LU80753A1 - Appareil et procede pour melanger des matieres fluides avec des matieres solides - Google Patents

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Description

L'invention concerne un appareil et un procédé pour mélanger une boue liquide ou boue de forage avec des matières solides, et plus particulièrement un mélangeur centrifuge de boue tournant à vitesse élevée afin de former un mélange 5 homogène de boue et de matières solides. Au cours des opérations de forage pour la recherche d'hydrocarbures, il est nécessaire de régler la charge hydrostatique de la boue au fond du forage.
La boue de forage est utilisée pour empêcher les hydrocarbures sous pression géostatique de remonter à la surface. Les hydro-10 carbures sous pression sont entourés, au fond du forage, par , des gaz naturels également sous pression, cette dernière pouvant être définie comme étant une pression de formation. La charge hydrostatique de la boue de forage doit être supérieure à cette pression de formation pour que la boue ne soit pas refoulée du 15 forage.
Un autre problème rencontré dans des opérations de forage à la recherche d'hydrocarbures est l'évacuation des débris de coupe du trépan vers la surface du forage, ces débris étant constitués de roches détachées et d'autres corps coupés 20 dans le fond du forage par le trépan. Une boue est également injectée dans le forage afin de faire remonter ces débris de coupe du fond du trou en les faisant flotter ou en les entraînant vers le haut.
Pour chacune des utilisations, décrites ci-dessus, 25 d'une boue lors des opérations de forage à la recherche d'hydrocarbures, la densité de la boue et sa viscosité sont très importantes. Par exemple, la pression de formation des hydrocarbures rencontrés au fond du forage est d'autant plus grande que ce forage est profond et, par conséquent, la boue doit avoir 30 une densité accrue pour maintenir la charge hydrostatique convenable au fond du forage. Lorsque cette charge hydrostatique est supérieure à la pression de formation, elle s'oppose à l'éruption des gaz naturels et d'autres hydrocarbures par le * . forage, comme indiqué précédemment.
35 En outre, les opérations de forage pétrolier exigent l'utilisation d'une boue ayant une viscosité telle que, lorsqu'elle est injectée dans un puits, elle permet aux débris de coupe d'être entraînés vers la surface. Ce type de boue 2 visqueuse est obtenu par mélange d'argile ou de bentonite avec de l’eau. Pour obtenir une boue ayant une densité convenable permettant de régler la charge hydrostatique du fond du puits, le mélange de boue est en outre concentré avec des matières à 5 haute densité, c'est-à-dire ayant une densité comprise entre 2,4 et 4,5, par exemple du sulfate de baryum, c'est-à-dire de la barytine.
Il existe plusieurs procédés et appareils, décrits dans l’art antérieur, permettant d'ajuster la densité et la 10 viscosité d'une boue utilisée au cours d'opérations de forage pétrolier. Un type d'appareil comporte des équipements auxiliaires pouvant être définis comme étant une installation reliée à un circuit d'écoulement en continu et destinée à injecter une seconde matière dans le courant continu. Le seul mélange réelle-15 ment effectué dans cet équipement auxiliaire est celui pouvant être obtenu avec le mouvement de la matière s'écoulant dans son circuit. L'équipement supplémentaire peut être un simple circuit secondaire, branché de manière à permettre un apport de liquide, ou bien un entonnoir contenant des matières solides et relié 20 par un raccord au conduit parcouru par un courant continu.
Comme indiqué précédemment, un équipement auxiliaire ne réalise pas réellement une opération de mélange. Cependant, il existe également dans l'art antérieur un appareil comportant une trémie ou un entonnoir qui contient des matières 25 solides et qui est relié à une chambre de mélange comprenant un conduit d'entrée permettant l'écoulement d'un liquide ou d'une boue devant être mélangé avec des matières solides. Le mélange effectué dans un appareil de ce type est amélioré par l'utilisation d'une buse introduisant la boue ou le liquide dans la cham-30 bre. Cette boue ou ce liquide est introduit dans la chambre sous la forme d'un jet pulvérisé horizontalement alors que les matières solides sont dispersées axialement dans la chambre de mélange.
Un mélange supplémentaire peut être obtenu avec cet appareil par la fixation d'un venturi sur l'orifice de décharge en aval 35 du mélangeur à jet. Le venturi constitue, dans l'orifice ou conduit de décharge, un étranglement suivi d'un évasement, ce qui provoque une variation de la vitesse de la boue et, par conséquent, un accroissement de la turbulence avant l'écoulement.
3
Un inconvénient distinct de cet appareil de mélange de boues à venturi est qu'il s'engorge continuellement avec les matières solides introduites axialement dans la chambre de mélange et entourant le jet pulvérisé· Etant donné que la dépression créée 5 dans la chambre de mélange n'est pas suffisante pour favoriser la décharge des matières solides à travers la boue* et que le jet pulvérisé, qui n'est qu'unidirectionnel, ne peut entraîner toutes les matières solides environnantes, il se produit une accumulation de ces matières solides, ce qui nécessite un net-10 toyage manuel avant la mise en oeuvre de l'appareil. Un autre inconvénient de ce type d'appareil est que sa capacité dépend de l'importance de la diminution de section présentée par le venturi· Bien qu'il soit possible d'augmenter la capacité en accroissant la section de passage de l'étranglement du venturi, 15 cet accroissement affecte l'efficacité du mélange réalisé en aval de l'étranglement.
Il est également décrit dans l'art antérieur un appareil de mélange qui comprend une chambre annulaire de mélange présentant deux orifices d'entrée et à laquelle un canal 20 axial est relié. En faisant arriver tangentiellement un fluide dans un orifice d'entrée de la chambre annulaire, on obtient une grande vitesse de rotation à l'intérieur de la chambre et, par conséquent, la formation d'un tourbillon ou d'une colonne d'air dans le conduit axial. Un second fluide est ajouté en 25 pénétrant axialement dans la chambre de mélange par le second orifice d’entrée, et ce second fluide se mélange avec le premier sous l'effet des forces engendrées par la rotation du premier fluide dans la chambre. Lorsque le mélange avance dans le conduit axial de la chambre de mélange, il continue à tourner dans 30 le même sens que le fluide contenu dans la chambre annulaire. Cependant, lorsque le fluide est chassé du conduit axial de la chambre de mélange pour pénétrer dans une seconde chambre, le tourbillon est détruit avant que le fluide s'écoule par un orifice de décharge. Il en résulta un accroissement de la turbu-35 lence réalisant le mélange des fluides et le début d'une rotation en sens opposé à celui de la rotation des fluides dans la chambre de mélange. Un tel appareil est décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 2 957 495. Cet appareil ne permet 4 pas l’injection de matières solides dans la chambre annulaire de mélange. De plus, étant donné qu'il est utilisé principalement pour le mélange d'un fluide ou d'un gaz dans un fluide, tout essai de mélange d'un solide dans un fluide entraîne un 5 engorgement du conduit axial de la chambre annulaire et rend l'appareil inopérant. En outre, des matières à haute densité telles que de la barytine, qui ne sont pas fluides, rendent inopérants les appareils tels que celui décrit dans le brevet n° 2 957 495 précité, car une matière non fluide ne peut s'écou-10 1er dans le coude du conduit d'entrée comme décrit dans le brevet précité , sans qu'elle soit soumise à un pompage effi— V cace.
L'invention concerne un mélangeur centrifuge de boues comportant une chambre annulaire destinée à recevoir 15 une boue devant être mélangée avec une matière solide. La chambre de mélange est divisée en première et seconde partie par une cloison intérieure, de manière à former deux enceintes concentriques. La première partie de la chambre de mélange reçoit la boue d'un canal d'entrée qui est orienté tangentiellement 20 a cette chambre. Des matières solides, par exemple de la barytine/ sont ajoutées à l'intérieur de la chambre de mélange au moyen d'un entonnoir ou d'une trémie à matières solides, accédant axialement à l'intérieur de la chambre. Un orifice de décharge est relié tangentiellement à la seconde partie de l'enceinte 25 annulaire afin de permettre l'évacuation du mélange homogène de matières solides et de boue ou de liquide ayant débordé au-dessus de la cloison intérieure, dans la seconde partie de l'enceinte annulaire, en conservant une énergie cinétique suffisante pour permettre une évacuation à un niveau supérieur à celui du con-30 duit d'arrivée.
L'invention concerne également un procédé pour mélanger une boue ou un liquide avec des matières solides afin de produire un mélange convenant à des opérations de forage pétrolier. Ce procédé consiste à introduire tangentiellement 35 une boue ou un liquide dans une enceinte annulaire, la grande vitesse de rotation de la boue provoquant la formation d'un tourbillon ou d'une colonne d'air. Des matières solides, par exemple de la barytine, sont introduites axialement dans le 5 tourbillon de la chambre de mélange afin de se mélanger avec la boue ou le liquide, et les forces centrifuges engendrées dans la chambre tirent les matières solides à travers le liquide jusqu'à la cloison intérieure. Le mélange des solides est accen-5 tué par l'action importante de cisaillement réalisée par les molécules liquides déplacées à force suivant des trajectoires interfaciales concentriques à l'intérieur de la chambre annulaire. Le mélange est à son stade final lorsque les boues et les matières solides débordent au-dessus de la première partie de 10 la chambre annulaire pour pénétrer dans la seconde partie, ce » qui a pour effet de faire de nouveau passer à force les matières solides à travers le liquide contre la surface de la cloison intérieure. La conservation de l'énergie cinétique par la rotation continuelle, dans le même sens, du mélange permet la déchar-15 ge d'un mélange homogène à un niveau supérieur à celui du conduit d'arrivée.
L'invention sera décrite plus en détail en regard du dessin annexé à titre d'exemple nullement limitatif et sur lequel : 20 - la figure 1 est une élévation, avec coupe par tielle, du mélangeur selon l'invention; et - la figure 2 est une coupe suivant la ligne 2-2 de la figure 1.
Les figures, et en particulier la figure 1, 25 représentent le mélangeur centrifuge 10 de boues salon l'invention. Ce mélangeur comporte une enceinte annulaire 12 divisée en une chambre intérieure 14 et une chambre extérieure 16 de mélange. Ces chambres 14 et 16 sont séparées par une cloison intérieure 18 et, par conséquent, disposées concentriquement 30 l'une à l'autre.
Un conduit 20 d'arrivée est relié tançentielle-ment à la chambre 14 de l'enceinte annulaire 12 afin de permettre l'introduction à vitesse de rotation élevée d'un liquide 4 ou d'une boue dans le mélangeur 10. Le conduit 20 d'arrivée 35 peut se présenter sous la forme d'une structure tubulaire en métal ou en matière plastique, par exemple.
Un conduit 22 de décharge est relié tangentielle-ment à la chambre 16 de mélange de l'enceinte annulaire 12 6 afin de permettre l'évacuation du mélange de boues et de matières solides. Ce conduit ou orifice 22 de décharge peut être disposé à un niveau sensiblement supérieur à celui du conduit 20 d'arrivée, comme indiqué en X sur la figure 1.
5 Pour faciliter la dispersion des matières solides dans l'enceinte annulaire 12, et plus particulièrement dans la chambre 14 de mélange afin d'assurer leur mélange avec la boue arrivant par le conduit 20, les matières solides sont contenues dans un entonnoir ou une trémie 24. Cette dernière est fixée 10 à la chambre 14 de mélange et maintenue axialement par rapport * à cette dernière au moyen d'une bride 26 qui coopère avec un manchon 28 aboutissant à l'intérieur de la chambre 14. Pour qu'il soit possible d'isoler la chambre de mélange de l'extérieur lors de la mise en marche, une vanne 30 est montée entre l’en-15 tonnoir 24 et la chambre 14. Cette vanne 30 peut être du type à fermeture positive, par exemple une vanne à papillon ou une vanne coulissante. L'ouverture et la fermeture de la vanne 30 peuvent être commandées au moyen d'un levier ou d'une poignée 32 relié mécaniquement à cette vanne 30. En raison de la nature 20 abrasive de la boue et de la haute densité des matières solides devant être utilisées pour former un mélange homogène à l'intérieur de l'enceinte annulaire 12, la surface intérieure de la chambre intérieure 14 et de la chambre extérieure 16 est.revêtue d'une garniture 34 qui peut être constituée d'une matière rigide, 25 par exemple une céramique ou un carbure de silicium, ou bien d'une matière souple, par exemple du caoutchouc ou du polyuréthanne.
L'enceinte annulaire 12 et l'entonnoir 24 qui lui est relié sont montés sur un support 36. En outre, pour 30 permettre le stockage des matières solides avant leur introduction au moyen de l'entonnoir dans l'enceinte annulaire 12 pour qu'elles soient mélangées avec la boue, un carter 38 est relié à l'entonnoir 24 et également soutenu par le support 36.
En cours de fonctionnement, le mélangeur centri-35 fuge 10 reçoit une boue ou un liquide d'une buse 40 d'élévation de pression qui est reliée au conduit 20 d'arrivée, ce dernier introduisant tangentiellement la boue ou le liquide dans l'enceinte annulaire 12 afin de lui donner une grande vitesse de 7 rotation. Au début du fonctionnement du mélangeur 10, la vanne 30 est placée au moyen de la poignée 32 en position de fermeture afin d'empêcher la boue du mélange d'être refoulée dans l'entonnoir 24. En raison de la grande vitesse de rotation du mélange 5 de boue, il se forme un tourbillon 42 dans la chambre 14. Ce tourbillon ou cette colonne d'air 42 est maintenu pendant toute la durée de l'opération de mélange afin d'empêcher les matières mélangées d'être refoulées dans l'entonnoir 24, et afin également d'engendrer une dépression permettant une dispersion axiale 10 aonvenable des matières solides provenant de l’entonnoir ou de , la trémie 24. La dimension du tourbillon 42 est importante, car elle doit être supérieure au diamètre du manchon 28 pour que ce tourbillon 42 assume sa fonction qui consiste à empêcher l'expulsion de la boue. L'entretien et le dimensionnement du tourbillon 15 42 sont obtenus par l'application à la boue d'une pression prédéterminée engendrant une vitesse de rotation suffisamment élevée pour provoquer la formation d'un tourbillon ou d'une colonne d'air 42 de dimension suffisante. Le calcul permettant de déterminer la pression régnant dans le conduit 20 d'arrivée 20 pour l'obtention d'un tourbillon convenable à l'intérieur de la chambre annulaire 14 doit tenir compte de la dimension de cette chambre 14, ainsi que de la dimension du manchon 28, car tout refoulement à partir de la chambre 14 de mélange se transmet nécessairement au manchon 28. Par conséquent, si on utilise une 25 enceinte annulaire relativement petite, le tourbillon engendré par la vitesse de rotation de la boue est sensiblement plus petit^ ce qui nécessite une diminution correspondante de tout manchon utilisé pour la dispersion axiale des solides dans la chambre de mélange.
30 Après que le tourbillon 42 s'est formé, la poi gnée 32 de commande est manoeuvrée de manière à ouvrir la vanne 30 pour permettre la dispersion des matières solides 44 dans la chambre 14 de mélange. Les matières solides peuvent avoir , une densité élevée, comme c'est le cas du sulfate de baryum, 35 par exemple, ou bien une faible densité, comme c'est le cas de la bentonite, d'un gel, de coques de noix ou de plumes. Il est préférable d'utiliser des matières solides de faible densité pour donner à la boue une viscosité lui permettant de faire 8 flotter ou d'entraîner vers le haut du puits les débris de coupe résultant de l'opération de forage, alors que les matières à haute densité sont destinées à compenser les pressions de formation rencontrées au fond du forage.
5 Lorsque les matières solides 44 se rassemblent dans le fond de la chambre annulaire 14 de mélange» la force centrifuge résultant de la grande vitesse de rotation tire ces matières solides 44 à travers la boue, de sorte qu'elles finissent par tourner à l'intérieur de la chambre 14, à proximité 10 immédiate de la cloison intérieure 18. En utilisant une pression * d'entrée de 1,4 bar, il est possible d'obtenir une force centrifuge pouvant atteindre 500 g par exemple. En outre, une action de cisaillement importante est produite par l'entraînement à force des molécules de liquide suivant des trajectoires circu-15 laires concentriques et interfaciales. Cette force de cisaillement augmente le mélange des matières solides au fur et à mesure qu'elles se dispersent en tournant à l'intérieur de la chambre annulaire 14. En raison de la grande vitesse de rotation, le mélange de boue et de matières solides s'élève le long de la 20 surface de la cloison intérieure 18, à l'intérieur de la chambre annulaire 14, et finit par déborder au-dessus de la cloison 18 de manière à pénétrer dans la chambre extérieure 16. Au cours du débordement, le mélange s'inverse. Etant donné que le mélange de boue et de matières solides continue de tourner dans, le même 25 sens qu'à l'intérieur de la chambre annulaire 14 de mélange lorsqu'il pénètre dans la chambre annulaire 16 de mélange, les mêmes forces assurant le mélange sont présentes. Ainsi, les matières solides 44 sont entraînées à force radialement vers l'extérieur, contre la paroi extérieure de la chambre 16, et elles 30 sont mélangées sous l'effet de la force centrifuge ainsi que sous l'action de cisaillement résultant des trajectoires liquides concentriques à l'intérieur de la chambre 16. De plus, la turbulence du mélange au moment du débordement favorise davantage la fonction de mélange et permet d'obtenir un mélange plus 35 homogène de boue et de matières solides 44.
Bien que la forme préférée de réalisation du mélangeur décrit comporte deux chambres de mélange, il est évident qu'un tel mélangeur peut comporter un plus grand nombre 9 de chambres. Chacune des chambres concentriques supplémentaires permet un autre débordement et, par conséquent, l'obtention d'un mélange plus homogène.
La figure 2, qui est une coupe partielle du mé-5 langeur 10 selon l’invention, montre que le mélange de boue et de matières solides tourne dans le même sens 50, aussi bien dans la chambre intérieure 14 que dans la chambre extérieure 16. En utilisant dans la chambre extérieure 16 le même sens de rotation que celui suivi par la boue à l'intérieur de la chambre 10 14, on permet au mélange de conserver son énergie cinétique et, par conséquent, d'être déchargé sous une forme homogène en passant dans un orifice tangentiel d'écoulement relié à la chambre extérieure 16 disposée , à une certaine hauteur au-dessus du conduit 20 d'arrivée.
15 Les matières solides 44 sont attirées à l'inté rieur de la chambre 14 de mélange par la dépression engendrée par la rotation à grande vitesse de la boue et par la force de gravité. Cette dépression permet le traitement des matières solides à des débits élevés, par.exemple le traitement de sul-20 fate de baryum à un débit de 212,5 dm par minute, et le traitement de boues à des débits s'élevant, par exemple, à 2850 litres par minute.
Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'appareil décrit et représenté sans 25 sortir du cadre de l'invention. Par exemple, il est possible d'obtenir un mélange convenable, dans certains cas, avec une seule enceinte annulaire présentant un orifice tangentiel d'arrivée réalisé dans son fond ou à proximité de son fond, et un orifice tangentiel de décharge réalisé à son sommet ou à proxi-30 mité de son sommet.

Claims (19)

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1. Appareil pour mélanger des matières fluides avec des matières solides pour des opérations de forage pétrolier caractérisé en ce qu'il comporte une enceinte annulaire recevant 5 tangentiellement les matières fluides et produisant des forces centrifuges et de cisaillement qui réalisent le mélange des matières fluides avec les matières solides.
2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enceinte annulaire comprend plusieurs chambres sépa- 10 rées par des cloisons et disposées concentriquement, de manière . que les matières fluides et les matières solides débordent par-• dessus chacune des cloisons en se déplaçant radialement vers l'extérieur, afin de se mélanger davantage entre elles.
3. Appareil selon la revendication 1, caractérisé 15 en ce que les matières fluides comprennent un mélange de boues, les matières solides pouvant comprendre du sulfate de baryum.
4. Appareil de mélange d'une matière fluide avec une matière solide pour des opérations de forage pétrolier, caractérisé en ce qu’il comporte une enceinte annulaire délimitant 20 une chambre intérieure destinée au mélange des matières, un élément d'entrée relié tangentiellement à l'enceinte annulaire et destiné à introduire une matière fluide dans cette enceinte afin de provoquer un mouvement centrifuge et de créer ainsi un tourbillon de matière fluide, un entonnoir associé à l'enceinte 25 annulaire et relié axialement à cette dernière, afin d'introduire une matière solide dans la matière fluide, et un élément de sortie qui est relié tangentiellement à l'enceinte annulaire parallèlement à l'élément d'entrée et à une hauteur différente de celle de ce dernier, cet élément de sortie permettant au 30 mélange de matières fluides et de matières solides de s'écouler.
5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que la chambre intérieure de l'enceinte annulaire est constituée de plusieurs chambres de mélange séparées par des cloisons et disposées concentriquement, de manière que les ma- 35 tières fluides et solides débordent au-dessus de chacune des cloisons successives en se déplaçant radialement vers l'extérieur afin d'être davantage mélangées. 11
6. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte une vanne disposée entre l'enceinte annulaire et l'entonnoir et destinée à commander la dispersion de la matière solide dans la matière fluide.
7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte un élément de commande de la vanne permettant de régler la dispersion de la matière solide dans la matière fluide.
8. Appareil selon la revendication 4, caractérisé 10 en ce que la chambre, intérieure de l'enceinte annulaire comprend . des première et seconde parties séparées l'une de l'autre par • une cloison qui est disposée de manière que le mélange de matières fluides et solides déborde au-dessus de cette cloison en-passant de la première partie dans la seconde partie.
9. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que les éléments d'entrée et de sortie comprennent des conduits tubulaires disposés à des hauteurs différentes.
10. Appareil de mélange de matières fluides avec des matières solides pour des opérations de forage pétrolier, 20 caractérisé en ce qu'il comporte une première enceinte annulaire délimitant une chambre intérieure, une seconde enceinte annulaire disposée concentriquement par rapport à la première enceinte afin que celle-ci délimite la chambre intérieure de la seconde enceinte annulaire, un élément d'entrée relié à la première en-25 ceinte annulaire et destiné à y introduire une matière fluide en lui communiquant un mouvement centrifuge et en créant ainsi un tourbillon dans cette matière fluide, un entonnoir qui est relié à la première enceinte annulaire pour introduire des matières solides dans les matières fluides, et un élément de 30 sortie relié tangentiellement à la seconde enceinte annulaire à une hauteur différente de celle de l'élément d'entrée, cet élément de sortie permettant au mélange de matières fluides et de matières solides de s'écouler. » , 11. Appareil selon la revendication 10, caracté- 35 risé en ce qu'il comporte un élément de stockage relié à l'entonnoir et destiné à contenir en vrac certaines quantités de matières solides. 12
12. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comporte un élément destiné à supporter les première et seconde enceintes annulaires.
13. Appareil selon la revendication 10, caractérisé 5 en ce que les matières solides ont une densité élevée, comprise entre 2,4 et 4,5, ces matières solides pouvant être, par exemple, du sulfate de baryum ou de la bentonite.
14. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'élément de stockage comprend un carter.
15. Appareil selon la revendication 10, caractérisé » en ce qu'il comporte une vanne disposée entre l'entonnoir et * la première enceinte annulaire et destinée à commander la dis persion des matières solides.
16. Appareil selon la revendication 10, caractérisé 15 en ce que les éléments d'entrée et de sortie comprennent des conduits tubulaires qui sont reliés tangentiellement aux première et seconde enceintes .annulaires, respectivement.
17. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte une garniture disposée à l'intérieur de 20 l'enceinte annulaire afin de la protéger contre l'abrasion.
18. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comporte une garniture disposée à l'intérieur des première et seconde enceintes annulaires afin de les protéger contre l'abrasion.
19. Procédé pouvant mélanger des matières fluides avec des matières solides pour des opérations de forage pétrolier, caractérisé en ce qu'il consiste à introduire tangentiellement une matière fluide dans une enceinte annulaire présentant plusieurs chambres intérieures de mélange, afin de communiquer 30 un mouvement centrifuge à cette matière fluide pour qu'elle forme un tourbillon, à introduire axialement des matières solides dans le tourbillon formé à l'intérieur de l'enceinte annulaire, afin d'obtenir un mélange à densité élevée, à mélanger , les matières fluides avec les matières solides en propageant 35 ces dernières par centrifugation à travers les matières fluides radialement vers l'extérieur, à agiter le mélange de matières fluides et solides en le faisant déborder de la chambre située 13 le plus à l'intérieur vers les chambres adjacentes successives, suivant un mouvement radial vers l'extérieur, tout en maintenant la vitesse de rotation du mélange dans le même sens à l'intérieur de l’enceinte annulaire* et à décharger tangentiellement le 5 mélange de cette enceinte. » « *
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