MD1010Z - Installation and method for manufacturing a reeled article with R̅C̅-̅0̅ type structure - Google Patents
Installation and method for manufacturing a reeled article with R̅C̅-̅0̅ type structure Download PDFInfo
- Publication number
- MD1010Z MD1010Z MDS20150125A MDS20150125A MD1010Z MD 1010 Z MD1010 Z MD 1010Z MD S20150125 A MDS20150125 A MD S20150125A MD S20150125 A MDS20150125 A MD S20150125A MD 1010 Z MD1010 Z MD 1010Z
- Authority
- MD
- Moldova
- Prior art keywords
- microcable
- disc
- coaxial
- fixed
- microcables
- Prior art date
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 23
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 18
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 12
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 8
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 7
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 5
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 5
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 4
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 6
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000010363 phase shift Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 239000013598 vector Substances 0.000 description 3
- 241000446313 Lamella Species 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Testing Or Calibration Of Command Recording Devices (AREA)
Abstract
Description
Invenţia se referă la procedee de confecţionare a pieselor bobinate şi poate fi utilizată în domeniile construcţiei aparatelor de precizie, radioelectronicii şi al tehnicii de calcul, în confecţionarea elementelor de defazaj şi elementelor pentru circuite selective. The invention relates to methods for manufacturing wound parts and can be used in the fields of precision apparatus construction, radio electronics and computing technology, in the manufacture of phase-shifting elements and elements for selective circuits.
Este cunoscut un procedeu de confecţionare a pieselor dipol de tip destinate defazării semnalului la 45°, care constă în debobinarea microcablului în izolaţie de sticlă de pe bobina debitoare cu bobinarea consecutivă a microcablului menţionat pe o carcasă de sticlă metalizată, acoperind pe parcursul rebobinării fiecare strat de microcablu, depus pe carcasa de sticlă, cu un material conductor numit contactol conductor. În urma acoperirii microcablului în izolaţie cu materialul conductor se formează un microcablu coaxial cu parametrii lui electrici liniari, rezistenţă r şi capacitate C distribuiţi, care fiind bobinat pe carcasa de sticlă metalizată formează o structură de tip , la care lungimea l a microcablului coaxial depus pe carcasă are valoarea , adică pentru are loc defazarea semnalului de frecvenţa f cu valoarea de -45° [1]. A method of manufacturing dipole parts of the type intended for 45° signal phase shift is known, which consists of unwinding the microcable in glass insulation from the feeder coil with the subsequent winding of the said microcable on a metallized glass housing, covering during rewinding each layer of microcable, deposited on the glass housing, with a conductive material called conductive contactol. After covering the microcable in insulation with the conductive material, a coaxial microcable is formed with its linear electrical parameters, resistance r and distributed capacitance C, which being wound on the metallized glass housing forms a structure of the type , at which the length l of the coaxial microcable deposited on the housing has the value , i.e. for the phase shift of the signal of frequency f with the value of -45° takes place [1].
Mai este cunoscut un procedeu de confecţionare a pieselor de tip , care constă în debobinarea microcablului coaxial de pe o bobină debitoare cu bobinarea consecutivă a lui pe o carcasă ceramică acoperită cu o fâşie de argint pe toată lungimea efectivă a carcasei cu asigurarea parametrilor electrici (constanta de timp ) prestabiliţi ai structurii prin aplicarea încontinuu a unei tensiuni armonice de frecvenţă fixă la porţiunea de înveliş al microcablului coaxial, ce se găseşte între bobina debitoare cu microcablu coaxial şi carcasa pe care se bobinează microcablul, unde se măsoară unul din parametrii electrici ai tensiunii menţionate, de exemplu faza, care în continuare se compară cu acelaşi parametru al tensiunii dintre firul central şi acoperişul conductor al microcablului coaxial bobinat pe carcasa piesei , prelungind bobinarea până când se atinge raportul necesar al parametrilor măsuraţi [2]. There is also a known process for manufacturing parts of the type , which consists of unwinding the coaxial microcable from a feeder coil with its subsequent winding on a ceramic housing covered with a silver strip over the entire effective length of the housing, ensuring the predetermined electrical parameters (time constant ) of the structure by continuously applying a fixed frequency harmonic voltage to the coating portion of the coaxial microcable, which is located between the feeder coil with coaxial microcable and the housing on which the microcable is wound, where one of the electrical parameters of the mentioned voltage is measured, for example the phase, which is then compared with the same parameter of the voltage between the central wire and the conductive coating of the coaxial microcable wound on the housing of the part , extending the winding until the required ratio of the measured parameters is reached [2].
Mai este cunoscută o instalaţie pentru confecţionarea pieselor bobinate, care cuprinde un mecanism de preluare a microcablului debobinat de pe piesa în curs de confecţionare, prevăzut cu contacte electrice, un mecanism cu contact alunecător pentru fixarea piesei ce se confecţionează, un electrod pentru legarea electrică a microcablului cu circuitul electric, amplasat între mecanismul de preluare a microcablului şi mecanismul de fixare a piesei ce se confecţionează. Instalaţia mai este prevăzută cu o acţionare pentru rebobinarea microcablului, legată cinematic cu mecanismul de preluare a microcablului şi mecanismul de fixare a piesei ce se confecţionează, un mecanism de comandă a acţionării rebobinării microcablului a cărui ieşire este legată cu acţionarea rebobinării microcablului. În continuare, instalaţia mai cuprinde un ansamblu amplificator-convertizor pentru transmiterea semnalului transformat, care poartă informaţia despre parametrii piesei ce se confecţionează, la dispozitivul de comandă a rebobinării microcablului, a cărui ieşire este legată cu intrarea dispozitivului de comandă a acţionării, un generator de oscilaţii armonice şi o schemă de măsurare în punte cu cuplaj inductiv strâns între braţe [3]. There is also known an installation for manufacturing coiled parts, which comprises a mechanism for taking up the unwound microcable from the part being manufactured, provided with electrical contacts, a mechanism with a sliding contact for fixing the part being manufactured, an electrode for electrically connecting the microcable with the electrical circuit, located between the microcable taking up mechanism and the fixing mechanism of the part being manufactured. The installation is also provided with an actuator for rewinding the microcable, kinematically connected with the microcable taking up mechanism and the fixing mechanism of the part being manufactured, a mechanism for controlling the microcable rewinding actuator, the output of which is connected with the microcable rewinding actuator. Furthermore, the installation also includes an amplifier-converter assembly for transmitting the transformed signal, which carries information about the parameters of the part being manufactured, to the microcable rewinding control device, whose output is connected to the input of the drive control device, a harmonic oscillation generator and a bridge measurement scheme with tight inductive coupling between the arms [3].
Mai este cunoscută o instalaţie, constituită dintr-un generator suplimentar de oscilaţii armonice, un comutator cu grupe de contacte, un convertor de frecvenţă, a cărui primă intrare este legată cu ieşirea de potenţial a generatorului suplimentar de oscilaţii armonice, iar cea de-a doua intrare, prin unul din contactele fixe şi un contact mobil din primul grup de contacte ale comutatorului, este legată cu ieşirea de potenţial a generatorului de oscilaţii armonice, în care caz contactul mobil al primului grup de contacte este legat cu unul din contactele fixe ale celui de-al doilea grup de contacte ale comutatorului, iar contactul mobil al celui de-al doilea grup de contacte este legat cu primul contact electric al mecanismului de preluare a microcablului, care are un cuplaj galvanic cu unul din capetele microcablului piesei ce se confecţionează, ieşirea convertorului de frecvenţă fiind conectată la unul din contactele fixe ale celui de-al treilea grup de contacte ale comutatorului, al cărui contact mobil este legat cu contactul alunecător al mecanismului de fixare a piesei ce se confecţionează, iar cel de-al doilea contact fix din al doilea grup de contacte ale comutatorului este legat cu intrarea de potenţial a unui instrument indicator, o cutie de rezistenţe, care are un pol legat la contactul mobil al celui de-al patrulea grup de contacte ale comutatorului, în timp ce unul din contactele fixe ale acestui grup de contacte este legat cu ieşirea de curent flexibilă a piesei ce se confecţionează, un convertizor de curent în tensiune, a cărui intrare de potenţial este legată cu cel de-al doilea contact electric al mecanismului de preluare a microcablului, pe când ieşirea acestui convertizor este legată cu una din intrările echivalente ale ansamblului amplificator-convertizor, la care cea de-a doua intrare este legată cu cel de-al doilea contact fix al grupului doi de contacte al comutatorului, cea de-a doua intrare a instrumentului indicator, a doua ieşire a generatorului suplimentar de oscilaţii armonice, al doilea pol al cutiei de rezistenţe, corpul convertorului de frecvenţă, a doua intrare a convertizorului de curent în tensiune şi a doua ieşire a generatorului de oscilaţii armonice sunt conectate printr-un electrod la conductorul neutru al instalaţiei [4]. There is also known an installation, consisting of an additional harmonic oscillation generator, a switch with groups of contacts, a frequency converter, the first input of which is connected to the potential output of the additional harmonic oscillation generator, and the second input, through one of the fixed contacts and a movable contact of the first group of contacts of the switch, is connected to the potential output of the harmonic oscillation generator, in which case the movable contact of the first group of contacts is connected to one of the fixed contacts of the second group of contacts of the switch, and the movable contact of the second group of contacts is connected to the first electrical contact of the microcable take-up mechanism, which has a galvanic coupling with one of the ends of the microcable of the part being manufactured, the output of the frequency converter being connected to one of the fixed contacts of the third group of contacts of the switch, whose movable contact is connected to the sliding contact of the part fixing mechanism that is made, and the second fixed contact of the second group of contacts of the switch is connected to the potential input of an indicator instrument, a resistor box, which has a pole connected to the mobile contact of the fourth group of contacts of the switch, while one of the fixed contacts of this group of contacts is connected to the flexible current output of the part being made, a current to voltage converter, whose potential input is connected to the second electrical contact of the microcable take-up mechanism, while the output of this converter is connected to one of the equivalent inputs of the amplifier-converter assembly, to which the second input is connected to the second fixed contact of the second group of contacts of the switch, the second input of the indicator instrument, the second output of the additional harmonic oscillation generator, the second pole of the resistor box, the body of the frequency converter, the second input of the current to voltage converter and The second output of the harmonic oscillation generator is connected through an electrode to the neutral conductor of the installation [4].
Cea mai apropiată soluţie este procedeul de confecţionare a unei piese bobinate cu structură de tip RC , care se confecţionează din n microcabluri coaxiale, cu parametrii electrici prestabiliţi, şi constă în debobinarea microcablurilor de pe bobine debitoare şi bobinarea acestora pe o carcasă metalică. Totodată se formează un circuit dintr-o sursă de semnal armonic, bobinele debitoare de microcablu, unite în paralel, electrozi, uniţi în paralel, fiecare din ei formând cu învelişul fiecărui microcablu un contact electric glisant, şi un măsurător de fază. Pe parcursul debobinării la porţiunile de învelişuri ale microcablurilor, ce se găsesc între bobinele debitoare şi piesa, ce se confecţionează, de la sursa de semnal se aplică o tensiune de frecvenţă fixă. În continuare se măsoară defazajul dintre vectorul sumar al curenţilor, ce trec prin porţiunile de învelişuri menţionate, şi vectorul sumar al tensiunilor dintre microcabluri şi învelişurile microcablurilor debobinate şi se întrerupe debobinarea la atingerea defazajului de 180° între vectorii sumari menţionaţi [5]. The closest solution is the process of making a coiled part with RC structure, which is made of n coaxial microcables, with predetermined electrical parameters, and consists of unwinding the microcables from the feeder coils and winding them on a metal casing. At the same time, a circuit is formed from a harmonic signal source, the microcable feeder coils, connected in parallel, electrodes, connected in parallel, each of them forming a sliding electrical contact with the coating of each microcable, and a phase meter. During unwinding, a fixed frequency voltage is applied from the signal source to the portions of the microcable coatings, which are located between the feeder coils and the part being made. Next, the phase shift between the sum vector of the currents passing through the mentioned sheath portions and the sum vector of the voltages between the microcables and the unwound microcable sheaths is measured and unwinding is interrupted when the 180° phase shift between the mentioned sum vectors is reached [5].
Dezavantajele acestor procedee şi instalaţii constau în aceea că greutatea şi volumul carcaselor depăşesc cu mult greutatea şi volumul microcablului bobinat pe ele. Continuitatea învelişului conductor al microcablului coaxial şi neomogenitatea parametrilor liniari ai sârmei, care determină constanta de timp a microcablului, nu permit confecţionarea cu ajutorul acestor instalaţii a unor piese bobinate din microcablu coaxial cu precizie înaltă pentru uzul practic. The disadvantages of these processes and installations are that the weight and volume of the casings far exceed the weight and volume of the microcable wound on them. The continuity of the conductive coating of the coaxial microcable and the inhomogeneity of the linear parameters of the wire, which determine the time constant of the microcable, do not allow the manufacture of highly precise coaxial microcable wound parts for practical use with the help of these installations.
Problema pe care o rezolvă invenţia constă în micşorarea volumului şi a greutăţii piesei bobinate, majorarea stabilităţii lucrului şi a calităţii semnalului, precum şi micşorarea pierderilor de semnal util. The problem that the invention solves consists in reducing the volume and weight of the coiled part, increasing the stability of the work and the quality of the signal, as well as reducing the losses of the useful signal.
Instalaţia, conform invenţiei, înlătură dezavantajele menţionate mai sus prin aceea că este constituită dintr-un bloc de suporturi în număr de n>l, unde n este numărul de microcabluri coaxiale, trase de pe bobinele debitoare cu microcablu coaxial de asemenea în număr de n, din care se confecţionează piesa, un motor electric, o carcasă metalică de formă specială, care prin intermediul unui ax, cinematic unit cu motorul electric, roteşte carcasa piesei ce se confecţionează, o sursă de alimentare a motorului electric menţionat, un instrument măsurător al cantităţii de microcablu coaxial bobinat pe carcasa piesei ce se confecţionează, un bloc electronic, ce comandă cu pornirea, viteza de rotaţie a axului motorului şi oprirea motorului la atingerea cantităţii de microcablu coaxial depus pe carcasa piesei a valorii prestabilite, unde intrarea instrumentului măsurător este legată cinematic cu axul pe care este fixată carcasa piesei ce se confecţionează, ieşirea instrumentului măsurător este legată electric cu intrarea blocului electronic menţionat, ieşirea blocului electronic este legată electric cu sursa de alimentare a motorului electric, instalaţia mai include un dispozitiv, la rândul său format din cinci discuri, trei dintre care sunt confecţionate din material conductor, iar două din material izolator, de exemplu, ceramică; două axuri, primul conductor legat cinematic cu motorul electric menţionat, iar al doilea condus de axul conductor pe parcursul bobinării legate între ele, axurile sunt montate prin rulment pe două suporturi (unu şi doi) din material izolator, de exemplu, textolit, pe axul conductor prin presare este fixat unul din cele trei discuri metalice menţionate, cu 6...8 orificii străpunse, pe unul din discurile metalice de pe axul condus sunt montate lamele de sârmă arcuite acoperite cu aur sau argint, în număr egal cu numărul de orificii din discul metalic montat pe axul conductor şi sudate pe discul în formă de cerc, în raport cu centrul discului şi înclinate în raport cu axul condus sub un unghi de aproximativ 45°, formând astfel o figură în formă de trunchi de con, în continuare numit suport de formă conică, al doilea disc de metal de asemenea montat pe axul condus este fixat prin filet, ceea ce îi permite de a se deplasa în ambele direcţii ale axului condus; discurile ceramice, pe unul dintre care sunt montate plăcuţe din cupru în formă de dreptunghi şi acoperite cu cositor, fixate prin presare, sunt montate pe axul condus între discurile metalice de pe axul condus; suportul de formă conică prin deplasarea axului conductor şi respectiv a discului metalic şi a conului în direcţia axului condus până când conul montat pe discul de pe axul conductor intră în conul format din lamelele menţionate, iar capetele lamelelor intră în orificiile de pe discul montat pe axul conductor, îşi schimbă forma de la con la cilindru, transformând astfel forma suportului din trunchi de con în cilindru, care împreună cu discurile metalice fixate prin presare pe axul conductor şi cel condus formează o carcasă metalică temporară de formă mosorel acoperită pe partea pe care se bobinează microcablul coaxial cu aur sau argint. The installation, according to the invention, eliminates the disadvantages mentioned above in that it consists of a block of supports in number n>l, where n is the number of coaxial microcables, drawn from the feeder reels with coaxial microcable also in number n, from which the part is made, an electric motor, a metal casing of a special shape, which by means of a shaft, kinematically united with the electric motor, rotates the casing of the part being made, a power supply for the said electric motor, a measuring instrument of the quantity of coaxial microcable wound on the casing of the part being made, an electronic block, which controls the starting, the rotation speed of the motor shaft and the stopping of the motor when the quantity of coaxial microcable deposited on the casing of the part reaches the preset value, where the input of the measuring instrument is kinematically connected with the shaft on which the casing of the part being made is fixed, the output of the measuring instrument is electrically connected with the input of the said electronic block, the output of the electronic block is electrically connected to the power supply of the electric motor, the installation also includes a device, in turn consisting of five discs, three of which are made of conductive material and two of insulating material, for example, ceramic; two shafts, the first conductor kinematically connected to the said electric motor, and the second driven by the driving shaft during the winding connected to each other, the shafts are mounted by bearing on two supports (one and two) of insulating material, for example, textolite, on the driving shaft by pressing is fixed one of the three mentioned metal discs, with 6...8 pierced holes, on one of the metal discs on the driven shaft are mounted arched wire blades coated with gold or silver, in a number equal to the number of holes in the metal disc mounted on the driving shaft and welded to the circular disc, relative to the center of the disc and inclined relative to the driven shaft at an angle of approximately 45°, thus forming a figure in the form of a truncated cone, hereinafter called a conical support, the second metal disc also mounted on the driven shaft is fixed by thread, which allows it to move in both directions of the driven shaft; the ceramic discs, on one of which rectangular copper plates covered with tin are mounted, fixed by pressing, are mounted on the driven shaft between the metal discs on the driven shaft; the conical support, by moving the driving shaft and respectively the metal disc and the cone in the direction of the driven shaft until the cone mounted on the disc on the driving shaft enters the cone formed by the mentioned lamellas, and the ends of the lamellas enter the holes on the disc mounted on the driving shaft, changes its shape from cone to cylinder, thus transforming the shape of the support from a truncated cone to a cylinder, which together with the metal discs fixed by pressing on the driving and driven shafts forms a temporary metal casing in the shape of a spool covered on the side on which the coaxial microcable is wound with gold or silver.
Procedeul, conform invenţiei, înlătură dezavantajele menţionate mai sus prin aceea că drept suport, pe care se bobinează microcablul coaxial, temporar se foloseşte o carcasă metalică de formă specială, care de la început şi până la sfârşitul bobinării microcablurilor coaxiale are formă cilindrică, iar microcablul bobinat ia forma unei bobine cu secţiunea transversală de formă dreptunghiulară, după atingerea cantităţii de microcablu prestabilite bobinarea se întrerupe, iar forma carcasei menţionate se transformă din cilindrică în trunchi de con, în continuare bobina de microcablu obţinută se evacuează de pe carcasa conică, după care se scufundă într-un vas cu o masă de contactol conductor cu o compoziţie chimică specială, apoi bobina acoperită cu masa menţionată se extrage din vas, în funcţie de cantitatea de microcablu în bobină şi i se schimbă forma în aşa mod ca volumul ei să devină minimal posibil, bobina acoperită cu masa de contactol conductor şi de forma respectivă în continuare se usucă la temperatura la care masa contactolului conductor, ce acoperă bobina, devine solidă, iar rezistenţa ei ohmică devine de aproximativ 0 Ω, şuntând astfel învelişul coaxial al microcablului din bobină, învelişul coaxial conductor şuntat împreună cu microfirul central al microcablului coaxial şi capacitatea C dintre învelişul conductor menţionat şi firul central menţionat al microcablului coaxial formează o piesă, numită structură de tip cu parametrii ei electrici rezistenţă R şi capacitate C distribuiţi de un volum şi greutate mult reduse în comparaţie cu piesele de aceeaşi cantitate de microcablu coaxial bobinate pe carcase ceramice sau de sticlă acoperite cu un strat metalic, la condiţii egale, unde după bobinarea cantităţii prevăzute de microcablu carcasele rămân în componenţa piesei, îndeplinind funcţia de suport al bobinei de microfir sau microcablu coaxial a pieselor de tip confecţionate. The method, according to the invention, eliminates the disadvantages mentioned above in that as a support, on which the coaxial microcable is wound, a special-shaped metal casing is temporarily used, which from the beginning to the end of the winding of the coaxial microcables has a cylindrical shape, and the wound microcable takes the form of a coil with a rectangular cross-section, after reaching the predetermined amount of microcable, the winding is interrupted, and the shape of the said casing is transformed from cylindrical to truncated cone, then the obtained microcable coil is evacuated from the conical casing, after which it is immersed in a vessel with a conductive contact mass with a special chemical composition, then the coil covered with the said mass is extracted from the vessel, depending on the amount of microcable in the coil and its shape is changed in such a way that its volume becomes as minimal as possible, the coil covered with the conductive contact mass and of the respective shape is then dried at the temperature at which the conductive contact mass, which covers the coil, becomes solid, and its ohmic resistance becomes approximately 0 Ω, thus shunting the coaxial sheath of the microcable in the coil, the shunted conductive coaxial sheath together with the central microwire of the coaxial microcable and the capacitance C between the said conductive sheath and the said central wire of the coaxial microcable form a piece, called a type structure with its electrical parameters resistance R and capacitance C distributed by a much reduced volume and weight compared to pieces of the same quantity of coaxial microcable wound on ceramic or glass casings covered with a metallic layer, under equal conditions, where after winding the required quantity of microcable, the casings remain part of the piece, fulfilling the function of supporting the microwire or coaxial microcable coil of the manufactured type pieces.
În continuare se dă un exemplu de realizare a invenţiei cu fig. 1-10, care reprezintă: An example of an embodiment of the invention is given below with Fig. 1-10, which represent:
- fig. 1, schema-bloc a ansamblului de confecţionare a piesei de structură de tip , de greutate şi volum mult reduse, bobinată din microcablu coaxial; - Fig. 1, block diagram of the assembly for manufacturing the structural part of type , of much reduced weight and volume, wound from coaxial microcable;
- fig. 2, vederea generală a dispozitivului în stare de repaus; - Fig. 2, general view of the device in rest state;
- fig. 3, carcasa metalică 5 formată din discurile 15 şi 17 şi suportul metalic 22 de formă cilindrică în starea de început de lipire a capetelor de microcabluri coaxiale 3 la plăcile 25 montate pe discul 21; - Fig. 3, the metal casing 5 formed by the discs 15 and 17 and the cylindrical metal support 22 in the initial state of bonding the ends of the coaxial microcables 3 to the plates 25 mounted on the disc 21;
- fig. 4, vederea generală a dispozitivului, unde capetele de microfir central al microcablului coaxial galvanic sunt unite la plăcile 25 montate pe discul ceramic 21; - Fig. 4, general view of the device, where the ends of the central microwire of the galvanic coaxial microcable are joined to the plates 25 mounted on the ceramic disk 21;
- fig. 5, vederea conului 16 montat pe discul 15 de pe axul conductor 14; - Fig. 5, view of the cone 16 mounted on the disc 15 on the driving shaft 14;
- fig. 6, vederea suportului 22 montat din lamelele 23 pe discul de metal 17 cu evidenţierea canalelor radiale 24 în disc, prin care se trece microcablul coaxial spre plăcile 25; - Fig. 6, view of the support 22 mounted from the slats 23 on the metal disk 17 with the radial channels 24 in the disk highlighted, through which the coaxial microcable passes towards the plates 25;
- fig. 7, vederea generală a dispozitivului 6 la început de bobinare a microcablului, unde plăcile 25 prin intermediul discului 19 sunt unite între ele; - Fig. 7, general view of the device 6 at the beginning of winding the microcable, where the plates 25 by means of the disc 19 are joined together;
- fig. 8, vederea generală a dispozitivului 6 pe parcursul bobinării microcablului 3 pe carcasa 5 formată din suportul metalic 22 şi discurile 15 şi 17 de pe axurile conductor şi condus respectiv fixate pe ele prin presare; - Fig. 8, general view of the device 6 during the winding of the microcable 3 on the casing 5 formed by the metal support 22 and the discs 15 and 17 on the driving and driven shafts respectively fixed thereon by pressing;
- fig. 9, vederea generală a dispozitivului la sfârşit de bobinare, cu evidenţierea bobinei B, la care prin deplasarea în dreapta a discului 15 suportul 22 se transformă din formă cilindrică în formă de con; - Fig. 9, general view of the device at the end of winding, highlighting the coil B, in which by moving the disc 15 to the right the support 22 is transformed from a cylindrical shape into a cone shape;
- fig. 10, vederea piesei 6 cu structura de tip după acoperirea bobinei B confecţionate din microcablu coaxial şi acoperite cu contactolul conductor deja uscat şi a capetelor Ki de microcablu bobinat din microcabluri în număr de n (a), cu evidenţierea secţiunii transversale a bobinei B (b), schema electrică echivalentă a piesei confecţionate (c). - Fig. 10, view of part 6 with the type structure after covering the coil B made of coaxial microcable and covered with the already dried conductive contactor and the ends Ki of the microcable wound from microcables in number n (a), highlighting the cross-section of the coil B (b), the equivalent electrical diagram of the made part (c).
Imaginea reprezentată în fig. 2, care în fig. l este notată prin semnul de referinţă D şi numită dispozitiv, destinat formării pe parcursul confecţionării piesei bobinate pe o carcasă de formă mosorel utilizată numai pe parcursul bobinării microcablului în cantitatea prestabilită cuprinde: două suporturi 11, 12, pe care prin intermediul rulmenţilor sunt montate două axuri: condus 13 şi conductor 14 respectiv; pe capătul axului conductor 14 este fixat rigid un disc metalic 15 cu un capăt în formă de con 16 şi cu 6…8 orificii străpunse, executate la aceeaşi distanţă de la centru şi la aceeaşi distanţă între ele; pe axul condus 13 sunt montate consecutiv patru discuri 19, 21, 20, 17, două dintre ele fiind executate din material conductor 17, 19 şi două - din material izolator 20, 21, dintre care trei discuri 17, 20, 21 sunt montate prin presare, iar unul 19 - prin filet, cu posibilitatea deplasării de-a lungul axului condus 13; în discul 17 sunt executate nişte canale radiale străpunse 24, şi pe el este fixat prin presare un suport circular 22, executat în formă de lamele arcuite 23, în număr egal cu numărul de orificii, şi amplasate corespunzător orificiilor de pe discul 15, lamelele 23 sunt înclinate în interior sub un unghi de 45°…60° şi acoperite cu aur sau argint; discul 15, discul 17 şi lamelele arcuite 23 formează împreună o carcasă 5 pentru piesa, care se bobinează 6; pe circumferinţa discului 21 sunt fixate nişte plăcuţe dreptunghiulare 25 din cupru şi acoperite cu cositor, pentru lipirea galvanică pe acestea a capetelor microcablurilor 3, care se fixează cu discul 19, plăcuţele 25 sunt fixate în număr egal cu numărul de canale radiale 24 şi sunt amplasate corespunzător canalelor radiale 24 din discul metalic 17; axul condus 13 este cinematic legat cu un măsurător de cantitate 7 de microcablu coaxial bobinat, totodată axul conductor 14 este cinematic legat cu un motor electric 8 şi o sursă de alimentare 9, iar măsurătorul de cantitate 7 şi sursa de alimentare 9 sunt conectate la un bloc electronic de comandă 10. The image represented in Fig. 2, which in Fig. 1 is denoted by the reference sign D and called a device, intended for forming during the manufacture of the coiled part on a spool-shaped casing used only during the winding of the microcable in the predetermined quantity, comprises: two supports 11, 12, on which two shafts are mounted by means of bearings: driven 13 and conductor 14 respectively; on the end of the conductor shaft 14 is rigidly fixed a metal disk 15 with a cone-shaped end 16 and with 6…8 pierced holes, made at the same distance from the center and at the same distance between them; on the driven shaft 13 four discs 19, 21, 20, 17 are mounted consecutively, two of them being made of conductive material 17, 19 and two - of insulating material 20, 21, of which three discs 17, 20, 21 are mounted by pressing, and one 19 - by thread, with the possibility of moving along the driven shaft 13; in the disc 17 some radial channels 24 are made, and on it is fixed by pressing a circular support 22, made in the form of arched blades 23, in number equal to the number of holes, and placed corresponding to the holes on the disc 15, the blades 23 are inclined inward at an angle of 45°…60° and covered with gold or silver; the disc 15, the disc 17 and the arched blades 23 together form a housing 5 for the part, which is wound 6; on the circumference of the disc 21 are fixed some rectangular plates 25 made of copper and covered with tin, for galvanic soldering to them of the ends of the microcables 3, which are fixed with the disc 19, the plates 25 are fixed in a number equal to the number of radial channels 24 and are placed corresponding to the radial channels 24 in the metal disc 17; the driven shaft 13 is kinematically connected with a quantity meter 7 of wound coaxial microcable, at the same time the driving shaft 14 is kinematically connected with an electric motor 8 and a power source 9, and the quantity meter 7 and the power source 9 are connected to an electronic control block 10.
Pentru realizarea procedeului propus a fost folosit un ansamblu de confecţionare de piese de tip de volum şi greutate mult reduse, bobinate din microcablu coaxial, a cărui schemă-bloc este reprezentată în fig. 1. Ansamblul este format dintr-un dispozitiv D de preluare a microcablului coaxial 3, în interiorul dispozitivului din discurile metalice 15, 17 şi suportului metalic 22 ce intră în componenţa dispozitivului temporar se formează o carcasă metalică 5, pe care se bobinează microcablul coaxial 3 al piesei 6 ce se confecţionează, debobinat de pe bobinele 2, fixate pe suporturile 1. Ansamblul menţionat mai cuprinde un măsurător de cantitate 7 a microcablului coaxial bobinat pe carcasa 5, cinematic legat cu axul condus 13 prin rulment fixat în suportul 11, un motor electric 8 alimentat de la o sursă de alimentare 9 şi cinematic unit cu axul conductor 14 al dispozitivului D, prin rulment fixată în suportul 12, care de asemenea intră în componenţa dispozitivului D. Ansamblul în continuare mai cuprinde un bloc electronic de comandă 10, care electric uneşte ieşirea măsurătorului 7 cu elementul de dirijare cu tensiunea sursei 9 ce alimentează motorul 8. To carry out the proposed process, an assembly for manufacturing parts of much reduced volume and weight, wound from coaxial microcable, was used, the block diagram of which is represented in fig. 1. The assembly is formed by a device D for taking up the coaxial microcable 3, inside the device from the metal discs 15, 17 and the metal support 22 that are part of the temporary device, a metal casing 5 is formed, on which the coaxial microcable 3 of the piece 6 that is being manufactured is wound, unwound from the coils 2, fixed on the supports 1. The aforementioned assembly also comprises a quantity meter 7 of the coaxial microcable wound on the casing 5, kinematically connected to the driven shaft 13 through a bearing fixed in the support 11, an electric motor 8 powered by a power source 9 and kinematically connected to the driving shaft 14 of the device D, through a bearing fixed in the support 12, which is also part of the device D. The assembly further comprises an electronic control block 10, which electrically connects the output of the meter 7 with the control element with the voltage of the source 9 that powers the engine 8.
Instalaţia funcţionează în modul următor. Bobinele 2 cu microcablu coaxial 3 se fixează pe suporturile 1 (fig. 1). Dispozitivul D cu vederea lui generală în stare de repaus (fig. 2) se trece în poziţia corespunzătoare începutului de lipire la plăcile 25 montate pe discul 21 (fig. 3) a capetelor de microcabluri coaxiale. În continuare capetele libere de microcablu coaxial se trag de pe bobinele debitoare 2 (fig. 4), se curăţă de învelişul conductor coaxial şi izolaţia, ce se găseşte între învelişul menţionat şi microfirul central al microcablului coaxial, apoi capetele menţionate se trag prin elementul 18, iar apoi prin brida 4, în continuare se trec prin canalele radiale 24 din discul 17 (fig. 6), după care galvanic se lipesc la plăcile 25, montate pe discul 21 (fig. 7), ţinând cont de numerotaţia plăcilor şi a microcablurilor. După lipirea capetelor de microfir curăţate la plăcile corespunzătoare, discul metalic 19 prin filet se deplasează în dreapta până contactează toate plăcile cu indexul 25, unindu-le electric prin aceasta pe toate împreună (fig. 7). În continuare (fig. 1) se alimentează blocul electronic 10, măsurătorul 7 şi motorul 8, după care prin intermediul axului condus 13 se începe bobinarea microcablului coaxial 3 pe carcasa 5 (fig. 7 şi fig. 8). La atingerea cantităţii de microcablu coaxial bobinat pe carcasa 5 a valorii prestabilite, măsurată de măsurătorul 7, ultimul transmite informaţia la blocul electronic 10, blocul 10, la rândul său, în mod automat întrerupe alimentarea motorului 8, stopând astfel bobinarea microcablului pe carcasa 5. În continuare microfirele 3 trase de pe bobinele 2 se taie înainte de elementul 18 (fig. 4, 7, 8 şi 9), după care se lipesc de un suport. Capetele de microcablu de la începutul bobinei se dezlipesc de pe plăcile 25 şi se unesc împreună, după care discurile 15 şi 19 se trec în poziţia lor iniţială, ca rezultat suportul 22 îşi schimbă forma din cilindrică în trunchi de con, în continuare bobina B se evacuează de pe suportul trunchi de con, se scufundă într-un vas cu contactol conductor, unde se acoperă în întregime cu o masă de contactol conductor (capetele de microcabluri ale bobinei nu se acoperă cu contactol), în caz de necesitate şi posibilitate, bobinei i se schimbă forma în aşa mod ca volumul ei să devină minimal posibil, după care bobina se usucă la temperatura la care masa de contactol conductor ce acoperă bobina devine solidă (fig. 10), iar rezistenţa ei ohmică devine aproape de 0 Ω, care aproape pe deplin şuntează învelişul conductor al microcablului coaxial depus pe bobină, formând astfel piesa 6 cu structură de tip (fig. 10) cu volumul şi greutatea ei mult reduse la condiţii egale în comparaţie cu structurile confecţionate după tehnologia de bobinare a microcablului pe suporturi de ceramică sau sticlă, care după bobinarea cantităţii de microcablu prevăzute rămân în componenţa piesei. The installation works in the following way. The coils 2 with coaxial microcable 3 are fixed on the supports 1 (fig. 1). The device D with its general view in the rest state (fig. 2) is moved to the position corresponding to the start of soldering to the plates 25 mounted on the disk 21 (fig. 3) of the ends of the coaxial microcables. Next, the free ends of the coaxial microcable are pulled from the feeder coils 2 (Fig. 4), cleaned of the coaxial conductor sheath and insulation, which is located between the said sheath and the central microwire of the coaxial microcable, then the said ends are pulled through the element 18, and then through the clamp 4, then they are passed through the radial channels 24 in the disk 17 (Fig. 6), after which they are galvanically soldered to the plates 25, mounted on the disk 21 (Fig. 7), taking into account the numbering of the plates and microcables. After soldering the cleaned microwire ends to the corresponding plates, the metal disk 19 moves to the right through the thread until it contacts all the plates with the index 25, thereby electrically connecting them all together (Fig. 7). Next (fig. 1) the electronic block 10, the measuring device 7 and the motor 8 are powered, after which the winding of the coaxial microcable 3 on the housing 5 is started by means of the driven shaft 13 (fig. 7 and fig. 8). When the quantity of coaxial microcable wound on the housing 5 reaches the preset value, measured by the measuring device 7, the latter transmits the information to the electronic block 10, the block 10, in turn, automatically interrupts the power supply to the motor 8, thus stopping the winding of the microcable on the housing 5. Next, the microwires 3 pulled from the coils 2 are cut before the element 18 (fig. 4, 7, 8 and 9), after which they are glued to a support. The microcable ends at the beginning of the coil are peeled off from the plates 25 and joined together, after which the discs 15 and 19 are moved to their initial position, as a result the support 22 changes its shape from cylindrical to truncated cone, then the coil B is evacuated from the truncated cone support, immersed in a vessel with conductive contact, where it is entirely covered with a conductive contact mass (the microcable ends of the coil are not covered with contact), if necessary and possible, the coil is changed in shape in such a way that its volume becomes as minimal as possible, after which the coil is dried at the temperature at which the conductive contact mass covering the coil becomes solid (fig. 10), and its ohmic resistance becomes close to 0 Ω, which almost completely shunts the conductive coating of the coaxial microcable deposited on the coil, thus forming the part 6 with a structure of type (fig. 10) with its volume and weight greatly reduced to equal conditions compared to structures made using microcable winding technology on ceramic or glass supports, which after winding the required amount of microcable remain part of the part.
1. Дегтярь Л. Э., Зафрина Л. М. RC - элемент из литого остеклованного микропровода. Микропровод и приборы сопротивления, вып. 3, Кишинев, 1965 1. Дегтярь Л. E., Zafrina L. M. RC - element from cast glazed microwire. Микропровод и приборы сопротивления, вып. 3, Chişinău, 1965
2. SU 588565 A1 1978.01.15 2. SU 588565 A1 1978.01.15
3. SU 388305 A1 1973.06.22 3. SU 388305 A1 1973.06.22
4. RO 81043 B1 1979.01.08 4. RO 81043 B1 1979.01.08
5. MD 682 Y 2013.09.30 5. MD 682 Y 2013.09.30
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDS20150125A MD1010Z (en) | 2015-09-11 | 2015-09-11 | Installation and method for manufacturing a reeled article with R̅C̅-̅0̅ type structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDS20150125A MD1010Z (en) | 2015-09-11 | 2015-09-11 | Installation and method for manufacturing a reeled article with R̅C̅-̅0̅ type structure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| MD1010Y MD1010Y (en) | 2016-02-29 |
| MD1010Z true MD1010Z (en) | 2016-09-30 |
Family
ID=55447204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| MDS20150125A MD1010Z (en) | 2015-09-11 | 2015-09-11 | Installation and method for manufacturing a reeled article with R̅C̅-̅0̅ type structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| MD (1) | MD1010Z (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU388305A1 (en) * | 1969-09-29 | 1973-06-22 | С. Н. Димитраки, С. И. Идричан , Г. Ф. Сорокин Кишиневский нолитехнический институт имени Серге Лазо | DEVICE FOR SEMI-AUTOMATIC FITTING IN THE NOMINAL OF RESISTANCE OF WIRE RESISTORS |
| SU588565A1 (en) * | 1973-10-10 | 1978-01-15 | Кишиневский Политехнический Институт Им. С.Лазо | Method of manufacturing wound articles |
| MD682F1 (en) * | 1996-03-15 | 1997-03-31 | Inst De Fiziol A Plantelor Al | Agent for fruits and grapes treatment under the storage |
-
2015
- 2015-09-11 MD MDS20150125A patent/MD1010Z/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU388305A1 (en) * | 1969-09-29 | 1973-06-22 | С. Н. Димитраки, С. И. Идричан , Г. Ф. Сорокин Кишиневский нолитехнический институт имени Серге Лазо | DEVICE FOR SEMI-AUTOMATIC FITTING IN THE NOMINAL OF RESISTANCE OF WIRE RESISTORS |
| SU588565A1 (en) * | 1973-10-10 | 1978-01-15 | Кишиневский Политехнический Институт Им. С.Лазо | Method of manufacturing wound articles |
| MD682F1 (en) * | 1996-03-15 | 1997-03-31 | Inst De Fiziol A Plantelor Al | Agent for fruits and grapes treatment under the storage |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Дегтярь Л. Э., Зафрина Л. М. RC - элемент из литого остеклованного микропровода. Микропровод и приборы сопротивления, вып. 3, Кишинев, 1965 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MD1010Y (en) | 2016-02-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6261437B1 (en) | Anode, process for anodizing, anodized wire and electric device comprising such anodized wire | |
| US2386634A (en) | Flexible electrical insulating layer | |
| US10008314B2 (en) | Electric coil, apparatus having at least two subcoils and manufacturing method therefor | |
| MD1010Z (en) | Installation and method for manufacturing a reeled article with R̅C̅-̅0̅ type structure | |
| JPH07198755A (en) | Rogowskii coil which can be utilized in electric equipment having grounded metal casing and manufacture of coil of this kind | |
| GB1583507A (en) | Method of fabricating rotor coil for coreless motors | |
| US2718049A (en) | Method of manufacturing bundles of very thin magnetic wires | |
| US3867758A (en) | Method of making glass insulated electrical coils | |
| US6002253A (en) | Magnetic field probe having a rectangular core formed of strips of material | |
| SI20390A (en) | Electronic scale for measuring inclination angles - application of electronic resistors and conductors | |
| US11606010B2 (en) | Electric machine comprising a device for monitoring the rotor winding head | |
| US247082A (en) | Vania | |
| SU588565A1 (en) | Method of manufacturing wound articles | |
| US1301636A (en) | High-voltage-current transformer. | |
| MD682Z (en) | Method for manufacture of a reeled article with R̅C̅ type structure | |
| US3958196A (en) | Coil tuning apparatus | |
| US11408719B2 (en) | Deployable device with control of deployed length of a deployable structure | |
| US1760057A (en) | Electric resistance | |
| KR100669310B1 (en) | wire | |
| US3022019A (en) | Fabrication of electrical circuit components | |
| SU765890A1 (en) | Device for fitting resistors made of insulated wire | |
| US4959129A (en) | Continuous plating method and apparatus | |
| Cozonac et al. | Performance comparision of winding wires for high-temperature rotating machines | |
| US1260070A (en) | Stranded-control x-ray system. | |
| US4372497A (en) | Method of manufacturing wound items from coaxial microwire and device therefor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG9Y | Short term patent issued | ||
| KA4Y | Short-term patent lapsed due to non-payment of fees (with right of restoration) | ||
| MM4Y | Short-term patent definitely lapsed due to non-payment of fees |