LT6730B - Dispersion separation device and method - Google Patents
Dispersion separation device and method Download PDFInfo
- Publication number
- LT6730B LT6730B LT2019009A LT2019009A LT6730B LT 6730 B LT6730 B LT 6730B LT 2019009 A LT2019009 A LT 2019009A LT 2019009 A LT2019009 A LT 2019009A LT 6730 B LT6730 B LT 6730B
- Authority
- LT
- Lithuania
- Prior art keywords
- filter element
- dispersion
- filtrate
- filter
- filtration
- Prior art date
Links
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 title claims abstract description 71
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 82
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 69
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 30
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 22
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 7
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 24
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 23
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 20
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 8
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 63
- 239000000463 material Substances 0.000 description 15
- 241000195493 Cryptophyta Species 0.000 description 10
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 10
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 10
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 9
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 8
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 6
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 6
- 241000192700 Cyanobacteria Species 0.000 description 4
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 230000035508 accumulation Effects 0.000 description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 2
- -1 plankton Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 2
- 230000017260 vegetative to reproductive phase transition of meristem Effects 0.000 description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 2
- 241001474374 Blennius Species 0.000 description 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006424 Flood reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 239000002551 biofuel Substances 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 230000002301 combined effect Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000026058 directional locomotion Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000010840 domestic wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000007688 edging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 244000144972 livestock Species 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000010841 municipal wastewater Substances 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 244000144977 poultry Species 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000013077 target material Substances 0.000 description 1
- 230000008685 targeting Effects 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
- 239000002349 well water Substances 0.000 description 1
- 235000020681 well water Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/06—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums
- B01D33/073—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums arranged for inward flow filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/06—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums
- B01D33/11—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums arranged for outward flow filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/44—Regenerating the filter material in the filter
- B01D33/52—Regenerating the filter material in the filter by forces created by movement of the filter element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/44—Regenerating the filter material in the filter
- B01D33/52—Regenerating the filter material in the filter by forces created by movement of the filter element
- B01D33/56—Regenerating the filter material in the filter by forces created by movement of the filter element involving centrifugal force
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/70—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices
- B01D33/76—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes
- B01D33/763—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes for continuously discharging concentrated liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
- B01D36/04—Combinations of filters with settling tanks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/28—Position of the filtering element
- B01D2201/287—Filtering elements with a vertical or inclined rotation or symmetry axis
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
Abstract
Description
Technikos sritisTechnical field
Išradimas priskiriamas skystų nevienalyčių dispersinių sistemų perskyrimo technikai, konkrečiau, įrenginiams, kurių filtravimo elementas juda filtravimo metu ir būtent tangentinio dinaminio filtravimo įrenginiui su savaime išsivalančiu filtravimo elementu.The invention relates to a technique for the separation of liquid heterogeneous dispersion systems, in particular to devices in which the filter element moves during filtration and in particular to a tangential dynamic filtration device with a self-cleaning filter element.
Išradimas skirtas takių terpių valymui naftos gavybos, naftos perdirbimo, metalurgijos, laivų statybos, tekstilės, mašinų gamybos, chemijos pramonės, maisto pramonės, žemės ūkyje ir kitose šakose, ypač vandens valymui ir ruošimui.The invention is intended for the cleaning of fluid media in the fields of oil extraction, oil refining, metallurgy, shipbuilding, textiles, mechanical engineering, chemical industry, food industry, agriculture and other industries, in particular water purification and preparation.
Žinomas technikos lygisKnown prior art
Tradiciniuose ne viso srauto ir viso srauto filtruose dispersinės priemaišos atskiriamos nuo skysčio arba tik naudojant srautą, arba tik dėl filtravimo elemento judėjimo srauto atžvilgiu.In conventional part-flow and full-flow filters, the dispersion impurities are separated from the liquid either by using the flow only or only by the movement of the filter element with respect to the flow.
Žinomuose nevienalyčių dispersinių sistemų fazių perskyrimo įrenginiuose filtruojamo skysčio arba dispersijos srautas paprastai yra nukreipiamas statmenai filtruojančiam paviršiui, tuo pačiu filtro akučių dydžio ar didesnės dalelės, patekdamos j jį, užkemša akutes ir dėl to filtravimo elementas užsiteršia ir netenka savo filtravimo savybių. Po to būtina stabdyti filtravimo procesą ir arba keisti filtravimo elementą, arba jį valyti.In known phase separation devices for heterogeneous dispersion systems, the flow of the filtered liquid or dispersion is usually directed perpendicular to the filtering surface, at the same time particles of filter size or larger clogging the wells, causing the filter element to become contaminated and lose its filtration properties. It is then necessary to stop the filtration process and either replace the filter element or clean it.
Siekiant išspręsti šią problemą, buvo pasiūlyti filtravimo įrenginiai su besisukančiais filtravimo elementais, kurių konstrukcijoje numatytas filtravimo elementų savaiminis išsivalymas.In order to solve this problem, filtration devices with rotating filter elements have been proposed, the design of which provides for self-cleaning of filter elements.
Žinomi įrenginiai, skirti nevienalyčių dispersinių sistemų (suspensijų ir emulsijų) fazių perskyrimui, naudojant besisukančius filtravimo elementus, filtruojamą srautą tiekiant ant filtravimo elemento išorinio paviršiaus, paprastai turi korpusą, kurio viduje sukasi filtravimo elementas su porėtu paviršiumi; elektros variklį, kuris suka filtravimo elementą; atvamzdžius filtruojamo skysčio įleidimui, filtrato išleidimui ir nuosėdų šalinimui; tiekimo ir išleidimo magistrales. Kai kuriuose numatytos priemonės filtravimo elemento valymui.Known devices for phase separation of heterogeneous dispersion systems (suspensions and emulsions) using rotating filter elements, supplying the filtered stream to the outer surface of the filter element, generally have a housing inside which the filter element with a porous surface rotates; an electric motor that rotates the filter element; nozzles for inlet of the filtered liquid, outlet of the filtrate and removal of sediment; supply and discharge lines. Some provide means for cleaning the filter element.
Žinomuose sprendimuose vienaip ar kitaip paminėtas filtravimo elemento perforuotas (porėtas) išorinis paviršius.Known solutions mention in one way or another the perforated (porous) outer surface of the filter element.
Yra žinomas savaime išsivalantis filtras, aprašytas patente RU2067017,There is a known self-cleaning filter described in RU2067017,
1996-09-27, kurį sudaro besisukantis cilindro formos filtravimo elementas, ant kurio per tūtas, su slėgiu ir dideliu greičiu tiekiama filtruojama terpė pagal jo sukimosi kryptį ir prieš ją, siekiant sukelti srauto turbulenciją. Šio išradimo trūkumas - sudėtinga konstrukcija ir nestabilus įrenginio darbas, kadangi yra naudojamas reversinis filtravimo elemento judėjimas. Be to, kadangi yra naudojami skirtingomis kryptimis nukreipti skysčio srautai, sumažėja jų plaunamoji geba ir pablogėja filtravimo elemento savaiminis išsivalymas.1996-09-27, consisting of a rotating cylindrical filter element on which a filter medium is supplied with nozzle, pressure and high speed in the direction of its rotation and in front of it, in order to cause flow turbulence. The disadvantages of the present invention are the complicated construction and the unstable operation of the device, since the reverse movement of the filter element is used. In addition, since liquid flows directed in different directions are used, their washability is reduced and the self-cleaning of the filter element is impaired.
JAV patente US 4551242, 1985-11-05, (Apparatus for dynamic classification of suspensions of solid bodies in liquids) aprašomas aparatas, skirtas kietųjų dalelių suspensijų skystyje dinaminiam perskyrimui. Aparatą sudaro cilindro formos korpusas su kūginiu dugnu, kuriame koaksialiai įmontuotas, ant tuščiavidurio pavaros veleno pritvirtintas besisukantis perforuotas cilindro formos elementas, dengtas marlės tinkleliu. Filtruojama suspensija tiekiama į žiedinę ertmę tarp cilindrinio korpuso ir besisukančio cilindrinio elemento, dengto marlės tinkleliu. Veikiant išcentrinėms jėgoms, ant filtravimo elemento paviršiaus besikaupiančios dalelės, kurių skersmuo didesnis už marlės tinklelio akučių dydį, nubloškiamos link aparato korpuso sienelės, o filtratas, turintis dalelių, kurių skersmuo mažesnis už marlės tinklelio akučių dydį, patenka į filtravimo elemento vidų ir iš ten išleidžiamas per tuščiavidurį pavaros veleną.U.S. Pat. No. 4,552,242, November 5, 1985, (Apparatus for dynamic classification of suspensions of solid bodies in liquids) describes an apparatus for the dynamic separation of suspensions of solid particles in a liquid. The apparatus consists of a cylindrical housing with a conical bottom, in which a rotating perforated cylindrical element covered with a gauze mesh is mounted coaxially on a hollow drive shaft. The filtered suspension is fed into the annular cavity between the cylindrical body and the rotating cylindrical element covered with gauze mesh. Under centrifugal forces, particles accumulating on the surface of the filter element with a diameter larger than the mesh size of the gauze mesh are pushed towards the wall of the apparatus body, and the filtrate with particles smaller than the mesh size of the gauze mesh enters and leaves the filter element. through the hollow drive shaft.
Šios konstrukcijos trūkumas - nepakankamai efektyvus savaiminis filtravimo elemento išsivalymas dėl jame esančių briaunų, kurios, viena vertus, didina filtruojamo skysčio srauto turbulenciją, tačiau, kita vertus, mažina srauto nuplaunantį poveikį marlės tinklelio paviršiui. Be to, tokia konstrukcija, dėl naudojamo marlės tinklelio, leidžia filtruoti tik gana grubiai.The disadvantage of this design is the insufficiently effective self-cleaning of the filter element due to its edges, which on the one hand increases the turbulence of the flow of the filtered liquid, but on the other hand reduces the flushing effect of the flow on the gauze surface. In addition, such a design, due to the gauze mesh used, allows filtration only quite roughly.
JAV patente US 5160633, 1992-11-03 (Frontal separator system for separating particles from beverage liquids) filtruojamas skystis taip pat yra tiekiamas ant besisukančio filtravimo elemento išorinio paviršiaus. Tokia įranga skirta sulčių filtravimui. Jos trūkumas - nepakankamas efektyvumas, kadangi filtruojamas skystis ant filtravimo elemento paviršiaus tiekiamas iš viršaus. Dėl to ant filtravimo elemento paviršiaus besikaupiančių kietųjų dalelių nuplovimas nėra efektyvus ir nėra pasiekiamas visiškas filtravimo elemento savaiminis išsivalymas.U.S. Patent No. 5,160,633, November 3, 1992 (Frontal separator system for separating particles from beverage liquids), the filtered liquid is also supplied on the outer surface of the rotating filter element. Such equipment is designed for juice filtration. Its disadvantage is insufficient efficiency, as the filtered liquid is supplied from above on the surface of the filter element. As a result, flushing of solid particles accumulating on the surface of the filter element is not efficient and complete self-cleaning of the filter element is not achieved.
JAV patente US 5401422, 1995-03-28, (Separation method for solid constituents of a suspension and device for carrying out this method) yra aprašyti būdas ir įrenginys, skirti fotografinės suspensijos dalelių perskyrimui su besisukančiu filtru pagal jų masę. Šioje konstrukcijoje filtruojamą skystį tiekia per korpuso apatinėje dalyje esantį atvamzdį, o išleidžia per atvamzdį, esantį korpuso viršutinėje dalyje. Filtratas išleidžiamas per atvamzdį, esantį filtravimo elemento apatinėje dalyje. Tokia konstrukcija didina filtravimo efektyvumą, tačiau savaiminis filtro išsivalymas šiuo atveju bus apsunkintas, kadangi skysčio judėjimas iš apačios j viršų trukdo šalinti kietąsias daleles nuo filtravimo elemento paviršiaus. Nagrinėjamu patente atveju tai nėra esminis dalykas, kadangi įrenginys naudojamas fotografinių suspensijų filtravimui, kuriose filtruojamų dalelių kiekis nedidelis, o jų santykinis tankis, lyginant su vandens tankiu, yra mažiausiai 5 kartus didesnis. Kitomis sąlygomis, esant didelei kietosios fazės koncentracijai, tokia skysčio judėjimo kryptis lems greitą filtravimo elemento užsikimšimą.U.S. Pat. No. 5,401,422, issued March 28, 1995, (Separation method for solid constituents of a suspension and device for carrying out this method) describes a method and apparatus for separating particles of a photographic suspension with a rotating filter according to their mass. In this construction, the filtered liquid is supplied through a nozzle in the lower part of the housing and discharged through a nozzle in the upper part of the housing. The filtrate is discharged through a nozzle at the bottom of the filter element. This design increases the filtration efficiency, but self-cleaning of the filter will be difficult in this case, as the movement of the liquid from the bottom up prevents the removal of solids from the surface of the filter element. In the case of the present patent, this is not essential, as the device is used for filtering photographic suspensions in which the amount of filtered particles is small and their relative density is at least 5 times higher than the density of water. Under other conditions, at high solids concentrations, this direction of fluid movement will result in rapid clogging of the filter element.
Konstrukcijos aspektu artimiausias yra Europos patentas EP1044713, 199910-01 (Method and device for clarifying a liquid flow containing finely divided solids), aprašantis įrenginį, kurį sudaro cilindro formos korpusas, kuriame, varomas elektros varikliu, sukasi porėtas filtravimo elementas, j kurį liestine jo paviršiui tiekiamas filtruojamas skystis. Skystis per filtravimo elemento poras patenka į elemento vidų, po to į tuščiavidurį išleidimo vamzdį, einantį per visą filtravimo elemento aukštį, kyla tuo vamzdžiu į viršų, po to filtratas yra išleidžiamas iš viršutinės įrenginio dalies, o filtravimo proceso metu ant filtravimo elemento paviršiaus besikaupiančios nuosėdos nuo filtravimo elemento paviršiaus, bent jau iš dalies, nuplaunamos filtruojamo skysčio srautu.From a structural point of view, the closest is European patent EP1044713, 199910-01 (Method and device for clarifying a liquid flow containing finely divided solids), which describes a device consisting of a cylindrical housing in which a porous filter element is rotated by an electric motor and tangential to it. a filtered liquid is supplied to the surface. The liquid enters the cell through the pores of the filter element, then rises to the top of the hollow outlet pipe through the entire height of the filter element, then the filtrate is discharged from the upper part of the unit and the sediment accumulates on the surface of the filter element. washed from the surface of the filter element, at least in part, by a stream of liquid to be filtered.
Šio žinomo įrenginio trūkumai - mažas maksimalus filtravimo elemento judėjimo linijinis greitis, kuris patente nurodyto 40 cm skersmens filtravimo elemento atveju atitinka 150 apsisukimų per minutę, o to visiškai nepakanka ant filtravimo elemento paviršiaus besikaupiančių kietųjų dalelių pašalinimui. Būtent todėl ant šio žinomo filtravimo bloko korpuso yra montuojami ultragarso šaltiniai, turintys užtikrinti nuosėdų nuo filtravimo elemento nupurtymą, po kurio nuosėdas nuplauna filtruojamo skysčio srautu ir pašalinamos nuo filtro. Tačiau to nepakanka, dėl filtravimo elemento regeneravimui konstrukcijoje numatyta daugybė specialių plovimo tūtų, tangentiškai nukreiptų į filtravimo elemento išorinį paviršių ir skirtų kietųjų dalelių šalinimui aukšto slėgio plovimo skysčio čiurkšlėmis. Kad būtų galima filtravimo elemento regeneravimui naudoti plovimo tūtas, tenka stabdyti filtravimo procesą.The disadvantages of this known device are the low maximum linear velocity of the filter element, which in the case of the patented 40 cm diameter filter element corresponds to 150 rpm, which is completely insufficient to remove solids accumulating on the surface of the filter element. This is why ultrasonic sources are mounted on the housing of this known filter unit to ensure shaking of the precipitate from the filter element, after which the precipitate is washed with a stream of filtered liquid and removed from the filter. However, this is not sufficient, for the regeneration of the filter element the design provides a number of special washing nozzles tangentially directed to the outer surface of the filter element and intended for the removal of solids by jets of high-pressure washing liquid. In order to use the washing nozzles to regenerate the filter element, the filtration process must be stopped.
Dar vienu nurodytos konstrukcijos trūkumu laikytinas platus pradinės dispersijos įleidimo atvamzdis, dėl savo pločio neužtikrinantis tikslaus nukreipiamo filtruojamo skysčio pataikymo liestinės kryptimi j filtravimo elemento paviršių, kas ryškiai sumažina tiek filtravimo efektyvumą, tiek ir filtravimo elemento savaiminio išsivalymo efektyvumą. Be to, toks filtruojamo skysčio įleidimo atvamzdžio išdėstymas ir forma ertmėje apie filtravimo elementą sukuria priešpriešinius srautus, o tai žymiai padidina bendrą įrangos hidrodinaminį pasipriešinimą. Papildomus trikdžius ir pasipriešinimą skysčio srauto judėjimui sukuria ant filtravimo bloko korpuso vidinio paviršiaus esantys išsikišimai, padaryti siekiant sukelti srauto turbulizaciją. Patente pasiūlyta konstrukcija visumoje yra pernelyg sudėtinga, nors skirta (apskaičiuota) tik filtruojamo skysčio skaidrinimui, pašalinant iš jo kietąsias neplastiškas daleles. Nurodytas kietosios fazės kiekių diapazonas nuo 1 mg/l iki 10 g/l, pasirodo, yra nepakankamas skysčių su didesniu netirpių priemaišų kiekiu valymui.Another disadvantage of the specified design is the wide initial dispersion inlet nozzle, which due to its width does not ensure accurate hitting of the filtered liquid tangentially to the surface of the filter element, which significantly reduces both the filtration efficiency and the filter element self-cleaning efficiency. In addition, such an arrangement and shape of the inlet nozzle of the filtered liquid in the cavity around the filter element creates counterflows, which significantly increases the overall hydrodynamic resistance of the equipment. Additional disturbances and resistance to the movement of the fluid flow are created by protrusions on the inner surface of the housing of the filter unit made to cause turbulence in the flow. The construction proposed in the patent as a whole is too complex, although it is intended (calculated) only for the clarification of the filtered liquid by removing solid non-plastic particles from it. The specified range of solid phase amounts from 1 mg / l to 10 g / l appears to be insufficient for cleaning liquids with higher levels of insoluble impurities.
Be to, filtratui judant filtravimo elemento viduje iš apačios j viršų, atsiranda papildomas pasipriešinimas filtrato praėjimui per filtruojančios medžiagos poras, o tai savo ruožtu verčia didinti tiekiamo į filtravimo įrenginio korpusą filtruojamo skysčio slėgį.In addition, the movement of the filtrate inside the filter element from the bottom to the top creates additional resistance to the passage of the filtrate through the pores of the filter material, which in turn forces to increase the pressure of the liquid to be filtered into the filter housing.
Bendri aukščiau aprašytų tangentinio dinaminio filtravimo priemonių trūkumai, be kitų, yra tokie:The general disadvantages of the tangential dynamic filtering tools described above include, but are not limited to:
1. Prastas filtravimo elemento savaiminis išsivalymas, kas mažina šių priemonių našumą.1. Poor self-cleaning of the filter element, which reduces the efficiency of these means.
2. Ribota aprašytų įrenginių, skirtų, visų pirma, vandeninių dispersijų, t.y., nedidelės klampos sistemų filtravimui, naudojimo sritis. Didėjant pradinių dispersijų klampai, jų efektyvumas sparčiai mažės dėl mažų filtravimo elemento sukimosi greičių ir mažo filtruojamų skysčių arba dispersijų slėgio (tiekimo greičio) naudojimo slėgių skirtumas tarp filtravimo elemento išorinio paviršiaus ir jo vidinio tūrio, pasirodo, nėra pakankamas efektyviam filtro veikimui.2. Limited use of the described devices, in particular for the filtration of aqueous dispersions, i.e. low viscosity systems. As the viscosity of the initial dispersions increases, their efficiency decreases rapidly due to the low rotational speed of the filter element and the low pressure of the filtered liquids or dispersion pressures (feed rate) between the outer surface of the filter element and its internal volume appear to be insufficient for efficient filter operation.
3. Filtruojant dispersijas su plastiškomis arba lipniomis kietosios fazės dalelėmis (pavyzdžiui, planktoną, dažų daleles, buitines gyvulių ir paukščių fermų nuotekas, buitines gyvenviečių nuotekas ir pan.), greitai užsiteršia filtravimo elemento poros.3. When filtering dispersions with plastic or sticky solid phase particles (such as plankton, paint particles, domestic sewage from livestock and poultry farms, domestic sewage from settlements, etc.), the pores of the filter element become rapidly contaminated.
4. Nestabilus darbas pakeitus filtruojamo skysčio sudėtį.4. Unstable operation after changing the composition of the filtered liquid.
5. Ribota taikymo sritis, kadangi yra naudojamos filtravimo medžiagos su nedidelėmis (0,2-5 pm) poromis.5. Limited scope due to the use of filter media with small (0.2-5 pm) pores.
6. Daugelio sprendimų atveju atliekant atgalinį plovimą (backwash) sistemą tenka stabdyti ir turinį išpilti.6. For most solutions, backwash requires the system to be stopped and the contents to be drained.
Be to, žinomuose įrenginiuose susidarantis slėgių skirtumas tarp filtravimo elemento išorinio paviršiaus ir jo vidinio tūrio yra nepakankamas efektyviam filtro veikimui. Tačiau tolesnis filtruojamo skysčio tiekimo greičio didinimas eksploatacijos rodiklių nepagerina.In addition, the pressure difference between the outer surface of the filter element and its inner volume in known devices is insufficient for efficient filter operation. However, further increasing the filtration fluid supply rate does not improve performance.
Skystų dispersinių sistemų su dideliu kietosios fazės kiekiu (iki 15%) perskyrimui žinomi techniniai sprendimai, pasirodo, yra netinkami, kadangi neišsprendžia problemų ir neleidžia:Known technical solutions for the redistribution of liquid dispersion systems with a high solids content (up to 15%) appear to be unsuitable as they do not solve the problems and do not allow:
- pagerinti filtravimo elemento išorinio paviršiaus savaiminio išsivalymo efektyvumo, kas itin svarbu filtruojant terpes su padidinta klampa, kuriose yra didelė kietosios fazės koncentracija (virš 10 g/l) arba kuriose didelis kietosios fazės dalelių plastiškumas ir/arba lipnumas;- to improve the efficiency of self-cleaning of the outer surface of the filter element, which is especially important for filtering media with increased viscosity, which have a high solids concentration (above 10 g / l) or where the solids plasticity and / or stickiness are high;
- padidinti įrenginio našumo, dirbant su minėtomis dispersinėmis sistemomis;- to increase the efficiency of the device when working with the mentioned dispersion systems;
- pailginti nepertraukiamo filtravimo proceso trukmę ir atitolinti poreikį stabdyti procesą ir išpilti įrangos turinį, kad būtų galima išvalyti filtravimo elementą;- prolong the duration of the continuous filtration process and eliminate the need to stop the process and dispense the contents of the equipment in order to clean the filtration element;
- sudaryti filtravimo elemento atgalinio plovimo galimybę, medžiagos poroms užsikimšus kietosiomis dalelėmis;- enable the filter element to be backwashed if the pores of the material are clogged with solid particles;
- supaprastinti filtravimo bloko konstrukciją, atsisakant ultragarso šaltinių, papildomų plovimo tūtų ir pan.- simplify the construction of the filtration unit by eliminating ultrasonic sources, additional washing nozzles, etc.
Siūlomo išradimo tikslas - padidinti skystų nevienalyčių dispersinių sistemų perskyrimo technikos efektyvumą, našumą, bei pagerinti jų veikimo stabilumą, taip pat išplėsti jų taikymo sritį.The aim of the present invention is to increase the efficiency and efficiency of the separation technique of liquid heterogeneous dispersion systems, and to improve their operational stability, as well as to expand their scope.
Techninis šio išradimo uždavinys yra sukurti tokią filtravimo sistemą, kurioje būtų numatytos filtravimo įrenginio efektyvumo pagerinimo priemonės, ypač dirbant su takiomis terpėmis, pasižyminčiomis (a) padidinta klampa, (b) dideliu tankiu ir/arba (c) turinčiomis plastiškų arba lipnių kietųjų dalelių, taip pat (d) takioms terpėms su didele (virš 10 g/l) kietųjų dalelių koncentracija, numatant priemones paprastesniam filtravimo elemento valymui.It is an object of the present invention to provide a filtration system which provides means for improving the efficiency of a filtration device, in particular when working with flowable media having (a) increased viscosity, (b) high density and / or (c) plastic or sticky solids, and (d) fluid media with a high concentration of particulate matter (above 10 g / l), providing facilities for easier cleaning of the filter element.
Išradimo esmėThe essence of the invention
Aukščiau paminėtų problemų sprendimui yra siūlomas techninis sprendimas, apimantis išradimo apibrėžties punktuose išdėstytų požymių visumą.To solve the above-mentioned problems, a technical solution is proposed, which includes all the features set forth in the claims of the invention.
Siūlomas dispersijų perskyrimo filtravimu įrenginys apima cilindro formos korpusą, kurio viduje koaksialiai įtaisytas ant elektros variklio pavaros veleno pritvirtintas besisukantis cilindro formos filtravimo elementas su perforuotu filtravimo paviršiumi ir su vamzdžiu, turinčiu angas filtrato išleidimui iš vidinės filtravimo elemento kameros, kur korpuso viršutinė dalis yra atvamzdžiu sujungta su valomos dispersijos tiekimo magistrale, o apatinė dalis yra sujungta su išleidimo magistrale nuosėdų ir nefiltruotos srauto dalies šalinimui.The proposed dispersion separation filtration device comprises a cylindrical housing inside which a rotating cylindrical filter element with a perforated filter surface mounted coaxially on the drive shaft of an electric motor and a pipe with openings for filtrate discharge from the inner filter element chamber, the upper part of the housing with the supply line of the dispersion to be cleaned, and the lower part is connected to the discharge line for the removal of sediment and unfiltered part of the flow.
Siūlomame įrenginyje:In the proposed device:
- cilindro formos korpuso viršutinis pagrindas yra padarytas kaip viršutinė centruojanti plokštė, kurios centre per viršutinį žiedinį atraminį elementą yra įmontuotas variklio pavaros velenas, ant kurio tiesiogiai pritvirtintas besisukantis filtravimo elementas su galimybe reguliuoti jo sukimosi greitį;- the upper base of the cylindrical housing is made as an upper centering plate, in the center of which a motor drive shaft is mounted through the upper annular support element, on which a rotating filter element with the possibility to adjust its rotation is directly mounted;
- įrenginyje papildomai įrengtas kūginis filtrato surinkimo blokas, kuris nuo cilindro formos korpuso yra atskirtas apatine centruojančia plokšte;- the unit is additionally equipped with a conical filtrate collection unit, which is separated from the cylindrical body by a lower centering plate;
- besisukančio filtravimo elemento dugne įmontuotas filtrato išleidimo vamzdis, kuris yra palaikomas apatiniu žiediniu atraminiu elementu, įtaisytu apatinės centruojančios plokštės centre, o priešingas minėto filtrato išleidimo vamzdžio galas remiasi į diskinį atraminį elementą, esantį filtrato surinkimo bloko dugne;- a filtrate outlet pipe built into the bottom of the rotating filter element, which is supported by a lower annular support element mounted in the center of the lower centering plate, and the opposite end of said filtrate outlet pipe rests on a disc support element at the bottom of the filtrate collection unit;
- angos filtrato išleidimo vamzdyje yra padarytos tik filtrato surinkimo bloko ribose;- openings in the filtrate discharge pipe are made only within the filtrate collection unit;
- valomos dispersijos įleidimo atvamzdis yra sujungtas su slėginiu siurbliu su galimybe didinti slėgį;- the inlet nozzle of the dispersion to be cleaned is connected to a pressure pump with the possibility of increasing the pressure;
- filtrato išleidimo atvamzdis yra sujungtas su įsiurbimo siurbliu su galimybe mažinti slėgį.- the filtrate outlet is connected to a suction pump with the possibility of reducing the pressure.
Siūlomo įrenginio filtravimo elemento filtruojantis paviršius yra pagamintas iš porėtos arba akytos medžiagos, kurios porų/akučių dydis nuo 0,2 pm iki 100 pm.The filtering surface of the filter element of the proposed device is made of a porous or porous material with a pore / pore size of 0.2 μm to 100 μm.
Siūlomo įrenginio minėti viršutinis ir apatinis žiediniai atraminiai elementai, o taip pat ir diskinis atraminis elementas yra padaryti galintys palaikyti sukimosi greitį iki 5000 apsisukimų per minutę, pavyzdžiui, padaryti guolių bloko formos.The above-mentioned upper and lower annular support elements of the proposed device, as well as the disc support element, are made capable of maintaining a rotational speed of up to 5,000 revolutions per minute, for example, in the form of bearing blocks.
Optimaliame siūlomo įrenginio variante cilindro formos korpuso vidiniame paviršiuje yra padaryti spiraliniai pagilinimai, o įleidimo atvamzdis suprojektuotas kaip vertikali plyšio konfigūracijos tūta, be to, filtravimo įrenginio korpuse gali būti simetriškai išdėstyta iki šešių tokių plyšio konfigūracijos tūtų.In the optimal variant of the proposed device, spiral recesses are made in the inner surface of the cylindrical housing, and the inlet nozzle is designed as a vertical slit configuration nozzle, and up to six such slit configuration nozzles can be arranged symmetrically in the filter device housing.
Minėtų spiralinių pagilinimų gylis neviršija 0,25% filtravimo elemento spindulio, o įleidimo atvamzdžio plyšio konfigūracijos tūtos plyšio aukštis sudaro iki 10% filtravimo elemento aukščio.The depth of said helical recesses does not exceed 0.25% of the radius of the filter element, and the gap height of the inlet nozzle configuration nozzle configuration is up to 10% of the height of the filter element.
Dispersijų perskyrimo filtravimu, naudojant siūlomą įrenginį, būde filtruojama tiek ne viso, tiek ir viso srauto režimu; valoma dispersiją tiekia 102-1013 kPa slėgiu per vieną arba kelias plyšio konfigūracijos tūtas į besisukantį filtravimo elementą, kurio greitį galima reguliuoti intervale 800-5000 apsisukimų per minutę, liestine jo filtruojančiam paviršiui, kur, patekdamas j spiralinius korpuso pagilinimus, tiekiamas srautas yra papildomai užsukamas apie filtravimo elementą prieš jo sukimosi kryptį, judėdamas iš viršaus į apačią kartu su nefiltruota srauto dalimi; be to, tarp korpuso ir filtravimo elemento esančiame tarpe sukuria papildomą slėgį, o filtravimo elemento kameroje ir filtrato surinkimo bloke -sukuria sumažintą slėgį (siurbimą).Dispersion redistribution filtering using the proposed device in the method of filtering in both partial and full flow mode; the dispersion to be cleaned is supplied at a pressure of 102-1013 kPa through one or more nozzle configuration nozzles to a rotating filter element, the speed of which can be adjusted in the range of 800-5000 rpm, tangential to its filtering surface, where the supplied flow is additionally screwed into the spiral housing about the filter element in front of its direction of rotation, moving from top to bottom together with the unfiltered part of the flow; in addition, it creates additional pressure in the space between the housing and the filter element, and creates a reduced pressure (suction) in the chamber of the filter element and in the filtrate collection unit.
Įrenginiui veikiant ne viso srauto filtravimo režimu, įleidimo atvamzdžio ir išleidimo kanalo atvamzdžio skerspjūvių plotų santykį pasirenka iš intervalo 10 : 1-2, be to, nefiltruotos srauto dalies kiekis neviršija 10-15% pradinės valomos dispersijos tūrio.When the unit is not operating in the full flow filtration mode, the ratio of the cross-sectional areas of the inlet nozzle to the outlet channel nozzle is selected from the range 10: 1-2, and the amount of unfiltered part of the flow does not exceed 10-15% of the initial dispersion volume to be cleaned.
Įrenginiui veikiant viso srauto filtravimo režimu, išleidimo kanalo atvamzdį uždaro, periodiškai atidarant smūginiam nuosėdų išmetimui; ir visą valomos dispersijos srautą nukreipia per filtravimo elementą.When the unit is operating in full flow filtration mode, the outlet nozzle shall be closed by periodically opening for impact sediment discharge; and directs the entire flow of the dispersion to be cleaned through the filter element.
Būdo pagal šį išradimą įgyvendinimo variantuose, jeigu tiksliniu produktu yra maksimaliai švarus filtratas, filtravimo įrenginį įtaiso vertikaliai ir nefiltruotą srauto dalį grąžina ciklo kartojimui, o jeigu tiksliniu produktu yra nuosėdos, tai įrenginį įtaiso kampu, pavyzdžiui, 45°, taip palengvinant nuosėdų išleidimą.In embodiments of the method of the present invention, if the target product is maximally pure filtrate, the filtration device returns the device vertically and the unfiltered portion of the flow to the cycle, and if the target product contains sediment, the device at an angle of the device, such as 45 °, to facilitate precipitation.
Trumpas brėžinių aprašymasBrief description of the drawings
Siūlomo techninio sprendimo esmė aiškinama brėžiniais.The essence of the proposed technical solution is explained by drawings.
Fig. 1 pateikta principinė skystų nevienalyčių dispersinių sistemų filtravimo bendra schema.FIG. 1 shows a general scheme of filtration of liquid heterogeneous dispersion systems.
Fig. 2 pateiktas dispersijų perskyrimo įrenginio (filtravimo bloko) pagal šį išradimą bendras vaizdas.FIG. 2 is a general view of a dispersion separation device (filter unit) according to the present invention.
Fig. 3 iliustruota valomos dispersijos tiekimo atvamzdžio plyšio konfigūracijos tūta ir korpuso viduje susidarančių srautų pagal šį išradimą schema.FIG. 3 illustrates a nozzle configuration nozzle configuration for a dispersion supply nozzle and a flow diagram of the flows within the housing in accordance with the present invention.
Fig. 4 pateiktas įrenginio, skirto takių medžiagų su padidinta skystos fazės klampa ir/arba didele kietosios fazės koncentracija, konstrukcijos pavyzdys. Filtravimo įrangos, kurios esmine sudėtine dalimi yra siūlomas dispersijų perskyrimo tangentiniu dinaminiu filtravimu įrenginys, bendra schema (Fig. 1) apima filtruojamos terpės ~ valomo skysčio arba dispersijos talpą 1; slėginį siurblį 2; filtruojamos terpės - valomo skysčio arba dispersijos tiekimo magistralę 3; filtruojamos terpės įleidimo atvamzdį 4 su slėgio reguliatoriumi, kuriuo galima nustatyti reikiamą slėgį filtravimo bloko 7 korpuso 17 viduje; išleidimo kanalą 5 su reguliuojamu droseliu nuosėdų ir nefiltruotos srauto dalies išleidimo reguliavimui; išleidimo magistralę 6 nuosėdų ir nefiltruotos srauto dalies šalinimui; patį dispersijų perskyrimo įrenginį (toliau tekste „filtravimo blokas“) 7; filtrato surinkimo bloką 8; filtrato išleidimo atvamzdį 9; filtrato išleidimo magistralę 10; nuosėdų ir nefiltruotos srauto dalies surinkimo talpą 11; įsiurbimo siurblį 12, sumontuotą magistralėje, kuria filtratas išleidžiamas iš filtravimo bloko 7, sukuriantis sumažintą slėgį (siurbimą) filtravimo elemento viduje; filtrato surinkimo talpą 13; elektros variklį 14 su pavara, su galimybe reguliuoti sukimosi greitį; apvadą („baipasą“) 15, kuriuo filtruojamos terpės perteklius grąžinamas atgal j valomos dispersijos talpą 1; ir skysčio, esant reikalui naudojamo atgaliniam filtravimo elemento plovimui, talpą 16.FIG. 4 shows an example of the construction of a device for flowable materials with increased liquid phase viscosity and / or high solid phase concentration. The general scheme (Fig. 1) of the filtration equipment, of which a device for the separation of dispersions by tangential dynamic filtration is an essential component, comprises the tank 1 of the liquid or dispersion to be cleaned; pressure pump 2; filter media - supply line for the liquid or dispersion to be cleaned 3; a filter medium inlet 4 with a pressure regulator for setting the required pressure inside the housing 17 of the filter unit 7; an outlet channel 5 with an adjustable throttle for regulating the discharge of sediment and unfiltered part of the flow; a discharge line 6 for removing sediment and unfiltered part of the stream; the dispersion separation device itself (hereinafter referred to as the "filter unit") 7; filtrate collection unit 8; filtrate outlet 9; filtrate discharge line 10; a sediment and unfiltered flow collection tank 11; a suction pump 12 mounted in the line by which the filtrate is discharged from the filtration unit 7, creating a reduced pressure (suction) inside the filter element; filtrate collection tank 13; an electric motor 14 with a drive, with the possibility of adjusting the speed; a rim 15 for returning excess filter media to the dispersion tank 1; and a container for the liquid, if necessary used for backwashing the filter element 16.
Filtravimo blokas 7 (Fig. 2) pagal šį išradimą apima cilindro formos korpusą 17, kurio viduje koaksialiai įtaisytas filtravimo elementas 18 su tinkliniu/porėtu filtruojančiu paviršiumi 19, kur filtravimo elementas taip pat yra cilindro formos. Filtravimo bloko korpuso 17 vidiniame paviršiuje yra padaryti spiraliniai pagilinimai 21, kurie užtikrina valomos dispersijos judėjimo kryptį apie (aplink) filtravimo elementą iš viršaus žemyn. Spiralinių pagilinimų gylis neviršija 2,5% tarpo tarp filtravimo bloko vidinio paviršiaus ir filtravimo elemento išorinio paviršiaus (0,25% filtravimo elemento spindulio). Spiraliniai pagilinimai 21 padeda palaikyti tolygų valomo skysčio srauto judėjimą apie filtravimo elementą prieš jo judėjimo kryptį.The filter unit 7 (Fig. 2) according to the present invention comprises a cylindrical housing 17 inside which a filter element 18 with a mesh / porous filter surface 19 is coaxially arranged, wherein the filter element is also cylindrical. Spiral recesses 21 are made in the inner surface of the filter block housing 17, which ensure the direction of movement of the dispersion to be cleaned about (around) the filter element from top to bottom. The depth of the helical depths shall not exceed 2.5% of the gap between the inner surface of the filter unit and the outer surface of the filter element (0.25% of the radius of the filter element). The helical recesses 21 help to maintain a smooth flow of the liquid to be cleaned about the filter element in the direction of its movement.
Filtravimo elemento 18 paviršius 19 gali būti pagamintas iš tinklinių arba porėtų korozijai atsparių medžiagų, pavyzdžiui, iš nerūdijančio plieno, žalvario, bronzos tinklelio, arba polimerinių tinklelių, porėtų membranų, polimerinių, keramikinių ir pan. membranų, ir iš analogiškų inertinių medžiagų, kurių akučių/porų dydis yra nuo 100 iki 0,2 pm.The surface 19 of the filter element 18 may be made of mesh or porous corrosion-resistant materials, such as stainless steel, brass, bronze mesh, or polymer mesh, porous membranes, polymeric, ceramic, and the like. membranes, and from analogous inert materials with a pore size of 100 to 0.2 μm.
Viršutiniame korpuso trečdalyje yra mažiausiai vienas atvamzdis 4, skirtas valomos dispersijos arba skysčio įleidimui su slėgiu į filtravimo bloko vidų. Kiekvienas iš atvamzdžių 4 jų išvedimo iš korpuso 17 sienelės j žiedinį tarpą tarp filtravimo bloko korpuso ir filtravimo elemento paviršiaus vietoje užsibaigia vertikalia plyšio konfigūracijos anga (toliau tekste - įleidimo atvamzdžio tūta 28), kurios aukštis sudaro 10% filtravimo elemento aukščio, pavyzdžiui, 1x10 cm. dydžio. Iki šešių (pavyzdžiui, vienas arba du) atvamzdžių 4 yra simetriškai išdėstyti filtravimo bloko korpuso 17 perimetru taip, kad tiekiamas skystis arba dispersija patenka į korpuso 17 vidų per tūtą(-as) 28 liestine filtravimo elemento paviršiui ir prieš jo sukimosi kryptį (Fig. 3). Atvamzdis 4 yra įrengtas su slėgio reguliavimo priemonėmis arba yra su jomis sujungtas, pavyzdžiui, reguliuojamu droseliu.The upper third of the housing has at least one nozzle 4 for injecting the dispersion or liquid to be cleaned under pressure into the inside of the filtration unit. Each of the nozzles 4 terminates in a circumferential gap between the wall of the filter block housing and the surface of the filter element in a vertical gap opening (hereinafter referred to as the inlet nozzle 28) with a height of 10% of the height of the filter element, e.g. 1x10 cm . size. Up to six (for example one or two) nozzles 4 are arranged symmetrically around the perimeter of the filter unit housing 17 so that the supplied liquid or dispersion enters the housing 17 through the nozzle (s) 28 tangential to the surface of the filter element and in the direction of its rotation (FIG. 3). The nozzle 4 is provided with or connected to pressure regulating means, such as an adjustable throttle.
Filtravimo bloko korpuso 17 apatinėje dalyje yra išleidimo kanalas 5, per kurį šalinama nefiltruota srauto dalis ir susidariusios nuosėdos. Išleidimo kanale 5 gali būti įmontuotas reguliavimo droselis.In the lower part of the housing 17 of the filter unit there is an outlet channel 5, through which the unfiltered part of the flow and the formed sediment are removed. An adjusting throttle can be installed in the discharge channel 5.
Filtravimo bloko cilindro formos korpuso 17 viršutiniu ir apatiniu pagrindu yra viršutinė 22 ir apatinė 23 centruojančios plokštės su sandarinimo žiedais, sandarinimo manžetais ir žiediniais atraminiais elementais 24, pavyzdžiui, guolių blokais, kurie užtikrina filtravimo elemento sukimosi sklandumą ir tolygumą. Centruojančios plokštės užtikrina filtravimo bloko korpuso hermetiškumą ir valomo skysčio arba dispersijos konstrukcinį atskyrimą nuo filtrato, taip pat užtikrina filtravimo elemento greitą sukimąsi nesukeliant mušimo.The upper and lower bases of the cylindrical housing 17 of the filter block are upper 22 and lower 23 centering plates with sealing rings, sealing sleeves and annular support elements 24, such as bearing blocks, which ensure smooth and uniform rotation of the filter element. The centering plates ensure the tightness of the housing of the filter unit and the structural separation of the liquid or dispersion to be cleaned from the filtrate, as well as ensure the rapid rotation of the filter element without causing beating.
Per sandarinimo manžetus ir viršutinės centruojančios plokštės 22 žiedinius atraminius elementus 24 - guolių blokus į filtravimo bloko korpuso 17 vidų įleistas pavaros velenas 25, ant kurio pritvirtintas cilindro formos filtravimo elementas 18.A drive shaft 25, into which the cylindrical filter element 18 is mounted, is inserted into the inside of the filter block housing 17 through the sealing sleeves and the annular support elements 24 of the upper centering plate 22.
Pavaros velenas 25 prie elektros variklio 14 yra prijungtas su galimybe reguliuoti pavaros veleno sukimosi greitį, ir perduoda sukimąsi filtravimo elementui 18.The drive shaft 25 is connected to the electric motor 14 with the possibility to adjust the speed of the drive shaft, and transmits the rotation to the filter element 18.
Filtravimo elementas 18 įtaisytas filtravimo bloko korpuso 17 viduje, koaksialiai jam. Atstumas tarp filtravimo bloko korpuso 17 vidinio paviršiaus ir filtravimo elemento 18 išorinio paviršiaus 19 neturi viršyti 10% filtravimo elemento spindulio. Filtravimo bloko 7 cilindro formos korpuso 17 dugnu tarnauja apatinė centruojanti plokštė 23, ant kurios sumontuotas j apačią siaurėjantis kūginis filtrato surinkimo blokas 8 su filtrato išleidimo atvamzdžiu 9. Per sandarinimo manžetus ir žiedinį atraminį elementą - apatinės centruojančios plokštės 23 guolių bloką 24 į filtrato surinkimo bloko 8 vidų įvestas išleidimo vamzdis 26 su angomis, kuris atsiremia į filtravimo elemento 18 dugną. Filtratas iš filtravimo elemento 18 vidinės kameros 20 išleidžiamas per išleidimo vamzdį 26 . Filtrato surinkimo bloko 8 apatinėje dalyje yra diskinis atraminis elementas - guolių blokas 27, užtikrinantis išleidimo vamzdžio 26 centravimą. Išleidimo vamzdyje 26 esančios angos užtikrina filtrato filtravimo elemento 18 kameros 20 viduje ir filtrato surinkimo bloke 8 hidraulinį ryšį, nepaisant jų konstrukcinio autonomiškumo.The filter element 18 is mounted inside the housing 17 of the filter unit, coaxially with it. The distance between the inner surface of the filter block housing 17 and the outer surface 19 of the filter element 18 must not exceed 10% of the radius of the filter element. At the bottom of the cylindrical housing 17 of the filter unit 7 there is a lower centering plate 23 on which a tapered filtrate collecting unit 8 with a filtrate discharge nozzle 9 is mounted. Through sealing sleeves and an annular support element - lower centering plate 23 to the bearing assembly 24 8, an inlet pipe 26 with openings is introduced internally, which rests on the bottom of the filter element 18. The filtrate from the inner chamber 20 of the filter element 18 is discharged through a discharge pipe 26. At the bottom of the filtrate collection unit 8 there is a disc support element - a bearing unit 27, which ensures the centering of the discharge pipe 26. The openings in the discharge pipe 26 provide a hydraulic connection inside the chamber 20 of the filtrate filtration element 18 and in the filtrate collection unit 8, despite their structural autonomy.
Įrenginio veikimasDevice operation
Naudojant slėginį siurblį 2 valomą skystį (dispersiją) tiekimo magistralėmis 3 su slėgiu, kurį galima reguliuoti intervale nuo 120 iki 1013 kPa, tiekia į filtravimo bloko cilindrinio korpuso 17 viršutinėje dalyje esančius vieną ar kelis įleidimo atvamzdžius 4, kurie užsibaigia filtravimo bloko korpuse plyšio konfigūracijos tūtomis 28. Paduodamas su slėgiu per vieną ar kelis atvamzdžius 4, valomas skystis arba dispersija patenka į filtravimo bloko korpuso 17 viduje koaksialiai jo atžvilgiu besisukantį filtravimo elementą 18, liestine jo filtruojančiam paviršiui 19. Be to, paduodamas per įleidimo atvamzdžiu kelias, pavyzdžiui 4, plyšio konfigūracijos tūtas 28 ir patekdamas ant esančių filtravimo bloko korpuso 17 vidiniame paviršiuje spiralinių pagilinimų 21, tiekiamas srautas užsisuka apie filtravimo elementą 18 prieš jo sukimosi kryptį, o tai papildomai užtikrina tolygų valomo skysčio patekimą ant viso filtravimo elemento išorinio paviršiaus 19 ir, svarbiausia, užtikrina efektyvų nuosėdų nuplovimą nuo filtravimo elemento filtruojančio paviršiaus 19.Using the pressure pump 2, the liquid to be cleaned (dispersion) is supplied via supply lines 3 with a pressure that can be regulated in the range from 120 to 1013 kPa to one or more inlets 4 at the top of the cylindrical housing 17, which terminate in a crack configuration in the filter housing. 28. When fed under pressure through one or more nozzles 4, the liquid or dispersion to be cleaned enters a filter element 18 rotating coaxially with respect to it inside the filter unit housing 17, tangential to its filtering surface 19. In addition, a nozzle, e.g. configuration nozzle 28 and entering the helical recesses 21 on the inner surface of the filter unit housing 17, the flow flows around the filter element 18 against its direction of rotation, which further ensures even flow of the liquid to be cleaned over the entire outer surface 19 of the filter element and most importantly efficient sediment washing the filter element from the filtering surface 19.
Filtravimo elementą 18 suka virš filtravimo bloko 7 patalpintas elektros variklis 14 per mechaniškai su juo sujungtą pavaros veleną 25, įleistą j filtravimo bloko korpusą 17 per viršutinę centruojančią plokštę 22. Elektros variklis užtikrina sukimosi greitį nuo 800 iki 5000 apsisukimų per minutę su galimybe reguliuoti sukimosi greitį. Siekiant užtikrinti filtravimo bloko 7 hermetiškumą sujungimo su korpusu 17 zonoje, viršutinėje centruojančioje plokštėje 22 yra numatytas sandarinimo žiedas, o pavaros veleno įleidimo 25 zonoje - sandarinimo manžetai (atskiromis pozicijomis jie nepažymėti), kurie išdėstyti žiedinio atraminio elemento guolių bloko 24, užtikrinančio tolygų pavaros veleno 25 sukimąsi, viršuje ir apačioje.The filter element 18 is rotated by an electric motor 14 placed above the filter unit 7 via a drive shaft 25 mechanically connected to it, recessed in the filter unit housing 17 through an upper centering plate 22. The electric motor provides a speed of 800 to 5000 rpm with the possibility of speed control . In order to ensure the tightness of the filter unit 7 in the connection area with the housing 17, a sealing ring is provided in the upper centering plate 22 and sealing sleeves (not marked in separate positions) in the drive shaft inlet area 25, which are arranged in the bearing support shaft 24 of the annular support element. 25 rotations, top and bottom.
Valomas skystis arba dispersija, patekę ant filtravimo elemento 18 filtruojančio paviršiaus 19, veikiant pertekliniam slėgiui, kurį filtravimo bloko korpuse 17 sukuria slėginis siurblys 2, ir, papildomai, sumažintam slėgiui nuo 50 iki 10 kPa, kurį filtravimo elemento 18 kameros 20 viduje sukuria įsiurbimo siurblys 12, įtaisytas filtrato išleidimo magistralėje 10, praeina per porėtą/akytą filtruojančios medžiagos paviršių 19 į filtravimo elemento 18 vidinę kamerą 20. Filtruojamos dispersijos kietosios dalelės yra sulaikomos filtravimo elemento 18 išoriniame paviršiuje 19 ir nuplaunamos nuo jo valomos dispersijos srautu, liestine nukreiptu į paviršių, o taip pat yra nubloškiamos nuo jo veikiant išcentrinėms jėgoms, susidarančioms pasiekus nurodytus filtravimo elemento 18 sukimosi greičius. Veikiant išcentrinėms jėgoms, sustambėjusios nuosėdų dalelės kaupiasi prie filtravimo bloko korpuso 17 sienelių ir valomos dispersijos srautu nunešamos į apatinę filtravimo bloko dalį, o iš ten išleidimo kanalu 5 kartu su nefiltruota srauto dalimi išleidžiamos iš filtravimo bloko 7 korpuso 17. Skystis natūraliai juda iš viršaus į apačią dėl nefiltruotos skysčio dalies (sudarančios maždaug 15% bendro tiekiamo skysčio tūrio) ir nuosėdų judėjimo link išleidimo. Įleidimo 4 ir išleidimo 5 atvamzdžių skerspjūvių plotų santykis turi būti intervale nuo 10:1 iki 10:2, o nefiltruotos dispersijos kiekis (srautas B, Fig. 2) turi sudaryti ne daugiau kaip 10-15% pradinės valomos dispersijos tūrio (srauto A). Besirenkantis filtravimo elemento 18 vidinėje kameroje 20 filtratas yra šalinamas išleidimo vamzdžiu 26, kuris yra mechaniškai pritvirtintas cilindro formos filtravimo elemento 18 dugne ir hidrauliškai sujungtas su filtrato surinkimo bloku 8. Filtrato išleidimo vamzdis 26 yra išvestas per apatinę centruojančią plokštę 23, kurioje, kaip ir viršutinėje centruojančioje plokštėje 22, yra numatyti sandarinimo žiedas, sandarinimo manžetai ir žiedinis atraminis elementas guolių bloko 24 pavidalu; dėl to filtrato surinkimo blokas 8 yra konstrukciškai atskirtas nuo filtruojamos dispersijos tūrio, bet susietas su juo hidrauliškai. Per filtrato išleidimo vamzdyje 26 esančias angas filtratas patenka į filtrato surinkimo bloką 8, o iš ten per filtrato išleidimo atvamzdį 9 patenka į filtrato išleidimo magistralę 10 ir, pratekėjęs per įsiurbimo siurblį 12, yra nukreipiamas į išorinę filtrato surinkimo talpą 13. Filtrato surinkimo bloko 8 apatinėje dalyje išleidimo vamzdis 26 yra atremtas į diskinį atraminį guolių bloką 27, užtikrinantį išleidimo vamzdžio 26 centravimą, sukimosi stabilumą ir tolygumą.The liquid or dispersion to be cleaned on the filtering surface 19 of the filter element 18 is subjected to the excess pressure generated by the pressure pump 2 in the housing 17 of the filter unit 17 and, in addition, to a reduced pressure of 50 to 10 kPa generated by the suction pump inside the filter element 18. 12, located in the filtrate discharge line 10, passes through the porous / porous surface of the filter material 19 into the inner chamber 20 of the filter element 18. The solids of the filtered dispersion are trapped on the outer surface 19 of the filter element 18 and washed away from it by a tangential flow directed to the surface. and are also dissipated by the action of centrifugal forces generated when the specified rotational speeds of the filter element 18 are reached. Under centrifugal forces, the agglomerated sediment particles accumulate at the walls of the filter unit housing 17 and the cleaned dispersion is transported by a stream to the lower part of the filter unit, from where the discharge channel 5 together with the unfiltered part of the flow is discharged from the filter unit 7 housing 17. bottom due to the unfiltered fraction of the liquid (accounting for approximately 15% of the total volume of the liquid supplied) and the movement of the sediment towards the discharge. The ratio of the cross-sectional areas of the inlet 4 and outlet 5 nozzles must be in the range of 10: 1 to 10: 2, and the amount of unfiltered dispersion (flow B, Fig. 2) must not exceed 10-15% of the volume of the initial dispersion to be cleaned (flow A). . The filtrate selected in the inner chamber 20 of the filter element 18 is discharged by an outlet pipe 26 which is mechanically attached to the bottom of the cylindrical filter element 18 and hydraulically connected to the filtrate collecting unit 8. The filtrate outlet pipe 26 is led through a lower centering plate 23. in the centering plate 22, a sealing ring, sealing sleeves and an annular support element in the form of a bearing block 24 are provided; as a result, the filtrate collection unit 8 is structurally separated from the volume of the dispersion to be filtered, but hydraulically connected to it. The filtrate enters the filtrate collection unit 8 through openings in the filtrate discharge pipe 26, and from there enters the filtrate discharge line 10 through the filtrate discharge nozzle 9 and, after passing through the suction pump 12, is directed to the outer filtrate collection tank 13. The filtrate collection unit 8 in the lower part, the discharge pipe 26 is supported on a disc support bearing block 27, which ensures the centering, rotational stability and evenness of the discharge pipe 26.
Paaiškėjo, kad, padidinus filtravimo elemento sukimosi greitį iki nurodyto intervalo, yra pasiekiamas filtruojamo skysčio 3-5 kartus smulkesnis išsivalymas, nei galima buvo tikėtis, esant tokiam naudojamam filtruojančio paviršiaus porų dydžiui.It has been found that increasing the rotational speed of the filter element to the specified range results in a 3-5 times finer purification of the filtered liquid than could have been expected with such a used pore size of the filtering surface.
Naudojant filtravimo bloką ne viso srauto filtro režimu, kaip nurodyta aukščiau, įleidimo ir išleidimo atvamzdžių skerspjūvių plotų santykį pasirenka intervale nuo 10:1 iki 10:2, ir nefiltruotos dispersijos kiekis neviršija 10-15% pradinės valomos dispersijos tūrio (srautas A).When using a filtration unit in part-flow filter mode as described above, the ratio of inlet and outlet cross-sectional areas is selected in the range of 10: 1 to 10: 2, and the amount of unfiltered dispersion does not exceed 10-15% of the initial volume of dispersion to be cleaned (flow A).
Naudojant įrenginį viso srauto filtro režimu, išleidimo atvamzdis pilnai uždaromas ir periodiškai atidaromas smūginiam nuosėdų išmetimui. Tuomet visas filtruojamo skysčio ar dispersijos srautas nukreipiamas per filtravimo elementą.When the unit is in full flow filter mode, the outlet is completely closed and periodically opened for impact sediment discharge. The entire flow of the liquid or dispersion to be filtered is then directed through the filter element.
Kai įrenginio darbo tikslinis produktas yra nuosėdos, filtravimo bloką įtaiso kampu, pavyzdžiui, 45° kampu horizontalios plokštumos, ant kurios montuojamas įrenginys, atžvilgiu (Fig. 4), tokiu būdu palengvinant nuosėdų išleidimą statmenai žemyn. O kai siekiama atskirti maksimaliai švarų filtratą, įrenginį įtaiso vertikaliai (Fig. 2).When the target product of the operation of the device is a sediment, the filter unit is placed at an angle of the device, for example 45 ° to the horizontal plane on which the device is mounted (Fig. 4), thus facilitating the discharge of the sediment perpendicularly downwards. And when aiming to separate the maximum clean filtrate, the unit is installed vertically (Fig. 2).
Išradimo įgyvendinimo variantaiEmbodiments of the invention
Žemiau pateikiami siūlomo išradimo įgyvendinimo variantai, iliustruojantys šį išradimą, bet neribojantys jo apsaugos apimties.The following are embodiments of the present invention that illustrate the present invention but do not limit its scope.
pavyzdys. Buitinių nutekamųjų vandenų valymasexample. Domestic wastewater treatment
Valoma dispersija - kotedžo tipo gyvenvietės nutekamieji vandenys, kurių sudėtyje yra 1800 mg/dm3 (1,8 g/l) suspenduotų dalelių, buvo tiekiama 152 kPa slėgiu per įleidimo atvamzdį į filtravimo įrenginio korpuso vidų, ant besisukančio 1500 apsisukimų per minutę greičiu cilindrinio filtravimo elemento, kurio skersmuo 0,15 m, o filtravimo paviršiaus plotas 0,19 m2. Filtravimo akučių dydis 30x30 pm, efektyvusis tinklelio pjūvis 75%. Siekiant pagerinti įrenginio darbą, filtravimo elemento viduje buvo papildomai sukuriamas 70 kPa sumažintas slėgis. įrangos našumas pagal filtratą buvo 4,0 m3/val., suspenduotų dalelių kiekis filtrate po filtravimo neviršijo 80 mg/dm3 (0,08 g/l). Tokiu būdu, vandens išvalymo laipsnis buvo ne mažesnis kaip 95,5%.Purified dispersion - cottage-type settlement effluent containing 1800 mg / dm 3 (1.8 g / l) of suspended particles was supplied at a pressure of 152 kPa through an inlet to the inside of the filter unit housing on a cylindrical cylinder rotating at 1500 rpm. a filter element with a diameter of 0.15 m and a filter surface area of 0.19 m 2 . Filter mesh size 30x30 pm, effective mesh section 75%. In order to improve the operation of the unit, an additional reduced pressure of 70 kPa was created inside the filter element. the efficiency of the equipment according to the filtrate was 4.0 m 3 / h, the amount of suspended particles in the filtrate after filtration did not exceed 80 mg / dm 3 (0.08 g / l). Thus, the degree of water purification was at least 95.5%.
pavyzdys. Kaolininio molio frakcionavimasexample. Fractionation of kaolinic clay
Kaolininio molio su kietosiomis priemaišomis suspensija vandenyje, kurios kietosios fazės ir vandens santykis 25:75, buvo tiekiama per įleidimo atvamzdį į filtravimo įrenginio korpuso vidų su 127 kPa slėgiu ant 1500 apsisukimų per minutę greičiu besisukančio cilindrinio filtravimo elemento, kurio skersmuo 0,15 m, o filtravimo paviršiaus plotas 0,19 m2. Filtravimo medžiagos (nerūdijančio plieno tinklelio) akučių dydis buvo 26x26 pm, efektyvusis tinklelio pjūvis 70%. Siekiant pagerinti išradimo įrenginio darbą, filtravimo elemento viduje buvo papildomai sukuriamas 50 kPa sumažintas slėgis. Filtro hidraulinio pasipriešinimo sumažinimui apie 10% pradinės suspensijos buvo išleidžiama per nuosėdų išleidimo atvamzdį. Po filtravimo iš kaolininio molio buvo visiškai pašalintos smėlio ir kitos stambesnės kaip 20 pm kietosios dalelės, ir pasiekta, kad tikslinės medžiagos nuostoliai sudarė ne daugiau 0,25%. Ryškiai pagerėjo tikslinio produkto vienalytiškumas ir plastiškumas. Įrenginio našumas pagal filtratą sudarė 3,0 m3/val.A suspension of kaolin clay with solids in water with a solid phase to water ratio of 25:75 was fed through an inlet to the inside of the filter unit at 127 kPa on a cylindrical filter element rotating at 1500 rpm with a diameter of 0.15 m, and the filtration surface area is 0.19 m 2 . The mesh size of the filter material (stainless steel mesh) was 26x26 pm, the effective mesh cross section was 70%. In order to improve the operation of the device according to the invention, a reduced pressure of 50 kPa was additionally created inside the filter element. To reduce the hydraulic resistance of the filter, about 10% of the initial suspension was discharged through the sediment discharge nozzle. After filtration, sand and other solids larger than 20 μm were completely removed from the kaolin clay, and a maximum loss of 0.25% of the target material was achieved. The homogeneity and plasticity of the target product were markedly improved. The capacity of the unit according to the filtrate was 3.0 m 3 / h.
pavyzdys. Upės vandens valymas nuo dumbliųexample. River water treatment from algae
Upės vanduo, kuriame vidutiniškai buvo 6 kg/m3 (6 g/l) dumblių biomasės, kur ši koncentracija atitinka dumblių kiekį jų sankaupų vietose vandens žydėjimo metu, buvo tiekiamas 250 kPa slėgiu per įleidimo atvamzdį į filtravimo įrenginio pagal išradimą korpuso vidų ant besisukančio 1500 apsisukimų per minutę greičiu cilindro formos filtravimo elemento, kurio skersmuo 0,15 m, o filtruojančio paviršiaus plotas 0,19 m2. Filtruojančios medžiagos porų skersmuo buvo 5 pm, o filtruojančios medžiagos porėtumas 75%. Įrenginio veikimo pagerinimui filtravimo elemento viduje buvo papildomai sukuriamas 30,4 kPa sumažintas slėgis. Apie 15% valomo vandens su filtravimo metu susidariusiomis nuosėdomis buvo išvedama j nuosėdų surinkimo talpą. Po filtravimo iš vandens buvo pašalinta praktiškai 100% dumblių, o jų kiekis filtrate sudarė 1,25 g/m3 (0,00125 g/l). Įrangos našumas pagal filtratą sudarė 2,5 m3/val.River water with an average algal biomass of 6 kg / m 3 (6 g / l), where this concentration corresponds to the amount of algae in their accumulations at the time of flowering, was supplied at a pressure of 250 kPa through an inlet to the rotating housing of the filter unit according to the invention. A cylindrical filter element with a diameter of 0,15 m and a filter surface area of 0,19 m 2 at a speed of 1 500 rpm. The pore diameter of the filter material was 5 μm and the porosity of the filter material was 75%. In order to improve the operation of the device, an additional reduced pressure of 30.4 kPa was created inside the filter element. About 15% of the purified water with the precipitate formed during filtration was discharged to the sediment collection tank. After filtration, practically 100% of the algae was removed and their content in the filtrate was 1.25 g / m 3 (0.00125 g / l). The capacity of the equipment according to the filtrate was 2.5 m 3 / h.
pavyzdys. Baseinų vandens valymas nuo mėlynai žaliųjų dumblių (cianoprokariotų)example. Purification of pool water from blue-green algae (cyanoprokaryotes)
Plaukimo baseino vanduo su mėlynai žaliųjų dumblių biomasės koncentracija mg/dm3 (0,008 g/l) buvo tiekiamas 304 kPa slėgiu per įleidimo atvamzdį į filtravimo įrenginio korpuso vidų ant 2000 apsisukimų per minutę greičiu besisukančio cilindro formos filtravimo elemento, kurio skersmuo 0,15 m, o filtruojančio paviršiaus plotas 0,19 m2. Filtruojančios medžiagos porų skersmuo buvo 1 pm, o filtruojančios medžiagos porėtumas 60%. Įrenginio veikimo pagerinimui filtravimo elemento viduje buvo papildomai sukuriamas 50,66 kPa sumažintas slėgis. Kadangi mėlynai žaliųjų dumblių kiekis vandenyje buvo nedidelis, filtravimo įrenginys buvo naudojamas viso srauto režimu; nufiltruotas nuosėdas išleisdavo vienu smūgiu 1 kartą per valandą. Vidutinis mėlynai žaliųjų dumblių dydis yra 3-5 pm, taigi, vandenį praleidus per filtravimo įrenginį, mėlynai žaliųjų dumblių filtrate nebuvo rasta. Dumblių buvimas buvo kontroliuojamas, tiriant mikroskopu dumblių kiekį filtrate. Įrenginio našumas sudarė 2,5 m3/val.Swimming pool water with a blue-green algal biomass concentration of mg / dm 3 (0.008 g / l) was supplied at a pressure of 304 kPa through an inlet to the inside of the filter unit on a cylindrical filter element with a diameter of 0.15 m rotating at 2000 rpm. and the filtering surface area is 0.19 m 2 . The pore diameter of the filter material was 1 μm and the porosity of the filter material was 60%. In order to improve the operation of the device, an additional reduced pressure of 50.66 kPa was created inside the filter element. Because the amount of blue-green algae in the water was low, the filtration unit was used in full flow mode; the filtered precipitate was released in one stroke once an hour. The average size of the blue-green algae is 3-5 pm, so no blue-green algae was found in the filtrate after passing water through the filtration unit. The presence of algae was monitored by microscopic examination of the amount of algae in the filtrate. The capacity of the unit was 2.5 m 3 / h.
pavyzdys. Planktono pašalinimas iš vandens telkinių vandensexample. Removal of plankton from water bodies
Upės vanduo, kuriame dumblių biomasės koncentracija vidutiniškai sudarė 6 kg/m3 (6 g/l), kas atitinka dumblių kiekį jų sankaupų vietose vandens žydėjimo metu, buvo tiekiamas 250 kPa slėgiu per įleidimo atvamzdį j filtravimo įrenginio korpuso vidų ant 1500 apsisukimų per minutę greičiu besisukančio cilindro formos filtravimo elemento, kurio skersmuo 0,15 m, o filtruojančio paviršiaus plotas 0,19 m2. Filtruojančios medžiagos porų skersmuo buvo 2 pm, o filtruojančios medžiagos porėtumas 70%. Įrenginio darbo efektyvumui pagerinti filtravimo elemento viduje buvo papildomai sukuriamas 30,4 kPa sumažintas slėgis. Kadangi teko šalinti didelį nuosėdų kiekį, filtravimo blokas buvo įtaisytas 45° kampu horizontalios plokštumos, ant kurios buvo sumontuota įranga, atžvilgiu (Fig. 4) taip, kad nuosėdų išleidimo atvamzdis būtų nukreiptas žemyn. Siekiant kad nuosėdų šalinimas vyktų tolygiai ir kad hidraulinis pasipriešinimas įrenginyje būtų mažesnis, į nuosėdų surinkimo talpą kartu su nuosėdomis buvo išleidžiama iki maždaug 5% filtruojamo skysčio. Kadangi vidutinis dumblių dydis yra nuo 2 iki 20 pm, filtravimo metu iš vandens buvo pašalinta praktiškai 100% dumblių, o jų likutis filtrate sudarė 1,25 g/m3 (0,00125 g/l). Įrenginio našumas pagal sausą produktą siekė 12 kg dumblių per valandą.River water with an average algal biomass concentration of 6 kg / m 3 (6 g / l), which corresponds to the amount of algae in their accumulation sites during flowering, was supplied at a pressure of 250 kPa through the inlet to the inside of the filtration unit at 1500 rpm a rotating cylindrical filter element with a diameter of 0,15 m and a filter surface area of 0,19 m 2 . The pore size of the filter material was 2 μm and the porosity of the filter material was 70%. In order to improve the efficiency of the unit, a reduced pressure of 30.4 kPa was additionally created inside the filter element. Due to the large amount of sediment to be removed, the filter unit was installed at an angle of 45 ° to the horizontal plane on which the equipment was mounted (Fig. 4) so that the sediment discharge nozzle was directed downwards. In order to ensure a smooth sediment removal process and to reduce the hydraulic resistance in the unit, up to about 5% of the filtered liquid was discharged into the sediment collection tank together with the sediment. Since the average size of the algae is from 2 to 20 μm, practically 100% of the algae were removed from the water during filtration, and their residue in the filtrate was 1.25 g / m 3 (0.00125 g / l). The capacity of the plant in terms of dry product was 12 kg of algae per hour.
Siūlomas techninis sprendimas leidžia derinti ne viso srauto ir viso srauto filtravimo režimus priklausomai nuo keliamų uždavinių, o tai suteikia galimybę pagerinti valomo skysčio kokybę ir iš esmės išplėsti panašių filtravimo įrenginių naudojimo sritį. Konkrečiai, siūlomas sprendimas išsiskiria iš kitų šiais privalumais:The proposed technical solution makes it possible to combine part-flow and full-flow filtration modes depending on the tasks involved, which makes it possible to improve the quality of the liquid to be cleaned and substantially expand the scope of use of similar filtration equipment. In particular, the proposed solution stands out from the following advantages:
1. Užtikrinamas skysčio ir jame suspenduotų dalelių tangentinės ir normalios greičio komponenčių optimalus santykis išilgai viso filtravimo elemento paviršiaus.1. An optimal ratio of the tangential and normal velocity components of the liquid and the particles suspended in it is ensured along the entire surface of the filter element.
2. Didelis filtravimo elemento sukimosi greitis (nuo 800 iki 5000 apsisukimų per minutę), užtikrinantis efektyvų filtravimo elemento paviršiaus valymą nuo besikaupiančių ant jo paviršiaus kietųjų dalelių dėl išcentrinių jėgų ir filtruojamo skysčio tangentinio judėjimo filtruojančio paviršiaus atžvilgiu bendro poveikio, leidžia 2-3 kartus sumažinti neproduktyvų skysčio išleidimą, kai filtravimo įrenginys dirba ne viso srauto režimu, ir minimizuoti arba išvengti filtravimo elemento akučių/porų užsikimšimo.2. High filter element rotation speed (from 800 to 5000 rpm), which ensures efficient cleaning of the filter element surface from solids accumulating on its surface due to the combined effect of centrifugal forces and tangential movement of the filtered liquid with respect to the filter surface, allows 2-3 times reduction unproductive liquid discharge when the filtration unit is not operating in full flow mode, and minimizing or preventing clogging of the filter element holes / pores.
3. Kartu filtravimo elemento sukimosi greitis yra žymiai didesnis (bent nuo 5 iki 33 kartų lyginant su nurodytą žinomo įrenginio, leidžiant padidinti smulkiojo išvalymo kokybę ir todėl galima naudoti filtravimo elementus su didesnėmis poromis/akutėmis, o tai, savo ruožtu, leidžia padidinti įrenginio efektyvumą ir našumą. Galimybė naudoti filtravimo medžiagas, kurių platus porų/akučių dydžio intervalas nuo 100 iki 0,2 pm, iš esmės išplečia įrenginio panaudojimo sritį.3. At the same time, the rotation speed of the filter element is significantly higher (at least 5 to 33 times compared to the specified known device, allowing to increase the fine cleaning quality and therefore filter elements with larger pores / holes can be used, which in turn increases the efficiency of the device. The possibility of using filtration materials with a wide pore / pore size range from 100 to 0.2 μm substantially expands the field of application of the device.
4. Filtruojama terpė nukreipiama ant filtravimo elemento paviršiaus su reguliuojamu slėgiu nuo 120 iki 1013 kPa. Valomos dispersijos tiekimas su padidintu slėgiu į filtravimo bloko korpusą ir kartu sudarant nuo 50 iki 10 kPa sumažintą slėgį filtravimo elemento vidinėje kameroje užtikrina stabilų įrenginio darbą, kad ir pasikeitus filtruojamo skysčio sudėčiai. Be to, siūloma konstrukcija leidžia reguliuoti būtiną slėgių skirtumą tarp filtravimo elemento išorinio paviršiaus ir jo vidinės kameros, o tai gerina įrenginio eksploatacines charakteristikas ir leidžia valyti skysčius su dideliu (iki 5%) kietųjų dalelių koncentracija.4. The filter medium is directed to the surface of the filter element with an adjustable pressure of 120 to 1013 kPa. The supply of the dispersion to be cleaned with increased pressure to the housing of the filter unit and at the same time creating a reduced pressure of 50 to 10 kPa in the inner chamber of the filter element ensures stable operation of the device, even if the composition of the filtered liquid changes. In addition, the proposed design makes it possible to regulate the necessary pressure difference between the outer surface of the filter element and its inner chamber, which improves the performance of the unit and allows the cleaning of liquids with a high concentration of solids (up to 5%).
Filtravimo elemento didelio sukimosi greičio, filtruojamos dispersijos perteklinio slėgio, sudaromo ant filtravimo elemento paviršiaus, derinimas su nedideliu siurbimu vidiniame filtravimo elemento tūryje leidžia naudoti siūlomus įrenginius dispersijoms su padidinta skystos fazės klampa filtruoti.The combination of the high rotational speed of the filter element, the excess pressure of the filtered dispersion formed on the surface of the filter element with the low suction in the internal volume of the filter element allows to use the proposed devices for filtering dispersions with increased liquid phase viscosity.
5. Filtruojamo skysčio įleidimas per mažiausiai vieną siaurą vertikalią korpuso filtre esančią angą leidžia tiksliau nutaikyti valomos dispersijos srautą liestinės kryptimi į filtravimo elemento paviršių, o tai papildomai padeda efektyviau nuplauti susikaupusias nuosėdas bei užtikrina geresnį filtravimo elemento savaiminį išsivalymą. Geras filtravimo elemento savaiminis išsivalymas taip pat žymiai padidina įrenginio nepertraukiamo darbo intervalus ir iš esmės sumažina nuostolius, susidarančius išpilant filtravimo įrenginio turinį, kai reikia atlikti atgalinį plovimą arba pakeisti filtravimo elementą.5. The introduction of the filtered liquid through at least one narrow vertical opening in the housing filter allows a more precise targeting of the flow of the dispersion to be cleaned tangentially to the surface of the filter element, which additionally helps to more efficiently wash the accumulated sediment and ensure better self-cleaning of the filter element. Good self-cleaning of the filter element also significantly increases the continuous operation intervals of the unit and substantially reduces the losses caused by emptying the contents of the filter unit when backwashing or replacement of the filter element is required.
6. Filtro korpuso vidiniame paviršiuje padaryti spiraliniai pagilinimai padidina filtravimo elemento valymo skysčio srautu efektyvumą, sukurdami kryptingą filtruojamo skysčio judėjimą apie filtravimo elementą iš viršaus j apačią ir kartu prieš filtravimo elemento sukimosi kryptį, o tai užtikrina tolygų filtruojamos terpės paskirstymą po visą filtravimo elemento paviršių ir efektyvų nuosėdų nuo jo nuplovimą.6. Spiral depressions in the inner surface of the filter housing increase the efficiency of the cleaning of the filter element by liquid flow by creating a directional movement of the filtered liquid around the filter element from top to bottom and together in the direction of the filter element rotation, which ensures even distribution of the filter medium throughout the filter element. effective washing of sediment from it.
7. Siekiant padidinti įrenginio darbo efektyvumą, išvalytas skystis (filtratas) išleidžiamas iš filtravimo elemento apatinės dalies (žinomo įrenginio atveju filtratas verčiamas judėti iš apačios į viršų), o tai leidžia supaprastinti filtravimo bloko konstrukciją (nereikia kiaurai praeinančio filtravimo vamzdžio) ir leidžia sumažinti valomo skysčio papildomą slėgį, būtiną filtratą priversti kilti iš apačios į viršų. Siekiant geriau šalinti didelius kiekius nuosėdų, besikaupiančių apatinėje filtro dalyje valant stipriai užterštus skysčius ir naudojant įrenginį kietosios fazės koncentravimui, numatyta galimybė filtravimo bloką įtaisyti kampu, pavyzdžiui, 45° kampu horizontalaus paviršiaus atžvilgiu.7. In order to increase the efficiency of the device, the purified liquid (filtrate) is discharged from the bottom of the filter element (in the case of a known device the filtrate is forced to move from bottom to top), which simplifies the filter unit design (no through-going filter tube) and reduces the additional pressure of the liquid necessary to make the filtrate rise from the bottom up. In order to better remove large amounts of sediment that accumulate in the lower part of the filter when cleaning heavily contaminated liquids and using a device for solid phase concentration, it is possible to install the filter unit at an angle, such as 45 ° to the horizontal.
8. Naudojant įrenginį ne viso srauto filtro režimu, optimalus įleidimo ir išleidimo atvamzdžių skerspjūvių plotų santykis ir nefiltruotos dispersijos kiekio optimalus santykis su pradinės valomos dispersijos tūriu užtikrina esminį įrangos našumo padidinimą, hidrodinaminio pasipriešinimo sumažinimą, be to, leidžia padidinti filtravimo smulkumo kokybę. Kadangi yra galimybė naudoti įrenginį ne viso srauto režimu, o filtravimo elementas pasižymi geromis savaiminio išsivalymo savybėmis, yra užtikrinamas dispersijų su plastiškomis ir/arba lipniomis kietosios fazės dalelėmis efektyvus filtravimas.8. When using the device in part-flow filter mode, the optimal ratio of inlet and outlet cross-sectional areas and the optimal ratio of the amount of unfiltered dispersion to the volume of the initial dispersion dispersed provides a significant increase in equipment efficiency, reduced hydrodynamic resistance and increased filtration quality. As it is possible to use the device not in full flow mode, and the filtration element has good self-cleaning properties, efficient filtration of dispersions with plastic and / or sticky solid phase particles is ensured.
Naudojant įrenginį viso srauto filtro režimu, praktiškai visas filtruojamo skysčio srautas nukreipiamas per filtravimo elementą, o tai leidžia maksimaliai pilnai atskirti filtratą.When using the device in full flow filter mode, practically all the flow of the filtered liquid is routed through the filter element, which allows for maximum complete separation of the filtrate.
9. Kadangi filtravimo elementas pasižymi geromis savaiminio išsivalymo savybėmis, konstrukcijoje nėra reikalo naudoti ultragarso šaltinius ir kitas specialias paties filtro valymo priemones.9. As the filter element has good self-cleaning properties, there is no need to use ultrasonic sources and other special means of cleaning the filter itself in the construction.
10. Skirtingai nuo žinomų įrenginių, siūloma konstrukcija užtikrina realų filtruojančios medžiagos porų/akučių atgalinį plovimą (backwash), šalinant į poras patekusias kietąsias daleles skysčio srautu, nukreipiamu iš filtravimo elemento vidinės kameros j tarpą, esantį tarp filtravimo bloko korpuso vidinio paviršiaus ir filtravimo elemento išorinio filtruojančio paviršiaus.10. Unlike the known devices, the proposed design ensures a real backwash of the pores / holes of the filter material by removing the solids entering the pores by a liquid stream directed from the inner chamber of the filter element to the gap between the inner surface of the filter block housing and the filter element. external filtering surface.
Jeigu kiltų poreikis išvalyti filtravimo elementą, tai atliekama atgaliniu jo plovimu, tiekiant su slėgiu j filtravimo elemento vidų plovimo skystį arba filtratą, o tai, skirtingai nuo išorinio plovimo, užtikrina visišką filtravimo elemento regeneravimą.If there is a need to clean the filter element, it is done by back-washing, supplying pressure to the inside of the filter element with washing liquid or filtrate, which, unlike external washing, ensures complete regeneration of the filter element.
Pramoninis pritaikomumasIndustrial applicability
Siūlomas techninis sprendimas gali būti taikomas tiek žemės ūkio srityje, tiek kitose pramonės srityse, kur tik yra būtina atskirti nevienalytes dispersines priemaišas.The proposed technical solution can be applied both in agriculture and in other industries, where it is necessary to separate heterogeneous dispersive impurities.
Panašūs įrenginiai, visu pirma, gali būti naudojami vandens iš natūralių šaltinių valymui - upių, ežerų, artezinių gręžinių vandens, nutekamųjų ir technologinių vandenų, alyvų ir kitų skysčių; o taip pat štamo nuosėdų bei kitų medžiagų, kuriose yra dispersinių priemaišų, atskyrimui; mechaninių teršalų šalinimui iš darbinių skysčių; komunalinių nutekamųjų vandenų apdorojimui; plaukimo baseinų vandenų valymui, taip pat gali būti naudojami nepertraukiamo veikimo sausinimo technologijose bei plovimui chemijos, kalnakasybos, metalurgijos ir maisto pramonės šakose. Kadangi per filtravimo elementą praeina tik mažesnės už nustatytą užduotą reikšmę dalelės, išradimas gali būti panaudotas suspensijos komponentinės sudėties homogenizavimui (suvienodinimui pagal dalelių dydį), pavyzdžiui, kaolininio molio, dažų ir pan., taip pat koncentravimui (skysčio pertekliaus iš filtruojamos sistemos pašalinimui, pavyzdžiui, dumblių, kitų organinių liekanų ir pan.) tolesniame biokuro gavimo procese ir pan.Similar facilities can be used, in particular, for the treatment of water from natural sources - rivers, lakes, artesian well water, sewage and process water, oils and other liquids; as well as for the separation of strain sediments and other substances containing dispersed impurities; for the removal of mechanical contaminants from working fluids; municipal wastewater treatment; for the treatment of swimming pool waters, can also be used in continuous dewatering technologies and for washing in the chemical, mining, metallurgical and food industries. Since only particles smaller than the set value pass through the filter element, the invention can be used to homogenize the component composition of the suspension (homogeneity according to particle size), for example kaolinic clay, paint, etc., as well as to concentrate excess liquid from the filtration system, e.g. , algae, other organic residues, etc.) in the further process of obtaining biofuels, etc.
Atskirai verta paminėti vandens valymą nuo dumblių (ši kryptis yra aktuali pramonės įmonių ir elektrinių vandenvietėms, taip pat aprūpinant vandeniu gyvenvietes), įskaitant baseinų vandens valymą ir vandens iš skirtingų vandens šaltinių paruošimą katastrofų atveju (žemės drebėjimai, potvyniai ir pan.), kai sutrinka/sugriūna centrinio vandens tiekimo sistemos.Special mention should be made of seaweed treatment (this is relevant for industrial and power plant wells, as well as for water supply to settlements), including pool water treatment and preparation of water from different water sources in case of disasters (earthquakes, floods, etc.) when disrupted. / collapse of central water supply systems.
Bendros įrangos ir siūlomo dispersijų perskyrimo filtravimu įrenginio (filtravimo bloko) elementų pozicijų sąrašas:List of items of general equipment and elements of the proposed dispersion separation equipment (filtration unit):
- valomos dispersijos talpa;- capacity of the dispersion to be cleaned;
- slėginis siurblys;- pressure pump;
- valomos dispersijos tiekimo magistralė;- clean dispersion supply line;
- įleidimo atvamzdis su slėgio reguliatoriumi;- inlet with pressure regulator;
- išleidimo kanalas su reguliuojamu droseliu;- outlet channel with adjustable throttle;
- išleidimo magistralė nuosėdų ir nefiltruotos srauto dalies šalinimui;- discharge line for sediment and unfiltered flow removal;
- dispersijų perskyrimo filtravimu įrenginys (filtravimo blokas);- device for separation of dispersions by filtration (filtration unit);
- filtrato surinkimo blokas;- filtrate collection unit;
- filtrato išleidimo atvamzdis;- filtrate outlet;
- filtrato išleidimo magistralė;- filtrate discharge line;
- nuosėdų ir nefiltruotos srauto dalies surinkimo talpa;- collection capacity of sediment and unfiltered part of the stream;
- įsiurbimo siurblys;- suction pump;
- filtrato surinkimo talpa;- filtrate collection capacity;
- elektros variklis;- electromotor;
- apvadas („baipasas“);- edging ("baipass");
- skysčio, naudojamo atgaliniam filtravimo elemento plovimui, talpa;- capacity of the liquid used for backwashing the filter element;
- filtravimo įrenginio (filtravimo bloko) korpusas;- filter device (filter block) housing;
- filtravimo elementas;- filter element;
-filtravimo elemento filtruojantis paviršius;-filtration surface of the filter element;
- vidinė filtravimo elemento kamera;- inner chamber of the filter element;
- spiraliniai pagilinimai vidiniame įrenginio korpuso paviršiuje;- spiral recesses on the inner surface of the device housing;
- viršutinė centruojanti plokštė;- top centering plate;
- apatinė centruojanti plokštė;- lower centering plate;
- centruojančios plokštės žiedinis atraminis elementas - guolių blokas;- ring support element of the centering plate - bearing block;
- pavaros velenas;- drive shaft;
- filtrato išleidimo vamzdis;- filtrate outlet pipe;
- guolių bloko tipo diskinis atraminis elementas;- bearing block type disc support element;
- įleidimo atvamzdžio plyšio konfigūracijos tūta.- Intake manifold slot nozzle configuration nozzle.
Claims (9)
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LT2019009A LT6730B (en) | 2019-02-25 | 2019-02-25 | Dispersion separation device and method |
| RU2020133052U RU204652U1 (en) | 2019-02-25 | 2020-01-06 | DEVICE FOR SEPARATING DISPERSIONS |
| PCT/IB2020/050047 WO2020174292A1 (en) | 2019-02-25 | 2020-01-06 | Device and method for separation of dispersions |
| DE212020000081.6U DE212020000081U1 (en) | 2019-02-25 | 2020-01-06 | Device for separating dispersions |
| CZ2020-37411U CZ34051U1 (en) | 2019-02-25 | 2020-01-06 | Equipment for separating dispersions |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LT2019009A LT6730B (en) | 2019-02-25 | 2019-02-25 | Dispersion separation device and method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LT2019009A LT2019009A (en) | 2020-03-25 |
| LT6730B true LT6730B (en) | 2020-04-27 |
Family
ID=69174548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LT2019009A LT6730B (en) | 2019-02-25 | 2019-02-25 | Dispersion separation device and method |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ34051U1 (en) |
| DE (1) | DE212020000081U1 (en) |
| LT (1) | LT6730B (en) |
| RU (1) | RU204652U1 (en) |
| WO (1) | WO2020174292A1 (en) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112548861B (en) * | 2020-11-03 | 2023-03-31 | 广州市锐美汽车零部件有限公司 | External equipment of grinding machine cooling and grinding machine |
| CN112999753B (en) * | 2021-02-25 | 2022-06-03 | 江西省科学院能源研究所 | Solid-liquid separation type energy-saving environment-friendly water treatment equipment |
| CN113018967B (en) * | 2021-03-11 | 2022-05-03 | 东营旺豪化工有限公司 | Chemical wastewater recycling equipment |
| CN113058328B (en) * | 2021-03-25 | 2022-06-21 | 全南县新资源稀土有限责任公司 | Precipitation device with material discharging and collecting structure for rare earth oxide processing and implementation method thereof |
| CN113694614B (en) * | 2021-08-11 | 2022-10-25 | 新疆军农乳业有限公司 | High-efficient filter equipment of dairy products |
| CN113813695B (en) * | 2021-09-14 | 2023-01-10 | 泰安金冠宏食品科技有限公司 | Fine filtering device for animal fat production |
| WO2023070706A1 (en) * | 2021-10-29 | 2023-05-04 | 湖南创大玉兔化工有限公司 | Slurry-making device for titanium dioxide processing |
| CN115445291A (en) * | 2022-09-08 | 2022-12-09 | 扬州大学 | Rotary cross-flow catalytic cracking slurry oil filtering and purifying device and using method thereof |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4551242A (en) | 1983-10-12 | 1985-11-05 | Politechnika Warszawska | Apparatus for dynamic classification of suspensions of solid bodies in liquids |
| US5160633A (en) | 1989-01-10 | 1992-11-03 | The Coca-Cola Company | Frontal separator system for separating particles from beverage liquids |
| US5401422A (en) | 1990-10-18 | 1995-03-28 | Eastman Kodak Company | Separation method for solid constituents of a suspension and device for carrying out this method |
| EP1044713A1 (en) | 1998-10-06 | 2000-10-18 | Filtermat Oy | Method and device for clarifying a liquid flow containing finely divided solids |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2558683C2 (en) * | 1975-12-24 | 1982-02-11 | Escher Wyss Gmbh, 7980 Ravensburg | Filtration apparatus |
| US4184952A (en) * | 1978-05-12 | 1980-01-22 | Shell Oil Company | Measurement of BSW in crude oil streams |
| RU2067017C1 (en) | 1993-03-10 | 1996-09-27 | Владимир Васильевич Казачков | Self-cleaning filter |
| SE9902697D0 (en) * | 1999-07-14 | 1999-07-14 | Astra Ab | Filter device |
| RU37008U1 (en) * | 2001-12-27 | 2004-04-10 | Ильин Михаил Иванович | FILTER |
| RU150505U1 (en) * | 2014-08-01 | 2015-02-20 | Владимир Аркадьевич Девисилов | SELF-CLEANING FILTER |
| RU149136U1 (en) * | 2014-08-04 | 2014-12-20 | Владимир Аркадьевич Девисилов | REGENERABLE FILTER |
| DE102015015285A1 (en) * | 2015-10-02 | 2017-04-06 | Mr. Wash Autoservice AG | Apparatus and method for cleaning service water |
-
2019
- 2019-02-25 LT LT2019009A patent/LT6730B/en unknown
-
2020
- 2020-01-06 DE DE212020000081.6U patent/DE212020000081U1/en active Active
- 2020-01-06 WO PCT/IB2020/050047 patent/WO2020174292A1/en active Application Filing
- 2020-01-06 CZ CZ2020-37411U patent/CZ34051U1/en active IP Right Grant
- 2020-01-06 RU RU2020133052U patent/RU204652U1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4551242A (en) | 1983-10-12 | 1985-11-05 | Politechnika Warszawska | Apparatus for dynamic classification of suspensions of solid bodies in liquids |
| US5160633A (en) | 1989-01-10 | 1992-11-03 | The Coca-Cola Company | Frontal separator system for separating particles from beverage liquids |
| US5401422A (en) | 1990-10-18 | 1995-03-28 | Eastman Kodak Company | Separation method for solid constituents of a suspension and device for carrying out this method |
| EP1044713A1 (en) | 1998-10-06 | 2000-10-18 | Filtermat Oy | Method and device for clarifying a liquid flow containing finely divided solids |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE212020000081U1 (en) | 2020-08-04 |
| WO2020174292A1 (en) | 2020-09-03 |
| RU204652U1 (en) | 2021-06-02 |
| CZ34051U1 (en) | 2020-06-01 |
| LT2019009A (en) | 2020-03-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| LT6730B (en) | Dispersion separation device and method | |
| US8778174B2 (en) | Methods and apparatus for treating water and wastewater employing a cloth disk filter | |
| CA2136200C (en) | Water clarifier with first filtrate isolation, improved backwashing and improved bubble generation | |
| US8852445B2 (en) | Methods and apparatus for treating water and wastewater employing a cloth disk filter | |
| US7704382B2 (en) | Gravity type fiber filter | |
| KR19990014757A (en) | Apparatus and method for backwashing a fluid filter system | |
| JP4774491B2 (en) | Solid-liquid separation system | |
| CH699648B1 (en) | Filter for filtering with coarse, fine and Feinststoffen polluted wastewater and a wastewater treatment plant. | |
| KR100894646B1 (en) | Dissolved air floatation tank | |
| KR100485311B1 (en) | Wastewater treatment apparatus | |
| RU2503622C1 (en) | Effluents industrial effluents treatment plant | |
| US4533475A (en) | Method and apparatus for fluid filtration including particle precipitation | |
| KR100380225B1 (en) | A continuous filter's auto back wash device used cyclone methode | |
| KR200381733Y1 (en) | Sand filter for Advanced Wastewater Treatment Apparatus | |
| KR101844470B1 (en) | Solid-liquid separator | |
| LT7055B (en) | Device and method for separation of dispersions | |
| DE19830412C1 (en) | Backwashable filter for liquids | |
| KR100894645B1 (en) | Clean water system using dissolved air floatation tank | |
| RU2699121C2 (en) | Method for separation of liquid non-uniform disperse systems and installation for implementation thereof | |
| KR102352545B1 (en) | Solid-Liquid Separator | |
| KR101269582B1 (en) | Sand filter and fitration method using the liquefaction | |
| KR200242570Y1 (en) | Filter for treatment of wastewater | |
| KR20120072873A (en) | Particulate filtering equipment capable of automatic partial backwashing | |
| JPH0566162B2 (en) | ||
| JP4193182B2 (en) | Clarified liquid recovery device in the filtrate receiving tank |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB1A | Patent application published |
Effective date: 20200325 |
|
| FG9A | Patent granted |
Effective date: 20200427 |
|
| PC9A | Transfer of patents |
Effective date: 20231031 |