KR101223077B1 - 스크레이퍼 및 스크레이퍼의 가이드를 포함하는 회전 변위펌프 - Google Patents

스크레이퍼 및 스크레이퍼의 가이드를 포함하는 회전 변위펌프 Download PDF

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마소 프로세스-품펜 게엠베하
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Abstract

회전 변위 펌프는, 상기 하우징(20)에 고정되는 고정자(20); 샤프트 부(8) 및 파동모양의 디스크 타입 구조를 갖는 반경방향으로 돌출된 웹(12)을 포함하는 회전자; 상기 회전자의 상기 돌출된 웹(12)을 맞물어주고, 사전설정된 반경방향 높이 및 사전설정된 축선방향 폭으로 된 맞물림 슬롯(112)을 갖는 스크레이퍼(110); 일반적으로 후퇴된 플레이트의 구조를 가지고 상기 하우징(20)에 -직접적으로 또는 간접적으로- 고정되는 상기 스크레이퍼(110)의 가이드(92)로서, 상기 스크레이퍼(110)를 둘레 방향으로 유지시키고 상기 스크레이퍼(110)가 실질적으로 축선 방향으로 왕복 운동을 할 수 있도록 하는 상기 스크레이퍼(110)의 가이드(92); 상기 스크레이퍼(110)는 상기 맞물림 슬롯(112) 이외에, - 사전설정된 깊이를 가지고 반경방향 외측 에지 표면을 따라 연장되는 제 1 홈(120), - 각각 사전 설정된 깊이를 가지며, 상기 스크레이퍼(110)의 일 전방 에지 표면 및 또 다른 전방 에지 표면 각각을 따라 반경 방향으로 연장되는 제 2 홈(124) 및 제 3 홈을 포함하는 상기 스크레이퍼(110)로서, 상기 3 개의 홈(120, 124)이 상기 가이드(92)의 일 부분을 수용하고 상기 실질적으로 축선 방향으로의 상기 스크레이퍼(110)의 상기 왕복 운동을 가능하게 하도록 설계되는 상기 스크레이퍼(110)를 포함한다.

Description

스크레이퍼 및 스크레이퍼의 가이드를 포함하는 회전 변위 펌프{ROTARY DISPLACEMENT PUMP COMPRISING SCRAPER AND GUIDE OF THE SCRAPER}
본 발명은 "사인 펌프(sine pump)"(독일 74358 Illsfeel의 MASO Process-Pumpen GmbH 사는 수년 이래 죽 동사가 제작 및 판매한 상기 펌프를 "사인 펌프"라 칭함)로 알려진 타입의 회전 변위 펌프(rotary displacement pump)에 관한 것이다. 이러한 타입의 펌프는 파동모양의 구조(undulatory configuration)(즉, 회전 축선에 대해 둘레의 경로를 따라 가는 경우, 디스크의 적어도 하나의 전방면이 디스크의 회전 축선에 대해 수직한 평면을 형성하지 않고, 디스크의 가상의 중앙 평면으로부터 주기적으로 변하는 거리를 가짐)를 갖는 회전가능한 디스크를 포함한다. 디스크, 보다 정확하게는 회전자의 반경방향으로 돌출된 웹(web)이 펌프의 둘레방향에서 유지되고 펌프의 실질적인 축선 방향으로의 왕복 운동을 위해 자유로운 스크레이퍼(scraper)와 맞물리고, 이에 의해 상기 웹의 축선방향으로의 진동 움직임이 이어진다. 스크레이퍼의 일 측, 즉 펌프의 흡입 측에서, "챔버들"은 개방되고 회전자의 회전으로 인해 점진적으로 크기가 커진다. 스크레이퍼의 다른 한 측, 즉 펌프의 압력 측에서, 상기 "챔버들"은 회전자의 회전으로 인해 점진적으로 크기가 작아지는데, 이는 챔버 내에 포함되는 재료가 스크레이퍼에 의해 원형 경로를 따라 이동하는데 방해를 받기 때문이다.
이러한 타입의 펌프들은 종래기술에서 알려져 있다. 상기 펌프들은 넓은 범위의 응용례들에 대해 적합하지만, 응용에 있어 가장 중요한 분야는 식료품 산업, 화학 및 생화학 산업, 의약 산업 및 화장품 산업에서의 유동할 수 있는, 비교적 점성이 있는 재료들을 펌핑하는 것이다. 본 발명에 따른 펌프에 의하여 펌핑될 수 있는 재료들의 작은 선택으로서 요구르트, 수프, 소스, 마요네즈, 과일주스, 치즈 재료, 초콜릿, 페인트, 화장품 크림, 립스틱 재료가 언급될 수 있다.
사인-타입 펌프들 및 (펌프들과 같이 설계되지만, 가압 유체를 사용하여 구동 토크를 발생시키는) 사인-타입 모터들은 다양한 구조로 알려져 있다.
미국특허 제 3,156,158 호는 사인-타입 모터를 포함하는 치과용 드릴링 장치에 대해 개시하고 있다. 모터의 하우징은 중공의 원통형 구조를 갖는다. 고정자는 대략 180°에 대해 회전자의 웹의 외측 둘레 표면과 접촉하게 될 하우징 내에 배치된다. 고정자는 대체로 슬리브 타입의 구조를 가지지만, 완전 360°의 원으로 연장되지는 않고 축선방향으로 연장되는 끊어진(interrupting) 슬롯을 포함하여 스크레이퍼가 이러한 슬롯에 의해 유지된다. 작동 유체의 누출에 대한 모터의 실링(sealing)은 회전자 웹과 유입 및 유출 포트들로부터 비교적 먼 하우징의 축선방향 단부들 부근에 배치되는 실링 링들에 의해 이행된다.
독일 74358 Illsfeld MASO Process-Pumpen GmbH 사는 여러 해 동안 하우징의 내측 둘레부를 따라 180°보다 약간 더 큰 각도로 연장되는 고정자를 갖는 사인-펌프를 생산 및 판매하였다. 유입 및 유출 챔버들을 형성하는 하우징의 부분들은 고 정자와 라인닝되지(lined) 않는다. 스크레이퍼는 하우징에서 복잡한(complicated) 지지부재에 의하여 지지된다. 축선 방향에서 보면, 지지 부재는 반전된 U자형상이고 블록-형상의 스크레이퍼를 새들링한다(saddle). 지지 부재는 복잡한 기계가공을 필요로 한다.
본 발명의 목적은 비교적 복잡하지 않고 비싸지 않은 제조를 가능하게 하는 사인-펌프를 제공하는 것이다.
본 발명에 따르면, 회전 변위 펌프는:
(a) 하우징(20);
(b) 상기 하우징(20) 내에 고정되는 고정자(20);
(c) 샤프트 부(8)와, 파동모양의 디스크 타입 구조를 갖는 반경방향으로 돌출된 웹(12)을 포함하는 회전자;
(d) 상기 회전자의 상기 돌출된 웹(12)을 맞물어주고, 사전설정된 반경방향 높이 및 사전설정된 축선방향 폭으로 된 맞물림 슬롯(112)을 갖는 스크레이퍼(110); 및
(e) 일반적으로, 후퇴된 플레이트의 구조를 가지고 상기 하우징(20) 내에 -직접적으로 또는 간접적으로- 고정되는 상기 스크레이퍼(110)의 가이드(92)로서, 상기 스크레이퍼(110)를 둘레 방향으로 유지시키고 상기 스크레이퍼(110)가 실질적으로 축선 방향으로 왕복 운동을 할 수 있도록 하는 상기 스크레이퍼(110)의 가이드(92)를 포함하며;
(f) 상기 스크레이퍼(110)는 상기 맞물림 슬롯(112) 이외에,
- 사전설정된 깊이를 가지고 반경방향 외측 에지 표면을 따라 연장되는 제 1 홈(120),
- 각각 사전 설정된 깊이를 가지며, 상기 스크레이퍼(110)의 일 전방 에지 표면 및 또 다른 전방 에지 표면 각각을 따라 반경 방향으로 연장되는 제 2 홈(124) 및 제 3 홈을 포함하고,
상기 3 개의 홈은 상기 가이드(92)의 일 부분을 수용하고 상기 실질적으로 축선 방향으로의 상기 스크레이퍼(110)의 상기 왕복 운동을 가능하게 하도록 설계되며;
(g) 상기 하우징(20)은 상기 고정자(42)와 함께 그리고 상기 스크레이퍼(110)와 함께,
- 유입 포트(68)를 갖는, 상기 펌프(2)의 유입 챔버(138),
- 유출 포트(70)를 갖는, 상기 펌프(2)의 유출 챔버(142),
- 그리고 상기 유입 챔버(138)로부터 상기 유출 챔버(142)로 연장되는 채널(140)을 형성하며,
상기 스크레이퍼(110)는 상기 유입 챔버(138)와 상기 유출 챔버(142) 사이에 파티션을 형성하고, 상기 회전자의 상기 웹(12)은 상기 유입 챔버(138), 상기 채널, 상기 유출 챔버(142) 및 상기 스크레이퍼(110)의 상기 맞물림 슬롯(112)을 통해 회전가능하는 것을 특징으로 한다.
반경방향으로 돌출된 웹(또는 "파동모양의(undulatory) 디스크")는 회전자의 통합 부분일 수도 있다. 하지만, 디스크는 회전자의 샤프트 부와는 별도로 기계가공되고, 기계가공 후 샤프트 부에 고정되는 가공물(workpiece)인 것이 더욱 바람직하다. 샤프트 부 및 디스크 부는 통상적으로 금속으로 형성된다.
디스크의 일 전방 면 또는 디스크의 양 전방 면 모두는 웹 면을 (회전자의 중심을 향하는 반경 방향으로 보았을 때) 둘레 방향으로 스캐닝 하는 경우 정확하게 또는 대략적으로 수학적인 사인 커브를 따르는 것이 바람직하다. 웹의 각 측에서 2 개의 챔버들이 존재하도록, 즉 360°원을 따라 90°간격으로 모두 4개의 챔버들이 존재하도록, 웹은 360°의 "원" 내에서 2 개의 완전한 사인 라인 주기들을 그리는(describe) 것이 바람직하다. 하지만, 예를 들어 사인 커브에 따른 곡률과는 다른 일정한 반경들을 갖는 곡률들을 포함하는 다른 종류의 파동모양 구조 또한 실행가능하다. 곡률의 반경들은 스크레이퍼와 상호-협동을 촉진하기 위하여 너무 작아서는 안된다.
스크레이퍼의 맞물림 슬롯은 웹이 평평하지 않은 경우에도 회전자의 웹을 맞물어줄 수 있는 형상을 갖는다. 따라서, 스크레이퍼의 입구 측과 출구 측 및 웹의 양 측 모두에서 만곡된 전이부들(transitions)이 존재한다. 슬롯의 반경방향 내측 단부에는, 웹의 각 면과 디스크의 허브의 인접한 원통형 표면 사이의 만곡된 전이부에 맞도록, 통상적으로 스크레이퍼의 반경방향 내측 면 내로 만곡된 전이부가 존재한다.
스크레이퍼의 가이드는 일반적으로 후퇴된 플레이트의 구조를 갖는다. 후퇴된 플레이트는 MASO Process-Pumpen 사의 종래의 사인 펌프에 의하여 제공되는, 바람직하게는 레이저 커팅에 의하여 제공되는 복잡한 가공물 보다 제조하기가 훨씬 더 쉽고 저렴하다. 하우징에 가이드를 간접적으로 고정시키기 위한 한가지 옵션은 고정자에 가이드를 고정시키는 것이다. 가이드는 금속으로 만들어지는 것이 바람직하다.
바람직하게는, 가이드의 후퇴부는 직사각형의 형상을 가지며, 스크레이퍼의 제 1 홈, 제 2 홈 및 제 3 홈은 가이드의 후퇴부에 인접한 가이드의 3 개의 마진(margin)과 맞물린다.
가이드는 양 면에서 상기 가이드의 에지 구역과 맞물리는 수 개의 핀 헤드에 의하여 상기 하우징에 고정된다. 상기 핀들은 스크루 핀들일 수 있다. 상기 핀 헤드들은 핀 샤프트들 보다 넓지만, 반드시 그러해야 하는 것은 아니다. 핀들은 하우징 프로퍼에 직접적으로 체결될 수 있지만, 대안적으로는 고정자에 체결될 수도 있다. 대안으로서, 가이드는 고정자 또는 하우징의 홈에 놓인 에지 구역들의 적어도 일부에 의하여 고정자에 고정될 수도 있다. 하우징 또는 고정자와 접촉하는 가이드의 섹션들에서, 디자인은 펌핑되는 재료가 유출 챔버로부터 다시 유입 챔버로 실질적으로 나아가지 않도록 이루어져야 한다. 몇몇 경우에 정확한 크기설정이면 충분하지만, 다른 경우들에서는 실링 요소 또는 실링 요소들을 제공하는 것이 더 바람직하다.
하우징은 다음의 주요 부분들: 즉 원통형 몸체, 2 개의 원형 단부 플레이트, 2 개의 파이프 소켓과; 나머지 부분들로서 스크루들, 고정 핀들 등과 같은 보조 부분들로 이루어지는 것이 바람직하다. 상기 주요 부분들은 금속으로 이루어지는 것이 바람직하다. 스테인리스 강이 매우 적합한 재료이나, 펌핑될 재료에 의해 부식되지 않는 다른 재료들 또한 적합하다. 내측 둘레부를 최소한으로 기계가공한, 하우징의 몸체를 위한 튜브 형상의 가공물을 사용하는 것이 가능하며 2 개의 전방 면이 요구된다. 단부 플레이트들 또한 최소의 기계가공을 필요로 한다. 통상적으로, 2 개의 파이프 소켓들은 하우징의 몸체에 용접되며, 물론 상기 하우징은 펌핑되는 재료가 유입 파이프 소켓으로부터 하우징의 내부로 그리고 그로부터 유출 파이프 소켓으로 유동할 수 있도록 2 개의 반경방향 개구부를 갖는다.
고정자는 회전자 축선에 대해 직각인 평면에서 맞댐되는 2 개의 고정자 부재들을 포함하는 것이 바람직하다. 고정자 또는 고정자 부재들은 후속하는 기계가공이 요구되는 정밀도로 몰딩될 수도 있다. 대안으로서, 몰딩 후에 기계가공이 제공될 수도 있다.
고정자는 플라스틱 재료로 형성되는 것이 바람직하며, 듀로플라스틱 수지들(duroplastic resins)은 더욱 바람직하다. 폴리아미드는 그것의 높은 강도, 적은 열 팽창 및 낮은 수분 흡수율로 인해 특히 바람직하다. 예를 들어, 폴리에테르에테르케톤(PEEK)과 같은 다른 적합한 플라스틱 재료들이 존재한다. 고정자의 재료에 대해 상술된 것은 스크레이퍼를 위한 바람직한 재료에 대해서도 적용된다. 고정자 및 스크레이퍼가 같은 재료로 이루어지도록 강제되는 것은 아니다.
대체로 컵 형상의 제 1 부재 및 대체로 컵 형상의 제 2 부재를 포함하고 둘레 벽을 형성하도록 고정자를 설계하는 것이 가능하다. 이하의 설명에서, 본 발명의 바람직한 특징들 및 실시예들이 개시되며, 이들은 2 개의 대체로 컵 형상의 고정자 부재들의 제공 및 2 개의 고정자 부재들이 하우징과 관련하여 또는 서로와 관련하여 실링되는 방법과 관계가 있다.
"대체로 컵 형상의 부재(generally cup shaped member)"라는 용어는 고정자 부재의 전체 구조를 매우 일반적으로 기술하기 위한 것이다. 상기 용어는 (대부분의 음료용 컵의 경우에서와 같이) 상기 "대체로 컵 형상의 부재"의 저부가 실질적으로 편평하거나 폐쇄되어 있다는 것을 의미하는 것은 아니다. 도면들에 도시된 본 발명의 일 실시예는 "대체로 컵 형상"의 폭넓게 의도된 의미를 증명할 것이다. 고정자는 2 개의 컵 형상의 부재들로 이루어지고, 추가적인 부재들은 포함하지 않는 것이 바람직하다(실링 요소들 또는 체결 요소들과 같은 보조 요소들은 고려되지 않음).
제 1 고정자 부재 및 제 2 고정자 부재는 (유입 포트 및 유출 포트의 크기들에 따라 통상적으로 대략 160°내지 210°길이의) 원형 아크의 구조를 갖는 제 1 맞댐 영역 및 (통상적으로 10°내지 60°길이의) 원형 아크의 구조를 갖는 제 2 맞댐 영역에서 서로 맞댐되는 것이 바람직하다. 유입 포트는 제 1 및 제 2 고정자 부재들의 둘레 벽들의 1 쌍의 제 1 후퇴부에 의하여 형성되는 것이 바람직하다. 각각의 후퇴부들은 반경방향에서 보았을 때 실질적으로 반원형의 형상을 가질 수도 있다. 유출 포트는 유사한 방식으로 형성될 수 있다.
펌핑되는 재료에 의하여 오염되는 하우징의 영역이 적도록 유지하기 위하여, 하우징과 고정자 사이의 (통상적으로 좁은) 공간 내로 펌핑되는 재료의 누출에 대비한 고정자 부재들의 실링은 맞댐 영역들에 밀접하고 유입 및 유출 포트들에 밀접하게 실행되는 것이 바람직하다. 제 1의 바람직한 디자인은, 맞댐 영역들과 유입 및 유출 포트들과 실질적으로 평행한 짧은 간격에서 연장되는 제 1 고정자 부재에 제 1 실링 부재(바람직하게는 O-링)를 제공하고 유사한 방식으로 제 2 고정자 부재에 제 2 실링 부재를 제공하도록 되어 있다. 바람직하게는 고정자 부재들이 조정되는 동시에, 실링 부재들을 수용하는 홈들이 고정자 부재들의 둘레 벽들의 외측 표면에 형성될 수도 있다.
제 2의 바람직한 디자인은 상기 제 1 및 제 2 맞댐 영역들에 제공되는 홈들, 및 유입 및 유출 포트들과 실질적으로 평행한 둘레 벽들의 외측 표면들에 제공되는 홈들에 배치되는 하나의 일원적으로(unitary) 조정되는 실링 부재를 제공하도록 되어 있다.
제 3의 바람직한 디자인은 상기 제 1 및 제 2 맞댐 영역들에 제공되는 홈들, 및 상기 유입 및 유출 포트들의 벽들에 제공되는 홈들에 배치되는 하나의 일원적으로 조정되는 실링 부재를 제공하도록 되어 있다. 상기 유입 및 유출 포트 벽들에 제공되는 홈들에 배치되는 일원적으로 조정되는 실링 부재의 섹션들은 각 파이프 소켓의 외측 원통형 표면과 맞물린다.
상기 제 2의 바람직한 실링 디자인 및 상기 제 3의 바람직한 실링 디자인은 일원적으로 조정되는 실링 부재가 4개의 실링 부재들, 즉 제 1 맞댐 영역의 길이에 대해 1 개, 제 2 맞댐 영역의 길이에 대해 1 개, 그리고 유입 및 유출 포트를 각각 둘러싸는 2 개(고정자의 외측 원통형 표면의 홈에 배치되거나 또는 유입 및 유출 포트 벽들의 홈들에 배치됨)의 실링 부재들로 대체되는 방식으로 수정될 수도 있다.
고정자와 파이프 소켓들 간의 실링은 파이프 소켓들의 둘레 홈들에 배치되는 실링 링들에 의하여 번갈아 이행될 수도 있다. 이 대안례는 고립된(isolated) 실링 링들 또는 일원적으로 조정되는 실링 부재의 대응되는 섹션들을 이용하여 실행될 수도 있다.
회전자는 하우징 또는 고정자에 위치되는 베어링들에 의하여 지지되지 않고, 하우징 또는 고정자를 벗어나(besides) 위치되는 베어링들에 의하여 지지되는 것이 바람직하다. 전체 펌프(그것의 구동 모터, 통상적으로 전기 모터는 고려하지 않음)는 회전자의 베어링들을 수용하는 지지 부분 및, 상기 지지 부분에 고정되는 하우징을 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명은 펌프에 전체에 관한 것일 뿐만 아니라 그 구성요소들에 관한 것이기도 하다는데 유의해야 한다. 특히, 본 명세서에 개시된 고정자는 본 발명의 추가적인 주제(subject-matter)이고, 본 명세서에 개시된 가이드는 본 발명의 추가적인 주제이고, 본 명세서에 개시된 스크레이퍼는 본 발명의 추가적인 주제이고, 본 명세서에 개시된 가이드와 스크레이퍼 조립체는 본 발명의 추가적인 주제이며, 본 명세서에 개시된 다양한 시일들 및 실링 부재들은 본 발명의 추가적인 주제이다.
본 발명은 후술되고 첨부도면들에 도시된 실시예들을 참조하여 보다 상세히 설명될 것이다.
도 1은 완전한 펌프의 측면도이며, 부분적으로는 축선방향 단면도;
도 2는 정면도이며, 부분적으로는 도 1에 도시된 펌프의 Ⅱ-Ⅱ에 따른 단면도;
도 3은 도 1의 펌프 고정자의 도 2의 화살표 Ⅲ의 방향에서의 반경방향 도;
도 4는 도 1의 펌프의 펌프 부분 프로퍼의 축선 방향 단면도이며 도 1 보다 큰 스케일의 도;
도 5는 제 1 고정자 부재의 도 1의 화살표 Ⅴ 방향으로의 정면도;
도 6은 스크레이퍼 가이드의 측면도이며 도 1에서 보다 큰 스케일의 도;
도 7은 스크레이퍼의 측면도이며 도 1에서보다 큰 스케일의 도;
도 8은 도 7의 화살표 Ⅷ 방향에서 본 도 7의 스크레이퍼를 나타낸 도;
도 9는 도 7의 화살표 Ⅸ 방향에서 본 도 7의 스크레이퍼를 나타낸 도;
도 10은 도면에서 평면으로 전개된 일원적으로 조정되는 실링 부재를 나타낸 도;
도 11은 도 10의 실링 부재를 상세히 나타낸 정면도;
도 12는 펌프의 제 2 실시예의 펌프 부분 프로퍼의 도 4와 유사한 축선방향 단면도이다.
도 1은 펌프 부분(4) 또는 펌프 프로퍼(4) 및 지지 부분(6)을 포함하는 전체 펌프(2)를 나타내고 있다. 펌프 프로퍼(4)는 는 도 2 내지 9를 참조하여 보다 상세히 설명될 것이다. 지지 부분(6) 또한 후술될 것이다. 도 1의 우측에서, 샤프트(8)의 단부는 지지 부분(6)으로부터 돌출된다. 구동 모터(도시 안됨), 통상적으로 전 기 모터는 직접적으로 또는 샤프트(8)에 커플링되는 커플링을 통해서나 또는 예를 들어 기어 또는 풀리 등을 통하여 샤프트(8)에 토크를 가하는 역할을 한다.
이하, 도 4를 참조하면, 샤프트(8)의 좌측 부분을 볼 수 있다. 디스크 부재(10)는 샤프트(8)에 키잉되고(keyed) 샤프트(8)와 함께 회전된다. 이하, 디스크 부재(10)는 "디스크(10)"라 칭할 것이다. 샤프트(8) 및 디스크(10)는 회전자(11)의 일부이다.
디스크(10)는 반경방향으로 돌출된 웹(12)을 포함한다. 웹(12)은 축선방향 두께(14) 및 사전설정된 외측 직경을 갖는다. 웹은 우측 (전방) 표면(16) 및 좌측 (전방) 표면(18)을 갖는다. 예를 들어, 핑거 팁과 함께, 그리고 예를 들어 외경의 원형 라인을 따라 표면(16)이 이어진다면, 핑거 팁은 직각으로 샤프트(8)의 축선과 교차하는 중앙 평면에 대해 파동모양을 이루는, 반경방향에서 보았을 때 (반드시 엄격한 수학적 관점에서가 아닌) 만곡된 사인-타입의 라인을 그린다. 360°의 원을 따라, 두 완전한 주기의 사인 커브, 즉 처음에는 도 4의 완전 우측으로부터 도 4의 완전 좌측까지 및 그 역으로, 그리고 두 번째는 도 4의 완전 좌측으로부터 도 4의 완전 우측까지 및 그 역으로의 두 완전한 주기의 사인 커브가 존재한다. 우측 면(16)에 대해 이루어진 동일한 설명이 좌측 면(18)에도 적용된다.
이후 간단하게 "펌프(4)"라 칭해지는 펌프 프로퍼(4)는 다음의 주요 부분들: 즉 관상 원통형 몸체(22), 우측의 원형 제 1 단부 플레이트(24), 좌측의 원형 제 2 단부 플레이트(26), 유입 파이프 소켓(28)(도 2 참조) 및 유출 파이프 소켓(30)(도 2 참조)을 갖는 하우징(20)을 포함한다. 또한, 단부 플레이트(24)를 몸체(22)에 고 정시키기 위한 120°간격의 3 개의 스크루(32), 단부 플레이트(26)를 몸체(22)에 고정시키기 위한 120°간격의 핸드 노브(hand knob(36))를 갖는 3 개의 스크루(34) 및 후술될 축선방향으로 연장되는 유지 핀들(38)이 존재한다. 파이프 소켓들(28, 30)은 몸체(22)(도시 안됨)에 용접되고 외측 배관의 연결을 가능하게 하기 위해 반경방향 외측 단부들에 나사부들(도시 안됨)을 갖는다. 2 개의 파이프 소켓들(28, 30)의 축선들은 90°로 교차한다. 몸체(22)는 파이프 소켓들(28, 30)에 대응되는 2 개의 개구부들(40)을 갖는다.
몸체(22), 단부 플레이트들(24, 26) 및 파이프 소켓들(28, 30)은 스테인리스 강으로 이루어진다.
고정자(42)는 하우징(20)의 내측 표면을 완전하게 라이닝한다(line). 고정자(42)는 대체로 컵 형상의 제 1 고정자 부재(44)(도 4의 우측) 및 대체로 컵 형상의 제 2 고정자 부재(46)(도 4의 좌측)로 이루어진다. 도 5는 도 4의 화살표 Ⅴ 방향에서 본 제 1 고정자 부재(44)를 나타내고 있다.
제 1 고정자 부재(44)의 하부(제 1 고정자 부재(44)의 대략 아래쪽 절반을 구성함)에는 상부의 두께부(50)보다 실질적으로 더 두꺼운 저부 벽의 두께부(48)가 있다. 제 1 고정자 부재(44)는 중심부에서, 하부에서는 두꺼운 저부 벽에 의하여 그리고 상부에서는 원통 벽(54)에 의하여 한정되는 원통형 개구부(52)를 포함한다. 제 1 고정자 부재(44)의 저부 벽은 그것의 우측 전방면에서 평평하다. 제 1 고정자 부재(44)의 좌측 전방면 또한 평평하다.
일반적으로 말하여, 제 2 고정자 부재(46)는 중앙의 개구부(50)가 없지만 완 전하게 폐쇄된 저부 벽을 갖는다는 가장 관련성 있는 차이점을 제외하고 제 1 고정자 부재(44)와 거울-이미지이다. 또 다른 관련성 있는 차이는 제 1 고정자 부재(44)의 우측 전방면에 원형의 후퇴부(56)가 있다는 것이다. 후퇴부(56)는 외측 간격 슬리브(58)의 단부를 수용한다.
제 1 고정자 부재(44)의 좌측 전방면(60)과 제 2 고정자 부재(46)의 우측 전방면(62)은 서로 맞댐된다. 대략 40°"긴(long)" 실제 상부의 제 1 맞댐 영역(64) 및 대략 200°"긴" 실제 하부의 제 2 맞댐 영역(66)이 존재한다. 제 1 맞댐 영역(64)과 제 2 맞댐 영역(66) 사이의 고정자(42)의 유입 포트(68) 및 제 2 맞댐 영역(66)과 제 1 맞댐 영역(64) 사이의 고정자(42)의 유출 포트(70)가 존재한다. 유입 및 유출 포트(68, 70)는 반경방향에서 보았을 때 원형이며, 하우징(20) 몸체(22)의 개구부들(40)에 대한 직경 및 위치에 대응된다. 하지만, 유입 및 유출 포트(68, 70)는 개구부들(40)보다 작은 크기 또는 큰 크기를 가질 수도 있다.
상술된 유치 핀들(38)은 하우징(20)의 단부 플레이트들(24, 26)에 대해 제 1 및 제 2 고정자 부재(44, 46)를 고정시킴으로써 회전에 대해 그들을 유지시키는 역할을 한다. 제 1 및 제 2 고정자 부재(44, 46)는 하우징(20)의 단부 플레이트들(24, 26) 사이에서 서로에 대해 클램핑된다.
각각 O-링 형태의 제 1 실링 부재(72) 및 제 2 실링 부재(74)는 고정자(4)와 하우징(20) 사이의 공간(76)(좁은 갭) 내로 펌핑되는 재료의 누출에 대비해 고정자 부재들(44, 46)을 실링하는 역할을 한다. 유입 포트(68) 또는 유출 포트(70)가 존재하지 않는 제 1 고정자 부재(44)의 부분들에서, 제 1 실링 부재(72)는 제 1 및 제 2 맞댐 영역들(64, 66)에 근접한 제 1 고정자 부재(44)의 외측 둘레부에 제공된다. 유입 포트(68) 또는 유출 포트(70)가 존재하는 제 1 고정자 부재(72)의 부분들에서, 제 1 실링 부재(72) 또한 둘레 벽에 제공되지만, 작은 간격으로 유입 포트(68)의 반원 및 유출 포트(70)의 반원을 따른다. 제 2 고정자 부재(46)의 둘레 벽의 외측에 제공되는 제 2 실링 부재(74)에 동일한 원리가 유사하게 적용된다. 제 1 실링 부재(72) 및 제 2 실링 부재(74) 각각은 홈(78) 내에 배치된다. 도 3은 홈들(78), 및 실링 부재들(72, 74)이 고정자 부재들(44, 46)을 둘러싸는 방법을 예시하고 있다.
디스크(10)의 허브는 나사가공된 너트(82)에 의하여 내측 간격 슬리브(80)에 대해 축선 방향으로 클램핑된다. 내측 간격 슬리브(80)의 우측 전방면은 샤프트(8)의 쇼울더(84)에 대해 맞댐된다. 디스크(10)의 허브는 제 1 고정자 부재(44)와 슬라이딩 접촉하는 우측 전방면(86)을 가지며, 제 2 고정자 부재(46)와 슬라이딩 접촉하는 좌측 제 2 전방면(88)을 가진다. 상기 슬라이딩 접촉들은 특정한 실링 효과를 제공한다. 정지형(stationary) 외측 간격 슬리브(58)와 회전형 내측 간격 슬리브(80) 사이에 배치되는 립 실링 링들(90)에 의하여 완전한 실링이 이행된다. 슬라이딩 링 시일들이 대안으로 사용될 수도 있다.
웹(12)의 우측 전방면(16)의 축선방향으로 가장 돌출된 부분들 및 웹의 좌측 전방면(18)의 축선방향으로 가장 돌출된 부분들은 고정자(42)와 (반경방향 접촉 라인의 형태로) 접촉한다.
도 6은 확대된 스케일의 가이드(92)를 나타내고 있다. 가이드(90)는 중간 부 분에 대체로 직사각형의 후퇴부(94)를 갖는 직사각형 금속 플레이트이다. 가이드는 고정자 부재들(44, 46)의 홈들에 의하여 고정자(42)에 고정된다. 고정자 부재들(44, 46)의 둘레 벽들의 내측 표면에는 축선방향으로 연장된 홈(96)이 존재한다. 제 1 고정자 부재(44) 저부 벽의 내측에는 반경방향으로 연장된 홈(98)이 존재한다. 제 2 고정자 부재(46) 저부 벽의 내측 표면에는 반경방향으로 연장된 홈(100)이 존재한다. 제 1 고정자 부재(44)의 벽(54)에는 축선방향으로 연장된 홈(102)이 존재한다. 그리고, 제 2 고정자 부재(46)의 대응되는 벽(54)에는 축선방향으로 연장된 홈(102)이 존재한다. 상기 모든 홈들(96, 98, 100, 102, 104)은 동일한 평면 내에 놓인다. 그들은 파선(interrupted lines;106)으로 나타나 있다. 도 4에 도시된 조립된 상태에서, 가이드(92)는 4 개의 에지 구역들(108)(즉, 직사각형 플레이트의 긴 에지들 및 짧은 에지들)을 가지고 홈들(96, 98, 100, 102, 104) 내로 연장된다. 이러한 방식으로, 가이드(92)는 양 축선 방향, 양 반경 방향 및 둘레 방향으로 고정된다.
도 7, 8, 9는 스크레이퍼(110)를 나타내고 있다. 스크레이퍼(110)는 대체로 직사각형 플레이트의 구조를 가지나, 후술될 맞물림 슬롯 및 다양한 홈들을 갖는다. 스크레이퍼(110)는 가이드(92) 두께의 대략 다섯 배이다. 가이드(92) 및 스크레이퍼(110)는 공통의 중심 평면을 갖는다.
스크레이퍼(110)는 대체적으로 말하여 둘레 방향으로 연장되는 교차(crossing) 맞물림 슬롯(112)을 갖는다. 반경방향 바깥쪽 방향에서 맞물림 슬롯(112) 안쪽으로 보게 되면, 맞물림 슬롯(112)의 가장 좁은 부분(116)과 스크레이퍼 (110)의 큰 영역의 편평한 표면(118)(양 둘레 방향으로 향함) 사이에 4 개의 만곡된 전이부들(114)이 존재한다는 것을 알 수 있다. 맞물림 슬롯(112)이 웹(12)에 걸쳐 배치될 수 있도록 가장 좁은 부분에서의 맞물림 슬롯(112)의 축선방향 크기(116)는 임펠러 디스크(10)의 웹(12)의 축선방향 크기(14) 보다 단지 약간 더 넓으며, 상기 스크레이퍼(110)는 상기 웹(12)을 스트레들링한다(straddling). 만곡된 전이부들(114)은 평면 구조에 대비되는 웹(12)의 만곡되거나 파동모양의 구조를 고려한다.
스크레이퍼(110)는 반경방향 외측 에지 표면(122)을 따라 연장되는 제 1 홈(120)을 더 구비한다. 스크레이퍼(110)는 또한 일 전방 단부 표면(126)을 따라 반경방향으로 연장되는 제 2 홈(124)을 갖는다. 스크레이퍼(110)는 다른 전방 단부 표면(128)을 따라 반경방향으로 연장되는 제 3 홈(도시 안됨)을 더 구비한다. 모두 3 개의 홈(122, 124)은 사전설정된 깊이(반경방향으로 연장되는 홈들(124)은 제 1 홈(120)보다 훨씬 더 깊음)를 가지며, 가이드(92)의 두께보다 약간 더 넓은 폭을 갖는다. 스크레이퍼(110)와 가이드(92)를 조립하기 위하여, 스크레이퍼(110)는 가이드(92) 위에서 (도 6 및 7에 도시된) 화살표 A 방향으로 슬라이딩될 수도 있다. 조립된 상황에서, 스크레이퍼(110)는 후퇴부(94)를 "채우(fill)"되, 물론 맞물림 슬롯(112)은 개방된 채 남겨 둔다. 3 개의 홈(120, 124)은 3 개의 에지 구역(130)을 수용하거나 말하자면 샌드위치와 같은 방식으로 가이드(92)의 후퇴부(94)를 따라 여백을 남긴다(margin). 가이드(92)의 반경방향으로 연장되는 에지 구역들(130) 및 스크레이퍼(110)의 반경방향으로 연장되는 제 2 및 제 3 홈들(124)의 저부 표면 들(131)은 스크레이퍼(110)가 양 축선 방향으로 임펠러 디스크(10)의 파동모양들을 따를 수 있도록 서로로부터 소정의 간격을 갖는다. 도 4에서, "라인-점-점-라인-점-점 등"으로 도시된 반경방향 라인들(132)은 스크레이퍼(110)의 전방 에지 표면들(126, 128)을 예시하고 있다. 도 4에 도시된 상황은 스크레이퍼(110)의 좌측 극단의 위치이다.
이하 도 1을 다시 참조하여, 회전가능한 샤프트(8)가 지지 부분(6)에서 지지되는 방법에 대해 기술된다. 지지 부분 하우징 내에는 소정 간격으로 배치되는 2 개의 각 롤러 베어링이 존재한다. 롤러 베어링들(134)의 내측 레이스들은 샤프트(8)에 고정된다. 샤프트(8)는 지지 부분(6)으로부터 좌측 방향으로 돌출되며 켄틸레버 방식으로 연장된다. 외측 간격 슬리브(58)는 우측 전방면에서 지지 부분(6)의 위치설정 면(136)에 대해 맞댐된다. 펌프 프로퍼(4)의 하우징(20)은 120°간격의 3 개의 스크루(도시 안됨)에 의하여 지지 부분(6)에 대해 축선 방향으로 고정된다.
펌프 프로퍼(4)를 지지 부분(6) 및 지지 부분(6)으로부터 돌출되는 샤프트(8)와 조립하기 위하여, 외측 간격 슬리브(58)가 먼저 삽입되고, 그 다음 3 개의 립 실링 링(90)이 삽입된다. 그 다음, 제 1 단부 플레이트(24), 우측 유지 핀(38), 제 1 고정자 부재(44) 및 몸체(22)의 조립체가 간격 슬리브(58) 위에서 슬라이딩되고, 그 후 내측 간격 슬리브(80)가 삽입된다. 그런 후, 별개의 위치에서, 스크레이퍼(110) 및 가이드(92)는 상술된 바와 같이 화살표 A의 방향으로 함께 놓여지고(put together), 이러한 "샌드위치"는 디스크(10)의 웹(12)에 걸쳐 배치된다. 그 후, 스크레이퍼(110) 및 가이드(92)를 포함하는 디스크(10)가 샤프트(8)의 좌측 단 부에 걸쳐 축선 방향으로 슬라이딩되고, 가이드(92)의 3 개의 에지 구역(108)은 제 1 고정자 부재(44)의 홈들(96, 98, 102) 내에 도달된다. 다음으로, 너트(82)가 제 위치에 놓여지고 조여질 수 있다. 그 후, 제 2 고정자 부재(46) 및 좌측 유지 핀(38) 그리고 제 2 단부 플레이트(26)가 제 위치에 놓여진다. 스크루들(34)이 조여진다.
도 2, 4, 5를 참조하면, 펌프(4)는, (제 1 파이프 소켓(28), 개구부(40) 및 유입 포트(68)에 인접한) 유입 챔버, 그 다음 실질적으로 반원형의 채널(140), 그 다음 (유출 포트(70), 개구부(40) 및 파이프 소켓(30)에 인접한) 유출 챔버(142)를 포함한다는 것을 알 수 있다. 유입 챔버(138) 및 유출 챔버(142)는 채널(140) 보다 더 긴 축선방향 크기를 갖는다. 유입 챔버(138) 및 유출 챔버(142)는 "스크레이퍼(110)와 가이드(92) 샌드위치"에 의하여 서로 분리된다. 스크레이퍼(110)의 외측 에지 표면(122)은 고정자(42)의 내측 표면과 접촉하고, 스크레이퍼(110)의 오목한(도 9 참조) 내측 에지 표면(144)은 고정자(42)의 2 개의 벽(54)과 접촉한다.
고정자(42) 및 스크레이퍼(110)는 폴리아마이드로 만들어지는 것이 바람직하다. "Polyamide 12"라는 명칭을 갖는 폴리아마이드는 고정자(42) 용으로 특히 좋으며, "Polyamide 6"은 스크레이퍼(110) 용으로 특히 좋다.
고정자(42)는 실링 부재들(72, 74)을 위한 홈들(78)을 포함하고 가이드(92)의 에지 구역들(108)을 위한 홈들(96, 98, 100, 102, 104)을 포함하는 몰딩 프로세스에 의하여 생산될 수 있다. 스크레이퍼(110)는 역시 몰딩 프로세스에 의하여 제조될 수 있으나, 이 경우에는 특히 슬롯들(112, 120, 124)을 기계가공하는 것이 보 다 바람직하다.
대안으로서, 펌프(4)가 고정자(42)를 수용하는 하우징(20)을 갖는 않도록 설계된다면, 예를 들어 여하한의 적합한 수단, 바람직하게는 고정자(42)의 외측 원통형 표면을 따라 분포되고 축선 방향으로 연장되는 다수의 인장 볼트(tension bolt)에 의하여 제 1 고정자 부재(44)와 제 2 고정자 부재(46)를 서로 간단하게 고정시킬 수 있다. 이러한 인장 볼트들은 제 1 및 제 2 고정자 부재들(44 및 46)의 외측 전방면들을 맞물어주는 단부들을 가질 수도 있다. 파이프 소켓들(28 및 30)은 고정자(42)에 고정될 필요가 있다. 바람직한 옵션은 각각의 파이프 소켓(28 및 30)에, 고정자(42)의 외측에 제공되는 정합 평면(mating plane face)에 고정되는 예를 들어 원형의 플랜지를 제공하는 것이다. 파이프 소켓의 외측 원통형 표면 및 유입 포트(68)나 유출 포트(70)의 원통형 표면을 사용하거나 또는 파이프 소켓의 플랜지와 고정자(42)의 정합 평면 사이의 접촉 평면을 사용함으로써, 각각의 파이프 소켓(28 또는 30)을 고정자(42)에 대해 각각 실링하는 것이 가능하다.
본 발명의 펌프는 비교적 낮은 비용으로 제조될 수 있다는 것을 이해할 것이다. 부품들의 수는 적고, 모든 부품들이 기계가공을 요하지는 않고, 특히 하우징(20)에 대해서는 거의 기계가공을 요하지 않으며, 단지 복잡하지 않은 기계가공만이 요구된다.
디스크(10) 웹(12)의 파동모양 움직임의 통상적인 진폭은 20 mm이다.
도 10은 2 개의 O-링(72, 74) 대신 사용될 수 있는 일원적으로 몰딩된 실링 부재(150)를 나타내고 있다. 상술된 제 1 실시예와 비교하여 수정된 것은 O-링들 (72, 74)의 상기 부분들이 하나의 스트랜드(152) 내로 연장되는 경우 상기 O-링들(72, 74)의 상기 부분들을 통합하고(unify), 제 1 및 제 2 맞댐 영역들(64, 66)에 제공되는 1 쌍의 홈 내로 상기 스트랜드를 배치시키기 위한 것이다. 맞댐 영역들(64, 66) 각각의 양 단부에서, 일원적으로 몰딩된 실링 부재(150)는 제 1 실시예에서와 같이 유입 포트(68) 및 유출 포트(70)에 근접한 간격으로 고정자(42)의 둘레 벽 외측 표면에 제공되는 보다 큰 직경의 홈들에 대한 전이부로서 스텝(154)(도 11 참조)을 갖는다.
대안의 일원적으로 몰딩된 실링 부재(150)는 도 10에 도시된 것과 같은 것으로 보이나, 스텝(154)이 존재하지 않는다. 원형 섹션들(156)은 유입 및 유출 포트 벽들에 제공되는 홈들 내에 배치된다. 원형 섹션들(156)은 파이프 소켓들(28 및 30)의 외측 원통형 표면과 맞물린다.
이상의 설명은, 실링 부재들(72, 74 또는 150)의 위치들이 펌핑될 재료로 채워지는 챔버들(138, 142)/채널(140)과 매우 가까워서, CIP(clean-in-place)가 쉽고 매우 효율적인 방식으로 가능해진다는 것을 증명하였다. 어떠한 세정 액체도 짧은 시간 내에 실링 부재들(72, 74 또는 150)에 쉽게 도달될 것이다. 세정 목적으로 펌프(4)를 조립해제할 필요는 거의 없을 것이다.
도 12는 본 발명의 펌프의 제 2 실시예의 펌프 부분 프로퍼를 나타내고 있다. 도 12에 도시된 펌프 부분 프로퍼는 도 4에 도시된 펌프 부분 프로퍼에 대한 대안례이다. 같은 요소들은 도 4에서와 같은 참조 부호들을 갖는다.
도 4의 실시예와 비교하여 현저한 차이점들로는 다음과 같은 것들이 있다:
고정자 부재들(44 및 46)은 컵 형상이 아니다. 도 4의 실시예들에서 원통형 벽들(54) 위에 있는 부분들은 "컷 오프(cut off)"되었다. 가이드(92)는 사이에 배치되는 고정자 부(42) 없이 하우징(20) 내에 직접 고정된다. 2 개의 실링 링(160 및 162)이 존재하며, 이들 각각은 원통형 튜브(22)의 전방면과 단부 플레이트들(24 및 26) 중 하나 사이에 제공된다. 2 개의 고정자 부재(44 및 46) 사이에는 실링 부재가 존재하지 않고 고정자 부재들(44, 46)과 하우징(20) 사이에 실링 부재는 존재하지 않는다.
가이드(92)는 도 4의 실시예에서와 실질적으로 동일한 구조를 갖는다. 도 12에서와 같이, 2 개의 전방 에지 표면들은 평면이고 각각 단부 플레이트들(24 및 26)과 간단하게 맞댐된다. 가이드(92)의 반경방향 외측 에지 표면은 볼록하고 하우징(20)의 내측 둘레와 간단하게 맞댐된다. 하지만, 3 개의 접촉 영역들에서의 보다 완벽한 실링을 제공하기 위해 하나의 일원적인 실링 부재 또는 3 개의 실링 부재들이 제공될 수도 있다는데 유의해야 한다.
가이드(92)는 6 쌍의 핀 헤드(158)에 의하여 하우징(20) 내에 고정된다. 도 12의 가이드(92) 전방에 배치되는 6 개의 핀 헤드들(158)은 도 12에 도시된다. 나머지 6 개의 핀 헤드(158)는 도 12의 가이드(92) 뒤에 있다. 핀 헤드들(158)은 핀 샤프트들보다 넓을 수 있으며, 각각 단부 플레이트들(24 및 276) 내로 축선 방향으로 가압-피팅되거나(press-fitted) 나사결합되고, 원통형 튜브(22) 내로 반경방향으로 가압-피팅되거나 나사결합된다.
스크레이퍼(110)는 도 4에서와 같이 설계되고 도 4의 실시예와 같은 방식으 로 가이드(92)와 상호 협동한다.
대안적으로, 도 12의 실시예에 의하여, 가이드(92)는 원통형 튜브(22) 및 단부 플레이트들(24 및 26)의 홈들에 놓인 에지 구역들 중 3 개에 의하여 하우징(20)에 고정될 수도 있다. 이는 도 4의 실시예와 유사하게 가이드(92)의 고정을 구성하지만, 이하 도 4에 도시된 고정자(42)에서의 고정을 통한 간접적 고정보다는 하우징에 직접적으로 고정된다. 도 12에서 알 수 있는 바와 같이, 예를 들어 핀 헤드들(158)의 쌍에 의한 가이드(92)의 고정은 분명히 단부 플레이트들(24, 26) 및 원통형 튜브(22) 내로 홈들을 기계가공 하는 것 보다 제조하기가 더 쉽다.
대안적으로, 샤프트(8)는 지지 부분(6)에서 보다 고정자(42)에서의 슬라이드 베어링들에 의하여 지지될 수도 있다.
통상적인 예시로서, 본 발명의 펌프는 10 바아(또는 그보다 훨씬 더 높은) 역압(counter-pressure) 및 90,000 l/h(Liters per hour)의 유량(volumn rate) 용으로 설계될 수도 있다.

Claims (13)

  1. 회전 변위 펌프에 있어서,
    (a) 하우징(20);
    (b) 상기 하우징(20) 내에 고정되는 고정자(20);
    (c) 샤프트 부(8)와, 파동모양의 디스크 타입 구조를 갖는 반경방향으로 돌출된 웹(12)을 포함하는 회전자;
    (d) 상기 회전자의 상기 돌출된 웹(12)을 맞물어주고, 사전설정된 반경방향 높이 및 사전설정된 축선방향 폭으로 된 맞물림 슬롯(112)을 갖는 스크레이퍼(110); 및
    (e) 일반적으로, 후퇴된 플레이트의 구조를 가지고 상기 하우징(20) 내에 -직접적으로 또는 간접적으로- 고정되는 상기 스크레이퍼(110)의 가이드(92)로서, 상기 스크레이퍼(110)를 둘레 방향으로 유지시키고 상기 스크레이퍼(110)가 실질적으로 축선 방향으로 왕복 운동을 할 수 있도록 하는 상기 스크레이퍼(110)의 가이드(92)를 포함하며;
    (f) 상기 스크레이퍼(110)는 상기 맞물림 슬롯(112) 이외에,
    - 사전설정된 깊이를 가지고 반경방향 외측 에지 표면을 따라 연장되는 제 1 홈(120),
    - 각각 사전 설정된 깊이를 가지며, 상기 스크레이퍼(110)의 일 전방 에지 표면 및 또 다른 전방 에지 표면 각각을 따라 반경 방향으로 연장되는 제 2 홈(124) 및 제 3 홈을 포함하고,
    상기 3 개의 홈은 상기 가이드(92)의 일 부분을 수용하고 상기 실질적으로 축선 방향으로의 상기 스크레이퍼(110)의 상기 왕복 운동을 가능하게 하도록 설계되며;
    (g) 상기 하우징(20)은, 상기 고정자(42)와 함께 그리고 상기 스크레이퍼(110)와 함께,
    - 유입 포트(68)를 갖는, 상기 펌프(2)의 유입 챔버(138),
    - 유출 포트(70)를 갖는, 상기 펌프(2)의 유출 챔버(142),
    - 그리고 상기 유입 챔버(138)로부터 상기 유출 챔버(142)로 연장되는 채널(140)을 형성하며,
    상기 스크레이퍼(110)는 상기 유입 챔버(138)와 상기 유출 챔버(142) 사이에 파티션을 형성하고, 상기 회전자의 상기 웹(12)은 상기 유입 챔버(138), 상기 채널, 상기 유출 챔버(142) 및 상기 스크레이퍼(110)의 상기 맞물림 슬롯(112)을 통해 회전가능한 것을 특징으로 하는 회전 변위 펌프.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 가이드는 양 면에서 상기 가이드(92)의 에지 구역과 맞물리는 수 개의 핀 헤드들(158)에 의하여 상기 하우징(20) 내에 고정되는 것을 특징으로 하는 회전 변위 펌프.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 고정자(42)는 플라스틱 재료로 만들어지는 것을 특징으로 하는 회전 변위 펌프.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 고정자(42)는 폴리아미드로 만들어지는 것을 특징으로 하는 회전 변위 펌프.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 고정자(42)는 회전자 축선과 수직인 평면에서 맞댐되는 2 개의 고정자 부재(44, 46)를 포함하는 것을 특징으로 하는 회전 변위 펌프.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 하우징(20)은 실질적으로 원통형 튜브(22) 및 2 개의 원형 단부 플레이트(24, 26)로 형성되는 것을 특징으로 하는 회전 변위 펌프.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 하우징(20)은 스테인리스 강으로 만들어지는 것을 특징으로 하는 회전 변위 펌프.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 가이드(92)는 금속으로 만들어지는 것을 특징으로 하는 회전 변위 펌프.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 스크레이퍼(110)는 일반적으로 상기 맞물림 슬롯(112)을 갖는 플레이트-형 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 회전 변위 펌프.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 스크레이퍼(110)는 플라스틱 재료로 만들어지는 것을 특징으로 하는 회전 변위 펌프.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 스크레이퍼(110)는 폴리아미드로 만들어지는 것을 특징으로 하는 회전 변위 펌프.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 회전자는 상기 하우징(20)을 벗어나(besides) 위치되는 베어링들(134)에 의하여 지지되고,
    상기 회전자는 켄틸레버 방식으로 상기 고정자(42) 내로 연장되는 것을 특징으로 하는 회전 변위 펌프.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 펌프(2)는 상기 베어링들(134)을 수용하는 지지 부분(6)을 포함하고,
    상기 하우징(20)은 상기 지지 부분(6)에 고정되는 것을 특징으로 하는 회전 변위 펌프.
KR1020077009011A 2004-09-20 2005-09-16 스크레이퍼 및 스크레이퍼의 가이드를 포함하는 회전 변위펌프 KR101223077B1 (ko)

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