<Desc/Clms Page number 1>
FOUR A ZINGUER.
La présente invention concerne un four à zinguer, notamment un four convenant au zingage de fils ou rubans métalliques et autres produits destinés à être zingués en continu, tels que des toiles-métalliques, les accessoires de tuyauteries alignés sur des rubans, tubes, etc..
Pour le zingage en continu, par exemple de fils sans fin, on utilise actuellement de préférence des cuves en fer forcé maçonnées et chauffées de l'extérieur. On sait que ces cuves n'ont qu'une durée relativement courte à cause de la formation de zinc dur. Ge zinc dur qui se dépose sur les parois de la cuve empêche à la longue de plus en plus la transmission de la chaleur. Il est alors nécessaire d'élever la température de la paroi extérieure pour maintenir le bain de zingage à la température nécessaire de travail, ce qui impose à son tour à la cuve une contrainte plus importante et se traduit finalement par une perforation de la cuve.
En utilisant des modes de chauffage appropriés, on a tenté d'améliorer l'uniformité du chauffage et d'empêcher la formation du zinc dur.
On a également proposé de monter un dispositif de chauffage fixe au-dessus de la surface du bain de zingage et de chauffer par le haut le bain contenu dans une cuve maçonnée, mais ces propositions n'ont pas conduit à un four à zin- guer fonctionnant d'une manière irréprochable et convenant notamment au zingage,en continu.
Suivant la présente invention, une cuve revêtue intérieurement d'une matière réfractaire et destinée à recevoir le bain de zingage est disposée sous une hotte de chauffage suspendue à un élévateur permettant de l'élever et de l'abaisser. Cette hotte recouvre la majeure partie de la surfacedu bain et chauffe directement ce dernier.
Selon un mode de réalisation de l'invention, on peut pratiquer dans les parois en bout de la cuve des encoches ouafentes pour l'entrée et la sortie des produits à zinguer qui doivent traverser la cuve.
<Desc/Clms Page number 2>
De préférence, le fond de la cuve recevant le bain de zingage est conformé de façon à être sensiblement parallèle au trajet des produits à zinguer traversant cette cuve, le but de cette particularité étant la réduction au minimum de la quantité de zinc à mettre en oeuvreo De plus, on peut choisir la profondeur du bain de zingage juste suffisante pour l'immersion des produits à zinguer.
Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, le fond de la cuve recevant le bain de zingage est surbaissé au point de sortie des produits à zinguer, de façon à former un puisard permettant, par une opération simple, l'enlèvement du zinc dur formée
Suivant l'invention, le chauffage direct de la surface du bain peut avoir lieu par des brûleurs montés dans la hotte et qui sont alimentés en combustible liquide ou gazeux par des tuyaux souples. On peut également utiliser le chauffage électrique., le courant nécessaire arrivant alors par des conducteurs souples.
La hotte de chauffage mobile verticalement, prévue, suivant l'invention, au-dessus de la cuve, revêtue intérieurement d'une matière réfractaire, du four à zinguer, permet une manoeuvre facile et assure un fonctionnement irréprochable du four. Les inconvénients précités des fours à zinguer connus sont complètement supprimés. Les perturbations du fonctionnement, qui se présentent fréquemment avec les cuves en fer forgé, sont également supprimées. La quantité de zinc à mettre en oeuvre est réduite au strict minimum.
Aucun arret de la production n'est à craindre pour le démontage de cuves détruites et leur remplacement par des cuves neuves, comme cela est inévitable avec les fours à zinguer connuso On ne risque également aucune perte de zinc par des fuites de la cuve. On réalise une économie importante de chaleur.
L'invention permet également une introduction facile et rapide des produits destinés à être zingués et traversant la cuve d'une manière continue. Dans le cas d'une rupture éventuelle de ces produits, par exemple de fils métalliques, de rubans, etcooo, il est possible de remédier rapidement à la pertur- bationo
Les fours destinés au zingage de tôles ou de récipients ne permettent pas le montage d'une hotte de chauffage au-dessus de la surface du bain, car la surface du bain doit toujours rester parfaitement dégagée pour que l'immersion des objets à zinguer soit possible.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, on prévoit, à côté du bain de zingage proprement dit, un bain de fusion au-dessus duquel est montée une hotte de chauffage et qui communique avec le bain de zingageo La chaleur apportée par le dispositif de chauffage au bain de fusion est transmise ensuite par le métal au bain de zingage.
Lors du fonctionnement pratique d'un four à zinguer suivant 1'invention, équipé d'une hotte de chauffage mobile verticalement, on constate que le zingage de fils métalliques, par exemple, peut se heurter aux difficultés suivantes:
Le fil, décapé avec de l'acide chlorhydrique à la manière usuelle, porte encore des traces d'acide au moment où il entre dans le bain de zingageo Au point d'entrée dans le bain de zingage, l'acide forme du chlorure de zinc qui se répand progressivement à la longue à la surface du bain et l'isole, ce qui réduit la transmission de la chaleur entre la hotte de chauffage et le bain de zingage.
Au point où les fils métalliques sortent du bain de zingage, on prévoit généralement des matériaux d'isolement thermique tels que le kieselguhr, l'amiante, etcooo, qui masquent ce point de sortieo Or ces matériaux peuvent à leur tour se répandre à la surface du bain et réduire ainsi la transmission de la chaleur entre la hotte de chauffage et le bain de zingage.
Dans un autre mode de réalisation de l'invention, on évite ces inconvénients aux points d'entrée et de sortie en montant sur la hotte de chauffage des cloisons d'arrêt en matière réfractaire effleurant la surface du bain ou plongeant faiblement dans le bain de zingages pour empêcher de
<Desc/Clms Page number 3>
cette manière le passage du chlorure de zinc ou des matériaux d'isolement vers le centre du bain de zingage.
Alors que la cloison d'arrêt, au point de sortie du four à zinguer, peut être pleine, la cloison d'arrêt au point d'entrée peut présenter des ouvertures permettant l'échappement des gaz de combustion hors de la hotte de chauffage.
Dans un four à zinguer suivant l'invention, la hotte mobile peut être protégée contre la chute par un dispositif hydraulique en cas de rupture des organes de suspension.
Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'invention, on peut prévoir, au point d'entrée du four à zinguer, un dispositif de séchage et de chauffage préalable coiffé par un prolongement de la hotte mobile. Ce dispositif de séchage et de chauffage préalable peut comporter un fond formé par une plaque mince en matière réfractaire bonne conductrice de la chaleur et chauffée par le basm Pour ce chauffage, on peut utiliser les gaz sortant de la cavité de la hotte de chauffage, gaz qui peuvent être simultanément débarrassés de la poussière dans une chambre ménagée au-dessous de la plaque de fond.
A l'intérieur du dispositif de séchage et de chauffage préalable, on peut prévoir, au-dessus des produits continus à traiter, une plaque de fermeture en matière bonne conductrice de la chaleur reliée à la hotte mobile et en prise avec la cloison d'arrêt au point d'entrée.
La description qui va suivre en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant du dessin que du texte faisant, bien entendu, partie de ladite invention.
La fig. 1 est une vue en coupe longitudinale d'un four à zinguer suivant l'invention, destiné au zingage en continu, la hotte de chauffage étant représentée en position basse.
La fig. 2 est une vue en coupe transversale, sensiblement suivant la ligne II-II de la fig. 1, la hotte de chauffage étant, cette fois, représentée en position haute.
La fig. 3 est une vue en coupe transversale similaire, des rouleaux de guidage étant fixés à la hotte de chauffage relevée.
La fig. 4 est une vue en coupe transversale d'une variante du four à zinguer suivant l'invention, destiné au zingage de récipients.
La fig. 5 est une vue en coupe longitudinale suivant la ligne V-V de la fig. 4.
La fig. 6 montre une variante du four à zinguer suivant l'invention, destiné au zingage en continu.
La fig. 7 est une vue en coupe transversale suivant la ligne VIIVII de la fig. 6, le dispositif de verrouillage hydraulique ayant été supprimé pour plus de clarté.
Sur le dessin, le bain de zingage proprement dit est indiqué en 1. Il est contenu par exemple dans une cuve 2 faite en tôles soudées, reposant par des supports 3 sur le plancher de l'usine ou sur le sol. La cuve 2 est revêtue intérieurement avec une matière réfractaire céramique 4. Le revêtement peut être constitué par une maçonnerie en matière réfractaire ou par une masse réfractaire pilonnée.
Ainsi que l'indique la fig. 1, la cuve 1 est placée au-dessous d'une hotte 5 dont le corps est fait en tôle , également garnie d'une matière céramique réfractaire 6. Le dessus de la hotte 5 est recouvert d'une matière calorifuge 7. Cette hotte 5 est suspendue à des chaines 8 qui passent sur des poulies de renvoi 9,10 montées dans une potence 11 pour aboutir à un dispositif élévateur 12 (fig. 2 et 3). Ce dispositif élévateur 12 est constitué, dans le mode de réalisation représenté, par un cylindre hydraulique.
Pour soulever et abaisser la hotte de chauffage 5, on peut cependant
<Desc/Clms Page number 4>
également utiliser un dispositif mécanique approprié quelconqueo
A 1'intérieur de la hotte de chauffage 5 sont montés des brûleurs 13 alimentés en combustible gazeux et en air par des distributeurs 14 et 14', Ces distributeurs 14 et 14' sont reliés par des tuyaux souples (non représentés) au conduit adducteur principal du gaz et au conduit adducteur d'air..
On voit sur le dessin que la chaleur dégagée par les brûleurs 13 agit directement sur la surface du bain de zingage 1 lorsque la hotte 5 est abaissée,,* ce qui permet de porter le bain de zingage à la température de travail désiréeo
De part et dautre de la pctence Ils dans laquelle sont guidées les chaînes 8 de soulèvement et d'abaissement de la hotte 5, sont montés des cylindres 15 et 16 dans lesquels coulissent des pistons 17 et 18 reliés par des tiges 19 et 20 à la hotte 5. Les deux extrémités des cylindres 15 et 16 sont reliées entre elles par des conduits 21 et 22 dans chacun desquels est intercalé un obturateur régulateur 23, 24, Les cylindres sont remplis d'un fluide ou liquide approprié tel que l'huile.
Les cylindres coopérant avec leurs pistons constituent un dispositif protégeant la hotte de chauffage contre la chute, dans le cas d'une rupture accidentelle du dispositif élévateur.
Lors du soulèvement de la hotte de chauffge 5. le liquide que contiennent les cylindres 15 et 16 au-dessus des pistons 17 et 18 passe par les conduits 21 et 22 dans les chambres situées au-dessous de ces pistons.
Les obturateurs-régulateurs 23 et 24 permettent dadapter la vitesse de passage du liquide à la vitesse de soulèvement de la hotte de chauffàge 5. En cas de rupture d'un organe du dispositif élévateur., la hotte 5 ne peut pas descendre en chute libre, mais s'abaisse au contraire lentement en fonction de la vitesse de passage du liquide par des orifices d'étranglement des ob- turateurs-régulateurs 23 et 240 Ces obturateurs-régulateurs peuvent être commandés à la main par voie mécanique ou 'électrique.
On voit que la fermeture des obturateurs arrête complètement les pistons et, par conséquent, la hotte de chauffage 50
A ses deux extrémités et sur le côté tourné vers le bain de zingage 1, la hotte de chauffage 5 porte des cloisons d'arrêt 25 et 26 dont la hauteur est choisie telle quelles effleurent la surface du bain de zingage 1 ou pénètrent légèrement dans ce bain lorsque la hotte est abaissée.
La cloison d'arrêt 25 prévue au point d'entrée du four de zingage empêche le chlorure de zinc formé à la surface du bain de passer dans la zone directement chauffée par la hotte 5. tandis que la cloison d'arrêt 26 prévue au point de sortie du bain empêche la matière d'isolement déposée de la manière usuelle sur le bain de zingage, telle que le kieselguhrs de passer dans la zone de la surface du bain chauffée par la hotteo La cloison d'arrêt 25 présente une ou plusieurs ouvertures 27 permettant aux gaz de combustion des brûleurs 13 de passer dans une cheminée d'évacuation 280
Pour le passage du produit continu 29, par exemple du fil de fer à zinguer, on prévoit, au point d'entrées une fente 30 et, au point de sortie, une fente 31.
Le produit continu 29 passe au point d'entrée sur une poulie de renvoi 32, ensuite sur des poulies 33 et 34 immergées dans le bain, et finalement dans un dispositif de raclage 35 au point de sortieo
On voit sur les fig. 2 et 3. que les poulies 33 et 34 sont portées par des dispositifs oscillants, désignés d'une manière générale par 36, montés à pivotement dans des paliers 37.Ces paliers sont munis de brides de fixation 38 qui peuvent être fixées par des boulons 39 soit à la paroi de la cuve 2 (figo 2) soit à la paroi de 19armature de la hotte 5 (figo 3)= On voit également que la fixation des boulons à la cuve ou à la hotte de chauffage permet au besoin le montage des poulies de renvoi 33 et 34 sur la cuve ou sur la hotte de chauffage.
Le fait que les poulies 33 et 34 sont articu- lées facilite 1-'Introduction d'un produit continuo
La profondeur du bain de zingage 1 est choisie telle qu'elle suffise tout juste pour une immersion irréprochable du produit continua
<Desc/Clms Page number 5>
Dans le mode de réalisation du four à zinguer que montrent les figo 4 et 51. une cuve 42 reposant dans un évidement 40 du sol de l'usine et revêtue intérieurement d'une matière céramique réfractaire 44, contient le bain métallique 41 qui est partiellement recouvert par la hotte de chauffage 45, équipée de brûleurs comme dans le mode de réalisation représenté sur les figo 1 à 3.
La hotte de chauffage 45 n'agit que sur une partie de la surface du bain, de sorte qu'il se forme au-dessous de cette hotte un bain de fusion communiquant avec l'autre partie du bain qui sert de bain de zingage.
Le fond de la cuve formée par la matière céramique réfractaire contenant le bain est incliné au-dessous de la hotte de chauffage 45, afin que le bain de fusion soit réduit à un volume relativement faible, et que la chaleur rayonnée par les brûleurs puisse agir rapidemento Les produits à zin- guer, tels que tôles ou récipients, sont immergés dans le bain de zingage par le côté ouvert du four que montre la figo 4. et retirés à la fin du zingage.
Le zinc complémentaire,\) destiné au maintien de la hauteur du bain, peut être introduit dans la partie recouverte par la hotte de chauffage par une ouverture d'une paroi latérale (non représentée)o Le zinc dur éventuellement formé peut être retiré du bain au point de plus grande profondeur.
Dans le mode de réalisation du four à zinguer pour le zingage continu, que montrent les fig. 6 et 7, un dispositif de séchage et de chauffage préalable est prévu au point d'entrée des produits continus. Ce dispositif est coiffé par un prolongement 46 de la hotte de chauffage 5. Au-dessous du produit continu 29' est placée une plaque mince 47 en matière résistant à la chaleur, par exemple en acier, qui peut être chauffée par le bas.
Dans l'exemple que montre la figo 6, le chauffage est assuré par les gaz de combustion formés dans la cavité de la hotte 5' par les brûleurs 13', et qui passent dans une chambre 48 ménagée au-dessous de la plaque 47, Les gaz de combustion sortent de la cavité de la hotte de chauffage 5' par les ouvertures 27' de la cloison d'arrêt 25', passent ensuite sous le prolongement 46 de la hotte 5', et finalement par un canal dans la chambre 48. Ils s'échappent de cette chambre par un orifice de sortie 50, Le parcours des gaz à l'intérieur de la chambre 48 est prolongé par une chicane 51. Dans cette chambre 48, les gaz de combustion cèdent leur chaleur à la plaque 47, et sont également débarrassés de la poussière entrainée Le nettoyage de la chambre 48 peut être effectué par une porte indiquée en 52.
Au-dessus du produit continu 49 est placée une plaque 53, par exemple en acier réfractaire, qui est solidaire de la hotte de chauffage 5' ou de son prolongement 46, et qui est en contact étanche avec la cloison d'arrêt 25, La plaque 53 ferme la chambre formée entre la face extérieure de la cloison d'arrêt 25' et la paroi de la cuve et empêche la sortie de la poussière de chlorure de zinco
Au point de sortie du four à zinguer que montre la fige 6, la hotte de chauffage 5' porte des poulies de renvoi et de guidage 54, 55,56 permettant d'utiliser le four pour le zingage sous forte épaisseur deproduits continus. Dans ce cas, le produit continu 29. passe sur les poulies 32', 32", 33', 54, 55 et 56,
Le même four peut également servir au zingage normal.
Dans ce cas, la poulie de renvoi 54 est relevée, et le produit continu 29' passe sur les poulies 32', 32", 33' et 34' pour sortir par le dispositif de raclage 35'.
Ainsi que le montre la figo 6, la profondeur du bain de zingage de ce mode de réalisation est encore choisie telle que le produit continu soit tout juste irréprochablement immergé dans le bain de zingage. Le fond de la maçonnerie de la cuve 2' est surbaissé en 570 Il en résulte la possibilité de faire descendre suffisamment la poulie de renvoi 54, montée sur un bras articulé, pour permettre le zingage sous forte épaisseur et de créer un puisard dans lequel peut s'accumuler le zinc dur éventuellement formé. Ce zinc dur formé peut être retiré de temps à autre au point le plus profond du bain.
<Desc/Clms Page number 6>
, On voit également sur la figo 6 que la maçonnerie de la cuve 2' peut être constituée de plusieurs couches, à savoir une couche maçonnée 4', en matière céramique réfractaire, une couche 4" en masse réfractairè pilon- née et une couche "' formée de briques isolantes. On obtient de cette ma- nière une maçonnerie particulièrement avantageuse s'opposant au suintement et bien isolée pour empêcher les pertes de chaleuro
Gomme le montre la fig. 7, la paroi de la hotte de chauffage 5. peut être agencée de telle sorte qu'il en résulte un joint étanche avec la maçonnerie de cuve lorsque cette hotte est abaissée. A cet effet, le revête- ment réfractaire 6' de la hotte de chauffage 5' peut présenter des nervures 58 qui viennent s'emboîter dans des rainures 59 pratiquées dans le revête- ment de la cuve.
Il va de soi que des modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits, notamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans que l'on sorte pour cela du cadre de la présente inventiono REVENDICATIONS'.
1. - Four à zinguer comportant une cuve à revêtement intérieur en matière réfractaire pour le bain de zingage et un dispositif de chauffa- ge placé au-dessus de la surface du bain de zingage, caractérisé par une hot- te de chauffage disposée au-dessus de la cuve et pouvant être soulevée et abaissée à l'aide d'un dispositif élévateur, cette hotte recouvrant la ma- jeure partie de la surface du bain et chauffant directement ce bain de zin- gageo
2.
- Four à zinguer pour töles et récipients, selon la revendica- tion 1, caractérisé en ce qu'à côté du bain de zingage est ménagé un bain de fusion couvert par la hotte de chauffage et communiquant avec le bain de zingageo
30 - Four à zinguer pour zingage en continu, selon la revendi- cation 1, caractérisé en ce que dans les parois en bout de la cuve sont pra- tiquées des fentes pour l'entrée et la sortie d'un produit continu à zinguer.
<Desc / Clms Page number 1>
ZINC OVEN.
The present invention relates to a zinc-coating oven, in particular an oven suitable for galvanizing metal wires or tapes and other products intended to be continuously galvanized, such as wire mesh, pipe accessories aligned on tapes, tubes, etc. .
For the continuous zinc plating, for example of endless wires, at present preference is given to using forced iron tanks which are masonry and heated from the outside. It is known that these tanks have only a relatively short life because of the formation of hard zinc. The hard zinc, which is deposited on the walls of the tank, increasingly prevents the transmission of heat. It is then necessary to raise the temperature of the outer wall in order to maintain the zinc plating bath at the necessary working temperature, which in turn imposes a greater stress on the tank and ultimately results in a perforation of the tank.
By using suitable heating modes, attempts have been made to improve the uniformity of heating and prevent the formation of hard zinc.
It has also been proposed to mount a fixed heating device above the surface of the zinc plating bath and to heat the bath contained in a masonry tank from above, but these proposals have not led to a zinc furnace. operating in an irreproachable manner and suitable in particular for zinc plating, continuously.
According to the present invention, a tank coated internally with a refractory material and intended to receive the zinc-plating bath is placed under a heating hood suspended from an elevator allowing it to be raised and lowered. This hood covers most of the surface of the bath and heats the latter directly.
According to one embodiment of the invention, it is possible to make in the end walls of the tank ouafentes notches for the entry and exit of the products to be galvanized which must pass through the tank.
<Desc / Clms Page number 2>
Preferably, the bottom of the tank receiving the zinc-plating bath is shaped so as to be substantially parallel to the path of the products to be zinc-plated passing through this tank, the aim of this feature being the reduction to a minimum of the quantity of zinc to be used. In addition, the depth of the zinc plating bath can be chosen which is just sufficient for the immersion of the products to be zinc plated.
According to a particular embodiment of the invention, the bottom of the tank receiving the galvanizing bath is lowered at the point of exit of the products to be galvanized, so as to form a sump allowing, by a simple operation, the removal of the zinc. hard formed
According to the invention, the direct heating of the surface of the bath can take place by burners mounted in the hood and which are supplied with liquid or gaseous fuel by flexible pipes. Electric heating can also be used, the necessary current then arriving through flexible conductors.
The vertically movable heating hood, provided, according to the invention, above the tank, coated internally with a refractory material, of the zinc-coating oven, allows easy operation and ensures flawless operation of the oven. The aforementioned drawbacks of the known zinc furnaces are completely eliminated. The operating disturbances, which frequently occur with wrought iron tanks, are also eliminated. The quantity of zinc to be used is reduced to the strict minimum.
No production stoppage is to be feared for dismantling destroyed tanks and replacing them with new ones, as is inevitable with known zinc furnaces. There is also no risk of zinc loss through tank leaks. A significant saving in heat is achieved.
The invention also allows easy and rapid introduction of the products intended to be galvanized and passing through the tank in a continuous manner. In the event of a possible breakage of these products, for example metal threads, tapes, etcooo, it is possible to quickly remedy the disruptiono
Ovens intended for galvanizing sheets or containers do not allow the mounting of a heating hood above the surface of the bath, because the surface of the bath must always remain perfectly clear so that the immersion of the objects to be galvanized is possible.
According to another embodiment of the invention, there is provided, next to the zinc plating bath proper, a molten bath above which is mounted a heating hood and which communicates with the zinc plating bath. The heat provided by the The molten bath heater is then passed through the metal to the zinc plating bath.
During the practical operation of a galvanizing furnace according to the invention, equipped with a vertically movable heating hood, it is found that the galvanizing of metal wires, for example, may encounter the following difficulties:
The wire, pickled with hydrochloric acid in the usual manner, still bears traces of acid when it enters the zinc plating bath. At the point of entry into the zinc plating bath, the acid forms chloride of zinc which gradually spreads over the surface of the bath and insulates it, which reduces the transmission of heat between the heating hood and the zinc plating bath.
At the point where the metal wires come out of the zinc-plating bath, thermal insulation materials such as kieselguhr, asbestos, etc. are generally provided, which mask this point of exit. However, these materials can in turn spread to the surface bath and thus reduce heat transmission between the heating hood and the galvanizing bath.
In another embodiment of the invention, these drawbacks are avoided at the entry and exit points by mounting on the heating hood shut-off partitions made of refractory material brushing against the surface of the bath or immersing slightly in the bath. zinc plating to prevent
<Desc / Clms Page number 3>
in this way the passage of zinc chloride or insulation materials towards the center of the zinc plating bath.
While the shut-off bulkhead at the exit point of the zinc-plating furnace may be solid, the shut-off bulkhead at the entry point may have openings allowing the exhaust of combustion gases out of the heating hood.
In a galvanizing oven according to the invention, the mobile hood can be protected against falling by a hydraulic device in the event of rupture of the suspension members.
According to a particularly advantageous embodiment of the invention, there can be provided, at the entry point of the zinc-coating oven, a pre-drying and heating device capped by an extension of the mobile hood. This pre-drying and heating device may include a bottom formed by a thin plate of refractory material which is a good conductor of heat and heated by the basm. For this heating, the gases leaving the cavity of the heating hood can be used. which can be simultaneously removed from dust in a chamber provided below the base plate.
Inside the pre-drying and heating device, it is possible to provide, above the continuous products to be treated, a closure plate made of a material which is a good conductor of heat, connected to the mobile hood and in engagement with the partition wall. stop at entry point.
The description which will follow with regard to the appended drawing, given by way of non-limiting example, will make it clear how the invention can be implemented, the particularities which emerge both from the drawing and from the text forming, of course, part of said invention. .
Fig. 1 is a longitudinal sectional view of a galvanizing furnace according to the invention, intended for continuous galvanizing, the heating hood being shown in the low position.
Fig. 2 is a cross-sectional view, substantially along the line II-II of FIG. 1, the heating hood being, this time, shown in the high position.
Fig. 3 is a similar cross-sectional view with guide rollers attached to the raised heating hood.
Fig. 4 is a cross-sectional view of a variant of the galvanizing furnace according to the invention, intended for the galvanizing of containers.
Fig. 5 is a longitudinal sectional view taken along the line V-V of FIG. 4.
Fig. 6 shows a variant of the zinc furnace according to the invention, intended for continuous zinc plating.
Fig. 7 is a cross-sectional view taken along line VIIVII of FIG. 6, the hydraulic locking device having been omitted for the sake of clarity.
In the drawing, the zinc plating bath itself is indicated at 1. It is contained, for example, in a tank 2 made of welded sheets, resting by supports 3 on the factory floor or on the ground. The tank 2 is lined on the inside with a ceramic refractory material 4. The covering may consist of a masonry made of refractory material or of a pounded refractory mass.
As shown in fig. 1, the tank 1 is placed below a hood 5 whose body is made of sheet metal, also lined with a refractory ceramic material 6. The top of the hood 5 is covered with a heat-insulating material 7. This hood 5 is suspended from chains 8 which pass over return pulleys 9,10 mounted in a bracket 11 to end in a lifting device 12 (Figs. 2 and 3). This lifting device 12 is constituted, in the embodiment shown, by a hydraulic cylinder.
To raise and lower the heating hood 5, however, you can
<Desc / Clms Page number 4>
also use any suitable mechanical device
Inside the heating hood 5 are mounted burners 13 supplied with gaseous fuel and air by distributors 14 and 14 '. These distributors 14 and 14' are connected by flexible pipes (not shown) to the main adductor duct. gas and to the adductor air duct
It can be seen from the drawing that the heat given off by the burners 13 acts directly on the surface of the zinc plating bath 1 when the hood 5 is lowered ,, * which allows the zinc plating bath to be brought to the desired working temperature.
On either side of the pctence They in which are guided the chains 8 for raising and lowering the hood 5, are mounted cylinders 15 and 16 in which slide pistons 17 and 18 connected by rods 19 and 20 to the hood 5. The two ends of the cylinders 15 and 16 are interconnected by conduits 21 and 22 in each of which is interposed a regulating shutter 23, 24. The cylinders are filled with a suitable fluid or liquid such as oil.
The cylinders cooperating with their pistons constitute a device protecting the heating hood against falling, in the event of an accidental rupture of the lifting device.
When lifting the heating hood 5. the liquid contained in the cylinders 15 and 16 above the pistons 17 and 18 passes through the conduits 21 and 22 into the chambers located below these pistons.
The shutters-regulators 23 and 24 make it possible to adapt the speed of passage of the liquid to the lifting speed of the heating hood 5. In the event of a rupture of a member of the lifting device., The hood 5 cannot descend in free fall. , but on the contrary lowers slowly as a function of the speed of passage of the liquid through the throttle orifices of the shutter-regulators 23 and 240. These shutter-regulators can be controlled manually by mechanical or electrical means.
It can be seen that closing the shutters completely stops the pistons and, consequently, the heating hood 50
At its two ends and on the side facing the zinc plating bath 1, the heating hood 5 carries shut-off partitions 25 and 26, the height of which is chosen such that they brush against the surface of the zinc plating bath 1 or penetrate slightly into this bath when the hood is lowered.
The shut-off partition 25 provided at the entry point of the zinc-plating oven prevents the zinc chloride formed on the surface of the bath from passing into the zone directly heated by the hood 5. while the shut-off partition 26 provided at point outlet of the bath prevents the insulation material deposited in the usual manner on the zinc plating bath, such as kieselguhrs from passing into the area of the bath surface heated by the hood o The barrier wall 25 has one or more openings 27 allowing the combustion gases from the burners 13 to pass through an exhaust chimney 280
For the passage of the continuous product 29, for example zinc-plated wire, a slot 30 is provided at the entry point and, at the exit point, a slot 31 is provided.
The continuous product 29 passes at the point of entry on a deflection pulley 32, then on pulleys 33 and 34 submerged in the bath, and finally into a scraping device 35 at the point of exit.
We see in fig. 2 and 3 that the pulleys 33 and 34 are carried by oscillating devices, generally designated by 36, pivotally mounted in bearings 37.These bearings are provided with fixing brackets 38 which can be fixed by bolts 39 either to the wall of the tank 2 (figo 2) or to the wall of the frame 19 of the hood 5 (figo 3) = It can also be seen that the fixing of the bolts to the tank or to the heating hood allows assembly return pulleys 33 and 34 on the tank or on the heating hood.
The fact that the pulleys 33 and 34 are articulated facilitates the introduction of a continuo product
The depth of the galvanizing bath 1 is chosen such that it is just sufficient for an irreproachable immersion of the product.
<Desc / Clms Page number 5>
In the embodiment of the zinc furnace shown in figs 4 and 51, a tank 42 resting in a recess 40 in the floor of the factory and coated internally with a refractory ceramic material 44, contains the metal bath 41 which is partially covered by the heating hood 45, equipped with burners as in the embodiment shown in figs 1 to 3.
The heating hood 45 acts only on part of the surface of the bath, so that a molten bath is formed below this hood communicating with the other part of the bath which serves as a zinc-plating bath.
The bottom of the vessel formed by the refractory ceramic material containing the bath is inclined below the heating hood 45, so that the molten bath is reduced to a relatively small volume, and the heat radiated by the burners can act quicklyo The products to be galvanized, such as sheets or containers, are immersed in the galvanizing bath through the open side of the oven shown in fig. 4. and removed at the end of the galvanizing.
The additional zinc, \) intended to maintain the height of the bath, can be introduced into the part covered by the heating hood through an opening in a side wall (not shown) o Any hard zinc formed can be removed from the bath at the point of greatest depth.
In the embodiment of the zinc furnace for continuous zinc plating, shown in fig. 6 and 7, a pre-drying and heating device is provided at the point of entry of the continuous products. This device is capped by an extension 46 of the heating hood 5. Below the continuous product 29 'is placed a thin plate 47 of heat-resistant material, for example steel, which can be heated from below.
In the example shown in FIG. 6, the heating is provided by the combustion gases formed in the cavity of the hood 5 'by the burners 13', and which pass into a chamber 48 formed below the plate 47, The combustion gases exit the cavity of the heating hood 5 'through the openings 27' of the shut-off wall 25 ', then pass under the extension 46 of the hood 5', and finally through a channel in the chamber 48 They escape from this chamber through an outlet 50, The path of the gases inside the chamber 48 is extended by a baffle 51. In this chamber 48, the combustion gases give up their heat to the plate 47 , and are also free of entrained dust.Cleaning of the chamber 48 can be carried out by a door indicated at 52.
Above the continuous product 49 is placed a plate 53, for example made of refractory steel, which is integral with the heating hood 5 'or its extension 46, and which is in leaktight contact with the shut-off partition 25. plate 53 closes the chamber formed between the outer face of the shut-off wall 25 'and the wall of the tank and prevents the escape of zinc chloride dust
At the exit point of the zinc-plating oven shown in figure 6, the heating hood 5 'carries deflection and guide pulleys 54, 55, 56 allowing the oven to be used for heavy-gauge zinc plating of continuous products. In this case, the continuous product 29. passes over the pulleys 32 ', 32 ", 33', 54, 55 and 56,
The same oven can also be used for normal zinc plating.
In this case, the return pulley 54 is raised, and the continuous product 29 'passes over the pulleys 32', 32 ", 33 'and 34' to exit through the scraper device 35 '.
As shown in Fig. 6, the depth of the zinc plating bath of this embodiment is still chosen such that the continuous product is just irreproachably immersed in the zinc plating bath. The bottom of the masonry of the tank 2 'is lowered in 570 This results in the possibility of lowering sufficiently the return pulley 54, mounted on an articulated arm, to allow the zinc plating under great thickness and to create a sump in which can accumulate hard zinc that may be formed. This hard zinc formed can be removed from time to time at the deepest point of the bath.
<Desc / Clms Page number 6>
, It can also be seen in figo 6 that the masonry of the tank 2 'can be made up of several layers, namely a masonry layer 4', of refractory ceramic material, a layer 4 "of pounded refractory mass and a layer" 'formed of insulating bricks. In this way, a particularly advantageous masonry is obtained which is resistant to seepage and well insulated to prevent heat loss.
As shown in fig. 7, the wall of the heating hood 5 may be arranged such that a tight seal results with the tub masonry when this hood is lowered. For this purpose, the refractory lining 6 'of the heating hood 5' may have ribs 58 which fit into grooves 59 made in the lining of the tank.
It goes without saying that modifications can be made to the embodiments which have just been described, in particular by substitution of equivalent technical means, without going beyond the scope of the present invention.
1. - Zinc plating furnace comprising a tank with an internal lining of refractory material for the zinc plating bath and a heating device placed above the surface of the zinc plating bath, characterized by a heating hood arranged above above the tank and being able to be raised and lowered by means of a lifting device, this hood covering the major part of the surface of the bath and directly heating this zingageo bath
2.
- Zinc plating oven for sheets and containers, according to claim 1, characterized in that next to the zinc plating bath is provided a molten bath covered by the heating hood and communicating with the zinc plating bath
30 - Zinc furnace for continuous zinc plating, according to claim 1, characterized in that in the end walls of the tank are made slots for the entry and exit of a continuous product to be galvanized.