KR970074911A - 오일함유 식물로부터 오일 추출방법 - Google Patents

오일함유 식물로부터 오일 추출방법 Download PDF

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엠. 허버트 롤란드
제이. 스토니쳐 로버트
티. 튜커 로버트
Original Assignee
롤란드 엠 허버트
애그리테크 인터내셔날, 엘. 엘. 씨.
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Abstract

본 발명은 식물재료에 오일을 용해시키기에 적합한 용매의 사용으로 오일함유 식물재료에서 오일을 추출하는 공정에 관계한다. 연마된 식물재료는 반응용기에 넣고 진공을 만든다. 액체 용매는 반응기에 유입시키고 식물재료에서 오일을 용해시키기에 충분한 시간동안 식물재료와 접촉시키고 반응기에 온도는 식물 오일과 식물재료의 구성성분이 변성되지 않는 수준에서 유진시킨다. 추가의 용매증기를 식물재료와 혼합되도록 반응기 바닥으로 유입시키고 무거운 입자에서 작은 입자물질을 분리한다. 가압 가열된 용매증기를 반응기 상측으로 유입시키고 액체용매와 오일복합물은 필터를 통하여 반응기의 바닥에서 제거한다. 반응기 바닥에 필터의 클로그를 방지하기 위해 가압된 용매증기를 반응기의 바닥으로 필터를 통하여 밀어넣는다. 용매와 오일복합물은 별도용기내로 이동되고 용매는 기화시키고 재순환동안에 제거되고 오일은 보유탱크내로 이동된다.

Description

오일함유 식물로부터 오일 추출방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

Claims (30)

  1. 쌀겨로부터 오일을 추출하는 공정에 있어서, 공정은 -반응용기내에 쌀겨오일을 포함하는 쌀겨를 얹고; -제1부분 진공 8.5-8.8psia를 만들기 위해 반응용기로부터 공기를 빼내고, 추가의 공기를 빼내기 위해 압력 하에 배활성기체를 유입시키고 8.5-8.8psia의 제2부분진공을 만들고: -쌀겨오일을 용해시키는 능력을 가진 반응용기내로 액체용매를 유입시키고 액체용매는 68℉ 내지 72℉의 온도에서 유지시키고; -쌀겨오일의 일부를 용해시키기 위한 충분한 시간동안 쌀겨와 용매를 접촉시키게 하고; -용매와 오일복합물에 쌀겨가 혼합될 수 있도록 반응용기의 바닥으로 가압된 용매증기를 유입시켜 반응용기에 무거운 입자로부터 미세한 입자의 분리를 실행시키고; -반응용기의 상부로 가압된 가열된 용매 증기를 유입시키고 액체용매와 오일 복합물은 반응용기의 바닥으로부터 제거하고 반응용기로부터 액체용매와 오일복합물의 제거를 실행하는 단계로 구성된 것을 특징으로 하는 공정.
  2. 쌀겨로부터 오일을 추출하는 공정에 있어서, 공정은 -반응용기내에 쌀겨오일을 포함하는 쌀겨를 얹고; -제1부분 진공 8.5-8.8psia를 만들기 위해 반응용기로부터 공기를 빼내고, 추가의 공기를 빼내기 위해 압력 하에 배활성기체를 유입시키고 8.5-8.8psia의 제2부분진공을 만들고: -쌀겨오일을 용해시키는 능력을 가진 반응용기내로 액체용매를 유입시키고 액체용매는 68℉ 내지 125℉의 온도에서 유지시키고; -쌀겨오일의 일부를 용해시키기 위한 충분한 시간동안 쌀겨와 용매를 접촉시키게 하고; -용매와 오일복합물에 쌀겨가 혼합될 수 있도록 반응용기의 바닥으로 가압된 용매증기를 유입시켜 반응용기에 무거운 입자로부터 미세한 입자의 분리를 실행시키고; -반응용기의 상부로 가압된 가열된 용매 증기를 유입시키고 액체용매와 오일 복합물은 반응용기의 바닥으로부터 제거하고 반응용기로부터 액체용매와 오일복합물의 제거를 실행하는 단계로 구성된 것을 특징으로 하는 공정.
  3. 쌀겨로부터 오일을 추출하는 공정에 있어서, 공정은 -반응용기내에 쌀겨오일을 포함하는 쌀겨를 얹고; -제1부분 진공 8.5-8.8psia를 만들기 위해 반응용기로부터 공기를 빼내고, 추가의 공기를 빼내기 위해 압력 하에 배활성기체를 유입시키고 8.5-8.8psia의 제2부분진공을 만들고: -쌀겨오일을 용해시키는 능력을 가진 반응용기내로 액체용매를 유입시키고 액체용매는 68℉ 내지 125℉의 온도에서 유지시키고; -쌀겨오일의 일부를 용해시키기 위한 충분한 시간동안 쌀겨와 용매를 접촉시키게 하고; -용매와 오일복합물에 쌀겨가 혼합될 수 있도록 반응용기의 바닥으로 가압된 용매증기를 유입시켜 반응용기에 무거운 입자로부터 미세한 입자의 분리를 실행시키고; -반응용기의 상부로 가압된 가열된 용매 증기를 유입시키고 액체용매와 오일 복합물은 반응용기의 바닥으로부터 제거하고 반응용기로부터 액체용매와 오일복합물의 제거를 실행시키고; -반응용기에서 분리용기로 용매와 쌀겨오일 복합물을 이동시키고 그다음 쌀겨오일의 구성요소의 변성을 막으면서 용매의 증기화를 시키기에 충분한 온도에서 반응기내에 용매를 기화시키는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 공정.
  4. 제3항에 있어서, -40 내지 80psia 사이에 반응기 입력을 증가시키기 위해 반응용기내로 가열된 용매증기를 유입시키고, 용기바닥을 통하여 액체를 제거하고, 가열된 증기를 유입시키고 액체 제거단계를 2회 반복시킴으로써 반응기에 남아있는 모든 용매를 제거하는 단계가 추가로 포함된 것을 특징으로 하는 공정.
  5. 제3항에 있어서, 짧게 필터를 통하여 반응용기의 바닥으로 265 내지 285psia 사이에서 용매증기를 밀어넣고 용매 증기 밀어넣기 단계를 2회 반복하는 단계가 추가로 구성된 것을 특징으로 하는 공정.
  6. 제5항에 있어서, 100 내지 105psia 사이로 반응기 압력을 감소시키고 용매증기의 냉동없이 가열된 용매증기를 제거하는 단계가 추가로 포함된 것을 특징으로 하는 공정.
  7. 제6항에 있어서, 반응기의 바닥을 통하여 증기를 제거하고, 80℉ 내지 150℉에서 증기를 가열하고, 반응기의 상부를 통하여 가열된 증기를 유입시키고 반응기에 남아있는 액체 용매 잔류량을 기화시키는 단계로 구성된 것을 특징으로 하는 공정.
  8. 제7항에 있어서, 반응기로부터 증기를 제거하고, 제거된 증기를 응축시키고 응축된 용매를 저장용기로 이동하는 단계로 구성된 것을 특징으로 하는 공정.
  9. 제8항에 있어서, 압력을 15psia로 증가시키기 위해 반응용기내로 비활성기체를 유입시키고, 35 내지 40psia 사이로 반응기 압력을 증가시키기 위해 반응기내로 비활성기체를 밀어 넣고, 압력을 8.5 내지 8.8psia로 감소시키기 위해 비활성 기체를 반응기로부터 빼내는 단계가 추가로 포함된 것을 특징으로 하는 공정.
  10. 제9항에 있어서, 건조 압축된 공기가 40 내지 115psia 사이에서 반응기의 바닥으로 유입되는 동안에 상부 벤튜리에 의해 반응기로부터 잔류 쌀겨를 부하하는 단계로 구성된 것을 특징으로 하는 공정.
  11. 제10항에 있어서, 하부 벤튜리에 의해 반응용기의 바닥에서 쌀겨 부하단계가 추가로 포함된 것을 특징으로 하는 공정.
  12. 오일함유 식물에서부터 오일을 추출하는 공정에 있어서, -쌀겨, 옥수수, 평지씨 카놀라, 콩, 카르다몬, 프피프레스된 땅콩케익 프리프레스된 조조바케익프로 구성된 집단에서 선택된 오일함유 식물을 위치시키고; -제1부분 진공 8.5-8.8psia를 만들기 위해 반응용기로부터 공기를 빼내고, 추가의 공기를 빼내기 위해 압력하에 배활성기체를 유입시키고 8.5-8.8psia의 제2부분 진공을 만들고; -식물재료 오일을 용해시키는 능력을 가진 반응용기내로 액체용매를 유입시키고 액체용매는 68℉ 내지 125℉ 온도에서 유지시키고; -식물재료 오일의 일부를 용해시키기 위한 충분한 시간동안 쌀겨와 용매를 접촉시키게 하고; -용매와 오일복합물에 식물재료가 혼합될 수 있도록 반응용기의 바닥으로 가압된 용매증기를 유입시켜 반응용기에 무거운 입자로부터 미세한 입자의 분리를 실행시키고; -반응용기의 상부로 가압된 가열된 용매 증기를 유입시키고 액체용매와 오일 복합물은 반응용기의 바닥으로부터 제거하고 반응용기로부터 액체용매와 오일복합물의 제거를 실행시키고; -반응용기에서 분리용기로 용매와 식물재료오일 복합물을 이동시키고 그 다음 식물재료오일의 구성요소의 변성을 막으면서 용매의 증기화를 시키기에 충분한 온도에서 반응기내에 용매를 기화시키는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 공정.
  13. 제12항에 있어서, - 40 내지 80psia 사이에 반응기 압력을 증가시키기 위해 반응용기내로 가열된 용매증기를 유입시키고, 용기바닥을 통하여 액체를 제거하고, 가열된 증기를 유입시키고 액체 제거단계를 2회 반복시킴으로써 반응기에 남아있는 모든 용매를 제거하는 단계가 추가로 포함된 것을 특징으로 하는 공정.
  14. 제13항에 있어서, 짧게 필터를 통하여 반응용기의 바닥으로 265 내지 285psia 사이에서 용매증기를 밀어 넣고 용매 증기 밀어넣기 단계를 2회 반복하는 단계가 추가로 구성된 것을 특징으로 하는 공정.
  15. 제14항에 있어서, 100 내지 105psia 사이로 반응기 압력을 감소시키고 용매증기의 냉동없이 가열된 용매증기를 제거하는 단계가 추가로 포함된 것을 특징으로 하는 공정.
  16. 제15항에 있어서, 반응기의 바닥을 통하여 증기를 제거하고, 80℉ 내지 150℉에서 증기를 가열하고, 반응기의 상부를 통하여 가열된 증기를 유입시키고 반응기에 남아있는 액체 용매 잔류량을 기화시키는 단계로 구성된 것을 특징으로 하는 공정.
  17. 오일함유 식물에서부터 오일을 추출하는 공정에 있어서, -모든 오일함유식물로 구성된 오일함유식물 재료를 #100 내지 #325 메쉬로 연마하여 반응기에 넣고; -제1부분 진공8.5-8.8psia를 만들기 위해 반응용기로부터 공기를 빼내고, 추가의 공기를 빼내기 위해 압력하에 배활성기체를 유입시키고 8.5-8.8psia의 제2부분 진공을 만들고; -식물재료 오일을 용해시키는 능력을 가진 반응용기내로 액체용매를 유입시키고 액체용매는 68℉ 내지 125℉ 온도에서 유지시키고; -식물재료 오일의 일부를 용해시키기 위한 충분한 시간동안 쌀겨와 용매를 접촉시키게 하고; -용매와 오일복합물에 식물재료가 혼합될 수 있도록 반응용기의 바닥으로 가압된 용매증기를 유입시켜 반응용기에 무거운 입자로부터 미세한 입자의 분리를 실행시키고; -반응용기의 상부로 가압된 가열된 용매 증기를 유입시키고 액체용매와 오일 복합물은 반응용기의 바닥으로부터 제거하고 반응용기로부터 액체용매와 오일복합물의 제거를 실행시키고; -반응용기에서 분리용기로 용매와 식물재료오일 복합물을 이동시키고 그 다음 식물재료오일의 구성요소의 변성을 막으면서 용매의 증기화를 시키기에 70℉ 내지 120℉ 온도에서 반응기내에 용매를 기화시키는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 공정.
  18. 제17항에 있어서, -40 내지 80psia 사이에 반응기 압력을 증가시키기 위해 반응용기내로 가열된 용매증기를 유입시키고, 용기바닥을 통하여 액체를 제거하고, 가열된 증기를 유입시키고 액체 제거단계를 2회 반복시킴으로써 반응기에 남아있는 모든 용매를 제거하는 단계가 추가로 포함된 것을 특징으로 하는 공정.
  19. 제18항에 있어서, 짧게 필터를 통하여 반응용기의 바닥으로 265 내지 285psia 사이에서 용매증기를 밀어 넣고 용매 증기 밀어넣기 단계를 2회 반복하는 단계가 추가로 구성된 것을 특징으로 하는 공정.
  20. 제19항에 있어서, 100 내지 105psia 사이로 반응기 압력을 감소시키고 용매증기의 냉동없이 가열된 용매증기를 제거하는 단계가 추가로 포함된 것을 특징으로 하는 공정.
  21. 제20항에 있어서, 반응기의 바닥을 통하여 증기를 제거하고, 80℉ 내지 150℉에서 증기를 가열하고, 반응기의 상부를 통하여 가열된 증기를 유입시키고 반응기에 남아있는 액체 용매 잔류량을 기화시키는 단계로 구성된 것만을 특징으로 하는 공정.
  22. 제21항에 있어서, 반응기로부터 증기를 제거하고, 제거된 증기를 응축시키고 응축된 용매를 저장용기로 이동하는 단계로 구성된 것을 특징으로 하는 공정.
  23. 제22항에 있어서, 압력을 15psia로 증가시키기 위해 반응용기내로 비활성기체를 유입시키고, 35 내지 40psia 사이로 반응기 압력을 증가시키기 위해 반응기내로 비활성기체를 밀어넣고, 압력을 8.5 내지 8.8psia로 감소시키기 위해 비활성 기체를 반응기로부터 빼내는 단계가 추가로 포함된 것을 특징으로 하는 공정.
  24. 오일함유 식물로부터 오일을 추출하는 공정에 있어서, -반응용기내에 오일함유식물을 넣고; -진공이 되도록 반응용기로부터 공기를 빼내고; -오일함유식물에 오일을 용해시키는 능력을 가진 액체용매를 반응용기내로 유입시키고 액체용매는 오일과 오일함유식물의 구성요소의 변성이 없게하고 오일함유식물로부터 오일을 용해시키기에 충분한 온도에서 용매를 유지시키고; -오일부분을 용해시키기에 위해 충분한 시간동안 오일함유식물 재료와 용매를 접촉시키고; -용매와 오일복합물에 쌀겨가 혼합될 수 있도록 반응용기의 바닥으로 가압된 용매증기를 유입시켜 반응용기에 무거운 입자로부터 미세한 입자의 분리를 실행시키고; -액체용매와 오일복합물을 반응용기의 바닥으로부터 제거하는 동안에 반응용기의 상부로 가압된 가열된 용매증기를 유입하는 단계로 구성된 것을 특징으로 하는 공정.
  25. 제24항에 있어서, 반응용기바닥에 적어도 하나의 필터장치를 제공하고 반응요기 바닥으로 필터장치를 통하여 가압된 용매증기를 밀어넣어서 액체용매와 오일복합물의 제거동안에 필터에 미세입자물질이 축적되는 것을 막는 단계로 구성된 것을 특징으로 하는 공정.
  26. 제25항에 있어서, 필터장치는 방출구멍이 있는 바닥부분과 내부실이 제공된 상부부분을 가지는 공동체로 구성되고; -유입체는 상부부분과 나사연결이 가능하도록 된 환형플레이트, 보강층에 의해 지지되는 천공덮개와 이는 환형플레이트에 고정식으로 부착되고; -유입체내에 있는 메쉬필터스크린; -방출구멍에서 일정거리에 있는 공동체내에 탑재된 천공플레이트; 그리고 -천공플레이트와 메쉬필터스크린 사이에 위치한 섬유성 필터 재료로 구성되는 것을 특징으로 하는 장치.
  27. 필터구성에 있어서, -공동몸체는 내측나사가 제공된 상측부분과 방출구멍이 있는 바닥부분을 가지고; -유입체는 상측부분과 나사연결이 가능한 환형플레이트와 보강층에 의해 지지되는 천공덮개 덮개는 환형플레이트에 고정식으로 부착되고; -유입체내에 자리잡고 있는 메쉬필터스크린; -방출구멍에서 일정거리에 있는 공동체 내에 탑재된 천공플레이트; -그리고 -천공플레이트와 메쉬필터스크린 사이에 위치한 섬유성 필터 물질로 구성된 것을 특징으로 하는 장치.
  28. 쌀겨로부터 오일을 추출하는 공정에 있어서, 공정은 -반응용기내에 쌀겨오일을 포함하는 쌀겨를 얹고; -제1부분 진공 8.5-8.8psia를 만들기 위해 반응용기로부터 공기를 빼내고, 추가의 공기를 빼내기 위해 압력 하에 배활성기체를 유입시키고 8.5-8.8psia의 제2부분진공을 만들고: -쌀겨오일을 용해시키는 능력을 가진 반응용기내로 액체용매를 유입시키고 액체용매는 68℉ 내지 125℉의 온도에서 유지시키고; -쌀겨오일의 일부를 용해시키기 위한 충분한 시간동안 쌀겨와 용매를 접촉시키게 하고; -용매와 오일복합물에 쌀겨가 혼합될 수 있도록 반응용기의 바닥으로 가압된 용매증기를 유입시켜 반응용기에 무거운 입자로부터 미세한 입자의 분리를 실행시키고; -반응용기의 상부로 가압된 가열된 용매 증기를 유입시키고 액체용매와 오일 복합물은 반응용기의 바닥으로부터 제거하고 반응용기로부터 액체용매와 오일복합물의 제거를 실행하는 단계로 구성된 것을 특징으로 하는 공정.
  29. 오일함유 식물에서부터 오일을 추출하는 공정에 있어서, -쌀겨, 옥수수, 평지씨 카놀라, 콩, 카르다몬, 프피프레스된 땅콩케익 프리프레스된 조조바케익프로 구성된 집단에서 선택된 오일함유 식물을 위치시키고; -제1부분 진공 8.5-8.8psia를 만들기 위해 반응용기로부터 공기를 빼내고, 추가의 공기를 빼내기 위해 압력하에 배활성기체를 유입시키고 8.5-8.8psia의 제2부분 진공을 만들고; -쌀겨 오일을 용해시키는 능력을 가진 반응용기내로 액체용매를 유입시키고 액체용매는 68℉ 내지 125℉ 온도에서 유지시키고; -쌀겨 오일의 일부를 용해시키기 위한 충분한 시간동안 쌀겨와 용매를 접촉시키게 하고; -용매와 오일복합물에 식물재료가 혼합될 수 있도록 반응용기의 바닥으로 가압된 용매증기를 유입시켜 반응용기에 무거운 입자로부터 미세한입자의 분리를 실행시키고; -반응용기의 상부로 가압된 가열된 용매 증기를 유입시키고 액체용매와 오일 복합물은 반응용기의 바닥으로부터 제거하고 반응용기로부터 액체용매와 오일복합물의 제거를 실행시키고; -반응용기에서 분리용기로 용매와 식물재료오일 복합물을 이동시키고 그 다음 식물재료오일의 구성요소의 변성을 막으면서 용매의 증기화를 시키기에 충분한 온도에서 반응기내에 용매를 기화시키는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 공정.
  30. 오일함유 식물에서부터 오일을 추출하는 공정에 있어서, -모든 오일함유식물로 구성된 오일함유식물 재료를 #100 내지 #325 메쉬로 연마하여 반응기에 넣고; -제1부분 진공 8.5-8.8psia를 만들기 위해 반응용기로부터 공기를 빼내고, 추가의 공기를 빼내기 위해 압력하에 배활성기체를 유입시키고 8.5-8.8psia의 제2부분 진공을 만들고; -쌀겨오일을 용해시키는 능력을 가진 반응용기내로 액체용매를 유입시키고 액체용매는 68℉ 내지 125℉ 온도에서 유지시키고; -쌀겨오일의 일부를 용해시키기 위한 충분한 시간동안 쌀겨와 용매를 접촉시키게 하고; -용매와 오일복합물에 식물재료가 혼합될 수 있도록 반응용기의 바닥으로 가압된 용매증기를 유입시켜 반응용기에 무거운 입자로부터 미세한 입자의 분리를 실행시키고; -반응용기의 상부로 가압된 가열된 용매 증기를 유입시키고 액체용매와 오일 복합물은 반응용기의 바닥으로부터 제거하고 반응용기로부터 액체용매와 오일복합물의 제거를 실행시키고; -반응용기에서 분리용기로 용매와 식물재료오일 복합물을 이동시키고 그 다음 식물재료오일의 구성요소의 변성을 막으면서 용매의 증기화를 시키기에 70℉ 내지 120℉ 충분한 온도에서 반응기내에 용매를 기화시키는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 공정.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR100404771B1 (ko) * 2000-12-13 2003-11-07 주식회사 한국닛소 식물성 테르펜정유 추출방법
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