MD4185C1 - Electric-arc welding unit - Google Patents
Electric-arc welding unit Download PDFInfo
- Publication number
- MD4185C1 MD4185C1 MDA20110020A MD20110020A MD4185C1 MD 4185 C1 MD4185 C1 MD 4185C1 MD A20110020 A MDA20110020 A MD A20110020A MD 20110020 A MD20110020 A MD 20110020A MD 4185 C1 MD4185 C1 MD 4185C1
- Authority
- MD
- Moldova
- Prior art keywords
- welding
- output
- electric
- battery
- input
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000007600 charging Methods 0.000 claims description 15
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 13
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims description 5
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 3
- 238000010278 pulse charging Methods 0.000 abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000008033 biological extinction Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Arc Welding Control (AREA)
Abstract
Description
Invenţia se referă la domeniul sudării cu arc electric şi poate fi utilizată pentru alimentarea instalaţiilor pentru sudare cu arc electric de la reţelele electrice cu capacitate mică. The invention relates to the field of electric arc welding and can be used to supply electric arc welding installations from low-capacity electrical networks.
Este cunoscută o sursă de alimentare fără transformator a aparatului de sudare, care conţine un generator de tact inelar trifazat, trei comparatoare, un element de setare a tensiunii şi alte blocuri [1]. A transformerless power supply of the welding machine is known, which contains a three-phase ring clock generator, three comparators, a voltage setting element and other blocks [1].
Dezavantajul acestei surse îl constituie perturbaţiile mari, care se induc în reţeaua de tensiune de către schimbările prin salt ale curentului de sudare la aprinderea şi stingerea arcului de sudare. Acest dezavantaj este legat de faptul că alimentarea arcului de sudare se face direct de la reţeaua de distribuţie a energiei electrice. The disadvantage of this source is the large disturbances, which are induced in the voltage network by the jump changes of the welding current when the welding arc is switched on and off. This disadvantage is related to the fact that the welding arc is fed directly from the electricity distribution network.
De asemenea este cunoscută o instalaţie pentru sudare cu arc electric şi contact, care conţine un redresor, un invertor de frecvenţă majorată, o baterie de acumulatoare şi un circuit de încărcare a acumulatoarelor [2]. An installation for electric arc and contact welding is also known, which contains a rectifier, an increased frequency inverter, a battery and a circuit for charging the batteries [2].
Dezavantajul acestei instalaţii ţine de asemenea de perturbaţiile majore ce influenţează asupra reţelei de tensiune, cauzate de fluctuaţiile curentului de sudare prin salt la aprinderea şi stingerea arcului de sudare. Acest dezavantaj ţine de faptul că alimentarea instalaţiei pentru sudare se face 80% direct de la reţeaua de tensiune şi 20% de la bateria de acumulatoare. The disadvantage of this installation is also related to the major disturbances that influence the voltage network, caused by the fluctuations of the welding current due to the jump when the welding arc is turned on and off. This disadvantage is due to the fact that the welding installation is powered 80% directly from the voltage network and 20% from the battery.
Problema pe care o rezolvă invenţia este de a reduce semnificativ perturbaţiile induse în reţeaua de tensiune cauzate de fluctuaţiile prin salt ale curentului de sudare la aprinderea şi stingerea arcului de sudare. The problem that the invention solves is to significantly reduce the disturbances induced in the voltage network caused by jump fluctuations of the welding current when the welding arc is switched on and off.
Instalaţia pentru sudare cu arc electric, conform invenţiei, înlătură dezavantajele menţionate mai sus prin aceea că conţine un redresor, un filtru, un dispozitiv de încărcare cu impuls, o baterie de acumulatoare şi un convertor de tensiune, conectate în serie; un bloc de reglare a curentului de sudare, conectat cu o ieşire la o intrare de dirijare a dispozitivului de încărcare cu impuls, iar cu o altă ieşire - la intrarea de dirijare a convertorului de tensiune; un controler de încărcare a bateriei de acumulatoare, conectat cu intrarea la bateria de acumulatoare, iar cu ieşirea - la o altă intrare de dirijare a dispozitivului de încărcare cu impuls; totodată bateria de acumulatoare este selectată cu o capacitate, care permite asigurarea integrală cu energie electrică a arcului de sudare. The installation for electric arc welding, according to the invention, removes the disadvantages mentioned above in that it contains a rectifier, a filter, a pulse charging device, a battery of accumulators and a voltage converter, connected in series; a welding current regulation block, connected with one output to a directional input of the impulse charging device, and with another output - to the directional input of the voltage converter; a charge controller of the accumulator battery, connected with the input to the accumulator battery, and with the output - to another directing input of the impulse charging device; at the same time, the accumulator battery is selected with a capacity that allows the welding arc to be fully supplied with electricity.
Ansamblul de elemente indicat asigură alimentarea arcului de sudare de la bateria de acumulatoare, care se încarcă de la o sursă slabă de energie electrică disponibilă. Introducerea în instalaţia dată a blocului de reglare a curentului de sudare, conectat cu o ieşire la o intrare de dirijare a dispozitivului de încărcare cu impuls, iar cu o altă ieşire la intrarea de dirijare a convertorului de tensiune, precum şi a controlerului de încărcare a bateriei de acumulatoare, conectat cu intrarea la bateria de acumulatoare, iar cu ieşirea - la o altă intrare de dirijare a dispozitivului de încărcare cu impuls, permite asigurarea modificării line a valorii curentului consumat în momentul de aprindere şi de stingere a arcului de sudare, prin aceasta soluţionând problema. The assembly of elements shown provides power to the welding arc from the accumulator battery, which is charged from a weak source of available electrical energy. The introduction of the welding current regulation block into the given installation, connected with one output to a directing input of the impulse charging device, and with another output to the directing input of the voltage converter, as well as of the charging controller of the accumulator battery, connected with the input to the accumulator battery, and with the output - to another directing input of the pulse charging device, allows ensuring the smooth change of the value of the current consumed at the moment of ignition and extinction of the welding arc, through this solving the problem.
Invenţia se explică prin desenele din fig. 1 şi 2, care reprezintă: The invention is explained by the drawings in fig. 1 and 2, which represent:
- fig. 1, schema instalaţiei pentru sudare cu arc electric; - fig. 1, diagram of the installation for electric arc welding;
- fig. 2, diagrama regimului de lucru al dispozitivului de încărcare cu impuls. - fig. 2, diagram of the working regime of the impulse charging device.
Instalaţia pentru sudare cu arc electric (fig. 1) conţine redresorul 1, filtrul 2, dispozitivul de încărcare cu impuls 3, bateria de acumulatoare 4 şi convertorul de tensiune 5, conectate în serie. Instalaţia mai conţine blocul de reglare a curentului de sudare 6, conectat cu o ieşire la o intrare de dirijare a dispozitivului de încărcare cu impuls 3, iar cu o altă ieşire - la intrarea de dirijare a convertorului de tensiune 5, precum şi un controler de încărcare 7 a bateriei de acumulatoare, conectat cu intrarea la bateria de acumulatoare 4, iar cu ieşirea - la o altă intrare de dirijare a dispozitivului de încărcare cu impuls 3, totodată bateria de acumulatoare 4 este selectată cu o capacitate, care permite asigurarea integrală cu energie electrică a arcului de sudare. The electric arc welding installation (fig. 1) contains the rectifier 1, the filter 2, the pulse charger 3, the accumulator battery 4 and the voltage converter 5, connected in series. The installation also contains the welding current regulation block 6, connected with one output to a directing input of the impulse charging device 3, and with another output - to the directing input of the voltage converter 5, as well as a controller of charging 7 of the storage battery, connected with the input to the storage battery 4, and with the output - to another input of directing the impulse charging device 3, at the same time, the storage battery 4 is selected with a capacity, which allows full provision with electric energy of the welding arc.
Instalaţia funcţionează în modul următor. The installation works in the following way.
Tensiunea alternativă de 220 V, 50 Hz se aplică la redresorul 1, după care se aplică la filtrul 2 pentru a obţine tensiune continuă, care se aplică la dispozitivul de încărcare cu impuls 3, care lucrează după un regim special. Acest regim este dependent de curentul de sudare şi capacitatea bateriei de acumulatoare 4 şi este ilustrat în fig. 2. Deci, la conectarea instalaţiei pentru sudare, dispozitivul de încărcare cu impuls 3 creşte liniar curentul în bateria de acumulatoare 4 până la nivelul I4 pe parcursul duratei de timp t0-t1. Dacă nu are loc procesul de sudare, atunci curentul I4, cu valoarea egală cu cea maxim admisibilă de încărcare a acumulatoarelor utilizate, se menţine constant până la momentul de timp t4, când tensiunea pe bateria de acumulatoare 4 devine egală cu cea maxim admisibilă. În intervalul t4-t5 are loc descreşterea curentului de încărcare cu 30% I3 faţă de cel iniţial I4, care se menţine constant până când valoarea tensiunii de pe bateria de acumulatoare 4 devine iarăşi egală cu cea maxim admisibilă. În intervalul de timp t6-t7 curentul de încărcare se micşorează încă cu 30% I2 faţă de valoarea iniţială I4 şi pe perioada de timp t7-t9 se menţine constant până când iarăşi valoarea tensiunii de pe bateria de acumulatoare 4 devine egală cu cea maxim admisibilă. În intervalul de timp t9-t10 curentul de încărcare se reduce până la valoarea I1, care depinde de parametrii bateriei de acumulatoare 4. Adică din momentul t10 se va menţine deja constantă tensiunea pe bateria de acumulatoare 4. Valoarea tensiunii va fi egală cu cea maxim admisibilă de încărcare a bateriei de acumulatoare 4. Curentul I1 va fi mai mic decât 10% din valoarea curentului I4 şi cu timpul va tinde spre zero, ceea ce înseamnă că din momentul t10 bateria de acumulatoare 4 se consideră total încărcată. Selectarea curenţilor I1, I2, I3 sau I4 se face cu ajutorul controlerului de încărcare 7 a bateriei de acumulatoare. The alternating voltage of 220 V, 50 Hz is applied to the rectifier 1, after which it is applied to the filter 2 to obtain direct voltage, which is applied to the pulse charging device 3, which works according to a special regime. This mode is dependent on the welding current and the capacity of the battery 4 and is illustrated in fig. 2. So, when the welding equipment is connected, the pulse charger 3 linearly increases the current in the accumulator battery 4 to the level I4 during the time duration t0-t1. If the welding process does not take place, then the current I4, with a value equal to the maximum allowable charge of the batteries used, is kept constant until the moment of time t4, when the voltage on the battery 4 becomes equal to the maximum allowable. In the interval t4-t5, the charging current decreases by 30% I3 compared to the initial one I4, which remains constant until the value of the voltage on the accumulator battery 4 again becomes equal to the maximum admissible one. In the time interval t6-t7 the charging current is further reduced by 30% I2 compared to the initial value I4 and during the time period t7-t9 it remains constant until the value of the voltage on the accumulator battery 4 again becomes equal to the maximum admissible one . In the time interval t9-t10 the charging current is reduced to the value I1, which depends on the parameters of the battery 4. That is, from the moment t10 the voltage on the battery 4 will already be kept constant. The voltage value will be equal to the maximum admissible charge of battery 4. Current I1 will be less than 10% of the value of current I4 and with time will tend to zero, which means that from moment t10 battery 4 is considered fully charged. The selection of currents I1, I2, I3 or I4 is done with the help of the charge controller 7 of the accumulator battery.
Dacă în momentul de timp t2 începe procesul de sudare, atunci dispozitivul de încărcare cu impuls 3 creşte lin curentul în intervalul de timp t2-t3 până la o valoare I, care este cuprinsă între I5≤I≤I6, unde I5 este curentul corespunzător celui minim de sudare, iar I6 este corespunzător curentului maxim de sudare, care se stabileşte de către blocul de reglare a curentului de sudare 6. Dacă în intervalul de timp t3-t8 se întrerupe procesul de sudare pe un timp scurt (5…10 s), atunci curentul I se menţine la valoarea iniţială. Însă dacă pauza durează mai mult de 10 s, atunci curentul I în intervalul de timp t8-t11 descreşte până la valoarea I4 şi repetă în continuare procesul pentru regimul de mers în gol. Dacă în momentul t12 reîncepe procesul de sudare, curentul I revine la valoarea stabilită şi procesul se repetă. If at the moment of time t2 the welding process starts, then the pulse charging device 3 smoothly increases the current in the time interval t2-t3 up to a value I, which is between I5≤I≤I6, where I5 is the current corresponding to the minimum welding current, and I6 corresponds to the maximum welding current, which is set by the welding current regulation block 6. If in the time interval t3-t8 the welding process is interrupted for a short time (5...10 s) , then the current I is maintained at the initial value. But if the pause lasts more than 10 s, then the current I in the time interval t8-t11 decreases to the value I4 and further repeats the process for the idle mode. If at the moment t12 the welding process starts again, the current I returns to the set value and the process is repeated.
Regimurile descrise au ca scop menţinerea unui nivel mediu constant de energie în bateria de acumulatoare 4. Ultima serveşte ca compensator al fluctuaţiilor de sarcină, care au loc în timpul sudării şi mai ales în faza de aprindere şi stingere a arcului de sudare. Bateria de acumulatoare 4, la rândul său, este conectată la convertorul de tensiune 5, care transformă tensiunea de la bornele bateriei de acumulatoare 4 în tensiune continuă de 50…60 V, utilizată, de regulă, pentru sudarea cu arc electric. Convertorul de tensiune 5 este realizat pe principiul de frecvenţă înaltă, care permite reducerea masei şi gabaritelor acestuia, precum şi a instalaţiei în întregime. Totodată, cu ajutorul blocului de reglare a curentului de sudare 6 se reglează curentul de sarcină al convertorului de tensiune 5 pentru a obţine calitatea sudurii solicitate. Capacitatea bateriei de acumulatoare 4 depinde de mai mulţi factori: frecvenţa de sudare Fs, diferenţa de sarcină compensată Dc, diferenţa curenţilor I6-I4 şi puterea maximă de sudare Ps. La selectarea acesteia, trebuie de luat în calcul posibilitatea asigurării procesului de sudare pe perioade scurte de timp numai de la bateria de acumulatoare 4. Totodată, trebuie asigurată balanţa energiei consumate în timp în procesul de sudare şi energiei asigurate de dispozitivul de încărcare cu impuls 3, cu luarea în consideraţie a tuturor pierderilor lanţului de convertizare Pe (în %). The described regimes are aimed at maintaining a constant average level of energy in the battery 4. The latter serves as a compensator for load fluctuations, which occur during welding and especially during the ignition and extinguishing phase of the welding arc. The battery 4, in turn, is connected to the voltage converter 5, which transforms the voltage from the terminals of the battery 4 into direct voltage of 50...60 V, used, as a rule, for electric arc welding. The voltage converter 5 is made on the principle of high frequency, which allows the reduction of its mass and dimensions, as well as of the entire installation. At the same time, with the help of the welding current adjustment block 6, the load current of the voltage converter 5 is adjusted to obtain the requested welding quality. The capacity of the battery pack 4 depends on several factors: the welding frequency Fs, the compensated load difference Dc, the current difference I6-I4 and the maximum welding power Ps. When selecting it, the possibility of ensuring the welding process for short periods of time only from the accumulator battery 4 must be taken into account. At the same time, the balance of the energy consumed over time in the welding process and the energy provided by the pulse charging device 3 must be ensured , taking into account all conversion chain losses Pe (in %).
Astfel, energia consumată în procesul de sudare în timpul t va fi: E = PsFst. Thus, the energy consumed in the welding process during time t will be: E = PsFst.
Atunci energia totală Et asigurată de dispozitivul de încărcare cu impuls: Et = E·Pe/100. Then the total energy Et provided by the impulse charging device: Et = E·Pe/100.
În general, cu cât capacitatea bateriei de acumulatoare 4 este mai mare, cu atât fluctuaţiile de sarcină de la reţea vor fi mai mici, iar ca rezultat va fi mai mică influenţa instalaţiei pentru sudare cu arc electric asupra reţelei de tensiune. In general, the larger the capacity of the battery pack 4, the smaller the load fluctuations from the network will be, and as a result, the influence of the electric arc welding installation on the voltage network will be smaller.
1. RU 2371287 C1 2009.10.27 1. RU 2371287 C1 2009.10.27
2. RU 2056242 C1 1996.03.20 2. RU 2056242 C1 1996.03.20
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDA20110020A MD4185C1 (en) | 2011-03-03 | 2011-03-03 | Electric-arc welding unit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDA20110020A MD4185C1 (en) | 2011-03-03 | 2011-03-03 | Electric-arc welding unit |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| MD20110020A2 MD20110020A2 (en) | 2012-09-30 |
| MD4185B1 MD4185B1 (en) | 2012-11-30 |
| MD4185C1 true MD4185C1 (en) | 2013-06-30 |
Family
ID=47018641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| MDA20110020A MD4185C1 (en) | 2011-03-03 | 2011-03-03 | Electric-arc welding unit |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| MD (1) | MD4185C1 (en) |
Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3767887A (en) * | 1971-04-14 | 1973-10-23 | Hilti Ag | Capacitor-discharge stud welding apparatus |
| GB1435834A (en) * | 1972-08-04 | 1976-05-19 | Hilti Ag | Condenser discharge stud-welding tool |
| US4590357A (en) * | 1983-03-07 | 1986-05-20 | Winkler Harry L | Vehicular arc welder |
| RU2056242C1 (en) * | 1992-03-27 | 1996-03-20 | Институт сварки России | Contact and arc welding apparatus |
| CN2234839Y (en) * | 1995-09-21 | 1996-09-11 | 劳立元 | Electricity-saving controller for electric welding machine |
| US5837966A (en) * | 1997-07-23 | 1998-11-17 | Timmons, Jr.; John E. | Apparatus for weld head to pipe joint alignment for welding |
| JP2002066737A (en) * | 2000-08-22 | 2002-03-05 | Shin Daiwa Kogyo Co Ltd | Battery welding machine |
| TW509604B (en) * | 1999-09-23 | 2002-11-11 | Illinois Tool Works | Welder with engine power and utility power input |
| JP2006026679A (en) * | 2004-07-15 | 2006-02-02 | Denyo Co Ltd | Battery-powered engine-driven welding machine |
| JP2006026678A (en) * | 2004-07-15 | 2006-02-02 | Denyo Co Ltd | Battery-powered engine-driven welding machine |
| WO2006105631A1 (en) * | 2005-04-08 | 2006-10-12 | Svetlana Viktorovna Zinakova | Multipurpose mobile welding converter |
| US20090057285A1 (en) * | 2007-08-31 | 2009-03-05 | Bashore Brian S | Portable battery powered welder |
| RU2356709C1 (en) * | 2007-11-19 | 2009-05-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Кубанский государственный аграрный университет | Welding arc power supply |
| RU2371287C1 (en) * | 2008-06-19 | 2009-10-27 | Государственное научное учреждение Костромской научно-исследовательский институт сельского хозяйства | Transformerless power supply for electric welding |
| CN101870026A (en) * | 2010-06-02 | 2010-10-27 | 张芝仁 | Pure direct current arc welder |
-
2011
- 2011-03-03 MD MDA20110020A patent/MD4185C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3767887A (en) * | 1971-04-14 | 1973-10-23 | Hilti Ag | Capacitor-discharge stud welding apparatus |
| GB1435834A (en) * | 1972-08-04 | 1976-05-19 | Hilti Ag | Condenser discharge stud-welding tool |
| US4590357A (en) * | 1983-03-07 | 1986-05-20 | Winkler Harry L | Vehicular arc welder |
| RU2056242C1 (en) * | 1992-03-27 | 1996-03-20 | Институт сварки России | Contact and arc welding apparatus |
| CN2234839Y (en) * | 1995-09-21 | 1996-09-11 | 劳立元 | Electricity-saving controller for electric welding machine |
| US5837966A (en) * | 1997-07-23 | 1998-11-17 | Timmons, Jr.; John E. | Apparatus for weld head to pipe joint alignment for welding |
| TW509604B (en) * | 1999-09-23 | 2002-11-11 | Illinois Tool Works | Welder with engine power and utility power input |
| JP2002066737A (en) * | 2000-08-22 | 2002-03-05 | Shin Daiwa Kogyo Co Ltd | Battery welding machine |
| JP2006026679A (en) * | 2004-07-15 | 2006-02-02 | Denyo Co Ltd | Battery-powered engine-driven welding machine |
| JP2006026678A (en) * | 2004-07-15 | 2006-02-02 | Denyo Co Ltd | Battery-powered engine-driven welding machine |
| WO2006105631A1 (en) * | 2005-04-08 | 2006-10-12 | Svetlana Viktorovna Zinakova | Multipurpose mobile welding converter |
| US20090057285A1 (en) * | 2007-08-31 | 2009-03-05 | Bashore Brian S | Portable battery powered welder |
| RU2356709C1 (en) * | 2007-11-19 | 2009-05-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Кубанский государственный аграрный университет | Welding arc power supply |
| RU2371287C1 (en) * | 2008-06-19 | 2009-10-27 | Государственное научное учреждение Костромской научно-исследовательский институт сельского хозяйства | Transformerless power supply for electric welding |
| CN101870026A (en) * | 2010-06-02 | 2010-10-27 | 张芝仁 | Pure direct current arc welder |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MD4185B1 (en) | 2012-11-30 |
| MD20110020A2 (en) | 2012-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5327407B2 (en) | Storage battery system and control method thereof | |
| US9787098B2 (en) | Energy storage system and method to improve energy efficiency of the system | |
| US8901889B2 (en) | Discharge control apparatus and discharge control method | |
| RU2010148553A (en) | ELECTRIC POWER ACCUMULATION SYSTEM THAT MAXIMIZES THE USE OF RENEWABLE ENERGY | |
| US20140300310A1 (en) | Portable quick charge battery booster | |
| CN102934320B (en) | Battery-powered equipment and method for controlling power thereof | |
| WO2012049915A1 (en) | Power management system | |
| JP2013078242A (en) | Electric power supply device | |
| RU2013148374A (en) | ENERGY POWER SYSTEM, BACK-UP POWER SUPPLY, METHOD FOR MOUNTING THE DATA PROCESSING CENTER, POWER PROCESSING SYSTEM CONTROLLER, POWER SYSTEM AND METHOD OF OPERATING THE SYSTEM OF THE SYSTEM | |
| JP7450176B2 (en) | power conversion system | |
| JP2015186291A (en) | Battery charge / discharge device and control method thereof | |
| JP2018098820A (en) | Power conversion system | |
| RU152482U1 (en) | ELECTRIC ENERGY STORAGE BASED ON SUPERCAPACITORS FOR HIGH POWER PULSE EQUIPMENT | |
| JPWO2018155442A1 (en) | DC power supply system | |
| MD4185C1 (en) | Electric-arc welding unit | |
| JP2014042418A (en) | Emergency power supply method | |
| US9653917B2 (en) | Energy management system | |
| KR102022321B1 (en) | Energy storage system | |
| WO2022046117A1 (en) | Parallel charger circuit with battery feedback control | |
| JP2015076966A (en) | Control device for power supply system using fuel cell, power supply system using fuel cell, and control method therefor | |
| JP2013031349A (en) | Storage battery system | |
| JP6072991B1 (en) | Converter between solar panel, source and load | |
| RU2013102942A (en) | UNINTERRUPTED POWER SUPPLY SYSTEM | |
| KR102936485B1 (en) | Parallel charger circuit with battery feedback control | |
| CN102290839A (en) | Charge type electric quantity equalizing system for controlling voltage of power battery pack |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG4A | Patent for invention issued | ||
| KA4A | Patent for invention lapsed due to non-payment of fees (with right of restoration) | ||
| MM4A | Patent for invention definitely lapsed due to non-payment of fees |