MD4358C1 - Reactor anaerob pentru obţinerea biohidrogenului şi biometanului - Google Patents
Reactor anaerob pentru obţinerea biohidrogenului şi biometanului Download PDFInfo
- Publication number
- MD4358C1 MD4358C1 MDA20140013A MD20140013A MD4358C1 MD 4358 C1 MD4358 C1 MD 4358C1 MD A20140013 A MDA20140013 A MD A20140013A MD 20140013 A MD20140013 A MD 20140013A MD 4358 C1 MD4358 C1 MD 4358C1
- Authority
- MD
- Moldova
- Prior art keywords
- reactor
- biomethane
- biohydrogen
- cylindrical body
- biomass
- Prior art date
Links
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 6
- 238000005192 partition Methods 0.000 abstract 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 description 15
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 10
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 10
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 9
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 4
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 3
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 230000000696 methanogenic effect Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N argon Substances [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003851 biochemical process Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 2
- 244000005706 microflora Species 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 241000256856 Vespidae Species 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000005842 biochemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- SOPYTFSYTUAGFR-OEAKJJBVSA-N chembl2431390 Chemical compound C1=CC=C2C(/C=N/NC(=O)CCN3C4=CC=CC=C4N=C3C)=C(O)C=CC2=C1 SOPYTFSYTUAGFR-OEAKJJBVSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 1
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 230000002503 metabolic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 238000002336 sorption--desorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 150000003505 terpenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/59—Biological synthesis; Biological purification
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/20—Sludge processing
Landscapes
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
Abstract
Invenţia se referă la instalaţiile de obţinere a biogazului, şi anume la un reactor anaerob pentru obţinerea biohidrogenului şi biometanului.Reactorul, conform invenţiei, include un corp cilindric termostatat (1) cu fund conic şi dotat cu un schimbător de căldură (2), în interiorul căruia sunt amplasate pe diagonală şicane (4) care formează un canal (5) de scurgere şi separă corpul într-o cameră pentru biohidrogen (6) şi una pentru biometan (9), camerele fiind dotate cu o încărcătură volumică (3), în partea superioară corpul cilindric (1) este unit cu un rezervor de alimentare (7), dotat cu o supapă cu plutitor (8), precum şi cu un mixer (10) şi un buncăr (12) de alimentare, racordat la o conductă verticală (13), în interiorul căreia pe un ax (14) este amplasat un alimentator cu melc (15), iar în partea inferioară a axului (14) - un amestecător cu palete (16), în partea inferioară a reactorului este instalat un recipient, separat printr-o şicană în două părţi (17, 17′), dotat cu senzori (34, 34′) de nivel, ştuţuri (32, 32′) de evacuare a nămolului şi a fazei lichide, precum şi cu conducte (26, 26′) de evacuare a gazelor cu camere (27, 27′) de contact pentru purificarea acestora; reactorul mai include conducte (19, 19′, 22, 22′, 29, 29′), dotate cu ejectoare (21, 21′) şi pompe (20, 20′, 30, 30′) pentru recircularea biomasei şi gazelor între corpul cilindric (1) şi recipient, ventile electromagnetice (24, 24′, 28, 28′, 31, 31′, 33, 33′) şi un bloc de comandă (35).
Description
Invenţia se referă la instalaţiile de obţinere a biogazului, şi anume la un reactor anaerob pentru obţinerea biohidrogenului şi biometanului din mai multe tipuri de materie primă, cum ar fi diferite produse secundare, diferite reziduuri agricole, în special borhotul de la distilarea alcoolului, bălegarului vitelor mari cornute, deşeuri celulozice, printre ele fiind frunzele căzute de pe arbori. Invenţia propusă poate fi folosită pentru obţinerea surselor alternative de energie termică şi electrică, în calitate de combustibil pentru transportul auto, pentru utilizarea deşeurilor solide şi lichide în cadrul întreprinderilor agroindustriale, nămolurilor în calitate de îngrăşăminte, concomitent cu asigurarea protecţiei mediului şi dezvoltarea socio-economică durabilă.
Este cunoscută instalaţia pentru producerea biohidrogenului şi biometanului compusă dintr-un corp cu senzori pentru pH, H2, CH4 şi CO2, racordaţi la un spectrometru de masă [1]. Combinaţia a două bioreactoare - de hidrogen şi de metan - este considerată drept o primă treaptă a fermentării pentru obţinerea biohidrogenului, care nu este destinat pentru a servi drept combustibil, ci pentru a fi dozat în al doilea bioreactor pentru majorarea producţiei de biometan. Se examinează şi se analizează două moduri de amestecare a conţinutului bioreactoarelor - mecanică şi prin barbotarea cu gaz inert - argon în scopul intensificării degajării gazelor. Purificarea biometanului de CO2 se efectuează cu ajutorul hidratului alcalin (NaOH), iar biohidrogenul nu este supus purificării. Se trage concluzia despre utilizarea de preferinţă a barbotării cu gaze inerte - argon sau azot - pentru amestecarea biomasei, ceea ce este foarte costisitor şi inoportun, deoarece aceste gaze devin impurităţi în componenţa biogazului şi se reduce eficienţa utilizării acestuia. Instalaţia aceasta este de laborator şi nu poate fi utilizată la scară industrială.
Cea mai apropiată soluţie este bioreactorul anaerob în două faze pentru fermentare dublă, care include un reactor de fermentare acidă pentru hidrogen, un reactor de fermentare metanogenă pentru metan, un modul de membrane, pompe recirculante, conducte de scurgere, pompe de gaz, conducte de evacuare [2]. Neajunsul acestui reactor constă în procesul de agitare a biomasei, care se efectuează prin barbotarea gazelor obţinute în volumul fiecărui reactor, ceea ce conduce la saturarea lichidului prelucrat, respectiv, cu hidrogen şi cu metan şi duce la încetinirea procesului de fermentare anaerobă a substratului, deoarece hidrogenul molecular este adsorbit pe particulele de microorganisme din bioreactor, inhibând funcţionarea acestora. Pentru a evita acest efect hidrogenul trebuie evacuat permanent din volumul biomasei fermentate.
Problema pe care o rezolvă prezenta invenţie constă în extinderea posibilităţilor funcţionale de obţinere selectivă în condiţii mai intensive, de rând cu biometanul, şi a biohidrogenului, ceea ce asigură o eficienţă ridicată a acestor procese şi posibilitatea reducerii cheltuielilor.
Invenţia soluţionează problema prin aceea că se propune un reactor anaerob pentru obţinerea biohidrogenului şi biometanului, care include un corp cilindric termostatat cu fund conic şi dotat cu un schimbător de căldură, în interiorul căruia sunt amplasate pe diagonală şicane, care formează un canal de scurgere şi separă corpul într-o cameră pentru biohidrogen şi una pentru biometan, camerele fiind dotate cu o încărcătură volumică, în partea superioară corpul cilindric este unit cu un rezervor de alimentare, dotat cu o supapă cu plutitor, precum şi cu un mixer şi un buncăr de alimentare, racordat la o conductă verticală, în interiorul căreia pe un ax este amplasat un alimentator cu melc, iar în partea inferioară a axului - un amestecător cu palete, în partea inferioară a reactorului este instalat un recipient, separat printr-o şicană în două părţi, dotat cu senzori de nivel, ştuţuri de evacuare a nămolului şi a fazei lichide, precum şi cu conducte de evacuare a gazelor cu camere de contact pentru purificarea acestora; reactorul mai include conducte, dotate cu ejectoare şi pompe pentru recircularea biomasei şi gazelor între corpul cilindric şi recipient, ventile electromagnetice şi un bloc de comandă.
Rezultatul tehnic al invenţiei constă în asigurarea desfăşurării procesului anaerob de obţinere a biohidrogenului şi biometanului în regim continuu concomitent cu dirijarea semiautomată a acestui proces, asigurându-se o eficienţă ridicată printr-o utilizare mai deplină a biomasei în procesele de fermentare.
În figură este prezentată schema reactorului anaerob pentru obţinerea biohidrogenului şi a biometanului.
Reactorul, conform invenţiei, include un corp cilindric termostatat 1 cu fund conic şi dotat cu un schimbător de căldură 2, în interiorul căruia sunt amplasate pe diagonală şicane 4, care formează un canal 5 de scurgere şi separă corpul într-o cameră pentru biohidrogen 6 şi una pentru biometan 9, camerele fiind dotate cu o încărcătură volumică 3, în partea superioară corpul cilindric 1 este unit cu un rezervor de alimentare 7, dotat cu o supapă cu plutitor 8, precum şi cu un mixer 10 cu acţionare electrică 11 şi un buncăr 12 de alimentare, racordat la o conductă verticală 13, în interiorul căreia pe un ax 14 este amplasat un alimentator cu melc 15, iar în partea inferioară a axului 14 - un amestecător cu palete 16, în partea inferioară a reactorului este instalat un recipient, separat printr-o şicană în două părţi 17, 17′, dotat cu senzori 34, 34′ de nivel, ştuţuri 32, 32′ de evacuare a nămolului şi a fazei lichide, precum şi cu conducte 26, 26′ de evacuare a gazelor cu camere 27, 27′ de contact pentru purificarea acestora; reactorul mai include conducte 19, 19′, 22, 22′, 29, 29′, dotate cu ejectoare 21, 21′ şi pompe 20, 20′, 30, 30′ pentru recircularea biomasei şi gazelor între corpul cilindric 1 şi recipient, ventile electromagnetice 24, 24′, 28, 28′, 31, 31′, 33, 33′ şi un bloc de comandă 35.
Funcţionarea reactorului anaerob constă din trei cicluri: ciclul 1 - alimentarea şi umplerea reactorului cu biomasă; ciclul 2 - ieşirea la regimul de lucru; ciclul 3 - regimul de funcţionare normală.
Alimentarea şi umplerea reactorului se efectuează cu ventilele 24, 24′ şi 31, 31′ închise prin rezervorul de alimentare 7 cu clapeta cu plutitor 8 deschisă. În camera pentru biohidrogen 6 se toarnă borhotul, care apoi umple canalul de scurgere 5 format de şicanele 4 până la atingerea nivelului stabilit şi apoi începe să se transvazeze în camera pentru biometan 9. După aceasta prin buncărul de alimentare 12 începe a fi încărcat bălegarul, care este dispersat la rotirea alimentatorului cu melc 15 şi a amestecătorului cu palete 16, se agită până la starea coloidală şi umplerea deplină a camerei pentru biometan 9. Apoi în camera pentru biohidrogen 6 este introdusă, cu amestecarea simultană, o cantitate stabilită de adaosuri fitostimulente de tipul FITOSTIM-H2, iar în camera pentru biometan 9, corespunzător, FITOSTIM-CH4, se include schimbătorul de căldură 2 pentru a asigura regimul termic biochimic mezofil.
Ciclul al doilea de ieşire la regimul de lucru de fermentare a biomasei poate dura câteva zile şi este determinat de viteza de degajare şi de componenţa biogazului.
Pe măsura ieşirii la regimul de lucru prin intermediul blocului de comandă 35 se deschid ventilele 24, 24′ şi 31, 31′, având loc umplerea recipientelor 17 şi 17′ până la nivelul stabilit de senzorii 34, 34′ şi apoi se includ în lucru pompele 20, 20′, care asigură funcţionarea ejectoarelor 21, 21′, şi pompele 30, 30′, care asigură recircularea biomasei pentru intensificarea proceselor de transport şi schimb de masă ce au loc în camerele pentru biohidrogen şi biometan, respectiv.
Ca rezultat al funcţionării ejectoarelor 21 şi 21′ are loc formarea unui vid în spaţiul liber deasupra lichidului în camerele 6 şi 9, datorită căruia gazul degajat în urma fermentării biomasei este aspirat şi evacuat din zonele reacţiilor biochimice.
Pe măsura reducerii concentraţiilor de CCO în camera pentru biometan până la valorile minime de 800…1500 mg/l are loc deschiderea ventilului 33′ şi evacuarea uniformă a fazei lichide spre epurare avansată sau irigare, iar a nămolului îngroşat spre deshidratare şi utilizare în calitate de îngrăşământ.
Asupra intensităţii proceselor de formare a biogazului influenţează doi factori: schimbul de masă şi procesele de adsorbţie-desorbţie a bulelor de hidrogen şi metan de microfloră, de aceea particularităţile constructive ale reactorului anaerob propus elimină aceste neajunsuri din contul următorilor factori:
• Recircularea intensă a biomasei supuse fermentării din volumul de lucru al camerelor reactorului prin recipientul din partea inferioară intensifică schimbul de masă, ceea ce favorizează accelerarea proceselor biochimice ale activităţii microorganismelor şi majorarea degajării gazelor;
• Condiţiile de dispersare a biomasei asigură desorbţia bulelor de hidrogen şi metan de pe suprafaţa particulelor coloidale ale biomasei şi a microorganismelor, precum şi separarea simultană rapidă a fazelor lichidă şi gazoasă, ceea ce conduce la eliminarea continuă a hidrogenului moleculelor şi a biometanului din biomasa supusă tratării;
• Prezenţa ejectoarelor în construcţia reactorului creează condiţii de formare a vidului în spaţiul de deasupra lichidului, asigură evacuarea rapidă a gazelor degajate din volumul mediului de reacţie şi reduce probabilitatea acţiunii lor inhibitorii;
• Eficienţa formării biochimice a hidrogenului şi metanului se majorează de asemenea datorită ameliorării caracteristicilor hidrodinamice. Astfel, de exemplu, hidrogenul molecular şi metanul sunt adsorbite pe microflora fixată şi inhibă activitatea ei metabolică, acesta fiind procesul-cheie de majorare a producţiei în componenţa biogazului. De aceea este nevoie de crearea condiţiilor de eliminare continuă a gazelor din zonele de reacţie, ceea ce are loc din contul accelerării proceselor de schimb de masă şi a reducerii presiunii deasupra lichidului în spaţiul gazos al reactorului. Aceasta se obţine în special prin crearea evacuării prin vid a gazelor degajate prin intermediul ejectoarelor;
• Introducerea în componenţa biomasei a unui şir de substanţe vegetale din clasa izoprenoidelor cu caracter biologic activ de tipul FITOSTIM-H2 şi FITOSTIM-CH4, conduce la accelerarea proceselor biochimice şi majorarea conţinutului procentual al biohidrogenului şi biometanului, ceea ce rezultă într-o eficienţă sporită a procesului de fermentare anaerobă a biomasei, în special a borhotului provenit din producerea alcoolului şi divinului;
• Introducerea suplimentară a bălegarului vitelor mari cornute este determinată în primul rând de prezenţa în acesta a consorţiului de microorganisme metanogene. Pe de altă parte, anume bălegarul, care are proprietăţi alcaline, neutralizează mediul acid al biomasei propriu procesului de formare a hidrogenului, ceea ce optimizează procesul metanogen. Acest lucru se asigură de către particularităţile constructive ale reactorului propus prin amestecarea uniformă şi omogenizarea biomasei introduse în proces, ceea ce se asigură datorită includerii mixerului, alimentatorului cu şurub şi amestecătorului cu palete.
În aşa mod se asigură condiţiile scontate de funcţionare a reactorului anaerob propus pentru obţinerea biohidrogenului şi biometanului, care constau în extinderea posibilităţilor funcţionale de producere selectivă a lor în condiţii de intensificare a proceselor şi, respectiv, asigurarea eficienţei ridicate cu costuri reduse.
1. Грудулс A., Диманта И., Дирнена И., Муижниекс И., Клеперис Я. Дизайн для простого биореактора для производства водорода и метана бактериями - оптимизация и эксперименты. International Scientific Journal for Alternative Energy and Ecology. № 09 (113), 2012, Găsit Internet: <http://www.hydrogen.ru/modules/ContentExpress/img_repository/09-2012-Gruduls.pdf>
2. KR 20120033081 A 2012.04.06
Claims (1)
- Reactor anaerob pentru obţinerea biohidrogenului şi biometanului care include un corp cilindric termostatat cu fund conic şi dotat cu un schimbător de căldură, în interiorul căruia sunt amplasate pe diagonală şicane care formează un canal de scurgere şi separă corpul într-o cameră pentru biohidrogen şi una pentru biometan, camerele fiind dotate cu o încărcătură volumică, în partea superioară corpul cilindric este unit cu un rezervor de alimentare, dotat cu o supapă cu plutitor, precum şi cu un mixer şi un buncăr de alimentare, racordat la o conductă verticală, în interiorul căreia pe un ax este amplasat un alimentator cu melc, iar în partea inferioară a axului - un amestecător cu palete, în partea inferioară a reactorului este instalat un recipient, separat printr-o şicană în două părţi, dotat cu senzori de nivel, ştuţuri de evacuare a nămolului şi a fazei lichide, precum şi cu conducte de evacuare a gazelor cu camere de contact pentru purificarea acestora; reactorul mai include conducte, dotate cu ejectoare şi pompe pentru recircularea biomasei şi gazelor între corpul cilindric şi recipient, ventile electromagnetice şi un bloc de comandă.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDA20140013A MD4358C1 (ro) | 2014-02-19 | 2014-02-19 | Reactor anaerob pentru obţinerea biohidrogenului şi biometanului |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDA20140013A MD4358C1 (ro) | 2014-02-19 | 2014-02-19 | Reactor anaerob pentru obţinerea biohidrogenului şi biometanului |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| MD4358B1 MD4358B1 (ro) | 2015-07-31 |
| MD4358C1 true MD4358C1 (ro) | 2016-02-29 |
Family
ID=53773717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| MDA20140013A MD4358C1 (ro) | 2014-02-19 | 2014-02-19 | Reactor anaerob pentru obţinerea biohidrogenului şi biometanului |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| MD (1) | MD4358C1 (ro) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| HU196344B (en) * | 1986-02-12 | 1988-11-28 | Keletmagyarorszagi Vizuegyi | Process and apparatus for treating liquide materials containing organic materials first of all waste materials, liquide manure and sewage-sludge |
| JP2005125149A (ja) * | 2003-10-21 | 2005-05-19 | Ebara Corp | 有機性廃棄物の嫌気性処理方法及び装置 |
| KR100985374B1 (ko) * | 2008-12-23 | 2010-10-04 | 주식회사 포스코 | 유기성 폐기물로부터 수소와 메탄 가스를 생성하는 방법 및장치 |
| US20120009643A1 (en) * | 2009-01-30 | 2012-01-12 | The University Of Western Ontario | Integrated system for hydrogen and methane production from industial organic wastes and biomass |
| MD4156B1 (ro) * | 2011-06-02 | 2012-03-31 | Univ De Stat Din Moldova | Instalaţie pentru obţinerea metanului şi a adaosului furajer |
| KR20120033081A (ko) * | 2010-09-29 | 2012-04-06 | 현대제철 주식회사 | 이단 혐기소화 반응조를 이용한 수소 및 메탄가스 생산장치 |
| CN101760481B (zh) * | 2008-12-25 | 2012-05-23 | 中国科学院过程工程研究所 | 纤维废弃物发酵产氢气和/或甲烷的方法及其装置 |
| MD4204B1 (ro) * | 2012-03-29 | 2013-02-28 | Univ De Stat Din Moldova | Instalatie pentru obtinerea anaeroba a biohidrogenului |
| MD4244B1 (ro) * | 2012-06-11 | 2013-07-31 | Univ De Stat Din Moldova | Reactor anaerob combinat pentru obtinerea biometanului |
-
2014
- 2014-02-19 MD MDA20140013A patent/MD4358C1/ro not_active IP Right Cessation
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| HU196344B (en) * | 1986-02-12 | 1988-11-28 | Keletmagyarorszagi Vizuegyi | Process and apparatus for treating liquide materials containing organic materials first of all waste materials, liquide manure and sewage-sludge |
| JP2005125149A (ja) * | 2003-10-21 | 2005-05-19 | Ebara Corp | 有機性廃棄物の嫌気性処理方法及び装置 |
| KR100985374B1 (ko) * | 2008-12-23 | 2010-10-04 | 주식회사 포스코 | 유기성 폐기물로부터 수소와 메탄 가스를 생성하는 방법 및장치 |
| CN101760481B (zh) * | 2008-12-25 | 2012-05-23 | 中国科学院过程工程研究所 | 纤维废弃物发酵产氢气和/或甲烷的方法及其装置 |
| US20120009643A1 (en) * | 2009-01-30 | 2012-01-12 | The University Of Western Ontario | Integrated system for hydrogen and methane production from industial organic wastes and biomass |
| KR20120033081A (ko) * | 2010-09-29 | 2012-04-06 | 현대제철 주식회사 | 이단 혐기소화 반응조를 이용한 수소 및 메탄가스 생산장치 |
| MD4156B1 (ro) * | 2011-06-02 | 2012-03-31 | Univ De Stat Din Moldova | Instalaţie pentru obţinerea metanului şi a adaosului furajer |
| MD4204B1 (ro) * | 2012-03-29 | 2013-02-28 | Univ De Stat Din Moldova | Instalatie pentru obtinerea anaeroba a biohidrogenului |
| MD4244B1 (ro) * | 2012-06-11 | 2013-07-31 | Univ De Stat Din Moldova | Reactor anaerob combinat pentru obtinerea biometanului |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Грудулс A., Диманта И., Дирнена И., Муижниекс И., Клеперис Я. Дизайн для простого биореактора для производства водорода и метана бактериями - оптимизация и эксперименты. International Scientific Journal for Alternative Energy and Ecology. № 09 (113), 2012, Găsit Internet: <http://www.hydrogen.ru/modules/ContentExpress/img_repository/09-2012-Gruduls.pdf> * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MD4358B1 (ro) | 2015-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102277388B (zh) | 一种有机废弃物联产氢气和电的方法及其装置 | |
| CN104593433B (zh) | 一种抗生素菌渣处理方法和设备 | |
| CN102311922B (zh) | 一种微藻高效培养的方法 | |
| Qi et al. | Detailed composition evolution of food waste in an intermittent self-agitation anaerobic digestion baffled reactor | |
| CN103992015A (zh) | 一种改善生化剩余污泥脱水性能的工艺 | |
| CN102632069B (zh) | 一种厨余垃圾与生活污水共处置装置 | |
| CN114671521B (zh) | Mbr生物流离两相升流式厌氧消化反应器 | |
| MD4244C1 (ro) | Reactor anaerob combinat pentru obţinerea biometanului | |
| CN103865790A (zh) | 一种土霉素菌渣无害化处理的装置及工艺 | |
| CN203360298U (zh) | 一种有机废弃物制有机肥料系统 | |
| CN206858565U (zh) | 一种可自主发电的产气净化一体化厌氧发酵装置 | |
| CN202046977U (zh) | 厌氧-好氧一体化反应器 | |
| CN105483000B (zh) | 一种包含发酵液回流脱氮系统的多阶段发酵装置 | |
| CN203976474U (zh) | 一种涡流旋混厌氧反应器 | |
| CN203212380U (zh) | 一种处理高固体含量有机废水的厌氧生物反应器 | |
| CN103387936A (zh) | 一种提高餐厨垃圾厌氧消化产沼气量装置及其产沼气方法 | |
| CN102674546B (zh) | 一种适合蓝藻发酵的两段式厌氧反应器及其方法 | |
| CN109825423B (zh) | 内循环式生物反应器 | |
| CN102417284B (zh) | 双室推流式沼气厌氧反应器 | |
| CN112047465A (zh) | 一种针对餐厨废水混合式膜生物法厌氧发酵反应器及其处理工艺 | |
| CN202011841U (zh) | 一种分散式农村生活垃圾处理系统 | |
| CN204529452U (zh) | 一种内循环式厌氧反应器 | |
| CN104743659A (zh) | 新型水解酸化污水处理工艺 | |
| CN103214089B (zh) | 一种处理高固体含量有机废水的厌氧生物反应器及其运行方法 | |
| CN203112827U (zh) | 高浓度大颗粒秸秆沼气发酵装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG4A | Patent for invention issued | ||
| KA4A | Patent for invention lapsed due to non-payment of fees (with right of restoration) | ||
| MM4A | Patent for invention definitely lapsed due to non-payment of fees |