CN204529452U - 一种内循环式厌氧反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内循环式厌氧反应器，废水通过进料口进入反应室后与反应室内的污泥混合并且被污泥中的微生物进行厌氧分解产生沼气，夹杂了污泥微粒和液体的沼气经一级三相分离器和二级三相分离器进行分离，然后又依次被泥水分离罐和气液分离器分离，大幅减少了最终获得的沼气中液相和固相杂质的含量，同时在该过程中分离出的固体杂质和水会从新回流到反应室中循环使用，使反应室中污泥的含水量保持在一定水平有助于污泥、水和微生物的混合，同时提高其处理能力和沼气产量。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术的技术领域，尤其涉及一种内循环式厌氧反应器。
背景技术
反应器是厌氧生物处理技术的核心，也是厌氧生物处理技术发展最快的领域之一。目前，反应器经历了三代，第一代反应器以厌氧消化池为代表，属于低负荷系统；第二代以UASB 反应器作为代表，属于高负荷系统，其实现了污泥停留时间与水力停留时间的相互分离；第三代以内循环式反应器(IC) 和厌氧膨胀颗粒污泥床(EGSB) 等为典型代表，其实现了在将固体停留时间和水力停留时间相分离的前提下，使固液两相充分接触，从而既能保持大量污泥，又能使废水和活性污泥之间充分混合、接触，以达到高效处理污水的目的。高效厌氧反应器不仅能够处理各类高浓度有机废水，而且能够将废水中的有机物转化为甲烷能源，从而变废为宝。
然而，现有的第三代内循环式反应器具有反应器内泥水混合不充分，形不成足够剪切力来形成颗粒污泥；微生物与废水中污染物混合不充分；处理负荷低、沼气产量低等问题。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够使泥水以及微生物与废水充分混合、处理能力高、沼气产量高的内循环式厌氧反应器。
为了实现以上目的，本实用新型要求采用的技术方案是：一种内循环式厌氧反应器，包括反应罐，所述反应罐包括罐体、一级三相分离器和二级三相分离器，所述一级三相分离器与二级三相分离器依次从下至上设置在罐体内部；同时，一级三相分离器与罐体底部之间的空间构成反应室，二级三相分离器与一级三相分离器之间的空间构成沉淀室，二级三相分离器与反应罐顶部之间的空间构成出水室，所述反应室和沉淀室的侧壁均开设有进料口，还包括有若干泥水分离罐和气液分离罐，该若干泥水分离罐设置在反应罐上方，其进料口通过进料管与一级三相分离器和二级三相分离器连接，其回流口通过回流管连接至反应室内，其出气口通过沼气管连接所述气液分离器，该气液分离器的出气口通过沼气管连接水封罐，其出液口通过回流管连接至反应室内。
进一步，所述反应罐内设置有用于支撑一级三相分离器和二级三相分离器的环梁，同时，在一级三相分离器和二级三相分离器的顶部设置有用于压住该两者的压梁。
进一步，所述反应罐还设置有用于取样的取样管。
进一步，所述出水室的侧壁上设置有出水堰并开设有出水口。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在工作时，废水通过进料口进入反应室后与反应室内的污泥混合并且被污泥中的微生物进行厌氧分解产生沼气，夹杂了污泥微粒和液体的沼气经一级三相分离器和二级三相分离器进行分离，然后又依次被泥水分离罐和气液分离器分离，大幅减少了最终获得的沼气中液相和固相杂质的含量，同时在该过程中分离出的固体杂质和水会从新回流到反应室中循环使用，使反应室中污泥的含水量保持在一定水平有助于污泥、水和微生物的混合，同时提高其处理能力和沼气产量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的环梁的结构示意图。
图3为本实用新型的压梁的结构示意图。
其中，1为反应罐，11为一级三相分离器，12为二级三相分离器，13为反应室，14为沉淀室，15为出水室，16为进料口，17为出水堰，18为取样管，19为罐体，2为泥水分离罐，3为气液分离罐，4为水封罐，5为进料管，6为回流管，7为沼气管，8为环梁，9为压梁。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本实用新型所要求保护的技术方案作进一步详细说明。
如图1所示，在本实施例的内循环式厌氧反应器包括有反应罐1、泥水分离罐2、气液分离罐3和水封罐4。反应罐1的罐体19内部从下至上依次设置有一级三相分离器11和二级三相分离器12，在本实施例中，一级三相分离器11和二级三相分离器12的底部通过环梁8支撑，同时，在一级三相分离器11和二级三相分离器12的上方均设置有用于压住该两者的压梁9，防止该两者沿上方偏移导致错位。如图2所示，在本实施例中，为增强环梁8的强度，在环梁8上增加了直梁和横梁；如图3所示，本实施例中的压梁9由纵横交错的直梁和横梁构成。
在反应罐1内部，一级三相分离器11与反应罐1底部之间的空间构成了反应室13，二级三相分离器12与一级三相分离器11之间的空间构成了沉淀室14，反应罐1顶部与二级三相分离器12之间的空间构成了出水室15。在反应室13和沉淀室14的侧壁上开设有进料口16，用于将废水或其他物质输入其内部；在出水室15的侧壁上设置有出水堰17和出水口，用于限制出水室15内的水位。在本实施例中，为了便于技术人员从反应罐1内部取样，还在反应罐1上设置有用于取样的取样管18。
在反应罐1的上方，设置有两个泥水分离罐2，其中，该两个泥水分离罐2的进料口16均通过进料管5与一级三相分离器11和二级三相分离器12连接，其回流口均通过回流管6连接至反应室13内，其出气口均通过沼气管7连接至气液分离器的进料口16。
气液分离器的出气口通过沼气管7连接至水封罐4中防止沼气是泄露回火发生安全事故，其出液口通过回流管6连接至反应室13内部。
本实施例的内循环式厌氧反应器在工作时，废水通过进料口16进入反应室13后与反应室13内的污泥混合并且被污泥中的微生物进行厌氧分解产生沼气，随后，夹杂着污泥微粒和液体的沼气会向上移动，当其上升至一级三相分离器11后会被分离，其中大部分固体杂质会沉淀积累在沉淀室14底部，而沉淀室14内夹杂着污泥微粒和液体的沼气会继续向上移动并经二级三相分离器12进行二次分离，经二级三相分离器12分离出的水会上升至出水室15中，经出水室15的出水口回流至反应室13内。同时，一级三相分离器11和二级三相分离器12中的另一部分夹杂着污泥微粒和液体的沼气会经进料管5进入到水分离罐中进行泥水分离。泥水分离罐2分离出的泥会经回流管6回流至反应室13内循环利用，而夹杂着液体的沼气则会经沼气管7输入到气液分离罐3中进行气液分离。气液分离罐3分离出的水会通过回流管6回流至反应室13内循环利用，而其分离出的沼气则会经水封罐4后输出。
在该过程中分离出的固体杂质和水会从新回流到反应室13中循环使用，使反应室13中污泥的含水量保持在一定水平有助于污泥、水和微生物的混合，同时提高其处理能力和沼气产量。
非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种内循环式厌氧反应器，包括反应罐(1)，所述反应罐(1)包括罐体(19)、一级三相分离器(11)和二级三相分离器(12)，所述一级三相分离器(11)与二级三相分离器(12)依次从下至上设置在罐体(19)内部；同时，一级三相分离器(11)与罐体底部之间的空间构成反应室(13)，二级三相分离器(12)与一级三相分离器(11)之间的空间构成沉淀室(14)，二级三相分离器(12)与反应罐(1)顶部之间的空间构成出水室(15)，所述反应室(13)和沉淀室(14)的侧壁均开设有进料口(16)，其特征在于；还包括有若干泥水分离罐(2)和气液分离罐(3)，该若干泥水分离罐(2)设置在反应罐(1)上方，其进料口(16)通过进料管(5)与一级三相分离器(11)和二级三相分离器(12)连接，其回流口通过回流管(6)连接至反应室(13)内，其出气口通过沼气管(7)连接所述气液分离器，气液分离器的出气口通过沼气管(7)连接水封罐(4)，其出液口通过回流管(6)连接至反应室(13)内。
2.根据权利要求1所述的一种内循环式厌氧反应器，其特征在于；所述罐体(19)内设置有用于支撑一级三相分离器(11)和二级三相分离器(12)的环梁(8)，同时，在一级三相分离器(11)和二级三相分离器(12)的顶部设置有用于压住该两者的压梁(9)。
3.根据权利要求1所述的一种内循环式厌氧反应器，其特征在于；所述反应罐(1)还设置有用于取样的取样管(18)。
4.根据权利要求1所述的一种内循环式厌氧反应器，其特征在于；所述出水室(15)的侧壁上设置有出水堰(17)并开设有出水口。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109825423A (zh) * | 2019-01-09 | 2019-05-31 | 德沃（苏州）环境科技有限公司 | 内循环式生物反应器 |
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2015
- 2015-04-22 CN CN201520244441.6U patent/CN204529452U/zh active Active
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| CN109825423B (zh) * | 2019-01-09 | 2022-04-29 | 德沃（苏州）环境科技有限公司 | 内循环式生物反应器 |
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