VENTILADOR TIPO VENTURI ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona en general con ventiladores y, con ventiladores utilizados en particular en montajes industriales y comerciales. El propósito de un ventilador es mover aire con el fin de ventilar y enfriar un área. En ambientes industriales y comerciales, en donde el acondicionamiento del aire puede no ser práctico, los ventiladores son vitales para la salud y confort de los empleados. Existen varios tipos de ventiladores usados en ambientes comerciales e industriales. Un tipo incluye paletas de ventilador incluidas dentro de una envuelta de estructura de alambre o "jaula", algunas veces montada sobre un pedestal. El eje de un motor externo a la envuelta puede proyectarse al interior de la envuelta para hacer girar las paletas. Estos ventiladores trabajan bien en lugares pequeños el aumento de la velocidad del motor y el paso de las paletas permiten que éste tipo de ventilador proporcionen más aire, pero aumenta el ruido. Otro tipo de ventilador es un ventilador tipo
Venturi que tiene una envuelta metálica en forma de Venturi con un motor y un conjunto de paletas montado en el mismo. El conjunto de paletas gira por medio del motor y de esta forma acelera el aire a través de la envuelta. Estos ventiladores mueven un gran volumen de aire y lo proyectan a través de
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grandes distancias, cuyo factor es especialmente importante en grandes edificios industriales tales como centros de distribución, pero son relativamente ruidosos. Por lo tanto se mantiene una necesidad por me oramientos en ventiladores, particularmente ventiladores industriales y comerciales de gran volumen tales como ventiladores tipo Venturi . BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN De conformidad con sus aspectos principales y brevemente mencionados, la presente invención es un ventilador tipo Venturi capaz de producir un flujo significativo de aire dirigido con ruido significativamente reducido en comparación con ventiladores tipo Venturi de técnicas anteriores. El presente ventilador tiene un cuerpo que comprende una canasta de alambre generalmente cilindrica para portar un montaje de motor y de paletas de ventilador, y una admisión abocinada situada en la parte posterior de la canasta de alambre. Preferentemente, el frente de la canasta posee un canal de salida, el cual también puede estar abocinado pero más bien con preferencia es sustancialmente de forma cilindrica. La admisión posterior abocinada permite una alimentación de aire uniforme al interior de la canasta y pasa a través del motor y del montaje de paletas de ventilador que aceleran el aire. La canasta de alambre, en una modalidad preferida, actúa como un conductor para el aire con trayectoria de flujo pero
también admite aire adicional en la trayectoria del flujo y los canales de flujo de aire producidos por el ventilador permitiendo a la vez disipar el ruido del ventilador a través de los lados. La canasta también evita la generación de cierto ruido del ventilador y es una característica de seguridad, evitando lesiones en su papel como protección tanto lateral como posterior para los dedos. Una característica importante de la presente invención son los lados relativamente abiertos del presente ventilador, comparado con ventiladores tipo Venturi de técnicas anteriores. Los lados relativamente abiertos contribuyen significativamente y en varias formas a la reducción del ruido, principalmente permitiendo que el ruido escape, sin que al mismo tiempo se degrade significativamente el flujo de aire. De hecho el grado de apertura de los lados aumenta la cantidad de aire disponible para el ventilador. Además, la combinación de la admisión abocinada posterior y la canasta de alambre es una característica significativa de la presente invención. Esta combinación permite que el flujo generado por el montaje de paletas de ventilador se cree y dirija a distancias significativas con poca difusión. El uso de la canasta de alambre para soportar al motor y al montaje de paletas es también otra característica importante de la presente invención. Este arreglo reduce la
cantidad de material, el peso y las obstrucciones al flujo de aire proporcionando al mismo tiempo un aseguramiento suficientemente robusto para el motor y el montaje de paletas . Éstas y otras características y sus ventajas serán evidentes para aquellos con experiencia en la técnica del diseño de ventiladores a partir de una lectura cuidadosa de la descripción detallada de las modalidades preferidas junto con las siguientes figuras. BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS En las figuras: La figura 1 es una vista en perspectiva de un ventilador, de conformidad con una modalidad preferida de la presente invención; La figura 2 es una vista lateral del ventilador de la figura 1, de conformidad con una modalidad de la presente invención; La figura 3 es una vista frontal del ventilador de la figura 1 ; La figura 4 es una vista posterior del ventilador de la figura 1 ; La figura 5 es una vista en perspectiva del ventilador de la figura 1 sin el protector frontal para dedos y sin el montaje de paletas del ventilador que muestran el montaje del motor; y
La figura 6 es una vista detallada del interior del ventilador de la figura 2 que muestra la manera en la cual se monta el motor, de conformidad con una modalidad preferida de la presente invención. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente invención es un mejoramiento en ventiladores tipo Venturi. Los ventiladores tipo Venturi dirigen una cantidad significativa de aire en una dirección hacía delante y son adecuados para grandes edificaciones tales como almacenes. Desafortunadamente, los ventiladores tipo Venturi son relativamente ruidosos . La figura 1 ilustra en perspectiva al presente ventilador tipo Venturi 10. El ventilador 10 tiene una envuelta 12 que ésta abocinada tanto en el frente 14 como en la parte posterior 16, y tiene un protector para dedos frontal 18. Dentro de la envuelta 12 se encuentra un motor 22 y un montaje de paletas de ventilador 24. Con referencia ahora a la figura 2, se ilustra una vista lateral de un ventilador tipo Venturi 10 de conformidad con una modalidad preferida de la presente invención. El ventilador 10 es rotacionalmente simétrico de tal forma que se ve igual desde todos los lados. A diferencia de ventiladores tipo Venturi de técnicas anteriores, el ventilador tipo Venturi 10, mostrado en las figuras 1-6 en su modalidad preferida tiene una abertura formada en la pared
lateral 28, preferentemente múltiples aberturas tales como perforaciones o una arreglo de ranuras, pero, más preferentemente, múltiples aberturas formadas por alambres espaciados 34, cada uno construyendo una jaula o canasta 32, como se muestra. La canasta 32 se ilustra hecha de alambres circulares 34 asegurados a los intervalos deseados con soportes transversales 36, también hechos de alambre, o alternativamente, formando un solo alambre helicoidal asegurado con soportes transversales para mantener el espaciamiento deseado de cada vuelta del alambre helicoidal. El espaciamiento entre alambres adyacentes es una parte determinada por los requerimientos de seguridad impuestos por las autoridades, mediante la resistencia requisito que se requiere para un ventilador 10, por la función del ventilador 10 para servir como un conductor de flujo de aire pero en otra forma el ventilador 10 está preferentemente abierto en un lado 26 hasta el mayor grado posible. Los requerimientos de seguridad se relacionan con el tamaño de las aberturas entre los alambres 34 los cuales, cuando se disponen apropiadamente, reducen la probabilidad de que alguien descuidadamente meta los dedos al interior de la canasta 32 cerca del montaje de paletas 24. Consecuentemente, el espaciamiento tomará en cuenta la edad de aquellos que probablemente se pongan en contacto con el ventilador 10 y la proximidad del montaje de paletas 24 con la canasta 32. Por
lo tanto el espaciamiento será más amplio si los alambres 34 están más alejados del montaje de paletas de ventilador 24 y estará más estrechamente cercano al montaje de paletas de ventilador 24, y puede incluir ambos espaciamientos en la misma canasta 32, como mejor se observa en la figura 3. La canasta 32 también debe de ser suficientemente rígida para soportar el montaje de paletas 24, un motor 22 y un abocinamiento posterior 16. El abocinamiento posterior 16 es la porción sólida de la envuelta 12. El término "abocinado" significa simplemente que el área de sección transversal tomada en ángulos rectos con respecto a la dirección del flujo de aire se incrementa hacía el extremo de la envuelta 12, como en el abocinamiento de una trompeta. Opcionalmente, el abocinamiento 14 se agrega al ventilador 10 para proporcionar al presente ventilador 10 una vista de acabado simétrico. El abocinamiento frontal 14 incluye un protector para dedos frontal 18 opcional, que se aprecia mejor en la figura 4. La canasta 32 está hecha para tener una forma de canasta de tal manera que su porción posterior 50 (figura 2) es contigua con la pared lateral 28 (figura 3) y, como mejor se aprecia en la figura 5 actúa como un protector para dedos para la parte posterior del ventilador 10. El abocinamiento posterior 16 ayuda a controlar el flujo de aire al interior del ventilador 10 porque minimiza la turbulencia y aumenta el flujo laminar. El abocinamiento
posterior 16 es significativo desde un punto de vista del flujo de aire; el abocinamiento frontal 14 es mucho menor y es esencialmente una característica opcional de la invención, proporcionada esencialmente para la apariencia. Además de actuar como protector para dedos posterior, la porción posterior 50 proporciona una superficie sobre la cual puede montarse el motor 22. La porción posterior 50 tiene una abertura central a través de la cual el motor 22 se inserta parcialmente. Las ménsulas 54 que corren a lo largo del lado de la canasta 32 a través de la porción posterior 50 y por lo tanto al interior de la canasta 32 en donde forman bucles 58 y después retornan, se usan para soportar el motor 22. Postes roscados 60 en la parte frontal del motor 22 se extiende a través de los bucles 58. Después, se enroscan tuercas 62 a los postes 60 para asegurar el motor 22 a las ménsulas 54. El motor 22 tiene un eje central 68 el cual está unido el montaje de paletas de ventilador 24. El montaje de paletas puede tener tres o más paletas 70. El presente ventilador 10 es mucho más silencioso que los ventiladores tipo Venturi de técnicas anteriores. Sin desear limitarse por la teoría, se cree que este resultados se ha logrado por medio de varios factores diferentes que trabajan en combinación. En primer lugar, aunque el ventilador 10 controla y dirige flujo de aire en una forma semejante que un ventilador tipo Venturi de la técnica
anterior, el ruido puede dispersarse ahora a través de un ángulo mayor debido a que la pared lateral 28 del ventilador 10 está abierta y no está canalizada con el flujo de aire. En segundo lugar, en el ventilador tipo Venturi de la técnica anterior las puntas del montaje de paletas normalmente pasan cerca de la envuelta en comparación con el presente ventilador 10 y la turbulencia que se genera da lugar a vibraciones en la envuelta sólida. Esas vibraciones se reflejan a través de la envuelta y puede resonar. La turbulencia se reduce en el presente ventilador 10. De hecho, las puntas del montaje de ventilador 24 están más alejadas de los alambres 34 al menos solo por razones de seguridad, y ya no les falta aire, porque el aire es admitido libremente a través de la pared lateral 28 entre los alambres 34. Además las vibraciones creadas por el movimiento del montaje de paletas de ventilador 24 en la cercanía de los alambres 34 son más débiles y se reflejan con menor facilidad por los alambres 34. La ménsula montada en la pared lateral de la técnica anterior se ha removido con el fin de montar el motor 22 directamente a la porción posterior 50, eliminando así una estructura del interior del ventilador que ocasiona turbulencia adicional y ruido. Se cree que estos cambios dan como resultado menor ruido y un ruido más "blanco", es decir el ruido se dispersa más uniformemente a través del espectro de frecuencia de audición.
Las formas de los abocinamientos frontal y posterior 14, 16 pueden ser iguales y pueden ser simétricos entre sí, pero alternativamente pueden ser diferentes si se desea para agregar eficiencia. Por ejemplo, el abocinamiento posterior 16 puede tener un diámetro menor cuando se monta sobre una canasta 32 en comparación con el abocinamiento frontal 14 con el fin de que la canasta 32 pueda tener una forma ligeramente de cono truncado, como mejor se muestra en la figura 2, de tal manera que se aloja mejor con otras canastas 32 en el embarque o almacenamiento. Muchas modificaciones y sustituciones serán evidentes para aquellos con experiencia en la técnica de manufactura de ventiladores a partir de la descripción anterior de la modalidades preferidas sin alejarse del espíritu o alcance de la presente invención. Se pretende que el alcance de la presente invención incluya todas las modificaciones que incorporan sus características de diseño principales, y que el alcance y limitaciones de la presente invención estén determinadas por las reivindicaciones anexas. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.