MX2007000917A - Material para el tratamiento de plantas. - Google Patents

Abstract

Se describe un material de hoja de cubierta reflectora para suelo (1) en el que margenes laterales opuestos que se extienden longitudinalmente (A) del material de hoja son mas fuertes que una seccion central que se extiende longitudinalmente entre los margenes laterales del material; tambien se describe un material de hoja de cubierta reflectora para suelo (1) que tiene margenes laterales opuestos que se extienden longitudinalmente (A) del material de hoja con menor porosidad que una seccion central que se extiende longitudinalmente entre los margenes laterales del material.

Description

MATERIAL PARA EL TRATAMIENTO DE PLANTAS CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a materiales tejidos y en particular, pero no exclusivamente, a materiales tejidos para utilizarse como recubrimientos del suelo o para otras aplicaciones agrícolas.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los materiales para recubrir el suelo se han usado en la agricultura para numerosos propósitos. Estos incluyen retención de la humedad, conservación del agua, supresión de malezas o de pastizales, retención del calor del suelo, y para la reflexión de la luz. Típicamente, donde el material se utiliza principalmente como recubrimiento reflector del suelo para mejoramiento de la luz, el material se desenrolla en longitudes sobre el terreno entre las filas de árboles en un huerto, las filas de viñas en un viñedo, o las filas de plantas cuyos frutos son bayas, por ejemplo, para incrementar la cantidad de luz a la cual quedan expuestas la plantas, y en particular las frutas, mediante la reflexión de la luz desde el material hacia las frutas situadas por arriba. Cada longitud del material necesita asegurarse de manera adecuada en su lugar de manera tal que no será desalojada por el viento ni por el movimiento de tráfico sobre los materiales. Puede fijarse un sistema de sujeción que incluye un número múltiple de componentes de sujeción en forma de uñas o de garfios, a los bordes o márgenes laterales de material en hoja, empujando las uñas de los componentes de sujeción en el material, de manera tal que las uñas perforan el material y lo atraviesan. A su vez, las uñas se fijan a los árboles adyacentes, o alternativamente a estacas o estaquillas insertadas a tal efecto, típica pero no necesariamente mediante un tramo de cuerda elástica. La hoja de material permanecerá típicamente en el lugar durante algunos meses, antes de ser retirado y reutilizado en una estación de cultivo subsiguiente o para otras plantas de cultivo en la misma estación de cultivo. Durante el período en el cual el material se mantiene en su sitio fijado al suelo, el viento puede aplicar una carga sustancial al sistema de sujeción mediante el cual el material ha sido fijado al suelo.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN En términos amplios, en un aspecto la invención comprende un material reflejante en forma de hoja, para recubrir el suelo, en el que los márgenes laterales opuestos que se extienden longitudinalmente, de la hoja de material, son más fuertes que una sección central que se extiende longitudinalmente situada entre los márgenes laterales del material. Preferiblemente, la hoja de material se forma de cintas urdidas y de cintas tramadas de material plástico.

Preferiblemente el ancho de las cintas urdidas es reducido, de modo que el material tenga una mayor densidad de cintas urdidas, o el grosor de las cintas urdidas que se haya incrementado, en los márgenes laterales entre el borde exterior del material orientado en forma general paralela a las cintas urdidas, a un valor de aproximadamente 150-200 mm desde cualquiera de los bordes laterales del material hacia el centro del material. Preferiblemente, la transición entre las cintas urdidas de ancho reducido o de grosor aumentado en los márgenes laterales del material, y las cintas urdidas de mayor ancho o menor grosor, se marca con una línea o con otra marca de un color contrastante. Alternativamente, el color de todas las cintas urdidas de ancho reducido o de mayor grosor puede contrastar ligeramente con el del resto de la hoja de material. Opcionalmente, las cintas urdidas en ios márgenes laterales del material pueden ser tanto de mayor ancho como de mayor grosor que las cintas urdidas entre los márgenes laterales del material. En términos amplios, en otro aspecto la invención comprende una hoja de material tejido para recubrir el suelo en la cual el ancho de las cintas urdidas en los márgenes laterales opuestos del material, que se extienden longitudinalmente, se reduce con relación al ancho de las cintas urdidas en una sección central que se extiende longitudinalmente entre los márgenes laterales del material. En términos amplios, en otro aspecto la invención comprende una hoja de material tejido para el recubrimiento del suelo, en la cual el grosor de las cintas urdidas aumenta en los márgenes laterales que se extienden longitudinalmente, con relación al grosor de las cintas urdidas en una sección central que se extiende longitudinalmente entre los márgenes laterales del material. En el material de la invención, los márgenes laterales del material, en los cuales las cintas urdidas son de un ancho reducido y de mayor densidad, o tienen un mayor grosor, son más fuertes que el resto del material. Cuando se fija la hoja en su lugar y se utiliza un sistema de fijación que incluye uñas o garfios como componentes de fijación, que atraviesan los márgenes laterales de la hoja de material, la mayor resistencia de los márgenes laterales proporciona una fijación más segura del material, reduciendo el riesgo de desgarramiento o agrandamiento de los orificios formados cuando las uñas atraviesan el material, lo que incrementa el riesgo de que los componentes de fijación sean desalojados. Al mismo tiempo, la mayor parte de la hoja de material puede estar tejida con cintas urdidas, y con cintas tramadas, que tengan un ancho mayor que el de las cintas urdidas en los márgenes laterales, lo cual puede ser deseable para optimizar el ancho de las cintas para la propiedad particular deseada para el recubrimiento del suelo. Por ejemplo, las cintas más anchas pueden proporcionar una mayor porosidad o facilidad de movimiento a través del material (ver abajo) para el viento, el aire, la suciedad, la tierra y el agua. En términos amplios, en otro aspecto la invención comprende un material en hoja, tejido, para recubrir el suelo, con una trama más apretada en los márgenes laterales opuestos del material, que se extienden longitudinalmente, que la trama de una sección central que se extiende longitudinalmente entre los márgenes laterales del material. Es decir, el ancho y grosor de las cintas en los márgenes laterales del material pueden ser iguales que en la sección central del material, pero la trama del material en los márgenes laterales puede ser más apretada, para dar a los márgenes laterales una mayor resistencia, tal como se expuso arriba. En términos amplios, en otro aspecto la invención comprende un material en hoja, tejido, para recubrir el suelo, en el que la composición química de las cintas urdidas en los márgenes laterales opuestos del material, que se extienden longitudinalmente, es diferente de la composición química de las cintas urdidas en una sección central que se extiende longitudinalmente entre los márgenes laterales del material, para reforzar los márgenes laterales del material con relación a la sección central del material que se extiende longitudinalmente, o para incrementar la resistencia de los márgenes laterales del material contra la degradación debida a la exposición al ambiente externo y/o al envejecimiento, con relación a la sección central longitudinal del material. En términos amplios, en otro aspecto la ¡nvención comprende un material en hoja, reflejante, para recubrir el suelo, en el cual los márgenes laterales opuestos del material, que se extienden longitudinalmente, llevan aplicados sobre ellos uno o más agentes para reforzar los márgenes laterales del material con relación a una sección central del material que se extiende longitudinalmente, o para incrementar la resistencia de los márgenes laterales del material contra la degradación debida a la exposición al ambiente exterior y/o al envejecimiento, con relación a la sección central longitudinal del material. En una forma, el uno o más agentes son incorporados en una resina a partir de la cual se forman las cintas urdidas de material plástico de los márgenes laterales del material. Un incremento en la resistencia de los márgenes laterales contra la degradación, puede provenir del tipo o concentración de los estabilizantes contra la luz o calor utilizados, o del tipo de resinas de polímero o aditivos en la resina polimérica principal, para estas cintas de los márgenes laterales en la dirección de la urdimbre. Alternativamente, el uno o más agentes pueden, por ejemplo, rociarse o aplicarse de otra manera como recubrimiento superior sobre los márgenes laterales del material después de la manufactura del material. Preferiblemente, el uno o más agentes incluyen al menos un estabilizante a la luz o al calor, o adyuvantes de procesamiento que incrementarán la resistencia de los márgenes laterales del material contra la degradación por la exposición a la radiación solar, al calor, o contra la degradación ambiental en un ambiente exterior. Adicional o alternativamente, el uno o más agentes incluyen al lo menos un agente que incrementa la resistencia de un material plástico a partir del cual se han formado los márgenes laterales. Otro agente para incrementar la resistencia de los márgenes laterales podría ser el uso de diferentes polímeros del cuerpo principal de la tela. Estos polímeros podrían ser los siguientes, solos o en combinación: polipropileno, poliéster, polietileno, acetatos de polivinilo, polietileno de baja densidad, polietileno lineal de baja densidad, efileno butil acrilato, etileno metil acrilato, poliestireno, estireno-butadieno, acrilonitrilo-butadieno-estireno, estireno-acrilonitrilo, tereftalato de polietileno, polimetilacrilato, policarbonato, y etileno alfa-olefina. En el material de este aspecto de la invención, los márgenes laterales del material son más fuertes que el resto del material, de modo que cuando la hoja se fija en su lugar tal como se indicó previamente, la resistencia incrementada de los márgenes laterales proporciona una fijación más segura del material, con menor riesgo de desgarramiento o agrandamiento, especialmente cuando la hoja se halla bajo carga, de los orificios formados cuando las uñas atraviesan el material. En este caso, el enfoque consiste en incrementar la resistencia de la unión más débil del material que afecta su longevidad, para obtener un material general con una vida más larga, con el objeto de dar a los usuarios una elección útil para extender la vida del material. Alternativamente, los márgenes laterales del material pueden tener inicialmente una resistencia equivalente a la de la sección central del material, pero los márgenes laterales se degradan más lentamente por la exposición al ambiente exterior, tal como la radiación solar, o en términos generales por el envejecimiento, y mantienen su resistencia durante más tiempo, de modo que el material permanecerá fijado con seguridad con menor riesgo de desgarramiento o agrandamiento de los orificios formados en los márgenes laterales del material cuando las uñas atraviesan el material, y entonces el material es sometido a la carga del viento, por ejemplo. También puede ser posible reutilizar el material durante más estaciones subsiguientes de las que de otra forma serían posibles y, por lo tanto, lograr una vida útil más prolongada del material. En términos amplios, en otro aspecto la invención comprende un material en hoja, reflejante, para el recubrimiento del suelo, que tiene los márgenes laterales opuestos de la hoja de material, que se extienden longitudinalmente, de menor porosidad (tal como aquí se define), que una sección central que se extiende longitudinalmente entre los márgenes laterales del material. En términos amplios, en otro aspecto la invención comprende un material en hoja, para recubrir el suelo, en el que los márgenes laterales opuestos de la hoja de material, que se extienden longitudinalmente, tienen una porosidad (como aquí se define) menor que la porosidad de una sección central que se extiende longitudinalmente situada entre los márgenes laterales del material. En términos amplios, en otro aspecto la ¡nvención comprende un material en hoja, reflejante, para recubrir el suelo, en el que los márgenes laterales opuestos de la hoja de material, que se exfienden longitudinalmente, son más fuertes y tienen una porosidad (como aquí se define) menor que la porosidad de una sección central que se extiende longitudinalmente entre los márgenes laterales del material.

En términos amplios, en otro aspecto más la invención comprende un material en hoja, tejido, para recubrir el suelo, en el que el ancho de las cintas urdidas es menor y el grosor de las cintas urdidas es mayor en los márgenes laterales opuestos del material, que se extienden longitudinalmente, con respecto al ancho y al grosor de las cintas urdidas en una sección central que se extiende longitudinalmente entre los márgenes laterales del material. En términos amplios, en otro aspecto la invención comprende un material en hoja reflejante, para recubrir el suelo, tejido a partir de cintas urdidas y de cintas tramadas, en el cual las cintas tramadas y urdidas no han sido plegadas ni retorcidas durante el tejido, o han sido plegadas o retorcidas en forma mínima, por lo que no hay más de un plegado o retorcido por área superficial de 10 m2 del material, al menos en la sección central del material. En términos amplios, en otro aspecto la invención comprende un material en hoja, reflejante, para el recubrimiento del suelo, en el cual la transición entre un borde interior de cada margen lateral y la sección central del material, está marcada por una línea o por otra marca de color contrastante. En términos amplios, en otro aspecto la invención comprende un material en hoja, reflejante, para el recubrimiento del suelo, tejido de cintas urdidas y de cintas tramadas, en el que el color de todas las cintas urdidas en los márgenes laterales contrasta con el color del resto de la hoja de material.

En términos amplios, en otro aspecto la invención comprende un material en hoja, reflejante, para el recubrimiento del suelo, que tiene una porosidad (como aquí se define) de al menos 2%. Preferiblemente, el material tiene una porosidad de al menos 2%. Preferiblemente, el material tiene una porosidad de hasta 15%, más preferiblemente de 4-12 %, y aún más preferiblemente, de 5-10 %, y lo más preferible, de 6-8%. Por "porosidad" se entiende el porcentaje de área de la superficie del material que consiste de orificios o aberturas a través del material, entre las cintas urdidas y tramadas del material separadas entre sí, por ejemplo, con respecto al área total de la superficie del material. Por ejemplo, un material que tiene cintas urdidas y tramadas separadas entre sí de modo que el espacio de aire entre las cintas urdidas y tramadas constituye el 8% por metro cuadrado del área de la superficie del material, tendrá una porosidad de 8%. La porosidad consiste de pequeñas aberturas separadas uniformemente entre sí en lugar de orificios grandes. Por lo tanto, la porosidad se genera tejiendo las cintas de manera tal que exista algún espacio libre entre las cintas, de modo que estas no estén tupidas con fuerza entre sí como es la práctica habitual. El tener una baja porosidad con las cintas tupidas con fuerza entre sí, conduce a un retorcido durante la manufactura. Este retorcido y plegado genera áreas donde se reúne la suciedad. Esto reduce la reflexión y/o la transmisión de la luz por el material, o reduce de alguna otra manera la capacidad de reflexión de la luz, la resistencia o la vida útil del material. Mediante la expresión "reflejante" se indica por lo general que el material refleja al menos el 50% de la luz visible en al menos uno de los lados del material. Por lo general se considera esencial que los materiales para el recubrimiento del suelo sean materiales de película extrudida o materiales estrechamente tejidos que tengan una porosidad mínima, a efectos de suprimir de manera efectiva el desarrollo de las malezas y/o para maximizar la reflexión de la luz desde la superficie superior del material. El material de la invención puede formarse de manera que tenga una capacidad de reflexión aceptable, mientras que la porosidad relativamente elevada del material reduce el efecto de velamen del material durante los períodos ventosos, ya que el viento o el aire pueden pasar a través del material más poroso, lo cual reduce la carga mecánica sobre el sistema de fijación que fija el material en su lugar y por lo tanto reduce la probabilidad que el material llegue a desalojarse y/o se dañe el material y/o el sistema de fijación. Adicionalmente, el material más poroso permite un mayor movimiento del aire entre el suelo y el aire arriba del recubrimiento del suelo. También, con los recubrimientos reflejantes del suelo puede haber ocasiones en las que haya una excesiva humedad debajo del material, lo que puede ser una desventaja particularmente cuando el material se encuentra tendido entre filas de árboles o viñas o plantas, y tiene lugar el movimiento de tractores sobre el material. Una excesiva humedad del suelo debajo del recubrimiento del terreno puede conducir a que se marquen las ruedas de los tractores y que el suelo se compacte. Con el material más poroso de la invención, el agua procedente de la irrigación o de las lluvias puede pasar más fácil y rápidamente a través del material que recubre el suelo, de manera tal que se reduce el encharcamiento (o donde el agua debida a las lluvias o irrigación fluye a través del material para reunirse en las áreas más bajas) de agua sobre el material, lo cual puede tener como resultado una distribución no uniforme del agua al suelo situado por debajo del material. Típicamente, las hojas de materiales de la invención se tenderán en longitudes sobre el terreno entre filas de las plantas que se están cultivando, que pueden ser árboles, viñedos, arbustos, etcétera, a efectos de incrementar la cantidad de luz a la cual quedan expuestas las plantas y en particular las frutas, por reflexión de la luz desde el material hacia las plantas de cultivo situadas por arriba, y en esta especificación los materiales reciben la denominación de "hojas de materiales para recubrir el suelo" . Sin embargo, es posible que los materiales sean colgados o posicionados por arriba del terreno en una posición vertical o en ángulo para reflejar la radiación solar sobre los cultivos, por ejemplo en cualquier lado de las filas del cultivo, por ejemplo, árboles, y mantenidos en su posición por cuerdas de retención o fijados mediante alambres que se posicionan lo largo de la dirección de las filas, o mediante postes o un bastidor, y la expresión "hoja de material para recubrir el suelo" tiene por objeto abarcar también los materiales para dichas aplicaciones.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La invención se describe con mayor detalle, a modo de ejemplo, haciendo referencia a los dibujos adjuntos en los cuales: la Figura 1 muestra el uso de un material para el recubrimiento del suelo y la fijación del material para el recubrimiento del suelo en su lugar mediante el uso de un sistema de garfios y cuerdas, que incluyen un componente de fijación que atraviesa los márgenes laterales del material; la Figura 2 muestra un componente de fijación individual; la Figura 3 muestra una sección del material tejido de acuerdo con un aspecto del invención; la Figura 4 muestra una construcción del margen lateral del material con una cinta marcadora de 40 mm desde el borde que marca el inicio del área de fijación del sujetador y otra cinta marcadora de 160 mm desde el borde que marca el extremo del área de fijación del sujetador, y una cinta marcadora del lote; la Figura 5 muestra otra construcción del margen lateral del material con una cinta marcadora de 40 mm desde el borde que marca el área de fijación del sujetador en cualquier lado de la cinta marcadora, dependiendo del método del sujetador; la Figura 6 muestra una sección del material tejido de acuerdo con otro aspecto de la invención; y la Figura 7 muestra el uso de un material para el recubrimiento del suelo de acuerdo con otro aspecto de la invención, entre dos filas de árboles con un sistema de fijación que incluye componentes de fijación que atraviesan márgenes laterales reforzados del material donde existe resistencia extra y una porosidad menor con relación al área central del material que tiene mayor porosidad.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Con referencia a la Figura 1 , una hoja 1 agrícola está anclada por debajo de los cultivos agrícolas tales como filas de árboles frutales 4 como recubrimiento del suelo, que típicamente tiene propiedades reflejantes para reflejar la radiación solar sobre los árboles frutales y sobre las frutas, desde abajo. En la Figura 1 sólo se muestra parte de la hoja. Típicamente, secciones largas de la hoja de material se anclan a lo largo de ambos bordes entre filas de árboles frutales o viñedos. El material está tejido a partir de cintas urdidas y de cintas tramadas, planas, de material plástico. Los garfios de sujeción 20 se conectan a la hoja a lo largo de sus bordes, y a su vez pueden conectarse a unos clips 10 usualmente mediante bucles o longitudes de un material 30 extensible, u opcionalmente inextensible. Los clips 10 pueden a su vez estar unidos a unas grapas 5 puestas a martillazos en los árboles separados 4, como se muestra, o alternativamente a estacas o estaquillas introducidas en el terreno a martillazos, o a un alambre que se extiende a lo largo de la fila de los árboles o viñas, o atado por retorcido alrededor del tronco del árbol o a la viña, por ejemplo. A modo de ejemplo, en la Figura 2 se muestra con mayor detalle una forma de garfio de sujeción, 20, que incluye dos brazos 21 que se extienden a uñas 22 de cualquier lado, uñas que se encuentran forzadas, en uso, a través de la hoja 1 , perforándola. Sin embargo, los garfios de sujeción o componentes de sujeción equivalentes pueden ser de otras formas. El garfio 20 y el clip 10 se muestran conectados mediante un bucle 30 de material extensible u opcionalmente inextensible. La Figura 3 muestra el margen lateral de una forma de hoja de material de la invención. El área de margen lateral mostrado en la Figura 3 es el área A indicada y delimitada por líneas discontinuas en la Figura 1. La hoja de material está tejida a partir de cintas urdidas que se extienden longitudinalmente, 25a y 25b, y de cintas tramadas transversales, 26. Las cintas son cintas planas de material plástico, cualquiera o ambas de las cuales están formadas de un polímero que contiene pigmentos que confieren al material para el recubrimiento del suelo las propiedades deseadas de reflexión y transmisión de la luz. Típicamente la cintas se forman por extrusión de un material en película a partir de la resina polimérica, y luego cortando la película en cintas que se utilizan a su vez para tejer el material tejido. Sin embargo, las cintas a partir de las cuales se teje el material, pueden formarse mediante cualquier otro procedimiento adecuado. Las cintas urdidas, 25a, hacia el borde lateral, 27, de la hoja de material, tienen un ancho menor y una mayor cantidad de cintas urdidas por unidad de área que las cintas urdidas, 25b, que constituyen el resto de la hoja de material. Típicamente, el ancho de las cintas urdidas en los márgenes laterales del material será del 20-80% del ancho de las cintas urdidas del resto del material. En una forma particularmente preferida, las cintas urdidas 25a de los márgenes laterales del material tendrán un ancho de entre 1 mm y 9 mm, mientras que las otras cintas urdidas, 25b, tendrán un ancho de entre 2 mm y 10 mm. Las cintas tramadas que se extienden transversalmente a través del material tejido, están tejidas a través tanto de las cintas urdidas más anchas como de las cintas urdidas de ancho menor, en cualquier margen lateral del material. En algunos casos puede requerirse el margen reforzado solamente en uno de los lados del material de recubrimiento. Preferiblemente el ancho de las cintas urdidas es reducido, de modo que el material tiene una mayor densidad de cintas urdidas, en el margen lateral entre el borde exterior del material generalmente paralelo a las cintas urdidas, a aproximadamente 40 a 200 milímetros desde cualquier borde lateral del material hacia el centro del material. Los márgenes laterales del material, en los cuales las cintas urdidas son de un ancho menor y de mayor densidad, tienden a ser más fuertes que el resto del material con la cantidad incrementada de cruces de cinta. Cuando la hoja se fija en su lugar y se utiliza un sistema de fijación que incluye componentes de fijación tales como los mostrados en las Figuras 1 y 2 en los que las uñas o componentes de fijación similares perforan los márgenes laterales de la hoja de material, la mayor resistencia de los márgenes laterales proporciona una fijación más segura del material, con un menor riesgo de desgarramiento o agrandamiento de los orificios formados cuando las uñas atraviesan el material, lo cual incrementa el riesgo del desalojo de las uñas. Al mismo tiempo, la mayor parte de la hoja de material puede estar tejida con cintas urdidas, y cintas tramadas, o ser de un ancho mayor que en dichos márgenes laterales, lo que puede ser deseable para optimizar las propiedades reflejantes y transmisoras del material cuando el material es un material reflejante para el recubrimiento del suelo, por ejemplo, y/o para obtener propiedades de porosidad más deseables. Las cintas más anchas son más adecuadas para conferir una mayor porosidad y una menor resistencia física o una menor fricción para ayudar en el movimiento del aire, del agua, de la suciedad y del suelo, a través del material. En una forma de realización alternativa, las cintas urdidas, 25a, hacia el borde lateral 27 de la hoja de material, pueden tener un ancho igual o similar al de las cintas urdidas 25b que integran el resto de la hoja de material, pero pueden ser más gruesas. Típicamente, las cintas urdidas en los márgenes laterales del material serán del 10 al 100%, y preferiblemente del 10 a 50%, más gruesas que las cintas urdidas del resto del material.

Nuevamente, esto reforzará los márgenes laterales del material, de modo que cuando la hoja se fije su lugar mediante la utilización de un sistema de fijación que incluye componentes de fijación en los cuales las uñas o similares atraviesan los márgenes laterales del material, la mayor resistencia de los márgenes laterales proporcionará una fijación más segura del material, con menos riesgos de desgarramiento o de agrandamiento de los orificios que se forman cuando las uñas atraviesan el material. En otra forma alternativa, las cintas urdidas, 25a, hacia los bordes laterales, 27, de la hoja de material, pueden tener ambos de un grosor aumentado y un ancho reducido, y por lo tanto un mayor número de cintas urdidas por unidad de área, que las cintas urdidas 25b que integran el resto de la hoja de material. En otra forma alternativa, las cintas urdidas, 25a, pueden tener un ancho similar al de las cintas urdidas 25b, pero haber sido tejidas con un tejido más apretado en los márgenes laterales del material con relación al tejido entre los márgenes laterales de material, de modo que el material tiene una menor porosidad en esos márgenes laterales del material que entre los márgenes laterales del material. El ancho y grosor de las cintas en los márgenes laterales del material pueden ser los mismos que en la sección central del material, pero el tejido más apretado del material en los márgenes laterales hará que los márgenes laterales tengan una resistencia mayor, tal como se expuso arriba.

En una forma de realización preferida, una cinta urdida individual, 25c, o una cantidad pequeña de cintas urdidas adyacentes tienen un color que contrasta con el resto de las cintas urdidas 25a y 25b, para marcar un límite del margen lateral más fuerte del material. Esto define a una persona que instale el material, los márgenes laterales de mayor resistencia del material a través de los cuales deben insertarse los garfios 20 de sujeción. Opcionalmente, una o más segundas cintas urdidas de color contrastante, 25d, pueden proporcionarse más cercanas al borde 27 del material, para definir el otro lado de la franja que se extiende longitudinalmente del borde del material a través del cual deben insertarse los garfios de sujeción. No es deseable insertar el garfio de sujeción muy cercano al borde del material, o el garfio de sujeción puede pasar a través del borde del material, o dañarlo. La cinta 25d, donde se proporcione, puede posicionarse a 20-60 milímetros, por ejemplo a 40 milímetros, desde el borde 27 del material, y la cinta o cintas 25c, a 150-200 milímetros y por ejemplo a 160 milímetros del borde 27 del material. La Figura 4 es un ejemplo de una construcción en la cual la cinta marcadora 25d se halla a 40 milímetros del borde 27, y seguidamente la siguiente cinta marcadora, 25c, se halla a 160 milímetros del borde 27, y una cinta marcadora del lote, 25e, se halla a 5 mm de la cinta marcadora 25c (obsérvese que los dibujos adjuntos no están en escala exacta). Alternativamente a las cintas urdidas del color contrastante, pueden imprimirse una o más líneas sobre el material tejido después de su manufactura, o alternativamente es posible imprimir una franja de un patrón impreso o sombreado, a lo largo de cualquiera de los márgenes laterales longitudinales del material, para marcar nuevamente la franja a través de la cual es deseable insertar los componentes de sujeción en uso. Alternativamente, de nuevo las cintas urdidas de ancho reducido en los márgenes laterales del material, pueden formarse de un color contrastante al del resto del material. Donde el material tenga un ancho más estrecho, de por ejemplo cerca de 2.0 metros o menos, puede ser preferible fijar el material en su lugar con las grapas en forma de una "U" que se insertan a través del material en el terreno, y en este caso la o las primeras cintas de color contrastante, 25c, pueden posicionarse entre 30 y 60 milímetros. La Figura 5 es un ejemplo de una construcción en la que la cinta marcadora 25c se halla a 40 milímetros del borde 27. En este caso, la grapa de suelo se coloca en el área desde el borde del material 27 hacia la cinta marcadora 25c, y para el caso en que se utiliza un garfio, las uñas atraviesan en el área en el otro lado de la cinta marcadora 25c. La transición de las cintas urdidas 25a a 25b ocurre a 60 a 160 milímetros de la cinta marcadora 25c, preferiblemente 60 mm. Preferiblemente, los materiales tejidos de la ¡nvención estén formados a partir de cintas que no han sido plegadas o torcidas longitudinalmente durante el tejido, o en todo caso, en forma mínima (por ejemplo no más de un plegado o torcido por 1 m2, más preferiblemente por cada 5 m2, más preferiblemente por cada 10 m2, y aún más preferiblemente algún por cada 25 m2 de material). Es común en el tejido de los materiales a partir de cintas sintéticas, que las cintas se plieguen longitudinalmente y transversalmente durante el tejido. El incremento de la porosidad ayuda a reducir los plegados o torceduras. Dado que no hay pliegues en los cuales el suelo o suciedad puedan alojarse y reducir la reflexión de la luz y/o transmisión de la luz del material, o reducir de otra manera la capacidad de reflexión o resistencia o vida dei material. El material reflejante para recubrir el suelo resultante, tiene un aspecto muy plano sin los pliegues. Preferiblemente, los materiales tejidos de la invención son tejidos de cintas de un ancho de 3 mm o mayor, preferiblemente 3.5 mm o más, o alternativamente 4 mm o mayor, o más preferiblemente 4.5 milímetros o mayor, y más preferiblemente entre 3.5 milímetros y 4.5 milímetros de ancho (con la excepción que donde las cintas urdidas en los márgenes laterales del material son de un ancho reducido para incrementar la resistencia en los márgenes laterales del material, las cintas urdidas de los márgenes laterales, tales como las cintas 25a en la Figura 3, tendrán un ancho reducido). Los materiales formados a partir de las cintas más anchas permiten un movimiento más fácil del aire, el agua y las partículas del suelo a través del material. Las cintas más anchas tienden a deslizarse más fácilmente unas por arriba de las otras alejándose entre si, a diferencia de las cintas más angostas (con cintas más angostas hay más cruces de cintas, esto tiende a conferir una construcción más apretada y las cintas son menos propensas a deslizarse urnas sobre otras). Todos los márgenes laterales del material pueden tejerse con cintas urdidas más angostas para tener un tejido más apretado y material más fuerte en los márgenes laterales, de modo que cuando las uñas de un garfio de sujeción o dispositivo similar atraviesan el material, el o los orificios formados no se agrandarán fácilmente, para formar una conexión más segura. Para las cintas en el cuerpo principal del material alejado de los bordes, un mayor movimiento en las cintas es aceptable, ya que este movimiento está asociado con un movimiento más rápido del aire y del agua, y es menos probable que el suelo y la suciedad se alojen entre las cintas cuando este movimiento ocurre para mantener las propiedades de reflexión y transmisión. En otra forma de la invención, los márgenes laterales opuestos, que se extienden longitudinalmente, del material para recubrir el suelo, llevan incorporados uno o más agentes que refuerzan los márgenes laterales del material con relación a la sección central longitudinal del material, o que incrementan la resistencia de dichos márgenes laterales del material contra la degradación debida a la exposición al ambiente exterior y/o al envejecimiento, con relación a sección central longitudinal del material. Preferiblemente, el (los) agente(s) incluyen por lo menos un estabilizador a la luz o al calor, que aumentará la resistencia de los márgenes laterales del material contra la degradación debida a la exposición a la radiación solar y a la temperatura en un ambiente exterior, tales como, Irganox 245, Irganox 259, Irganox 565, Irganox 1010, Irganox 1035, Irganox 1076, Irganox 1098, Irganox 1135, Irganox 1141 , Irganox 1330, Irganox 1425, Irganox 1520, Irganox 3052, Irganox 3114, Irganox 5057, Irganox MD 1024, Irgafos 168, Irgafos DDPP, Irgafos P-EPQ, Irgafos TNPP, Irgafos TPP, Irganox PS 800, Irganox PS 802, Irganox B 215, Irganox B 225, Irganox B 551 , Irganox B 561 , Irganox B 612, Irganox B 900, Irganox B 921 , Irganox B 1171 , Irganox B 3557, Irganox B 3596, Irganox HP 3560, Irganox HP 2215, Irganox HP 2225, Irganox HP 2921 , Ca 100, Chimassorb 119, Chimassorb 944, Ñor 371 , Tinuvin 123, Tinuvin 144, Tinuvin 622, Tinuvin 765, Tinuvin 770, Tinuvin 783, Tinuvin 791 , Chimassorb 81 , Tinuvin 213, Tinuvin 234, Tinuvin 320, Tinuvin 326, Tinuvin 327, Tinuvin 328, Tinuvin 329, Tinuvin 350, Tinuvin 360, Tinuvin 492, Tinuvin 494, Tinuvin 571 , Tinuvin 622, Tinuvih 765, Tinuvin 1577, Tinuvin P, Tinuvin B 75, Tinuvin B 241 , MD 1024, Araldite 7072, A0-1 , templador de Ni, T¡02 y estearato de calcio. Adicional o alternativamente, los uno o más agentes incluyen al menos un agente que incrementa la resistencia de un material plástico a partir del cual se forman los márgenes laterales, como la adición de polímeros mejoradores de la resistencia tales como poliéster, polipropileno, polietileno de alta densidad, o polietileno lineal de baja densidad. Ese(os) agente(s) puede incorporarse en una resina a partir de la cual se forman las cintas urdidas de los márgenes laterales del material. Alternativamente, los uno o más agentes pueden aplicarse a los márgenes laterales del material después de la formación, por ejemplo del tejido, del material. El o los agentes pueden por ejemplo rociarse o aplicarse de alguna otra manera como recubrimiento superior sobre los márgenes laterales del material, después de la manufactura del material. Opcionalmente, las cintas urdidas en los márgenes laterales del material pueden tener diferentes propiedades de reflexión o de transmisión que las cintas urdidas en el centro y en el cuerpo principal del material. Por ejemplo, las cintas urdidas en los márgenes laterales del material pueden ser más opacas, negras, claras, o tener algunas otras propiedades diferentes de reflexión o transmisión, sin que ello comprometa de manera significativa el efecto general o el desempeño del material, ya que las cintas urdidas en los márgenes laterales representan un porcentaje relativamente pequeño del área de la superficie del material. La Figura 6 muestra otro material de acuerdo con la ¡nvención, que tiene una mayor porosidad para reducir la carga del viento e incrementar el paso del aire y del agua a través del material. Nuevamente, el material es un material tejido, que comprende cintas urdidas de 45 y cintas tramadas, 46. Las cintas urdidas y las cintas tramadas están separadas entre sí de manera tal que se presentan múltiples espacios de aire 47 entre las cintas urdidas y las cintas tramadas del material, con lo cual se confiere al material una porosidad relativa, con respecto de un material tejido apretadamente de manera convencional. El material tiene una porosidad de al menos 2%, preferiblemente de hasta 15%, más preferiblemente de 4-12%, aún más preferiblemente 5-10%, y lo más preferiblemente de 6-8%. Típicamente, un recubrimiento del suelo necesita propiedades a través de su ancho que varían, con lo cual se logra una mayor resistencia en los bordes y una mayor porosidad en el centro. La ¡nvención detalla un método mediante el cual puede crearse un material como este, donde los materiales del arte anterior tienen las mismas propiedades a través de la totalidad del ancho. Alternativamente, puede perforarse una película de material no tejido o extrudido, por ejemplo mediante perforación con aguja o procedimiento similar, después de la manufactura. Alternativamente, de nuevo, el material puede formarse como un material sintético no tejido que tiene el grado de porosidad deseado (al tiempo que fiene propiedades similares a las de un material conocido para el recubrimiento del suelo). Con referencia a la Figura 7, el material de la invención puede formarse de modo que tenga una capacidad de reflexión aceptable mientras la porosidad relativamente elevada del material reduce el efecto de velamen del material bajo carga del viento, ya que el viento o el aire pueden pasar a través del material más poroso, tal como se indica mediante las flechas 50 y 51. Esto reduce la carga mecánica sobre el sistema de fijación que fija al material en su lugar. Permite el movimiento del aire y de la humedad entre el suelo y el aire por arriba del recubrimiento del suelo. Reduce la humedad excesiva por debajo del material. El agua de irrigación o de lluvia puede pasar más fácil y rápidamente a través del material para el recubrimiento del suelo, de modo que se reduce la formación de charcos de agua sobre material, o del agua que corre a través del material para reunirse en áreas, lo cual podría resultar en una distribución no uniforme del agua hacia el suelo situado por debajo del material. Asimismo, el suelo y la suciedad pueden pasar más fácilmente a través del material con esta porosidad más elevada. Las áreas indicadas con 52 en la Figura 7 tienen una porosidad menor, para conferir la resistencia extra requerida donde el material está fijado, pero la porosidad del área 53 tiene un nivel adecuadamente más elevado. Los materiales para el recubrimiento de los suelos pueden incorporar uno cualquiera o más de los aspectos precedentes de la invención, en combinación. Por ejemplo, un material para el recubrimiento del suelo, en el que los márgenes laterales del material han sido tejidos para tener una densidad mayor de cintas urdidas a efecto de reforzar los márgenes laterales del material, puede también, por lo menos en la sección central del material, que se extiende longitudinalmente, haber sido tejido con un tejido relativamente más suelto o más abierto de modo que el material tenga mayor porosidad, o haber sido perforado para conferir al material una porosidad elevada. Opcionalmente, también en el mismo material, los márgenes laterales del material y, por ejemplo, las cintas urdidas, pueden haber sido formados a partir de una resina plástica que lleva incorporado uno o más pigmentos o agentes que confieren a los márgenes laterales del material una mayor resistencia mecánica, una mayor resistencia a la radiación solar o a la degradación por calor, etcétera. Lo precedente describe la invención incluyendo una forma preferida de la misma, y las alteraciones y modificaciones, que serán obvias para la persona experimentada en la técnica, están destinadas a quedar incorporadas dentro de la competencia de la misma, tal como se define en las reivindicaciones adjuntas.

Claims (1)

1. NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES 1.- Una hoja de material, reflejante, para recubrir el suelo, caracterizada porque los márgenes laterales opuestos que se extienden longitudinalmente, de la hoja de material, son más fuertes que una sección central que se extiende longitudinalmente situada entre los márgenes laterales del material. 2.- Una hoja de material, reflejante, para recubrir el suelo, que tiene márgenes laterales opuestos de la hoja de material que se extienden longitudinalmente, que tienen una porosidad (como aquí se define) que es menor que la una sección central que se extiende longitudinalmente entre los márgenes laterales del material. 3.- Una hoja de material tejido, para recubrir el suelo, con un tejido en los márgenes laterales opuestos del material, que se extienden longitudinalmente, que es más apretado o más denso que en una sección central que se extiende longitudinalmente entre los márgenes laterales del material. 4.- Una hoja de material tejido para recubrir el suelo, caracterizada porque el ancho de las cintas urdidas en los márgenes laterales opuestos del material, que se extienden longitudinalmente, es reducido con relación al ancho de las cintas urdidas en una sección central que se extiende longitudinalmente entre los márgenes laterales del material. 5.- Una hoja de material tejido para recubrir el suelo, caracterizada porque el grosor de las cintas urdidas aumenta en los márgenes laterales del material, que se extienden longitudinalmente, con relación al grosor de las cintas urdidas en una sección central que se extiende longitudinalmente entre los márgenes laterales del material. 6.- Una hoja de material tejido para recubrir el suelo, caracterizada porque las cintas urdidas en los márgenes laterales opuestos del material, que se extienden longitudinalmente, tienen una composición química diferente a la de las cintas urdidas en una sección central que se extiende longitudinalmente entre los márgenes laterales del material, para reforzar los márgenes laterales del material con relación a la sección central del material, que se extiende longitudinalmente, o para incrementar la resistencia de los márgenes laterales del material contra la degradación debida a la exposición al ambiente exterior y/o al envejecimiento, con relación a dicha sección central longitudinal del material. 1.- Una hoja de material reflejante para recubrir el suelo, caracterizada porque los márgenes laterales opuestos del material, que se extienden longitudinalmente, llevan aplicados sobre ellos uno o más agentes para reforzar los márgenes laterales del material con relación a una sección central del material, que se extiende longitudinalmente, o para incrementar la resistencia de los márgenes laterales del material contra la degradación por la exposición al ambiente exterior y/o el envejecimiento, con relación a la sección central longitudinal del materia!. 8.- La hoja de material para recubrir el suelo de conformidad con cualquiera las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada además porque los márgenes laterales se extienden hasta aproximadamente 300 mm desde cualquiera de los bordes laterales del material. 9.- La hoja de material para recubrir el suelo de conformidad con cualquiera las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada además porque los márgenes laterales se extienden hasta aproximadamente 200 mm desde cualquiera de los bordes laterales del material. 10.- La hoja de material para recubrir el suelo de conformidad con cualquiera las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada además porque los márgenes laterales se extienden hasta aproximadamente 150 mm desde cualquiera de los bordes laterales del material. 11.- La hoja de material para recubrir el suelo de conformidad con cualquiera las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada además porque está tejida a partir de cintas urdidas y de cintas tramadas, donde las cintas urdidas en los márgenes laterales tienen un ancho de entre cerca de 1 y cerca de 3 mm, y las cintas urdidas en el resto de la hoja de material tienen un ancho de entre cerca de 3 y cerca de 5 mm. 12.- La hoja de material para recubrir el suelo de conformidad con cualquiera las reivindicaciones 1 a 11 , caracterizada además porque está tejida a partir de cintas urdidas y de cintas tramadas, donde las cintas urdidas y tramadas no han sido plegadas ni retorcidas durante el tejido, o han sido plegadas o retorcidas en forma mínima, de modo que no hay más de un plegado o torcido por 10 m2 de superficie del área del material, al menos en la sección central del material. 13.- La hoja de material para recubrir el suelo de conformidad con cualquiera las reivindicaciones 1 a 12, caracterizada además porque está tejida a partir de cintas urdidas y de cintas tramadas, y donde las cintas urdidas y tramadas son sustancialmente planas. 14.- La hoja de material para recubrir el suelo de conformidad con cualquiera las reivindicaciones 1 a 13, caracterizada además porque está tejida a partir de cintas urdidas y de cintas tramadas de un material plástico. 15.- La hoja de material para recubrir el suelo de conformidad con cualquiera las reivindicaciones 1 a 14, caracterizada además porque la transición entre un borde interior de cada uno de los márgenes laterales y la sección central del material, está marcada mediante una línea u otra marcación de color contrastante. 16.- La hoja de material para recubrir el suelo de conformidad con cualquiera las reivindicaciones 1 a 14, caracterizada además porque está tejida a partir de cintas urdidas y de cintas tramadas, y donde el color de la totalidad de las cintas urdidas en los márgenes laterales contrasta con el color del resto de la hoja de material. 17.- La hoja de material para recubrir el suelo de conformidad con cualquiera las reivindicaciones 6 ó 7, caracterizada además porque los uno o más agentes se han incorporado en una resina o en un material similar a partir del cual se han formado los márgenes laterales del material. 18.- La hoja de material para recubrir el suelo de conformidad con las reivindicaciones 6 ó 7, caracterizada además porque los uno o más agentes han sido rociados o aplicados de alguna otra manera como recubrimiento superior sobre los márgenes laterales del material después de la manufactura del material. 19.- La hoja de material para recubrir el suelo de conformidad con la reivindicación 18, caracterizada además porque los uno o más agentes son un material plástico. 20.- La hoja de material para recubrir el suelo de conformidad con la reivindicación 19, caracterizada además porque los uno o más agentes comprenden uno o más de: polipropileno, poliéster, polietileno, acetatos de polivinilo, polietileno de baja densidad, polietileno lineal de baja densidad, etileno butil acrilato, etileno metil acrilato, poliesfireno, estireno-butadieno, acrilonitrilo-butadieno-estireno, estireno-acrilonitrilo, tereftalato de polietileno polimetilmetacrilatoJpolicarbonato, y etileno alfa-olefina. 21.- La hoja de material para recubrir el suelo de conformidad con la reivindicación 18, caracterizada además porque los uno o más agentes incluyen por lo menos un estabilizante a la luz o al calor. 22.- La hoja de material para recubrir el suelo de conformidad con la reivindicación 21 , caracterizada además porque los uno o más agentes comprenden uno o más de: Irganox 245, Irganox 259, Irganox 565, Irganox 1010, Irganox 1035, Irganox 1076, Irganox 1098, Irganox 1135, Irganox 1141 , Irganox 1330, Irganox 1425, Irganox 1520, Irganox 3052, Irganox 3114, Irganox 5057, Irganox MD 1024, Irgafos 168, Irgafos DDPP, Irgafos P-EPQ, Irgafos TNPP, Irgafos TPP, Irganox PS 800, Irganox PS 802, Irganox B 215, Irganox B 225, Irganox B 551 , Irganox B 561 , lrganox B 612, Irganox B 900, Irganox B 921 , Irganox B 1171 , Irganox B 3557, Irganox B 3596, Irganox HP 3560, Irganox HP 2215, Irganox HP 2225, Irganox HP 2921 , Ca 100, Chimassorb 119, Chimassorb 944, Ñor 371 , Tinuvin 123, Tinuvin 144, Tinuvin 622, Tinuvin 765, Tinuvin 770, Tinuvin 783, Tinuvin 791 , Chimassorb 81 , Tinuvin 213, Tinuvin 234, Tinuvin 320, Tinuvin 326, Tinuvin 327, Tinuvin 328, Tinuvin 329, Tinuvin 350, Tinuvin 360, Tinuvin 492, Tinuvin 494, Tinuvin 571 , Tinuvin 622, Tinuvin 765, Tinuvin 1577, Tinuvin P, Tinuvin B 75, Tinuvin B 241 , MD 1024, Araldite 7072, A0-1 , templador de Ni, TiO2 y estearato de calcio. 23.- La hoja de material para recubrir el suelo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 22, caracterizada además porque refleja al menos el 50% de la luz visible sobre por lo menos uno de los lados del material. 24.- Una hoja material reflejante para recubrir el suelo, caracterizada porque los márgenes laterales opuestos de la hoja de material, que se extienden longitudinalmente, tienen una porosidad (como aquí se define) que es menor a la de una sección central que se extiende longitudinalmente entre los márgenes laterales del material. 25.- Una hoja material reflejante para recubrir el suelo, caracterizada porque los márgenes laterales opuestos de la hoja de material, que se extienden longitudinalmente, son más fuertes y tienen una porosidad (como aquí se define) menor que la de una sección central que se extiende longitudinalmente entre los márgenes laterales del material. 26.- Una hoja de material tejido para recubrir el suelo, caracterizada porque el ancho y el grosor de las cintas urdidas son mayores en los márgenes laterales opuestos del material, que se extienden longitudinalmente, con relación al ancho y al grosor de las cintas urdidas en una sección central que se extiende longitudinalmente entre los márgenes laterales del material. 27.- Una hoja de material reflejante para recubrir el suelo, que tiene una porosidad (como aquí se define) de al menos 2%. 28.- La hoja de material para recubrir el suelo de conformidad con la reivindicación 27, caracterizada además porque tiene una porosidad de 2 a 15%. 29.- Una hoja de material reflejante para recubrir el suelo, caracterizada porque está tejida a partir de cintas urdidas y de cintas tramadas, donde las cintas urdidas y tramadas no han sido plegados ni torcidos durante el tejido, o han sido plegadas o torcidas en forma mínima, de modo que no hay mas de un plegado o torcido por cada 10 m2 del área de la superficie del material, por lo menos en la sección central del material. 30.- Una hoja de material reflejante para recubrir el suelo, caracterizada porque la transición entre un borde interior de cada uno de los márgenes laterales y la sección central del material, está marcada mediante una línea u otra marcación de color contrastante. 31.- Una hoja de material reflejante para recubrir el suelo, tejida a partir de cintas urdidas y de cintas tramadas, y donde el color de todas las cintas urdidas en los márgenes laterales contrasta con el color del resto de la hoja de material.