LU83704A1

LU83704A1 - METHOD AND SYSTEM FOR PRODUCING INDIVIDUAL SHEET PARTS FROM A SHEET SECTION

Info

Publication number: LU83704A1
Application number: LU83704A
Authority: LU
Inventors: J Meyer; Heinz J Stommel; G Krumm
Original assignee: Kloeckner Humboldt Deutz Ag
Priority date: 1980-10-25
Filing date: 1981-10-22
Publication date: 1982-02-18
Also published as: ATA442581A; FR2492709B1; DE3040277C2; AT374382B; GB2086296B; SE452419B; DE3040277A1; FR2492709A1; SE8106256L; BE890856A; GB2086296A

Description

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H 80/b6 «H 80 / b6 «

Anlage zum Patentgesuch derAppendix to the patent application of the

Klöckner-Humboldt-DeutzKlöckner-Humboldt-Deutz

Aktiengesellschaft - vom 22. Oktober 1980Aktiengesellschaft - dated October 22, 1980

Verfahren und_ Anlage zur Fertigung von einzelnen Blechteilen aus einem BlechabschnittProcess and plant for the production of individual sheet metal parts from a sheet metal section

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zur Fertigung von einzelnen Blechteilen aus einem Blechabschnitt mit wenigstens den Arbeitsgängen Brennschneiden, Signieren, Bohren und Verteilen der ausgeschnittenen Blecnteile.The invention relates to a method and a system for the production of individual sheet metal parts from a sheet metal section with at least the operations flame cutting, signing, drilling and distributing the cut sheet metal parts.

Im Industrieanlagenbau werden zur Bearbeitung und Verarbeitung von Stoffen dienende Anlagen und j Einzelmaschinen geschaffen, die den Bedingungen desIn industrial plant construction, plants and j individual machines for processing and processing of substances are created that meet the conditions of

Bedarfsfalles entsprechend in stets wechselnden ' ’ Kombinationen gestaltet werden. Dies führt zu einer großenIf necessary, they can be designed in ever-changing '’combinations. This leads to a big one

Anzahl unterschiedlicher Produkte, deren Teile überwiegend in Einzelfertigung hergestellt werden müssen. Die Wirtschaftlichkeit einer solchen Fertigung ist gegenüber einer Serienfertigung wegen der kleinen Losgröße meist wesentlich geringer. Um diesen Mangel zu verringern, werden in der mechanischen Fertigung vielfach ähnliche A ·/·Number of different products, the parts of which mainly have to be manufactured individually. The economic viability of such a production is usually much lower compared to series production because of the small lot size. In order to reduce this deficiency, similar A · / ·

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Teile zu einer sogenannten Teilefamilie zusammengefaßt und als Los bearbeitet. Eine ähnliche Vorgehensweise wird bei den Teilen, die aus Blech herzustellen sind, angewendet. Aus den vorliegenden Aufträgen werden diejenigen ; Werkstücke gesammelt, die die gleiche Blechqualität undParts combined into a so-called family of parts and processed as a lot. A similar procedure is used for the parts to be made from sheet metal. From these orders, those; Workpieces collected that have the same sheet quality and

Blechstärke aufweisen, und den vorhandenen Blechtafeln zugeordnet.Have sheet thickness, and assigned to the existing sheets.

Die Herstellung der einzelnen Blechteile aus einer Blechtafel geschieht bisher durch autogenes Brennschneiden als ersten Arbeitsschritt. Zur weiteren Bearbeitung muß dann aber dieses "Blechtafel"-Los wieder in viele.kleine Lose entsprechend der unterschiedlichen nachfolgenden Bearbeitung der einzelnen Blechteile wie Körnern, Bohren, Kanten, Walzen usw. zerlegt werden. Die aus einer Blechtafel ausgeschnittenen Blechteile müssen vom übrigbleibenden Schrottblech herausgelöst und einzeln eingespannt werden, damit sie gekörnert, von Hand signiert und gebohrt werden können. Das Herauslösen und Einspannen , - der ausgeschnittenen Blechteile ist umständlich und zeitaufwendig. Würde man die durch Brennschneiden ausgeschnittenen Blechteile für die nachfolgenden Arbeitsgänge im Schrottblech belassen, so würden die Blechteile im Schro’ttblech locker sitzen und könnten nach unten herausfallen. In diesem Zustand wäre ein weiteres Bearbeiten der Bleche wie z.B. Bohren nicht möglich.Up to now, the individual sheet metal parts have been produced from autogenous flame cutting as the first step. For further processing, however, this "sheet metal" lot must then be broken down into many small lots corresponding to the different subsequent processing of the individual sheet metal parts, such as grains, drilling, edges, rollers, etc. The sheet metal parts cut out of a sheet of metal must be removed from the remaining scrap sheet and clamped individually so that they can be grained, signed by hand and drilled. Removing and clamping - the cut sheet metal parts is cumbersome and time-consuming. If the sheet metal parts cut out by flame cutting were left in the scrap metal sheet for the subsequent operations, the sheet metal parts would sit loosely in the scrap metal sheet and could fall out downwards. In this state, further processing of the sheets, e.g. Cannot drill.

n ./.n ./.

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Der Erfindung liege die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Anlage zu schaffen, mit dem bzw. mit der wirtschaftlicher als bisher aus einer Blechtafel einzelne Blechteile gefertigt werden können, die noch dazu durch i eine hohe Fertigungsgenauigkeit ausgezeichnet sind.The invention has for its object to provide a method and a system with which or with which individual sheet metal parts can be manufactured more economically than before, which are furthermore distinguished by a high manufacturing accuracy.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einem Verfahren der .eingangs genannten Art erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß , der Blechabschnitt zur Kennzeichnung der Blechteile zuerst- signiert wird, dann in den signierten Feldern gegebenenfalls gebohrt wird und dann aus dem Blech durch Brennschneiden einzelne fertige Blechteile herausgeschnitten werden, die anschließend zu einer Verteilerstation transportiert und von dort in verschiedene Richtungen verteilt werden.To achieve this object, it is proposed according to the invention in a method of the type mentioned at the outset that the sheet metal section for marking the sheet metal parts is first signed, then possibly drilled in the signed fields and then individual finished sheet metal parts are cut out of the sheet metal by flame cutting, which are then transported to a distribution station and from there distributed in different directions.

Der Blechabschnitt, aus dem die einzelnen Blechteile gefertigt werden, kann eine Blechtafel sein oder ein Abschnitt von einer. Blechwickelrolle (Coil). Erfindungsgemäß bleibt das Los "Blechabschnitt", zum Beispiel Blechtafel, für mehrere Arbeitsgänge so lange wie möglich erhalten und zerfällt erst am Ende des Fertigungsablaufs in mehrere kleine Einzellose, die gegebenenfalls weiteren Bearbeitungen wie Kanten, Pressen, Biegen usw. zugeführt werden. Damit ist die 9The sheet metal section from which the individual sheet metal parts are manufactured can be a sheet metal plate or a section of one. Sheet metal reel (coil). According to the invention, the lot "sheet metal section", for example sheet metal, is preserved as long as possible for several work steps and only disintegrates into several small individual lots at the end of the production process, which may be fed to further processing operations such as edging, pressing, bending, etc. This is the 9th

Wirtschaftlichkeit des erfindungsgemäßenEconomy of the invention

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Fertigungsverfahrens im Vergleich zur* bisherigen Fertigungsmethode wesentlich erhöht. Gleichzeitig ist die Fertigungsgenauigkeit der gefertigten Blechteile erhöht, weil die Arbeitsgänge Signieren und vor allem Bohren am kalten zusammenhängenden Blechabschnitt vorgenommen werden. Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die verschiedenen Arbeitsgänge durch ihre besondere Reihenfolge zu einer Fertigungsstraße zusammenfaßbar sind, die von einer zentralen programmierten Steuereinheit gesteuert, automatisiert werden kann.Manufacturing process compared to the * previous manufacturing method significantly increased. At the same time, the manufacturing accuracy of the manufactured sheet metal parts is increased because the signing and, above all, drilling operations are carried out on the cold, continuous sheet metal section. Another advantage of the invention is that the different operations can be summarized by their special order to a production line that can be controlled, automated by a central programmed control unit.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung wird der zu bearbeitende Blechabschnitt auf einem Rahmen abgelegt und zusammen mit diesem von. einer Ablagestation nacheinander zu einer Signier- und Bohrstation, zu einer Brennschneidstation und schließlich zu einer Verteilerstation transportiert. Mit einem solchen Verfahren bzw. mit einer solchen Fertigungsstraße können, gleichzeitig die unterschiedlichsten Blechteile gefertigt werden. Zum Transport der Rahmen werden diese an einer verfahrbaren Hängekranbahn aufgehängt, wie sie in jeder Fertigungs- bzw. Montagehalle vorhanden ist.According to a further feature of the invention, the sheet metal section to be processed is placed on a frame and together with this by. a storage station successively transported to a marking and drilling station, to a flame cutting station and finally to a distribution station. With such a method or with such a production line, a wide variety of sheet metal parts can be manufactured simultaneously. To transport the frames, they are hung on a mobile overhead crane track, as is available in every production or assembly hall.

Die Anlage zur Fertigung von einzelnen Blechteilen aus einem Blechabschnitt ist erfindungsgemäß gekennzeichnet durch eine gesteuerte Fertigungsstraße mit wenigstens L· ·/· /The system for producing individual sheet metal parts from a sheet metal section is characterized according to the invention by a controlled production line with at least L · · / · /

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H 80/66 einer Signier- und Bohrstation mit einem über dem Blechabschnitt in Straßenlängsrichtung verfahrbaren kombinierten Signier- und Bohrportal und daran anschließend mit wenigstens einer Brennschneidstation mit einem verfahrbaren Brennschneidportal.H 80/66 of a marking and drilling station with a combined marking and drilling portal that can be moved over the sheet metal section in the longitudinal direction of the street and then with at least one flame cutting station with a movable flame cutting portal.

• Die Erfindung und deren weiteren Merkmale und Vorteile werden anhand des in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.• The invention and its further features and advantages are explained in more detail with reference to the exemplary embodiment shown schematically in the drawing.

Die Zeichnung zeigt schematisch in Draufsicht eine erfindungsgemäße Anlage bzw. Fertigungsstraße zur Fertigung von einzelnen Blechteilen aus einem Blechabschnitt.The drawing shows schematically a top view of a system or production line according to the invention for the production of individual sheet metal parts from a sheet metal section.

Die Blechabschnitte gelangen als Blechtafeln 10 mit einem Format von beispielsweise 2000 x 6000 mm und mit einer Dicke von etwa 1 bis 150 mm oder als entsprechende Abschnitte einer Blechwickelrolle vom Blechlager zur Fertigungsstraße und gelangen dort auf Rollenbannen 9 zunächst in eine Konservierungsanlage 11. Die Fertigungsstraße weist nacheinander angeordnet eine Blechablagestation 12, eine Signier- und Bohrstation 13, eine Brennschneidstation 14, eine weitere Ablagestation 15 ! und eine Verteilerstation 16 zur Verteilung der Blechteile 1 auf. Ferner weist die Fertigungsstraße eine / / tThe sheet metal sections arrive as sheet metal sheets 10 with a format of, for example, 2000 x 6000 mm and with a thickness of about 1 to 150 mm, or as corresponding sections of a sheet metal winding roll from the sheet metal store to the production line, where they first arrive on a roller conveyor 9 in a preservation system 11. The production line points arranged one after the other a sheet metal depositing station 12, a marking and drilling station 13, a flame cutting station 14, a further depositing station 15! and a distribution station 16 for distributing the sheet metal parts 1. Furthermore, the production line has a / / t

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Transporteinrichtung, im Ausführungsbeispiel eine Hängekranbahn 17 auf, die auf Schienen 18 und 19 verfahrbar isc und die den zu bearbeitenden Blechabschnitt von einer Station zur anderen Station transportiert. Der 'Transport geschieht in der Weise, daß der zu bearbeitende Blechabschnitt jeweils auf einem gitterartigen Rahmen 20 abgelegt wird, der an der Hängekranbahn 17 aufgehängt wird. Die Transporteinrichtung kann auch ein Fließband oder eine Rollenbahn sein.Transport device, in the exemplary embodiment a suspended crane track 17, which is movable on rails 18 and 19 and which transports the sheet metal section to be processed from one station to the other station. The 'transport takes place in such a way that the sheet metal section to be processed is placed on a grid-like frame 20 which is suspended from the overhead crane track 17. The transport device can also be an assembly line or a roller conveyor.

In der Signier- und Bohrstation 13 ist über.den abgelegten Blechabschnitt 10 hinweg in Straßeniängsrichtung ein kombiniertes Signier- und Bohrportal 21 bewegbar, durch welches der zu bearbeitende Blechabschnitt zur Kontrolle von einem Meßgerät 22 zunächst auf seine Blechstärke gemessen wird. Das Messen der Bleche mittels des Meßgerätes 22 zur Vermeidung falscher Blechstärken wird vorteilhafterweise von einer zentralen programmierten Steuereinheit 23 gesteuert. Am kombinierten Signier- und - Bohrportal 21 ist ein Signierstift angeordnet, der von derIn the signing and drilling station 13, a combined signing and drilling portal 21 is movable over the deposited sheet metal section 10 in the longitudinal direction of the street, through which the sheet metal section to be processed is first measured by a measuring device 22 for its sheet thickness. The measurement of the sheets by means of the measuring device 22 to avoid incorrect sheet thicknesses is advantageously controlled by a central programmed control unit 23. On the combined signing and drilling portal 21, a marking pen is arranged which of the

Steuereinheit 23 gesteuert auf die Blechoberfläche federnd ' andrückbar und in wenigstens zwei Koordinatenrichtungen bewegbar ist. Der Signierstift ist vorteilhaft mit Kugelschreiberpaste gefüllt und kann wenigstens zwei Schriftgrößen zeichnen. Durch das Signieren z.B. der , Auftragsnummern können die später ausgeschnittenen /λControl unit 23 can be pressed resiliently onto the sheet metal surface and can be moved in at least two coordinate directions. The marking pen is advantageously filled with ballpoint pen paste and can draw at least two font sizes. By signing e.g. order numbers can be cut out later / λ

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H 80/66 * einzelnen Blechteile den verschiedenen Aufträgen zugeordnet werden, da sich aufgrund des verschachtelten Steuerungsprogramms die unterschiedlichsten Kombinationen mit einer ganz bestimmten Blechstärke ergeben können.H 80/66 * individual sheet metal parts can be assigned to the different orders, because the nested control program can result in a wide variety of combinations with a specific sheet thickness.

Andere Zeichen, z.B. Buchstaben, sollen die Weiterleitung zu den nachfolgenden Bearbeitungsplätzen erleichtern bzw. steuern. Die Funktionstüchtigkeit des Signierstifts ist voll gewährleistet, weil das zu bearbeitende Blech in der Signier- und Bohrstation 13 noch kalt ist. Am verfahrbaren kombinierten Signier- und Bohrportal 21 ist auch eine Bohreinheit angeordnet, durch welche die signierten Felder anschließend nach Steuerungsprogramm gebohrt werden, auch die Anstichlöcher für das nachfolgende Brennschneiden zur Schonung und Justierung des Brenners sowie die Körnerpunkte für spätere Blechknickkanten durch Anbohren der Blechoberfläche. Die vorgesehenen Bohrungen brauchen nicht mèhr vorher lärmverursachend gekörnert zu werden, weil das Körnern durch Anbohren ersetzt wird. Nach dem Bohren wird die Blechoberfläche von Bohrspänen und Bohröl * gereinigt, zum Beispiel mittels einer gesteuert bewegten Säuberungsbürste oder mittels Magnetband. Das Blech könnte auch in senkrechter Stellung, gebohrt werden, damit die Bohrspäne nach unten fallen. Nachdem alle vier Arbeitsgänge durchgeführt sind, fährt das Signier- und Bohrportal 21 in seine Ruhestellung zurück.Other characters, e.g. Letters are intended to facilitate or control the forwarding to the subsequent processing stations. The functionality of the marking pen is fully guaranteed because the sheet to be processed in the marking and drilling station 13 is still cold. On the movable combined marking and drilling portal 21 there is also a drilling unit through which the signed fields are then drilled according to the control program, the tapping holes for the subsequent flame cutting to protect and adjust the torch, and the punch points for later sheet metal folding edges by drilling the sheet metal surface. The holes provided no longer need to be punched in a way that causes noise, because the punching is replaced by drilling. After drilling, the sheet metal surface is cleaned of drilling chips and drilling oil *, for example using a controlled moving cleaning brush or magnetic tape. The sheet could also be drilled in a vertical position so that the drilling chips fall down. After all four operations have been carried out, the marking and drilling portal 21 returns to its rest position.

h \ ./.H \ ./.

jj

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Die sich an die Signier- und Bohrstation 13 anschließende Brennschneidstation 14 weist ein verfahrbares Brennschneidportal 24 auf. Mit Hilfe des Brennschneidportals 24 werden die bereits signierten und gebohrten Blechteile aus der Blechtafel ausgeschnitten.The flame cutting station 14 adjoining the marking and drilling station 13 has a movable flame cutting portal 24. With the help of the flame cutting portal 24, the already signed and drilled sheet metal parts are cut out of the sheet.

Der Schneidrand muß von den Bohrungen den richtigen Abstand haben. Dies wird dadurch erleichtert, als der gitterartige Rahmen 20, auf den die zu bearbeitende Blechtafel abgelegt ist, wenigstens eine feste Bezugskante bzw. Bezugsecke aufweist und die abgelegte Blechtafel * durch federnd angedrückte Anschläge selbstzentrierend festhält. Es kann aber auch noch eine Lochsucheinrichtung zum Suchen der gebohrten Löcher angeordnet sein, in Abhängigkeit von deren Position die Bewegung des Brennschneidportals 24 gesteuert wird. Die Lochsucheinrichtung wird überflüssig, wenn nach einem besonderen Merkmal der Erfindung das Signier- und Bohrportal 21 auf das Blech Konturlinien zeichnet, an denen der Brennschneidstrahl automatisch geführt wird.The cutting edge must be at the correct distance from the holes. This is made easier when the grid-like frame 20, on which the sheet metal sheet to be processed is placed, has at least one fixed reference edge or reference corner and holds the sheet sheet metal * in place self-centering by means of resiliently pressed stops. However, a hole search device can also be arranged to search for the drilled holes, depending on the position of which the movement of the flame cutting portal 24 is controlled. The hole search device becomes superfluous if, according to a special feature of the invention, the marking and drilling portal 21 draws contour lines on the sheet metal, on which the flame cutting beam is guided automatically.

Auch das Brennschneidportal 24 fährt am Ende des Arbeitsgangs in seine Ruhestellung zurück.The flame cutting portal 24 also returns to its rest position at the end of the work process.

In der Verteilerstation 16 werden die einzelnen ausgeschnittenen Blechteile sowie das zu nichts mehr zu gebrauchende Schrottblech sowie das Restblech (noch verwertbarer restlicher Blechabschnitt), beispielsweise A ./.In the distribution station 16, the individually cut sheet metal parts as well as the scrap sheet metal which is no longer to be used and the remaining sheet metal (still usable remaining sheet metal section), for example A ./.

ii

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H 80/66 über Rollengänge den Aufnahmelagern oder den weiterverarbeitenden Maschinen wie Kantenpressen, Scheren usw. zugeteilt, die sternförmig um das Ende der Fertigungsstraße angeordnet sein können. Die „ Verteilerstation 16 kann mit einem mit einem Hebemagnet versehenen Schwenkarm 25 ausgerüstet sein. In der Verteilerstation 16 kann ferner die Codierung der signierten Blechteile automatisch gelesen und die iH 80/66 assigned to the receiving bearings or further processing machines such as edge presses, scissors etc. via roller conveyors, which can be arranged in a star shape around the end of the production line. The “distribution station 16 can be equipped with a swivel arm 25 provided with a lifting magnet. In the distribution station 16, the coding of the signed sheet metal parts can also be read automatically and the i

Verteilung der fertigen signierten Blechteile ebenfalls | automatisch gesteuert werden. Die zentrale programmierte Steuereinheit *.3 kann also sämtliche Funktionen aller Arbeitsstationen sowie alle Transportvorgänge der Transporteinrichtung 17 steuern.Distribution of the finished signed sheet metal parts also can be controlled automatically. The central programmed control unit * .3 can therefore control all functions of all workstations and all transport processes of the transport device 17.

Der Transportrahmen 20 wird wie folgt eingesetzt: I Nachdem der Rahmen 20 in der Verteilerstation 16 vollständig abgeräumt ist, schwenkt der Schwenkarm 25 aus der Fahrlinie der Fertigungsstraße aus und betätigt einen Auslösekontakt für die Transporteinrichtung 17, die den leeren Rahmen 20 auf die Ablagestation 15 ablegt. Die Transporteinrichtung 17 fährt zur Brennschneidstation 14 in Wartestellung zurück, bis nach Rückfahren des Brennportals 24 ein Kontakt ausgelöst wird, durch den die Transporteinrichtung 17 den Rahmen 20 mit Blech 10 ergreift, zur Verteilerstation 16 transportiert und dort h ' ·/· /The transport frame 20 is used as follows: I After the frame 20 has been completely cleared in the distribution station 16, the swivel arm 25 swings out of the line of the production line and actuates a triggering contact for the transport device 17, which places the empty frame 20 on the storage station 15 . The transport device 17 moves back to the flame cutting station 14 in the waiting position until a contact is triggered after the burning portal 24 has moved back, through which the transport device 17 grips the frame 20 with sheet metal 10, transports it to the distribution station 16 and there h '· / · /

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H 80/66 ablegt. Dann fährt die Transporteinrichtung 17 zur Station 15, ergreift den dort liegenden leeren Rahmen 20 und legt diesen in der Brennschneidstation 14 ab. Anschließend fährt die Transporteinrichtung 17 zur Signier- und Bohrstation 13 in Wartestellung zurück, bis nach Rückfahren des Signier- und Bohrportals 21 ein Kontakt ausgelöst wird, durch den die Transporteinrichtung 17 das Blech 10 ergreift und dieses in der Brennschneidstation 14 - in den dort liegenden leeren Rahmen 20 einlegt. MitH 80/66 filed. Then the transport device 17 travels to the station 15, grips the empty frame 20 located there and deposits it in the flame cutting station 14. The transport device 17 then moves back to the signing and drilling station 13 in the waiting position until, after the signing and drilling portal 21 has been moved back, a contact is triggered, through which the transport device 17 grips the sheet 10 and this in the flame cutting station 14 - in the empty one lying there Insert frame 20. With

Vorteil ist die Zeit für das Signieren und Bohren in der Signier- und Bohrstation 13 etwa gleich lang wie die Zeit für das Brennschneiden in der Brennschneidstation 14.The time for the signing and drilling in the marking and drilling station 13 is approximately the same as the time for the flame cutting in the flame cutting station 14.

Dank der Erfindung können die im Betrieb mit der Blechteile-Fertigung befaßten Mitarbeiter eine anspruchsvollere Tätigkeit erhalten, die sich vor allem auf Überwachungsaufgaben der Fertigungsstraße erstreckt.Thanks to the invention, the employees involved in the production of sheet metal parts can obtain a more demanding job, which primarily extends to monitoring tasks on the production line.

/ - L-'/ - L- '

Verteiler : IM, Herr Krumm IM-B, H. Dr. Stommel IH-YG 3, 2x ήDistributor: IM, Mr. Krumm IM-B, H. Dr. Stommel IH-YG 3, 2x ή

LL

Claims

October 22, 1980 K H D Chr / Ber H 80/66

1. A process for the production of individual sheet metal parts from a sheet metal section with at least the operations flame cutting, signing, drilling and distributing the cut sheet metal parts, characterized in that the sheet metal section for marking the sheet metal parts is first signed and then optionally drilled and that «then from the Individual finished sheet metal parts are cut out by flame cutting, which are then transported to a distribution station and from there distributed in different directions.

2. K H D H 80/66

2. The method according to claim 1, characterized in that the flame cutting is carried out as a function of the position of the holes in the sheet.

3. K H D H 80/66

3. The method according to claim 1, characterized in that digits, letters, other markings and / or contour lines are drawn when signing on the sheet, on which latter the flame cutting beam is automatically fired.

4. K H D H 80/66

4. The method according to claim 1, characterized in that the sheet metal section to be processed is placed on a frame and is transported together with this one after the other to the individual processing stations. / / /

5. The method according to claim 4, characterized in that for transporting the frame they are hung on a movable overhead crane track.

6. The method according to claim 4, characterized in that a combined signing and drilling portal is moved centrally controlled in the marking and drilling station over the deposited sheet metal section, through which the “sheet metal section is first measured for its sheet thickness, then for marking the sheet metal parts and / or recording of their contour lines in a controlled manner, then the signed fields are drilled in a controlled manner, also the tapping holes for the subsequent flame cutting as well as the punch points for later sheet metal folding edges, and finally the sheet surface is cleaned in a controlled manner by drilling chips and drilling oil.

7. Plant for the production of individual sheet metal parts from a sheet metal section with at least the operations flame cutting, signing, drilling and distributing the cut sheet metal parts, characterized by a controlled production line with a signing and drilling station (13) with one above the sheet metal section (10) in the longitudinal direction of the street movable combined signing. and Bobrportal (21) and then with a flame cutting station (14) with a movable. Flame cutting portal (24). / _

8. Plant according to claim 7, characterized in that the production line arranged one after the other a sheet metal storage station (12), the marking and drilling station (13), the flame cutting station (14), a further storage station (15) and a distribution station (16) Distribution of the finished sheet metal parts.

9. Plant according to claims 7 or 8, characterized in that the production line has a transport device, in particular a movable overhead crane track (17) which transports the sheet metal section (10) to be processed from one station to another station.

10. Plant according to claim 9, characterized in that the sheet metal section to be machined (10) is placed on a grid-like frame (20) which has at least one fixed reference edge or reference corner and which holds the sheet metal section self-centering.

11. Plant according to claim 7, characterized in that a marking pen 'is arranged on the combined signing and drilling portal (21), which is controlled by a central programmed control unit (23) and can be pressed resiliently onto the sheet metal surface and moved in at least two coordinate directions.

12. Plant according to claim 11, characterized in that the central programmed control unit (23) controls all functions of all workstations and all transport operations of the transport device (17).

13. Plant according to claims 11 and 12, characterized in that the coding of the signed sheet metal parts is automatically read in the distribution station (16) and the distribution of the finished signed sheet metal parts * is controlled automatically. i i