LU501628B1

LU501628B1 - Abwärmerückgewinnungsvorrichtung für mechanische Anlagen

Info

Publication number: LU501628B1
Application number: LU501628A
Authority: LU
Inventors: Yushan Weng
Original assignee: Suzhou Sairong Constitution&Decoration Eng Co Ltd
Priority date: 2021-02-28
Filing date: 2021-02-28
Publication date: 2022-08-29

Abstract

Das Gebrauchsmuster offenbart eine Abwärmerückgewinnungsvorrichtung für mechanische Anlagen, umfassend einen Maschinenkörper, eine Basis und ein Inspektionsfenster, wobei die Basis fest am Boden des Maschinenkörpers angebracht ist, die Seitenwand des Maschinenkörpers fest mit dem Inspektionsfenster versehen ist, eine Gassammelpumpe fest am Boden eines Endes des Maschinenkörpers angebracht ist, und ein Gasfilter fest an einem Ende des Innenraums des Maschinenkörpers angebracht ist, und der Gasfilter über Rohrleitung mit dem Gasaustrittsende der Gassammelpumpe verbunden ist, und eine Filterbaumwolle fest im Innenraum des Gasfilters angebracht ist, eine Aktivkohleschicht fest auf einer Seite der Filterbaumwolle angebracht ist, ein Rückschlagventil fest an dem anderen Ende des Gasfilters angeschlossen ist, ein Wärmetauscher fest am anderen Ende des Innenraums des Maschinenkörpers angebracht ist, ein Gaseinlassrohr fest am Boden eines Endes des Wärmetauschers angebracht ist. Das Gebrauchsmuster weist eine wissenschaftliche und vernünftige Struktur auf, ist sicher und bequem zu verwenden.

Description

Abwärmerückgewinnungsvorrichtung für mechanische Anlagen

TECHNISCHES GEBIET Das Gebrauchsmuster bezieht sich auf das technische Gebiet der Abwärmerückgewinnung, insbesondere auf eine Abwärmerückgewinnungsvorrichtung für mechanische Anlagen.

STAND DER TECHNIK Die Vorrichtung, die einen Teil der Wärme des heißen Fluids auf das kalte Fluid überträgt, ist auch als Wärmetauscher bekannt. Wärmetauscher nehmen eine wichtige Position in den Bereichen Chemie, Erdöl, Energie, Lebensmittel und vielen anderen industriellen Produktionen ein. In der chemischen Produktion können Wärmetauscher als Heizkörper, Kühler, Kondensator, Verdampfer und Aufkocher usw. eingesetzt werden und haben ein sehr breites Anwendungsspektrum. Beispielsweise sind PTFE-Wärmetauscher für den Einsatz bei niedrigen Temperaturen in Kraftwerken eine neue Art von Anlagen in Kraftwerken, um die Abgastemperatur zu senken und Abwärme zurückzugewinnen. Die Verwendung von fluoroplastischen Wärmetauschern kann Säurekorrosion verhindern und die Abgastemperatur auf 100 Grad senken. Die Technische Universität Zhengzhou hat erfolgreich ein Schweißverfahren mit begrenztem Expansionsdruck durch Polytetrafluorethylen (Abkürzung F-4) entwickelt, das die Schlüsseltechnologie zum Verbinden von fluoroplastischen Rohren und Rohrböden darstellt. In der Folgezeit wurden verschiedene Arten von Haushaltswärmetauschern in tatsächliche Produktionsanwendungen eingesetzt und erzielten gute Wirkungen. Die vorhandene Abwärmerückgewinnungsvorrichtung für mechanische Anlagen kann jedoch die Verunreinigungen im Gas bei der Wärmerückgewinnung nicht filtern. Die Verunreinigungen verursachten Verstopfungen in der Wärmerückgewinnungsvorrichtung und gleichzeitig eine unvollständige Wärmerückgewinnung, wobei es immer noch eine große Menge an Wärmeenergie, die nicht zurückgewonnen werden kann, besteht.

INHALT DES VORLIEGENDEN GEBRAUSMUSTERS

Die Aufgabe des Gebrauchsmusters besteht darin, eine Abwärmerückgewinnungsvorrichtung Für co 628 mechanische Anlagen bereitzustellen, um die oben genannten Probleme im Stand der Technik zu lösen.

Um die oben genannten technischen Probleme zu lösen, bietet das Gebrauchsmuster die folgenden technischen Lösungen: Abwärmerückgewinnungsvorrichtung für mechanische

Anlagen, umfassend einen Maschinenkörper, eine Basis und ein Inspektionsfenster, wobei die Basis fest am Boden des Maschinenkörpers angebracht ist, die Seitenwand des Maschinenkörpers fest mit dem Inspektionsfenster versehen ist, eine Gassammelpumpe fest am Boden eines Endes des Maschinenkörpers angebracht ist, und ein Gasfilter fest an einem Ende des Innenraums des Maschinenkörpers angebracht ist, und der Gasfilter über Rohrleitung mit dem Gasaustrittsende der Gassammelpumpe verbunden ist, und eine Filterbaumwolle fest im Innenraum des Gasfilters angebracht ist, eine Aktivkohleschicht fest auf einer Seite der Filterbaumwolle angebracht ist, ein Rückschlagventil fest an dem anderen Ende des Gasfilters angeschlossen ist, ein Wärmetauscher fest am anderen Ende des Innenraums des

Maschinenkörpers angebracht ist, ein Gaseinlassrohr fest am Boden eines Endes des Wärmetauschers angebracht ist, ein Ende des Gaseinlassrohrs mit dem Rückschlagventil verbunden ist.

Die Heißluft kann durch die Zusammenwirkung der Gassammelpumpe und des Gasführungsrohrs gesammelt werden.

Das Gas wird in den Gasfilter eingefüllt.

Der Gasfilter ist mit Filterbaumwolle und der Aktivkohleschicht versehen.

Filterbaumwolle kann große

Staubpartikel im Gas filtern, Gleichzeitig kann die Aktivkohleschicht die reizenden Gasmoleküle des Gases absorbieren, was die Sauberkeit des Gases verbessern kann.

Das Gas wird durch das Gaseinlassrohr in den Innenraum des Wärmetauschers eingefüllt.

In dem Innenraum des Wärmetauschers werden das Gas und die Wassermoleküle zum Wärmeaustausch vollständig in Kontakt gebracht, wodurch die Wärme im Gas schnell absorbiert werden kann und somit die

Erwärmung von Wassermolekülen realisiert wird.

Das Wasser wird nach der Erwärmung aus dem Wasserauslassrohr abgelassen.

Das Gas wird nach der Wärmeabsorption über ein erstes Abgasrohr in einen Wärmesammelkasten abgegeben.

Die Lösung in dem Wärmesammelkasten kann mit Gas erwärmt werden, um die sekundäre Rückgewinnung von Gaswärme zu realisieren und somit die Qualität der Wärmerückgewinnung effektiv zu verbessern.

Das Gas wird durch das zweite Abgasrohr abgelassen und das Wasserauslassventil wird geöffnet.

Die Lösung kann durch die Wasserauslasspumpe abgepumpt werden.

Vorzugsweise ist es vorgesehen, dass das Gaseinlassende der Gassammelpumpe fest mit einem Gasführungsrohr verbunden ist, die Oberfläche des Gasführungsrohrs fest mit Wärmedämmbaumwolle bedeckt ist.

Die Oberfläche des Gasführungsrohrs ist mit

Wärmedämmbaumwolle bedeckt, und die Wärmedämmbaumwolle kann den Wärmeverlust beim oi 628 Fördern der Heißluft verringern. Vorzugsweise ist es vorgesehen, dass ein Wassereinlassrohr fest am Deckenteil eines Endes des Wärmetauschers angebracht ist. Das Wassereinlassrohr ist mit einer Wasserquelle verbunden, und Wasser kann in den Wärmetauscher eingefüllt werden. Vorzugsweise ist es vorgesehen, dass ein Wasserauslassrohr fest am Boden eines Endes des Wärmetauschers angebracht ist. Die wässrige Lösung nach dem Wärmeaustausch kann durch das Wasserauslassrohr abgeführt werden. Vorzugsweise ist es vorgesehen, dass ein erstes Abgasrohr fest am Deckenteil eines Endes des Wärmetauschers angebracht ist. Das erste Abgasrohr kann das wärmeausgetauschte Gas ablassen.

Vorzugsweise ist es vorgesehen, dass ein Wärmesammelkasten fest am Deckenteil des Wärmetauschers angebracht ist, und eine Seite des Wärmesammelkastens mit dem ersten Abgasrohr verbunden ist. Der Wärmesammelkasten kann eine sekundäre Wärmerückgewinnung des Gases durchführen.

Vorzugsweise ist es vorgesehen, dass ein zweites Abgasrohr fest am Deckenteil des Wärmesammelkastens angeschlossen ist, und das zweite Abgasrohr sich auf der Oberfläche des Maschinenkörpers befindet. Durch das zweite Abgasrohr kann Gas abgelassen werden. Vorzugsweise ist es vorgesehen, dass ein Wassereinfüllrohr fest auf einer Seite des zweiten Abgasrohrs angebracht ist. Wasser kann durch das Wassereinfüllrohr in den Wärmesammelkasten eingefüllt werden.

Vorzugsweise ist es vorgesehen, dass eine Wasserauslasspumpe fest an einem Ende des Wärmesammelkastens angebracht ist. Durch Einschalten der Wasserauslasspumpe kann die erwärmte wässrige Lösung abgelassen werden.

Vorzugsweise ist es vorgesehen, dass ein Wasserauslassventil über Rohrleitung fest mit einem Ende der Wasserauslasspumpe verbunden ist, und das Wasserauslassventil sich oberhalb des Wassereinlassrohrs befindet. Durch das Wasserauslassventil kann die Wasserleitung geschlossen werden.

Die vorteilhaften Wirkungen des Gebrauchsmusters bestehen darin:

1. Das Gas wird in den Gasfilter eingefüllt. Der Gasfilter ist mit Filterbaumwolle und einer Aktivkohleschicht versehen. Die Filterbaumwolle kann die großen Staubpartikel im Gas filtern, und die Aktivkohleschicht kann die reizenden Gasmoleküle des Gases absorbieren, was die

Sauberkeit des Gases verbessern kann. LU501628

2. Das Gas wird durch das Gaseinlassrohr in den Innenraum des Wärmetauschers eingefüllt. In dem Innenraum des Wärmetauschers werden das Gas und die Wassermoleküle zum Wärmeaustausch im Gas vollständig in Kontakt gebracht, wodurch die Wärme im Gas schnell absorbiert werden kann und somit die Erwärmung von Wassermolekülen realisiert wird. Das Wasser wird nach der Erwärmung aus dem Wasserauslassrohr abgelassen. Das Gas wird nach der Wärmeabsorption über ein erstes Abgasrohr in einen Wärmesammelkasten abgegeben. Die Lösung in dem Wärmesammelkasten kann mit Gas erwärmt werden, um die sekundäre Rückgewinnung von Gaswärme zu realisieren und somit die Qualität der Wärmerückgewinnung effektiv zu verbessern.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG Fig. 1 ist eine schematische Darstellung der Gesamtstruktur; Fig. 2 ist eine schematische Darstellung der inneren Struktur; Fig. 3 ist eine schematische Darstellung der Struktur des Gasfilters; Fig. 4 ist eine schematische Darstellung der Struktur des Wärmetauschers; Bezugszeichenliste:

1. Maschinenkörper;

101. Basis;

102. Inspektionsfenster;

2. Gassammelpumpe;

201. Gasführungsrohr;

202. Wärmedämmbaumwolle;

203. Gasfilter;

204. Filterbaumwolle;

205. Aktivkohleschicht;

206. Rückschlagventil;

3. Wärmetauscher;

301. Gaseinlassrohr;

302. Wassereinlassrohr; LU501628

303. Wasserauslassrohr;

304. erstes Abgasrohr;

4. Wärmesammelkasten; 5 401. Wassereinfüllrohr;

402. zweites Abgasrohr

403. Wasserauslasspumpe;

404. Wasserauslassventil.

AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG Mit Bezugnahme auf Fig. 1 bis 4 schlägt das Gebrauchsmuster folgende technische Lösungen vor: Abwärmerückgewinnungsvorrichtung für mechanische Anlagen, umfassend einen Maschinenkörper 1, eine Basis 101 und ein Inspektionsfenster 102, wobei die Basis 101 fest am Boden des Maschinenkörpers 1 angebracht ist, die Seitenwand des Maschinenkörpers 1 fest mit dem Inspektionsfenster 102 versehen ist, eine Gassammelpumpe 2 fest am Boden eines Endes des Maschinenkörpers 1 angebracht ist, und ein Gasfilter 203 fest an einem Ende des Innenraums des Maschinenkörpers 1 angebracht ist, und der Gasfilter 203 über Rohrleitung mit dem Gasaustrittsende der Gassammelpumpe 2 verbunden ist, und eine Filterbaumwolle 204 fest im Innenraum des Gasfilters 203 angebracht ist, eine Aktivkohleschicht 205 fest auf einer Seite der Filterbaumwolle 204 angebracht ist, ein Rückschlagventil 206 fest an dem anderen Ende des Gasfilters 203 angeschlossen ist, ein Wärmetauscher 3 fest am anderen Ende des Innenraums des Maschinenkörpers 1 angebracht ist, ein Gaseinlassrohr 301 fest am Boden eines Endes des Wärmetauschers 3 angebracht ist, ein Ende des Gaseinlassrohrs 301 mit dem Rückschlagventil 206 verbunden ist. Die Heißluft kann durch die Zusammenwirkung der Gassammelpumpe 2 und des Gasführungsrohrs 201 gesammelt werden. Das Gas wird in den Gasfilter 203 eingefüllt. Der Gasfilter 203 ist mit Filterbaumwolle 204 und der Aktivkohleschicht 205 versehen. Filterbaumwolle 204 kann große Staubpartikel im Gas filtern, Gleichzeitig kann die Aktivkohleschicht 205 die reizenden Gasmoleküle des Gases absorbieren, was die Sauberkeit des Gases verbessern kann. Das Gas wird durch das Gaseinlassrohr 301 in den Innenraum des Wärmetauschers 3 eingefüllt. In dem Innenraum des Wärmetauschers 3 werden das Gas und die Wassermoleküle zum Wärmeaustausch vollständig in Kontakt gebracht, wodurch die Wärme im Gas schnell absorbiert werden kann und somit die Erwärmung von Wassermolekülen realisiert wird. Das Wasser wird nach der Erwärmung aus dem Wasserauslassrohr 303 abgelassen. Das LU501628 Gas wird nach der Wärmeabsorption über ein erstes Abgasrohr 304 in einen Wärmesammelkasten 4 abgegeben. Die Lôsung in dem Wärmesammelkasten 4 kann mit Gas erwärmt werden, um die sekundäre Rückgewinnung von Gaswärme zu realisieren und somit die Qualität der Wärmerückgewinnung effektiv zu verbessern. Das Gas wird durch das zweite Abgasrohr 402 abgelassen und das Wasserauslassventil 404 wird geôffnet. Die Lôsung kann durch die Wasserauslasspumpe 403 abgepumpt werden. Vorzugsweise ist es vorgesehen, dass das Gaseinlassende der Gassammelpumpe 2 fest mit einem Gasführungsrohr 201 verbunden ist, die Oberfläche des Gasführungsrohrs 201 fest mit Wärmedämmbaumwolle 202 bedeckt ist. Die Oberfläche des Gasführungsrohrs 201 ist mit Wärmedämmbaumwolle 202 bedeckt, und die Wärmedämmbaumwolle 202 kann den Wärmeverlust beim Fördern der Heißluft verringern. Vorzugsweise ist es vorgesehen, dass ein Wassereinlassrohr 302 fest am Deckenteil eines Endes des Wärmetauschers 3 angebracht ist. Das Wassereinlassrohr 302 ist mit einer Wasserquelle verbunden, und Wasser kann in den Wärmetauscher 3 eingefüllt werden. Vorzugsweise ist es vorgesehen, dass ein Wasserauslassrohr 303 fest am Boden eines Endes des Wärmetauschers 3 angebracht ist. Die wässrige Lösung nach dem Wärmeaustausch kann durch das Wasserauslassrohr 303 abgeführt werden. Vorzugsweise ist es vorgesehen, dass ein erstes Abgasrohr 304 fest am Deckenteil eines Endes des Wärmetauschers 3 angebracht ist. Das erste Abgasrohr 304 kann das wärmeausgetauschte Gas ablassen. Vorzugsweise ist es vorgesehen, dass ein Wärmesammelkasten 4 fest am Deckenteil des Wärmetauschers 3 angebracht ist, und eine Seite des Wärmesammelkastens 4 mit dem ersten Abgasrohr 304 verbunden ist. Der Wärmesammelkasten 4 kann eine sekundäre Wärmerückgewinnung des Gases durchführen. Vorzugsweise ist es vorgesehen, dass ein zweites Abgasrohr 402 fest am Deckenteil des Wärmesammelkastens 4 angeschlossen ist, und das zweite Abgasrohr 402 sich auf der Oberfläche des Maschinenkörpers 1 befindet. Durch das zweite Abgasrohr 402 kann Gas abgelassen werden.

Vorzugsweise ist es vorgesehen, dass ein Wassereinfüllrohr 401 fest auf einer Seite des zweiten Abgasrohrs 402 angebracht ist. Wasser kann durch das Wassereinfüllrohr 401 in den Wärmesammelkasten 4 eingefüllt werden.

Vorzugsweise ist es vorgesehen, dass eine Wasserauslasspumpe 403 fest an einem Ende des LU501628 Wärmesammelkastens 4 angebracht ist. Durch Einschalten der Wasserauslasspumpe 403 kann die erwärmte wässrige Lôsung abgelassen werden. Vorzugsweise ist es vorgesehen, dass ein Wasserauslassventil 404 über Rohrleitung fest mit einem Ende der Wasserauslasspumpe 403 verbunden 1st, und das Wasserauslassventil 404 sich oberhalb des Wassereinlassrohrs 302 befindet. Durch das Wasserauslassventil 404 kann die Wasserleitung geschlossen werden. Das Arbeitsprinzip des Gebrauchsmusters besteht darin: Fine Basis 101 ist fest am Boden des Maschinenkôrpers 1 angebracht. Durch die Basis 101 kann der Maschinenkôrper 1 während des Betriebs stabiler werden. Ein Inspektionsfenster 102 wird auf einer Seite des Maschinenkôrpers 1 eingebracht. Nachdem das Inspektionsfenster 102 geöffnet ist, kann die Abwärmerückgewinnungsvorrichtung in dem Innenraum des Maschinenkôrpers 1 inspiziert und repariert werden, was eine bequeme Verwendung ermôglicht. Beim Einbau des Maschinenkôrpers 1 wird ein Ende des Gasführungsrohrs 201 mit dem Austrittsende der mechanischen Heißluft verbunden. Die Oberfläche des Gasführungsrohrs 201 ist mit Wärmedämmbaumwolle 202 bedeckt. Durch die Wärmedämmbaumwolle 202 kann der Wärmeverlust beim Fördern der Heißluft reduziert werden. Gleichzeitig wird das Wassereinlassrohr 302 mit der Wasserquelle verbunden. Die Heißluft kann durch die Zusammenwirkung der Gassammelpumpe 2 und des Gasführungsrohrs 201 gesammelt werden.

Das Gas wird in den Gasfilter 203 eingefüllt. Der Gasfilter 203 ist mit Filterbaumwolle 204 und einer Aktivkohleschicht 205 versehen. Die Filterbaumwolle 204 kann die groBen Staubpartikel im Gas filtern, und die Aktivkohleschicht 205 kann die reizenden Gasmoleküle des Gases absorbieren, was die Sauberkeit des Gases verbessern kann. Das Gas wird durch das Gaseinlassrohr 301 in den Innenraum des Wärmetauschers 3 eingefüllt. In dem Innenraum des Wärmetauschers 3 werden das Gas und die Wassermoleküle zum Wärmeaustausch im Gas vollständig in Kontakt gebracht, wodurch die Wärme im Gas schnell absorbiert werden kann und somit die Erwärmung von Wassermolekülen realisiert wird. Das Wasser wird nach der Erwärmung aus dem Wasserauslassrohr 303 abgelassen. Das Gas wird nach der Wärmeabsorption über ein erstes Abgasrohr 304 in einen Wärmesammelkasten 4 abgegeben. Die Lôsung in dem Wärmesammelkasten 4 kann mit Gas erwärmt werden, um die sekundäre Rückgewinnung von Gaswärme zu realisieren und somit die Qualität der Wärmerückgewinnung effektiv zu verbessern. Das Gas wird durch das zweite Abgasrohr 402 abgelassen und das Wasserauslassventil 404 wird geôffnet. Die Lôsung kann durch die Wasserauslasspumpe 403 abgepumpt werden.

Claims

Patentansprüche LU501628

1. Abwärmerückgewinnungsvorrichtung für mechanische Anlagen, umfassend einen Maschinenkôrper (1), eine Basis (101) und ein Inspektionsfenster (102), wobei die Basis (101) fest am Boden des Maschinenkôrpers (1) angebracht ist, die Seitenwand des Maschinenkôrpers (1) fest mit dem Inspektionsfenster (102) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Gassammelpumpe (2) fest am Boden eines Endes des Maschinenkôrpers (1) angebracht ist, und ein Gasfilter (203) fest an einem Ende des Innenraums des Maschinenkôrpers (1) angebracht ist, und der Gasfilter (203) über Rohrleitung mit dem Gasaustrittsende der Gassammelpumpe (2) verbunden ist, und eine Filterbaumwolle (204) fest im Innenraum des Gasfilters (203) angebracht ist, eine Aktivkohleschicht (205) fest auf einer Seite der Filterbaumwolle (204) angebracht ist, ein Rückschlagventil (206) fest an dem anderen Ende des Gasfilters (203) angeschlossen ist, ein Wärmetauscher (3) fest am anderen Ende des Innenraums des Maschinenkôrpers (1) angebracht ist, ein Gaseinlassrohr (301) fest am Boden eines Endes des Wärmetauschers (3) angebracht ist, ein Ende des Gaseinlassrohrs (301) mit dem Rückschlagventil (206) verbunden ist.

2. Abwärmerückgewinnungsvorrichtung für mechanische Anlagen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gaseinlassende der Gassammelpumpe (2) fest mit einem Gasführungsrohr (201) verbunden ist, die Oberfläche des Gasführungsrohrs (201) fest mit Wärmedämmbaumwolle (202) bedeckt ist.

3. Abwärmerückgewinnungsvorrichtung für mechanische Anlagen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Wassereinlassrohr (302) fest am Deckenteil eines Endes des Wärmetauschers (3) angebracht ist.

4. Abwärmerückgewinnungsvorrichtung für mechanische Anlagen nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Wasserauslassrohr (303) fest am Boden eines Endes des Wärmetauschers (3) angebracht ist.

5. Abwärmerückgewinnungsvorrichtung für mechanische Anlagen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein erstes Abgasrohr (304) fest am Deckenteil eines Endes des Wärmetauschers (3) angebracht ist.

6. Abwärmerückgewinnungsvorrichtung für mechanische Anlagen nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Wärmesammelkasten (4) fest am Deckenteil des Wärmetauschers (3) angebracht ist, und eine Seite des Wärmesammelkastens (4) mit dem ersten Abgasrohr (304) verbunden ist.

7. Abwärmerückgewinnungsvorrichtung für mechanische Anlagen nach Anspruch 6, dadurch LU501628 gekennzeichnet, dass ein zweites Abgasrohr (402) fest am Deckenteil des Wärmesammelkastens (4) angeschlossen ist, und das zweite Abgasrohr (402) sich auf der Oberfläche des Maschinenkôrpers (1) befindet.

8. Abwärmerückgewinnungsvorrichtung für mechanische Anlagen nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Wassereinfüllrohr (401) fest auf einer Seite des zweiten Abgasrohrs (402) angebracht ist.

9. Abwärmerückgewinnungsvorrichtung für mechanische Anlagen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Wasserauslasspumpe (403) fest an einem Ende des Wärmesammelkastens (4) angebracht ist.

10. Abwärmerückgewinnungsvorrichtung für mechanische Anlagen nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Wasserauslassventil (404) über Rohrleitung fest mit einem Ende der Wasserauslasspumpe (403) verbunden ist, und das Wasserauslassventil (404) sich oberhalb des Wassereinlassrohrs (302) befindet.