LT3819B - Hardening granulated material - Google Patents

Hardening granulated material Download PDF

Info

Publication number
LT3819B
LT3819B LTIP1772A LTIP1772A LT3819B LT 3819 B LT3819 B LT 3819B LT IP1772 A LTIP1772 A LT IP1772A LT IP1772 A LTIP1772 A LT IP1772A LT 3819 B LT3819 B LT 3819B
Authority
LT
Lithuania
Prior art keywords
filler
granules
water
ash
mixture
Prior art date
Application number
LTIP1772A
Other languages
English (en)
Inventor
Jacobus Johannes Spanjer
Pieter Dirk Rademaker
Original Assignee
Hoogovens Tech Services
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoogovens Tech Services filed Critical Hoogovens Tech Services
Publication of LTIP1772A publication Critical patent/LTIP1772A/xx
Publication of LT3819B publication Critical patent/LT3819B/lt

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
    • C04B18/021—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates agglomerated by a mineral binder, e.g. cement
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/02—Selection of the hardening environment
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/582—Recycling of unreacted starting or intermediate materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S106/00—Compositions: coating or plastic
    • Y10S106/01—Fly ash
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/49—Processes of using fly ash

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Glanulating (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)

Description

Šis išradimas priskiriamas patobulintam sukietėjusios granuliuotos medžiagos, sudarytos iš, mažų mažiausiai, vandens, rišančios komponentės ir pelenų dulkių mišinio, iš kurio, naudojant bet kurias žinomas granuliavimo technologijas, formuojamos granulės, ir kuris sukietinamas esant paaukštintoms temperatūroms, gamybos būdui.
Sukietintos medžiagos gamyba iš pelenų dulkių ir rišančios medžiagos aprašyta patentuose ir literatūros šaltiniuose. Rišančia medžiaga gali būti kalcio hidroksidas arba jo produktai, susidarantys mišiniuose su vandeniu (pavyzdžiui, JAV patentai Nr. 4419312; 4399176; 4490178; ir Didžiosios Britanijos paraiška 83/00248). Tokia reakcija vykdoma, kaip aprašyta Olandijos paraiškoje Nr. 8200193. Šiuo atveju nesukietėjusios granulės, karštos pelenų dulkės, o taip pat vandens garai sumaišomi maišytuvuose. Karštos pelenų dulkės patenka į maišytuvą tiesiai iš įrenginio (cecho) , kuriame deginamos anglys. Iš maišytuvo mišinys patenka į džiovinimo ir kietinimo bunkerį, kuriame temperatūra yra žemesnė kaip 100°C. Iš bunkerio iškeltos didžia dalimi sukretėjusios granulės atskiriamos nuo pelenų dulkių. Nepanaudotos pelenų dulkės grąžinamos į bunkerį ir pakartotinai naudojamos, kaip žaliava gaminant granules.
Didžia dalimi sukietėjusios granulės patenka į tarpinį bunkerį, kur jos papildomai kietinamos naudojant vandens garus.
Kitas metodo realizavimo atvejis aprašytas JAV patente
Nr. 4480178. Atsparesnės suspaudimui granulės šiuo atveju gaunamos papildomai jas kietinant, esant 85-212°F (29,4-100°C) temperatūrai.
Minėtu atveju granulės kietinamos (džiovinamos) drėgnoje aplinkoje, t.y. smėlio, vandens ir kalcio oksido mišinyje. Šio metodo pranašumas yra tas, kad kalkių gesinimo metu išskirta šiluma panaudojama granulių džio5 vinimui ir kietinimui.
Naudojant smėlio ir kalcio oksido mišinį kaip užpildą, gaunamos tvirtos granulės. Tačiau šis metodas ne visuomet ekonomiškai pateisinamas, o tvirtos granulės ne visuomet yra būtinos. Pavyzdžiui, cementinių blokų gamyboje naudotinos ir trapesnės granulės. Proceso ekonomiškumą užtikrina daugkartinis užpildo panaudojimas. Gaminant trapesnes granules, smėlio ir granulių mišinys nėra būtinas, o užpildas pakartotinai nenaudojamas.
Proceso ekonomiškumas padidėtų parinkus tokį užpildą, kurį galima naudoti pakartotinai gaminant naujas granules .
Šilumą, būtiną granulių kietinimui, galima tiekti su garais nenaudojant užpildo, tačiau toks procesas turi eilę trūkumų:
1. Nesukietėjusios granulės yra jas apdorojant ir saugant .
2. Vanduo, susidaręs kondensuojantis garams, skatina granulių sukibimą. Tuo būdu granulių kietinimo proceso pabaigoje gaunamos sukepusios sunkiai atskiriamos granulės.
3. Granulės, veikiamos vandens garų, skilinėja. Tuo būdu mažėja jų atsparumas.
Taigi, pageidaujama naudoti užpildą. Ši medžiaga turi patenkinti tam tikrus reikalavimus kietinimo procesui.
Pagrindinis išradimo tikslas - patobulinto granuliuotos medžiagos kietinimo būdo, esant 85-212°F (29,4-100°C) temperatūrai, sukūrimas.
Pagal išradimą tai pasiekiama suformavus ir sukietinus granules, sudarytas mažų mažiausiai iš pelenų, gaunamų deginant anglis, rišančios medžiagos bei vandens, užpilde, esant 85-212°F (29, 4-100°C) , t.y. pašildant, ir atskyrus granules nuo užpildo, kuris po to gali būti pakartotinai naudojamas. Pagal išradimą reaktorius užpildomas kietinamomis granulėmis ir užpildu-smulkiagrūde medžiaga, kurios absorbcinė talpa vandeniui yra ne mažesnė kaip 8 %, ir kurios sudėtyje nėra junginių, kurie, reaguodami su vandeniu, išskiria šilumą, be to, šiluma granulių ir užpildo mišiniui tiekiama kartu su garais, kurių temperatūra yra 85-212°F (29,4-100°C) , o užpildo ir granulių tūrių santykis minėtame mišinyje 0,2-1. Reikia pabrėžti, kad pagal išradimą šiluma tiekiama granulių ir užpildo mišiniui kartu su vandens garais. Šildant granules karštais suodžiais iki 85-212°F (29,4-100°C) temperatūros, gaunamos trapios ir netinkamos vartojimui granulės.
Tuo atveju, kai užpildo ir granulių tūrių santykis mažesnis už 0,2, užpildo nepakanka ir gaunamos nepakankamai kietos granulės. Kai minėtas santykis viršija 1, granulių formavimui neišnaudojamas visas užpildo srautas. Užpildas, kuris nedalyvauja granulių formavimo procese, saugomas atšąla iki kambario temperatūros. Todėl jo negalima panaudoti formuojant granules pagal išradimą, esant paaukštintai temperatūrai.
Tuo atveju, kai sakoma, kad užpildo absorbcinė talpa yra ne mažesnė kaip 8 %, turima galvoje ne sauso užpildo, o užpildo, naudojamo gamybos procese, talpa. Pavyzdžiui, jeigu sauso užpildo absorbcinė talpa 25 %, jį galima naudoti ir drėgną su sąlyga, kad likusi talpa yra mažų mažiausiai 8 %.
Palankiu išradimo realizavimo atveju pelenai, kurių absorbcinė talpa vandeniui yra didesnė kaip 10 %, pageidautina 15-25 %, paskirstomi konvejeryje tarp granuliatoriaus ir kietinimo reaktoriaus. Dėl to granulės patenka ant pelenų sluoksnio. Pelenai ir granulės galutinai sumaišomi jiems patenkant į kietinimo reaktorių. Granules su pelenais galima apdoroti jų nesuardant, jas nedeformuojant galima berti į reaktorių. Vandens garai, skirti granulių kietinimui, esant, pavyzdžiui, 85-212°F (29,4-100°C) , kondensuojasi ant užpildo, kurio santykinis paviršius yra didesnis už granulių. Šiluma, išskirta kondensuojantis garams, dėl šiluminio kontakto perduodama granulėms. Tuo būdu, vandens garai granulių paviršiuje praktiškai nesikondensuoj a. Sukretėjusios granulės atskiriamos nuo pelenų, kurie grąžinami į sumaišymo įrenginį ir pakartotinai naudojami kartu su ką tik paruoštais suodžiais, kalkėmis ir vandeniu. Pageidautina naudoti kalkes kaip rišančią medžiagą. Jas galima tiekti tiek kalcio oksido, tiek ir kalcio hidroksido pavidalu. Tinka ir kitos rišančios medžiagoslatentiniai hidrauliniai junginiai, kurie veikiant vandeniu sudaro gesintas kalkes. Pageidautinu išradimo realizavimo atveju granulės dengiamos užpildo sluoksniu.
Užpildo ir granulių svorių santykis pageidautinu atveju lygus apytikriai 0,3-0,45, tūrių santykis - apytikriai 0,3-0,5, dar geriau - apytikriai 0,4.
Užpildo, kuris, kondensuojantis garams, drėksta, pH reikšmė pageidautinu atveju yra didesnė už 4.
Piešinyje pateikta išradimo realizavimo atvejį iliustruojanti technologinė blokinė schema. Šiame piešinyje pavaizduotas granulių gamybos būdą realizuojantis įrenginys .
Įrenginyje yra maišytuvas, skirtas kalkių, t.y. rišančios medžiagos, tiekiamų iš rišančios medžiagos rezervuaro 2, vandens, tiekiamo iš rezervuaro 3, pelenų, tiekiamų iš rezervuaro 1, ir galimų kitų komponenčių, tiekiamų iš rezervuaro 4, sumaišymui.
Iš maišytuvo 5 mišinys perkeliamas į granuliatorių 6, granulės 7, iš minėto granuliatoriaus beriamos ant uždaro transportavimo diržo 8, kur jos dengiamos pelenais 9, tiekiamais vamzdžiu iš pelenų rezervuaro 11.
Pageidautina minėtą mišinį, perkeliamą uždaru transportavimo diržu, neapdoroti vandens garais iš rezervuaro 16. Tačiau galimas ir toks atvejis, kai mišinys apdorojamas vandens garais, jam dar nepatekus į reaktorių 11 (piešinyje neparodytas).
Užpildo 9 ir granulių 8 mišinys tiekiamas į tiesiogiai susisiekiantį su išorine atmosfera kietinimo reaktorių. Vandens garai iš šaltinio 16 vamzdžiu 15 patenka į granulių bei užpildo mišinį reaktoriuje 14.
Sukretėjusios granulės atskiriamos nuo pelenų naudojant kratytuvą 17. Paruoštos granulės transporteriu 18 perkeliamos saugojimui, o užpildas t.y. atskirti suodžiai, transporteriu 19 perkeliamas į maišytuvą 5.
Gaminant sukietintas granules, naudojant technologinę schemą pagal išradimą, negaunamos jokios atliekos. Taigi užpildas, t.y. pelenai atskiriami sukietėjus granulėms ir pakartotinai naudojami kaip žaliava technologiniame procese, o pelenų šiluma rekuperuojama.
Pageidautina kietinti granules, esant aukštesnėms kaip 85°F (29,4°C) temperatūroms, dar geriau - aukštesnėms kaip 160°F (71°C). Granulių ir užpildo svorių santykis yra toks, kad 100 svarų (40 kg) granulių tenka 20100 svarų (8-40 kg) pelenų pavidalo užpildo. Pageidautinu atveju 100 svarų (40 kg) granulių tenka 30-45 svarų (12-18 kg) pelenų. Pageidautina, kad tūrių santykis būtų 0,3-0,5, geriausiu atveju 0,4.
Kitomis komponentėmis gali būti įvairios degimo atliekos, pavyzdžiui, padiniai pelenai, pelenai iš katilų su pseudosuskystintais sluoksniais (t.y. katilai, kuriuose yra atmosferos slėgis, kuriuose slėgis yra aukštesnis ir cirkuliaciniai katilai), pelenai iš šiukšlių deginimo krosnių, pelenai, gauti deginant lignitą arba durpes, o taip pat smėlis, gipsas, kalcio sulfatas arba įvairios gamybos procesų mineralinės atliekos.
Užpildu gali būti šiltos arba šaltos sausos pelenų dulkės, tačiau galima naudoti ir drėgnas pelenų dulkes iš kitų laikinų saugojimo vietų. Kiti užpildai naudotini tuomet, jeigu jų absorbcinė talpa yra pakankama garų kondensavimui ir jie nedalyvauja kietinimo reakcijoje.
Bet kuriuo atveju reikia, kad užpildas turėtų smulkiagrūdę struktūrą ir galėtų padengti granules ir užpildyti ertmes tarp minėtų granulių. Dalelių pasiskirstymas pagal dydį turi būti toks, kad daugiau 80 % medžiagos sudarytų dalelės, kurių dydis mažesnis kaip 1 mm, o daugiau kaip 50 %, pageidautinu atveju - daugiau kaip 80 %, medžiagos sudarytų mažesnės kaip 250 μιτι dydžio dalelės.
pavyzdys.
110 svarų (44 kg) susmulkintų pelenų iš šiluminės elektrinės, kurioje deginamos anglys (absorbcinė talpa vandeniui - 20 %) , sumaišoma su 6,2 svarais (2,5 kg) miltelių pavidalo greitai gesinamų kalkių, t.y. mineralinės rišančios medžiagos, ir 26,9 svarais (10,8 kg) vandens. Po sumaišymo ir granuliavimo gautos granulės tolygiai dengiamos sausų susmulkintų pelenų sluoksniu taip, kad kietinimo reaktoriuje 10 svarų (4 kg) granulių tektų 4 svarai (1,6 kg) susmulkintų pelenų, kurių 90 % sudaro mažesnės kaip 100 m dydžio dalelės. Granulės pelenuose kietinamos, esant 195°F (90,6°C) temperatūrai, drėgnoje garų, kurių temperatūra 265°F (129,4°C) atmosferoje. Sudrėkusių susmulkintų pelenų pH yra didesnis už 4.
Kita granulių 10 svarų (4 kg) porcija kaitinama tuo pačiu būdu be užpildo. Po 16 vai. matuojamas granulių atsparumas suspaudimui. Iš abiejų 10 svarų (4 kg) granulių porcijų išrenkamos po 20 0,31-0,39 colių (7,9— mm) diametro granulės, kurios suslegiamos tarp metalinių plokščių. Vidutinis kietintų pelenuose granulių atsparumas suspaudimui 55 svarai (22 kg); tuo tarpu, be pelenų kietintų granulių - tesiekia 4 svarus (1,6 kg).
pavyzdys.
110 svarų (44 kg) susmulkintų pelenų iš šiluminės elektrinės, kurioje deginamos anglys, sumaišoma su 7,5 svarais (3 kg) gesintų kalkių ir 20 svarų (8 kg) vandens. Mišinys granuliuojamas.
svarų (4 kg) granulių porcija sumaišoma su 4 svarais (1,6 kg) sausų susmulkintų pelenų.
svarų (4 kg) granulių porcija sumaišoma su 4 svarais (1,6 kg) 6 % drėgnumo pelenais.
svarų (4 kg) granulių sumaišoma su užpildu. Granulės su užpildu arba be jo kietinamos esant 195°F (90,6°C) temperatūrai, drėgnoje garų, kurių temperatūra 265°F (129,4°C) atmosferoje. Granulių atsparumas suspaudimui:
svaras (24,4 kg) granulių, kietintų sausuose pelenuose, atveju;
svarų (20 kg) granulių, kietintų drėgnuose pelenuose, atveju;
svarų (8 kg) granulių, kietintų be užpildo, atveju.
pavyzdys
150000 svarų granulių partija gaunama, sumaišant po 175 svarus (70 kg) susmulkintų pelenų, 3 svarus (1,2 kg) dvivandenio kalcio sulfato 7,3 svarus (1,92 kg) mineralinių rišančių medžiagų kalkių ir 44 svarus (17,6 kg) vandens. Granuliuotas mišinys sumaišomas su 5 % drėgnumo pelenais.
Pelenais padengtos granulės tiekiamos į kietinimo reaktorių. Šildomos 275°F (135°C) temperatūros garais jos įšyla iki 204°F (95,5°C). Išlaikytos 18 vai. reaktoriuje, esant minėtai temperatūrai, granulės iškraunamos iš reaktoriaus. Pelenai atskiriami nuo granulių košiant. Vidutinis 0,31-0,39 colių (7,9-10 mm) diametro granulių atsparumas suspaudimui 50 svarų (23,2 kg). Surinkti pelenai panaudoti gaminant granules kaip aprašyta 1 pavyzdyje. Šiuo būdu gautų granulių atsparumas buvo praktiškai toks pat, kaip ir 1 pavyzdyje.
pavyzdys
Pakartojamos 3 pavyzdyje aprašytos procedūros, tiktai šiuo atveju vietoje 3 svarų (1,2 kg) kalcio sulfato dihidrato įmaišomas arba 3 svarų (1,2 kg) kalcio sulfato dihidrato ir kalcio sulfito mišinio, gaunamos nuLT 3819 B sierinant dūmus, arba 3 svarai (1,2 kg) susmulkintų pelenų, gaunamų deginant sub-bituminozines anglis, arba 3 svarai (1,2 kg) pelenų iš minėto šiukšlių deginimo krosnių.
Visais atvejais gauti panašūs kaip ir 3 pavyzdyje rezultatai .
Be to, šiuo ir kitais minėtais atvejais tūrinis su10 smulkintų pelenų ir granulių tankis apytikriai lygus 1.
pavyzdys
Pakartojamos 2 pavyzdyje aprašytos procedūros vietoje 15 110 svarų (44 kg) susmulkintų pelenų, kurių tūrinis tankis 1,1, naudojant 100 svarų (40 kg) sunkių pelenų, kurių tūrinis tankis 1,6. Granulių ir užpildo tūrių santykis kaip ir buvo anksčiau lygus 0,4. Tačiau svorių santykis šiuo atveju apytikriai lygus 0,6.
IŠRADIMO APIBRĖŽTIS

Claims (8)

  1. IŠRADIMO APIBRĖŽTIS
    1. Sukietėjusių granulių gaminimo būdas, kurio technologiniai procesai yra šie: mažiausiai trijų komponenčių: smulkių pelenų, gaunamų deginant anglis arba lignitą, rišančiosios medžiagos bei vandens sumaišymas; granulių formavimas iš minėto mišinio; suformuotų granulių kietinimas užpilde, esant 85-212°F (29,4-100°C) temperatūrai, t.y. pašildant; sukietėjusių granulių atskyrimas nuo užpildo, besiskiriantis tuo, kad minėtą užpildą naudoja naujų granulių gamybos procese, kurio pirmoji pakopa yra kietinimo reaktoriaus pakrovimas gautomis po granuliavimo granulėmis smulkiagrūdžio užpildo, kurio absorbcinė talpa vandeniui yra ne mažesnė kaip 8 % ir kurio sudėtyje nėra komponenčių generuojančių šilumą veikiant vandeniui aplinkoje, o antroji pakopa yra minėto granulių bei užpildo mišinio šildymas minėtame kietinimo reaktoriuje; šį mišinį paveikia vandens garais tokiu būdu, kad minėto granulių ir užpildo termperatūra pakiltų ir būtų palaikoma 85-212°F (29,4-100°C) intervale; užpildo ir granulių kiekių santykis yra 0,2-1 intervale.
  2. 2. Budas pagal 1 punktą, besiskiriantis tuo, kad granules dengia užpildo sluoksniu.
  3. 3. Būdas pagal 1 punktą, besiskiriantis tuo, kad smulkiagrūdžio užpildo ir nesukietėjusių granulių mišinį, tiekiamą į kietinimo reaktorių, neveikia vandens garais tol, kol jis nepatenka į kietinimo reaktorių .
  4. 4. Būdas pagal 1 punktą, besiskiriantis tuo, kad granules kietina, esant 160-212°F ( 71,l-100°C) temperatūrai.
  5. 5. Būdas pagal 1 punktą, besiskiriantis tuo, kad užpildo ir minėtų granulių tūrių santykis yra 0,3 - 0,5, pageidautinu atveju - 0,4.
  6. 6. Būdas pagal 1 punktą, besiskiriantis tuo, kad užpildu gali būti pašildyti smulkūs pelenai, tiekiantys papildomą šilumos kiekį vykstant kietėjimui, ir/arba drėgni smulkūs pelenai.
  7. 7. Būdas pagal 1 punktą, besiskiriantis tuo, kad užpildo absorbcinė talpa vandeniui ne mažesnė kaip 10 %, palankiausiu atveju 15 - 25 %.
    8. Budas pagal 1 punktą, b e s i s k i ria n t i s tuo , kad drėgnų pelenų pH yra didesnis už 4 . 9. Būdas pagal 1 punktą, b e s i s k i ria n t i s tuo , kad rišančia medžiaga gali būti kalcio hidrok-
    sidas, kalkių pienas arba cementas.
  8. 10. Būdas pagal 1 punktą, besiskiriantis tuo, kad granules gamina parinkus mišinį, sudarytą, mažiausiai, iš kalkių, smulkių pelenų, vandens ir smėlio; mišinį, sudarytą, mažiausiai, iš kalkių, smulkių pelenų, vandens ir kitų degimo produktų; mišinį, sudarytą iš kalkių, smulkių pelenų, kalcio sulfato dihidrato ir vandens.
LTIP1772A 1987-07-22 1994-01-13 Hardening granulated material LT3819B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/076,313 US4880582A (en) 1987-07-22 1987-07-22 Hardening granulated material at elevated temperatures

Publications (2)

Publication Number Publication Date
LTIP1772A LTIP1772A (en) 1995-07-25
LT3819B true LT3819B (en) 1996-03-25

Family

ID=22131192

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
LTIP1772A LT3819B (en) 1987-07-22 1994-01-13 Hardening granulated material

Country Status (14)

Country Link
US (1) US4880582A (lt)
EP (1) EP0301661B1 (lt)
JP (1) JPH0813694B2 (lt)
CN (1) CN1026665C (lt)
AT (1) ATE88685T1 (lt)
AU (1) AU600842B2 (lt)
CA (1) CA1313030C (lt)
DE (1) DE3880575T2 (lt)
ES (1) ES2040831T3 (lt)
IL (1) IL87143A (lt)
LT (1) LT3819B (lt)
RU (1) RU1828458C (lt)
UA (1) UA11074A (lt)
ZA (1) ZA885350B (lt)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5137753A (en) * 1990-10-25 1992-08-11 Bland Alan E Pelletizing ash
US5211750A (en) * 1991-06-19 1993-05-18 Conversion Systems, Inc. Synthetic aggregate and landfill method
FR2693927B1 (fr) * 1992-07-24 1994-10-07 Philippe Pichat Procédé et appareillage pour l'obtention de matériaux moulés stabilisés à partir de déchets.
US5364572A (en) * 1993-01-28 1994-11-15 Consolidation Coal Company Process for making high-strength synthetic aggregates
US5584895A (en) * 1994-04-18 1996-12-17 Ngk Insulators, Ltd. Process for preparing solidified material containing coal ash
BR9611315A (pt) * 1995-11-06 1999-12-28 Aeci Ltd Método de preparação de grânulos endurecidos de um material em forma de partículas.
EP0784035A1 (en) * 1995-12-22 1997-07-16 Hoogovens Technical Services Energy & Environment BV Method for processing particulate materials into hardened granules
NL1005470C2 (nl) * 1997-03-07 1998-09-08 Recycling Mij Feniks B V Werkwijze voor het verwerken van afvalstoffen, zoals vliegas, en een door middel van deze werkwijze verkregen bouwstof.
US6334895B1 (en) 1998-07-20 2002-01-01 The University Of Wyoming Research Corporation System for producing manufactured materials from coal combustion ash
US6054074A (en) * 1998-09-22 2000-04-25 Consol, Inc. Method for making manufactured aggregates from coal combustion by-products
SE529971C2 (sv) * 2005-03-23 2008-01-22 Delta Of Sweden Ab Materialblandning innefattande partiklar eller korn samt ett bindemedel bestående av minst två komponenter
US7459411B2 (en) * 2005-10-14 2008-12-02 B.B.B.-Development And Production Of Building Products Ltd. Ceramic building elements
GB0621467D0 (en) * 2006-10-27 2006-12-06 Geodur Internat Ag Improvements relating to residues
WO2019167036A1 (en) 2018-02-27 2019-09-06 Dead Sea Works Ltd. Potash dust granulation process
CA3099777C (en) 2018-05-10 2023-07-11 Ash Management Engineering, Inc. Methods and systems for multi-stage encapsulation of wastes and production thereof into aggregate products

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4399176A (en) 1980-03-31 1983-08-16 Pretty Products, Inc. Automotive floor mat having rigid rib
NL8200193A (nl) 1982-01-20 1983-08-16 Hendrik Loggers Prinses Beatri Werkwijze voor het verharden van vliegashoudende deeltjes.
US4419312A (en) 1977-12-30 1983-12-06 Aarding Weerstandslas B.V. Method for making granular hydrothermally hardened material
US4480178A (en) 1983-04-04 1984-10-30 At&T Information Systems Tuning arrangement for interfacing credit card-like device to a reader system
US4490178A (en) 1980-04-17 1984-12-25 Aarding Weerstandlas B.V. Granulated material

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1438303A (en) * 1973-11-17 1976-06-03 Iu Conversion Systems Cementitious compositions and methods of making them
US4264543A (en) * 1977-03-08 1981-04-28 Oil-Dri Corporation Of America Process for manufacturing synthetic gypsum absorbent granules
DE2801687A1 (de) * 1978-01-16 1979-07-19 Bautrans Finanz Ag Flugasche enthaltendes bindemittel und daraus hergestellter beton bzw. daraus hergestellte betonfertigteile
US4219519A (en) * 1979-03-08 1980-08-26 Board Of Control Of Michigan Technological University Method for agglomerating carbonaceous fines
US4394176A (en) * 1982-01-21 1983-07-19 Aarding Weerstandlas B.V. Method of producing silicate-containing granulates
GB2128178B (en) * 1982-10-01 1986-01-08 Bryan James Walker Lightweight aggregate
GB2159143B (en) * 1984-04-12 1987-06-17 Granulite Ltd Lightweight aggregate
NL8503127A (nl) * 1985-11-13 1987-06-01 Aardelite Holding Bv Werkwijze voor het vervaardigen van bouwmateriaal op basis van kolenas.

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4419312A (en) 1977-12-30 1983-12-06 Aarding Weerstandslas B.V. Method for making granular hydrothermally hardened material
US4399176A (en) 1980-03-31 1983-08-16 Pretty Products, Inc. Automotive floor mat having rigid rib
US4490178A (en) 1980-04-17 1984-12-25 Aarding Weerstandlas B.V. Granulated material
NL8200193A (nl) 1982-01-20 1983-08-16 Hendrik Loggers Prinses Beatri Werkwijze voor het verharden van vliegashoudende deeltjes.
US4480178A (en) 1983-04-04 1984-10-30 At&T Information Systems Tuning arrangement for interfacing credit card-like device to a reader system

Also Published As

Publication number Publication date
ES2040831T3 (es) 1993-11-01
CA1313030C (en) 1993-01-26
JPS6451361A (en) 1989-02-27
UA11074A (uk) 1996-12-25
JPH0813694B2 (ja) 1996-02-14
EP0301661B1 (en) 1993-04-28
EP0301661A2 (en) 1989-02-01
RU1828458C (ru) 1993-07-15
IL87143A (en) 1991-11-21
LTIP1772A (en) 1995-07-25
ZA885350B (en) 1989-05-30
ATE88685T1 (de) 1993-05-15
AU1925088A (en) 1989-01-27
CN1032116A (zh) 1989-04-05
DE3880575T2 (de) 1993-09-23
IL87143A0 (en) 1988-12-30
CN1026665C (zh) 1994-11-23
EP0301661A3 (en) 1990-02-07
DE3880575D1 (de) 1993-06-03
AU600842B2 (en) 1990-08-23
US4880582A (en) 1989-11-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
LT3819B (en) Hardening granulated material
Bijen Manufacturing processes of artificial lightweight aggregates from fly ash
US4354876A (en) Utilization of dry scrubber waste materials
DE3908172C2 (lt)
US4043831A (en) Densification of coal fly ash
LT3818B (en) Method for producing a building element and building element formed
US5137753A (en) Pelletizing ash
FI95793C (fi) Menetelmä kovan granulimateriaalin valmistamiseksi leijukerrostuhkasta
KR100461090B1 (ko) 석탄 연소 부산물로부터의 인공 쇄석의 제조 방법
US4490178A (en) Granulated material
GB2211836A (en) Process for converting refuse into a material in pellet form
US5364572A (en) Process for making high-strength synthetic aggregates
JP4589652B2 (ja) ペーパースラッジ焼却灰の水熱固化体の製造方法
JPH1029841A (ja) 人工骨材の製造方法
AU753464B2 (en) Method for making manufactured aggregates from coal combustion by-products
JPS6114099B2 (lt)
EP0287050B1 (de) Verfahren zur Verarbeitung der mit den Rauchgasen ausgetragenen oder in den Filtern anfallenden Wirbelschichtasche
CA1221674A (en) Desulfurizing method for combustion exhaust gases
PL189425B1 (pl) Sposób obróbki mułowych odpadów poflotacyjnych z procesów wzbogacania miałów węgli kamiennych
JPH0622671B2 (ja) 脱硫剤の製造方法
CZ8594A3 (en) fuel granulates from liquid manure, and process for producing thereof
JP2004067492A (ja) 骨材の製造方法
JPS59203680A (ja) 石炭焚流動床ボイラ発生灰の処理方法
JPH10237855A (ja) 地盤改良材及びその製造方法
PL177951B1 (pl) Sposób granulacji drobnoziarnistych odpadów paleniskowych z kotłów fluidalnych

Legal Events

Date Code Title Description
MM9A Lapsed patents

Effective date: 20020113