LT5614B - Granulated product producing method and a drum granulator - Google Patents
Granulated product producing method and a drum granulator Download PDFInfo
- Publication number
- LT5614B LT5614B LT2009039A LT2009039A LT5614B LT 5614 B LT5614 B LT 5614B LT 2009039 A LT2009039 A LT 2009039A LT 2009039 A LT2009039 A LT 2009039A LT 5614 B LT5614 B LT 5614B
- Authority
- LT
- Lithuania
- Prior art keywords
- drum
- cross
- torch
- blades
- nozzle
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/12—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic in rotating drums
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Description
Technikos sritisTechnical field
Išradimas priklauso būdams ir įrenginiams, kurie skirti granulių formos kietoms medžiagoms gauti, ir gali būti panaudotas būtent technologiniuose procesuose mineralinėms trąšoms gaminti.The present invention relates to methods and devices for the production of granular solids and can be used specifically in technological processes for the production of mineral fertilizers.
Technikos lygisState of the art
Žinomi būdai granuliuotam produktui gauti ir būgniniai granuliatoriai jiems įgyvendinti.Known ways to obtain a granular product and drum granulators to implement them.
Žinomas būdas granuliuotam produktui gauti iš tirpalo arba suspensijos juos disperguojant ant sausos medžiagos uždangos besisukančio būgno tūryje tiesioje srovėje su šilumos nešėju, be to, šilumos nešėją paduoda dviem lygiagrečiais srautais, periferinį srautą tiekia tokios temperatūros, kuri yra žemesnė už medžiagos suminkštinimo temperatūrą, ir tokiu greičiu, kuris yra mažesnis už granuliuotų dalelių nunešimo greitį, o centrinį srautą tiekia į suspensijos arba tirpalo išpurškimo fakelo zoną tokios temperatūros, kuri yra aukštesnė už medžiagos skaidymo temperatūrą ir 50 - 222 m/s greičiu (SU 561326, B 01 J2/12,1977).A known method for obtaining a granular product from a solution or suspension by dispersing it on a dry material curtain in a direct current flow with a heat carrier, in addition to feeding the heat carrier in two parallel streams, supplies a peripheral stream at a temperature below the softening temperature of the material. at a velocity less than the rate at which the granular particles are deposited and delivering a central stream to the suspension or solution spray zone at a temperature above the material decomposition temperature and at a rate of 50 to 222 m / s (SU 561326, B 01 J2 / 12, 1977).
Artimiausias pasiūlytam yra būdas granuliuotam produktui gauti iš tirpalo jį disperguojant ant sausos medžiagos uždangos judančio oro aplinkoje besisukančio būgno su vidinėmis mentėmis tūryje, čia orą paduoda tiesiu srautu j granulių judėjimo kryptį išilgai būgno ašies, o dispergavimo fazę įveda fakelo pavidalu, kurio skersinio pjūvio plotas artimas 100% būgno skersinio pjūvio plotui, be to, fakelo skersinio pjūvio diametras apytikriai lygus apskritimo, suformuoto būgno skersiniame pjūvyje laisvais menčių galais, diametrui (RU 2153392, B 01 J 2/12, 2000).The closest proposed method is to obtain a granular product from a solution by dispersing it on a dry material curtain in a volume of a rotating drum with internal blades in a moving air environment, whereby air is supplied in a direct flow to the direction of pellet movement along the drum axis. 100% of the cross-sectional area of the drum, moreover, the diameter of the cross-section of the torch is approximately equal to the diameter of the circumference formed at the free end of the blade by the cross-section of the drum (RU 2153392, B 01 J 2/12, 2000).
Žinomas būgninis granuliatorius, sudarytas iš galinčio suktis cilindrinio būgno su transportavimo antgaliu ant vidinio paviršiaus, purkštuvo ir pakrovimo vamzdžio (DE 1442605, B 01 J2/12, 1975).Known drum granulator consisting of a rotatable cylindrical drum with a transport nozzle on an inner surface, a nozzle and a loading tube (DE 1442605, B 01 J2 / 12, 1975).
Artimiausias pasiūlytam yra būgninis granuliatorius, sudarytas iš pagrindinio būgno su transportavimo antgaliu, skirstomųjų menčių, kurios patalpintos ant vidinio paviršiaus keliomis eilėmis, formos, produkto pakrovimo kameros su oro įvedimo atvamzdžiu, iškrovimo kameros ir oro išvedimo atvamzdžio, purkštuvo ir patalpinto ant nejudamos pakrovimo kameros dalies pakrovimo vamzdžio (RU 2153392, B 01 J 2/12, 2002). Granuliatorius taip pat turi papildomą išorinį būgną, atbulinį sraigtą, patalpintą tarp būgnų ir besisukantį su jais, pagrindinis būgnas yra sukonstruotas su klasifikatoriumi, sutvirtintu su abiem būgnais. Smulkios frakcijos grąžinimas yra atliekamas atbuliniu sraigtu ir pagrindinio būgno priėmimo langais.The closest to the proposed one is a drum granulator consisting of a main drum with a transport nozzle, shapes of distribution vanes placed on the inner surface in several rows, a product loading chamber with an air inlet, a discharge chamber and an air outlet, a nozzle and a stationary loading chamber. loading pipe (RU 2153392, B 01 J 2/12, 2002). The granulator also has an additional outer drum, a back screw located between and rotating the drums, the main drum being constructed with a classifier attached to both drums. The fine fraction return is done by the back screw and the main drum acceptance windows.
Sis granuliatorius ir jo įgyvendinimo būdas, kaip ir kiti aukščiau aprašytieji būdai ir granuliatoriai, turi esminį trūkumą, kuris glūdi tame, kad oras, prisotintas oro garais, po sąveikos su tirpalo fakelu ir krintančių granulių uždanga, eidamas per vidinį būgną ir iškrovimo kamerą, kontaktuoja su gatavu produktu tiesios srovės režime, taip sukeliant pastarojo drėkinimą. Drėkinamas gatavas produktas savo ruožtu sukrenta.This granulator and its embodiment, like the other methods and granulators described above, have the fundamental disadvantage that the air saturated with air vapor, after interaction with the solution torch and the curtain of the falling granules, comes in contact with the inner drum and discharge chamber. with the finished product in direct current mode, thereby causing the latter to irrigate. The irrigated finished product in turn shakes.
Išradimo esmėThe essence of the invention
Techninė užduotis, sprendžiama siūlomu išradimu, - granuliuoto produkto gavimo būdo patobulinimas ir granuliatoriaus šiam būdui realizuoti sukūrimas. Techninis rezultatas, gautas įgyvendinus šį išradimą, pasireiškia tuo, kad sumažėja gatavo produkto drėgnumas ir suintensyvinamas disperguoto tirpalo užnešimas ant uždangos iš krintančių granulių.The technical problem solved by the present invention is to improve the method of obtaining a granular product and to develop a granulator for the realization of this method. The technical result of the present invention is achieved by reducing the moisture content of the finished product and intensifying the application of the dispersed solution to the curtain from the falling beads.
Tam, kad būtų pasiektas nurodytas rezultatas, siūlomas būdas granuliuotam produktui gauti iš tirpalo, lydalo arba suspensijos jų dispergavimo ant birios medžiagos uždangos judančio oro aplinkoje besisukančio būgno su vidinėmis mentėmis tūryje, besiskiriantis tuo, kad orą paduoda priešsrove į granulių judėjimo kryptį išilgai būgno ašies, o dispergavimo fazę įveda fakelo pavidalu, kurio skerspjūvio plotas sudaro 20 - 50 % nuo būgno skersinio pjūvio ploto, be to, fakelo skersinio pjūvio didžiausias linijinis matmuo apytikriai lygus diametrui apskritimo, suformuoto būgno skersiniame pjūvyje laisvais menčių galais. Tokiu būdu fakelo skersinis pjūvis gali turėti ovalo formą, kurio didžioji ašis lygi apskritimo, suformuoto laisvais menčių galais, diametrui.To achieve the above result, a method is provided for dispersing a granular product from a solution, melt, or suspension in bulk in a volume of a rotating drum with internal blades in a moving air environment, characterized by supplying air counter-current to the direction of movement of the granules. and the dispersion phase is introduced in the form of a torch having a cross-sectional area of 20 to 50% of the cross-sectional area of the drum, wherein the maximum linear dimension of the torch cross-section is approximately equal to the diameter of the circumference of the circumference. Thus, the transverse section of the torch may have an oval shape having a major axis equal to the diameter of the circle formed at the free ends of the blades.
Šiam būdui įgyvendinti ir nurodytam techniniam rezultatui gauti taip pat yra pasiūlytas būgninis granuliatorius, susidedantis iš galinčio suktis būgno su transportavimo antgaliu, turinčiu menčių, kurios sumontuotos ant vidinio paviršiaus keliomis eilėmis, formą, produkto pakrovimo ir iškrovimo kameros, oro įvedimo ir išvedimo atvamzdžio, purkštuvo ir pakrovimo vamzdžio, sumontuoto ant pakrovimo kameros nejudamos dalies, besiskiriantis tuo, kad oro įvedimo atvamzdis yra patalpintas iškrovimo kameroje, oro išvedimo atvamzdis yra patalpintas pakrovimo kameroje, purkštuko išeinamoji anga turi formą, kuri užtikrina fakelo formavimąsi, kurio skersinio pjūvio plotas sudaro 20 - 50% nuo būgno skersinio pjūvio ploto, o fakelo skersinio pjūvio didžiausias linijinis matmuo apytikriai lygus apskritimo, suformuoto laisvais menčių galais, diametrui.In order to accomplish this method and for the stated technical result, a drum granulator is also proposed, consisting of a rotatable drum with a transport nozzle having a shape of blades mounted on the inner surface in several rows, a product loading and unloading chamber, an air inlet and outlet nozzle. and a loading tube mounted on a stationary portion of the loading chamber, characterized in that the air inlet nozzle is located in the unloading chamber, the air outlet nozzle is housed in the loading chamber, the nozzle outlet having a shape that provides a torch-shaped cross-sectional area % of the cross-sectional area of the drum and the maximum linear dimension of the cross-section of the torch is approximately equal to the diameter of the circle formed at the free ends of the blades.
Purkštuko išeinamoji anga gali būti padaryta ovalo formos, užtikrinančios fakelo, kurio skersinio pjūvio plotas sudaro 20 - 50% nuo būgno skersinio pjūvio ploto, formavimąsi. Šiuo atveju fakelo ovalinio pjūvio didžioji ašis apytikriai lygi apskritimo, suformuoto laisvais menčių galais, diametrui. Tam, kad būtų efektyvesnis fakelo sąveikavimas su krintančių granulių uždanga didžioji ovalo ašis gali būti geriau išdėstyta horizontalioje plokštumoje arba horizonto atžvilgiu pasvirusi ne daugiau 60°.The nozzle outlet may be oval shaped to provide a torch having a cross-sectional area of 20 to 50% of the cross-sectional area of the drum. In this case, the major axis of the toroidal oval is approximately equal to the diameter of the circle formed at the free ends of the blades. The large oval axis may be better positioned in a horizontal plane or inclined up to 60 ° to the horizon for more effective interaction of the torch with the falling bead curtain.
Tokiame granuliatoriuje gaunamas produktas nėra daugiadispersinis ir gali pareikalauti tolesnės klasifikacijos ne granuliatoriuje. Smulkioji frakcija, kuri atskiriama klasifikuojant, esant reikalui grąžinama į granuliatorių per pakrovimo vamzdį.The product obtained in such a granulator is not multidispersed and may require further classification outside the granulator. The fine fraction, which is separated by classification, is returned to the granulator, if necessary, via a loading tube.
Būgninis granuliatorius taip pat gali turėti papildomą išorinį būgną, atbulinį sraigtą, patalpintą tarp būgnų ir besisukantį su jais, be to, šiuo atveju vidinis būgnas turi klasifikatorių, sutvirtintą su abiem būgnais, ir priėmimo langus, kurie atlieka papildomo smulkios frakcijos grąžinimo įrenginio į vidinį būgną funkciją, skirtingai nuo pakrovimo vamzdžio. Iš išorės granuliatorius gali turėti vėsinimo apgaubą, padarytą tuščiavidurio gaubto formos su vidinėmis pertvarėlėmis ir vėsinimo vandens padavimo ir nupylimo atvamzdžiais.The drum granulator may also have an additional outer drum, a reciprocating screw located between and rotating the drums, in which case the inner drum has a classifier attached to both drums, and receiving windows that perform an additional fine fraction return device to the inner drum. function unlike the loading tube. From the outside, the granulator may have a cooling jacket in the form of a hollow enclosure with internal baffles and cooling water inlet and outlet.
Būdo panaudojimas trąšų granuliavimui, kai sudaroma oro priešsrovė produkto judėjimo išilgai būgno ašies atžvilgiu, derinyje su fakelu, kurio skersinio pjūvio plotas sudaro 20 - 50% nuo būgno skersinio pjūvio ploto, o didžiausias fakelo skersinio pjūvio linijinis matmuo apytikriai lygus apskritimo, formuojamo menčių laisvaisiais galais, diametrui, o taip pat pateikiamo įrenginio panaudojimas šiam būdui realizuoti leidžia gauti granuliuotą produktą, turintį pakankamai žemą temperatūrą ir drėgnumą, nedidinant energetinių sąnaudų oro transportavimui per aparatą, kai yra minimalus lašų ir dalelių su oru išnešimas iš tirpalo užnešimo zonos į oro valymo mazgą. Tuomet, dėl to, kad fakelo skersinio pjūvio didžiausias linijinis matmuo apytikriai lygus apskritimo, formuojamo laisvais menčių galais, diametrui, visas krentančių granulių srautas savo judesyje parabolės kreive yra veikiamas fakelo purškiamu tirpalu, o tai užtikrina efektyvų disperguojamo tirpalo užnešimą ant krintančių granulių uždangos, esant minimaliam pasipriešinimui oro praėjimui.Application of the method to granulate fertilizers by counter-currenting air movement along the axis of the drum in combination with a torch having a cross-sectional area of 20 to 50% of the drum cross-section and having a maximum linear dimension of the torch cross-section approximating the free ends of the blades , diameter, as well as the use of the device provided to achieve this, allows a granular product having a sufficiently low temperature and humidity to be obtained without increasing the energy cost of transporting the air through the apparatus with minimal airborne droplets and particles. Then, because the maximum linear dimension of the cross section of the torch is approximately equal to the diameter of the circle formed at the free ends of the blades, the entire flow of falling beads is exposed to for minimal resistance to air passage.
Trumpas brėžiniu figūrų aprašymasBrief description of the drawing figures
Fig. 1 schemiškai pavaizduotas būgninio granuliatoriaus išilginis pjūvis.FIG. 1 is a schematic longitudinal section of a drum granulator.
Fig. 2 pavaizduota srautų judėjimo būgninio granuliatoriaus, pavaizduoto fig. 1, skersiniame pjūvyje schema.FIG. Fig. 2 is a view of the flow movement drum granulator of Figs. 1, Diagram of the cross section.
Fig, 3 pateikta srautų judėjimo schema minėto būgninio granuliatoriaus skersiniame Pjūvyje.Fig. 3 is a flow diagram of a transverse section of said drum granulator.
Fig. 4 schemiškai pavaizduotas būgninio granuliatoriaus su papildomu išoriniu būgnu konstrukcijos variantas.FIG. Fig. 4 is a schematic representation of a construction of a drum granulator with an additional outer drum.
Fig. 5 schemiškai pavaizduotas būgninio granuliatoriaus su papildomu išoriniu būgnu ir vėsinančiu apgaubu variantas.FIG. 5 is a schematic diagram of a drum granulator with an additional outer drum and a cooling jacket.
Išradimo įgyvendinimo variantai.Embodiments of the invention.
Būgninis granuliatorius, pavaizduotas fig. 1, yra sudarytas iš būgno 1 su transportavimo antgaliu, turinčiu skirstytuvo menčių 2 formą, kurios patalpintos ant vidinio paviršiaus keliomis eilėmis, pakrovimo 3 ir iškrovimo 4 kamerų, kurios yra nejudrios besisukančio būgno atžvilgiu. Pakrovimo kamera turi pakrovimo vamzdį 5, oro išvedimo atvamzdį 6 ir mechaninį purkštuką 7, patalpintą pagal būgno ašį. Iškrovimo kamera turi oro įvedimo atvamzdį 8 ir gatavo produkto iškrovimo atvamzdį 9. Purkštukas 7 turi įprastą konstrukciją, o jo išeinamoji anga turi tokią formą, kuri užtikrina fakelo, kurio skersinio pjūvio plotas sudaro 20 - 50% nuo būgno skersinio pjūvio ploto, formavimąsi, pavyzdžiui, ovalo formą.The drum granulator shown in FIG. 1, consists of a drum 1 with a transport nozzle having the shape of a distributor blade 2 which is arranged on the inner surface in several rows, loading chambers 3 and unloading chambers 4 which are stationary with respect to the rotating drum. The loading chamber comprises a loading tube 5, an air outlet nozzle 6 and a mechanical nozzle 7 located along the axis of the drum. The discharge chamber has an air inlet 8 and a finished product discharge nozzle 9. The nozzle 7 has a conventional design and has an outlet which provides a torch having a cross-sectional area of 20-50% of the cross-section of the drum, e.g. , oval shape.
Būgninis granuliatorius dirba taip. Biri medžiaga, apimant ir pakartotinį panaudojimą, paduodama per vamzdį 5, pritvirtintą nejudančioje pakrovimo kameroje 3, ir patenka į būgną 1, kuris numatytas su transportavimo antgaliu 2. Sukantis būgnui, antgalio 2 mentės kelia ir išmeta produktą paraboline trajektorija būgno skersiniame skerspjūvyje, taip formuodamos tankią ir tolygią uždangą iš krintančių produkto dalelių. Tuo pačiu metu į priekinę būgno 1 dalį ant iš krintančių dalelių susidariusios uždangos purkštuku 7 išpurškiamas granuliuojamos medžiagos tirpalas.The drum granulator works as follows. The loose material, including reuse, is fed through a tube 5 mounted in a stationary loading chamber 3 and enters a drum 1 provided with a transport nozzle 2. As the drum rotates, the blades of the nozzle 2 lift and release the product in a transverse cross-section of the drum a dense and even curtain of falling product particles. At the same time, a solution of the granulating material is sprayed onto the front part of the drum 1 by means of a spray nozzle 7 formed on the falling particles.
Disperguojamo tirpalo fakelo riba, dėl purkštuko 7, formuojasi tokiu būdu, kad fakelo skersinio pjūvio plotas sudarytų 20 - 50% nuo būgno skersinio pjūvio ploto, o didžiausias fakelo skersinio pjūvio linijinis matmuo būtų apytikriai lygus apskritimo, formuojamo laisvais menčių galais, diametrui (fig. 2).The torch boundary of the dispersible solution, due to the nozzle 7, is formed such that the toroidal cross-sectional area is 20 to 50% of the drum cross-sectional area and the maximum linear dimension of the torch cross-section is approximately equal to the diameter of the circumferential free blade. 2).
Fig. 3 palyginimui yra pavaizduota srautų judėjimo schema būgninio granuliatoriaus skersiniame skerspjūvyje pagal prototipą, kur disperguojamo skysčio fakelo riba formuojasi taip, kad visa krentančių granulių uždanga būtų vilgoma tolygiai.FIG. Figure 3 shows a flow diagram of a cross section of a drum granulator according to a prototype, wherein the torch boundary of the dispersible liquid is formed so that the entire curve of the falling granules is pulled evenly.
Dalelių judėjimo eigoje fig.1 pavaizduotame būgno skersiniame pjūvyje ir išilgai jo ašies vyksta tirpalo sluoksniavimas ant dalelių, vandens garavimas ir granulių formavimas. Granulės priauginamos ir persikelia į priešingą būgno 1 galą, iš ten patenka į iškrovimo 4 kamerą ir kaip gatavas produktas per atvamzdį 9 pašalinamas iš aparato. Tuo pačiu metu per atvamzdį 8 paduodamas vėsinimo oras, kuris praeina per būgną 1 priešine srove karšto produkto judėjimo kryptimi ir toliau per pakrovimo kamerą 3 ir atvamzdį 6 patenka į valymo sistemą. Oras, praeidamas iškrovimo kamerą ir didžiąją būgno dalį, sušyla, nuimdamas šilumą nuo karšto produkto, tuo būdu oro drėgmės imlumas didėja. Tokios konstrukcijos panaudojimas leidžia kaip išeities medžiagą naudoti tiek lydalus, tiek ir vandens tirpalus arba granuliuotų medžiagų suspensijas, nes paskutiniu atveju didelė produkto kristalizavimosi šilumos dalis išeina dėl vandens garavimo.In the course of the movement of the particles, in the cross-section of the drum shown in Fig. 1 and along its axis, the solution is layered on the particles, evaporated and granulated. The pellets are raised and moved to the opposite end of the drum 1, from where they enter the unloading chamber 4 and are removed from the apparatus as a finished product via a conduit 9. At the same time, cooling air is supplied through the nozzle 8, which passes through the drum 1 in the counter current in the direction of movement of the hot product and then enters the cleaning system via the loading chamber 3 and the nozzle 6. The air, which passes the discharge chamber and most of the drum, warms up, removing heat from the hot product, thereby increasing the moisture absorption of the air. The use of such a construction makes it possible to use as a starting material both melts and aqueous solutions or suspensions of granular materials, since in the latter case a large part of the heat of crystallization of the product is removed by evaporation of the water.
Fig. 4 schemiškai pavaizduotas būgninio granuliatoriaus konstrukcijos variantas, su numatytu papildomu išoriniu būgnu 10, atbuliniu sraigtu 11, patalpintu tarp būgnų ir besisukančiu su jais, be to, vidinis būgnas turi klasifikatorių 12, sutvirtintą su abiem būgnais, ir priėmimo langus 13.FIG. 4 schematically illustrates an embodiment of a drum granulator, with an additional outer drum 10 provided, a return screw 11 disposed between and rotating the drums, and the inner drum having a classifier 12 fixed to both drums and receiving windows 13.
Tokia konstrukcija leidžia įgyvendinti smulkios frakcijos atskyrimą minėto būgninio granuliatoriaus viduje. Šiuo atveju, skirtingai nuo granuliatoriaus, pavaizduoto fig. 1, granulės po persikėlimo į priešingą būgno 1 galą, patenka į klasifikatorių 12. Būtino dydžio granulės, artėdamos prie klasifikatoriaus galo, patenka į iškrovimo kamerą 4 ir kaip gatavas produktas per atvadą 9 pašalinamas iš aparato. Smulkioji produkto frakcija prapilama klasifikatoriuje 12 į erdvę tarp vidinio 1 ir išorinio 10 būgnų ir sraigtu 11 transportuojamas į priekinę išorinio būgno 10 dalį prie priėmimo langų 13, per kurias produktas patenka į vidinį būgną 1 tolesniam priauginimui ant krintančios uždangos.Such a construction allows the separation of a fine fraction inside said drum granulator. In this case, unlike the granulator shown in FIG. 1, the pellets, after moving to the opposite end of the drum 1, fall into the classifier 12. The pellets of the required size, approaching the end of the classifier, enter the discharge chamber 4 and are removed from the apparatus as a finished product through the conduit 9. The fine product fraction is filled in the classifier 12 into the space between the inner drums 1 and outer 10 and transported by screw 11 to the front portion of the outer drum 10 to the receiving windows 13 through which the product enters the inner drum 1 for further extension on the falling curtain.
Fig. 5 schemiškai pavaizduotas būgninio granuliatoriaus, numatyto su papildomu išoriniu būgnu ir vėsinančiu apgaubu, konstrukcijos variantas. Ši modifikacija skiriasi nuo konstrukcijų, pavaizduotų fig. 1 ir 4, tuo, kad ji numatyta su gaubtu 14, su pertvarėlėmis 15 ir vėsinančio vandens padavimo 16 ir vėsinančio vandens nupylimo 17 atvamzdžiais. Aparatui veikiant į atvamzdį 16 paduodamas 25 - 28 °C vėsinantis vanduo. Gaubtas 14 sukonstruotas vidinio būgno 10 išorėje taip, kad būtų užtikrintas šio būgno sienelės vėsinimas vandeniu ir, vadinasi, produkto, grąžinamo kaip pakartotiniam panaudojimui, į granulių krintančios uždangos zoną. Tokios modifikacijos panaudojimas leidžia padidinti šilumos nuėmimą ir padidinti aparato darbo našumą.FIG. 5 schematically illustrates an embodiment of a drum granulator provided with an additional outer drum and a cooling jacket. This modification differs from the structures shown in FIG. 1 and 4 in that it is provided with a hood 14, with baffles 15 and cooling water inlet 16 and cooling water drain 17. When the apparatus is operating, a cooling water of 25-28 ° C is supplied to the conduit 16. The enclosure 14 is constructed externally of the inner drum 10 so as to ensure cooling of the wall of this drum with water and, consequently, of the product returned for reuse to the area of the pellet falling curtain. The use of such a modification allows to increase the heat removal and increase the performance of the apparatus.
Išradimo esmė taip pat iliustruojama šiais pavyzdžiais.The following examples further illustrate the invention.
pavyzdys. Per granuliatoriaus purkštuką 7, pavaizduotą fig. 4, paduoda 2500 kg/val karbamido vandens tirpalo, turinčio 96% masės koncentraciją. Per atvamzdį 8 paduoda 6000 m3/val 5°C temperatūros atmosferos orą. Per atvamzdį 9 paduoda 2400 kg/val granuliuoto karbamido, turinčio vidutiniškai apytikriai 3 mm dydžio ir 0,04% drėgnumo (nustatyto sausinimo būdu) granules. Iš atvamzdžio 6 į valymo sistemą išeina oras 55 - 60 °C temperatūros ir 100% santykinio drėgnumo. Gatavo granuliuoto produkto temperatūra 75 °C, granulių atsparumas 1,6 - 2,0 kgs/gran.example. Through the granulator nozzle 7 shown in FIG. 4, delivers 2500 kg / h of a 96% w / w urea water solution. Through the nozzle 8, 6000 m 3 / h of air is supplied at 5 ° C. The nozzle 9 feeds 2400 kg / h of granular urea containing granules having an average size of about 3 mm and a moisture content of 0.04% (determined by drying). Air from outlet 6 enters the cleaning system at a temperature of 55-60 ° C and 100% relative humidity. The temperature of the finished granulated product is 75 ° C, the pellet resistance is 1.6 - 2.0 kgs / gran.
pavyzdys (lyginamas). Būdas atliekamas analogiškai pirmajam 1, tik skiriasi tuo, kad granuliatoriuje pastatytas purkštuvas, formuojantis fakelą, kuris tolygiai perdengia visą skersinį būgno pjūvį, o orą įveda per atvamzdį 6 ir išveda iš atvamzdžio 8. Gauna 2400 kg/val granuliuoto karbamido, kur granulės yra apytikriai 3 mm dydžio ir 0,11% drėgnumo (nustatyta džiovinimo būdu). Oro kiekis 6000 m3/val. Į valymo sistemą orą išveda esant 7072 °C, granulių atsparumas 1,3 kgs/gran.example (compared). The method is analogous to the first 1, except that the granulator has a nozzle forming a torch which uniformly covers the entire transverse section of the drum and air is supplied through nozzle 6 and discharged from nozzle 8. This produces 2400 kg / h of granular urea, wherein the granules are approximately 3 mm in size and 0.11% moisture content (determined by drying). Air volume 6000 m 3 / h. Air is discharged to the cleaning system at 7072 ° C, pellet resistance of 1.3 kgs / gran.
Kaip matyti iš pateiktų pavyzdžių, gatavo produkto drėgnumas pagal pateiktą būdą beveik 3 kartus mažesnis, negu žinomame būde. Be to, gatavo produkto temperatūra gaunama žemesnė 20 - 25 °C, o atsparumas didesnis 20 - 50 %.As can be seen from the examples given, the moisture content of the finished product according to the presented method is almost 3 times lower than in the known method. In addition, the finished product obtains a lower temperature of 20-25 ° C and a higher resistance of 20-50%.
Pramoninis pritaikomumasIndustrial applicability
Išradimas priklauso granuliavimo būdams ir įrenginiams ir gali būti panaudotas mineralinėms trąšoms gaminti.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to granulation techniques and equipment and can be used to make mineral fertilizers.
Claims (6)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007111835/15A RU2328338C1 (en) | 2007-03-30 | 2007-03-30 | Method of granulated product preparation and drum granulator |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LT2009039A LT2009039A (en) | 2009-09-25 |
| LT5614B true LT5614B (en) | 2009-12-28 |
Family
ID=39680648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LT2009039A LT5614B (en) | 2007-03-30 | 2009-06-17 | Granulated product producing method and a drum granulator |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EE (1) | EE05535B1 (en) |
| EG (1) | EG25158A (en) |
| LT (1) | LT5614B (en) |
| MY (1) | MY145226A (en) |
| RU (1) | RU2328338C1 (en) |
| UA (1) | UA91460C2 (en) |
| WO (1) | WO2008121020A1 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2436754C1 (en) | 2010-06-16 | 2011-12-20 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский И Проектный Институт Карбамида И Продуктов Органического Синтеза" (Оао Ниик) | Method of producing granular carbamide |
| RU2473465C2 (en) * | 2010-12-08 | 2013-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Руслэнд" | Method of obtaining pentahydrate, hexahydrate, nonahydrate crystallohydrates of sodium metasilicate |
| RU172045U1 (en) * | 2016-06-17 | 2017-06-27 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский университет "МЭИ" (ФГБОУ ВО "НИУ "МЭИ") | Melt Drum Granulator |
| CN109513397A (en) * | 2018-12-06 | 2019-03-26 | 昆山三环保科技有限公司 | Granulator discharging device and granulator |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1442605A1 (en) | 1963-02-13 | 1969-01-09 | Chemical And Ind Corp | Production of granules |
| SU561326A1 (en) | 1971-06-16 | 1977-12-25 | Предприятие П/Я В-2262 | Method of obtaining granulated product from solution or pulp |
| RU2153392C1 (en) | 1999-05-07 | 2000-07-27 | Нижегородский государственный технический университет | Drum granulator |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4213924A (en) * | 1978-06-19 | 1980-07-22 | Tennessee Valley Authority | Granulation and coating by improved method of heat removal |
| SU1428456A1 (en) * | 1986-05-08 | 1988-10-07 | Тамбовский институт химического машиностроения | Drum granulator |
| JP2005154648A (en) * | 2003-11-27 | 2005-06-16 | Lion Corp | Method for producing granular detergent composition |
-
2007
- 2007-03-30 RU RU2007111835/15A patent/RU2328338C1/en active
-
2008
- 2008-03-25 EE EEP200900069A patent/EE05535B1/en not_active IP Right Cessation
- 2008-03-25 WO PCT/RU2008/000175 patent/WO2008121020A1/en active Application Filing
- 2008-03-25 UA UAA200906001A patent/UA91460C2/en unknown
- 2008-03-25 MY MYPI20094059 patent/MY145226A/en unknown
-
2009
- 2009-06-17 LT LT2009039A patent/LT5614B/en not_active IP Right Cessation
- 2009-09-30 EG EG2009091446A patent/EG25158A/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1442605A1 (en) | 1963-02-13 | 1969-01-09 | Chemical And Ind Corp | Production of granules |
| SU561326A1 (en) | 1971-06-16 | 1977-12-25 | Предприятие П/Я В-2262 | Method of obtaining granulated product from solution or pulp |
| RU2153392C1 (en) | 1999-05-07 | 2000-07-27 | Нижегородский государственный технический университет | Drum granulator |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EG25158A (en) | 2011-09-27 |
| WO2008121020A1 (en) | 2008-10-09 |
| LT2009039A (en) | 2009-09-25 |
| MY145226A (en) | 2012-01-13 |
| EE200900069A (en) | 2009-12-15 |
| EE05535B1 (en) | 2012-04-16 |
| UA91460C2 (en) | 2010-07-26 |
| RU2328338C1 (en) | 2008-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2338154T3 (en) | PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF UREA GRANULES. | |
| FI75279C (en) | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV GRANULAT. | |
| US4213924A (en) | Granulation and coating by improved method of heat removal | |
| CA2442766C (en) | Fluid bed granulation apparatus | |
| RU2528670C2 (en) | Device and method for pelletising in fluidised bed | |
| JP4852270B2 (en) | Method for producing granular urea product | |
| LT5614B (en) | Granulated product producing method and a drum granulator | |
| AU2002338492A1 (en) | Fluid bed granulation apparatus | |
| SU995701A3 (en) | Apparatus for wetting salt granules | |
| CN110745785B (en) | Wet-process sulfur forming granulation production system and production process | |
| MXPA03008576A (en) | Fluid bed granulation process. | |
| RU2334180C1 (en) | Vortical evaporation-drying chamber with inertial nozzle | |
| CN208465826U (en) | High-tower granulation equipment for chemical fertilizer production | |
| RU2343385C1 (en) | Device for spray drying and granulating pulse-6 type particulates | |
| RU2436754C1 (en) | Method of producing granular carbamide | |
| RU2335713C1 (en) | Turbulent evaporative drying chamber with passive nozzle | |
| RU2326303C1 (en) | Spray dryer | |
| RU2646665C1 (en) | Drying coating layer with inert fittings | |
| RU2610632C1 (en) | Vortical evaporation-drying chamber with inertial nozzle | |
| RU2646660C1 (en) | Drying coating layer with inert fittings | |
| RU2347991C1 (en) | Impulse 6 type installation for drying and heat treatment of catalysts | |
| US3475195A (en) | Process and apparatus for granulating paste | |
| CN1224452C (en) | Granulating method by using fluidized bed in rotary drum type and appt. thereof | |
| RU2645889C1 (en) | Catalysts drying and calcination plant | |
| RU2490573C2 (en) | Vortex evaporative-drying chamber with inert nozzle |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9A | Lapsed patents |
Effective date: 20210325 |