KR970042351A - 정제슬래그를 원료로한 칼라유리 제조용 뱃지 조성물 및 이를 이용한 칼라유리의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 정제된 슬래그를 원료로하여 제조되는 칼라유리 제조용 뱃지 조성물 및 이를 이용한 칼라유리의 제조방법에 관한 것으로서 특히 제철소의 제선공정에서 부산물로 발생되는 수쇄슬래그를 유리제조용 원료로 사용하기에 적합한 입도와 성분을 갖도록 정제하여서된 정제슬래그를 사용한 녹색유리 제조용 뱃지 조성물 및 녹색유리의 제조방법에 관한 것이다.

기존의 칼라유리중 녹색유리의 경우 유리뱃지 조성물중 철분의 함량이 많아 용융성 저하로 인해 맑은유리 대비 인출량이 감소되어 생산성이 크게 감소하는 등 단점이 있으며, 환원력이 강한 슬래그를 혼합사용시 뱃지 조성물의 산화, 환원도 변화로 인해 색상변화가 발생되는 단점이 발생하였다.

본 발명은 이러한 단점을 해소하기 위해 정제된 슬래그를 사용하여 유리뱃지 조성물의 용융성을 증대시켜 인출량을 향상시키면서 산화철, 산화코발트 및 기타 조성물의 배합 조성을 적절히 조절하므로서 산화, 환원도가 적절히 조절되어 기포발생 등 제반결함을 현저히 감소시키면서 녹색유리의 색상이 충분히 발현되는 고품질의 칼라유리 제조에 관한 것이다.

유리뱃지조성으로는 규사 100 중량부에 대하여 소다회 30∼33 중량부, 백운석 19∼25 중량부, 석회석 10∼14 중량부, 망초 0.9∼1.2 중량부, 장석 0∼14 중량부, 산화철 0.5∼1.3 중량부, 산화코발트 0.0003∼0.0019 중량부 및 정제슬래그 1.0∼5.0 중량부를 함유함을 특징으로 한다.

Description

정제 슬래그를 원료로 한 칼라유리 제조용 뱃지 조성물 및 이를 이용한 칼라유리의 제조 방법

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

Claims (4)

1. 규사 100 중량부에 대하여 소다회 30∼33 중량부, 백운석 19∼25 중량부, 석회석 10∼14 중량부, 망초 0.9∼1.2 중량부, 장석 0∼14 중량부, 산화철 0.5∼1.3 중량부, 산화코발트 0.0003∼0.0019 중량부 및 정제 슬래그 1.0∼5.0 중량부를 함유함을 특징으로 하는 칼라유리 원료용 뱃지 조성물.
2. 제1항에 있어서, 정제슬래그는 SiO₂32∼36 중량부, Al₂O₃12∼14 중량부, Fe₂O₃0.15∼0.25 중량부, CaO 39∼43 중량부, MgO 6.5∼7.5 중량부, Na₂O 0.39∼0.41 중량부, Na₂O 0.39∼0.41 중량부, K₂O 0.39∼0.41 중량부 및 SO₃1.6∼1.8 중량부로 이루어짐을 특징으로 하는 칼라유리 원료용 뱃지 조성물.
3. SiO₂70∼73 중량부, Al₂O₃1∼3 중량부, Fe₂O₃0.4∼1.0 중량부, CaO 9.2∼10.0 중량부, MgO 3.0∼3.9 중량부, Na₂O 13.2∼13.8 중량부, K₂O 0.24∼0.35 중량부, CoO 0.0002∼0.001 중량부를 혼합한 조성물에 정제슬래그 1.0∼5.0 중량부를 첨가 혼합한후 용융시켜 제조함을 특징으로 하는 칼라유리의 제조방법.
4. 제3항에 있어서, 정제슬래그는 SiO₂32∼36 중량부, Al₂O₃12∼14 중량부, Fe₂O₃0.15∼0.25 중량부, CaO 39∼43 중량부, MgO 6.5∼7.5 중량부, Na₂O 0.39∼0.41 중량부, K₂O 0.39∼0.41 중량부 및 SO₃1.6∼1.8 중량부로 이루어짐을 특징으로 하는 칼라유리의 제조방법.