MD183Y - Biomass flow conditioning equipment - Google Patents
Biomass flow conditioning equipment Download PDFInfo
- Publication number
- MD183Y MD183Y MDS20100001A MDS20100001A MD183Y MD 183 Y MD183 Y MD 183Y MD S20100001 A MDS20100001 A MD S20100001A MD S20100001 A MDS20100001 A MD S20100001A MD 183 Y MD183 Y MD 183Y
- Authority
- MD
- Moldova
- Prior art keywords
- steam
- biomass
- control system
- vessel
- lid
- Prior art date
Links
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 title claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 15
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
Abstract
Inventia se refera la utilaje de prelucrare a biomasei in scopul obtinerii combustibililor solizi in forma comoda pentru utilizare si poate fi utilizata in industriile prelucratoare si alimentara, in zootehnie pentru producerea hranei combinate granulate. Utilajul pentru conditionarea in flux a biomasei contine un malaxor (1) cu un corp (2), in care este amplasat un arbore (3) cu palete (4), mai contine un dispozitiv de producere a aburilor (10), un supraincalzitor de abur (11), o pompa-dozatoare (13) de apa si un sistem de control termic (14). Corpul (2) este dotat cu stuturi de debitare (5) si evacuare (6) a biomasei si un stut (7) de debitare a aburilor. Dispozitivul de producere a aburilor (10) contine un corp, in care este amplasat un vas turnat din aluminiu, cu capac. In peretii vasului sunt montate incalzitoare electrice tubulare, iar in capac este montat un pulverizator circular, unit cu pompa-dozatoare (13) de apa. In fundul dispozitivului (10) este executat un sir de orificii verticale, unite cu supraincalzitorul de abur (11), care este unit cu stutul (7) de debitare a aburilor, si un orificiu orizontal, in care este instalat un traductor de temperatura (15), conectat la sistemul de control termic (14), care este unit cu incalzitoarele electrice tubulare.The invention relates to biomass processing equipment for the purpose of obtaining solid fuels in a convenient form for use and can be used in the food and processing industries, in animal husbandry for the production of granulated combined feed. The equipment for the conditioning of the biomass flow contains a mixer (1) with a body (2), in which a shaft (3) with pallets (4) is located, it also contains a device for producing steam (10), a superheater of steam (11), a metering pump (13) of water and a thermal control system (14). The body (2) is equipped with cutting cutters (5) and discharge (6) of biomass and a steam cage (7). The device for producing steam (10) contains a body, in which an aluminum molded vessel with lid is located. Tubular electric heaters are mounted on the walls of the vessel, and a circular sprayer is mounted in the lid, coupled with a water pump (13). In the bottom of the device (10) is executed a series of vertical holes, joined with the steam superheater (11), which is joined with the steam cutting (7), and a horizontal hole, in which a temperature transducer is installed ( 15), connected to the thermal control system (14), which is connected with the tubular electric heaters.
Description
Invenţia se referă la utilaje de prelucrare a biomasei în scopul obţinerii combustibililor solizi în formă comodă pentru utilizare şi poate fi utilizată în industriile prelucrătoare şi alimentară, în zootehnie pentru producerea hranei combinate granulate. The invention relates to biomass processing equipment for the purpose of obtaining solid fuels in a convenient form for use and can be used in the processing and food industries, in animal husbandry for the production of granulated compound feed.
Se cunoaşte un malaxor de prelucrare în flux a biomasei pentru obţinerea combustibililor solizi, care conţine un corp metalic sudat, cu un arbore, pe care sunt montate paletele reglabile. Pentru condiţionarea biomasei se introduce în corp apă sau aburi, care cu ajutorul paletelor se amestecă intensiv cu materialul. Pentru reglarea paletelor în corp sunt prevăzute ferestre largi, care ajută la lucrul de echilibrare a arborelui malaxorului [1]. A biomass flow mixer for obtaining solid fuels is known, which contains a welded metal body with a shaft on which adjustable blades are mounted. To condition the biomass, water or steam is introduced into the body, which is intensively mixed with the material by means of the blades. For adjusting the blades, large windows are provided in the body, which help in balancing the mixer shaft [1].
Dezavantajul acestei soluţii constă în faptul că pentru a introduce în corp aburi este necesar un generator de producere a aburilor, care constructiv este foarte costisitor şi prezintă pericol din punct de vedere al securităţii muncii. The disadvantage of this solution is that in order to introduce steam into the body, a steam generator is required, which is constructively very expensive and poses a danger from a work safety point of view.
Se cunoaşte, de asemenea, un malaxor, care este alcătuit dintr-un corp cu un arbore, pe care sunt instalate palete nereglabile, iar corpul este încălzit de nişte elemente electrice. La necesitate, în corp este prevăzută posibilitatea de a debita cantitatea necesară de apă. Corpul este ca o manta termoizolantă, ce reduce cantitatea de energie utilizată [2]. A mixer is also known, which consists of a body with a shaft, on which non-adjustable blades are installed, and the body is heated by some electrical elements. If necessary, the body is provided with the possibility of discharging the required amount of water. The body is like a thermal insulation jacket, which reduces the amount of energy used [2].
Dezavantajele malaxorului constau în aceea că pentru a obţine o calitate superioară de condiţionare a biomasei cu aburi este necesară o umezire mai înaltă a materialului, ceea ce implică cheltuieli majore şi, respectiv, o securitate a utilajului scăzută. The disadvantages of the mixer are that in order to obtain a higher quality of steam conditioning of biomass, a higher wetting of the material is necessary, which implies major expenses and, respectively, low equipment safety.
Problema pe care o rezolvă invenţia este de a realiza un utilaj de condiţionare a biomasei cu utilizarea aburilor de apă la un preţ de cost scăzut şi mărirea securităţii. The problem solved by the invention is to create a biomass conditioning machine using water vapor at a low cost and increased security.
Utilajul, conform invenţiei, înlătură dezavantajele menţionate mai sus prin aceea că conţine un malaxor cu un corp, în care este amplasat un arbore cu palete, mai conţine un dispozitiv de producere a aburilor, un supraîncălzitor de abur, o pompă-dozatoare de apă şi un sistem de control termic. Corpul este dotat cu ştuţuri de debitare şi evacuare a biomasei şi un ştuţ de debitare a aburilor. Dispozitivul de producere a aburilor conţine un corp, în care este amplasat un vas turnat din aluminiu, cu capac, în pereţii vasului sunt montate încălzitoare electrice tubulare, iar în capac este montat un pulverizator circular, unit cu pompa-dozatoare de apă. În fundul dispozitivului este executat un şir de orificii verticale, unite cu supraîncălzitorul de abur, care este unit cu ştuţul de debitare a aburilor, şi un orificiu orizontal, în care este instalat un traductor de temperatură, conectat la sistemul de control termic, care este unit cu încălzitoarele electrice tubulare. The machine, according to the invention, eliminates the above-mentioned disadvantages by containing a mixer with a body, in which a shaft with blades is placed, also contains a steam production device, a steam superheater, a water metering pump and a thermal control system. The body is equipped with nozzles for discharging and discharging biomass and a steam metering nozzle. The steam production device contains a body, in which a cast aluminum vessel with a lid is placed, tubular electric heaters are mounted in the walls of the vessel, and a circular sprayer is mounted in the lid, connected to the water metering pump. A row of vertical holes is made in the bottom of the device, connected to the steam superheater, which is connected to the steam metering nozzle, and a horizontal hole, in which a temperature transducer is installed, connected to the thermal control system, which is connected to the tubular electric heaters.
O particularitate a utilajului de condiţionare în flux a biomasei este că dozarea aburilor debitaţi în corpul malaxorului se produce prin dozarea şi transformarea momentană în aburi a apei pulverizate pe pereţii corpului dispozitivului de producere a aburilor cu supraîncălzirea lor ulterioară. A particularity of the biomass flow conditioning equipment is that the dosing of steam discharged into the mixer body occurs by dosing and momentarily transforming into steam the water sprayed on the walls of the steam production device body with their subsequent overheating.
Rezultatul invenţiei constă în utilizarea unui dispozitiv de producere dozată a aburilor prin dozarea apei debitate în dispozitiv. The result of the invention consists in the use of a device for dosed steam production by dosing the water discharged into the device.
Invenţia se explică prin desenele din fig. 1 şi 2, care reprezintă: The invention is explained by the drawings in Fig. 1 and 2, which represent:
- fig. 1, schema utilajului de condiţionare în flux a biomasei; - Fig. 1, diagram of the biomass flow conditioning equipment;
- fig. 2, schema dispozitivului de producere dozată a aburilor. - Fig. 2, diagram of the device for dosed steam production.
Utilajul de condiţionare în flux a biomasei conţine un malaxor 1 (fig. 1), cu un corp 2, în care este amplasat un arbore 3, pe care sunt instalate palete 4. Pe corp sunt sudate ştuţuri de debitare 5 şi de evacuare 6 a biomasei. Lângă ştuţul de debitare 5 a biomasei este sudat ştuţul 7 de debitare a aburilor în corpul malaxorului 1. Malaxorul 1 este acţionat de un motor 8 prin ambreiajul de legătură 9. Cu malaxorul 1 prin ştuţul 7 este unit un dispozitiv de producere a aburilor 10 şi un supraîncălzitor de aburi 11. În dispozitivul 10 este instalat un pulverizator circular 12, care la rândul său, se leagă cu o pompă-dozatoare 13. Temperatura de lucru a dispozitivului de producere a aburilor 10 este menţinută de un sistem de control termic 14. Sistemul de control termic 14 este condus de un traductor de temperatură 15 instalat orizontal în fundul dispozitivului de producere a aburilor 10. The biomass flow conditioning equipment contains a mixer 1 (fig. 1), with a body 2, in which a shaft 3 is located, on which blades 4 are installed. Biomass feed nozzles 5 and 6 are welded to the body. Next to the biomass discharge nozzle 5, the steam discharge nozzle 7 is welded into the mixer body 1. The mixer 1 is driven by a motor 8 through the connecting clutch 9. A steam production device 10 and a steam superheater 11 are connected to the mixer 1 through the nozzle 7. A circular sprayer 12 is installed in the device 10, which in turn is connected to a metering pump 13. The working temperature of the steam production device 10 is maintained by a thermal control system 14. The thermal control system 14 is driven by a temperature transducer 15 installed horizontally at the bottom of the steam production device 10.
Dispozitivul de producere a aburilor 10 este alcătuit dintr-un corp 16 (fig. 2) sudat din oţel inoxidabil, în care este amplasat un vas turnat din aluminiu 17. Înainte de a fi turnat aluminiu în corpul 16 se instalează încălzitoare electrice tubulare 18, capetele cărora 19 prin sistemul de control termic 14 sunt unite la reţeaua electrică. Vasul 17 al dispozitivului de producere a aburilor 10 este închis cu capacul 20. Pentru ermetizare sub capac se amplasează o garnitură 21. În capacul 20 prin filet se montează în gaura 22 pulverizatorul circular 12. În fundul dispozitivului 10 este executat un şir de orificii verticale 23, unite cu supraîncălzitorul de aburi 11. De fapt, în orificiile 23 începe supraîncălzirea aburilor. De aceea diametrul acestor orificii se selectează cât mai mic. Debitul necesar de aburi se obţine executând un anumit şir de orificii. În fundul dispozitivului 10 se execută un orificiu orizontal 24, în care se instalează un traductor de temperatură 15. Pentru a asigura contactul traductorului de temperatură 15 cu corpul vasului 17 în orificiul orizontal 24 se introduce o cantitate suficientă de praf al unui metal cu o temperatură joasă de topire, de exemplu zinc, staniu. La încălzire praful se topeşte, asigurând contactul corpului traductorului 15 cu corpul dispozitivului 10. The steam generating device 10 consists of a welded stainless steel body 16 (Fig. 2), in which a cast aluminum vessel 17 is placed. Before aluminum is poured into the body 16, tubular electric heaters 18 are installed, the ends of which 19 are connected to the electrical network through the thermal control system 14. The vessel 17 of the steam generating device 10 is closed with a lid 20. For sealing, a gasket 21 is placed under the lid. In the lid 20, a circular sprayer 12 is mounted in the hole 22 through a thread. In the bottom of the device 10, a row of vertical holes 23 is made, connected to the steam superheater 11. In fact, in the holes 23, steam superheating begins. Therefore, the diameter of these holes is selected as small as possible. The required steam flow rate is obtained by making a certain row of holes. A horizontal hole 24 is made in the bottom of the device 10, in which a temperature transducer 15 is installed. To ensure contact of the temperature transducer 15 with the body of the vessel 17, a sufficient amount of powder of a metal with a low melting point, for example zinc, tin, is introduced into the horizontal hole 24. When heated, the powder melts, ensuring contact of the transducer body 15 with the body of the device 10.
Corpul dispozitivului de producere a aburilor 10 şi supraîncălzitorul de aburi 11, precum şi corpul malaxorului 1 se termoizolează minuţios pentru a micşora pierderile de energie termică. The body of the steam production device 10 and the steam superheater 11, as well as the body of the mixer 1, are carefully thermally insulated to reduce thermal energy losses.
Utilajul pentru condiţionarea în flux a biomasei funcţionează în modul următor. The biomass flow conditioning equipment operates in the following way.
Prealabil se stabileşte temperatura de încălzire a dispozitivului de producere a aburilor 10, apoi încălzitoarele electrice tubulare 18 prin sistemul de control termic 14 se conectează la reţeaua electrică. Când dispozitivul 10 atinge temperatura stabilită, se include pompa-dozatoare 13, care pulverizează apa în interiorul dispozitivului 10. Pulverizatorul circular 12 este de aşa construcţie, încât apa pulverizată se mişcă de la capătul lui perpendicular spre pereţii vasului 17. Deci apa pulverizată nimereşte pe pereţii din partea de sus a vasului şi, dacă ea nu se transformă imediat în aburi, poate să se scurgă în jos spre fundul vasului 17, transformându-se. Durata procesului depinde de puterea termică a încălzitoarelor electrice tubulare 18, temperatura stabilită de sistemul de control termic 14 şi cantitatea de apă debitată în vas de pompa-dozatoare 13. Toţi aceşti factori se reglează experimental la testarea dispozitivului 10. First, the heating temperature of the steam generating device 10 is set, then the tubular electric heaters 18 are connected to the electrical network through the thermal control system 14. When the device 10 reaches the set temperature, the metering pump 13 is turned on, which sprays water inside the device 10. The circular sprayer 12 is of such a construction that the sprayed water moves from its end perpendicularly to the walls of the vessel 17. So the sprayed water hits the walls of the upper part of the vessel and, if it does not immediately turn into steam, it can flow down to the bottom of the vessel 17, turning into steam. The duration of the process depends on the thermal power of the tubular electric heaters 18, the temperature set by the thermal control system 14 and the amount of water discharged into the vessel by the metering pump 13. All these factors are adjusted experimentally when testing the device 10.
Aburii prin ştuţul 7 nimeresc în corpul malaxorului 1, concomitent în corpul lui se debitează biomasa prin ştuţul de debitare 5. Se pune în mişcare de către motorul 8 arborele 3 cu paletele 4, care amestecă intensiv materialul cu aburii. Aburii încălzesc biomasa, se condensează şi înmoaie materialul, făcându-l mai plastic, ceea ce favorizează presarea lui şi sporeşte cu 50…70% productivitatea utilajului de presare. La începutul procesului de condiţionare se reglează unghiul de înclinare a paletelor pentru a obţine un material bine preparat. The steam through the nozzle 7 enters the body of the mixer 1, at the same time the biomass is discharged into its body through the discharge nozzle 5. The motor 8 sets in motion the shaft 3 with the blades 4, which intensively mixes the material with the steam. The steam heats the biomass, condenses and softens the material, making it more plastic, which favors its pressing and increases the productivity of the pressing equipment by 50…70%. At the beginning of the conditioning process, the angle of inclination of the blades is adjusted to obtain a well-prepared material.
Datorită faptului că materialul este prelucrat cu aburi supraîncălziţi şi corpul malaxorului este izolat termic temperatura înaltă se păstrează toată perioada de aflare a materialului în interior, ce favorizează eliminarea lipidelor din biomasă şi reducerea forţei de presare, adică a energiei consumate la producerea combustibililor solizi. Due to the fact that the material is processed with superheated steam and the mixer body is thermally insulated, the high temperature is maintained throughout the entire period the material is inside, which favors the elimination of lipids from the biomass and the reduction of the pressing force, i.e. the energy consumed in the production of solid fuels.
Avantajul utilajului pentru condiţionarea în flux a biomasei constă în aceea că generarea aburilor în cantitatea necesară se efectuează într-un dispozitiv, pe pereţii fierbinţi ai căruia se pulverizează apa, care momentan se transformă în aburi, unde apoi începe procesul de supraîncălzire. Construcţia dispozitivului de producere a aburilor nu necesită măsuri speciale pentru asigurarea securităţii în comparaţie cu cazanele tradiţionale de generare a aburilor. Acest fapt reduce simţitor costul utilajului şi al produsului fabricat. The advantage of the biomass flow conditioning equipment is that the steam generation in the required quantity is carried out in a device, on the hot walls of which water is sprayed, which momentarily turns into steam, where the overheating process then begins. The construction of the steam generation device does not require special measures to ensure safety in comparison with traditional steam generation boilers. This significantly reduces the cost of the equipment and the manufactured product.
1. Проточный смеситель, TLK GROUP, 2006, regăsit în Internet 2010.01.22, http://www.tlk-group.com/partners/kahl/production/food/detail.php?IBLOCK_ID=3&SECTION_ID=8&ELEMENT_ID=32 1. Проточный смеситель, TLK GROUP, 2006, found on the Internet 2010.01.22, http://www.tlk-group.com/partners/kahl/production/food/detail.php?IBLOCK_ID=3&SECTION_ID=8&ELEMENT_ID=32
2. RU 79546 U1 2009.01.10 2. RU 79546 U1 2009.01.10
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDS20100001A MD183Z (en) | 2009-12-30 | 2009-12-30 | Biomass flow conditioning equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDS20100001A MD183Z (en) | 2009-12-30 | 2009-12-30 | Biomass flow conditioning equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| MD183Y true MD183Y (en) | 2010-04-30 |
| MD183Z MD183Z (en) | 2010-11-30 |
Family
ID=43569600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| MDS20100001A MD183Z (en) | 2009-12-30 | 2009-12-30 | Biomass flow conditioning equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| MD (1) | MD183Z (en) |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD479G2 (en) * | 1995-05-29 | 1997-05-31 | Firma Svetskii & Co | Cyclic actioning mixer |
| MD548G2 (en) * | 1995-06-27 | 1996-12-31 | Firma Svetskii & Co | Mixer |
| MD482G2 (en) * | 1995-12-29 | 1997-05-31 | Firma Svetskii & Co | Continuous acted mixer |
| MD480G2 (en) * | 1995-12-29 | 1997-05-31 | Firma Svetskii & Co | Mixer with forced mixing |
| MD655G2 (en) * | 1996-04-04 | 1997-09-30 | Firma Svetskii & Co | Mixer |
| MD2233C2 (en) * | 2001-12-27 | 2004-04-30 | Андрей ИСТРУ | Continuous mixer (variants) |
| MD2829G2 (en) * | 2004-12-24 | 2006-04-30 | Андрей ИСТРУ | Mixer |
| RU79546U1 (en) * | 2008-07-23 | 2009-01-10 | Павел Павлович Слипченко | PRESS GRANULATOR |
-
2009
- 2009-12-30 MD MDS20100001A patent/MD183Z/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MD183Z (en) | 2010-11-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204710312U (en) | A kind of easy cleaning reactor | |
| CN104107669B (en) | A kind of grease fusing stirring system and the melt-processed method of grease | |
| MD183Y (en) | Biomass flow conditioning equipment | |
| CN103962530B (en) | Device for concentrated lead supplying for casting storage battery electrodes | |
| CN201752229U (en) | Apparatus for heating and insulating conditioner | |
| CN204933455U (en) | The well-mixed highly effective reaction still of a kind of solid-liquid | |
| RU117763U1 (en) | TECHNOLOGICAL REACTOR | |
| CN104725290A (en) | Preparation device of calcium 2-hydroxy-4-methylthio-butyrate | |
| CN108203442A (en) | A kind of methyl tributanoximo silane continuous reaction technique | |
| KR20170018755A (en) | Delay dropper type steam generator and food making equipment based on the same | |
| CN206474043U (en) | A kind of fodder mixing machine | |
| CN204342760U (en) | A production line for extracting plant essential oils and concentrates | |
| RU2011111329A (en) | IRONING SYSTEM | |
| CN212987299U (en) | Direct current plasma heating device and cooking machine | |
| CN206499389U (en) | The heating container of food processor and the food processor with it | |
| RU176778U1 (en) | Steam generating furnace with aerodynamic heat exchanger | |
| CN210813963U (en) | Spray drying tower for producing pharmaceutical grade PVP | |
| CN204494832U (en) | A kind of novel circulation-type electric heater | |
| CN202920668U (en) | Multifunctional milk bottle sterilizer | |
| CN219624004U (en) | Steam generator for generating high temperature steam | |
| CN215389262U (en) | Atomized silicone oil synthesizer | |
| CN211096227U (en) | Electric heating steam sterilizing cabinet | |
| CN205235826U (en) | Mix forage agitating unit | |
| CN210050988U (en) | PTC heater of controllable temperature | |
| CN205109509U (en) | A mixing apparatus and system that is used for electrician's level magnesium oxide production |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| KA4Y | Short-term patent lapsed due to non-payment of fees (with right of restoration) |