KR970043563A - 부직포 인공피혁 제조방법 - Google Patents

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김금곤
한영조
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백영배
동양나이론 주식회사
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    • D06NWALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
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Abstract

본 발명은 구성섬유의 초극세화를 위해서 용융지수 40∼70g/10min인 분산매성분과 분산성분의 구성비를 30:70∼60:40이 되도록 하여 혼합방사한 세 스테이플섬유인 제1성분과 마이크로 화이버인 제2성분간의 중량비율을 90:10∼50:50이 되도록 혼합하여 오프닝, 카아딩, 크로스랩핑 및 니들펀칭을 통해 스테이플 섬유를 3차원적으로 물리적 결합을 시켜 부직포로 한 후, 이를 특수용출장치를 통해서 분산매성분을 퍼클로로에틸렌 또는 톨루엔으로 제거시키는 것을 특징으로 하고 구성섬유가 0.005∼0.001데니어인 부직포 인공피혁의 제조방법에 관한 것으로, 본 발명에 의하면 0.005∼0.001데니어의 극세사효과에 따른 고급의 인공피혁이 수득되고 특수용출 처리장치에서의 용제 및 분산매성분의 회수 및 재사용으로 경제성이 높은 제조방법이 제공된다.

Description

부직포 인공피혁 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

Claims (6)

  1. 니들 펀칭을 통한 부직포 펠트를 제조함에 있어 구성섬유를 초극세사 스테이플 섬유인 제1성분과 마이크로 화이버인 제2성분으로 하고 이를 혼합하여 니들 펀칭으로 3차원 교락시켜 제조하는 것을 특징으로 한 부직포 인공피혁의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 제1성분은 분산성분으로 폴리아미드 혹은 폴리에스테르와 분산매성분으로 폴리에틸렌 혹은 폴리스타이렌을 중량비로 30:70∼60:40으로 혼합방사한 것으로써 최종섬도가 0.005∼0.001데니어의 범위를 갖는 것임을 특징으로 한 부직포 인공피혁의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 제2성분을 폴리아미드 혹은 폴리에스테르를 혼합방사를 통해 극세집속형으로 제조한 마이크로 화이버이며 섬도가 0.7∼1.5데니어 범위를 갖는 것임을 특징으로 한 부직포 인공피혁의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, 제1성분과 제2성분의 구성비율은 중량비로 90:10∼50:50의 범위가 되도록 하는 부직포 인공피혁의 제조방법.
  5. 제2항에 있어서, 제1성분의 분산매성분은 융용지수 40∼70g/10min 범위인 수지인 것을 특징으로 한 부직포 인공피혁의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서, 부직포는 에스테르계, 에테르계 혹은 에스테르-에테르계 폴리우레탄 수지로 함침처리하는 것을 특징으로 한 부직포 인공피혁의 제조방법.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20000018170A (ko) * 2000-01-15 2000-04-06 김종엽 화이버 직립형 부직포 제조 방법과 그 적용.
KR20140111643A (ko) * 2012-01-17 2014-09-19 알칸타라 에스.피.에이. 커버 및 케이스 제조용 마이크로섬유성 산물 및 이의 용도

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KR20140111643A (ko) * 2012-01-17 2014-09-19 알칸타라 에스.피.에이. 커버 및 케이스 제조용 마이크로섬유성 산물 및 이의 용도

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