LU83562A1 - FERROUS LAMINATE COATING BY DIPPING - Google Patents

FERROUS LAMINATE COATING BY DIPPING

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LU83562A1
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LU
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gas
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R Barret
M Grove
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Lysaght Ltd John
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Description

I 1 - 1 - * +I 1 - 1 - * +

La présente invention se rapporte au revêtement de produits laminés continus ferreux, en feuillard, en fil métallique ou en barre, d'une façon comparable à ce qui a été exposé dans le brevet Australien antérieur 481.508.The present invention relates to the coating of continuous ferrous, strip, metal wire or bar products, in a manner comparable to that which was disclosed in the prior Australian patent 481,508.

5 Le procédé de trempage à chaud, objet dudit brevet antérieur, a largement prouvé qu'il satisfaisait à l'utilisation ; toutefois, cette méthode est relativement coûteuse et parfois compliquée dans l'exécution, du fait qu'elle nécessite d'utiliser un gaz chauffé au moins à 400° C ; de plus, bien que r 10 l'invention antérieure ait pour but de fournir un revêtement de laminé continu "ne comportant pas de défaut, de piqûre et d'emplacement non revêtu", et que, par comparaison avec les méthodes de revêtement encore antérieures, elle contribue très efficacement à ce but, l'expérience a montré que l'invention anté- 15 rieure n'est pas entièrement satisfaisante pour empêcher les piqûres et autres défauts semblables provenant de zones non revêtues. En fait, nous estimons douteux de savoir s'il est possible d'éliminer absolument les défauts de piqûres.The hot dipping process, the subject of said prior patent, has largely proved that it satisfies use; however, this method is relatively expensive and sometimes complicated in execution, because it requires the use of a gas heated to at least 400 ° C; moreover, although the aim of the prior invention is to provide a continuous laminate coating "free of defects, pitting and uncoated location", and that, in comparison with the still prior coating methods , it contributes very effectively to this aim, experience has shown that the prior invention is not entirely satisfactory for preventing pitting and other similar defects originating from unpaved areas. In fact, we consider it doubtful whether it is possible to absolutely eliminate the stinging defects.

Un autre point faible de l'invention antérieure est 20 que la hotte (repérée 16 sur les dessins du brevet antérieur) a une tendance à accumuler, sur sa surface interne, des dépôts de zinc et d'oxyde de zinc et qu'il soit nécessaire de nettoyer régulièrement ces dépôts à des intervalles relativement fréquents (par exemple, chaque mois environ). De plus, il est souhaitable 25 d'utiliser des éléments chauffants pour chauffer le laminé con tinu dans un four de recuit précédant la hotte et ces éléments chauffants sont habituellement sous tension. Ainsi un autre inconvénient est que les dépôts mentionnés mettent fréquemment les éléments chauffants en court-circuit nécessitant ainsi des 30 réparations, ce qui est préjudiciable en soi et, de façon im prévue, rend discontinu un procédé de traitement de laminé con- 11 tinu qui, dans la pratique moderne, nécessite précisément d'être continu.Another weak point of the prior invention is that the hood (marked 16 on the drawings of the prior patent) has a tendency to accumulate, on its internal surface, deposits of zinc and zinc oxide and that it is necessary to regularly clean these deposits at relatively frequent intervals (for example, approximately every month). In addition, it is desirable to use heating elements to heat the continuous laminate in an annealing furnace preceding the hood and these heating elements are usually energized. Thus another disadvantage is that the mentioned deposits frequently shorten the heating elements thus necessitating repairs, which is detrimental in itself and, as expected, discontinues a continuous laminate treatment process which , in modern practice, precisely needs to be continuous.

L'objet de la présente invention est de surmonter ou 35 d'améliorer de façon simple les défauts mentionnés, en appor tant une méthode de revêtement du laminé continu qui élimine la nécessité d'une atmosphère réductrice chaude, qui réduise le volume de gaz nécessaire, qui réduise encore davantage les t. > s 1 - 2 - défauts par piqûre et autres défauts, par comparaison avec les résultats obtenus par la pratique de l'invention antérieure ; et qui évite la formation de zinc ou autres dépôts dans la hotte utilisée soit complètement soit suffisamment pour être sans con-5 séquence.The object of the present invention is to overcome or simply improve the aforementioned defects, by providing a method of coating the continuous laminate which eliminates the need for a hot reducing atmosphere, which reduces the volume of gas required. , which further reduces t. > s 1 - 2 - puncture and other defects, by comparison with the results obtained by practicing the prior invention; and which avoids the formation of zinc or other deposits in the hood used either completely or sufficiently to be without sequence.

L'invention consiste en un procédé de revêtement d'un laminé continu, en métal ferreux, chauffé au four, avec un alliage aluminium/zinc, ou autre produit métallique de revêtement compa-1 rable, comportant les phases suivantes : 10 (a) déplacer le laminé continu longitudinalement pour traverser une hotte de protection dont 1'extrémité par laquelle s'effectue la sortie du laminé continu plonge dans un bain de produit métallique de revêtement à l'état fondu, de telle façon que ladite extrémité de sortie renferme une fraction de la sur-15 face supérieure du produit de revêtement, (b) maintenir à l'intérieur de ladite hotte une atmosphère gazeuse réductrice sensiblement calme au moins au voisinage de ladite extrémité de sortie, (c) introduire un gaz réducteur dans une gaine de sor-20 tie du four d'où arrive le laminé continu, gaine disposée en amont de ladite hotte et à travers laquelle ledit laminé continu progresse sur son trajet en direction de ladite hotte et de façon telle que ledit gaz diffuse dans ladite hotte et, (d) limiter le taux de diffusion dudit gaz hors de la-25 dite gaine et en direction de ladite hotte à un taux sensiblement non supérieur à celui qui est nécessaire pour maintenir sensiblement constantes la quantité et la composition du gaz dans ladite hotte.The invention consists of a process for coating a continuous laminate, of ferrous metal, heated in the oven, with an aluminum / zinc alloy, or other metallic product of comparable coating, comprising the following phases: 10 (a) move the continuous laminate longitudinally to pass through a protective hood whose end through which the exit of the continuous laminate is immersed in a bath of metal coating product in the molten state, so that said exit end contains a fraction of the upper surface of the coating product, (b) maintain a substantially gaseous reducing atmosphere inside said hood at least in the vicinity of said outlet end, (c) introduce a reducing gas into a sheath exit-20 tie from the oven from which the continuous laminate arrives, sheath arranged upstream of said hood and through which said continuous laminate progresses in its path towards said hood and in such a way that said ga z diffuses into said hood and, (d) limit the rate of diffusion of said gas out of said duct and towards said hood at a rate substantially not greater than that which is necessary to maintain substantially constant the quantity and the composition gas in said hood.

L'invention apporte également un dispositif pour sui-30 vre le procédé exposé.The invention also provides a device for monitoring the process described.

Les dessins joints représentent des exemples de ce dispositif.The accompanying drawings represent examples of this device.

La figure 1 est une coupe latérale en élévation montrant la gaine de sortie d'un four à laminé continu, une hotte 35 associée avec cette gaine et un bain de produit de revêtement à l'état fondu.FIG. 1 is a side sectional elevation showing the outlet sheath of a continuous laminate oven, a hood 35 associated with this sheath and a bath of coating product in the molten state.

La figure 2 reproduit essentiellement l'extrémité droite de la figure 1 à plus grande échelle et en apportant une légère modification.Figure 2 essentially reproduces the right end of Figure 1 on a larger scale and with a slight modification.

- 3 - ï 1 ί-- 3 - ï 1 ί-

Si l'on se reporte à la figure 1, un laminé continu à revêtir est repéré par le chiffre 3. Il progresse à travers la gaine de sortie du four 4 en direction de la hotte 5 puis dans le bain 6 de produit de revêtement fondu, puis dans une 5 zone d'essuyage 7 où le dépôt d'un produit de revêtement en excès peut être enlevé par l'action d'essuyage d'un gaz ou autrement de façon conventionnelle. La hotte 5 comporte une extrémité de sortie du laminé continu 5a qui plonge dans le produit de revêtement fondu qui se trouve dans le bain 6.Referring to FIG. 1, a continuous laminate to be coated is identified by the number 3. It progresses through the outlet duct of the oven 4 in the direction of the hood 5 then in the bath 6 of molten coating product , then in a wiping area 7 where the deposit of excess coating product can be removed by the wiping action of a gas or otherwise in a conventional manner. The hood 5 has an outlet end of the continuous laminate 5a which plunges into the molten coating product which is in the bath 6.

10 Pendant que le laminé continu se trouve dans la gaine 4 (le four proprement dit n'est pas représenté, étant de conception conventionnelle), il est soumis à une atmosphère réductrice gazeuse dont l'expérience a montré qu'elle peut être un mélange de gaz composé principalement d'azote mais qui peut cont-15 prendre de l'hydrogène dans une proportion ne dépassant pas 15% en volume du mélange. De préférence ce gaz est déshumidifié. Le gaz réducteur peut être amené dans la gaine 4 de toute façon commode ; par exemple au moyen d'une série de buses d'entrée 8 alimentées à partir d'un distributeur d'alimentation (9). Le gaz 20 utilisé ou le gaz en excès peut également être conduit hors de la gaine 4 de toute manière commode, par exemple au moyen de sorties 10 conduisant à un collecteur de dérivation 11. Le gaz peut être amené dans la gaine 4 à toute température convenable ; la température ambiante est tout à fait satisfaisante.10 While the continuous laminate is in the sheath 4 (the oven proper is not shown, being of conventional design), it is subjected to a gaseous reducing atmosphere which experience has shown that it can be a mixture gas composed mainly of nitrogen but which may contain hydrogen in a proportion not exceeding 15% by volume of the mixture. Preferably this gas is dehumidified. The reducing gas can be brought into the sheath 4 in any convenient manner; for example by means of a series of inlet nozzles 8 supplied from a supply distributor (9). The gas 20 used or the excess gas can also be led out of the sheath 4 in any convenient manner, for example by means of outlets 10 leading to a bypass manifold 11. The gas can be brought into the sheath 4 at any temperature suitable; the ambient temperature is completely satisfactory.

25 La gaine 4 contient un certain nombre de cloisons à passages comme 12, 13 et 14. Le laminé continu qui va du four au bain, passe par les passages dans les cloisons, où il est enserré d'aussi près que cela est compatible avec le jeu mécanique suffisant nécessaire pour son passage.The sheath 4 contains a number of passage partitions like 12, 13 and 14. The continuous laminate which goes from the oven to the bath, passes through the passages in the partitions, where it is clamped as closely as is compatible with sufficient mechanical clearance necessary for its passage.

30 On admettra qu'il peut y avoir une certaine perte de • gaz par contre-courant à travers les passages des parois 12 et 13. Cette perte n'est pas importante.It will be recognized that there may be a certain loss of gas by counter-current through the passages of the walls 12 and 13. This loss is not significant.

Le gaz va également diffuser à travers la paroi 14 et pénétrer dans la hotte 5 où il sert de gaz d'appoint pour main-35 tenir sensiblement constantes la teneur en gaz de la hotte et sa composition. Bien entendu, une certaine quantité de gaz sera perdue par entraînement avec le laminé continu lorsqu'il quitte la hotte et il peut y avoir de très légères pertes de gaz dans .....^η?ι*ΐΓ, i 1 » -lila. hotte du fait de son oxydation.The gas will also diffuse through the wall 14 and enter the hood 5 where it serves as make-up gas to keep the gas content of the hood and its composition substantially constant. Of course, a certain amount of gas will be lost by entrainment with the continuous laminate when it leaves the hood and there may be very slight gas losses in ..... ^ η? Ι * ΐΓ, i 1 "- lila. hood due to its oxidation.

De préférence le gaz gui pénètre dans la gaine de sortie du four 4 est suffisamment exactement au-dessus de la pression atmosphérique pour suffire à maintenir les conditions 5 de surpression dans la gaine de sortie, mais dans tous les cas il est possible de contrôler à la fois l'arrivée et l'évacuation du gaz non seulement pour obtenir l'effet de surpression " mentionné, mais en même temps garantir que le gaz qui pénètre dans la hotte est au moins suffisant pour compenser les pertes 10 de gaz dues aux fuites ou autrement.Preferably, the gas which enters the outlet duct of the oven 4 is sufficiently exactly above atmospheric pressure to be sufficient to maintain the conditions of overpressure in the outlet duct, but in all cases it is possible to control at both the inlet and outlet of the gas not only to achieve the "overpressure" effect mentioned, but at the same time ensuring that the gas entering the hood is at least sufficient to compensate for the gas losses due to leaks or otherwise.

Le débit de gaz introduit dans la hotte 5 doit être le débit d'entrée minimum qui assure la fonction d'appoint demandée dans la hotte, tout en préservant l'état calme du gaz de la hotte, au moins au voisinage de l'extrémité de sortie de 15 la hotte. Arrivé à cette extrémité, le gaz qui est sur le point de passer de la gaine 4 dans la hotte 5 en est, de préférence, empêché de toute manière commode, par exemple en utilisant des rouleaux conventionnels d'étanchéité comme indiqué en 15 ou en utilisant des déflecteurs ou autres semblables situés dans la 20 gaine de sortie du four voisine de son extrémité de sortie du laminé continu.The gas flow rate introduced into the hood 5 must be the minimum inlet flow rate which provides the requested backup function in the hood, while preserving the calm state of the gas in the hood, at least in the vicinity of the end. outlet of the hood. Arrived at this end, the gas which is about to pass from the duct 4 into the hood 5 is preferably prevented in any convenient manner, for example by using conventional sealing rollers as indicated in 15 or in using deflectors or the like situated in the outlet duct of the furnace near its outlet end of the continuous laminate.

Se reportant à la figure 2, la disposition qui y est représentée est virtuellement la même que celle déjà décrite, à l'exception des déflecteurs situés au voisinage de la jonction 25 de la gaine 4A et de la hotte 5A.Referring to Figure 2, the arrangement shown there is virtually the same as that already described, with the exception of the deflectors located in the vicinity of the junction 25 of the sheath 4A and the hood 5A.

La pratique expérimentale de l'invention a montré que le maintien des conditions gazeuses nécessaires dans la hotte s'obtient effectivement, particulièrement lorsque le laminé continu à traiter se présente sous la forme d'un feuillard continu "30 dont la largeur est très proche de la largeur intérieure de la hotte, au moyen d'une paire de déflecteurs comme ceux indiqués en 16 et 17.The experimental practice of the invention has shown that the maintenance of the necessary gas conditions in the hood is effectively obtained, particularly when the continuous laminate to be treated is in the form of a continuous strip "30 whose width is very close to the interior width of the hood, by means of a pair of deflectors like those indicated in 16 and 17.

Le déflecteur 16 est une paroi incorporée de matériau réfractaire qui s'étend transversalement à l'extrémité d'entrée 35 de la hotte et s'étend vers le haut depuis le plancher de la hotte jusqu'à un niveau situé juste au dessous de celui du laminé continu.The deflector 16 is an incorporated wall of refractory material which extends transversely to the inlet end 35 of the hood and extends upwards from the floor of the hood to a level situated just below that continuous laminate.

Le déflecteur 17 peut se présenter sous la forme d'une i · - 5 - poutre fabriquée en un matériau en fibre céramique convenablement armé ou d'un autre matériau réfractaire. Cette poutre peut être incorporée mais il est préférable qu'elle soit montée sur un arbre tournant 18 de façon à permettre de la faire tourner 5 dans la position indiquée par les lignes en tiret 17A pour fa ciliter l'enfilage initial de l'extrémité de tête du laminé continu dans et à travers la hotte. Dans le même but il est préférable de prévoir dans la hotte un orifice d'accès 19. Lorsque l'appareil est en service cet orifice est fermé par un couver-10" cle amovible comme indiqué en 20.The deflector 17 can be in the form of a beam made of a suitably reinforced ceramic fiber material or of another refractory material. This beam can be incorporated but it is preferable that it be mounted on a rotating shaft 18 so as to allow it to be rotated 5 in the position indicated by the dashed lines 17A to facilitate the initial threading of the end of continuous laminate head in and through the hood. For the same purpose, it is preferable to provide an access orifice 19 in the hood. When the appliance is in service, this orifice is closed by a cover-10 "removable key as indicated in 20.

Claims (9)

1. Procédé de revêtement d’un laminé continu, en métal ferreux chauffé au four, avec un produit métallique de revêtement, comportant les phases suivantes : 5 (a) déplacer le laminé continu (3) longitudinalement pour traverser une hotte de protection (5).dont l'extrémité (5a) par laquelle s'effectue la sortie du laminé continu plonge dans , un bain de produit métallique de revêtement à l'état fondu (6), de telle façon que ladite extrémité de sortie renferme une frac-1Θ tion de la surface supérieure du produit de revêtement, (b) maintenir à l'intérieur de ladite hotte (5) une atmosphère gazeuse réductrice sensiblement calme au moins au voisinage de ladite extrémité de sortie, (c) introduire un gaz réducteur dans une gaine de sor- 15 tie du four (4) d'où arrive le laminé continu, gaine disposée en amont de ladite hotte et à travers laquelle ledit laminé continu progresse sur son trajet en direction de ladite hotte et de façon telle que ledit gaz diffuse dans ladite hotte et, (d) limiter le taux de diffusion dudit gaz hors de 20 ladite gaine et en direction de ladite hotte à un taux sensi blement non supérieur à celui qui est nécessaire pour maintenir sensiblement constantes la quantité et la composition du gaz dans ladite hotte.1. A method of coating a continuous laminate, made of ferrous metal heated in an oven, with a metallic coating product, comprising the following phases: 5 (a) moving the continuous laminate (3) longitudinally to pass through a protective hood (5 whose end (5a) through which the exit of the continuous laminate takes place plunges into a bath of metal coating product in the molten state (6), so that said exit end contains a frac- 1Θ tion of the upper surface of the coating product, (b) maintain inside said hood (5) a reducing gaseous atmosphere substantially calm at least in the vicinity of said outlet end, (c) introduce a reducing gas into a furnace outlet sheath (4) from which the continuous laminate arrives, sheath arranged upstream of said hood and through which said continuous laminate progresses in its path towards said hood and in such a manner that said gas diffuses in said hood and, (d) li miter the rate of diffusion of said gas out of said sheath and towards said hood at a rate substantially no greater than that which is necessary to maintain substantially constant the quantity and composition of the gas in said hood. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par 25 le fait que ledit produit est un alliage aluminium/zinc.2. Method according to claim 1, characterized in that the said product is an aluminum / zinc alloy. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que ledit gaz réducteur est un mélange deshumidifié d'azote et d'hydrogène, la quantité d'hydrogène ne dépassant pas 15% en volume dudit mélange. - 303. Method according to any one of claims 1 and 2, characterized in that said reducing gas is a dehumidified mixture of nitrogen and hydrogen, the amount of hydrogen not exceeding 15% by volume of said mixture. - 30 4. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte : (a) un four de chauffage de laminé continu comportant une gaine de sortie (4) de laminé continu qui se termine dans une hotte (5) dont l'extrémité éloignée de ladite gaine (5a) 35 plonge dans un bain (6) de produit de revêtement métallique fon du. (b) des moyens pour faire avancer ledit laminé continu longitudinalement depuis ledit four, à travers ladite gaine, 5 > * » ' -Ία. travers ladite hotte et à travers ledit bain. (c) des moyens (9) pour alimenter ladite gaine en gaz réducteur pour y maintenir une condition de surpression. (d) des moyens déflecteurs (16,17) situés, pour 1'- 5 essentiel, à la jonction où ladite gaine rencontre ladite hotte pour y contrôler la quantité de gaz qui pénètre dans la hotte.4. Device for implementing the method according to claim 1, characterized in that it comprises: (a) a continuous laminate heating furnace comprising an outlet sheath (4) of continuous laminate which ends in a hood (5) whose end remote from said sheath (5a) 35 plunges into a bath (6) of metallic coating product. (b) means for advancing said continuous laminate longitudinally from said oven, through said sheath, 5> * "'-Ία. through said hood and through said bath. (c) means (9) for supplying said sheath with reducing gas in order to maintain an overpressure condition therein. (d) deflector means (16,17) located, essentially, at the junction where said sheath meets said hood to control the amount of gas entering the hood. * 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé , par le fait que ladite gaine présente un certain nombre de cloi- 10' sons internes (12, 13, 14) disposées transversalement par rap port à la gaine, chacune desdites cloisons comportant un passage pour permettre audit laminé continu de la traverser librement.* 5. Device according to claim 4, characterized in that said sheath has a number of internal partitions 10 '(12, 13, 14) arranged transversely relative to the sheath, each of said partitions having a passage to allow said continuous laminate to pass freely through it. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé par le fait que lesdits moyens déflecteurs comportent une paire 15 de rouleaux d'étanchéité (15) entre lesquels ledit laminé con tinu avance en se déplaçant à travers ladite hotte et l'une desdites cloisons.6. Device according to claim 5, characterized in that the said deflector means comprise a pair of sealing rollers (15) between which the said continuous laminate advances while moving through the said hood and one of the said partitions. 7. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé par le fait que lesdits moyens déflecteurs (16,17) comportent 20 une paroi réfractaire (16) qui s'étend en travers de ladite hotte et qui s'étend depuis le plancher de ladite hotte jusqu'à un niveau proche, mais en dessous de celui d'un laminé continu qui avance à travers la hotte., ainsi qu'une poutre réfractaire (17) qui s'étend en travers de la hotte et qui s'étend depuis 25 la partie supérieure de la hotte en descendant jusqu'à un ni veau proche, mais situé au dessus de celui dudit laminé continu.7. Device according to claim 5, characterized in that said deflector means (16, 17) comprise a refractory wall (16) which extends across said hood and which extends from the floor of said hood up to '' at a level close to, but below that of a continuous laminate which advances through the hood, as well as a refractory beam (17) which extends across the hood and which extends from the upper part of the hood down to a nearby level, but located above that of said continuous laminate. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé par le fait que ladite poutre (17) est montée sur un arbre tour- *30 nant (18) qui s'étend transversalement par rapport à ladite hotte pour permettre la rotation de ladite poutre et augmenter ainsi la distance entre ladite poutre et ledit laminé continu .8. Device according to claim 7, characterized in that said beam (17) is mounted on a rotating shaft * 30 (18) which extends transversely relative to said hood to allow rotation of said beam and increase thus the distance between said beam and said continuous laminate. 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé 35 par le fait que ladite hotte présente un orifice d'accès (19) pratiqué sur elle, près de ladite poutre, ledit orifice étant muni d'un couvercle amovible (20).9. Device according to claim 8, characterized in that said hood has an access orifice (19) formed on it, near said beam, said orifice being provided with a removable cover (20).
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