MD860Z - Method for manufacturing an identification tag of ceramics - Google Patents
Method for manufacturing an identification tag of ceramics Download PDFInfo
- Publication number
- MD860Z MD860Z MDS20140098A MDS20140098A MD860Z MD 860 Z MD860 Z MD 860Z MD S20140098 A MDS20140098 A MD S20140098A MD S20140098 A MDS20140098 A MD S20140098A MD 860 Z MD860 Z MD 860Z
- Authority
- MD
- Moldova
- Prior art keywords
- light
- identification
- mixture
- absorbing
- particles
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 8
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000012780 transparent material Substances 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000013527 degreasing agent Substances 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002114 nanocomposite Substances 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 229910052903 pyrophyllite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области идентификации материальных ресурсов и может быть использовано для маркировки деталей, используемых в химически агрессивной среде.Способ изготовления идентификационной метки из керамики состоит в том, что приготавливают керамическую смесь с добавлением светопоглощающих и светоотражающих частиц разных форм с размерами 0,1…5 мм, помещают смесь в форму, наносят на заготовку индивидуальный цифровой код, покрывают её прозрачной глазурью, сушат и обжигают.The invention relates to the field of identification of material resources and can be used for marking parts used in a chemically aggressive environment. A method of manufacturing an identification tag from ceramics consists in preparing a ceramic mixture with the addition of light-absorbing and light-reflecting particles of different shapes with sizes of 0.1 ... 5 mm, put the mixture into the mold, apply an individual digital code on the workpiece, cover it with transparent glaze, dry it and burn it.
Description
Invenţia se referă la domeniul identificării resurselor materiale şi poate fi utilizată pentru marcarea pieselor, utilizate în mediul chimic agresiv. The invention relates to the field of material resource identification and can be used for marking parts used in aggressive chemical environments.
Este cunoscut procedeul de identificare a obiectului electroconductor, care include amplasarea cu interstiţiu a unui electrod vibrant deasupra obiectului şi crearea descărcărilor electrice între acestea, totodată electrodul este deplasat longitudinal şi transversal deasupra unei grile informaţionale conform legii numerelor aleatorii, scanarea numărului de identificare şi a imaginii individuale obţinute prin descărcări electrice, iar procesul ulterior de identificare se efectuează prin compararea numărului de identificare şi a imaginii individuale obţinute prin descărcări electrice [1]. The process of identifying an electroconductive object is known, which includes placing a vibrating electrode with a gap above the object and creating electrical discharges between them, at the same time the electrode is moved longitudinally and transversely above an information grid according to the law of random numbers, scanning the identification number and the individual image obtained by electrical discharges, and the subsequent identification process is performed by comparing the identification number and the individual image obtained by electrical discharges [1].
Dezavantajul acestei soluţii constă în faptul că marcajele de identificare obţinute conform acestui procedeu se păstrează rău în medii chimic agresive. The disadvantage of this solution is that the identification marks obtained according to this process are poorly preserved in chemically aggressive environments.
Mai este cunoscut procedeul de executare a marcajului de identificare pe obiectul electroconductor prin aplicarea pe acesta a unui număr de identificare şi a unei grile informaţionale de coordonate. Imaginea individuală nereproductibilă se creează prin descărcări electrice între obiect şi un electrod, fabricat din nanocompoziţi din pulberi metalice ultrafine. Conform legii numerelor aleatorii din toate petele formate prin descărcările electrice, pe imaginea individuală se selectează cel puţin o pată, coordonatele căreia pe grila informaţională şi caracteristica ei spectrală se introduc într-o bază de date, iar identificarea se efectuează în două etape [2]. The method of performing the identification marking on the electroconductive object by applying an identification number and an information grid of coordinates to it is also known. The individual non-reproducible image is created by electrical discharges between the object and an electrode made of nanocomposites of ultrafine metal powders. According to the law of random numbers, from all the spots formed by electrical discharges, at least one spot is selected on the individual image, the coordinates of which on the information grid and its spectral characteristic are entered into a database, and the identification is carried out in two stages [2].
Dezavantajele acestui procedeu constau în necesitatea utilizării dispozitivelor spectrale costisitoare, eficienţa scăzută din cauza necesităţii de a efectua mai multe descărcări electrice, ceea ce nu permite majorarea productivităţii procedeului. Petele formate prin descărcări electrice posedă un nivel informativ scăzut. Toate aceste dezavantaje sunt cauzate de utilizarea descărcărilor electrice, care pot crea doar pete cu dimensiuni limitate şi necesită utilizarea tensiunilor înalte periculoase. Utilizarea marcajelor obţinute conform acestui procedeu în medii chimic agresive, de asemenea, nu este potrivită. The disadvantages of this process are the need to use expensive spectral devices, low efficiency due to the need to perform several electric discharges, which does not allow increasing the productivity of the process. Spots formed by electric discharges have a low informative level. All these disadvantages are caused by the use of electric discharges, which can create spots of only limited size and require the use of dangerous high voltages. The use of markings obtained according to this process in chemically aggressive environments is also not suitable.
Soluţia cea mai apropiată este procedeul de executare a marcajului de identificare prin aplicarea pe un obiect, executat în formă de o foaie, a unui set de marcaje, fiecare din ele conţinând un număr de identificare, o grilă informaţională de coordonate şi o imagine individuală nereproductibilă, şi introducerea imaginii individuale şi a numărului de identificare într-o bază de date. Imaginea individuală se obţine prin aplicarea pe grila informaţională de coordonate a unei baze adezive, cu pulverizarea ulterioară pe aceasta a unui material pulverulent cu ajutorul unui mixer şi unui dozator de materiale pulverulente, unit cu un bloc de comandă printr-un generator de numere aleatorii, şi uscarea ei ulterioară. Procedeul mai include acoperirea setului de marcaje obţinute cu un material transparent, de exemplu prin laminare, şi tăierea foii în marcaje de identificare separate. În calitate de material pulverulent se utilizează nanoparticule cu dimensiuni mai mici de 100 nm şi/sau un amestec de prafuri polidisperse şi particule cu dimensiuni de 1000…10000 nm de culori diferite, care servesc în calitate de puncte de referinţă [3]. The closest solution is the process of performing the identification marking by applying to an object, made in the form of a sheet, a set of markings, each of which contains an identification number, an information grid of coordinates and an individual non-reproducible image, and entering the individual image and the identification number into a database. The individual image is obtained by applying an adhesive base to the information grid of coordinates, with subsequent spraying of a powder material onto it using a mixer and a powder material dispenser, connected to a control unit through a random number generator, and its subsequent drying. The process also includes covering the set of markings obtained with a transparent material, for example by lamination, and cutting the sheet into separate identification marks. As a powder material, nanoparticles with dimensions smaller than 100 nm and/or a mixture of polydisperse powders and particles with dimensions of 1000…10000 nm of different colors are used, which serve as reference points [3].
Dezavantajul procedeului constă în faptul că se utilizează o bază de scurtă durată, precum şi componenţi adezivi şi material transparent, care nu pot păstra informaţia în medii chimic agresive. Utilizarea unui amestec de prafuri fine de 100…10000 nm complică citirea informaţiei de pe marcaj şi necesită utilizarea unor scanere foarte scumpe. The disadvantage of the process is that it uses a short-lived base, as well as adhesive components and transparent material, which cannot preserve information in chemically aggressive environments. The use of a mixture of fine powders of 100…10000 nm complicates the reading of information on the marking and requires the use of very expensive scanners.
Problema pe care o rezolvă invenţia constă în majorarea eficienţei de stocare a informaţiei de pe marcajul de identificare, care poate fi utilizat şi în mediul chimic agresiv. The problem that the invention solves consists in increasing the efficiency of storing information on the identification mark, which can also be used in aggressive chemical environments.
Procedeul, conform invenţiei, înlătură dezavantajele menţionate mai sus prin aceea că se pregăteşte un amestec ceramic cu adăugarea particulelor absorbante şi reflectante de lumină de diferite forme cu dimensiuni de 0,1…5 mm, se plasează amestecul într-o formă, se aplică pe semifabricat un cod numeric individual, semifabricatul se acoperă cu glazură transparentă, se usucă şi se arde. The process, according to the invention, eliminates the disadvantages mentioned above by preparing a ceramic mixture with the addition of light-absorbing and light-reflecting particles of various shapes with dimensions of 0.1…5 mm, placing the mixture in a mold, applying an individual numerical code to the semi-finished product, covering the semi-finished product with transparent glaze, drying and firing.
Invenţia se explică prin desenele din fig. 1 şi 2, care reprezintă: The invention is explained by the drawings in Fig. 1 and 2, which represent:
- fig. 1, un marcaj de identificare cu câteva sute de particule absorbante de lumină 2, pe suprafaţa căruia este executată grila informaţională 1; - Fig. 1, an identification mark with several hundred light-absorbing particles 2, on the surface of which the information grid 1 is executed;
- fig. 2, un marcaj de identificare cu particule absorbante şi reflectante de lumină, ultimele fiind executate în formă de benzi. - Fig. 2, an identification mark with light-absorbing and light-reflecting particles, the latter being made in the form of strips.
Materia primă de bază pentru fabricarea produselor ceramice este argila, mai ales argilele cu un conţinut ridicat de oxid de aluminiu (Al2O3), care asigură o albeaţă sporită materialului ceramic ars şi facilitează fixarea ulterioară a particulelor absorbante de lumină. The basic raw material for the manufacture of ceramic products is clay, especially clays with a high content of aluminum oxide (Al2O3), which provides increased whiteness to the fired ceramic material and facilitates the subsequent fixation of light-absorbing particles.
Procedeul se efectuează în felul următor. The procedure is carried out as follows.
Se pregăteşte un amestec din argilă, apă şi particule absorbante şi reflectante de lumină de diferite forme cu dimensiunile de 0,1…5 mm. La necesitate, se adaugă particule absorbante şi reflectante de lumină în formă de benzi cu lungimea de 4…20 mm şi lăţimea de 0,5…2 mm. Amestecul obţinut se introduce în agitatorul pentru beton. Argila pură este folosită rar la fabricarea ceramicii. Pentru îmbunătăţirea calităţii marcajului de identificare în amestecul ceramic se introduc adaosuri în formă de degresant şi fondant. Degresanţii reduc contracţia argilei în timpul uscării şi arderii şi îmbunătăţesc proprietăţile mecanice şi structurale atât ale ceramicii cât şi ale marcajelor de identificare, ceea ce permite utilizarea lor la identificarea pieselor, care funcţionează la sarcini mecanice mari şi în medii chimic agresive. În calitate de degresanţi se poate utiliza nisip cuarţos, şamotă, cioburi de produse neglazurate şi glazurate. A mixture of clay, water and light-absorbing and light-reflecting particles of various shapes with dimensions of 0.1…5 mm is prepared. If necessary, light-absorbing and light-reflecting particles in the form of strips with a length of 4…20 mm and a width of 0.5…2 mm are added. The resulting mixture is fed into the concrete mixer. Pure clay is rarely used in the manufacture of ceramics. To improve the quality of the identification mark, additives in the form of a degreaser and flux are introduced into the ceramic mixture. Degreasers reduce the shrinkage of clay during drying and firing and improve the mechanical and structural properties of both ceramics and identification marks, which allows their use in the identification of parts operating under high mechanical loads and in chemically aggressive environments. Quartz sand, chamotte, shards of unglazed and glazed products can be used as degreasers.
După amestecarea minuţioasă a amestecului, acesta se transferă în forme pentru fabricarea marcajelor de identificare, care se amplasează pe maşina vibratoare. După ce amestecul este supus vibraţiilor şi îndesat în forme, pe suprafaţa materialului se aplică un cod numeric individual, suprafaţa semifabricatului se acoperă cu glazură transparentă şi se pune în cuptorul de uscat. În cazul în care amestecul este lichid, acesta se toarnă în forme, vibrarea nu este necesară, iar codul numeric individual se aplică după uscarea semifabricatului până când conţinutul de umiditate în acesta este de cel mult 2…5%, înainte de introducerea semifabricatului în cuptorul de uscat. After thorough mixing of the mixture, it is transferred into molds for the manufacture of identification marks, which are placed on the vibrating machine. After the mixture is subjected to vibration and packed into the molds, an individual numerical code is applied to the surface of the material, the surface of the semi-finished product is covered with transparent glaze and placed in the drying oven. If the mixture is liquid, it is poured into molds, vibration is not required, and the individual numerical code is applied after drying the semi-finished product until the moisture content in it is no more than 2…5%, before placing the semi-finished product in the drying oven.
Pentru reducerea temperaturii de ardere a argilei, uneori, la aceasta se adaugă compuşi uşor fuzibili, aşa ca feldspatul, calcarul, magnezitul, dolomitul, pirofilitul etc. La arderea în două trepte, semifabricatele după uscare se supun arderii primare, la care marcajul de identificare capătă rezistenţă mecanică, apoi acestea sunt glazurate şi arse a doua oară (ardere cu glazură). În unele cazuri de executare a marcajului de identificare, pentru fixarea particulelor absorbante şi reflectante de lumină de diferite forme, marcajul de identificare este supus la a treia ardere (arderea în cuptorul cu muflă) la temperatura de 600…800 °C. To reduce the firing temperature of clay, sometimes easily fusible compounds are added to it, such as feldspar, limestone, magnesite, dolomite, pyrophyllite, etc. In two-stage firing, the semi-finished products after drying are subjected to primary firing, during which the identification mark acquires mechanical strength, then they are glazed and fired a second time (glaze firing). In some cases of executing the identification mark, to fix light-absorbing and light-reflecting particles of various shapes, the identification mark is subjected to a third firing (firing in a muffle furnace) at a temperature of 600…800 °C.
După răcirea marcajului de identificare până la temperatura camerei, acesta este iluminat sub un anumit unghi fix şi amplasarea particulelor absorbante şi reflectante de lumină se păstrează împreună cu codul numeric în diferite baze de date. La etapa de identificare, scanarea marcajului de identificare este executată la iluminarea sub acelaşi unghi, ca şi la introducerea imaginii individuale în baza de date. Dacă această condiţie nu este respectată şi iluminarea este efectuată sub un alt unghi, atunci particulele reflectante de lumină vor fi poziţionate altfel. Pentru înregistrarea particulelor absorbante de lumină aceste dificultăţi nu sunt. La adăugarea particulelor în formă de benzi cu lungimea de 4…20 mm şi lăţimea de 0,5…2 mm procesul de identificare se simplifică, deoarece benzile pot fi utilizate nu ca puncte, dar ca linii de referinţă, care sunt mai informative decât punctele. Grila informaţională poate fi aplicată atât înainte cât şi după ardere. Totodată, după ardere pentru aplicarea grilei informaţionale pe ceramică este necesar de a utiliza un cuţit din material foarte dur (de dorit din metaloceramică). Având în vedere faptul că în procedeu sunt utilizate atât particule absorbante cât şi reflectante de lumină, care sunt păstrate în diferite baze de date, procesul de identificare poate fi efectuat în două etape. La prima etapă identificarea se efectuează prin compararea poziţionării particulelor absorbante de lumină pe marcaj şi a celor din baza de date, care conţine această informaţie. Pentru siguranţă se utilizează baza de date, care conţine poziţionarea particulelor reflectante de lumină. Asemenea abordare sporeşte eficienţa procesului de identificare. After cooling the identification mark to room temperature, it is illuminated at a certain fixed angle and the location of the light-absorbing and light-reflecting particles is stored together with the numerical code in various databases. At the identification stage, the identification mark is scanned at the same angle of illumination as when entering the individual image into the database. If this condition is not met and the illumination is performed at a different angle, then the light-reflecting particles will be positioned differently. For recording light-absorbing particles, these difficulties do not exist. When adding particles in the form of strips with a length of 4…20 mm and a width of 0.5…2 mm, the identification process is simplified, since the strips can be used not as points, but as reference lines, which are more informative than points. The information grid can be applied both before and after firing. At the same time, after firing, to apply the information grid to the ceramic, it is necessary to use a knife made of very hard material (preferably metal-ceramic). Given that the process uses both light-absorbing and light-reflecting particles, which are stored in different databases, the identification process can be carried out in two stages. At the first stage, the identification is carried out by comparing the positioning of the light-absorbing particles on the marking and those in the database, which contains this information. For safety, the database is used, which contains the positioning of the light-reflecting particles. Such an approach increases the efficiency of the identification process.
Exemplul 1 Example 1
La executarea marcajelor de identificare au fost utilizate particule absorbante de lumină cu dimensiunile de 0,1…1 mm în cantitate de 0,001…0,003% din volumul total al amestecului ceramic. În interiorul unor celule se observă absenţa totală a particulelor absorbante de lumină (vezi fig. 1). When making the identification marks, light-absorbing particles with dimensions of 0.1…1 mm were used in an amount of 0.001…0.003% of the total volume of the ceramic mixture. Inside some cells, the total absence of light-absorbing particles is observed (see Fig. 1).
Exemplul 2 Example 2
La executarea marcajelor de identificare au fost utilizate particule absorbante şi reflectante de lumină cu dimensiunile de 0,1…1 mm, însă în cantitate de 0,004…0,007% din volumul total al amestecului ceramic. Suprafaţa marcajului de identificare a fost acoperită cu glazură transparentă. Practic, în toate celulele grilei informaţionale 1 sunt înregistrate particule absorbante şi reflectante de lumină 2 şi particule în formă de benzi 3 (fig. 2). When making the identification marks, light-absorbing and light-reflecting particles with dimensions of 0.1…1 mm were used, but in an amount of 0.004…0.007% of the total volume of the ceramic mixture. The surface of the identification mark was covered with transparent glaze. Practically, in all cells of the information grid 1, light-absorbing and light-reflecting particles 2 and strip-shaped particles 3 are recorded (Fig. 2).
Astfel, este propus un procedeu de fabricare a unui marcaj de identificare din ceramică, care poate rezista la temperaturi înalte şi funcţiona în medii chimic agresive fără pierderea informaţiei. Thus, a process is proposed for manufacturing a ceramic identification mark, which can withstand high temperatures and function in chemically aggressive environments without losing information.
1. MD 3389 G2 2007.08.31 1. MD 3389 G2 2007.08.31
2. MD 3950 C2 2009.07.31 2. MD 3950 C2 2009.07.31
3. MD 4162 C1 2012.10.31 3. MD 4162 C1 2012.10.31
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDS20140098A MD860Z (en) | 2014-07-02 | 2014-07-02 | Method for manufacturing an identification tag of ceramics |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDS20140098A MD860Z (en) | 2014-07-02 | 2014-07-02 | Method for manufacturing an identification tag of ceramics |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| MD860Y MD860Y (en) | 2014-12-31 |
| MD860Z true MD860Z (en) | 2015-07-31 |
Family
ID=52211094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| MDS20140098A MD860Z (en) | 2014-07-02 | 2014-07-02 | Method for manufacturing an identification tag of ceramics |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| MD (1) | MD860Z (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD3389G2 (en) * | 2004-02-27 | 2008-03-31 | ШКИЛЁВ Думитру | Process for identification of the current-conducting object |
| MD3950C2 (en) * | 2007-01-12 | 2010-04-30 | Владимир Шкилев | Method for identification of the current-conducting object |
| MD3968C2 (en) * | 2007-11-23 | 2010-05-31 | Владимир ШКИЛЁВ | Method for forming the individual tag on documents on paper carrier |
| MD4162C1 (en) * | 2011-01-03 | 2012-10-31 | Владимир ШКИЛЁВ | Method for manufacturing identification tags |
| MD4238C1 (en) * | 2012-02-23 | 2014-01-31 | Шкилев Владимир | Method for manufacture of individual marking using nanoparticles and method for identification of goods |
-
2014
- 2014-07-02 MD MDS20140098A patent/MD860Z/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD3389G2 (en) * | 2004-02-27 | 2008-03-31 | ШКИЛЁВ Думитру | Process for identification of the current-conducting object |
| MD3950C2 (en) * | 2007-01-12 | 2010-04-30 | Владимир Шкилев | Method for identification of the current-conducting object |
| MD3968C2 (en) * | 2007-11-23 | 2010-05-31 | Владимир ШКИЛЁВ | Method for forming the individual tag on documents on paper carrier |
| MD4162C1 (en) * | 2011-01-03 | 2012-10-31 | Владимир ШКИЛЁВ | Method for manufacturing identification tags |
| MD4238C1 (en) * | 2012-02-23 | 2014-01-31 | Шкилев Владимир | Method for manufacture of individual marking using nanoparticles and method for identification of goods |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MD860Y (en) | 2014-12-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69105189D1 (en) | Use of permeable materials to improve the hot pressing process. | |
| El Nouhy | Assessment of some locally produced Egyptian ceramic wall tiles | |
| Silva et al. | Recycling ceramic waste as a raw material in sanitary ware production | |
| MD860Z (en) | Method for manufacturing an identification tag of ceramics | |
| JP2015231929A5 (en) | ||
| CN110105052A (en) | A kind of magnesium jade Bone China preparation process | |
| KR100949056B1 (en) | Clay sintered material comprising red-mud and method for the preparation thereof | |
| Wu et al. | White porcelain material based on diopside | |
| Ma et al. | Study on properties of porous spinel-forsterite composite ceramics with high strength | |
| Taurino et al. | Physical-mechanical properties of new green building materials based on glass waste | |
| Oliveira et al. | Novel mullite-based ceramics manufactured from inorganic wastes: II: Mechanical behaviour | |
| SE463416B (en) | OXID-BASED CERAMIC MATERIAL FOR CHEESE SEPARATION PROCESSING STEEL | |
| MX2016011969A (en) | Porcelain composition with waste ceramic additions and concerning processes. | |
| CN105522147A (en) | Method and apparatus for manufacturing three-dimensional object | |
| CN105645922A (en) | Ceramic production method and ceramic decoration process thereof | |
| Mercury et al. | Ceramic raw materials from the State of Maranhão, Brazil. Part 1: chemical and mineralogical characterization and technological properties of clays from São Luis, Rosário, Pinheiro and Mirinzal | |
| Yue et al. | Study of the manufacture of high‐fired ceramics from Fujian (China) during the Shang and Zhou dynasties | |
| Salehi et al. | Reuse of palm oil sludge in stoneware: an eco-friendly project | |
| JP6122325B2 (en) | Ceramic liner member and pulverizer using the same | |
| Jamo et al. | Enhancing Mechanical Properties of Porcelain Body By Substituting Quartz by RHA at Different Mould Pressure | |
| Mercury et al. | Chemical and mineralogical characterization of portuguese ceramic tiles in the historic center of São Luís do Maranhão (Brazil): an approximation of the mineralogy and firing temperature of the raw materials | |
| JP2015211073A (en) | Low reflection material | |
| CN206347873U (en) | A kind of not confusing porcelain boat | |
| GB1101207A (en) | Ceramic refractory | |
| CN110963780B (en) | Production process of natural stone imitation ceramic tile |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG9Y | Short term patent issued | ||
| KA4Y | Short-term patent lapsed due to non-payment of fees (with right of restoration) |