KR980009978A - 언더컷 앵커 - Google Patents

Abstract

자동 커팅 작용의 언더컷 앵커(1)는 샤프트(12)를 가지는 앵커핀(2)을 포함하며, 이 샤프트는 세팅 방향쪽에서 앞에 있는 단부에서 원추(3)를 가지며, 이 원추는 그 빈 단부쪽으로 넓어진다.

방향으로 이동가능한 부시(4)는 앵커핀(2)상에서 움직이며 그 전방 단부(8)에서 커팅 단편(5)을 구비하며, 이것은 사이 공간을 통해 서로 분리되어 있으며, 탄성 조인트(11)으로부터 원추(3)의 방향으로 향해 있다. 상기 커팅 단편(5)은 부시(4)의 이동을 통해 원추(3)에서 방사 방향으로 후크 아웃된다. 본 발명에 따라 커팅 단편(5)의 빈 전방 단부로부터 탄성 조인트(11)의 방향으로 나있는 커팅 작용 부분은 원추(3)의 반대편에 있는 외면(6)을 가지며, 이것은 원환체면으로서 형성되어 있다.

Description

언더컷 앵커

제1도는 축 방향으로 부분적으로 절개한 본 발명에 따른 언더컷 앵커의 실시예를 도시한다.

제2도는 시작 상태에 있는 언더컷 앵커의 본 발명에 중요한 부분의 축방향 단면도.

제3도는 후크 아웃된 커팅 단편의 실시예를 축방향으로 절개한 단면도.

제4도는 종래 기술의 언더컷 앵커의 커팅 단편의 전진 이동의 다이어그램.

제5도는 제1도에 따라 본 발명에 의한 언더컷 앵커의 커팅 단편의 전진 경로의 다이어그램.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1：언더컷 앵커 2：앵커핀

4：부시 11：탄성 조인트

12：샤프트

[발명이 속하는 기술분야 및 그 분야의 종래기술]

본 발명은 언더컷 앵커 (undercut anchor) 에 관한 것이다.

고정 기술 (fastening technics) 분야에 있어서는 종종 스트래들링 (straddling) 작용이 없는 고정 장치를 제공할 필요가 있다. 특히 가장자리 및 축 간격이 작은 경우, 종래의 스트래들링 다우웰 (straddling dowel) 으로 앵커할 때에는 밑층에 파열 또는 크랙 (crack) 의 위험이 생긴다. 이를 방지하기 위한 특수한 고정 엘리먼트가 수용 보어에서 폼-피트 (form-fit) 결합식으로 앵커되는 앵커 시스템이 공지되어 있다. 게다가 원통형의 수용 보어는 정해진 깊이로 언더컷을 갖는다. 미리 준비된 수용 보어에 이용되는 고정 엘리먼트는 성형된 원추 형상을 가지는 앵커 핀을 포함하며, 이것은 부시의 축 방향의 관통 보어를 통해 유도된다. 후크 아웃 세그먼트 (hook-out segment) 는 부시 및 앵커 핀의 상대 이동을 통해 후크 아웃될 수 있으며, 이 부시는 상기 후크 아웃 세그먼트를 포함한다.

언더컷을 만들기 위해, 대개의 경우 특수 장치가 필요하며, 이것은 수용 보어에 편심적으로 배열된 연마성 (abrasive) 커터를 가지며, 이것에 의해 언더컷이 보어홀 벽에 형성된다. 세팅 시에 자동적으로 언더컷을 형성하는 언더컷 앵커 역시 공지되어 있다. 그와 같은 종류의 자동 커팅 작용의 언더컷 앵커는 예를 들어 US-A-4,702,654 에 기술되어 있으며 이것은 세팅 방향측에서 앞에 있는 단부에 커팅 단편을 가지는 부시를 포함하며, 커팅 단편은 탄성 조인트로부터 앵커핀의 전방 단부에 있는 원추의 방향으로 뻗어있다.

이 커팅 단편은 부시의 이동을 통해 원추에서 방사 방향으로 후크 아웃된다. 이 부시가 회전되므로, 보어홀 벽을 압착하는 커팅 단편의 커터는 보어홀 벽에 언더컷을 만든다. 이 부시는 그런 점에서 축 상에서 원추를 압착하며 및 커팅 단편이 완전히 후크 아웃되어 원하는 언더컷 깊이를 가지는 언더컷이 만들어질 때까지 회전된다.

종래의 자동 커팅 작용의 언더컷 앵커에 있어서의 단점은, 커팅 단편의 동작 커브 (tractrix), 즉 후크 아웃 작용 동안 커팅 단편의 축방향 돌출부의 외면을 그리는 커브가 커팅 커브와 일치하지 않으며, 커팅 커브가 언더컷의 축방향 돌출부에 의해 형성된다는데 있다. 그 최종 위치에서 외측 가장자리에만 있는 커팅 단편의 외면들이 축방향 언더컷면에 접한다. 그 때문에 하중이 매우 불균일하게 밑층에 전달되며, 이는 하중이 매우 클 경우 밑층의 파손을 야기한다. 어느 정도의 전면적인 접촉은 언더컷 앵커의 프리스트레스 (prestress) 후에 비로소 이루어지며, 이 때 밑층이 커버되며 이커팅 단편이 변형된다. 그러나 이 경우 밑층이 과도하게 하중을 받을 수 있으며, 이는 지지값에 불리하게 작용한다. 수용 보어는 언더컷 앵커의 맞은편에 약간의 여분을 가지므로, 장애없는 세팅을 가능하게 만든다. 원통형의 수용 보어의 벽으로부터 축상의 언더컷면으로의 전이 영역에 있는 에지는 부시의 외면과 일정한 간격을 가지며, 이것은 수용 보어의 벽과 부시 사이에 있는 원형 틈의 폭에 일치한다. 언더컷 앵커의 인장 하중이 큰 경우 이 에지가 깎여질 수 있다. 이 경우 언더컷 앵커가 움직여 안전한 고정이 더 이상 보장되지 않는다.

[발명이 이루려고 하는 기술적 과제]

본 발명의 목적은 종래 기술의 언더컷 앵커의 상기 단점을 제거하여 하중이 가능한 한 균일하게 밑층에 전달되는 자동 커팅 작용의 언더컷 앵커를 제공하는데 있다. 이 언더컷 앵커는 언더컷의 영역에서 밑층이 파손되지 않으면서 큰 하중을 견디어야 한다. 원통형 수용 보어의 벽으로부터 축 방향 언더컷 표면으로의 전이 부분에서 에지가 깎여 더 작은 축 및 가장자리 간격이 만들어져야 하며, 밑층이 작은 경우 벌어지는 틈에서 움직임이 감소되어야 한다.

[발명의 구성 및 작용]

본 발명을 통해 자동 커팅 작용의 언더컷 앵커가 제공되며, 이것은 샤프트와 함께 앵커핀을 포함하며, 이것은 세팅 방향 측에서 앞에 있는 단부, 즉 전단부에서 원추를 가지며, 이 원추는 그 빈 단부를 향해 넓어진다. 종방향으로 움직이는 부시는 앵커핀 상에서 움직이며 그의 전방 단부에서 커팅 단편을 가지며, 이 커팅 단편은 사이 공간을 통해 서로 분리되어 있으며, 탄성 조인트로부터 원추의 방향으로 뻗어 있다.

이 커팅 단편은 부시의 이동을 통해 원추에서 방사 방향으로 후크 아웃되어있다. 본 발명에 따라 커팅 단편의 빈 전방 단부로부터 탄성 조인트의 방향으로 뻗어 있는 커팅 작용 부분은 원추의 반대편에 있는 외면을 가지며, 이 외면은 원환체면 (torus surface) 으로서 형성되어 있다.

커팅 단편의 외면이 커팅 작용 영역에서 원환체면으로서 형성되어 있으므로, 이 커팅 단편의 동작 커브 및 커팅 커브는 일치될 수 있다. 이 커팅 단편은 커팅 과정 동안 언더컷에서 그의 최종 위치를 취하며, 그 외면은 동작 커브와 커팅 커브가 일치되기 때문에 축방향의 언더컷면에 평면적으로 접한다. 그 때문에 하중이 매우 균일하게 밑층에 전달되며 하중이 큰 경우에도 인접 영역에서 밑층의 파손이 야기되지 않는다. 밑층으로의 균일한 하중 전달은 언더컷 앵커의 달성가능한 지지값을 개선시킨다. 커팅 단편의 본 발명에 따른 기하학적인 형상을 통해 언더컷이 만들어지며, 그 언더컷면은 원통형 보어홀의 벽에 대해 일반적으로 만들어지는 30°보다 더 큰 각도만큼 기울어져 있다. 그 때문에 언더컷 앵커에 의한 고정시에 고정점의 작은 축 및 가장자리 간격이 감소된다. 언더컷 면의 더 큰 경사각은 밑층이 닳은 경우 벌어지는 틈에서 언더컷 앵커의 이동을 줄인다.

원환체면이, 샤프트에서 원추로의 전이 부분에서 각도 이등분선과 언더컷에 위치하는 커팅 단편의 외면의 이등분 연장선의 교점을 통해 제공되는 곡률 중심을 가지며, R = [X²+ (t/2 sin ??)²]^1/2에서 도출되는 반경을 가지면, 하중 전달면의 동작 커브와 커팅 커브가 양호하게 일치한다. 이 식에서 R은 원환체 외면의 반경을 나타내며, x는 중점으로부터 언더컷에 위치하는 원환체 외면의 종방향 연장부와의 교점까지의 이등분 연장선의 길이이며, t는 축에 대해 직각인 언더컷 깊이이며, α는 축에 대해 외면의, 언더컷에 위치하는 부분의 평균 각도를 의미한다. 언더컷에 위치하는, 커팅 단편의 원환체 외면 부분은 동시에 하중 전달면을 나타낸다.

커팅 단편의 빈 정면은 경화처리된 돌출부, 치(tooth), 커팅 삽입물 또는 유사물을 가지는 커팅 부분으로서 형성되어 있다. 이것은 시작 위치에서 샤프트의 축에 대해 직각으로 되어 있다. 그 때문에 커팅 단편의 시작 위치에 있는 커터는 부시의 외곽 위로 튀어 나오지 않는다. 커팅 단편의 정면에서의 커터의 형성은 동작 커브에 일치되도록 커팅 커브를 조절할 수 있다.

원추의 표면과 함께 작용하는 커팅 단편의 후면은 원환체면으로서 형성된 상기 커팅 단편의 외면의 일부 영역에 매치되며, 부시의 내면의 축에 나란한 영역으로 넘어가는 부분을 갖는다. 후면의 상기 부분에 가장 가까이 있는 원이 중점을 가지며, 이것은 원환체 외면의 곡률 중심과 일치한다. 후면의 선택된 기하학적인 형상을 통해 이상적인 원환체의 기하학적인 형상이 근접되며, 이 경우 커팅 단편의 필요 공간이 최소화된다. 커팅 단편의 강도는 특히 커팅 작용 영역 위에서 변함없이 유지된다.

원환체면이 그 종방향 연장부 위에 부분적으로 배열되는 원추 및 원통형면을 가지면, 후면을 원환체의 형상에 근접하게 하는데 비용이 저렴하다. 원추면 및 원통면은, 스트래들링 단편의 후크 아웃된 상태에서 후면이 적어도 부분적으로 원추에 평면적으로 인접하도록 배열된다. 이와 같이 후크 아웃된 커팅 단편의 지지를 위해 원추가 이용되며 그리고 하중 발생시에 커팅 단편에 작용하는 힘이 원추에 전달될 수 있다.

본 발명의 변형예에서 각각의 스트래들링 단편의 원환체 외면은 숄더에서 인접하며, 이 숄더는 원통형면으로서 형성되어 있으며, 부시의 둘레 방향으로 뻗어 있다. 이 숄더는 원통면으로서 형성된 외면을 가지는 연결 부분에 의해 탄성 조인트와 연결된다. 시작 위치에서 이 숄더는 샤프트의 축에 대해 기울어져 있다. 상기 연결 부분은 숄더가 후크 아웃된 상태에서 적어도 부분적으로 부시의 외곽 위로 튀어나오는 길이를 갖는다. 적어도 부분적으로 상기 부시의 외곽 위로 튀어나오는 숄더를 통해 언더컷 앵커는 수용 보어에서 강제로 센터링된다. 그 때문에 언더컷이 균일하게 그리고 사방으로 동일한 깊이를 가지고 만들어질 수 있다. 적어도 부분적으로 상기 부시의 외곽 위로 튀어나오는 숄더는 부시와 수용 보어의 벽 사이에 있는 원형 틈을 브리지시킨다(bridge over). 이것이 보어의 벽에 접하기 때문에, 벽으로부터 언더컷 표면으로의 전이 부분에서 전단력에 의해 힘을 받는 에지 부분에서 밑층을 지지한다.

숄더와 상기 연결 부분은 전이 부분에서 직각을 형성한다. 그 때문에 지지 숄더에 작용하는 힘이 잘 받아들여질 수 있다. 본 발명의 매우 유리한 한 변형예에서 이 숄더는 시작 상태에서 축에 평행한 위치를 갖는다. 연결 부분의 길이는, 커팅 부분이 후크 아웃된 경우 숄더가 수용 보어의 벽에 평면적으로 접할 수 있는 규모를 갖는다. 이 유리한 커팅 단편의 기하학 형상은 커팅 단편의 지지 효과와 센터링 효과를 촉진시킨다. 이 숄더는 커팅 단편이 후크 아웃된 경우, 수용 보어의 벽에 평면적으로 접하며, 이것을 원형의 형상으로 지지한다. 이 경우 이 연결 부분은 숄더 및 축에 직각이며 또한 숄더에 작용하는 힘을 매우 잘 흡수할 수 있다. 동시에 이것은 탄성 조인트에서 부시와 커팅 단편의 전이 부분을 지지하여 커팅 단편의 마모를 막는다.

숄더가 시작 상태에서 샤프트의 축에서 떨어져 있는 부분에 축과 함께 각도를 이루며 이 각도가 축에 대해 원추의 경사각에 일치하면, 특히 양호한 형상 관계가 형성된다.

이하 첨부 도면을 참조로하여 본 발명을 상세하게 설명한다.

본 발명에 따른 자동 커팅 작용의 언더컷 앵커의 변형예는 도1에서 도면 부호1로 표시되어있다. 도면에 따르면, 이것은 수용 보어 (B)에 삽입되어, 부재(E)를 밑층(G)에 고정시킨다. 이 언더컷 앵커(1)는 샤프트 (12) 및 앵커핀(2)을 포함한다. 이 샤프트는 세팅 방향으로 전방에 있는 단부에서 원추 형상(3)을 가지며, 이 원추 형상은 그 빈 단부의 방향으로 넓어진다. 부시(4)는 앵커 핀(2) 위에 놓이고, 샤프트(12)를 따라 배열될 수 있다. 이 부시(4)는 그 전방 단부에서 일정 수의 커팅 단편(5)을 갖는다.

이 커팅 단편은 사이 공간을 통해 서로 분리되어 있으며, 탄성 조인트(plastic joint)(11)에 의해 원추 (3)방향으로 뻗어 있다. 이 커팅 단편(5)은 그 빈 정면(8)에서 커터를 가지며, 이것은 예를 들어 경화 처리된 돌출부 또는 경금속 커팅 삽입물이 될 수 있다. 상기 경화 처리된 돌출부는 정면(8)에 배치되는 용접점이 된다. 예를 들어 스프링 강으로 된 피스(piece)들 역시 정면(8)에 용접될 수 있으며, 또한 용접을 통해 경화된다. 이 빈 정면(8)은 경화 처리된 치(tooth)형 프로화일을 가질 수 있다.

부시(4)와 연결하여 트러스트 (thrust) 부시(15)가 앵커 핀(2) 위에 배열되며, 이것은 예를 들어 도시된 것처럼, 스프링 와셔 형상처럼 굽어 있는 원형의 플랜지(16)를 갖는다. 너트(17)는 후방 영역에서 수나사를 가지는 앵커핀(2)과 결합되어 커팅 단편을 가지는 부시(4)와 상기 트러스트 부시(15)의 원하지 않는 풀어짐을막는다. 너트(17)가 앵커핀(2)과 결합하므로써, 스프링 와셔 형상의 플랜지(16)가 아래로 압착된다.

이때 이 부시(15)는 세팅 방향으로 전진 이동되고 부시(4)는 커팅 단편(5)과 함께 앵커핀(2)의 전방 단부에 있는 원추(3)에 배열되며, 이 경우 이 커팅 단편(5)은 방사 방향으로 후크 아웃되어 있다. 너트(17)가 앵커핀(2)에 결합되는 것은 모터에 의해 유지될 수 있다. 게다가 이 앵커핀(2)은 그 후방 단부에서 하나의 삽입물을 가지며, 이것은 회전 드라이브와 결합되는, 예를 들어 출원인의 회전 드릴의 공구(tool)수용부에 끼워진다. 부시(4)와 앵커핀(2)은 회전 결합된다. 게다가 원추(3)에 캐리어 웨브(14)가 제공되며, 이것은 커팅 단편(3)들 사이의 사이 공간에 맞물려 앵커핀(2)의 회전을 부시(4)로 전달한다. 부시 (4)를 원추(3)에 배열하여 커팅 단편(5)이 후크 아웃되면서 동시에 부시(4)와 함께 앵커핀(2)의 회전을 통해 원하는 언더컷이 만들어진다.

커팅 단편(5)은 원추(3)의 반대편에 있는 외면(6)을 가지며, 이것은 커팅 단편(5)의 빈 단부로부터 탄성 조인트(11)의 방향으로 뻗어 있다. 본 발명에 따라, 밑층 (G)에 언더컷을 만들 때 깎이는 동작이 나타나는 외면(6)의 적어도 커팅 작용 부분이 원환체(torus) 형상의 면으로서 형성되어 있다. 도2 및 도3 에서 자동 커팅 작용의 언더컷 앵커(1)의 본 발명에 따른 부분이 확대 도시되어있다. 여기에서 도2 에는 앵커되지 않은 시작 상태에 있는 언더컷 앵커(1)가 도시되어 있으며, 도3 에는 언더컷이 다 만들어진 후, 종료 상태에 있는 언더컷 앵커(1)가 도시되어 있다. 커팅 단편의 외면(6)의 커팅 작용 부분의 길이는 l 로 표시되어 있다. 상기 원환체 면은 곡률 중심(center of curvature) 을 가지며, 이것은 커팅 단편(5)이 후크 아웃된 경우 커팅 작용하는 그리고 언더컷에 위치하는 외면(6) 영역의 종방향 연장부(l)의 이등분선과 앵커핀(2)의 샤프트가 원추로의 전이 부분에서 각의 이등분선과의 교점을 통해 정해진다. 언더컷에 위치하는 외면(6)의 일부 영역의 종방향 연장부를 나타내는, 즉 l 로 표시된 직선으로부터 상기 연장 대칭선에 있는 곡률 중심 M의 거리는 x 로 표시되어 있다. 언더컷 앵커의 축(A)과 직선l이 이루는 각도가 α로 표시되어 있다. 곡률 반경 R은 R = [X²+ (t/2 sin ??)²]^1/2에서 얻어지며, 이 식에서 t 는 필요한 언더컷의 깊이를 의미한다.

도3 에서 알 수 있는 것처럼, 원추(3)를 향한 커팅 단편(5)의 후면(7)이 외면(6)의 형상과 매치된다. 이 후면에 가장 가까이 있는 원(k)은 원환체 외면(6)의 곡률 중심M과 일치하는 중점을 갖는다. 이 후면 (7) 은 원통형 표면 및 원추형 표면의 배열을 통해 원환체형 외면(6)에 근접하며 탄성 조인트(11)으로부터 부시(4)의 축에 평행한 내면(13)으로 넘어간다. 이 원통형 및 원추형 표면의 배열은, 후크아웃된 커팅 단편 (5) 이 원추(3)에 평면적으로 접하도록, 선택되어 하중 발생시에 가능한 한 양호하게 커팅 단편(5)을 지지한다.

도4 및 도5에는 종래 기술 (도4)의 언더컷 앵커를 위해, 본 발명에 따른 언더컷 앵커 (도5)를 위한 커팅 단편 (5)의 커팅 커브C와 동작 커브D가 도시되어 있다. 후크 아웃 동작 동안 커팅 단편 (5)의 외면 (6) 의 최외측의 빈 단부가 커팅 커브C로서 표시되어 있다. 동작 커브D는 외면(6)의 마주하는 단부 영역에 의해 만들어진다. 종래 기술의 언더컷 앵커의 커팅 단편(5)에 있어서 커팅 커브C와 동작 커브D는 서로 다른 반면, 이것들은 본 발명에 따라 적어도 커팅 작용하는 부분에 원환체면으로서 형성되어 있는 외면 (6) 을 가지는 언더컷 앵커의 커팅 단편(5)에 있어서 실제로 일치한다.

도2 및 도3에서 알 수 있는 것은, 원환체의 외면(6)이 융기 형상의 돌출부로 넘어가는 것이다. 이 융기 형상 돌출부는 숄더(9) 및 연결 부분(10)을 통해 형성된다. 이것은 상기 숄더(9) 와 탄성 조인트(11) 를 연결시킨다. 이 숄더(9)는 원환체 형상 외면(6)으로부터 부시(4)의 둘레 방향으로 뻗어 있으며 원통형의 면으로서 형성되어 있다. 시작 위치에서 상기 숄더(9)와 바람직하게는 원통형의 면으로서 형성되어 있는 연결 부분 사이의 전이 에지는 부시 (4)의 둘레 내부에 배열되거나, 부시(4)의 둘레를 향해 최대로 돌출해 있다. 이 전이 에지가 부시의 둘레 위로 튀어나오지 않도록, 이것에 의해 언더컷 앵커가 수용 보어(B) 으로 삽입되는 것이 억제되지 않는다. 숄더(9)의 이 경사각은, 커팅 단편(5)이 후크 아웃된 경우 숄더 (9)가 부시(4)의 둘레와 수용 보어(B)사이의 원형 틈을 브리지(bridge) 시키며, 적어도 부분적으로 상기 수용 보어(B)의 벽에 평면적으로 접하도록 선택된다. 도시된 실시예에 따라 상기 숄더(9) 및 연결 부분(10) 이 전이 영역에서 대략 직각을 가지며, 숄더(9)의 경사각은 커팅 단편(5)이 후크 아웃된 경우 숄더 (9) 가 축 (A) 에 대해 평행하도록 선택된다. 샤프트(12)에 대해 상기 숄더(9)와 원추(3)의 경사각들이 서로 일치하는 것이 바람직하다. 이 연결 부분(10)은 축(A)에 대해 직각을 이룬다. 그 길이는, 전이 에지가 커팅 단편(5)의 후크 아웃을 막지 않는 크기를 갖는다. 이 숄더(9)는 언더컷의 형성 시에 언더컷 앵커의 센터링을 야기하므로, 이것이 동일한 언더컷 깊이를 가지는 수용 보어의 전체 둘레에 만들어진다. 상기 숄더(9)는 수용 보어(B)의 벽에 평면적으로 인접하며, 언더컷 위에서 보어벽을 지지한다. 그 때문에 밑층이 깎여지지 않는다.

커팅 단편의 외면이 커팅 작용하는 영역 위에 원환체 표면으로서 형성되도록, 이 커팅 단편의 동작 커브와 커팅 커브는 일치될 수 있다. 이 커팅 단편이 커팅 과정 동안에 언더컷에서 그의 최종 위치를 취하며, 그 외면은 동작 커브와 커팅 커브가 일치해지기 때문에 축상의 언더컷 표면에 평면적으로 인접해있다. 그 때문에 그 하중이 매우 균일하게 밑층에 유도되며 하중이 큰 경우 인접 영역에서 밑층의 파손을 야기하지 않는다. 밑층으로의 균일한 하중 도입에 의해 언더컷 앵커의 달성가능한 지지값이 개선된다.

커팅 단편의 본 발명에 따른 기하학적인 형성을 통해 언더컷이 만들어질 수 있으며, 그 언더컷 표면이 원통형 수용 보어의 벽에 대해 더 큰 각도, 예를 들어 40°내지 70°, 특히 60°만큼 경사져 있다. 그 때문에 언더컷 앵커로 고정시킬 경우 고정점의 작은 축 및 가장자리 간격이 줄어든다. 이 언더컷 표면의 더 큰 경사각은 밑층이 닳고 닳은 경우 개방되는 틈에서 언더컷 앵커의 이동을 줄인다. 언더컷의 영역에 있는 밑층으로의 힘의 유입은, 언더컷 각도가 선택되는 경우 앵커 핀의 샤프트의 축에 대한 원추의 경사가 약 30° 내지 약 45°, 특히 약 40°이면, 스스로 지지하는 아치 효과의 이용하에 개선될 수 있다. 이 언더컷의 깊이는 M4 내지 M30의 치수에 대해 적어도 약 2.0mm 내지 약 13.3mm로 선택되고, 이 경우 언더컷의 깊이는 언더컷 앵커의 치수가 더 커지는 방향으로 증대된다.

[발명의 효과]

이에 따라 본 발명은 하중이 가능한 한 균일하게 밑층에 전달되는 자동 커팅 작용의 언더컷 앵커를 제공하는 효과를 갖는다.

Claims (9)

1. 앵커핀(2)은 세팅 방향으로 전방에 있는 단부에서 원추(3)를 가지며, 상기 원추는 그의 빈 단부를 향해 넓어지며, 상기 앵커핀(2)에 의해 이동되는 종방향으로 이동가능한 부시(4)가 그 전방 단부(8)에서 커터를 구비한 커팅 단부를 가지며, 상기 커팅 단부는 사이 공간을 통해 분리되어 있으며, 탄성 조인트(11) 로부터 원추(3)의 방향으로 뻗어 있으며, 부시(4)의 이동으로 방사상으로 원추(3)에 후크 아웃될 수 있으며, 상기 앵커핀(2)과 부시(4)를 가지는 언더컷 앵커에 있어서, 커팅 단편(5)의 빈 전방 단부로부터 탄성 조인트의 방향으로 뻗어있는 부분은 원추(3)의 반대편에 있는 외면(6)을 가지며, 이것은 적어도 커팅 작용하는 영역에서 원환체면으로서 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 언더컷 앵커.
2. 제1항에 있어서, 원환체 외면(6)은 곡률 중심(M)을 가지며, 이것은 커팅 단편의 외면(6)의 언더컷에 위치하는 부분(l)의 이등분 연장선과 샤프트(12) 에서 원추(3)로의 전이 부분의 각도의 이등분선의 교점을 통해 얻어지며, 또한 R = [X²+ (t/2 sin a)²]^1/2에 의해(이 식에서 R은 원환체 외면(6)의 반경을 나타내며, x는 중점(M)으로부터 언더컷에 위치하는 원환체 외면(6)의 종방향 연장부(l)와의 교점까지의 이등분 연장선의 길이이며, t는 축(A)에 대해 직각인 언더컷 깊이이며, α는 축(A)에 대해 외면(6)의, 언더컷에 위치하는 부분의 평균 각도) 를 얻을 수 있는 반경을 가지는 것을 특징으로 하는 언더컷 앵커.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 커터는 시작 상태에서 상기 샤프트(12)의 축(A)에 대해 직각으로 형성되어있는 것을 특징으로 하는 언더컷 앵커.
4. 제3항에 있어서, 상기 원추(3)의 표면과 함께 작용하는 상기 커팅 단편(5)의 후면(7)은 원환체면으로서 형성된 상기 커팅 단편(5)의 외면의 일부 영역에 매치되며, 부시(4)의 내면(13)의 축에 나란한 영역으로 넘어가는 부분을 가지며, 이 경우 후면(7)의 상기 부분에 가장 가까이 있는 원(k)이 중점을 가지며, 이것은 원환체 외면(6)의 곡률 중심(M)과 일치하는 것을 특징으로 하는 언더컷 앵커.
5. 제4항에 있어서, 상기 후면(7)은 그 종방향 연장부에 부분적으로 배열되는 원추면 및 원통면을 가지며, 이것은 상기 후면(7)이 커팅 단편(5)의 후크 아웃된 상태에서 적어도 부분적으로 원추(3)에 평면적으로 접하도록 배열되는 것을 특징으로 하는 언더컷 앵커.
6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 각각의 커팅 단편(5)의 원환체 외면(6)은 숄더(9)에 접하며, 이것은 원통면으로서 형성되어 있으며, 부시(4)의 외곽 방향으로 뻗어 있으며, 원통면으로서 형성된 외면을 가지는 연결 부분(10)에 의해 탄성 조인트(11)와 연결되며, 상기 숄더(9)는 시작 상태에서 숄더(12)의 축(A) 에 대해 기울어져 있으며, 상기 연결 부분(10)은 상기 숄더(9)가 후크 아웃된 상태에서 상기 부시(4)의 외곽 위로 적어도 부분적으로 튀어나오는 길이를 가지는 것을 특징으로 하는 언더컷 앵커.
7. 제6항에 있어서, 상기 숄더(9) 및 연결 부분(10)이 전이 영역에서 직각을 이루는 것을 특징으로 하는 언더컷 앵커.
8. 제7항에 있어서, 상기 숄더(9)는 시작 상태에서 원환체 외면(6)과 함께 한 각도를 이루며, 이 각도에서 숄더(9)가 후크 아웃된 상태에서 축에 평행한 것을 특징으로 하는 언더컷 앵커.
9. 제8항에 있어서, 숄더(9)는 시작 상태에서 상기 샤프트(12)의 축(A)에서 떨어져 있는 부분에서 축에 대해 각도 (α)만큼 기울어져 있으며, 이 각도는 축(A) 에 대한 원추(3)의 경사각에 일치하는 것을 특징으로 하는 언더컷 앵커.

   ※ 참고사항：최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.