BOMBA ROTATIVA POR DESPLAZAMIENTO QUE COMPRENDE RASQUETA Y GUÍA DE LA RASQUETA DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona a una bomba rotativa por desplazamiento de un tipo conocido como "bomba sinusoidal" (la compañía MASO Process-Pumpen GmbH, 74358 Illsfeld, Germany, indica desde hace muchos años, aquellas bombas producidas y vendidas por la compañía como "bombas sinusoidales") . Una bomba de este tipo comprende un disco giratorio que tiene una configuración ondulatoria (es decir, al menos una superficie frontal del disco no forma un plano perpendicular al eje de rotación del disco, pero tiene una distancia periódicamente variable desde un plano virtual intermedio del disco, cuando se dirigen a lo largo de una trayectoria circunferencial alrededor del eje de rotación) . El disco, más precisamente un alma que se proyecta radialmente del rotor, acopla una rasqueta que se retiene en dirección circunferencial de la bomba y está libre para movimiento reciproco en una dirección sustancialmente axial de la bomba, por lo que "se sigue" el movimiento axialmente oscilante del alma. En un lado de la rasqueta, es decir, el lado de succión de la bomba, las "cámaras" se abren y se incrementan gradualmente en tamaño debido a la rotación del rotor. En el otro lado de la rasqueta, es decir, el lado de presión de la bomba, aquellas "cámaras" disminuyen
gradualmente en tamaño debido a la rotación del rotor, ya que el material contenido en la cámara se detiene por la rasqueta para moverse a lo largo de una trayectoria circular. Las bombas de este tipo se conocen en la técnica. Éstas son adecuadas para un amplio rango de aplicaciones, pero el campo más prominente de aplicación es bombear de forma fluible materiales relativamente viscosos en la industria de comestibles, la industria química y bioquímica, la industria médica y la industria cosmética. Yogurt, sopa, salsa, mayonesa, jugo de frutas, material para quesos, chocolate, pintura, crema para cosméticos, material para lápiz labial puede mencionarse como una selección pequeña de materiales los cuales pueden bombearse por medio de la bomba de acuerdo a esta invención. Las bombas de tipo sinusoidal y motores de tipo sinusoidal (diseñados como bombas, pero utilizando un fluido presurizado para generar un par motor) se conocen en una variedad de construcciones. La Patente Norteamericana No. 3,156,158 describe un aparato para taladrado dental que comprende un motor de tipo sinusoidal. El alojamiento del motor tiene una configuración cilindrica hueca. Se dispone un estator en el alojamiento para estar en contacto con la superficie circunferencial externa del alma del rotor durante aproximadamente 180°. El estator tiene una configuración de tipo generalmente en
manguito, pero no se extiende a un proceso completo de 360° e incluye una ranura de interrupción que se extiende axialmente para retener la rasqueta por tal ranura. El sello del motor contra la fuga del fluido operante se efectúa al sellar los anillos colocados cerca de las porciones de extremo axial del alojamiento, relativamente distantes del alma del rotor y las lumbreras de entrada y salida. La compañía MASO Process-Pumpen GMBH, 74538 Illsfeld, Germany, ha producido y vendido durante muchos años una bomba sinusoidal que tiene un estator que se extiende un poco más de 180° a lo largo de la circunferencia interna del alojamiento. Las porciones del alojamiento, al formar las cámaras de entrada y salida, no se revisten con el estator. La rasqueta se soporta en el alojamiento por medio de un miembro de soporte complicado. Visto en dirección axial, el miembro de soporte se invierte en forma de U y ensilla la rasqueta en forma de bloque. El miembro de soporte requiere maquinado complicado. Es un objeto de la invención proporcionar una bomba sinusoidal que permita la fabricación relativamente sencilla y barata . De acuerdo a la invención, la bomba rotatoria por desplazamiento comprende: (a) un alojamiento (20) ; (b) un estator (42) fijo en el alojamiento (20);
(c) un rotor que incluye una porción (8) de árbol y un alma (12) que se proyecta radialmente que tiene una configuración de un tipo de disco ondulatorio; (d) una rasqueta (110) que tiene una ranura (112) de acoplamiento de altura radial predeterminada y ancho axial predeterminado, la ranura (112) de acoplamiento acopla el alma (12) de proyección del rotor; (e) una guia (92) de la rasqueta (110), la guia (92) que tiene en general una configuración de una placa rebajada y se fija -directa o indirectamente- en el alojamiento (20), en donde la guia (92) retiene la rasqueta (110) en dirección circunferencial y permite a la rasqueta (110) un movimiento reciproco en dirección sustancialmente axial; (f) la rasqueta (110), además de la ranura (112) de acoplamiento, incluye - una primera muesca (120) que tiene profundidad predeterminada y se extiende a lo largo de su superficie de borde radialmente externo, - y una segunda muesca (124) y una tercera muesca que tiene cada una, una profundidad predeterminada y que se extiende en la dirección radial a lo largo de una superficie de borde frontal y a lo largo de otra superficie de borde frontal, respectivamente, de la rasqueta (110) , las tres muescas (120, 124) se diseñan de manera
que acomodan una porción de la guia (92) y permiten el movimiento reciproco de la rasqueta (110) en dirección sustancialmente axial; (g) y el alojamiento (20) junto con el estator (42) y junto con la rasqueta (110) que define una cámara (138) de entrada que tiene una lumbrera (68) de entrada, de la bomba (2), una cámara (142) de salida, que tiene una lumbrera (70) de salida de la bomba (2), - y un canal (140) que se extiende desde la cámara
(138) de entrada a la cámara (142) de salida, la rasqueta (110) que forma una división entre la cámara (138) de entrada y la cámara (142) de salida, y el alma (12) del rotor que es girable a través de la cámara (138) de entrada, el canal, la cámara (142) de salida y la ranura (112) de acoplamiento de la rasqueta (110) . El alma que se proyecta radialmente (o "disco ondulatorio") puede ser una parte integral del rotor. Más preferiblemente, sin embargo, el disco es una pieza de trabajo maquinada de forma separada desde la porción de árbol y el rotor y se asegura a la porción de árbol después del maquinado. La porción de árbol y la porción de disco se forman normalmente de metal . De preferencia, una cara frontal o ambas caras frontales del disco siguen exacta o aproximadamente una curva
sinusoidal matemática cuando se explora la cara del alma en dirección circunferencial (como se observa en dirección radial hacia el centro del rotor) . De preferencia, el alma describe dos periodos de linea sinusoidal completa en su "circulo" de 360° de manera que existen dos cámaras en cada lado del alma, las cuatro cámaras juntas a 90° se separan a lo largo del ciclo de 360°. Sin embargo, cualquier otra clase de configuración ondulatoria por ejemplo comprendiendo curvaturas que tienen radio constante en lugar de curvaturas de acuerdo a una curva sinusoidal, son factibles también. El radio de curvatura no debe ser tan pequeño, con el fin de facilitar la cooperación con la rasqueta. La ranura de acoplamiento de la rasqueta tiene tal forma que puede acoplar el alma del rotor, aun cuando el alma no sea plana. Como una consecuencia, existen transiciones curvadas tanto en el lado de entrada como el lado de salida de la rasqueta y en ambos lados del alma. En el extremo radialmente interno de la ranura existe normalmente una transición curvada dentro de la cara radialmente interna de la rasqueta, adaptada a la transición curvada entre la cara respectiva del alma y la superficie cilindrica adyacente del centro del disco. La guia de la rasqueta, tiene en general una configuración de una placa rebajada. Una placa rebajada es mucho más fácil y más barata de fabricar que la pieza de
trabajo complicada provista en bombas sinusoidales convencionales de la compañía MASO Process - Pumpen, de preferencia por corte por láser. Una opción para fijar indirectamente la guia en el alojamiento es fijar la guia en el estator. La guia se hace de preferencia de metal. De preferencia, el rebajo de la guia tiene una forma rectangular, y la primera muesca, la segunda muesca y la tercera muesca de la rasqueta acopla los tres márgenes de la guia adyacente al rebajo de la guia. De preferencia, la guia se fija en el alojamiento por medio de varias cabezas de perno que acoplan una zona limite de la guia en ambas caras. Los pernos pueden ser pernos roscados. Las cabezas de perno pueden ser más amplias que los fustes de perno, pero éste no debe ser el caso. Los pernos pueden sujetarse directamente al alojamiento apropiado, pero pueden sujetarse alternativamente al estator. Como una alternativa, la guia puede fijarse al estator por al menos parte de sus zonas limite que yacen en las muescas del alojamiento o del estator. En aquellas secciones de la guia en donde entra en contacto el alojamiento o el estator, el diseño debe ser tal que ningún material sustancialmente bombeado se permita pasar desde la cámara de salida a la parte trasera de la cámara de entrada. En algunos casos, el dimensionamiento exacto es suficiente, en otros casos proporcionar un elemento de sellado o el elemento de sellado
es mejor. El alojamiento consiste de preferencia de las siguientes partes principales: Un cuerpo cilindrico, dos placas extremas circulares, dos tubos abocardados; el resto son partes auxiliares, tales como tornillos, pernos de seguridad, etc. Las partes principales son de preferencia de metal. El acero inoxidable es un material apropiado, pero otros metales que no se corroen por el material que se bombea son adecuados también. Es posible utilizar una pieza de trabajo en forma de tubo para el cuerpo del alojamiento, sólo un mínimo del maquinado de la circunferencia interna y las dos caras frontales se requiere. Normalmente, los dos tubos abocardados se sueldan al cuerpo del alojamiento el cual, por supuesto tiene dos aberturas radiales de manera que el material bombeado puede fluir desde el tubo abocardado de entrada dentro del interior del alojamiento y desde ahi dentro del tubo abocardado de salida. De preferencia, el estator comprende dos miembros de estator que están adyacentes en un plano que es perpendicular a un eje rotor. El estator o los miembros de estator pueden moldearse en tal precisión que no se requiere maquinado subsecuente. Como una alternativa, el maquinado después del moldeo puede proporcionarse. De preferencia, el estator se forma de material plástico, más preferidas las resinas duroplásticas . La
poliamida se prefiere en particular debido a su resistencia elevada, su expansión térmica pequeña, y su baja absorción a la humedad. Otros materiales plásticos adecuados existen, por ejemplo, Polieteretercetona (PEEK) . Lo que se ha dicho acerca del material del estator se aplica también para los materiales preferidos para la rasqueta. No es obligatorio que el estator y la rasqueta consistan del mismo material. Es posible diseñar el estator como que incluye un primer miembro en forma generalmente de campana y un segundo miembro en forma generalmente de campana, y como definiendo una pared circunferencial. En los siguientes párrafos, características y modalidades preferidas de la invención se describirán, las cuales tienen que ver con el suministro de dos miembros estatores en forma generalmente de campana y la forma de cómo dos miembros de estator se sellan en relación con el alojamiento o en relación entre si: El lenguaje "miembro en forma generalmente de campana" se pretende para describir muy generalmente la configuración total del miembro de estator. El lenguaje no significa que el fondo del "miembro en forma generalmente de campana" es sustancialmente plano y cerrado (como es el caso con la mayoria de las campanas para bebidas) . Una modalidad de la invención mostrada en los dibujos demostrará el significado pretendido amplio de "en forma generalmente de campana". De preferencia, el estator consiste de dos miembros
en forma de campana e incluye miembros no adicionales (elementos auxiliares tales como elementos de sellado o elementos de fijación no considerados). De preferencia, el primer miembro de estator y el segundo miembro de estator se empalman entre si en una primera área de empalme que tiene una configuración de un arco circular (normalmente aproximadamente 160° a 210° de largo, dependiendo de los tamaños de la lumbrera de entrada y de la lumbrera de salida) y en una segunda área de empalme que tiene una configuración de un arco circular (normalmente 10° a 60° de largo) . De preferencia, la lumbrera de entrada se forma por un par de primeros rebajos en las paredes circunferenciales del primero y segundo miembros de estator. Cada rebajo puede tener una forma sustancialmente semicircular cuando se observa en dirección radial. La lumbrera de salida puede formarse en una forma análoga. Sellar los miembros de estator contra la fuga de material bombeado dentro del espacio (normalmente estrecho) entre el alojamiento y el estator de preferencia se efectúa cerca de las áreas de empalme y cerca de las lumbreras de entrada y de salida, con el fin de mantener pequeña el área del alojamiento contaminada por el material bombeado. Un diseño preferido es proporcionar un primer miembro de sello (de preferencia un anillo en forma de O) en el primer miembro de estator, que se extiende en una pequeña distancia
sustancialmente paralela a las áreas de empalme y las lumbreras de entrada y de salida, y para proporcionar un segundo miembro de sellado en una forma análoga al segundo miembro de estator. Las muescas para acomodar los miembros de sellado pueden formarse en las superficies externas de las paredes circunferenciales de los miembros de estator, de preferencia al mismo tiempo cuando los miembros de estator se moldean. Un segundo diseño preferido es proporcionar un miembro de sellado moldeado unitario colocado en muescas provistas en la primera y segunda áreas de empalme y en las muescas provistas en las superficies externas de las paredes circunferenciales sustancialmente paralelas a las lumbreras de entrada y de salida. Un tercer diseño preferido es proporcionar un miembro de sellado moldeado unitario colocado en muescas provistas en la primera y segunda áreas de empalme y en muescas provistas en las paredes de las lumbreras de entrada y de salida. Aquellas secciones del miembro de sellado moldeado unitario, las cuales se ubican en las muescas provistas en las paredes de las lumbreras de entrada y de salida, acoplarán las superficies cilindricas externas de los tubos abocardados respectivos. El segundo diseño de sellado preferido y el tercer diseño de sellado preferido pueden modificarse de tal manera
que el miembro de sellado moldeado unitario se reemplaza por cuatro miembros de sellado, uno para la longitud de la primera área de empalme, uno para la longitud de la segunda área de empalme, y dos que rodean las lumbreras de entrada y de salida, respectivamente (ubicados ya sea en una muesca en la superficie cilindrica externa del estator o colocados en muescas de las paredes de las lumbreras de entrada y de salida) . El sellado entre el estator y los tubos abocardados puede efectuarse alternativamente sellando anillos ubicados en muescas circunferenciales de los tubos abocardados. Ésta alternativamente puede practicarse ya sea con anillos de obturación aislados o con las secciones correspondientes del miembro de sellado moldeado unitario. De preferencia, el rotor no se soporta por los cojinetes colocados en el estator o el alojamiento, sino se soportan por los cojinetes colocados además del estator o el alojamiento. La bomba completa (sin considerar su motor directo, normalmente un motor eléctrico) de preferencia comprende una parte de soporte que acomoda los cojinetes del rotor y el alojamiento que se aseguran a la parte de soporte. Se enfatiza que la invención se relaciona no únicamente a la bomba en su totalidad, sino también a constituyentes de la misma. En particular, el estator como se describe en la presente es una materia objeto adicional de la
invención, la guia como se describe en la presente es una materia objeto adicional de la invención, la rasqueta como se describe en la presente es una materia objeto adicional de la invención, la guia más el ensamble de rasqueta como se describe en la presente es una materia objeto adicional de la invención, los varios sellos y miembros de sellado como se describen en la presente son una materia objeto adicional de la invención. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La invención se explicará en más detalle, con referencia a las modalidades descritas en lo siguiente y mostradas en los dibujos anexos. La Figura 1 muestra una bomba completa, en una vista en elevación lateral, parcialmente en sección axial. La Figura 2 es una vista en elevación frontal, parcialmente en sección a lo largo II-II, de la bomba mostrada en la Figura 1. La Figura 3 es una vista radial en la dirección de la flecha III en la Figura 2 de un estator de la bomba de la Figura 1. La Figura 4 muestra la parte apropiada de la bomba de la bomba de la Figura 1, en una sección axial y en una escala mayor que la Figura 1. La Figura 5 muestra un primer miembro de estator, en una vista en elevación frontal en la dirección de la
flecha V, en la Figura 1. La Figura 6 muestra una guia de una rasqueta, en una vista en elevación lateral y una escala mayor que en la Figura 1. La Figura 7 muestra una rasqueta, en una vista en elevación lateral y en una escala mayor que en la Figura 1. La Figura 8 muestra la rasqueta de la Figura 7, vista en la dirección de una flecha VIII en la Figura 7. La Figura 9 muestra la rasqueta de la Figura 7, vista en la dirección de una flecha IX en la Figura 7. La Figura 10 muestra un miembro de sellado moldeado unitario, desarrollado en el plano trazado. La Figura 11 muestra un detalle del miembro de sellado de la Figura 10, en una vista en elevación frontal. La Figura 12 muestra la parte apropiada de la bomba de una segunda modalidad de la bomba, en sección axial análogamente a la Figura 4. La Figura 1 muestra una bomba 2 completa que comprende una parte 4 de la bomba o una bomba 4 apropiada y una parte 6 de soporte. La bomba 4 apropiada se describirá en más detalle, con referencia a la Figura 2 a 9. La parte 6 de soporte se describirá además posteriormente. En el lado derecho de la Figura 1, una porción de extremo de un eje 8 se proyecta desde la parte 6 de soporte. Un motor directo, no mostrado, normalmente un motor eléctrico, sirve para aplicar
fuerza de torsión al árbol 8, ya sea directamente o a través de un acoplamiento acoplado al árbol 8 o por ejemplo a través de un engranaje o polea, etc. Con referencia ahora a la Figura 4, se puede observar la porción izquierda del árbol 8. Un miembro 10 de disco se pulsa al árbol 8 y se hace girar con el árbol 8. En lo siguiente, el miembro 10 de disco se referirá como "disco
". El árbol 8 y el disco 10 son parte de un rotor 11. El disco 10 comprende un alma 12 que se proyecta radialmente. El alma 12 tiene un espesor 14 axial y un diámetro externo predeterminado. El alma tiene una superficie 16 derecha (frontal) y una superficie 18 izquierda (frontal) . Si se sigue por ejemplo, con la yema del dedo y por ejemplo a lo largo de la linea circular del diámetro externo, la superficie 16, la yema del dedo describirá una linea sinusoidal curvada observada en vista radial (no necesariamente en el sentido matemático estricto) , ondulando con respecto a un plano intermedio que intersecta el eje del árbol 8 en un ángulo recto. A lo largo de un circulo de 360° existen dos periodos completos de la curva sinusoidal, es decir, una primera vez desde completamente la izquierda en la Figura 4 a completamente la derecha en la Figura 4 y de regreso, y una segunda vez desde completamente la izquierda en la Figura 4 a completamente la derecha en la Figura 4 y de regreso. La misma descripción como se hizo con respecto a la
cara 16 derecha se aplica a la cara 18 izquierda. La bomba 4 apropiada, en lo siguiente se refiere simplemente como "bomba 4", comprende un alojamiento 20 que tiene las siguientes partes principales: Un cuerpo 22 cilindrico tubular, una primera placa 24 de extremo circular, derecha, una segunda placa 26 de extremo circular izquierda, y un tubo 28 abocardado de entrada (véase Figura 2) , y un tubo 30 abocardado de salida (véase Figura 2) . Además, existen tres tornillos 32 en intervalos de 120° para asegurar la placa 24 de extremo al cuerpo 22, tres tornillos 34 con perillas 36 manuales en intervalos de 120° para asegurar la placa 26 de extremo al cuerpo 22, y extienden axialmente pernos 38 de fijación que se describen después. Los tubos 28, 30 abocardados se sueldan al cuerpo 22 (no mostrado) y tienen cuerdas (no mostradas) en sus porciones de extremo radialmente externas que permiten la conexión de tubería externa. Los ejes de los dos tubos 28, 30 abocardados se intersectan a 90°. El cuerpo 22 tiene dos aberturas 40 que corresponden a los tubos 28, 30 abocardados. El cuerpo 22, las placas 24 extremas, y los tubos
28, 30 abocardados consisten de acero inoxidable. Un estator 42 reviste completamente la superficie interna del alojamiento 20. El estator 42 consiste de un primer miembro 44 de estator en forma generalmente de campana (derecha en la Figura 4) y en general un segundo miembro 46
en forma generalmente de campana (izquierda en la Figura 4) . La Figura 5 muestra al primera miembro 44 de estator, visto en la dirección de la flecha V en la Figura 4. El primer miembro 44 de estator tiene, en su porción baja (que constituye aproximadamente la mitad inferior del primer miembro 44 de estator) un espesor 48 sustancialmente más grande de su pared inferior que el espesor 50 en la porción superior del mismo. El primer miembro 44 de estator comprende, en su porción central, una abertura 52 cilindrica que se confina en su porción inferior por la pared inferior gruesa y su porción superior por una pared 54 cilindrica. La pared inferior del primer miembro 44 de estator es plana en su cara frontal derecha. La cara frontal izquierda del primer miembro 44 de estator es también plana. En términos generales, el segundo miembro 46 de estator es una imagen al espejo al primer miembro 44 de estator, con la excepción más relevante que no existe una abertura 50 central, sino una pared inferior completamente cerrada. Otra excepción relevante es un rebajo 56 circular en la cara frontal derecha del primer miembro 44 de estator. El rebajo 56 acomoda la porción extrema de un manguito 58 de distancia externa. La cara 60 frontal izquierda del primer miembro 44 de estator y la cara 62 frontal derecha del segundo miembro
46 de estator empalmados entre si. Existe una primera área 64 de empalme, superior actual, alrededor de 40° de "largo" y una segunda área 66 de empalme inferior, actual, alrededor de 200° de "largo". Existe una lumbrera 68 de entrada del estator 42 entre la primera área 64 de empalme y la segunda área 66 de empalme, y una lumbrera 70 de salida del estator 42 entre la segunda área 66 de empalme y la primera área 64 de empalme. Las lumbreras 68, 70 de salida, son circulares en vista radial y correspondiente en diámetro y posición a las aberturas 40 en el cuerpo 22 del alojamiento 20. Sin embargo, las lumbreras 68, 70 de entrada y salida pueden tener un tamaño más pequeño o un tamaño más grande que las aberturas 40. Los pernos 38 de fijación mencionados anteriormente, sirven para retener el primero y segundo miembros 44, 46 de estator, contra la rotación al fijarlos con respecto a las placas 24, 26 extremas del alojamiento 20. El primer y segundo miembros 44, 46 de estator se aseguran entre si entre las placas 24, 26 extremas del alojamiento 20. Un primer miembro 72 de sellado y un segundo miembro 74 de sellado, cada uno en la forma de un anillo en forma de O, sirve para sellar los miembros 44, 46 de estator contra la fuga del material bombeado dentro del espacio 76
(pequeña separación) entre el estator 42 y el alojamiento 20. En las porciones del primer miembro 44 de estator en donde no
existe la lumbrera 68 de entrada o la lumbrera 70 de salida, el primer miembro 72 de sellado se proporciona en la circunferencia de salida del primer miembro 44 de estator, cercano a la primera y segunda áreas 64, 66 de empalme. En las porciones del primer miembro 44 de estator en donde existen la lumbrera 68 de entrada o la lumbrera 70 de salida, el primer miembro 72 de sellado se proporciona también en la pared circunferencial, pero sigue el semi-circulo de la lumbrera 68 de entrada y el semi-circulo de la lumbrera 70 de salida en una distancia pequeña. La misma descripción se aplica análogamente al segundo miembro 74 de sellado provisto en el exterior de la pared circunferencial del segundo miembro 46 de estator. El primer miembro 72 de sellado y el segundo miembro 74 de sellado se colocan cada uno en una muesca 78. La Figura 3 ilustra las muescas 78 y la forma de cómo los miembros 72, 74 de sellado rodean los miembros 44, 46 de estator. El centro del disco 10 se asegura en dirección axial contra un manguito 80 de distancia interna por medio de una tuerca 82 roscada. La cara frontal derecha del manguito 80 de distancia interna se empalma contra un soporte 84 del árbol 8. El centro del disco 10 tiene una cara 86 frontal derecha que está en contacto deslizante con el primer miembro 44 de estator, y tiene una segunda cara 88 frontal izquierda que está en contacto deslizante con el segundo miembro 46 de
estator. Aquellos contactos deslizantes determinan un cierto efecto de sellado. El sellado completo se efectúa por anillos 90 de labio de sellado ubicado entre el manguito 48 de distancia externa estacionario y el manguito 80 de distancia interna giratorio. Los sellos de anillos deslizantes pueden utilizarse como una alternativa. Las porciones que se proyectan más axialmente de la cara 16 frontal derecha del alma 12 y las porciones que se proyectan más axialmente de la cara 18 frontal izquierda del alma están en contacto (en forma de una linea de contacto radial) con el estator 42. La Figura 6 muestra una guia 92 en una escala más grande. La guia 90 es una placa metálica rectangular con un rebajo 94 generalmente rectangular en su porción media. La guia 92 se fija en el estator 42 por medio de muescas en los miembros 44, 46 de estator. Existe una muesca 96 que se extiende axialmente en la superficie interna de las paredes circunferenciales de los miembros 44, 46 del estator. Existe una muesca 98 que se extiende radialmente en el lado interno de la pared inferior del primer miembro 44 de estator. Existe una muesca 100 que se extiende radialmente en la superficie interna de la pared inferior del segundo miembro 46 de estator. Existe una muesca 102 que se extiende axialmente en la pared 54 del primer miembro 44 de estator. Y existe una muesca 104 que se extiende axialmente en la pared 54
correspondiente del segundo miembro 46 de estator. Todas aquellas muescas 96, 98, 100, 102, 104 yacen en el mismo plano. Éstas se muestran por lineas 106 interrumpidas. En el estado ensamblado, mostrado en la Figura 4, la guia 92 se extiende con todas sus cuatro zonas 108 limite (es decir, los bordes largos y los bordes cortos de la placa rectangular) dentro de las muescas 96, 98, 100, 102, 204. De este modo, la guia 92 se fija en ambas direcciones axiales, en ambas direcciones axiales y en dirección circunferencial. Las Figuras 7, 8, 9 muestran una rasqueta 110. La rasqueta 110 tiene en general la configuración de una placa rectangular, pero tiene una ranura de acoplamiento y varias muescas que se describen más adelante. La rasqueta 110 es aproximadamente cinco veces tan gruesa como la guia 92. La guia 92 y la rasqueta 110 tienen un plano central común. La rasqueta 110 tiene una ranura 112 de acoplamiento intersectada que se extiende, en términos generales, en dirección circunferencial. Cuando se examina la ranura 112 de acoplamiento en una dirección radialmente externa (véase, Figura 8), se puede observar que existen cuatro transiciones 114 curvadas entre la porción 116 más estrecha de la ranura 112 de acoplamiento y las superficies 118 planas de área grande (orientadas en ambas direcciones circunferenciales) de la rasqueta 110. La dimensión 116 axial de la ranura 112 de acoplamiento en su porción más pequeña es
sólo un poco más amplia que la dimensión 14 axial del alma 12 del disco 10 impulsor, de manera que la ranura 112 de acoplamiento puede colocarse sobre el alma 12, la rasqueta 110 monta el alma 12. Las transiciones 114 curvadas toman en cuenta la configuración curvada u ondulatoria de alma 12 como contraste a una configuración plana. La rasqueta 110 además tiene una primera muesca 120 que se extiende a lo largo de su superficie 122 de borde radialmente externo. La rasqueta 110 tiene además una segunda muesca 124 que se extiende en dirección radial a lo largo de una superficie 126 de extremo frontal. La rasqueta 110 tiene además una tercera muesca (no mostrada) que se extiende en dirección radial a lo largo de su otra superficie 128 de extremo frontal. Todas las tres muescas 122, 124 tienen profundidades predeterminadas (las muescas 124 que se extienden radialmente son mucho más profundas que la primera muesca 120) y tienen un ancho sólo un poco más amplio que el espesor de la guía 92. Con el fin de ensamblar la rasqueta 110 y la guía 92, la rasqueta 110 puede deslizarse sobre la guía 92 en la dirección de la flecha A (mostrada en las Figuras 6 y 7) . En la situación ensamblada, la rasqueta 110 "llena" el rebajo 94, dejando por supuesto la ranura 112 de acoplamiento. Las tres muescas 120, 124 acomodan las tres zonas 130 límite o márgenes a lo largo del rebajo 94 de la guía 92, es decir en una manera similar a un emparedado. Las
zonas 130 límite que se extienden radialmente de la guía 92 y las superficies 131 inferiores de la segunda y tercera muescas 124 que se extienden radialmente de la rasqueta 110 tienen tal distancia entre si que la rasqueta 110 puede seguir, en ambas direcciones axiales, las ondulaciones del disco 10 impulsor. En la Figura 4, las lineas 132 radiales, trazadas como "línea punto punto línea punto punto, etc", ilustran las superficies 126, 128 de borde frontal de la rasqueta 110. La situación mostrada en la Figura 4 es la posición de extremo izquierdo de la rasqueta 110. Con referencia de nuevo a la Figura 1, se describe ahora cómo el árbol 8 giratorio se soporta en la parte 6 de soporte. Existen dos cojinetes de rodillos anulares colocados en una distancia dentro del alojamiento de parte de soporte. Los surcos internos de los cojinetes 134 de rodillo se aseguran al árbol 8. El árbol 8 se proyecta en la dirección izquierda fuera de la parte 6 de soporte y se extiende en una forma en voladizo en la bomba 4 apropiada. El manguito 58 de distancia externa se empalma en su cara frontal derecha contra una cara 136 de colocación de la parte 6 de soporte. El alojamiento 20 de la bomba 4 apropiada se asegura en una dirección axial contra la parte 6 de soporte por tres tornillos a intervalos de 120° (no mostrados) . Con el fin de ensamblar la bomba 4 apropiada con la parte 6 de soporte y el árbol 8 que se proyecta desde la
parte 6 de soporte, el manguito 58 de distancia externa se inserta primero, luego los tres anillos 90 de obturación de labio. Luego, un ensamble de la primera placa 24 de extremo, el broche 38 de fijación derecho, el primer miembro 44 de estator y un cuerpo 22 se deslizan sobre el manguito 58 de distancia externa; más adelante el manguito 80 de distancia interna se inserta. Entonces, en una ubicación separada, la rasqueta 110 y la guía 92 se colocan juntas en la dirección de la flecha A, como se describe anteriormente, y tal "emparedado" se coloca sobre el alma 12 del disco 10. Más adelante, el disco 10, que incluye la rasqueta 110 y la guía 92, se desliza en dirección axial sobre la porción de extremo izquierdo del árbol 8, tres zonas 108 limite de la guia 92 alcanzando las muescas 96, 98, 102 del primer miembro 44 de estator. Después, la tuerca 82 se puede colocar en el lugar y apretarse. Más adelante, el segundo miembro 46 de estator y el broche 38 de fijación izquierda y la segunda placa 26 de extremo se colocan en el lugar. Los tornillos 34 se aprietan. Con referencia a las Figuras 2, 4, 5, se puede observar que la bomba 4 comprende una cámara 138 de entrada (adyacente al primer tubo 28 abocardado, la abertura 40 y la lumbrera 68 de entrada) , más adelante un canal 140 sustancialmente semi-circular, más adelante una cámara 142 de salida (adyacente a la lumbrera 70 de salida y la abertura 40 y el tubo 30 abocardado) . La cámara 138 de entrada y la
cámara 142 de salida tienen una dimensión axial más grande que el canal 140. La cámara 138 de entrada y la cámara 142 de salida se separan entre si por la "rasqueta 110 más el emparedado 92 guía". La superficie 122 de borde externo de la rasqueta 110 pone en contacto la superficie interna del estator 42, y la superficie 144 de borde interno cóncavo 144 (véase, Figura 9) de la rasqueta 110 pone en contacto las dos paredes 54 del estator 42. El estator 42 y la rasqueta 110 se hacen de preferencia de Poliamida, Poliamida que tienen la designación "Poliamida 12" es particularmente buena para el estator 42, la "Poliamida 6" es particularmente buena para la rasqueta 110. El estator 42 puede producirse por un proceso de moldeo, incluyendo las muescas 78 para los miembros 72, 74 de sellado e incluyendo las muescas 96, 98, 100, 102, 104 para las zonas 108 límite de la guía 92. La rasqueta 110 puede fabricarse por un proceso de moldeo también, pero en este caso mecanizando en particular las ranuras 112, 120, 124 es más conveniente. Si, como una alternativa, la bomba 4 se designa como no teniendo un alojamiento 20 acomodando el estator 42, se puede asegurar simplemente el primer miembro 44 de estator y el segundo miembro 46 de estator entre sí por cualquier medio adecuado, por ejemplo, y de preferencia por muchos
pernos de tensión distribuidos a lo largo de la superficie cilindrica externa del estator 42 y se extiende en dirección axial. Tales pernos de tensión pueden tener porciones de extremo que acoplan las caras frontales externas del primero y segundo miembros 44 y 46 de estator. Los tubos 28 y 30 abocardados necesitan asegurarse al estator 42. Una opción preferida sería proporcionar cada tubo 28 y 30 abocardado con, por ejemplo, una brida circular, la cual se asegura a una cara plana acoplada provista en el exterior del estator 42. Es posible sellar el tubo 28 ó 30 abocardado respectivo, respectivamente, contra el estator 42 ya sea utilizando la superficie cilindrica externa del tubo abocardado y la superficie cilindrica de la lumbrera 68 de entrada en la lumbrera 70 de salida o utilizando el plano de contacto entre la brida del tubo abocardado y la cara plana acoplada del estator 42. Se apreciará que la bomba de esta invención puede fabricarse a costo relativamente bajo. El número de partes es pequeño, no todas las partes requieren maquinado, y especialmente con respecto al alojamiento 20, se requiere solamente poco y fácil maquinado. Una amplitud tipica del movimiento ondulatorio del alma 12 del disco 10 es 20 mm. La Figura 10 muestra un miembro 150 de sellado unitario el cual puede utilizarse en lugar de dos anillos 72,
74 en forma de 0. La modificación como se compara a la primera modalidad descrita anteriormente, es para unificar aquellas porciones de los anillos 72, 74 en forma de 0, en donde se extienden en paralelo (es decir, las porciones en donde no existen la lumbrera 68 de entrada ni la lumbrera 70 de salida) dentro de un cable 152 y para colocar ese cable dentro de un par de muescas provistas en la primera y segunda áreas 64, 66 de empalme. En ambos extremos de cada una de las áreas 64, 66 de empalme, el miembro 150 de sellado moldeado unitario, tiene una etapa 154 (véase Figura 11) como una transición a las muescas de diámetro más grande provisto, como en la primera modalidad, en la superficie externa de la pared circunferencial del estator 42 a distancia cercana a la lumbrera 68 de entrada y la lumbrera 70 de salida. Un miembro 150 de sellado moldeado unitario alternativo parece exactamente como se muestra en la Figura 10, pero no existe la etapa 154. Las secciones 156 circulares se ubicarían en las muescas provistas en las paredes de las lumbreras de entrada y de salida. Las secciones 156 circulares acoplarían las superficies cilindricas externas de los tubos 28 y 30 abocardados. La descripción ha demostrado que las ubicaciones de los miembros 72, 74 ó 150 de sello están tan cercanos a las cámaras 138, 142/canal 140 lleno con material para bombearse, que se limpia en su lugar (CIP) es posible en una forma fácil
y muy eficiente. Cualquier liquido de limpieza alcanzará fácilmente los miembros 72, 74 ó 150 de sellado dentro de un tiempo corto. Será necesario en raras ocasiones desensamblar la bomba 4 para propósitos de limpieza. La Figura 12 muestra la parte apropiada de la bomba de una segunda modalidad de la bomba de la invención. La parte apropiada de la bomba mostrada en la Figura 12 es una alternativa a la parte apropiada de la bomba mostrada en la Figura 4. Elementos similares tienen los mismos números de referencia como en la Figura 4. Las diferencias notables cuando se comparan con la modalidad de la Figura 4 son las siguientes: Los miembros 44 y 46 de estator no están en forma de campana. Aquellas porciones que son anteriormente las paredes 54 cilindricas en la modalidad de la Figura 4, se han "interrumpido". La guía 92 se fija directamente en el alojamiento 20, sin una porción 42 de estator interdispuesto. Existen dos anillos 160 y 162 de sellado, cada uno se proporciona entre una cara frontal del tubo 22 cilindrico y una de las placas 24 y 26 de extremo. No existe el miembro de sellado entre los dos miembros 44 y 46 de estator y tampoco ningún miembro de sellado entre los miembros 44, 46 de estator y el alojamiento 20. La guía 92 tiene sustancialmente la misma configuración como en la modalidad de la Figura 4. Como se
muestra en la Figura 12, las dos superficies de borde frontal son planas y simplemente empalman las placas 24 y 26 de extremo, respectivamente. La superficie de borde radialmente externa de la guía 92 es convexa y simplemente empalma la circunferencia interna del alojamiento 20. Se acentúa sin embargo, que un miembro de sellado unitario o tres miembros de sellado podrían proporcionarse para proporcionar un sellado más perfecto en aquellas tres áreas de contacto. La guia 92 se fija en el alojamiento 20 por seis pares de cabezas 158 de perno. Seis cabezas 158 de perno se ubican enfrente de la guía 92 en la Figura 12, se muestran en la Figura 12. Las seis cabezas 158 de perno están detrás de la guía 92 en la Figura 12. Las cabezas 158 de perno pueden ser más amplias que los árboles de broche y pueden ajustarse a presión o enroscarse axialmente dentro de las placas 24 y 276 de extremo y se ajustan a presión o se enroscan radialmente dentro del tubo 22 cilindrico, respectivamente. La rasqueta 110 se diseña como en la Figura 4 y coopera con la guia 92 en la misma forma como con la modalidad de la Figura 4. Como una alternativa, con la modalidad de la Figura 12, la guía 92 puede fijarse al alojamiento 20 por tres de sus zonas límite que reposan en las muescas de las placas 24 y 26 de extremo y del tubo 22 cilindrico. Esto constituirla una fijación de la guia 92 de forma análoga a la modalidad de
la Figura 4, pero ahora directamente al alojamiento en lugar de indirectamente a través de la fijación en el estator 42 mostrado en la Figura 4. La fijación de la guia 92 por ejemplo por pares de cabezas 158 de perno como puede observarse en la Figura 12, evidentemente es más fácil de fabricar que mecanizar muescas dentro de las placas 24, 26 de extremo, y dentro del tubo 22 cilindrico. Como una alternativa, el árbol 8 puede soportarse por cojinetes deslizantes en el estator 42 en lugar de en la parte 6 de soporte. Como un ejemplo típico, la bomba de la invención puede diseñarse para una contrapresión de 10 bares (o incluso más elevada) y un caudal volumétrico de hasta 90,000 1/h (litros por hora) .