LU88157A1 - Machine de perçage d'un trou de coulée d'un four à cuve - Google Patents

Description

MACHINE DE PERÇAGE D'UN TROU DE COULEE D'UN FOUR A CUVE

La présente invention concerne une machine de perçage d'un trou de coulée d'un four à cuve, conçue pour la mise en oeuvre du procédé de la tige perdue dans lequel, après avoir obturé le trou de coulée avec une masse de bouchage, on enfonce dans celle-ci, avant son durcissement complet, une tige métallique et on extrait celle-ci au moment voulu en vue de l'ouverture du trou de coulée. Ladite machine comprend un affût avec un appui à l'avant de l'affût, un appui coulissant à l'arrière de l'affût et une pince montée de façon coulissante sur l'affût et déplaçable le long de celui-ci, sous l'action d'un vérin hydraulique ayant une course L.

Les machines utilisées jusqu'à présent pour la mise en oeuvre de ce procédé de la tige perdue sont en principe des foreuses classiques, conçues pour travailler avec une mèche de forage, qui ont toutefois subi des adaptations et modifications appropriées pour la mise en oeuvre du procédé. L'organe de travail de ces machines doit comporter un mandrin avec une pince d'accouplement pour la tige et, surtout, un puissant percuteur pneumatique bi-directionnel pour déployer l'énergie nécessaire à l'introduction et à l'extraction de la tige de perçage perdue.

Le plus souvent on se préserve sur ces machines aussi la possibilité de pouvoir utiliser une foreuse avec une mèche, soit pour reformer ou déplacer le trou de coulée, soit pour travailler avec une mèche classique lorsque la tige perdue ne peut être utilisée pour une raison ou une autre.

Or, un percuteur puissant, comme on l'utilise sur ces machines, n'est pas sans inconvénients. D'abord, il impose d'importantes sollicitations et vibrations au matériel notamment à la pince d'accouplement avec la tige, gui est soumise de ce fait à une usure rapide. Il est aussi extrêmement bruyant, et ne remplit souvent pas les normes de plus en plus sévères visant une réduction du niveau sonore en milieu industriel.

La demande de brevet EP 0 379 018 fournit des indications pour remédier partiellement à ces inconvénients en proposant un procédé astucieux d'extraction de la tige en plusieurs phases par un mouvement de va-et-vient d'une pince sous l'action d'un vérin hydraulique silencieux. Le percuteur pneumatique, qui ne doit plus être bidirectionnel car il n'est plus utilisé pour l'extraction, est néanmoins toujours nécessaire pour une mise en place efficace et rapide de la tige de perçage.

Les inconvénients du percuteur pourraient inciter à la suppression de la percussion lors de la phase d'introduction. On pourrait par exemple envisager de soumettre l'organe de travail à un moyen d'entraînement plus puissant pour faire avancer l'organe de travail accouplé à la tige le long de l'affût en direction du trou de coulée et pour faire pénétrer ainsi en force et sans vibrations la tige dans la masse d'obturation semi-durcie. Malheureusement cette tentative semble, à priori, ne pas être réalisable. En effet, vue la longueur de la tige, une poussée plus puissante sans percuteur risque de provoquer d'abord un flambage de la tige et ensuite son blocage définitif dans une position partiellement enfoncée dans la masse en cours de durcissement rapide.

Une solution plus ingénieuse est suggérée dans le fascicule de brevet luxembourgeois LU-87 915. Ce brevet propose une pince bi-directionnelle dont le mouvement alternatif de va-et-vient engendré par voie hydraulique est utilisé aussi bien pour l'introduction que pour l'extraction de la tige de perçage. Cette proposition semble donc être la solution optimale dans la mesure où elle permet de se passer du percuteur bruyant et destructeur de la pince. Un désavantage de cette machine est que la pince bi-directionnelle et les moyens qui l'actionnent opèrent toujours dans la région avant de l'affût. Or, cette région est une zone à risques d'éclaboussures lorsque le jet en fusion s'échappe du trou de coulée après l'extraction de la tige.

Une solution qui élimine ce désavantage est suggérée dans le fascicule de brevet luxembourgeois LU-88 029. La machine proposée dans ce brevet est caractérisée en ce que le premier vérin est monté lui-même de façon coulissante sur l'affût et qu'il est déplaçable le long de celui-ci sous l'action d'un second vérin hydraulique. L'extraction de la tige n'est plus réalisée par un mouvement alternatif de va-et-vient de la pince, mais par un mouvement continu de recul de celle-ci sous l'action combinée des deux vérins hydrauliques. La pince est ainsi dégagée de la zone à risques d'éclaboussures à l'avant de l'affût avant que le jet en fusion ne s'échappe du trou de coulée. De plus l'extraction est plus rapide, étant donné qu'elle est réalisée par un mouvement continu et n'implique plus de mouvement de va-et-vient de la pince. L'introduction de la tige de perçage dans le trou de coulée est par contre réalisée de la même manière que celle proposée par le brevet luxembourgeois LU-87 915; c'est-à-dire que la pince effectue un mouvement alternatif de va-et-vient sous l'action du premier vérin, après que celui-ci ait été avancé en position opérative par le second vérin.

Cette solution proposée dans le brevet luxembourgeois LU-88 029 donne entière satisfaction en ce qui concerne le fonctionnement. L'utilisation de deux vérins superposés conduit cependant à une hauteur constructive assez importante. De plus il faut relever qu'un bras de levier appréciable entre le second vérin et la pince, entraîne nécessairement des efforts très importants au niveau des organes de coulissement de la pince.

Le but de la présente invention est de proposer une machine de perçage d'un trou de coulée d'un four à cuve, conçue pour une mise en oeuvre du procédé de la tige perdue de façon analogue à celle réalisée avec la machine proposée dans le fascicule de brevet luxembourgeois LU-88 029, mais qui se distingue par une hauteur constructive sensiblement réduite par rapport à la machine proposée dans le fascicule de brevet luxembourgeois LU-88 029 et qui garantit une meilleure transmission des forces des moyens d'entraînement vers la pince.

Pour atteindre cet objectif la présente invention propose une machine de perçage d'un trou de coulée du genre de celle définie dans le préambule qui a les caractéristiques définies dans la première revendication.

Selon la caractéristique principale de la présente invention une pince coulissante est déplaçable le long de l'affût sous l'action d'un vérin hydraulique qui est lui-même monté de façon coulissante sur l'affût et qui est attaché à au moins une chaîne sans fin installée axialement sur l'affût. La chaîne est entraînée par au moins un moteur dont le sens de rotation peut être inversé.

Ainsi l'introduction de la tige de perçage dans la masse de bouchage est réalisée de la façon suivante:

Après avoir enfilé la tige de perçage à travers la pince et l'avoir solidarisée à un appui coulissant à l'arrière de l'affût, on amène la pince ouverte par une rotation du moteur entraînant la chaîne à une certaine distance L de l'avant de l'affût qui correspond à la course du vérin, on ferme la pince et on fait avancer la tige à l'aide de la pince de la longueur L par une extension dudit vérin, on ouvre ensuite la pince et on ramène ladite pince de nouveau à la distance L de l'avant de l'affût par une rétraction dudit vérin, on ferme la pince et on fait avancer la tige d'une seconde longueur L par une nouvelle extension dudit vérin.

Ce mouvement de va-et-vient de la pince sur ladite distance L est répété jusqu'à ce que la tige soit enfoncée / de la longueur souhaitée dans le trou de coulée.

Il est à noter que ladite distance L, c'est-à-dire la course du vérin, est déterminée de façon à éviter un flambage de la tige lors de son introduction. L'extraction de la tige de perçage est réalisée de la façon suivante:

Après avoir solidarisé l'extrémité de la tige avec la pince se trouvant à l'avant de l'affût, celle-ci est retirée par rétraction dudit vérin et par une rotation du moteur entraînant la chaîne on dégage ainsi la tige de perçage en un mouvement continu du trou de coulée. Comme dans le brevet LU-88 029, la pince et le vérin sont donc dégagés de la zone à risque d'éclaboussures au fur et à mesure que la tige est retirée du trou de coulée et avant que le jet en fusion ne s'échappe de celui-ci.

La pince utilisée est avantageusement une pince bidirectionnelle du genre de celles décrites dans le brevet luxembourgeois LU-87 915 et son brevet d'addition LU-88 020.

Un avantage principal de la machine proposée par la présente invention est sa hauteur réduite par rapport à une machine telle que décrite dans le brevet luxembourgeois LU-88 029. En effet la chaîne d'une machine selon la présente invention est beaucoup moins encombrante que le deuxième vérin du brevet prémentionné qui assure en principe la même fonction. L'utilisation de la chaîne en remplacement du deuxième vérin permet aussi de réaliser des bras de levier moins grands dans la transmission des forces sur le chariot supportant la pince et le premier cylindre. Ceci diminue nettement les pressions de contact auxquelles les organes de coulissement dudit chariot sont soumis et permet ainsi de les dimensionner plus petit.

Ceci présente aussi une variante pour l'extraction de la tige 26 qui permet de ne pas devoir utiliser la pince 34 pour cette opération. Or, une pince qui doit seulement communiquer à la tige de perçage un effort dans une seule direction est beaucoup plus simple qu'une pince bidirectionnelle, aussi bien du point de vue construction, que du point de vue système de commande des mâchoires. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description détaillée de modes de réalisation avantageux, présentés ci-dessous, à titre d'illustration uniquement, en se référant aux Figures annexées, dans lesquelles : - la Figure 1 montre schématiquement une section longitudinale d'une machine de perçage proposée, en position de préparation pour l'introduction d'une tige dans la masse de bouchage; - la Figure 2 montre une vue analogue, juste avant le premier mouvement d'introduction de la tige; - la Figure 3 montre une vue analogue, juste après le premier mouvement d'introduction de la tige; - la Figure 4 montre une coupe transversale à travers la machine proposée.

Toutes les Figures reprennent les mêmes chiffres de référence pour désigner les mêmes pièces.

Pour la description de la construction de la machine on se réfère à l'une des Figures 1 à 3. L'ossature de la machine de perçage est constituée par un affût 20. Cet affût est par exemple supporté de manière classique et connue à l'extrémité d'un bras porteur (non représenté). Ce bras porteur peut pivoter autour d'une console pour déplacer la machine de perçage entre une position de garage et une position opérative et vice versa. L'affût 20 peut par exemple être formé de deux poutres parallèles 20a, 20b réunies entre-elles (cf. Figure 4). Sur la Figure 1 on ne voit que la poutre 20a, la poutre 20b ayant été enlevée pour montrer plus de détails. Les deux poutres 20a et 20b comportent, chacune sur sa face intérieure, un rail 22, 24. Ces deux rails sont" disposés face à face. Seul le rail 22 est montré sur la Figure 1.

La référence 26 désigne une tige de perçage, encore appelée tige perdue, pour le procédé décrit ci-avant. Cette tige 26 est portée, à l'avant de la machine, par un appui 52 qui est de préférence un appui coulissant, par exemple du type décrit dans le brevet GB 2 216 827.

On peut cependant aussi utiliser un appui fixe du genre proposé par la demande de brevet européen EP 0 064 644. Ce dernier comporte deux volets montés à l'avant de l'affût 20 et pouvant pivoter entre une position ouverte, facilitant l'engagement et la saisie de la tige 26 en vue de l'extraction de celle-ci, et une position fermée, dans laquelle ils définissent entre eux une ouverture supportant la tige 26. Les deux volets constituent donc un appui pour la tige 26 et forment en même temps un bouclier de protection contre les éclaboussures provenant du jet du trou de coulée. A l'arrière, la tige 26 est supportée par un deuxième appui qui peut suivre le déplacement de la tige. Il s'agit par exemple d'un accouplement 30 solidaire d'un organe de travail 32. Cet organe de travail est alors supporté par un chariot coulissant librement le long de l'affût 20, par exemple à l'aide de galets de roulement 33 évoluant le long des flancs extérieurs des deux poutres 20a et 20b de l'affût 20 (cf. Figure 4).

Cet organe de travail 32 comporte de manière classique, une foreuse et un percuteur et n'est normalement pas utilisé dans le procédé de la tige perdue. Sa présence se justifie pour pouvoir forer, le cas échéant, un trou de coulée avec une mèche classique. Il s'ensuit que si le forage classique n'est pas nécessaire, ou que ce forage peut être effectué d'une autre manière, l'organe de travail 32 peut être en principe supprimé. Il est alors remplacé par un simple appui coulissant qui suit le mouvement de la tige 26 assurant ainsi son support à l'arrière.

La référence 34 est une pince, par exemple une pince bi-directionnelle du genre proposé dans le fascicule de brevet luxembourgeois LU-87 915 ou dans le fascicule de brevet d'addition LU-88 020. Cette pince 34 est supportée par un chariot 36 monté par exemple sur des patins 37 déplaçables dans les rails 22, 24 de l'affût 20. Il est à noter que la pince 34 peut par exemple fonctionner par voie pneumatique et doit ainsi être raccordée au circuit pneumatique de la machine par des moyens appropriés, par exemple des tuyaux flexibles ou des tuyaux à articulations.

Le chariot 36 est fixé à une tige-piston 38 d'un vérin hydraulique 40. Ce vérin 40, qui a une course L, est installé sur un second chariot 39, monté par exemple sur des patins 37' guidés dans les rails 22 et 24 de l'affût 20. Il est à noter que l'axe de ce vérin est parallèle aux axes des rails 22 et 24 et est placé, dans les limites de l'espace disponible sur l'affût, de façon à optimiser les pressions de contact sur les patins 37 et 37' . Sur les Figures 1 à 3 l'axe du vérin 40 est par exemple contenu dans le plan passant par l'axe des rails, il s'ensuit que la transmission des forces entre le chariot 39 et le vérin •40 ne crée pas de moment supplémentaire qui augmente lesdites pressions de contacts.

Entre les deux poutres 20a et 20b est montée, parallèlement aux rails 22 et 24, au moins une chaîne sans fin 44 ayant de préférence ses deux brins 44', 44'' superposés. Cette chaîne 44 est tendue entre une roue dentée menée 45 montée à une certaine distance de l'avant de l'affût 20 et une roue dentée menante 46 montée à l'arrière de l'affût 20. La roue menante 46 est entraînée par au moins un moteur 42, fixé sur l'affût 20.

Il s'agit de préférence d'un moteur hydraulique dont le sens de rotation peut être inversé par un système de commande adapté.

Le chariot 39 supportant le vérin 40 est fixé au brin inférieur 44'' de la chaîne sans fin et peut en conséquence être entraîné par celle-ci entre une butée 50 montée à proximité de la roue menée 45 et une butée 51 montée à proximité de la roue menante 46. Il est à noter que le brin inférieur 44'' de la chaîne 44 se trouve de préférence le plus près possible du plan contenant les axes des rails 22 et 24 afin d'éviter tout moment supplémentaire dans la transmission des forces.

On va maintenant décrire le fonctionnement de la machine pour introduire la tige 26 dans le trou de coulée et pour l'en extraire. De préférence la tige 26 est chargée dans la machine lorsque celle-ci se trouve dans la position de garage et lorsque la pince 34 occupe une position à l'arrière de l'affût comme montré à la Figure 1. Le chargement est réalisé en enfilant la tige 26 à travers la pince 34 ouverte dans l'accouplement-support 30 solidaire de l'organe de travail 32.

Lorsque la tige 26 est en place selon la Figure 1, le moteur 42 est actionné pour faire tourner la chaîne dans un premier sens et pour faire avancer ainsi la pince 34 qui est entièrement ouverte dans une position A selon la Figure 2, cette position étant définie par une butée 50. La pince 34 n'étant pas activée, elle peut glisser librement par rapport à la tige 26 qui est maintenue dans l'accouplement 30 de l'organe de travail 32. L'organe de travail 32 est préférentiellement muni d'un frein pour l'immobiliser à l'arrière de l'affût lors de cette opération de mise en place de la pince 34.

En principe il serait possible d'avancer la pince 34 dans ladite position opérative A selon la Figure 2 avant de charger la tige 26, mais il est plus facile d'engager la tige lorsque la pince 34 occupe une position à l'arrière de l'affût selon la Figure 1. A partir de la position A de la Figure 2 on peut entamer le processus d'introduction de la tige 26 dans la masse du trou de coulée. Cette opération s'effectue en principe de la même manière que celle proposéé par la demande de brevet luxembourgeois LU-87 915. A cet effet, le vérin encore rétracté et la pince 34 sont activés, ce qui a pour effet i) de fermer la pince 34 et ii) de la déplacer de la position A de la Figure 2 vers la position B de la Figure 3, le chariot 39 étant bloqué contre la butée 50. L'extrémité avant de la tige s'enfonce dans la masse de bouchage au fur et à mesure que la pince se déplace vers la position B. L'extrémité arrière de la tige 26 reste solidaire de 1'accouplement-support 30, car le frein de l'organe de travail 32 a été préalablement débloqué, de façon que ce dernier puisse suivre le mouvement de la tige vers l'avant. Arrivé dans la position B le sens des fluides alimentant la pince 34 et le vérin 40 est inversé, ce qui a pour effet i) d'ouvrir la pince 34 et ii) de la reculer par une rétraction de la tige-piston 38, le chariot 39 étant toujours bloquée contre la butée 50. Pendant ce mouvement de retour la tige 26 reste immobile, étant donné que la pince 34 est ouverte et peut ainsi coulisser le long de la tige 26 et que l'extrémité avant de la tige est prise dans la masse de bouchage. Lorsque le chariot 36 passe de nouveau dans la position A le sens des fluides alimentant la pince 34 et le vérin 40 est changé, c'est-à-dire que i) la pince 34 se ferme et ii) la tige-piston 38 sort du vérin 40 pour faire déplacer la pince 34 vers la position B de la Figure 3 et enfoncer la tige d'une longueur L. Ce va-et-vient de la pince 34 entre la position A et la position B est ensuite répété autant de fois que nécessaire pour introduire la tige 26 de la longueur voulue dans le trou de coulée, le chariot 39 étant bloqué pendant toute cette opération contre la butée 50.

Pour extraire la tige du trou de coulée, l'affût 20 est déplacé vers le trou de coulée. Le chariot 39 est déplacé par une rotation du moteur 42 entraînant la chaîne contre la butée avant 50. Lorsque l'affût est correctement positionné, la tige-piston 38 du vérin 40 est sortie et l'extrémité libre de la tige 26 s'engage à travers la pince 34 qui est ouverte. Le circuit d'alimentation de la pince 34 est ensuite inversé de manière que la pince 34 se ferme.

On actionne alors simultanément le moteur 42 pour retirer le chariot 39 et le vérin 40 pour rétracter la tige-piston 38. De préférence le piston et le moteur sont équilibrés de façon que la tige-piston soit rétractée entièrement avant que le chariot 39 du vérin 40 ne heurte la butée arrière 51 . Ainsi le moteur 42 pourra avantageusement être arrêté automatiquement par un commutateur de fin de course associé à cette butée 51.

Comparé au procédé d'extraction proposée par la demande de brevet EP 0 379 018, la pince 34 n'effectue plus le mouvement de va-et-vient à l'avant de la machine lors de la phase d'extraction, mais elle est reculée d'un mouvement continu vers la position de la figure 1 . La pince 34 est donc éloignée rapidement de la zone dangereuse et se trouve à l'abri d'éclaboussures lorsque l'extrémité avant de la tige 26 libère le trou de coulée et que la matière en fusion jaillit de celui-ci.

Il sera apprécié qu'on propose aussi une variante intéressante pour l'opération d'extraction, qui permet d'utiliser l'accouplement 30 de l'organe de travail 32. On notera qu'une extraction de la tige 26 par l'organe de travail 32 a été jugée impossible jusqu'à présent, car il est bien connu que l'organe de travail 32 n'est normalement pas dimensionné pour transmettre un effort de traction important à la tige 26.

Dans cette variante l'accouplement 30 doit alors être accouplé fermement de l'extrémité libre de la tige 26 pour transmettre à cette dernière un important effort de traction. Cet accouplement 30 peut par exemple être une pince du genre de celle décrite dans la demande de brevet européen EP 0 379 018. On pourrait cependant aussi utiliser un accouplement à clavette transversale, ou un accouplement du genre décrit dans la demande de brevet européen EP 0 018 347, ou tout autre type d'accouplement permettant de rendre l'extrémité de la tige solidaire de l'organe de travil. La pince 34 peut alors être une pince uni directionnelle, conçue pour l'introduction de la tige 26. La pince 34 est laissée ouverte et l'extrémité libre de la tige 26 la traverse pour être rendue solidaire de l'accouplement 30. Lors de son retour en arrière la pince 34 ou son chariot 36 prend directement appui sur l'accouplement 30 et pousse ainsi l'organe de travail 32 devant soi. Vu que la transmission de l'effort de traction se fait directement sur l'accouplement 30 et non sur l'organe de travail 32, ce dérnier n'aura à supporter aucun effort. Il précédera simplement la pince 34 et l'accouplement 30 lors de leur mouvement de recul. Cette variante astucieuse apporte en premier lieu des avantages constructifs. Ainsi la construction de la pince 34 devient plus facile car elle ne doit comporter qu'une seule paire de mâchoires. De plus elle ne doit être raccordée qu'à un seul circuit hydraulique.

On remarquera en outre que le chariot 36 supportant la pince 34 et ledit organe de travail 32 peuvent être solidarisés, par exemple, par l'intermédiaire de deux crochets situés de chaque côté de l'outil de travail et pouvant s'engager manuellement ou automatiquement avec des tenons situés latéralement sur ledit chariot 36. Ainsi l'organe de travail 32 n'a pas besoin d'un propre système d'entraînement sur l'affût 20 pour effectuer par exemple un forage avec une mèche classique. Si l'organe de travail 32 n'est cependant pas utilisé il sera de préférence bloqué à l'arrière de l'affût.

Il sera apprécié que la présente invention propose une machine qui, par sa conception robuste et efficiente apporte certainement un progrès technique substantiel en ce qui concerne ledit procédé de la tige perdue. Il sera notamment apprécié qu'elle contribue par son fonctionnement quasi silencieux à diminuer sensiblement la pollution sonore en milieu industriel.

Claims (10)

1. Machine de perçage d'un trou de coulée d'un four à cuve, conçue pour la mise en oeuvre du procédé de la tige perdue dans lequel, après avoir obturé le trou de coulée avec une masse de bouchage, on enfonce dans celle-ci, avant son durcissement complet, une tige métallique (26) et on extrait celle-ci, au moment voulu, en vue de l'ouverture du trou de coulée, ladite machine comprenant un affût (20), avec un appui (52) à l'avant de l'affût (20), un appui coulissant (30), à l'arrière de l'affût (20) et une pince (34), montée de façon coulissante sur l'affût (20) et déplaçable le long de celui-ci sous l'action d'un vérin hydraulique (40) ayant une course L, caractérisée en ce que ledit vérin (40) est lui-même monté de façon coulissante sur l'affût (20) et est attaché à au moins une chaîne sans fin (44) installée axialement sur l'affût (20) et en ce que l'entraînement de cette chaîne (44) est assuré par au moins un moteur (42) dont le sens de rotation peut être inversé.

2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que la pince (34) est supportée par un premier chariot (36) et le vérin (40) est supporté par un deuxième chariot (39) et en ce que le premier et le deuxième chariot (36 et 39) sont guidés dans leur déplacement sur l'affût par au moins une paire de rails (22, 24) solidaire de l'affût.

3. Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que le deuxième chariot peut coulisser sous l'action de la chaîne 44 entre une première butée (50) et une deuxième butée (51).

4. Machine selon la revendication 3, caractérisée·en ce que la distance entre la première butée (50) et la deuxième butée (51) est approximativement égale à la différence entre la longueur de la tige (26) et la course L du vérin hydraulique (40).

5. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée par un organe de travail monté de façon coulissante sur l'affût (20) et comprenant un accouplement (30) pouvant être rendu solidaire de l'extrémité libre de la tige (26).

6. Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce que cet organe de travail (32) comprend une foreuse et un percuteur.

7. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la pince (34) est une pince bidirectionnelle pouvant agripper la tige (26) aussi bien lors de l'opération d'extraction que lors de l'opération d'introduction de celle-ci.

8. Machine selon l'une quelconque des revendications 5 à 6, caractérisée en ce que la pince (34) est une pince uni-directionnelle pouvant agripper la tige (26) lors de l'opération d'introduction de celle-ci, et en ce que lors du mouvement de recul, la pince (34) prend directement appui sur l'accouplement (30) pour pousser l'organe de travail (32) devant soi.

9. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que l'appui avant est constitué par deux volets pivotants définissant, entre eux, une ouverture de passage et de support de la tige (26) et formant, en même temps, bouclier de protection contre les éclaboussures issues du trou de coulée.

10. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que l'appui avant (52) est un appui coulissant avec un guide s'évasant vers l'avant pour faciliter l'introduction de la tige et en ce que cet appui peut être rendu solidaire automatiquement ou manuellement, soit de l'avant de l'affût soit du chariot (36) ou (39).