CN103865790A - 一种土霉素菌渣无害化处理的装置及工艺 - Google Patents
一种土霉素菌渣无害化处理的装置及工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103865790A CN103865790A CN201410083385.2A CN201410083385A CN103865790A CN 103865790 A CN103865790 A CN 103865790A CN 201410083385 A CN201410083385 A CN 201410083385A CN 103865790 A CN103865790 A CN 103865790A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank
- reaction
- pond
- alkali
- volume pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- IWVCMVBTMGNXQD-PXOLEDIWSA-N oxytetracycline Chemical compound C1=CC=C2[C@](O)(C)[C@H]3[C@H](O)[C@H]4[C@H](N(C)C)C(O)=C(C(N)=O)C(=O)[C@@]4(O)C(O)=C3C(=O)C2=C1O IWVCMVBTMGNXQD-PXOLEDIWSA-N 0.000 title abstract description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title abstract description 6
- 235000001674 Agaricus brunnescens Nutrition 0.000 title abstract 9
- 239000004100 Oxytetracycline Substances 0.000 title abstract 9
- 229960000625 oxytetracycline Drugs 0.000 title abstract 9
- 235000019366 oxytetracycline Nutrition 0.000 title abstract 9
- IWVCMVBTMGNXQD-UHFFFAOYSA-N terramycin dehydrate Natural products C1=CC=C2C(O)(C)C3C(O)C4C(N(C)C)C(O)=C(C(N)=O)C(=O)C4(O)C(O)=C3C(=O)C2=C1O IWVCMVBTMGNXQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 9
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 69
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 58
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 claims description 81
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 77
- 229940063650 terramycin Drugs 0.000 claims description 66
- KIPLYOUQVMMOHB-MXWBXKMOSA-L [Ca++].CN(C)[C@H]1[C@@H]2[C@@H](O)[C@H]3C(=C([O-])[C@]2(O)C(=O)C(C(N)=O)=C1O)C(=O)c1c(O)cccc1[C@@]3(C)O.CN(C)[C@H]1[C@@H]2[C@@H](O)[C@H]3C(=C([O-])[C@]2(O)C(=O)C(C(N)=O)=C1O)C(=O)c1c(O)cccc1[C@@]3(C)O Chemical compound [Ca++].CN(C)[C@H]1[C@@H]2[C@@H](O)[C@H]3C(=C([O-])[C@]2(O)C(=O)C(C(N)=O)=C1O)C(=O)c1c(O)cccc1[C@@]3(C)O.CN(C)[C@H]1[C@@H]2[C@@H](O)[C@H]3C(=C([O-])[C@]2(O)C(=O)C(C(N)=O)=C1O)C(=O)c1c(O)cccc1[C@@]3(C)O KIPLYOUQVMMOHB-MXWBXKMOSA-L 0.000 claims description 65
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 31
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 12
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 12
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 10
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 7
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 claims description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 4
- 238000013022 venting Methods 0.000 claims description 3
- FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 Chemical compound C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N 0.000 claims description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 230000029087 digestion Effects 0.000 abstract description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003895 organic fertilizer Substances 0.000 abstract 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 abstract 1
- 238000012163 sequencing technique Methods 0.000 abstract 1
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 description 2
- 229940088710 antibiotic agent Drugs 0.000 description 2
- 238000006065 biodegradation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 2
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 2
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 2
- HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 2,3,7,8-tetrachloro-dibenzo-p-dioxin Chemical compound O1C2=CC(Cl)=C(Cl)C=C2OC2=C1C=C(Cl)C(Cl)=C2 HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 238000001647 drug administration Methods 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000004060 metabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M21/00—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses
- C12M21/04—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses for producing gas, e.g. biogas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M23/00—Constructional details, e.g. recesses, hinges
- C12M23/36—Means for collection or storage of gas; Gas holders
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M27/00—Means for mixing, agitating or circulating fluids in the vessel
- C12M27/02—Stirrer or mobile mixing elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M41/00—Means for regulation, monitoring, measurement or control, e.g. flow regulation
- C12M41/12—Means for regulation, monitoring, measurement or control, e.g. flow regulation of temperature
- C12M41/18—Heat exchange systems, e.g. heat jackets or outer envelopes
- C12M41/24—Heat exchange systems, e.g. heat jackets or outer envelopes inside the vessel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M41/00—Means for regulation, monitoring, measurement or control, e.g. flow regulation
- C12M41/26—Means for regulation, monitoring, measurement or control, e.g. flow regulation of pH
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M45/00—Means for pre-treatment of biological substances
- C12M45/06—Means for pre-treatment of biological substances by chemical means or hydrolysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M45/00—Means for pre-treatment of biological substances
- C12M45/20—Heating; Cooling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Abstract
本发明属环境保护技术领域，涉及一种土霉素菌渣无害化处理的装置及工艺，该装置以土霉素菌渣储备池、碱液罐、碱热预反应池、调节池、酸液罐、厌氧ASBR反应器、剩余污泥储备罐、沼渣收集池为主体，还包括与温控箱相连的温度探头及水质在线监测系统等，首先向碱热预反应池注入土霉素菌渣与碱液进行预处理，然后将混合液置入调节池中，调节pH后置入厌氧ASBR反应器，同时向厌氧反应器内注入剩余污泥调节C/N比，经厌氧消化后，产生的沼气回收利用做清洁燃料，无害沼渣排入沼渣收集池中作为制作有机肥的原料。本发明装置和工艺提升了土霉素菌渣有机质的利用效率，并实现了土霉素菌渣无害化和资源化。
Description
技术领域
本发明属于环境保护技术领域，具体涉及一种土霉素菌渣无害化处理的装置及工艺。
背景技术
我国是抗生素生产大国，2011年我国抗生素产量为111.6万吨占全球市场总量的70%以上。其中土霉素的年产量占全球产量的90%。按照生产1t抗生素产生8～10t湿菌渣估算，我国每年产生的土霉素菌渣体量在15万吨以上，如果处置不当，会严重危害生态环境和人体健康。2002年2月由农业部、卫生部和国家药品监督管理局联合发布的第176号公告规定：抗生素废菌渣被列入禁止在饲料和动物饮用水中使用的药物品种。在2008年更将抗生素菌渣列入了新修订的《国家危险废物名录》，抗生素菌渣属于化学药品原料药生产过程中的培养基废物，须按危险废物进行管理。因此如何合理处置抗生素菌渣，解决抗生素菌渣的出路已经成为非常紧迫的任务。
土霉素菌渣主要由菌丝体、剩余培养基、发酵代谢产物组成，其中含有大量的残留抗生素、多糖、蛋白质和多种氨基酸及微量元素，具有极大的可生化处理的潜能。而目前国内制药厂对土霉素菌渣大多进行焚烧处置、暂时烘干封存，然而在焚烧成本较高且会产生二噁英等二次污染、烘干封存占地面积又较大。因此，寻找一种如何消除菌渣中残留毒性物质、合理开发利用菌渣所含生物质能，实现土霉素菌渣的无害化及资源化，这对节约资源、防止环境污染、发展循环经济具有重要的意义。
发明内容
本发明为解决现在技术中的问题，提供一种土霉素菌渣无害化处理的装置及工艺，它采用碱热预处理、调节混合液的pH值至中性后，进入厌氧ASBR反应器，同时加入剩余污泥调理混合液中的C/N比进行厌氧生物降解，使菌渣可以通过厌氧消化同步实现减量化、无害化及资源化。
本发明采用以下技术方案予以实现：
一种土霉素菌渣无害化处理的装置，包括土霉素菌渣储备池、碱液罐、碱热预反应池、调节池、酸液罐、厌氧ASBR反应器、剩余污泥储备罐、沼渣收集池、电动搅拌器一、计量泵一、集气袋、加热带、温度探头、温控箱、水质在线监测系统、pH探头、排泥泵、计量泵二、计量泵三、计量泵四、计量泵五、计量泵六、电动搅拌器二、电动搅拌器三、电动搅拌器四；所述土霉素菌渣储备池、碱热预反应池、调节池、厌氧ASBR反应器分别经过计量泵一、计量泵三、计量泵五、排泥泵依次与沼渣收集池相连，所述土霉素菌渣储备池、碱热预反应池、调节池、厌氧ASBR反应器内分别设有电动搅拌器一、电动搅拌器四、电动搅拌器二、电动搅拌器三；所述碱液罐经过计量泵二连接到碱热预反应池的左侧下部；所述碱热预反应池体外设有加热带，所述碱热预反应池池内的一侧设有温度探头并与外部的温控箱相连；所述酸液罐经过计量泵四连接到调节池的左侧部，所述调节池内设有pH探头并与水质在线监测系统相连；所述剩余污泥储备罐经过计量泵六与厌氧ASBR反应器的左侧下部连接，所述厌氧ASBR反应器的左上端排气口通过水封与集气袋相连，下端通过排泥泵与沼渣收集池相连。
一种利用上述装置进行土霉素菌渣无害化处理的工艺，包括以下步骤：
步骤a，通过计量泵将土霉素菌渣从土霉素菌渣储备池下端注入碱热预反应池，进料量为厌氧ASBR反应器体积的3-3.5%，同时将碱液罐中的碱液加入到碱热预反应池内，使加入的碱与土霉素菌渣按质量比为：0.07-0.12（NaOH/菌渣）。
步骤b，采用温度探头的温度检测值作为加热及搅拌开始的控制信号,通过温控箱调节碱热预反应池内的温度及搅拌时间，即，当碱热预反应池内反应温度不足85℃时，加热带开始加热，温度达到85℃后加热结束，搅拌时间设定为3-3.5小时，并维持温度恒定；反应温度在80-90℃范围内波动，反应时间为：3-3.5h。
步骤c，步骤b反应的混合液经碱热预处理后通过计量泵三注入调节池4中，采用水质在线监测系统实时检测调节池内的pH值，通过控制与酸液罐相连的计量泵四的开启与关闭，使调节池内pH在7.0-7.2范围；
步骤d，步骤c反应的混合液经水质调节后通过计量泵五注入厌氧ASBR反应器中，进行厌氧生物处理。
步骤e，开启与剩余污泥储备罐相连的计量泵六，将剩余污泥注入厌氧ASBR反应器中，土霉素菌渣与剩余污泥的体积比为1:3-6，厌氧ASBR反应器容积负荷设定为：<1.5-2.0gVSS/L.d，反应温度设定为40℃，厌氧搅拌时间为连续搅拌；厌氧反应产生的沼气通过集气袋收集后进行综合利用。
步骤f，经步骤e处理后的土霉素菌渣废渣由排泥泵排入沼渣收集池中，废渣停留时间设定为29-33d，经处理后的废渣可作为有机肥的原料回收利用。
所述的土霉素菌渣无害化处理的工艺，所述步骤a加入的碱NaOH与土霉素菌渣按质量比为0.09。
所述的土霉素菌渣无害化处理的工艺，所述步骤b中碱热预反应池内设定温度为86℃，搅拌时间设定为3.5h。
所述的土霉素菌渣无害化处理的工艺，所述步骤e中，土霉素菌渣与剩余污泥的体积比为1:4，厌氧ASBR反应器容积负荷设定为1.7gVSS/L.d。
所述的土霉素菌渣无害化处理的工艺，所述步骤a加入的碱液浓度为0.1-0.15mol/L。
本发明与现有技术相比具有以下显著的优点：
1、实现了土霉素菌渣的无害化处理，充分降解了菌渣中土霉素残留，同时对菌渣中富含的有机质进行了综合利用，使菌渣的环境危害不仅从“量”上而且从“质”上都达到了完全去除。
2、土霉素菌渣经碱热预处理后全部进入厌氧反应器，经厌氧生物降解后排放的沼渣及上清液均未检测到抗生素的残留，为后续的生物处理降低了抗生素的毒害作用。
3、本发明向厌氧ASBR反应器中加入了剩余污泥，有效调节了系统内的C/N，并优化了厌氧反应器的运行参数，可有效提高土霉素菌渣的厌氧处理负荷。
4、本系统可以恒定多种运行参数，可以考察单一运行条件对土霉素菌渣无害化、资源化处理的影响，经处理后的废渣可作为有机肥的原料回收利用。
5、本发明首次开发出一种土霉素菌渣“碱热预处理+菌渣、剩余污泥混合厌氧消化”的方法，产生的沼气回收利用做清洁燃料，沼渣经鉴别为无害可作为制作有机肥的原料，同时实现菌渣的无害化和资源化。
附图说明
图1为本发明装置结构示意图。
图中各部件说明：
1-土霉素菌渣储备池；2-碱液罐；3-碱热预反应池；4-调节池；5-酸液罐；6-厌氧ASBR反应器；7-剩余污泥储备罐；8-沼渣收集池；9-电动搅拌器一；10-计量泵一；11-集气袋；12-加热带；13-温度探头；14-温控箱；15-水质在线监测系统；16-pH探头；17-排泥泵；18-计量泵二；19-计量泵三；20-计量泵四；21-计量泵五；22-计量泵六；23-电动搅拌器二；24-电动搅拌器三；25-电动搅拌器四。
具体实施方式
下面参照附图对本发明具体实施方式进行详细说明。
参见图1。
本发明装置一种土霉素菌渣无害化处理的装置，包括土霉素菌渣储备池1、碱液罐2、碱热预反应池3、调节池4、酸液罐5、厌氧ASBR反应器6、剩余污泥储备罐7、沼渣收集池8、电动搅拌器一9、计量泵一10、集气袋11、加热带12、温度探头13、温控箱14、水质在线监测系统15、pH探头16、排泥泵17、计量泵二18、计量泵三19、计量泵四20、计量泵五21、计量泵六22、电动搅拌器二23、电动搅拌器三24、电动搅拌器四25；所述土霉素菌渣储备池1、碱热预反应池3、调节池4、厌氧ASBR反应器6分别经过计量泵一10、计量泵三19、计量泵五21、排泥泵17依次与沼渣收集池8相连，所述土霉素菌渣储备池1、碱热预反应池3、调节池4、厌氧ASBR反应器6内分别设有电动搅拌器一9、电动搅拌器四25、电动搅拌器二23、电动搅拌器三24；所述碱液罐2经过计量泵二18连接到碱热预反应池3的左侧下部；所述碱热预反应池3体外设有加热带12，所述碱热预反应池3池内的一侧设有温度探头13并与外部的温控箱14相连；所述酸液罐5经过计量泵四20连接到调节池4的左侧部，所述调节池4内设有pH探头16并与水质在线监测系统15相连；所述剩余污泥储备罐7经过计量泵六22与厌氧ASBR反应器6的左侧下部连接，所述厌氧ASBR反应器6的左上端排气口通过水封与集气袋11相连，下端通过排泥泵17与沼渣收集池8相连。
实施例1
取2L土霉素菌渣加入土霉素菌渣储备池1中，（菌渣本身带有水分，呈流动态。），并配置0.10mol/L的NaOH碱液加入碱液罐2内；通过时间控制开启与土霉素菌渣储备池1、碱液罐2相连的计量泵一10、计量泵二18，此时碱热预反应池3内碱液与土霉素菌渣按质量比值为0.10gNaOH/g，土霉素菌渣进料量为厌氧ASBR反应器6体积的3%；开启碱热预反应池3内电动搅拌器四25搅拌，同时加热带12开始加热，采用温度探头13检测碱热预反应池3内的实际温度，并反馈至温控箱14，当温度不足85℃时，加热带12开始加热，当温度达到85℃后，加热停止，碱热预反应池3内的搅拌时间设定为3.5h；反应的混合液经碱热预处理后通过计量泵三19注入调节池4中。水质在线监测系统15实时检测调节池4内的pH值，控制与酸液罐5相连的计量泵四20的开启，使调节池4内pH在7.0-7.2范围。反应后的混合液经水质调节pH后通过计量泵五21注入厌氧ASBR反应器6中，开启与剩余污泥储备罐7相连的计量泵六22，将剩余污泥注入厌氧ASBR反应器6中，土霉素菌渣与剩余污泥的体积比为：1:4，厌氧ASBR反应器容积负荷设定为：小于1.6gVSS/L.d，反应温度设定为40℃，厌氧反应搅拌为连续搅拌，经处理后的土霉素菌渣废渣由排泥泵17排入沼渣收集池8中，土霉素菌渣废渣停留时间设定为33d，废渣中未检测出抗生素的残留可做一般固废处理，或作为生产有机肥的原料。厌氧降解过程中产生的沼气可作清洁生产燃料使用。厌氧反应产生的沼气通过集气袋11收集后进行综合利用。
实施例2
取2L土霉素菌渣加入土霉素菌渣储备池1中，并配置0.10mol/L的NaOH碱液加入碱液罐2内；通过时间控制开启与土霉素菌渣储备池1、碱液罐2相连的计量泵一10、计量泵二18，此时碱热预反应池3内碱液与土霉素菌渣按质量比值为0.12gNaOH/g，土霉素菌渣进料量为厌氧ASBR反应器6体积的3.5%；开启碱热预反应池3内电动搅拌器四25搅拌，同时加热带12开始加热，采用温度探头13检测碱热预反应池3内的实际温度，并反馈至温控箱14，当温度不足85℃时，加热带12开始加热，当温度达到85℃后，加热停止，碱热预反应池3内的搅拌时间设定为3h；反应的混合液经碱热预处理后通过计量泵三19注入调节池4中。水质在线监测系统15实时检测调节池4内的pH值，控制与酸液罐5相连的计量泵四20的开启，使调节池4内pH在7.0-7.2范围。反应后的混合液经水质调节pH后通过计量泵五21注入厌氧ASBR反应器6中，开启与剩余污泥储备罐7相连的计量泵六22，将剩余污泥注入厌氧ASBR反应器6中，土霉素菌渣与剩余污泥的体积比为：1:5，厌氧ASBR反应器容积负荷设定为：1.8gVSS/L.d，反应温度设定为40℃，厌氧反应搅拌为连续搅拌，经处理后的土霉素菌渣废渣由排泥泵17排入沼渣收集池8中，土霉素菌渣废渣停留时间设定为29d，沼渣中未检测出抗生素的残留可做一般固废处理，或作为生产有机肥的原料。厌氧降解过程中产生的沼气可作清洁生产燃料使用。
Claims (6)
1.一种土霉素菌渣无害化处理的装置，其特征是，包括土霉素菌渣储备池（1）、碱液罐（2）、碱热预反应池（3）、调节池（4）、酸液罐（5）、厌氧ASBR反应器（6）、剩余污泥储备罐（7）、沼渣收集池（8）、电动搅拌器一（9）、计量泵一（10）、集气袋（11）、加热带（12）、温度探头（13）、温控箱（14）、水质在线监测系统（15）、pH探头（16）、排泥泵（17）、计量泵二（18）、计量泵三（19）、计量泵四（20）、计量泵五（21）、计量泵六（22）、电动搅拌器二（23）、电动搅拌器三（24）、电动搅拌器四（25）；所述土霉素菌渣储备池（1）、碱热预反应池（3）、调节池（4）、厌氧ASBR反应器（6）分别经过计量泵一（10）、计量泵三（19）、计量泵五（21）、排泥泵（17）依次与沼渣收集池（8）相连，所述土霉素菌渣储备池（1）、碱热预反应池（3）、调节池（4）、厌氧ASBR反应器（6）内分别设有电动搅拌器一（9）、电动搅拌器四（25）、电动搅拌器二（23）、电动搅拌器三（24）；所述碱液罐（2）经过计量泵二（18）连接到碱热预反应池（3）的左侧下部；所述碱热预反应池（3）体外设有加热带（12），所述碱热预反应池（3）池内的一侧设有温度探头（13）并与外部的温控箱（14）相连；所述酸液罐（5）经过计量泵四（20）连接到调节池（4）的左侧部，所述调节池（4）内设有pH探头(16)并与水质在线监测系统(15)相连；所述剩余污泥储备罐（7）经过计量泵六(22）与厌氧ASBR反应器（6）的左侧下部连接，所述厌氧ASBR反应器（6）的左上端排气口通过水封与集气袋(11)相连，下端通过排泥泵（17）与沼渣收集池(8)相连。
2.一种利用权力要求1所述的装置进行土霉素菌渣无害化处理的工艺，其特征是，包括以下步骤：
步骤a，通过计量泵(10)将土霉素菌渣从土霉素菌渣储备池(1)下端注入碱热预反应池(3)，进料量为厌氧ASBR反应器(6)体积的3-3.5%，同时将碱液罐(2)中的碱液加入到碱热预反应池(3)内，使加入的碱与土霉素菌渣按质量比为：0.07-0.12；
步骤b，采用温度探头(13)的温度检测值作为加热及搅拌开始的控制信号,通过温控箱(14)调节碱热预反应池(3)内的温度及搅拌时间，即，当碱热预反应池(3)内反应温度不足85℃时，加热带(12)开始加热，温度达到85℃后加热结束，搅拌时间设定为3-3.5小时，并维持温度恒定；反应温度在80-90℃范围内波动，反应时间为：3-3.5h；
步骤c，步骤b反应的混合液经碱热预处理后通过计量泵三(19)注入调节池(4)中，采用水质在线监测系统(15)实时检测调节池(4)内的pH值，通过控制与酸液罐(5)相连的计量泵四(20)的开启与关闭，使调节池(4)内pH在7.0-7.2范围；
步骤d，步骤c反应的混合液经水质调节后通过计量泵五(21)注入厌氧ASBR反应器(6)中，进行厌氧生物处理；
步骤e，开启与剩余污泥储备罐(7)相连的计量泵六(22)，将剩余污泥注入厌氧ASBR反应器(6)中，土霉素菌渣与剩余污泥的体积比为1:3-6，厌氧ASBR反应器容积负荷设定为：<1.5-2.0gVSS/L.d，反应温度设定为40℃，厌氧搅拌时间为连续搅拌；厌氧反应产生的沼气通过集气袋(11)收集后进行综合利用。
步骤f，经步骤e处理后的土霉素菌渣废渣由排泥泵(17)排入沼渣收集池(8)中，废渣停留时间设定为29-33d，经处理后的废渣可作为有机肥的原料回收利用。
3.如权利要求2所述的土霉素菌渣无害化处理的工艺，其特征是，所述步骤a加入的碱NaOH与土霉素菌渣按质量比为0.09。
4.如权利要求2所述的土霉素菌渣无害化处理的工艺，其特征是，所述步骤b中碱热预反应池（3)内设定温度为86℃，搅拌时间设定为3.5h。
5.如权利要求2所述的土霉素菌渣无害化处理的工艺，其特征是，所述步骤e中，土霉素菌渣与剩余污泥的体积比为1:4，厌氧ASBR反应器容积负荷设定为1.7gVSS/L.d。
6.如权利要求2所述的土霉素菌渣无害化处理的工艺，其特征是，所述步骤a加入的碱液浓度为0.1-0.15mol/L。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410083385.2A CN103865790B (zh) | 2014-03-07 | 2014-03-07 | 一种土霉素菌渣无害化处理的装置及工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410083385.2A CN103865790B (zh) | 2014-03-07 | 2014-03-07 | 一种土霉素菌渣无害化处理的装置及工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103865790A true CN103865790A (zh) | 2014-06-18 |
| CN103865790B CN103865790B (zh) | 2016-02-10 |
Family
ID=50904802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410083385.2A Expired - Fee Related CN103865790B (zh) | 2014-03-07 | 2014-03-07 | 一种土霉素菌渣无害化处理的装置及工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103865790B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105583214A (zh) * | 2016-01-11 | 2016-05-18 | 刘树芹 | 一种青霉素菌渣的资源化处理方法 |
| CN106749506A (zh) * | 2017-03-02 | 2017-05-31 | 河北科技大学 | 一种从土霉菌渣中提取蛋白质的方法 |
| CN108101956A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-06-01 | 河北科技大学 | 一种土霉素菌渣处理及利用方法 |
| CN109628497A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-04-16 | 河北科技大学 | 一种抗生素菌渣资源化处理方法 |
| CN111118067A (zh) * | 2020-02-23 | 2020-05-08 | 甘肃省轻工研究院有限责任公司 | 一种土霉素菌渣的处理方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007139264A1 (en) * | 2006-05-29 | 2007-12-06 | Korea Institute Of Science And Technology | Apparatus and method for treatment of food waste |
| CN102321673A (zh) * | 2011-07-28 | 2012-01-18 | 中国农业机械化科学研究院 | 固体有机废弃物制生物燃气的方法及设备 |
| CN103146761A (zh) * | 2013-03-22 | 2013-06-12 | 华北制药集团环境保护研究所 | 头孢菌素菌渣的处理方法 |
| CN203715643U (zh) * | 2014-03-07 | 2014-07-16 | 河北科技大学 | 一种土霉素菌渣无害化处理的装置 |
-
2014
- 2014-03-07 CN CN201410083385.2A patent/CN103865790B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007139264A1 (en) * | 2006-05-29 | 2007-12-06 | Korea Institute Of Science And Technology | Apparatus and method for treatment of food waste |
| CN102321673A (zh) * | 2011-07-28 | 2012-01-18 | 中国农业机械化科学研究院 | 固体有机废弃物制生物燃气的方法及设备 |
| CN103146761A (zh) * | 2013-03-22 | 2013-06-12 | 华北制药集团环境保护研究所 | 头孢菌素菌渣的处理方法 |
| CN203715643U (zh) * | 2014-03-07 | 2014-07-16 | 河北科技大学 | 一种土霉素菌渣无害化处理的装置 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105583214A (zh) * | 2016-01-11 | 2016-05-18 | 刘树芹 | 一种青霉素菌渣的资源化处理方法 |
| CN106749506A (zh) * | 2017-03-02 | 2017-05-31 | 河北科技大学 | 一种从土霉菌渣中提取蛋白质的方法 |
| CN108101956A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-06-01 | 河北科技大学 | 一种土霉素菌渣处理及利用方法 |
| CN108101956B (zh) * | 2017-12-22 | 2021-09-21 | 河北科技大学 | 一种土霉素菌渣处理及利用方法 |
| CN109628497A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-04-16 | 河北科技大学 | 一种抗生素菌渣资源化处理方法 |
| CN109628497B (zh) * | 2018-12-10 | 2022-05-03 | 河北科技大学 | 一种抗生素菌渣资源化处理方法 |
| CN111118067A (zh) * | 2020-02-23 | 2020-05-08 | 甘肃省轻工研究院有限责任公司 | 一种土霉素菌渣的处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103865790B (zh) | 2016-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101987796B (zh) | 中药渣两阶段干式厌氧发酵工艺 | |
| CN103865790B (zh) | 一种土霉素菌渣无害化处理的装置及工艺 | |
| CN102517200B (zh) | 一种有机废弃物干式厌氧高温发酵系统及发酵工艺 | |
| CN103820315B (zh) | 一种头孢菌素菌渣无害化处理的装置及方法 | |
| CN101381674B (zh) | 一种立式无搅拌有机废物干式厌氧消化处理设备及方法 | |
| CN103146761B (zh) | 头孢菌素菌渣的处理方法 | |
| CN104355707A (zh) | 干湿联合消化处理禽畜粪便与秸秆的方法 | |
| CN101585044A (zh) | 餐厨垃圾酸化水解处理方法 | |
| CN102674908B (zh) | 生活垃圾制肥的设备设施配套工艺 | |
| CN103146762B (zh) | 青霉素菌渣的处理方法 | |
| CN105713928A (zh) | 一种餐厨垃圾处理工艺 | |
| CN104261907A (zh) | 厨余垃圾的干式厌氧处理方法及其装置 | |
| CN103451095A (zh) | 利用秸秆、粪便和餐厨垃圾制备沼气的方法 | |
| CN104109550A (zh) | 一种抗生素菌渣制取生物油的方法及系统 | |
| CN102212561A (zh) | 干法湿法联合发酵秸秆的加工方法 | |
| CN104692847A (zh) | 一种高大量元素液态有机专用肥生产方法 | |
| CN206262969U (zh) | 一种餐厨垃圾、污泥和绿化垃圾协同处置系统 | |
| CN110818214A (zh) | 一种生物炭强化高含固餐厨垃圾和城市剩余污泥共发酵装置 | |
| CN104404087A (zh) | 一种利用高浓度有机废弃物制取生物燃气的工艺方法及其发酵系统 | |
| CN207375999U (zh) | 一种耦合水热碳化和生化反应原理的有机废弃物处理装置 | |
| CN102020404A (zh) | 一种提高污泥干法发酵性能的方法 | |
| CN203715643U (zh) | 一种土霉素菌渣无害化处理的装置 | |
| CN102603143B (zh) | 剔除重金属离子兼备微生物深层厌氧发酵双重工艺 | |
| CN202322661U (zh) | 一种有机废弃物干式厌氧高温发酵系统 | |
| CN103865791B (zh) | 一种链霉素菌渣的处理装置及其方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160210 |