LU85503A1

LU85503A1 - IMPROVEMENTS ON HEAT REGENERATORS

Info

Publication number: LU85503A1
Application number: LU85503A
Authority: LU
Inventors: Geoffrey Evans
Original assignee: Pilkington Brothers Plc
Priority date: 1983-08-15
Filing date: 1984-08-14
Publication date: 1984-12-13
Also published as: GB2145213A; ES535175A0; GB8420636D0; IT8467817A0; GB8321932D0; JPS6071896A; FR2550854A1; ES8604349A1; DE3429938A1; BE900360A; IT8453736V0

Description

* * t* * t

La présente invention a trait à des régénérateurs de chaleur et en particulier à des régénérateurs comportant un w empilage réfractaire qui peut, au cours d’un cycle, être traversé par des gaz chauds pour être chauffé par eux et, au 5 cours du cycle suivant, chauffer de l’air ou un autre gaz.The present invention relates to heat regenerators and in particular to regenerators comprising a refractory stack which can, during a cycle, be traversed by hot gases to be heated by them and, during the following cycle , heat air or another gas.

Des régénérateurs de^ ce type comportaient couramment un empilage formé de briques réfractaires. On disposait les ' briques de diverses manières et la figure 2 annexée indique une disposition selon la technique antérieure pour l’obten-10 tion d’un garnissage de briques plan et régulier. L’empilage est disposé de façon à ménager en son sein une série de passages de gaz et ces passages peuvent s'étendre soit verticalement, soit horizontalement. Outre l’agencement de garnissage régulier représenté sur la figure 2, on a utilisé divers 15 ensembles réfractaires comportant des agencements de briques décalés en quinconce ainsi que des garnissages entrelacés.Regenerators of this type commonly included a stack formed of refractory bricks. The bricks were arranged in various ways and the appended FIG. 2 indicates an arrangement according to the prior art for obtaining a lining of plane and regular bricks. The stack is arranged so as to form within it a series of gas passages and these passages can extend either vertically or horizontally. In addition to the regular packing arrangement shown in FIG. 2, various 15 refractory assemblies were used, comprising staggered staggered brick arrangements as well as interlaced packing.

Dans certains agencements, on espace les briques des briques voisines suivant leur longueur pour permettre la dilatation.In some arrangements, the bricks of neighboring bricks are spaced along their length to allow expansion.

Toutefois, un certain nombre de problèmes se posent lors 20 de l’utilisation de structures d’empilage réfractaires dans des générateurs de récupération de chaleur. Par exemple, lorsqu’on utilise de tels régénérateurs de chaleur conjointement avec des cuves de fusion de verre, l’empilage peut se revêtir de dépôts de poussière associés aux matières premières servant 25 à former le verre ou aux combustibles utilisés. Ces gaz et dépôts peuvent réagir avec les briques réfractaires utilisées i dans la structure d’empilage et il peut en résulter une dé formation ou un effondrement de l’empilage. En outre, la condensation de sels alcalins dans les passaces de l’empilage 30 peut provoquer des obstructions, réduisant l’efficacité du régénérateur et la longévité du four. Pendant le fonctionnement de telles structures c'empilaces, un nettoyage régulier peut devenir nécessaire et ce nettoyage peut impliquer le soufflage d’air comprimé à travers les passages, le chauffage 35 du régénérateur ou, parfois, un gratrage mécanisme.However, a number of problems arise when using refractory stacking structures in heat recovery generators. For example, when such heat regenerators are used in conjunction with glass melting tanks, the stack may be coated with dust deposits associated with the raw materials used to form the glass or with the fuels used. These gases and deposits can react with the refractory bricks used i in the stacking structure and this can result in deformation or collapse of the stack. In addition, the condensation of alkaline salts in the passages of stack 30 can cause blockages, reducing the efficiency of the regenerator and the longevity of the oven. During the operation of such stacked structures, regular cleaning may become necessary and this cleaning may involve the blowing of compressed air through the passages, the heating of the regenerator or, sometimes, a mechanical flushing.

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La présente invention a pour but de proposer une struc-. ture d'empilage réfractaire améliorée et plus particulière ment une telle structure dans laquelle on puisse utiliser des ; briques uniformes pour assurer une plus grande stabilité de 5 la structure d’empilage. En outre, ce telles ameliorations de la stabilité permettent d'utiliser ces briques d'épaisseur réduite menant à des économies de combustible sans porter atteinte à la stabilité ni à la longévité de l'empilage. De plus, on peut disposer l'empilage de façon à ménager des pas-10 sages de gaz risquant moins de recueillir la poussière.The present invention aims to provide a struc-. improved refractory stacking structure and more particularly such a structure in which it is possible to use; uniform bricks to ensure greater stability of the stacking structure. In addition, such improvements in stability make it possible to use these bricks of reduced thickness leading to fuel savings without compromising the stability or the longevity of the stack. In addition, the stack can be arranged so as to spare gas passages-10 less likely to collect dust.

La présente invention propose un empilage réfractaire pour régénérateur de chaleur, lequel.empilage comprend une série de rangées de briques enclenchées formant un empilage qui s'étend horizontalement et verticalement, l'empilage corn-15 portant plusieurs esseirbles plans de briques, chaque ensemble plan comprenant des rangées sécantes de briques s'étendant perpendiculairement les unes aux autres, caractérisé en ce que les briques de chaque rangée sont toutes semblables et sont disposées bout à bout en alignement rectiligne avec, et . 20 avec la même orientation que, les autres briques de la rangée considérée, chacune desdites briques présentant des tenons dépassant aux extrémités opposées de sorte que les briques d'une rangée formant des joints à enclenchement avec des tenons appariés de briques d'une rangée sécante, les briques 25 des rangées sécantes d'un ensemble plan étant coplanaires de sorte que les briques de toutes les rangées de l'ensemble fournissent une surface plate de contact avec un ensemble voisin.The present invention provides a refractory stack for heat regenerator, which stack comprises a series of rows of interlocking bricks forming a stack which extends horizontally and vertically, the corn stack 15 carrying several planes of bricks, each planar assembly comprising intersecting rows of bricks extending perpendicularly to each other, characterized in that the bricks of each row are all similar and are arranged end to end in rectilinear alignment with, and. 20 with the same orientation as the other bricks of the row considered, each of said bricks having studs protruding at opposite ends so that the bricks of a row forming interlocking joints with studs matched with bricks of a secant row , the bricks 25 of the intersecting rows of a planar set being coplanar so that the bricks of all the rows of the set provide a flat contact surface with a neighboring set.

De préférence, une série d'ensembles de briques plans 30 sont empilés les uns sur les autres, les rangées c'un ensemble étant alignées avec les rangées ce 1'ensemble suivant, et ladite surface plate d'un ensemble bute contre une surface plate semblable d'un ensemble voisin, de sorte qu'il est pré-r vu à travers l'empilage une série ce passages de car rectili- 35 gnes à section rectangulaire, chaque passage étant délimité 3 t en continu sur toute sa longueur par des brigues d'ensembles , successifs.Preferably, a series of sets of planar bricks 30 are stacked on each other, the rows and one set being aligned with the rows of the following set, and said flat surface of one set abuts against a flat surface similar to a neighboring assembly, so that it is pre-seen through the stacking a series of straight coach passages 35 with rectangular section, each passage being delimited 3 t continuously over its entire length by brigades of sets, successive.

De préférence, les brigues comportent chacune un corps , présentant des tenons saillant vers l'extérieur sur deux ex- 5 trëmités opposées de la brique pour assurer un enclenchement avec des briques voisines d'un empilage, ledit corps ayant une largeur (b) entre deux côtés et une épaisseur (c), la longueur de dépassement (d) de chacun desdits tenons représentant d’un quart à trois quarts de ladite épaisseur (c) du 10 corps et chacun des tenons étant séparé d’un desdits côtés du corps par une distance (f) au moins égale à la dimension (e) du tenon suivant la largeur (b). Les deux susdites extrémités du corps peuvent être parallèles de sorte que le corps est de forme rectangulaire. En variante le corps peut 15 présenter auxdites extrémités des faces inclinées vers l'intérieur de sorte que la longueur du corps auprès des tenons est plus grande que la longueur du corps suivant le côté distant des tenons. Les faces situées aux extrémités du corps peuvent être inclinées à un angle 0 sur une face adjacente d'un 20 tenon dépassant, l'angle 0 étant supérieur à 90°.Preferably, the brigades each comprise a body, having tenons projecting outwards on two opposite ends of the brick to ensure engagement with bricks adjacent to a stack, said body having a width (b) between two sides and a thickness (c), the protruding length (d) of each of said studs representing from one quarter to three quarters of said thickness (c) of the body and each of the studs being separated from one of said sides of the body by a distance (f) at least equal to the dimension (e) of the post along the width (b). The above two ends of the body can be parallel so that the body is rectangular. As a variant, the body may have faces inclined towards the inside at said ends so that the length of the body near the studs is greater than the length of the body along the side remote from the studs. The faces situated at the ends of the body can be inclined at an angle 0 to an adjacent face of a protruding tenon, the angle 0 being greater than 90 °.

De préférence, lesdits tenons sont situés près d'un desdits côtés du corps de sorte que la brique est en forme générale de T.Preferably, said studs are located near one of said sides of the body so that the brick is in the general shape of a T.

De préférence, les tenons ont tous deux la même forme . 25 et la même grandeur -et ont tous deux la même épaisseur (c) que le corps.Preferably, the studs both have the same shape. 25 and the same size -and both have the same thickness (c) as the body.

De préférence, le dépassement (d) de chaque tenon est non supérieur à la moitié et de préférence sensiblement égal à la moitié de ladite épaisseur (c) du ccrus de la bricue.Preferably, the protrusion (d) of each tenon is not more than half and preferably substantially equal to half of said thickness (c) of the cricus of the bricue.

30 De préférence, la dimension (e) de chaque tenon suivant la largeur (b) est sensiblement égale à la moitié de la largeur (b) entre les deux susdits autres côtés du corps.Preferably, the dimension (e) of each tenon along the width (b) is substantially equal to half the width (b) between the two above-mentioned other sides of the body.

De préférence la brique présente des faces niâtes planes.Preferably, the brick has flat, flat faces.

na réalisation d'un emprlage tel eue décrit ci—dessus 35 permet d'enclencher les briques, ce qui confère plus ce sta- i 4 bilité ê l'empilage. Ceci peut avoir pour effet d'augmenter la longévité du régénérateur èn réduisant le risque de voir des briques se désaligner par torsion ou, dans des cas extrêmes, se déloger en tombant de sorte que le garnissage d'ef-5 fondre. En améliorant la stabilité on peut utiliser en toute sécurité des briques d'épaisseur réduite, ce gui améliore l'efficacité du régénérateur et réduit la consommation de combustible.na realization of a wrapping as eue described above 35 allows to engage the bricks, which gives more stability to the stack. This can have the effect of increasing the longevity of the regenerator, thereby reducing the risk of the bricks twisting out of alignment or, in extreme cases, falling apart so that the ef-5 lining melts. By improving stability, bricks of reduced thickness can be used safely, this mistletoe improves the efficiency of the regenerator and reduces fuel consumption.

On va maintenant décrire à titre d'exemple une réalisait) tion de l'invention en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une coupe d'un type de régénérateur de chaleur couplé à une cuve de fusion de verre ; - la figure 2 représente une structure d'empilage selon 15 la technique antérieure type à utiliser dans un régénérateur de chaleur ; - les figures 3 et 3Ä sont des vues en perspective de structures d'empilage selon la présente invention ; - La figure 4 est une vue latérale en perspective d'une 20 brique réfractaire à utiliser dans un empilage selon la présente invention ; - la figure 5 est une autre vue en perspective de la brique représentée sur la figure 4 ; et - la figure 6 est une vue en plan de quatre intersec-25 tions de briques disposées dans un ensemble horizontal d'empilage selon la présente invention .An embodiment of the invention will now be described by way of example with reference to the accompanying drawings, in which: - Figure 1 is a section of a type of heat regenerator coupled to a glass melting tank ; FIG. 2 shows a stacking structure according to the standard prior art to be used in a heat regenerator; - Figures 3 and 3A are perspective views of stacking structures according to the present invention; Figure 4 is a side perspective view of a refractory brick for use in a stack according to the present invention; - Figure 5 is another perspective view of the brick shown in Figure 4; and - Figure 6 is a plan view of four intersections of bricks arranged in a horizontal stacking assembly according to the present invention.

Dans l'agencement représenté sur la figure 1, une cuve de fusion de verre 11, contenant du verre fondu 12, est reliée à un régénérateur de chaleur 13 par l'intermédiaire d' 30 une série de conduits de liaison. 14. Les conduits 14 sont espacés sur la longueur de la cuve de fusion de verre 11 et relient la région haute 15 du régénérateur à des orifices 16 ménagés dans la paroi latérale de la cuve de fusion de verre. Des brûleurs de combustible 17 sont aussi situés près des ori-3r ficss _l6 . Le régénéi'ateur 13 comporte un ensemble de bricues 5 réfractaires formant un empilage 18 qui s'étend sur une partie notable de la hauteur du régénérateur 13 au-dessus de conduits d'entrée et de sortie 19 situés à la base du régénérateur et jusqu’à l'espace 15 situé à l'extrémité supérieure 5 du régénérateur. En service, l'écoulement de gaz à travers le régénérateur est inversé de manière cyclique. Pendant un cycle, des gaz d'échappement chauds provenant de la cuve de fusion de verre 11 arrivent à travers le conduit 14 dans la partie supérieure du régénérateur 13. Le gaz chaud traverse 10 l'empilage de haut en bas, échauffant les briques réfractaires, puis est mis à l'échappement à travers les conduits 19 situés à la base du régénérateur. Au cycle suivant, de l'air peut pénétrer dans le régénérateur par les orifices 19 de sorte qu'il traverse de bas en haut l'empilage 18, où il est 15 échauffé par les briques chaudes, puis sort de l'espace 15 par les orifices 16 où il alimente la combustion de combustible envoyé aux brûleurs 17 afin de chauffer le contenu de la cuve de fusion de verre.In the arrangement shown in Figure 1, a glass melting tank 11, containing molten glass 12, is connected to a heat regenerator 13 via a series of connecting conduits. 14. The conduits 14 are spaced along the length of the glass melting tank 11 and connect the upper region 15 of the regenerator to orifices 16 formed in the side wall of the glass melting tank. Fuel burners 17 are also located near the ori-3r ficss _l6. The regenerator 13 comprises a set of refractory bricues 5 forming a stack 18 which extends over a substantial part of the height of the regenerator 13 above inlet and outlet conduits 19 situated at the base of the regenerator and up to 'to the space 15 located at the upper end 5 of the regenerator. In operation, the gas flow through the regenerator is cyclically reversed. During a cycle, hot exhaust gases from the glass melting tank 11 arrive through the duct 14 in the upper part of the regenerator 13. The hot gas passes through the stack 10 from top to bottom, heating the refractory bricks , then is exhausted through the conduits 19 located at the base of the regenerator. In the next cycle, air can enter the regenerator through the orifices 19 so that it passes from bottom to top the stack 18, where it is heated by the hot bricks, then leaves the space 15 by the orifices 16 where it feeds the combustion of fuel sent to the burners 17 in order to heat the content of the glass melting tank.

La présente invention concerne les briques réfractaires 20 et l'empilage utilisés dans le régénérateur de chaleur 13.The present invention relates to refractory bricks 20 and the stacking used in the heat regenerator 13.

On utilisait précédemment divers agencements de garnissage en briques réfractaires dans les régénérateurs de chaleur et la figure 2 représente un exemple d'agencement selon la technique antérieure. Sur la figure 2 est représenté un 25 ensemble de garnissage ordinaire -lisse dans lequel les briques s'étendent en rangées dans trois directions perpendiculaires entre elles, les briques de chague rangée étant alignées avec les autres briques de la même rangées de sorte que des passages de gaz rectilignes sont définis à travers l'em-30 pilage. Ces passages sont délimités par des faces de brique lisses. L’empilage 18 et les briques utilisés selon la présente invention sont représentés plus clairement sur les figures 3, 3k, 4, 5 et 6. Dans cet empilage 18, les briques sont disposées en rangées rectilignes s'étendant suivant trois 35 directions perpendiculaires entre elles. Comme représenté sur i 6 la figure 3, l'ensemble est tel qu'il définit des passages de gaz rectilignes s'étendant verticalement ä travers l’empilage. Les briques sont toutes à faces lisses et plates de façon à présenter des faces lisses et plates bordant les pas-5 sages de gaz qui traversent l'empilage. Les forme et dimensions de toutes les briques réfractaires utilisées dans 1' empilage sont les mêmes et sont indiquées plus clairement sur les figures 4 et 5. Chaque brique réfractaire 20 comprend un corps rectangulaire 21 présentant des tenons 22 et 23, tous ’ 10 deux à section rectangulaire, saillant vers l'extérieur sur deux extrémités opposées de la brique. La forme de chaque brique est symétrique aux deux extrémités. Ces tenons sont destinés à assurer un enclenchement avec des briques voisines ' de l'empilage comme on le décrira ci-dessous. Sur la figure 15 4, la longueur totale de la brique entre les extrémités des tenons 22 et 23 est indiquée en (a) . La largeur de la brique ! entre les deux autres côtés, ne portant pas de tenons, est ! - indiquée en (b). L'épaisseur de la brique est indiquée en j (c). La longueur de dépassement de chacun des tenons suivant | * 20 la dimension (a) est indiquée en (d). La dimension de chaque | tenon 22, 23 suivant la largeur (b) est indiquée en (e). Cha- I que tenon 22 et 23 est séparé par une distance (f) du côté i 24 de la brique. Dans ce cas, chacun des tenons 22 et 23 est i | situe au ras du côte 25 de la brique de sorte que la brique i ! 25 a une forme en T. L'angle 0 fait entre la face d'extrémité » ! de la brique et la face adjacente du tenon, comme représenté t j sur la figure 4, est de 90°, mais on peut l'augmenter Dour i obtenir des formes se prêtant plus facilement à la réunion ; en un empilage comme représenté sur la fifure 3£. Dans ce 30 cas, chaque tenon peut conserver une forme rectangulaire tandis que les extrémités du corps 21 convergent vers le côte 24 de la brique.Various packing arrangements of refractory bricks were previously used in the heat regenerators and FIG. 2 represents an example of arrangement according to the prior art. In FIG. 2 is shown an ordinary-smooth packing assembly in which the bricks extend in rows in three directions perpendicular to each other, the bricks of each row being aligned with the other bricks of the same row so that passages straight gases are defined through em-30 pounding. These passages are delimited by smooth brick faces. The stack 18 and the bricks used according to the present invention are shown more clearly in FIGS. 3, 3k, 4, 5 and 6. In this stack 18, the bricks are arranged in rectilinear rows extending in three perpendicular directions between they. As shown in Figure 6, the assembly is such that it defines straight gas passages extending vertically through the stack. The bricks are all with smooth and flat faces so as to have smooth and flat faces bordering the gas steps which pass through the stack. The shape and dimensions of all the refractory bricks used in the stack are the same and are indicated more clearly in FIGS. 4 and 5. Each refractory brick 20 comprises a rectangular body 21 having tenons 22 and 23, all of them 10 to rectangular section, projecting outwards at two opposite ends of the brick. The shape of each brick is symmetrical at both ends. These studs are intended to ensure engagement with bricks adjacent to the stack as will be described below. In FIG. 15 4, the total length of the brick between the ends of the studs 22 and 23 is indicated in (a). The width of the brick! between the other two sides, not wearing studs, is! - indicated in (b). The thickness of the brick is indicated in j (c). The protruding length of each of the following tenons | * 20 the dimension (a) is indicated in (d). The dimension of each | tenon 22, 23 along the width (b) is indicated in (e). Each tenon 22 and 23 is separated by a distance (f) from the side i 24 of the brick. In this case, each of the tenons 22 and 23 is i | located flush with the 25 rib of the brick so that the brick i! 25 has a T shape. The angle 0 is between the end face ”! of brick and the adjacent face of the tenon, as shown t j in FIG. 4, is 90 °, but it can be increased Dour i to obtain shapes which lend themselves more easily to the meeting; in a stack as shown on the fife 3 £. In this case, each tenon can retain a rectangular shape while the ends of the body 21 converge towards the side 24 of the brick.

De telles briques 20 sont simples à fabriquer en matériau réfractaire basique a haute teneur en alumine et brieue 2o rérractaire et de plus on peut poser rapidement et aisément 7 les briques en une formation enclenchée telle que représentée sur la figure 3 qui augmente beaucoup la stabilité âe la structure d'empilage. Cette mesure peut augmenter la longévité des régénérateurs en ce qu'elle évite la torsion des bri-5 ques et réduit le risque de voir celles-ci se désaligner et éventuellement se déloger et tomber. Une longévité accrue du régénérateur 13 peut se traduire par une longévité accrue de ·. la cuve de fusion 11 sans nécessité de mise â l'arrêt de la cuve. Cette meilleure stabilité permet en outre d'utiliser 10 des briques plus étroites avec pour avantages un coût réduit et une moindre consommation de combustible.Such bricks 20 are simple to manufacture from basic refractory material with a high alumina and refractory brick content and moreover, the bricks can be laid quickly and easily in an interlocked formation as shown in FIG. 3 which greatly increases the stability. the stacking structure. This measure can increase the longevity of the regenerators in that it avoids twisting of the bri-5 ques and reduces the risk of them being misaligned and possibly dislodged and falling. An increased longevity of the regenerator 13 can result in an increased longevity of ·. the melting tank 11 without the need to stop the tank. This better stability also makes it possible to use 10 narrower bricks with the advantages of reduced cost and lower fuel consumption.

L'ensemble enclenché est représenté plus clairement sur les figures 3, 3A et 6. Les briques sont disposées en sorte que leur longueur suivant la dimension (a) s'étende en un 15 certain nombre de rangées horizontales espacées 26 coupant d'autres rangées horizontales 27 qui leur sont perpendiculaires. Les briques sont toutes orientées de façon que les tenons 22 et 23 saillent suivant les rangées horizontales. Comme représenté sur la figure 3, les rangées horizontales 26 sont 20 disposées de façon que les tenons occupent la moitié supérieure de chaque intersection, tandis que pour les briques des autres rangées horizontales 27, les tenons forment la moitié inférieure de chaque intersection. Le tenon de chaque brique pénètre à une intersection dans l'épaisseur de la bri-25 que qu'il coupe. Ainsi, les tenons de briques voisines de la même rangée 26 ou 27 sont aboutés bout à bout. De cette manière, chaque intersection implique la mise bout à bout de quatre briques formant l'intersection, § raison de deux d'une rangée 26 et de deux d'une rangée 27. Ceci forme un agencement 30 enclenché dans lequel les faces supérieures et inférieures des briques des rangées 26 s'étendent à plan et dans le même plan que les faces supérieures et inférieures respectivement des briques des rangées 27, fournissant ainsi sur chaque ensemble plan de rangées sécantes, ccrur.e or. le voit sur la £i-35 gure 3, une surface plate plane sur laquelle on peut poser un ε nouvel ensemble de brigues. On répète à volonté de tels ensembles pour réaliser dans le régénérateur 13 un empilage vertical de la hauteur désirée. Comme on le voit d'après les figures 3 et 6, un tel ensemble fournit des conduits de gaz 5 rectangulaires lisses 2S à section carrée. Ces conduits sont délimités en continu par des faces de brique lisses sur toute la hauteur de l'empilage et l'aire du conduit est g x g comme indiqué sur la figure 6. De tels conduits de gaz lisses et délimités en continu réduisent le risque de présence de sur-10 faces horizontales sur lesquelles de la poussière puisse se rassembler à l'intérieur du régénérateur.The interlocked assembly is shown more clearly in FIGS. 3, 3A and 6. The bricks are arranged so that their length along dimension (a) extends into a number of spaced horizontal rows 26 intersecting other rows horizontal 27 which are perpendicular to them. The bricks are all oriented so that the tenons 22 and 23 project along the horizontal rows. As shown in FIG. 3, the horizontal rows 26 are arranged so that the studs occupy the upper half of each intersection, while for the bricks of the other horizontal rows 27, the studs form the lower half of each intersection. The tenon of each brick penetrates at an intersection in the thickness of the bri-25 that it cuts. Thus, the tenons of neighboring bricks of the same row 26 or 27 are butted end to end. In this way, each intersection involves the placing end to end of four bricks forming the intersection, § reason two of a row 26 and two of a row 27. This forms an interlocking arrangement 30 in which the upper faces and the lower bricks of the rows 26 extend in the same plane and in the same plane as the upper and lower faces respectively of the bricks of the rows 27, thus providing on each plane set of intersecting rows, gold ccrur.e. seen on £ i-35 gure 3, a flat flat surface on which we can put a ε new set of brigues. Such assemblies are repeated at will to achieve vertical stacking of the desired height in the regenerator 13. As seen from Figures 3 and 6, such an assembly provides smooth rectangular gas conduits 2S with square section. These conduits are continuously delimited by smooth brick faces over the entire height of the stack and the area of the conduit is gxg as shown in FIG. 6. Such smooth and continuously delimited gas conduits reduce the risk of presence over-10 horizontal faces on which dust can collect inside the regenerator.

Afin que l'on obtienne l'ensemble d'empilage représenté sur la figure 3, la longueur de dépassement (d) de chaque tenon 22 et 23 ne doit pas de préférence dépasser la moitié 15 de l'épaisseur (c) de la brique 20. De plus, l'espacement (f) entre chaque tenon 22 et 23 et le côté 24 de la brique 20 doit être au moins égal à la dimension (e) de chaque tenon 22, 23. Dans la structure préférée représentée sur la figure 4, le dépassement (d) de chaque tenon 22 et 23 est sensible- 20 ment égal à la moitié de l’épaisseur (c) de la brique 20. De plus, l'espacement (f) est égal ä la dimension (e) de chaque tenon 22 et 23. Il est donc apparent que, sur la figure 4, (e) et (f) sont tous deux égaux à la moitié de (b).In order to obtain the stacking assembly shown in Figure 3, the protruding length (d) of each tenon 22 and 23 should preferably not exceed half 15 of the thickness (c) of the brick 20. In addition, the spacing (f) between each tenon 22 and 23 and the side 24 of the brick 20 must be at least equal to the dimension (e) of each tenon 22, 23. In the preferred structure shown in the FIG. 4, the projection (d) of each tenon 22 and 23 is substantially equal to half the thickness (c) of the brick 20. In addition, the spacing (f) is equal to the dimension ( e) of each tenon 22 and 23. It is therefore apparent that, in FIG. 4, (e) and (f) are both equal to half of (b).

On conçoit que dans l'agencement décrit ci-dessus, toutes 25 les briques 20 qui sont enclenchées pour former l'empilage ont la même forme et les mêmes dimensions. Le régénérateur peut bien entendu comporter d'autres briques ne faisant pas partie de l'émpilage selon l'invention.It will be appreciated that in the arrangement described above, all the bricks 20 which are engaged to form the stack have the same shape and the same dimensions. The regenerator can of course include other bricks which are not part of the piling according to the invention.

On verra que chacune des briques décrites ci-dessus est 30 composée fondamentalement d'un corps rectangulaire à côtés plats plans et à faces opposées parallèles entre elles, chaque brique présentant des évidements sensiblement rectangulaires situés à chacune de ses extrémités mais adjacents à un côté seulement de la brique et les évidements s'étendant sur 35 toute l'épaisseur de la brique. Ces évidements définissent 9 4 ainsi des taquets saillants pour l'enclenchement de briques adjacentes de l'empilage. Les évidements peuvent être rectangulaires ou comporter un angle supérieur à 90° de façon à définir des prolongements à section décroissante destinés à 5 faciliter la réunion de briques adjacentes en un ensemble à enclenchement. L'empilage est composé d’un ou plusieurs ensembles de briques plans, chaque ensemble plans étant compose de rangées de briques enclenchées s'étendant suivant deux directions perpendiculaires entre elles, toutes les briques 10 de chacune desdites rangées ayant la même forme et formant des joints à enclenchement avec des briques adjacentes de la même rangée ainsi qu'avec des briques adjacentes de la rangée perpendiculaire sécante. Toutes les briques des rangées sécantes d'un ensemble plan s'étendent dans le même plan sans 15 décalage perpendiculairenent à ce plan, de sorte que les briques de l'ensemble plan constituent aussi une surface plate coplanaire sur laquelle on peut disposer un ensemble adjacent.It will be seen that each of the bricks described above is basically composed of a rectangular body with flat flat sides and opposite faces parallel to each other, each brick having substantially rectangular recesses located at each of its ends but adjacent to only one side. of brick and the recesses extending over the entire thickness of the brick. These recesses define 9 4 thus projecting tabs for the engagement of adjacent bricks of the stack. The recesses can be rectangular or have an angle greater than 90 ° so as to define decreasing section extensions intended to facilitate the joining of adjacent bricks into a latching assembly. The stack is composed of one or more sets of planar bricks, each planar set being composed of rows of interlocked bricks extending in two directions perpendicular to each other, all the bricks 10 of each of said rows having the same shape and forming interlocking joints with adjacent bricks of the same row as well as with adjacent bricks of the perpendicular intersecting row. All the bricks of the intersecting rows of a planar set extend in the same plane without any offset perpendicular to this plane, so that the bricks of the planar set also constitute a flat coplanar surface on which an adjacent set can be placed. .

Claims

1. Refractory stack (18) for heat regenerator (13), which stack comprises a series of rows of interlocking bricks forming a stack which extends horizontally and vertically / the stack comprising several planar sets of bricks, each planar assembly comprising intersecting rows of bricks (26,27) extending perpendicularly to each other, characterized in that the bricks of each row are all similar and are cis-10 laid end to end in straight alignment with, and with the same orientation as, the other bricks of the row considered, each of said gangs having tenons (22,23) projecting at opposite ends so that the bricks of a row (26) form interlocking joints with paired tenons of bricks of a intersecting row (27), the bricks of the intersecting rows of a planar set being coplanar so that the bricks of all the rows in the set provide a flat surface of c ontact with a neighboring set.

2. A stack according to claim 1, further characterized in that a series of planar brick assemblies are stacked on top of each other, the rows of one set being aligned with the rows of the next set and said surface flat of an assembly abuts against a flat, semable surface of an adjacent assembly, so that a series of rectilinear gas passages of rectangular section (29) are made through the stack, each passage being delimited continuously over its entire length by bricks of successive sets.

3. Stack according to claim 1 or 2, further characterized by a series of bricks (21) each comprising a body (20) having tenons (22,23) projecting outwardly on two opposite ends of the brick to ensure an endenenernenn with these bricks adjacent to a stack, said body having a width (b) ink two sides and a * J tt? * r I 'fifii 11 Γ- thickness (c), the length âe protrusion (d) of each of said pins representing from a quarter to three quarters of said i thickness (c) of the body and each of the pins being separated d 'an i of said sides of the body by a distance (f) at least equal to 5. the dimension (e) of the post along the width (b).

4. A stack according to claim 3, further characterized in that said pins (22, 23) are located near one (25) of said sides of the body (21) so that the brick is I in the general shape of T . "10 5. A stack according to claim 3 or 4, characterized i I further in that the two studs (22, 23) have the same shape! And the same dimensions and all have the same thickness (c) as! The body (31).

5. A stack according to any one of the preceding claims, further characterized in that the protrusion j (d) of each stud is equal to half of said thickness j (c) of the body (21) of the brick (20 ).

7. Stack according to any one of the preceding claims, further characterized in that the dimension (e) of each tenon along the width (b) represents appreciably-j · ^ ment half the width (b) between the the above two sides 1 of the body.

8. A stack according to any one of the preceding claims, further characterized in that the bricks (21) have flat planar faces. j, 9. A stack according to any one of the preceding claims, further characterized in that the two above sides (24, 25) of the body are parallel and in that the '1' two above ends are parallel so that the j 30 body is rectangular.

10. A stack according to any one of claims 3 to 8, further characterized in that the body has at the said ends of the faces which converge so that the length of the body other of the pins (22, 23) is more 35 greater than the length of the body along the side (24) opposite i 12 to the studs.

11. A refractory stack according to claim 1, further characterized in that said studs (22, 23) extend horizontally and in that the horizontal rows of bricks are arranged so that at each intersection between horizontal rows, the tenons (22, 23) of the bricks (21) of one of the rows form the lower half of these intersections while the bricks (21) that the intersecting row are arranged so that their tenons (22, 23) form the me- 10 upper parts of the intersections.

12. A stack according to claim 1 or 3, further characterized in that each brick is symmetrical at each end. i î. 1 '! ^ - I I "V. v I · I! · '- |" - ‘V r i i. "'- t i. * r r i