LU88135A1 - Furnace taphole piercing device - drives rod into tap hole clay plug for later extraction to open the taphole - Google Patents
Furnace taphole piercing device - drives rod into tap hole clay plug for later extraction to open the taphole Download PDFInfo
- Publication number
- LU88135A1 LU88135A1 LU88135A LU88135A LU88135A1 LU 88135 A1 LU88135 A1 LU 88135A1 LU 88135 A LU88135 A LU 88135A LU 88135 A LU88135 A LU 88135A LU 88135 A1 LU88135 A1 LU 88135A1
- Authority
- LU
- Luxembourg
- Prior art keywords
- carriage
- rod
- tap hole
- taphole
- machine according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/12—Opening or sealing the tap holes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
Description
MACHINE DE PERÇAGE D'UN TROU DE COULÉE D'UN FOUR A CUVEMACHINE FOR DRILLING A TAP HOLE OF A TANK OVEN
La présente invention concerne une machine de perçage d'un trou de coulée dans une paroi d'un four à cuve par un procédé dans lequel, après avoir obturé le trou de coulée avec une masse de bouchage, on enfonce dans celle-ci, avant son durcissement complet, une tige métallique et on extrait celle-ci, au moment voulu, en vue de l'ouverture du trou de coulée. Une telle machine comprend un affût orientable devant la paroi du four à cuve dans une position de travail dans le prolongement de l'axe du trou de coulée, un premier chariot déplaçable le long de cet affût, un moyen d'entraînement pour ledit premier chariot entraînant ce chariot le long de cet affût, des moyens pour dégager la tige métallique du trou de coulée.The present invention relates to a machine for drilling a tap hole in a wall of a shaft furnace by a method in which, after having closed the tap hole with a plugging mass, it is pressed into it before its complete hardening, a metal rod and this is extracted, at the desired time, for the opening of the tap hole. Such a machine comprises an adjustable carriage in front of the wall of the shaft furnace in a working position in the extension of the axis of the taphole, a first carriage movable along this carriage, a drive means for said first carriage driving this carriage along this carriage, means for releasing the metal rod from the tap hole.
Il est connu d'utiliser pour l'application du procédé de la tige perdue des machines de perçage classiques, c'est-à-dire conçues pour travailler avec un foret pour forer le trou de coulée. Ces machines comportent alors un mandrin muni d'un moyen d'accouplement pour la tige et un puissant percuteur pneumatique bidirectionnel pour déployer l'énergie nécessaire à l'introduction et à l'extraction de la tige de perçage.It is known to use for the application of the lost rod process conventional drilling machines, that is to say designed to work with a drill to drill the tap hole. These machines then comprise a mandrel provided with a coupling means for the rod and a powerful bidirectional pneumatic striker to deploy the energy necessary for the introduction and the extraction of the piercing rod.
Or, un percuteur puissant, comme on l'utilise sur ces machines, n'est pas sans inconvénients. D'abord il impose d'importantes sollicitations et vibrations au matériel, notamment au moyen d'accouplement de la tige à l'organe de travail, qui est soumis de ce fait à une usure rapide. Un percuteur est aussi extrêmement bruyant et ne remplit souvent pas les normes de plus en plus sévères visant une réduction du niveau sonore en milieu industriel.However, a powerful striker, as it is used on these machines, is not without drawbacks. First, it imposes significant stresses and vibrations on the equipment, in particular by means of coupling of the rod to the working member, which is therefore subject to rapid wear. A striker is also extremely noisy and often does not meet the increasingly stringent standards aimed at reducing the noise level in an industrial environment.
Les inconvénients du percuteur pourraient inciter à la suppression de la percussion lors de l'introduction et de l'extraction de la tige.The disadvantages of the striker could encourage the removal of percussion during the introduction and extraction of the rod.
Pour l'opération d'extraction de la tige il est parfaitement envisageable d'utiliser un puissant moyen d'entraînement, qui est accouplé fermement à l'extrémité libre de la tige et retire cette dernière du trou de coulée par un mouvement de recul en force, c'est-à-dire sans produire de vibrations et d'une manière tout à fait silencieuse. Ce procédé d'extraction a été essayé entretemps sur plusieurs machines et il donne entière satisfaction. Sur ces machines, on a utilisé comme moyen d'entraînement des vérins ou des moteurs hydrauliques et comme moyens d'accouplement du moyen d'entraînement à la tige des pinces spéciales.For the rod extraction operation, it is perfectly conceivable to use a powerful drive means, which is firmly coupled to the free end of the rod and withdraws the latter from the tap hole by a backward movement in force, that is to say without producing vibrations and in a completely silent manner. This extraction process has been tried in the meantime on several machines and it is entirely satisfactory. On these machines, special cylinders have been used as driving means for hydraulic cylinders or motors and as means for coupling the driving means to the rod.
Malheureusement une telle solution silencieuse "en force" ne semble pas envisageable pour l'opération d'introduction de la tige dans la masse de bouchage en cours de durcissement. En effet, vues les dimensions de la tige (une tige normale a une longueur de 4 m et un diamètre de 4 cm), une poussée axiale puissante risque de provoquer d'abord un flambage de la tige et ensuite son blocage définitif dans une position partiellement enfoncée dans la masse en cours de durcissement rapide.Unfortunately, such a silent "force" solution does not seem possible for the operation of introducing the rod into the blocking mass during hardening. Indeed, given the dimensions of the rod (a normal rod has a length of 4 m and a diameter of 4 cm), a powerful axial thrust risks first of all causing the rod to buckle and then its final blocking in a position partially embedded in the mass during rapid hardening.
Il a dès lors été proposé de guider la tige métallique, lors de l'opération d'introduction "en force", par des guides intermédiaires montés sur l'affût et cernant circonférentiellement la tige à plusieurs endroits et de mettre ces guides successivement, au fur et à mesure de l'avancement de la pince vers l'avant de l'affût, dans une position qui ne gène pas l'avancement de la pince. Cette idée a été concrétisée par exemple en installant sur l'affût des guides coulissables qui sont poussés par l'avancement de la pince dans une position à l'avant de l'affût. Or, cette solution a certains désavantages manifestes. D'abord, ces guides intermédiaires coulissants constituent des éléments très vulnérables. Compte tenu des conditions de travail rudes auxquelles est soumise la machine de perçage, les guides risquent en effet de se bloquer dans leurs rails de guidage et de constituer ainsi un obstacle à l'avancement de la pince. Ensuite, l'aménagement d'une position de garage à l'avant de l'affût pour lesdits guides intermédiaires ne constitue non seulement un problème d'encombrement à l'avant de l'affût, mais soumet aussi les guides intermédiaires aux éclaboussures provenant du jet de fonte sortant du trou de coulée. De plus, l'expérience pratique a montré qu'un flambage de la tige entre deux appuis successifs n'est pas totalement exclu.It has therefore been proposed to guide the metal rod, during the "force" introduction operation, by intermediate guides mounted on the carriage and circumferentially surrounding the rod in several places and to put these guides successively, at the as the clamp advances towards the front of the carriage, in a position which does not hinder the progress of the clamp. This idea was concretized for example by installing on the carriage sliding guides which are pushed by the advancement of the clamp in a position in front of the carriage. This solution has certain obvious disadvantages. First, these sliding intermediate guides are very vulnerable elements. In view of the harsh working conditions to which the drilling machine is subjected, the guides are in fact liable to jam in their guide rails and thus to constitute an obstacle to the advancement of the clamp. Then, the arrangement of a garage position at the front of the carriage for said intermediate guides not only constitutes a problem of space at the front of the carriage, but also subjects the intermediate guides to splashes from cast iron coming out of the tap hole. In addition, practical experience has shown that buckling of the rod between two successive presses is not entirely excluded.
Le but de la présente invention est de proposer une machine de perçage d'un trou de coulée d'un four à cuve, qui permet d'enfoncer ladite tige dans la masse d'obturation semi-durcie en exerçant une poussée puissante sur l'extrémité libre de la tige, sans pour autant provoquer le flambage de celle-ci, et qui ne présente pas les inconvénients cités ci-avant.The object of the present invention is to propose a machine for drilling a tap hole of a shaft furnace, which makes it possible to insert said rod into the semi-hardened obturating mass by exerting a powerful push on the free end of the rod, without causing it to buckle, and which does not have the drawbacks mentioned above.
Pour atteindre cet objectif la présente invention propose une machine de perçage d'un trou de coulée du genre de celle définie dans le préambule qui est caractérisée par des moyens de guidage pour définir un canal de guidage de la tige métallique ayant une section de passage intérieure assurant le guidage de la tige métallique dans l'axe du canal, lesdits moyens définissant au moins une ouverture longitudinale donnant accès à l'intérieur, du canal perpendiculairement à l'axe de celui-ci, par des moyens de support desdits moyens de guidage montés sur l'affût, de façon que l'axe longitudinale du canal de guidage soit coaxiale à l'axe du trou de coulée lorsque l'affût se trouve dans ladite position de travail devant la paroi du four à cuve pour enfoncer ladite tige métallique dans le trou de coulée, et par un doigt solidaire dudit premier chariot et dimensionné pour pénétrer à travers ladite ouverture longitudinale à l'intérieur dudit canal et pour pouvoir exercer une poussée axiale sur une extrémité de la tige métallique lors de l'avancement du premier chariot en direction du trou de coulée.To achieve this objective, the present invention provides a machine for drilling a tap hole of the kind defined in the preamble, which is characterized by guide means for defining a guide channel for the metal rod having an internal passage section. guiding the metal rod in the axis of the channel, said means defining at least one longitudinal opening giving access to the interior of the channel perpendicular to the axis thereof, by means for supporting said guide means mounted on the carriage, so that the longitudinal axis of the guide channel is coaxial with the axis of the tap hole when the carriage is in said working position in front of the wall of the shaft furnace for driving said metal rod in the taphole, and by a finger integral with said first carriage and dimensioned to penetrate through said longitudinal opening inside said channel and to be able to e xerchanging an axial thrust on one end of the metal rod when advancing the first carriage in the direction of the tap hole.
Selon la présente invention la tige de perçage coulisse dans le canal de guidage dans lequel peut pénétrer le doigt qui est solidaire du chariot entraîné le long de l'affût par le puissant moyen d'entraînement. On évite par ce guidage de la tige de perçage dans un canal tout risque de flambage, lorsqu'on applique par l'intermédiaire du doigt pénétrant dans le canal une poussée axiale appréciable à une extrémité de la tige pour enfoncer son extrémité opposée dans la masse de bouchage, avec laquelle on a obturé préalablement le trou de coulée. Il est évident que les moyens de guidage doivent être dimensionnés de façon à ne pas permettre un échappement radial de la tige dudit canal. Il sera cependant aussi noté que ledit canal de guidage peut présenter des discontinuités axiales et radiales, aussi longtemps qu'un échappement radial de la tige métallique soumis à l'effort de poussée axiale n'est pas à craindre.According to the present invention the piercing rod slides in the guide channel into which can penetrate the finger which is integral with the carriage driven along the carriage by the powerful drive means. This guidance of the piercing rod in a channel avoids any risk of buckling, when an appreciable axial thrust is applied to the end of the rod by means of the finger penetrating the channel in order to drive its opposite end into the mass. plugging, with which the tap hole was previously sealed. It is obvious that the guide means must be dimensioned so as not to allow a radial escape of the rod of said channel. It will however also be noted that said guide channel may have axial and radial discontinuities, as long as a radial escape of the metal rod subjected to the axial thrust force is not to be feared.
Le principal avantage de la présente machine est de pouvoir introduire en toute sécurité la tige de perçage dans la masse de bouchage par un effort exercé sur son extrémité libre sans devoir utiliser un percuteur bruyant, imposant d'importantes sollicitations de vibrations au matériel et à la machine.The main advantage of this machine is to be able to safely introduce the piercing rod into the plugging mass by a force exerted on its free end without having to use a noisy striker, imposing significant vibrations on the equipment and the machine.
Contrairement à la solution des guides intermédiaires coulissants, le présent canal de guidage ne doit par être enlevé au fur et à mesure de l'avancement dudit doigt, solidaire du chariot déplaçable le long de l'affût. Il sera aussi apprécié que le seul élément qui doit être mobile selon la présente invention est le chariot qui supporte le doigt pénétrant à l'intérieur du canal. En effet les moyens de guidage définissant le canal de guidage de la tige métallique ne gênent nullement l'avancement du doigt solidaire du chariot déplaçable et peuvent de ce fait rester en place pendant toute l'opération d'introduction de la tige.Unlike the solution of the sliding intermediate guides, the present guide channel must not be removed as the advancement of said finger, integral with the carriage movable along the carriage. It will also be appreciated that the only element which must be movable according to the present invention is the carriage which supports the finger penetrating inside the channel. Indeed, the guide means defining the guide channel of the metal rod do not hinder the advancement of the finger secured to the movable carriage and can therefore remain in place during the entire operation of introducing the rod.
Lesdits moyens de guidage pourraient cependant encore être gênants lors de l'opération d'extraction de la tige avec une pince classique, ou bien lorsque qu'on veut travailler avec une foreuse classique déplaçable le long de l'affût pour forer le trou de coulée avec un foret. Voilà pourquoi il est avantageux de supporter lesdits moyens de support par l'intermédiaire de bras articulés sur l'affût. Cette solution permet de pivoter latéralement desdits moyens de guidage, libérant, le cas échéant, le gabarit nécessaire le long de l'affût pour extraire la tige à l'aide d'une pince classique, ou bien pour travailler avec une foreuse coulissable le long de l'affût. Ce pivotement ou rabattement desdits moyens de guidage dans une position latérale par rapport à l'affût a de plus l'avantage d'enlever lesdits moyens de guidage de la zone la plus dangereuse en face du trou de coulée, qui est naturellement celle qui est située directement dans le prolongement de l'axe du jet lors de l'ouverture du trou de coulée.Said guide means could however still be troublesome during the rod extraction operation with conventional pliers, or else when it is desired to work with a conventional drilling machine which can be moved along the carriage to drill the taphole with a drill. This is why it is advantageous to support said support means by means of arms articulated on the carriage. This solution makes it possible to pivot said guide means laterally, freeing up, if necessary, the template required along the carriage to extract the rod using conventional pliers, or else to work with a drill sliding along on the lookout. This pivoting or folding down of said guide means in a lateral position relative to the carriage has the advantage of removing said guide means from the most dangerous zone opposite the tap hole, which is naturally the one which is located directly in the extension of the jet axis when opening the tap hole.
Selon une exécution préférentielle de la présente invention, le canal de guidage de la tige est définie par un tube, ayant un diamètre légèrement plus grand que celui de la tige et étant muni d'au moins une fente longitudinale qui traverse selon une génératrice radialement sa paroi sur toute sa longueur. Il s'agit d'une réalisation particulièrement simple et peu coûteuse desdits moyens de guidage. La fente longitudinale permet la pénétration dudit doigt à l'intérieur du tube afin qu'il puisse exercer une poussée axiale sur l'extrémité de la tige lors de l'avancement du chariot le long de l'affût en direction du trou de coulée.According to a preferred embodiment of the present invention, the guide channel of the rod is defined by a tube, having a diameter slightly larger than that of the rod and being provided with at least one longitudinal slot which crosses along a generatrix radially its wall over its entire length. It is a particularly simple and inexpensive embodiment of said guide means. The longitudinal slot allows the penetration of said finger inside the tube so that it can exert an axial thrust on the end of the rod during the advancement of the carriage along the carriage in the direction of the tap hole.
Le chargement de la tige métallique dans le canal de guidage peut naturellement se faire axialement en enfonçant la tige par une extrémité du canal. L'introduction de la tige est cependant facilitée lorsque les moyens de guidage peuvent être ouverts longitudinalement pour poser librement la tige dans son canal de guidage. A cette fin lesdits moyens de guidage peuvent par exemple être constitués de pièces longitudinales qui sont juxtaposées pour définir conjointement ledit canal de guidage.· Dans une exécution préférentielle, le tube servant de moyens de guidages est scindé longitudinalement en un premier et second segment de tube. De cette façon le tube peut être ouvert longitudinalement pour y mettre la tige métalligue et refermé pour former ledit canal de guidage. Le premier segment de tube est alors avantageusement monté sur des premiers bras articulés le long d'un premier côté latéral de l'affût et le second segment de tube est monté sur des seconds bras articulés le long du côté latéral opposé de l'affût. Ce montage permet de pivoter le premier segment de tube et le second segment de tube latéralement dans des directions opposées pour ouvrir ledit canal. Dans la position ouverte du canal on peut alors facilement poser la tige métallique dans un des deux segments de tube, puis reconstituer le canal de guidage par pivotement des deux segments de tubes dans leur position initiale. Il sera noté que ce montage permet aussi de libérer un certain gabarit entre les deux segments de tubes. Ce gabarit peut être nécessaire pour le passage d'une pince ou d'une foreuse qui sont déplaçables sur ledit affût.The loading of the metal rod into the guide channel can naturally be done axially by pushing the rod through one end of the channel. The introduction of the rod is however facilitated when the guide means can be opened longitudinally to freely place the rod in its guide channel. To this end, said guide means can for example consist of longitudinal parts which are juxtaposed to jointly define said guide channel. · In a preferred embodiment, the tube serving as guide means is split longitudinally into a first and second tube segment . In this way the tube can be opened longitudinally to put the metal rod there and closed to form said guide channel. The first tube segment is then advantageously mounted on first articulated arms along a first lateral side of the mount and the second tube segment is mounted on second articulated arms along the opposite lateral side of the mount. This arrangement makes it possible to pivot the first tube segment and the second tube segment laterally in opposite directions to open said channel. In the open position of the channel, it is then easy to place the metal rod in one of the two tube segments, then reconstitute the guide channel by pivoting the two tube segments in their initial position. It will be noted that this arrangement also makes it possible to release a certain size between the two tube segments. This template may be necessary for the passage of a clamp or a drill which are movable on said carriage.
Les moyens de support pivotables sont avantageusement actionnés par un ou plusieurs vérins. Ce ou, ces vérins assurent alors le maintien du canal de guidage dans l'axe du trou de coulée pendant 1'opération d'enfoncement de la tige et permettent le rabattement des moyens de guidage lorsque ces derniers ne sont pas utilisés. Ils peuvent être montés dans une zone protégée de l'affût et peuvent être efficacement protégés contre les éclaboussures.The pivotable support means are advantageously actuated by one or more jacks. This or these jacks then maintain the guide channel in the axis of the taphole during the sinking operation of the rod and allow the guide means to be folded down when the latter are not used. They can be mounted in a protected area from the lookout and can be effectively protected against splashing.
Ledit moyen d'entraînement du premier chariot doit être capable de déplacer ce dernier le long de l'affût en direction du trou de coulée, en exerçant par l'intermédiaire du doigt une force suffisante sur l'extrémité libre de la tige de perçage pour faire passer l'autre extrémité à travers la masse de bouchage en train de durcir dans le trou de coulée. Dans une réalisation préférentielle de la machine de perçage ce moyen d'entraînement comprend une chaîne, sans fin qui est entraînée par un moteur hydraulique. Il s'agit d'un moyen d'entraînement particulièrement simple gui peut cependant délivrer des efforts d'entraînement appréciables. De plus la chaîne est auto-nettoyante et ne nécessite pas d'entretien.Said means of driving the first carriage must be capable of moving the latter along the carriage in the direction of the tap hole, by exerting sufficient force through the finger on the free end of the piercing rod to pass the other end through the curing compound that is hardening in the tap hole. In a preferred embodiment of the drilling machine, this drive means comprises an endless chain which is driven by a hydraulic motor. It is a particularly simple drive means which can, however, deliver appreciable drive forces. In addition, the chain is self-cleaning and does not require maintenance.
Il sera noté que la machine de perçage est avantageusement munie d'un organe de travail comprenant une foreuse et éventuellement un puissant percuteur. On se préserve ainsi sur cette machine la possibilité de pouvoir travailler avec un foret normal. Ceci peut être utile pour reformer ou déplacer le trou de coulée, ou pour travailler avec un foret classique lorsque le procédé de la tige perdue ne peut être utilisé pour une raison ou une autre. Dans ce cas il est avantageux de prévoir des moyens pour accoupler ledit organe de travail aux moyens d'entraînement du premier chariot. On évite ainsi de devoir installer un deuxième système d'entraînement sur la machine.It will be noted that the drilling machine is advantageously provided with a working member comprising a drill and possibly a powerful striker. This preserves the possibility of being able to work with a normal drill on this machine. This can be useful for reforming or moving the tap hole, or for working with a conventional drill when the lost rod process cannot be used for one reason or another. In this case it is advantageous to provide means for coupling said working member to the drive means of the first carriage. This avoids having to install a second drive system on the machine.
Pour extraire la tige métallique dudit trou de coulée, lorsqu'on veut ouvrir ce dernier, on peut utiliser avantageusement le moyen d'entraînement du premier chariot. Ce moyen d'entraînement doit alors être capable d'exercer aussi un effort important en direction de l'extraction de la tige. La présente machine comprend dans ce cas des moyens pour accoupler fermement l'extrémité libre de la tige audit moyen d'entraînement. Ce dernier retire la tige du trou de coulée par une mouvement de recul en force, c'est-à-dire sans produire des vibrations et d'une manière tout à fait silencieuse. Les moyens d'accouplement utilisés pour l'extraction de la tige peuvent par exemple comprendre un crochet qui est monté sur ledit premier chariot. Ce crochet s'engage alors à travers ladite ouverture longitudinale du canal de guidage pour prendre appui derrière un épaulement usiné dans l'extrémité libre de la tige. Il permet d'exercer un effort de traction sur la tige et de la retirer, au fur et à mesure du recul -du chariot sur l'affût, à travers le canal de guidage en dehors du trou de coulée. On peut aussi travailler avec plusieurs crochets s'engageant à travers plusieurs ouvertures longitudinales réparties autour du canal de guidage. Cette variante permet de réduire la pression de contact à supporter par l'épaulement usiné dans la tige.To extract the metal rod from said tap hole, when it is desired to open the latter, one can advantageously use the drive means of the first carriage. This drive means must then be able to also exert a significant force in the direction of the extraction of the rod. The present machine in this case comprises means for firmly coupling the free end of the rod to said drive means. The latter withdraws the rod from the tap hole by a forceful recoil movement, that is to say without producing vibrations and in a completely silent manner. The coupling means used for the extraction of the rod may for example comprise a hook which is mounted on said first carriage. This hook then engages through said longitudinal opening of the guide channel to bear behind a machined shoulder in the free end of the rod. It makes it possible to exert a tensile force on the rod and to withdraw it, as the carriage moves backward on the carriage, through the guide channel outside the taphole. It is also possible to work with several hooks engaging through several longitudinal openings distributed around the guide channel. This variant makes it possible to reduce the contact pressure to be supported by the shoulder machined in the rod.
Pour dégager la tige du trou de coulée on peut cependant aussi rabattre lesdits moyens de guidage dans une position latérale par rapport à l'affût. Dans ce cas on dispose d'un gabarit suffisant dans l'axe de la tige pour utiliser n'importe quel moyen qui permet d'accoupler fermement l'extrémité de la tige audit moyen d'entrainement pour lui appliquer une importante force de traction. De tels moyens sont par exemple des pinces à mâchoires telles que décrites dans le brevet britannique GB 2,116,898, des mandrins avec un filet femelle pouvant être vissés sur un filet mâle usiné dans l'extrémité libre de la tige, des mandrins à clavette transversale coopérant avec un méplat usiné dans l'extrémité de la tige etc.To release the rod from the taphole, however, it is also possible to fold the said guide means into a lateral position relative to the carriage. In this case, there is a sufficient template in the axis of the rod to use any means which makes it possible to firmly couple the end of the rod to said drive means in order to apply a large tensile force to it. Such means are for example jaw pliers as described in British Patent GB 2,116,898, mandrels with a female thread which can be screwed onto a male thread machined in the free end of the rod, transverse key mandrels cooperating with a machined flat in the end of the rod etc.
Il sera aussi apprécié que la présente machine comprend dans une exécution préférentielle un appui intermédiaire coulissant sur et déplaçable le long de l'affût, qui permet de supporter une tige ou un foret en absence du canal de guidage.It will also be appreciated that the present machine comprises in a preferred embodiment an intermediate support sliding on and movable along the carriage, which makes it possible to support a rod or a drill in the absence of the guide channel.
Un écran monté à l'avant de l'affût protège efficacement la machine contre des éclaboussures provenant du jet sortant du trou de coulée.A screen mounted at the front of the mount effectively protects the machine against splashes from the jet coming out of the tap hole.
D'autres avantages et caractéristiques ressortiront de la description détaillée d'exécutions préférentielles, présentées ci-après, à titre d'illustrations et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels: - la Figure 1 montre une vue de face de l'affût d'une machine de perçage selon l'invention; - la Figure 2 montre une coupe longitudinale à travers l'affût de la Figure 1; - la Figure 3 montre une coupe transversale à travers l'affût de la Figure 1; - la Figure 4 montre une coupe longitudinale à travers le premier chariot supportant le doigt; - la Figure 5 montre une coupe transversale à travers le premier chariot supportant le doigt; - la Figure 6 montre une coupe à travers un chariot supportant un appui intermédiaire sur l'affût; - la Figure 7 montre, dans une coupe transversale à travers la machine selon la Figure 1, le montage dans l'affût du chariot supportant l'appui intermédiaire.Other advantages and characteristics will emerge from the detailed description of preferential embodiments, presented below, by way of illustrations and with reference to the appended drawings, in which: - Figure 1 shows a front view of the carriage a drilling machine according to the invention; - Figure 2 shows a longitudinal section through the carriage of Figure 1; - Figure 3 shows a cross section through the carriage of Figure 1; - Figure 4 shows a longitudinal section through the first carriage supporting the finger; - Figure 5 shows a cross section through the first carriage supporting the finger; - Figure 6 shows a section through a carriage supporting an intermediate support on the carriage; - Figure 7 shows, in a cross section through the machine according to Figure 1, the mounting in the carriage of the carriage supporting the intermediate support.
Toutes les Figures comportent les mêmes chiffres de référence pour désigner les mêmes pièces.All the Figures have the same reference numbers to designate the same parts.
Pour la description de l'ensemble de la machine on se réfère par exemple aux Figures 1 et 2. Ces deux figures montrent un affût 10 d'une machine de perçage. Cet affût 10 est par exemple supporté à l'extrémité d'un bras porteur (non représenté) via une pièce centrale 12 solidaire de l'affût 10. Ce bras porteur peut pivoter de manière classique et connue autour d'une console (non représentée) pour déplacer l'affût entre une position de garage et une position de travail et vice versa. Dans.cette position de travail l'affût 10 peut être orienté devant la paroi du four de façon que son axe longitudinal soit situé dans le prolongement de l'axe du trou de coulée.For the description of the whole machine, reference is made, for example, to Figures 1 and 2. These two figures show a carriage 10 of a drilling machine. This mount 10 is for example supported at the end of a support arm (not shown) via a central piece 12 secured to the mount 10. This support arm can pivot in a conventional and known manner around a console (not shown ) to move the carriage between a garage position and a working position and vice versa. Dans.cette working position the mount 10 can be oriented in front of the wall of the oven so that its longitudinal axis is located in the extension of the axis of the tap hole.
L'affût peut par exemple être formé de plusieurs poutres ou profilés métalliques soudés ensembles pour former une sorte de caisson. Ce caisson 14 comporte deux parois latérales 16, 18 reliées par une tôle supérieure 20 et délimitant une ouverture longitudinale 22 vers le bas. Dans le caisson 14 est monté au moins une chaîne sans fin 24. Cette chaîne sans fin 24 est tendue entre une roue dentée menée 26 montée à l'avant de l'affût 10 et une roue dentée menante 28 montée à l'arrière de l'affût 10. La roue menante 28 est entraînée par au moins un moteur 30 fixé sur l'affût 10. Il s'agit de préférence d'un moteur hydraulique dont le sens de rotation peut être inversé par un système de commande adapté.The carriage can for example be formed of several beams or metal sections welded together to form a sort of box. This box 14 has two side walls 16, 18 connected by an upper plate 20 and defining a longitudinal opening 22 downwards. In the box 14 is mounted at least one endless chain 24. This endless chain 24 is stretched between a driven toothed wheel 26 mounted at the front of the carriage 10 and a driving toothed wheel 28 mounted at the rear of the 'carriage 10. The driving wheel 28 is driven by at least one motor 30 fixed on the carriage 10. It is preferably a hydraulic motor whose direction of rotation can be reversed by a suitable control system.
Dans le caisson 14 coulisse un premier chariot 32 qui est entraîné par ladite chaîne sans fin 24. Ce premier chariot 32 est montré plus en détail sur la Figure 4. Il comporte de chaque côté une paire de galets 34, 36 qui sont guidés respectivement dans un premier rail 38 et dans un second rail 40. Ces rails 38, 40, qui ont une section en U (cf. Figure 5), font partie intégrante des parois latérales 16, 18 du caisson 14.In the box 14 slides a first carriage 32 which is driven by said endless chain 24. This first carriage 32 is shown in more detail in Figure 4. It has on each side a pair of rollers 34, 36 which are respectively guided in a first rail 38 and in a second rail 40. These rails 38, 40, which have a U-shaped section (cf. FIG. 5), form an integral part of the side walls 16, 18 of the box 14.
Sur le chariot 32 est monté un doigt 42 comportant un tronc plat 44 qui prolonge le chariot 32 vers le bas à travers ladite ouverture longitudinale 22 dans le caisson 14 formant l'affût 10. Ce doigt 42 est de préférence monté dans le chariot 32 à l'aide d'un axe cylindrique 46, logé dans des alésages 48, 50 du chariot 32 et passant par un alésage 52 du tronc 44, de façon à pouvoir pivoter dans le plan vertical passant par l'axe de déplacement du premier chariot 32.On the carriage 32 is mounted a finger 42 comprising a flat trunk 44 which extends the carriage 32 downwards through said longitudinal opening 22 in the box 14 forming the carriage 10. This finger 42 is preferably mounted in the carriage 32 to using a cylindrical axis 46, housed in bores 48, 50 of the carriage 32 and passing through a bore 52 of the trunk 44, so as to be able to pivot in the vertical plane passing through the axis of movement of the first carriage 32 .
Sur la Figure 2 aussi bien que sur la Figure 5, le doigt 42 est montré dans une position dans laquelle il prend appui avec son extrémité inférieure spr une tige de perçage 54. Cette dernière a été mise en place dans la machine de perçage pour être enfoncée dans une masse de bouchage qui a été préalablement injectée dans le trou de coulée. L'extrémité inférieure du doigt 42 qui prend appui sur la tige 54 a la forme d'un bourrelet cylindrique 56 qui s'étend dans le prolongement de l'axe de la tige 54. Il sera noté que le doigt 42 possède un prolongement 58 de son tronc 44 de l'autre côté de l'axe cylindrique 46. Ce prolongement 58 prend appui sur une surface d'appui 60 du premier chariot 32 lorsque le bourrelet cylindrique 56 du doigt exerce une poussée axiale sur l'extrémité de la tige 54. Dans la position montrée sur la Figure 4 le doigt 42 peut donc uniquement pivoter dans le sens des aiguilles d'une montre, c'est-à-dire dans le sens de la flèche repérée par la référence 62.In FIG. 2 as well as in FIG. 5, the finger 42 is shown in a position in which it bears with its lower end spr a drilling rod 54. The latter has been put in place in the drilling machine to be embedded in a plugging mass which has been previously injected into the tap hole. The lower end of the finger 42 which bears on the rod 54 has the shape of a cylindrical bead 56 which extends in the extension of the axis of the rod 54. It will be noted that the finger 42 has an extension 58 of its trunk 44 on the other side of the cylindrical axis 46. This extension 58 is supported on a bearing surface 60 of the first carriage 32 when the cylindrical bead 56 of the finger exerts an axial thrust on the end of the rod 54. In the position shown in FIG. 4, the finger 42 can therefore only pivot clockwise, that is to say in the direction of the arrow indicated by the reference 62.
La tige est guidée dans un canal 64 formé par un tube cylindrique 66. Ce tube 66 qui a sensiblement la même longueur que la tige et un diamètre intérieur légèrement plus grand que le diamètre de la tige, est constitué de préférence de deux segments de tube 68, 70 qui sont quasi symétriques par rapport à un plan passant par l'axe longitudinal du tube. Chacun des deux segments 68, 70 est supporté par plusieurs bras coudés 72, 72'. Les bras coudés 72 supportant le premier segment de tube 68 sont espacés axialement et fixés sur un tube 74 longeant la première paroi latérale 16 du caisson 14 formant l'affût (cf. Figures 1 et 3). Ce tube 74 est monté, par exemple au milieu et à ses deux extrémités, par l'intermédiaire d'articulations cylindriques 76 sur cette première paroi latérale 16, de façon qu'il puisse pivoter autour de son axe longitudinal. Les bras coudés 74'supportant le deuxième segment de tube 70 sont montés de façon identique le long de la paroi latérale opposée 18 de l'affût 10. Les éléments intervenant dans le montage du deuxième segment de tube 70 sont repérés par les mêmes numéros de référence que les éléments de montage du premier segment de tube 68, munis cependant d'un accent.The rod is guided in a channel 64 formed by a cylindrical tube 66. This tube 66 which has substantially the same length as the rod and an inner diameter slightly larger than the diameter of the rod, preferably consists of two tube segments 68, 70 which are almost symmetrical with respect to a plane passing through the longitudinal axis of the tube. Each of the two segments 68, 70 is supported by several bent arms 72, 72 '. The bent arms 72 supporting the first tube segment 68 are axially spaced and fixed on a tube 74 running along the first side wall 16 of the box 14 forming the mount (cf. FIGS. 1 and 3). This tube 74 is mounted, for example in the middle and at its two ends, via cylindrical joints 76 on this first side wall 16, so that it can pivot around its longitudinal axis. The bent arms 74 'supporting the second tube segment 70 are mounted identically along the opposite side wall 18 of the carriage 10. The elements involved in the mounting of the second tube segment 70 are identified by the same numbers reference as the mounting elements of the first tube segment 68, however provided with an accent.
Sur la Figure 5 on voit les deux segments de tube 68, 70 dans une position dans laquelle ils sont juxtaposés pour former le canal de guidage 64. Dans cette position l'axe défini par ledit canal de guidage 64 est une droite qui est parallèle à la direction de roulement du premier chariot 32. Cet axe est plus précisément situé dans le plan médian longitudinal du premier chariot 32.In Figure 5 we see the two tube segments 68, 70 in a position in which they are juxtaposed to form the guide channel 64. In this position the axis defined by said guide channel 64 is a straight line which is parallel to the rolling direction of the first carriage 32. This axis is more precisely located in the longitudinal median plane of the first carriage 32.
Le tube 66 formé par juxtaposition des deux segments de tube 68, 70 est muni d'une fente longitudinale 78 traversant selon une génératrice radialement sa paroi sur toute sa longueur. Sur la Figure 5 on voit que cette fente 78 est tournée vers l'ouverture longitudinale 22 dans l'affût 10. De cette façon le doigt peut pénétrer avec son tronc plat 44 à travers la fente 78 à l'intérieur du tube 60, dans lequel le bourrelet 56 peut coulisser librement lorsque le premier chariot 32 est déplacé le long de l'affût 10. Au niveau du raccord entre le bourrelet cylindrique 56 et le tronc 44 du doigt, ce dernier présente avantageusement un étranglement 80. Cet étranglement 80 permet de limiter la largeur de la fente 78, de façon à éviter que la tige 56 ne puisse venir se coincer dans la fente 78 lorsque le doigt 42 exerce une poussée axiale sur l'extrémité de cette dernière.The tube 66 formed by juxtaposition of the two tube segments 68, 70 is provided with a longitudinal slot 78 passing through a generatrix radially its wall over its entire length. In FIG. 5, it can be seen that this slot 78 faces the longitudinal opening 22 in the mount 10. In this way the finger can penetrate with its flat trunk 44 through the slot 78 inside the tube 60, into which the bead 56 can slide freely when the first carriage 32 is moved along the carriage 10. At the connection between the cylindrical bead 56 and the trunk 44 of the finger, the latter advantageously has a constriction 80. This constriction 80 allows to limit the width of the slot 78, so as to prevent the rod 56 from being able to get stuck in the slot 78 when the finger 42 exerts an axial thrust on the end of the latter.
Lors de l'enfoncement de la tige 54 dans la masse de bouchage, celle-ci est ainsi guidée sur toute sa longueur, à l'exception du morceau s'étendant entre la paroi du four à cuve et l'avant de l'affût 10. Or, la longueur de ce morceau non guidé est bien inférieure à la longueur critique pour laquelle un flambement risque de se produire. Il est entendu que des interruptions axiales dudit canal de guidage ne sont pas non plus gênantes, aussi longtemps que l'enfoncement en force de la tige 56 dans la masse de bouchage peut s'effectuer en toute sécurité sans devoir craindre un flambement aux endroits où la tige métallique n'est pas guidée. On ne s'écarte par exemple pas de l'enseignement de la présente invention en définissant ledit canal de guidage 64 par plusieurs manchons coaxiaux qui sont espacés axialement d'une distance inférieure à la longueur critique pour laquelle un flambement risque de se produire entre deux manchons de guidage successifs.When the rod 54 is inserted into the plugging mass, the latter is thus guided over its entire length, with the exception of the piece extending between the wall of the shaft furnace and the front of the carriage 10. However, the length of this unguided piece is much less than the critical length for which buckling is likely to occur. It is understood that axial interruptions of said guide channel are not bothersome, as long as the forceful insertion of the rod 56 into the plugging mass can be carried out safely without having to fear buckling at the places where the metal rod is not guided. For example, the teaching of the present invention does not depart from the definition of said guide channel 64 by several coaxial sleeves which are axially spaced apart by a distance less than the critical length for which a buckling is likely to occur between two successive guide sleeves.
Sur la Figure 3 les deux segments de tube 68, 70, définissant le canal 64 lorsqu'ils sont juxtaposés l'un contre l'autre, sont montrés écartés l'un de l'autre. Cet agencement est obtenu par pivotement du tube 74, supportant par l'intermédiaire des bras coudés 72 le premier segment de tube 68, et par pivotement du tube 74, supportant par l'intermédiaire des bras coudés 72' le second segment de tube 70, autour de leur axe respectif et dans des * directions opposées. Ce pivotement est avantageusement réalisé par l'intermédiaire d'un ou de plusieurs vérins 82, 84.In Figure 3 the two tube segments 68, 70, defining the channel 64 when they are juxtaposed against each other, are shown spaced from one another. This arrangement is obtained by pivoting the tube 74, supporting via the bent arms 72 the first tube segment 68, and by pivoting the tube 74, supporting via the bent arms 72 ′ the second tube segment 70, around their respective axis and in * opposite directions. This pivoting is advantageously carried out by means of one or more jacks 82, 84.
Dans l'exécution représentée sur les Figures 1 et 3 chacun des tubes 74, 74' est muni de son propre vérin 82, 84. Ces deux vérins 82, 84 sont arrangés latéralement de l'affût, à mi-longueur des tubes 74, 74' de façon à être à l'abri des éclaboussures de fonte projetées en-dehors du trou de coulée lors de son ouverture. Ils peuvent aussi être munis d'une cage de protection (non représentée) gui ne gène nullement à cet endroit de l'affût 10. Chacun des deux vérins 82, 84 est articulé selon les règles de l'art avec une de ses extrémités sur un support 86 solidaire de l'affût 10, et avec l'autre extrémité sur un bras de levier 88, 88' solidaire respectivement du premier tube 74 ou du deuxième tube 74. Sur la Figure 3 le bras de levier 88, 88' est un prolongement d'un bras coudé 72, 72'. On notera qu'une extension des deux vérins 82, 84 provoque un rapprochement des deux segments de tubes 68, 70, jusqu'à leur rencontre au niveau du plan médian longitudinal de l'affût 10. Dans cette position, montrée sur la Figure 5, les deux vérins poussent les deux segments de tube 68, 70 fermement l'un contre l'autre pour définir le canal de guidage 64.In the embodiment shown in FIGS. 1 and 3, each of the tubes 74, 74 ′ is provided with its own jack 82, 84. These two jacks 82, 84 are arranged laterally of the carriage, halfway along the tubes 74, 74 'so as to be protected from the splashes of cast iron projected outside the tap hole when it is opened. They can also be provided with a protective cage (not shown) which in no way interferes with this location of the carriage 10. Each of the two jacks 82, 84 is articulated according to the rules of the art with one of its ends on a support 86 secured to the carriage 10, and with the other end on a lever arm 88, 88 'secured respectively to the first tube 74 or the second tube 74. In Figure 3 the lever arm 88, 88' is an extension of a bent arm 72, 72 '. It will be noted that an extension of the two cylinders 82, 84 brings the two tube segments 68, 70 closer together, until they meet at the level of the longitudinal median plane of the carriage 10. In this position, shown in FIG. 5 , the two jacks push the two tube segments 68, 70 firmly against each other to define the guide channel 64.
Une rétraction des deux vérins 82, 84 provoque un écartement des deux segments de tube 68, 70 (cf. figure 3) et l'ouverture longitudinale du canal 64 de façon qu'on puisse facilement poser la tige 54 dans un des deux segments de tube. Celui-ci, sur la figure 3 il s'agit du segment de droite 70, est alors avantageusement muni de griffes 90 pour supporter la tige 54. Ces griffes 90 sont espacées axialement, comme montré sur les Figures 1 et 2, et pénètrent lors de l'assemblage des deux segments de tube 68, 70 dans des encoches correspondantes 92 effectuées dans l'autre segment de tube 68.A retraction of the two cylinders 82, 84 causes a separation of the two tube segments 68, 70 (cf. FIG. 3) and the longitudinal opening of the channel 64 so that the rod 54 can easily be placed in one of the two segments of tube. This, in Figure 3 it is the straight segment 70, is then advantageously provided with claws 90 to support the rod 54. These claws 90 are spaced axially, as shown in Figures 1 and 2, and penetrate during of the assembly of the two tube segments 68, 70 in corresponding notches 92 made in the other tube segment 68.
Il sera apprécié que les deux segments de tube 68, 70 sont des pièces réalisables à faible coût, à partir de tubes en acier découpés longitudinalement. Ces segments de tube sont de préférence fixés de façon démontable sur les bras coudés 72, 72', par exemple à l'aide de pattes 94 soudées sur les segments de tube et vissées sur les bras coudés 72, 72'. Une telle patte 94 est représentée au niveau du bras gauche 72 de la figure 3. Ce montage permet de remplacer facilement les segments de tube 72, 72' lorsqu'ils sont accidentellement endommagés à l'avant de l'affût 10 par la fonte sortant du trou de coulée.It will be appreciated that the two tube segments 68, 70 are parts that can be produced at low cost, from steel tubes cut longitudinally. These tube segments are preferably detachably fixed on the bent arms 72, 72 ', for example using lugs 94 welded on the tube segments and screwed on the bent arms 72, 72'. Such a tab 94 is represented at the level of the left arm 72 of FIG. 3. This assembly makes it possible to easily replace the segments of tube 72, 72 ′ when they are accidentally damaged at the front of the carriage 10 by the outgoing cast iron. from the tap hole.
Sur la figure 3, on voit que l'écartement des deux segments de tube 68, 70 libère un gabarit en-dessous de l'affût 10 qui est suffisant pour faire passer un organe de travail 100. Cet organe de travail 100 comporte usuellement une foreuse et un percuteur. Sa présence se justifie pour pouvoir forer, le cas échéant, un trou de coulée avec un foret classique. Tel peut par exemple être le cas lorsqu'on veut reformer ou déplacer le trou de coulée, ou lorsqu'on ne peut pas utiliser le procédé de la tige perdue pour une raison ou pour une autre. L'organe de travail 100 est muni d'un mandrin 102 qui peut être accouplé à un foret. A cette fin, le doigt 42 est pivoté vers le haut c'est-à-dire en direction de la flèche 62 de la Figure 4 pour permettre l'introduction du foret dans le mandrin. Les segments de tube 68, 70 sont écartés latéralement pour libérer le gabarit nécessaire au passage de l'organe de travail 100.In Figure 3, we see that the spacing of the two tube segments 68, 70 releases a template below the mount 10 which is sufficient to pass a working member 100. This working member 100 usually comprises a drill and a striker. Its presence is justified to be able to drill, if necessary, a tap hole with a conventional drill. This can for example be the case when one wants to reform or move the tap hole, or when one cannot use the lost rod process for one reason or another. The working member 100 is provided with a mandrel 102 which can be coupled to a drill. To this end, the finger 42 is pivoted upwards, that is to say in the direction of the arrow 62 in FIG. 4 to allow the introduction of the drill into the mandrel. The tube segments 68, 70 are separated laterally to free the template necessary for the passage of the working member 100.
L'organe de travail 100 est monté sur un deuxième chariot 104 qui coulisse à l'aide de deux paires de galets 106, 108 dans une paire de rails 110, 112. Ces derniers sont fixés dans le caisson 14, parallèlement en-dessous des rails 38, 40 supportant le premier chariot 32. Ils ont des section en U et sont disposés de façon à guider le deuxième chariot verticalement et latéralement.The working member 100 is mounted on a second carriage 104 which slides by means of two pairs of rollers 106, 108 in a pair of rails 110, 112. These are fixed in the box 14, parallel below the rails 38, 40 supporting the first carriage 32. They have U-shaped sections and are arranged so as to guide the second carriage vertically and laterally.
L'organe de travail 100 est avantageusement entraîné par le même moyen d'entraînement que le premier chariot 32.The working member 100 is advantageously driven by the same drive means as the first carriage 32.
A cette fin, le deuxième chariot 104 peut par exemple être accouplé par des crochets (non représentés) ou tout autre moyen équivalent au premier chariot 32.To this end, the second carriage 104 can for example be coupled by hooks (not shown) or any other means equivalent to the first carriage 32.
Il sera noté que l'organe de travail 100 pourra aussi être utilisé pour l'extraction en force de la tige, lorsqu'il est muni de moyens d'accouplement 102 adéquats pour s'accoupler à l'extrémité de la tige 54 sortant du trou de coulée. De préférence le premier chariot 32 est alors muni d'un organe qui transmet l'effort de traction directement sur lesdits moyens d'accouplement, de façon à éviter que la transmission de l'effort de traction se fasse à travers la mécanique de l'organe de travail. Cet organe peut par exemple être une fourche 105 solidaire dudit prolongement 58 du doigt 42 articulé sur le premier chariot 32 (cf. figure 4). Lors de l'extraction de la tige 54, la fourche 105 prend alors appui sur un épaulement 106 de l'accouplement 102 monté sur l'organe de travail 100 pour exercer sur ce dernier une poussée axiale dans le sens de l'extraction de la tige 54. Il sera remarqué que dans cette position, le doigt articulé 42 butte contre une surface d'appui 108 du premier chariot 32. Le chariot 104 est simplement poussé devant le premier chariot 32. L'organe de travail 100 ne doit transmettre aucun effort de traction et sert uniquement de support coulissant pour le moyen d'accouplement 102.It will be noted that the working member 100 may also be used for the force extraction of the rod, when it is provided with coupling means 102 suitable for coupling to the end of the rod 54 leaving the tap hole. Preferably, the first carriage 32 is then provided with a member which transmits the tensile force directly to said coupling means, so as to prevent the transmission of the tensile force from taking place through the mechanics of the working organ. This member can for example be a fork 105 integral with said extension 58 of the finger 42 articulated on the first carriage 32 (cf. FIG. 4). During the extraction of the rod 54, the fork 105 then bears on a shoulder 106 of the coupling 102 mounted on the working member 100 to exert on the latter an axial thrust in the direction of extraction of the rod 54. It will be noted that in this position, the articulated finger 42 abuts against a bearing surface 108 of the first carriage 32. The carriage 104 is simply pushed in front of the first carriage 32. The working member 100 must not transmit any tensile force and only serves as a sliding support for the coupling means 102.
Pour pouvoir travailler sans canal de guidage 64, l'affût 10 comporte avantageusement un appui intermédiaire 110. Cet appui intermédiaire est constitué d'un crochet 112 monté sur un troisième chariot 114 coulissant à l'aide de deux paires de galets 116, 118 dans les mêmes rails 110, 112 que l'outil de travail 100 (cf. figures 6 et 7). Ce troisième chariot 114 est de préférence lié au premier chariot 32 par l'intermédiaire de deux tiges 120, 122 qui sont fixées au troisième chariot 114 et coulissent dans des douilles de guidage 124, 126 du premier chariot 32 et de l'organe de travail 100. Le but de ces tiges 120, 122 est· de retirer automatiquement l'appui intermédiaire 110 de l'avant de l'affût vers le milieu de l'affût, c'est-à-dire de le mettre en sécurité avant que la tige de perçage 54 ne soit complètement retirée du trou de coulée. Cet appui intermédiaire 110 est utilisé pour supporter la tige de perçage retirée du trou de coulée. Ce même appui 110 peut cependant aussi être utile pour le montage/démontage d'un foret sur l'organe de travail. Lorsqu'on travaille avec le canal de guidage, le crochet 112 de l'appui intermédiaire 110 est avantageusement rabattu vers le haut afin de ne pas gêner la mise en place desdits moyens de guidage 68, 70. A cette fin le crochet 112 est monté sur le chariot 114 à l'aide d'une articulation cylindrique 128 et peut être immobilisé dans la position rabattue par une goupille 129, respectivement par un moyen équivalent.To be able to work without guide channel 64, the carriage 10 advantageously comprises an intermediate support 110. This intermediate support consists of a hook 112 mounted on a third carriage 114 sliding with the aid of two pairs of rollers 116, 118 in the same rails 110, 112 as the working tool 100 (cf. FIGS. 6 and 7). This third carriage 114 is preferably linked to the first carriage 32 by means of two rods 120, 122 which are fixed to the third carriage 114 and slide in guide bushings 124, 126 of the first carriage 32 and of the working member The purpose of these rods 120, 122 is · to automatically remove the intermediate support 110 from the front of the carriage to the middle of the carriage, that is to say to put it in safety before the drill rod 54 is not completely removed from the tap hole. This intermediate support 110 is used to support the piercing rod removed from the tap hole. This same support 110 can however also be useful for mounting / dismounting a drill bit on the working member. When working with the guide channel, the hook 112 of the intermediate support 110 is advantageously folded up so as not to hinder the positioning of said guide means 68, 70. To this end, the hook 112 is mounted on the carriage 114 with the aid of a cylindrical articulation 128 and can be immobilized in the folded position by a pin 129, respectively by equivalent means.
Un appui fixe 130 à l'avant de l'affût est de préférence un appui-écran du genre proposé dans la demande de brevet européen EP 0 064 644. Celui-ci comporte deux volets montés à l'avant de l'affût 10, c'est-à-dire en face du trou de coulée lorsque l'affût est en position opérative. Ces volets peuvent pivoter entre une position ouverte, facilitant la saisie de la tige de perçage 54 en vue du dégagement de celle-ci du trou de coulée et une position fermée, dans laquelle ils définissent un support de la tige 54 et un bouclier de protection contre les éclaboussures provenant du jet sortant du trou de coulée lors de l'ouverture de ce dernier.A fixed support 130 at the front of the mount is preferably a screen support of the type proposed in European patent application EP 0 064 644. This comprises two flaps mounted at the front of the mount 10, that is to say in front of the tap hole when the carriage is in the operative position. These flaps can pivot between an open position, facilitating the gripping of the piercing rod 54 with a view to releasing the latter from the taphole and a closed position, in which they define a support for the rod 54 and a protective shield. against splashes from the jet coming out of the tap hole when the latter is opened.
Il sera noté que la machine de perçage selon la présente invention peut aussi être réalisée avec d'autres moyens d'entraînement qu'un moteur hydraulique entraînant une chaîne sans fin. On peut par exemple utiliser différents types de vérins, entre autres un vérin télescopique ou un vérin de course C qui agit sur le chariot 32 par l'intermédiaire d'un multiplicateur de course pour le déplacer sur une distance 2C le long de l'affût. Un autre système d'entraînement possible est un système vis-écrou, dans lequel l'écrou est fixe en rotation et la vis qui s'étend le long de l'affût, est fixe en translation. Une rotation de la vis entraîne en conséquence la translation de l'écrou. Cet écrou peut directement supporter le doigt 42 ou bien entraîner le premier chariot 32 supportant le doigt 42.It will be noted that the drilling machine according to the present invention can also be produced with other drive means than a hydraulic motor driving an endless chain. One can for example use different types of cylinders, among others a telescopic cylinder or a stroke cylinder C which acts on the carriage 32 by means of a stroke multiplier to move it over a distance 2C along the carriage . Another possible drive system is a screw-nut system, in which the nut is fixed in rotation and the screw which extends along the mounting, is fixed in translation. A rotation of the screw consequently causes the translation of the nut. This nut can directly support the finger 42 or else drive the first carriage 32 supporting the finger 42.
Il est en effet évident que le doigt 42 ne doit pas nécessairement être monté sur un chariot 32 qui coulisse dans des rails dans le caisson 14 formant l'affût 10. Tout moyen de guidage permettant de maintenir le doigt 42 dans l'axe de la tige lorsqu'il est déplacé le long de l'affût est à considérer au sens de la présente invention comme un moyen parfaitement équivalent au système chariot/rails. Dans certains cas il est même parfaitement envisageable que le doigt 42 soit directement monté sur le moyen d'entraînement même. Dans ces cas il est parfaitement dans l'esprit de la présente invention d'assimiler audit premier chariot 32 les moyens utilisés pour rendre solidaire le doigt 42 dudit moyen d'entraînement. Au sens de la présente invention le terme "chariot" désigne en conséquence de façon la plus générale une pièce de machine qui supporte et déplace un autre élément de machine.It is indeed obvious that the finger 42 does not necessarily have to be mounted on a carriage 32 which slides in rails in the box 14 forming the mount 10. Any guide means making it possible to keep the finger 42 in the axis of the rod when moved along the carriage is to be considered in the sense of the present invention as a means perfectly equivalent to the carriage / rail system. In some cases it is even perfectly conceivable that the finger 42 is directly mounted on the drive means itself. In these cases, it is perfectly in the spirit of the present invention to assimilate to said first carriage 32 the means used to make the finger 42 integral with said drive means. Within the meaning of the present invention, the term "carriage" consequently designates in the most general way a machine part which supports and displaces another machine element.
Il sera aussi noté que l'exécution des moyens de guidage telle que décrite ci-avant, n'est qu'une exécution préférentielle. Il est parfaitement possible de prévoir d'autres solutions qui permettent de définir un canal de guidage 64 de la tige métallique 54 coaxial à l'axe du trou de coulée et dans lequel le doigt 42 peut pénétrer pour pousser la tige 54 dans la masse de bouchage, sans pour autant s'écarter de l'enseignement de la présente invention. Il en est d'ailleurs de même des moyens de support pour supporter lesdits moyens de guidage.It will also be noted that the execution of the guide means as described above is only a preferential execution. It is perfectly possible to provide other solutions which make it possible to define a guide channel 64 of the metal rod 54 coaxial with the axis of the taphole and into which the finger 42 can penetrate to push the rod 54 into the mass of plugging, without departing from the teaching of the present invention. It is also the same support means for supporting said guide means.
Claims (14)
Priority Applications (19)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU88135A LU88135A1 (en) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | Furnace taphole piercing device - drives rod into tap hole clay plug for later extraction to open the taphole |
| LU88167A LU88167A7 (en) | 1992-06-17 | 1992-09-02 | Machine for drilling a tap hole in a shaft furnace |
| ES93108260T ES2125929T3 (en) | 1992-06-17 | 1993-05-21 | MACHINE FOR DRILLING A PIQUERA FROM A CUBA OVEN. |
| EP93108260A EP0574729B1 (en) | 1992-06-17 | 1993-05-21 | Shaft furnace taphole piercing machine |
| GB9310794A GB2267956B (en) | 1992-06-17 | 1993-05-25 | Machine for piercing a taphole for a shaft furnace |
| TW082104166A TW228011B (en) | 1992-06-17 | 1993-05-26 | |
| DE4317436A DE4317436C2 (en) | 1992-06-17 | 1993-05-26 | Tap hole drilling machine for a shaft furnace |
| ZA933780A ZA933780B (en) | 1992-06-17 | 1993-05-28 | Machine for piercing a taphole for a shaft furnace |
| AU39961/93A AU656472B2 (en) | 1992-06-17 | 1993-06-02 | Machine for piercing a taphole for a shaft furnace |
| CZ931066A CZ283022B6 (en) | 1992-06-17 | 1993-06-03 | Device for shaft furnace tap hole tapping |
| SK596-93A SK59693A3 (en) | 1992-06-17 | 1993-06-10 | Machine for piercing a taphole for a shaft furnace |
| KR1019930010643A KR100253683B1 (en) | 1992-06-17 | 1993-06-11 | Machine for piercing a taphole for a shaft furnace |
| JP5171201A JPH0688111A (en) | 1992-06-17 | 1993-06-16 | Machine for drilling tap hole for blast furnace |
| CA002098564A CA2098564A1 (en) | 1992-06-17 | 1993-06-16 | Taphole piercing machine for shaft furnace |
| RU9393049640A RU2094469C1 (en) | 1992-06-17 | 1993-06-16 | Apparatus for tapping wall of shaft furnace |
| CN93106989A CN1036209C (en) | 1992-06-17 | 1993-06-16 | Machine for piercing a taphole for a shaft furnace |
| PL93299365A PL172793B1 (en) | 1992-06-17 | 1993-06-17 | Punching machine for punching a tapping hole in shaft furnace wall |
| US08/080,145 US5351939A (en) | 1992-06-17 | 1993-06-17 | Machine for piercing a taphole for a shaft furnace |
| UA93003066A UA26032C2 (en) | 1992-06-17 | 1993-06-18 | DEVICE FOR OPENING A FLYER IN A MINING FURNACE |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU88135 | 1992-06-17 | ||
| LU88135A LU88135A1 (en) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | Furnace taphole piercing device - drives rod into tap hole clay plug for later extraction to open the taphole |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LU88135A1 true LU88135A1 (en) | 1994-03-01 |
Family
ID=19731362
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LU88135A LU88135A1 (en) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | Furnace taphole piercing device - drives rod into tap hole clay plug for later extraction to open the taphole |
| LU88167A LU88167A7 (en) | 1992-06-17 | 1992-09-02 | Machine for drilling a tap hole in a shaft furnace |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LU88167A LU88167A7 (en) | 1992-06-17 | 1992-09-02 | Machine for drilling a tap hole in a shaft furnace |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| LU (2) | LU88135A1 (en) |
| TW (1) | TW228011B (en) |
| UA (1) | UA26032C2 (en) |
| ZA (1) | ZA933780B (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4341318C2 (en) * | 1992-12-16 | 2003-11-13 | Wurth Paul Sa | Combined machine for opening and closing a tap hole in a shaft furnace |
-
1992
- 1992-06-17 LU LU88135A patent/LU88135A1/en unknown
- 1992-09-02 LU LU88167A patent/LU88167A7/en unknown
-
1993
- 1993-05-26 TW TW082104166A patent/TW228011B/zh active
- 1993-05-28 ZA ZA933780A patent/ZA933780B/en unknown
- 1993-06-18 UA UA93003066A patent/UA26032C2/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4341318C2 (en) * | 1992-12-16 | 2003-11-13 | Wurth Paul Sa | Combined machine for opening and closing a tap hole in a shaft furnace |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA933780B (en) | 1993-12-22 |
| TW228011B (en) | 1994-08-11 |
| LU88167A7 (en) | 1994-04-01 |
| UA26032C2 (en) | 1999-02-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2011012552A1 (en) | Tool for removing annular elements tightly mounted in holes, in particular blind holes, of parts | |
| CH652799A5 (en) | DEVICE FOR RECEIVING BOLTS AND HOLDING THEM DURING LAYING. | |
| EP0574729B1 (en) | Shaft furnace taphole piercing machine | |
| LU83917A1 (en) | DEVICE FOR COUPLING A DRILLING ROD FROM THE CASTING HOLE OF A TANK OVEN TO THE WORKING TOOL OF A DRILLING MACHINE | |
| LU87427A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR OPENING THE CASTING HOLE OF A TANK OVEN | |
| FR2903711A1 (en) | TOOL MIXER FOR THE TREATMENT OF A PORTION OF SOIL. | |
| EP0825910B1 (en) | Device and process for changing a continuous casting tube of a distributor in a steel-works | |
| LU88135A1 (en) | Furnace taphole piercing device - drives rod into tap hole clay plug for later extraction to open the taphole | |
| FR2753231A1 (en) | DRILLING METHOD AND APPARATUS | |
| EP0064644B1 (en) | Guiding and positioning mechanism for the drill hammer of the taphole in a shaft furnace, and drilling device provided with this mechanism | |
| EP0624204B1 (en) | Machine for forming the taphole of a tank furnace | |
| EP0539752B1 (en) | Apparatus for opening the taphole of a shaft furnace | |
| LU88060A1 (en) | DRILLING MACHINE FOR A CAST HOLE OF A TANK OVEN | |
| LU88453A1 (en) | Tap hole plugging device | |
| CA2064936A1 (en) | Method for inserting a drilling rod into the tap hole of a shaft furnace, drilling apparatus and two-way tongs | |
| LU86963A1 (en) | DRILLING MACHINE FOR A TANK HOLE OVEN | |
| CH675507A5 (en) | ||
| LU87915A1 (en) | Drilling machine and associated pinch bars for opening tap-holes in shaft furnaces - includes using machine fitted to carriage pinch bar on carriage to hydraulically advance drilling rod threaded through pinch bar etc. | |
| LU88020A1 (en) | Method of introducing a piercing rod into the tap hole of a shaft furnace, piercing machine and crane clamp for such a machine | |
| LU88203A1 (en) | Combined machine for drilling and plugging a tap hole in a shaft furnace | |
| FR2509450A1 (en) | DEVICE FOR COUPLING A DRILLING ROD FROM THE CASTING HOLE OF A TANK OVEN TO THE WORKING TOOL OF A DRILLING MACHINE | |
| LU88157A1 (en) | Machine for piercing the tap-hole of shaft furnace - using sacrificial drill bar without any percussion hammer | |
| LU88042A1 (en) | METHOD OF INSERTING A DRILLING ROD INTO THE CASTING HOLE OF A TANK OVEN, DRILLING MACHINE AND PLIERS PROVIDED FOR SUCH A MACHINE | |
| EP0267128B1 (en) | Snap-fastening device for retaining a rotating mandrel | |
| EP1097756A1 (en) | Machine for forming the ends of tubes and forming apparatus with two working units |