /espera por ONdelay jge TxResult /tiempo fuera, aún alto, va a TX "Hl" jmp CompDly .***** CIRCUITO 2 ***** CompLo mov.w #4C4Fh,R12 ;reg. resultado de carga con "LO" mov.w #Count2,RI5 ,-reg. resultado de carga con valor máx bic.b #CAIFG,&CACTLI /despeja cualquier interruptor de atraso bis.b #CAIE, &CACTL1 /activa interruptor de comparador, eleva límite bis.w #CPUOFF+GIE,SR ,-LPMO, CompA_ISR forzará salida TxResult cmp.w #3FFFh,R12 ;es texto de resultado, o valor del temporizador? j 1 TimerVal ;es valor de temporizador numérico swpb R12 : es texto, sale los 2 caracteres. mov.b R12,R13 and #00FFh,Rl3 cali #BufStuf swpb R12 mov.b R12,R13 and #00FFh,R13 cali #BufStuf jmp Newline /salto hacia adelante TimerVal mov.w R12,R15 /registra aecum temp de carga con resultado cali #BCDconv ,-el resultado fue numérico, lo convierte Newline cali #TxCRLF ,-CR/LF después de resultados em . b #SkipP , Ptoggle /acumula *este* resultado? jn NoAdd add.w R15,R7 ;si, lo agrega a AcumTot (R7) NoAdd bit #CCIE,&CCTL0 ,-es efectuado el temporizador? jnz ToggleON ,-no, regresa. SamplEnd ,-va aquí si activación de interruptor CCRO es despejada (circuito de cambio realizado) mov.w #TASSEL?+TACLR,&TACTL /ACLK, despeja TAR bic.b #INpin+OUTpin, &P20UT /apaga espigas de medición cali #TxCRLF /último CR/LF después de prueba ***** Calcula promedio para este muestreo ***** mov.w R7,R12 /mueve el valor acumulado clrc rrc.w R12 ,-no firmado dividido entre 2 rra.w R12 /dividido entre 2 más .***** 25 lecturas diferentes consecutivas para cambiar estado LED ***** cmp.w #FailCnt,R12 /falló la prueba? jn TestFail /si, FailCnt > resultado promedio (R12) bit.b #LED_RO,FLAG ;no, estuvieron bien? jnz Continué ; si jmp DiffRes ;no, Nuevo resultado no es el mismo TestFail bit.b #LED_RO,FLAG /estuvieron bien? jz Continué /mismo resultado. DiffRes inc.b DiffCnt cmp.b Diff, DiffCnt ,-DiffCount > Diff? jn FinishUp /no xor.b #LED_OK+LED_RO,FLAG /si, cambia estado de LED. Continué clr.b DiffCnt /restablece, lectura de acuerdo con estado act. FinishUp cali #BCDconv /convierte y guarda resultado prom (combina R12) cali #TxCRLF /agrega otro CR/LF cali #TxCRLF ,-y agrega otro CR/LF ***** visualiza LED correcto ****** bit.b #LED_FLT,FLAG jnz nextl bic.b #LED_FLT,&P10UT /enciende led FLT, checa RO, no OK bit.b #LED_RO,&FLAG jnz next3 bic.b #LED_RO,&P10UT /enciende led RO jmp next3 nextl bit.b #LED_RO,FLAG ,-no enciende FLT, enciende RO u OK jz next2 bic.b #LED_OK,&PIOUT /enciende led RO jmp next3 next2 bic.b #LED_R0, &P10UT /enciende led OK next3 bic.w #CCIFG, &CCTL1 ,-desac y despeja interr.CCRl bis.w #CCIE,&CCTL1 interruptor activado CCR1 bis.w #MC0,&TACTL /Inicia Timer_a en upmode bic.b #CAREF0,&CACTL1 /Apaga int. de tensión de ref. bic.b #CA0N,&CACTL1 /Apaga comparador jmp Mainloop ; regresa y va a modo de dormir TimerExp => Temporizador de intervalo de servicio ha expirado.

TimerExp bic.b #LED_FLT, FLAG /ajusta LED_FLT mask cmp.b #00d,FLT_cnt jeq Blink /parpadea en O sec. cmp.b #01d,FLT_cnt jne SkpBlnk /parpadea en 1 sec. Blink bic.b #LED_FLT, &P10UT /enciende led FLT, checa RO, no OK bic.w #CCIFG,&CCTLl /desac y despeja interr.CCRl bis.w #CCIE, &CCTL1 /interruptor activado CCR1 bis.w #MC0,&TACTL /Inicia Timer_a en upmode SkpBlnk inc.b FLT_cnt cmp.b #FLTmax, FLT_cnt /rueda contador? jlo Mainloop /no, continúa. clr.b FLT_cnt /si, lo restablece jmp Mainloop /regresa y va a modo de dormir Start => Parpadean los LEDs en el arranque.

Start emp #007h,SEC ; SEG de reloj en tiempo real < 6? jlo EvalSec ;si, parpadea un LED clr NxtState ,-no, va a estado inactivo jmp Mainloop / regresa a máquina de estado EvalSec push.b (StTBL-1) (R14) ; (stTBL-1) +SEC--> stack clr.b 1(SP) /O—> hi byte add @SP+,PC /agrega desviación a PC StTBL DB Fl_OK-StTBL / desviación de manejador de SEG=1 DB Fl_FLT-StTBL /desviación para SEG=2 DB Fl_RO-StTBL /desviación para SEG =3 DB Fl_OK-StTBL /desviación para SEG =4 DB Fl_FLT-StTBL /desviación para SEG =5 DB endFl_RO-StTBL /desviación para SEG =6 F1_0K bic.b #LED_0K,&P10UT /Enciende LED OK (Pl.l) jmp StartEnd F1_FLT bic.b #LED_FLT, &P10UT /Enciende LED FLT (P1.2) jmp StartEnd Fl RO bic.b #LED_RO,&P10UT /Enciende LED RO (P1.0) StartEnd bis.w #CCIE,&CCTL1 /interruptor activado CCR1 bis.w #MC0,&TACTL Inicia Timer_a en modo ascendente jmp Mainloop endFl_R0 bic.b #LED_RO, &P10UT /Enciende LED RO (P1.0) bis.w #CCIE,&CCTL1 : interruptor activado CCR1 bis.w #MC0,&TACTL /Inicia Timer_a en modo ascendente TestTst bit.b #ReedSW,&PlIN ; Interruptor de lamina cerrado? jz GoTest /Si sigue el modo de Prueba emp #007h,SEC /reloj de tiempo real SEG=7? jne TestTst ,-no sigue verificando bis.b #ReedSW,&PlIE ,-si, activa Interruptor Pl .3 bic.b #CAREF0,&CACTL1 /Apaga int. de tensión de ref. bic.b #CAON,&CACTLl /Apaga comparador clr NxtState ;va a estado inactivo jmp Mainloop GoTest mov.b #DiffTst,Diff /ajusta RO conteo de diferencia para modo de prueba mov #008h, NxtState ;va a estado de prueba jmp Mainloop Test => Parpadea FLT_OK cuando int lam es encendido para prueba prod. * loop whole second(s) Test emp # (FlTestTM+1) , SEC /SEG de reloj en tiempo real en rango? jlo WholSec ;si, continúa clr NxtState ;no, va a estado inactivo jmp Mainloop / regresa a máquina de estado WholSec bit.b #ReedSW, &P1IN /Interruptor de lamina cerrado? jnz LEDoff ;no, checa estado de circuito bic.b #LED_FLT,&P10UT /Enciende LED FLT (P1.2) jmp TstCmp LEDoff bis.b #LED_FLT,&P10UT /Apaga LED FLT (P1.2) TstCmp emp #FlTestTM, SEC /tiempo agotado de estado de prueba? jlo WholSec ;no, sigue en circuito. * Fracción de circuito de un segundo, cambia estado a inactivo antes de tic de seg. mov.w #FlTstCnt, &CCR1 /ajusta CCRl para descon antes de tic de seg mov.w #FlTstCnt,&CCR0 bis.w #CCIE,&CCTL1 interruptor activado CCRl bis.w #MC0,&TACTL ,• Inicia Timer_a en modo ascendente Testl bit.b #ReedSW, &P1IN /Interruptor de lamina cerrado? jnz LEDoff1 /no, checa estado de circuito bic.b #LED_FLT,&P10UT /Enciende LED FLT (P1.2) jmp TstCmpl LEDoffl bis.b #LED_FLT,&P10UT /Apaga LED FLT (P1.2) TstCmpl emp #02h, NxtState /tiempo agotado de estado de prueba? jne Testl /no, sigue en circuito. bis.b #LED_FLT,&P10UT /Apaga LED FLT (P1.2) mov.w #Count2,&CCR0 /CCRO cuenta hasta... (dec) mov.w #LEDcnt,&CCRl /cuenta CCRl hasta... (dec) bic.w #CCIE+CCIFG,&CCTL0 ,-desac y despeja interr.CCRO bic.w #CCIE+CCIFG,&CCTL1 ,-desac y despeja interr.CCRl bis.b #ReedSW,&PlIE : activa interruptor P1.3 bic.b #CAREF0,&CACTL1 /Apaga int. de tensión de ref. bic.b #CA0N,&CACTL1 /Apaga comparador jmp Mainloop BCDconv => Convierte palabra (en R12) a 4 caracteres BCD R13 registro de trabajo R6 registro de resultado BCDconv ría R12 /Convierte el resultado (R12) ría R12 /cambia medio byte alto no usado ría R12 ría R12 mov #0Ch,Loop /contador de circuito clr Result BCDloop ría R12 ; cambia MSB en Carry dadd R6, Result : agraga Resultado a sí mismo, plus Carry dec Loop jnz BCDloop swpb Result /toma carácter más alto (thou) mov.b R6,R13 /registro de trabajo R6 (Resultado) a R13 and #00F0h,Rl3 clrc rrc.b R13 rrc.b R13 rrc.b R13 rrc.b R13 add.b #30h,Rl3 cali #BufStuf ,-pone en memoria mov.b R6,R13 /toma próximo carácter (hund) más alto de Resultado and #000Fh,R13 add.b #30h,R13 cali #BufStuf ,-pone en memoria swpb Result /toma próximo carácter (decenas) mov.b R6,R13 /registro de trabajo R7 (Resultado) a R13 and #00F0h,R13 clrc rrc.b R13 rrc.b R13 rrc.b R13 rrc.b R13 add.b #30h,R13 cali #BufStuf ,-pone en memoria mov.b R6,R13 /toma último carácter (unos) de Resultado and #000Fh,R13 add.b #30h,R13 cali #BufStuf ,-pone en memoria ret TxCRLF => Pone CR/LF en memoria de resultados de prueba TxCRLF mov.b #0Dh,R13 /TX -> un carácter CR cali #BufStuf /pone en memoria mov.b #0Ah,R13 ,-TX -> un carácter LF cali #BufStuf /pone en memoria ret BufStuf=> Pone un carácter (en R13) en memoria de resultados de prueba BufStuf mov.b R13,0(R11) /mueve carácter a memoria inc BuffIP emp #ButEnd, BuffIP /rueda indicador? jn skiprollIP mov #BufStrt, BuffIP ,-si, restablece para inicio de memoria skiprollIP inc.b ChrCnt ret WDT_ISR => Salen todos los modos LPMx, activa sistema de regreso reti con valor Update RTC activado GIE **SEC & HR son BCD, (9999 máximo)** WDT_ISR mov.w #GIE,0(SP) /Activa sistema en TOS setc dade SEC / Incrementa segundos BCD emp #R0TestTM, SEC / RO (producción) tiempo agotado de prueba? jne HrTst mov.b #DiflMax,Diff /ajusta conteo de diferencia RO por omisión HrTst emp #3600h,SEC /Una hora transcurrida? 3600BCD seg/hr jlo ClockEnd /No, continúa, clr SEC ;Si, despeja segundos clrc dadd.w #1,HR /Incrementa horas BCD cmp.w #MaxTime,HR /Excedió intervalo de servicio? jlo ClockEnd ;no, continúa, mov #004h, NxtState /si, va a estado TimerExp ClockEnd reti P1_ISR => Checa accionamiento de interr de lámina, incrementa medidor de flujo, va a estado de flujo. Checa flujo máx tot.

P1_ISR bit.b #ReedSW,&PlIFG /prueba ifP1.3 accionado jz ClrPl /no, salta para despejar rutina mov #002h, NxtState /Siguiente estado = 2, estado flujo de agua inc ReedCnt /agrega a conteo del medidor de flujo emp #CntGal, ReedCnt /Fluyó un galón? jnc ClrPl ;No, continúa. clr ReedCnt /Si, despeja registro inc.w GAL /Incrementa galones cmp.w #MaxGal,GAL /Excedió límite total de flujo? jnc ClrPl ;no, continúa. mov #004h, NxtState ; si, va a estado TimerExp ClrPl clr.b &P1IFG /despeja Portl interrumpe avisos ; en caso de salto de interruptor bis.b #ReedSW, &P1IE /activa interruptor Pl .3 reti TA0_ISR => Espigas de medición de cambio P2.2 , P2.5 y LED_FLT (Pl.O) TA0_ISR bic.b #CAIE+CAIFG,&CACTL1 /desactiva y despeja interruptor CompA mov.w #GIE,0(SP) /Sale cualquier LPMx en reti cmp.b Ptoggle, ToggleTo /aún estamos allí? jz StopTimer ,-si, detengan las prensas! inc.b Ptoggle /e incrementa contador xor.b #INpin+OUTpin,&P20UT /Cambio de espiga IN y espiga OUT bis.b #SWpin,&FLAG /solo cambió, permitamos conocer reti / StopTimer bic.w #MC0,&TACTL /Detiene Timer_A bic.w #CCIE+CCIFG,&CCTL0 /desactiva y despeja interruptor CCRO reti TA12_ISR => Apaga LEDs (Pl.O, Pl.l, Pl .2 ] TA12_ISR bic.w #CCIE+CCIFG,&CCTL1 /desactiva y despeja interruptor CCRl bic.w #MC0,&TACTL /Detiene Timer_A bis.w #TACLR,&TACTL /Despeja TAR bis.b #LED_RO+LED_OK+LED_FLT,&PlOUT /Apaga LEDs emp #008h, State /estamos en estado de prueba? jne endTAl2 mov #002h, NxtState /continua hacia el siguiente estado clr State clr PrvState ;y ajusta 'estado previo' en inactivo endTA12 reti CompA_ISR => El comparador ha sido desconectado CompA_ISR mov.w TAR,R12 /obtiene resultado mov.w #GIE, 0(SP) Sale cualquier LPMx en reti bic.b #CAIE,&CACTL1 /Activa interruptor compA reti Vectores Usados de Interrupción MSP430xllxlx RSEG INTVEC DW RESET /sin fuente DW RESET ,-sin fuente DW P1_ISR ;I/0 Port 1 DW RESET ;I/0 Port 2 DW RESET ; sin fuente DW RESET /sin fuente DW RESET ,-sin fuente DW RESET /sin fuente DW TA12_ISR ,-Timer_A, CCIFG1 & 2 DW TA0_ISR ,-Timer_A, CCIFGO DW WDT_ISR /Temporizador de Controlador de Secuencia, modo de temporizador DW CompA_ISR ; Comparator_A DW RESET sin fuente DW RESET sin fuente DW RESET NMI, falla de ose, ACCVIFG DW RESET POR, restablece ext, Controlador de Secuencia END Se hace constar que con relación a esta fecha el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

Reivindicaciones Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Un sistema de tratamiento de fluido, caracterizado porque comprende: un distribuidor que incluye un canal de entrada y un canal de producto; un medio de tratamiento de fluido que es conectado en forma operativa entre el canal de entrada y el canal de producto; un primer elemento de detección situado en el canal de entrada; un segundo elemento de detección situado en el canal de producto; al menos un indicador de estado; y una unidad de control conectada en forma eléctrica al menos con un indicador de estado, la unidad de control está constituido por un microcontrolador, el microcontrolador incluye un comparador de tensión que tiene un primer puerto de entrada, un segundo puerto de entrada y un puerto de salida, en donde el primer puerto de entrada se encuentra en comunicación eléctrica con el primer elemento de detección y el segundo elemento de detección, y el segundo puerto de entrada se encuentra en comunicación eléctrica con una tensión de referencia, y en donde una señal en el puerto de salida es relacionada con una conductividad relativa de los fluidos que son evaluados, de manera respectiva, utilizando el primer y segundo elementos de detección.
2. El sistema de tratamiento de fluido de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la conexión eléctrica del primer puerto de entrada con el primer elemento de detección y el segundo elemento de detección origina el comparador de tensión que evalúa la conductividad relativa de los fluidos con respecto a la tensión de referencia para determinar una buena relación de rechazo, una mala relación de rechazo y un intervalo intermedio de relación de rechazo.
3. El sistema de tratamiento de fluido de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la unidad de control además comprende un temporizador controlado por el puerto de salida del comparador para proporcionar una medición de alta resolución cuando la conductividad relativa se encuentre dentro del intervalo intermedio de relación de rechazo .
4. El sistema de tratamiento de fluido de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque el intervalo intermedio de relación de rechazo corresponde con un umbral seleccionado de rechazo de pasa/ falla para el medio de tratamiento de fluido.
5. El sistema de tratamiento de fluido de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque el medio de tratamiento de fluido comprende un medio de filtración de osmosis inversa y un umbral de rechazo de pasa/ falla corresponde aproximadamente con una relación de rechazo del 75% para el medio de filtración.
6. El sistema de tratamiento de fluido de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el medio de tratamiento de fluido comprende un medio de filtración.
7. El sistema de tratamiento de fluido de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el medio de tratamiento de fluido comprende un medio de filtración de osmosis inversa.
8. El sistema de tratamiento de fluido de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende una fuente de energía eléctrica.
9. El sistema de tratamiento de fluido de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende un montaje de salida que incluye un grifo conectado en forma operativa con el canal de producto.
10. El sistema de tratamiento de fluido de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende una fuente de energía y al menos un indicador de estado que incluye tres indicadores de estado, en donde la fuente de energía y los tres indicadores de estado se encuentran empaquetados con el montaje de salida.
11. El sistema de tratamiento de fluido de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque un indicador de estado es configurado para señalar el estado de flujo, otro indicador de estado es configurado para señalar el estado de la fuente de energía eléctrica y un indicador de estado adicional es configurado para señalar la calidad del fluido.
12. Un método de monitoreo de un sistema de tratamiento de fluido, caracterizado porque comprende las etapas de: excitar un primer elemento de detección situado en el flujo de fluido de entrada mediante una corriente; excitar un segundo elemento de detección situado en un flujo de fluido de producto mediante una corriente; medir una tensión a través del primer elemento de detección y el segundo elemento de detección; y dar salida a un indicador de estado de sistema en base a la tensión.
13. El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque el flujo de fluido pasa a través de un elemento de filtración de osmosis inversa entre el flujo de fluido de entrada y el flujo de fluido de salida.
14. El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque la corriente utilizada para excitar el primer sensor y la corriente empleada para excitar el segundo sensor son corrientes alternantes.
15. El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque el flujo de fluido es detectado antes de la excitación de los elementos de detección.
16. El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque la conductividad relativa del flujo de fluido de entrada y el flujo de fluido de producto es determinada a partir de la tensión.
17. El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque el porcentaje de reducción de sólidos disueltos totales es determinado a partir de la conductividad relativa.
18. El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque la tensión es evaluada con relación a la tensión de referencia utilizando un microcontrolador.
19. El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque el microcontrolador es programado utilizando una memoria no volátil.
20. El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque el indicador reconoce si los valores deseados de la calidad del fluido no están siendo obtenidos en el flujo de producto.
21. Una unidad de control para un sistema de filtración de osmosis inversa, caracterizada porque comprende : un microcontrolador que incluye un comparador de tensión y al menos un puerto de salida, el comparador de tensión tiene un primer puerto de entrada de comparación, un segundo puerto de entrada de comparación, y una salida de comparación, el primer puerto de entrada de comparación se encuentra conectado con una tensión de referencia; una primera interconexión de elemento de detección y una segunda interconexión de elemento de detección que se encuentran acopladas en forma eléctrica en serie para generar un flujo de corriente a través de los dos sensores con un sensor que es situado en el canal de flujo de entrada y un segundo sensor que es situado en el canal de flujo de producto, una conexión eléctrica que acopla la primera interconexión del elemento de sensor y la segunda interconexión de elemento de sensor con el segundo puerto de entrada de comparación; una interconexión remota de fuente de energía eléctrica acoplada en forma eléctrica con el microcontrolador; y una interconexión de salida acoplada en forma eléctrica al menos con un puerto de salida del microcontrolador; en donde una señal eléctrica al menos en un puerto de salida es relacionada con una señal en la salida del comparador .