LU88124A1 - Filtre pour metal liquide - Google Patents
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Description
FILTRE POUR METAL LIQUIDE SERRAIX li1 invention a pour objet un filtre pour métal liquide comprenant une série d'au moins deux plaques en matière minérale, en contact les unes avec les autres et définissant entre elles une ou plusieurs cavités, ces plaques comportant chacune une série de trous permettant le passage et la filtration du métal liquide, ladite ou lesdites cavités contenant un ou plusieurs sachets fusibles ou pouvant se carboniser ou se calciner renfermant des produits destinés au traitement dudit métal. L'invention a également pour objet un procédé de mise en oeuvre du filtre selon l'invention. D'habitude, les agents de traitement sont tout simplement déposés dans les labyrinthes des filtres de ce type, ce qui est fastidieux.
Il est aussi connu de prévoir la distribution des produits destinés au traitement dudit métal en interposant lesdits produits de traitement dans des sachets fusibles que l'on place dans un recoin du passage du métal se trouvant avant le filtre ,* ce procédé présente le désavantage de ne pas garantir que tout le métal entre en contact avec les agents de traitement.
Il est également connu de traiter le métal liquide en plaçant au-dessus du filtre des pastilles des produits de traitement agglomérés par collage ou par pression : là encore, on n'a pas la garantie que tout le métal a été traité. De plus, cela représente une manipulation supplémentaire.
Grâce au filtre, selon l'invention, comportant ledit ou lesdits sachets d'agent de traitement des métaux liquides, on est certain que tout le métal a été traité et que les agents de traitement ne laissent aucun résidu, et on facilite l'introduction du filtre dans son logement, ce qui est souvent exécuté automatiquement dans les fonderies modernes. L'objet de l'invention consiste en un filtre pour métal liquide comprenant une. série d'au moins deux plaques en matière minérale réfractaire, en contact les unes avec les autres et définissant entre elles une ou plusieurs cavités, ces plaques comportant chacune une série de trous permettant le passage et la filtration du métal liquide, caractérisé en ce que lesdites cavités contiennent un ou plusieurs sachets fusibles ou pouvant se carboniser ou se calciner renfermant des produits pulvérulents destinés au traitement dudit métal.
Les produits de traitement contenus dans les sachets sont choisis parmi les produits désulfurants, thermogènes, inoculante, sphéroïdisante, reearburants et d'alliage d'addition.
Le filtre selon l'invention .permet donc de filtrer et de traiter le métal par une seule opération.
Le procédé pour filtrer et traiter les métaux liquides est caractérisé en ce que le métal liquide passe à travers un filtre selon l'invention.
Un tel procédé permet d'obtenir un métal liquide possédant touts les propriétés désirées dès le début de la coulée. D'autres particularités et avantages apparaîtront encore dans la description ci-après.
Aux dessins annexés i - la figure 1 est une vue en coupe d'un filtre objet de la présente invention è deux étages, - la figure 2 est une vue en plan d'un filtre objet de la présente invention, - la figure 3 est une vue en coupe d'un filtre ne comportant qu'une seule cavité. A la figure l, on distingue trois types différents de perforations 3, 3ft et 3b représentées sur le plateau supérieur 2 du filtre 1* , ces perforations peuvent présenter des ouvertures de quelque forme que ce soit, pourvu qu'elles soient constituées de passages étant inférieurs à la hauteur des espaces vides que fondent deux plateaux superposés.
Dans cet exemple, le nombre d'espaces vides est limité à deux espaces 4 et 5, mais il peut en comporter un plus grand nombre.
Le filtre la comporte deux plateaux 2 et 2° munis sur l'une de leurs faces d'une bordure périphérique. Le plateau 2b n'en comporte pas, ce qui épaissirait inutilement l'ensemble.
La bordure périphérique formant un espace vide avec le plateau suivant peut, à l'aide de barrage, former au moins deux casiers, lesquels peuvent être garnis de sachets d'agents de traitement du métal liquide. Les plateaux peuvent présenter des orifices d'ouverture différents.
On distingue deux sachets 7 et 7B dont l'un est représenté comme ayant une importance moindre. Les sachets peuvent remplir partiellement ou presque complètement les cavités.
La figure 2 représente une vue en plan d'un filtre 1 tel que revendiqué qui ne présente qu'une seule bordure périphérique 2 en pointillés ne. délimitant qu'un seul espace vide. La figure 2 ne montre que des orifices 3 ayant des diamètres sensiblement égaux. Ceux-ci pourraient avoir une figure géométrique quelconque, le plateau 1 pourrait laisser deviner plusieurs compartiments.
La figure 3 présente un filtre lb constitué de deux éléments identiques 2a réunis tête-bêche par un collage en 10. Les bordures de ces éléments pourraient être de hauteurs différentes.
La position du sachet 7b est disposée dans l'espace vide 6 de manière excentrée, mais il peut occuper une place quelconque ou être en plusieurs parties.
Les sachets 7, 7n , 7b peuvent être réalisés à l'aide de feuilles d'aluminium, de papier ou en matière plastique .
Les grains de produits de traitement contenus dans les sachets peuvent être de dimensions différentes suivant que ceux-ci doivent par exemple fondre plus ou moins rapidement.
Le poids des sachets contenant les agents de traitement représentent environ 0,1% du poids du métal liquide à traiter.
Les produits de traitement peuvent permettre de remplir le rôle de désulfuration {par exemple à l'aide de magnésium et/ou de carbure de calcium) et/ou de jouer le rôle de produit thermogène (par exemple à l'aide de carbure de calcium) et/ou de servir de pré-inoculation et/ou d'inoculation et/ou de post-inoculation (par exemple à base de silicium, de calcium, de zirconium, de carbone, de baryum) et/ou de sphéroïdisation (par exemple du magnésium, des ferrosilicomagnésiums) et/ou d'alliages d'addition (par exemple à l'aide d'alliages au molybdène, au bore, au silicium, au ferrosilicium, au manganèse, au chrome, au titane, au silicomischmétal, au ferro-aluminium, etc.) ; il faut également inclure la possibilité de recarburation (par exemple à l'aide de carbone, de graphite, etc.).
Le procédé permettant de filtrer et de traiter simultanément le métal liquide consiste à faire passer le métal liquide à travers un filtre 1, 1B, lb.
Claims (4)
1. Filtre pour métal liquide comprenant une série d'au moins deux plaques (2, 2a , 2b ) en matière minérale réfractaire en contact les unes avec les autres et définissant entre elles une ou plusieurs cavités (4, 5, 6), ces plaques comportant chacune une série de trous (3, 3a , 3b ) permettant le passage et la filtration du métal liquide, caractérisé en ce que lesdites cavités (4, 5, 6) contiennent un ou plusieurs sachets (7, 7e, 7M fusibles ou pouvant se carboniser ou se calciner, renfermant des produits pulvérulents destinés au traitement dudit métal.
2. Filtre conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que les produite contenus dans les sachets (7, 7* , 7b ) sont choisis parmi les produits désulfurants, thermogènes, inoculants, sphéroïdisants, recarburants et d'alliage d'addition.
3. Filtre conforme à l'une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que le poids des sachets contenant les agents de traitement représentent environ 0,1% du poids du métal liquide.
4. Procédé pour filtrer et traiter les métaux liquides, caractérisé en ce que le métal liquide passe à travers un filtre conforme à l'une des revendications 1 à 3.
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