KR970033249A - 열간 및 냉간 스트랜드의 산소-토치 절단용 후속 가로-절단 및 슬릿팅 장치를 갖춘 연속 강철 주조 장치 - Google Patents

열간 및 냉간 스트랜드의 산소-토치 절단용 후속 가로-절단 및 슬릿팅 장치를 갖춘 연속 강철 주조 장치 Download PDF

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KR970033249A
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jet
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호르스트 칼 로쯔
알렉산더 데이카
빅베르트 부르
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원본미기재
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Abstract

균일한 온도를 갖는 균일한 작업 압력과 항상 일정한 처리량 비율을 결정시, 조절 밸브, 노즐 뒤 효과를 막는 양-흐름 조절, 그리고 정확하게 계산되는 제조된 높은 산소 압력-분리 노즐(6)을 정확하게 작동시키는 대략 20바(bars)의 압력용 높은 압력 산소-토치 시스템은 열간 스트랜드와 냉간 스트랜드에서 전에 가능한 것보다 경제적이고, 확실하고, 그리고 빠른 절단을 위해 사용된다.

Description

열간 및 냉간 스트랜드의 산소-토치 절단용 후속 가로-절단 및 슬릿팅 장치를 갖춘 연속 강철 주조 장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

Claims (10)

  1. 정확하게 고정되어 일정한 공급을 보장하기 위해 변동을 균형잡는 특수한 산소-조절 밸브(3)와, 노즐 거리(8) 및 노즐 단면을 변화 시킴으로써 생긴 노즐 후퇴 효과(nozzle back effect)를 억제하는 양-흐름(mass-flow)밸브(4) 또는 두 장치의 조합이 분리 노즐(6)의 앞쪽에 장치되고, 약20내지 36바의 작업 압력을 갖는 상기 분리 노즐(6)에 의해 한정되고, +/-0.1바의 공차를 갖는 고정된, 특수 작업 압력용으로 정밀하게 고안되는 것을 특징으로 하는 열간 및 냉간 스트랜드(7)의 산소-토치 절단을 위해 뒤이은 단면-절단 및 슬릿팅 장치를 갖추고, 절단 토치(5)안에서 밀봉표면에 치상돌기-유도 채녈(9)(saw tooth-guide channel)을 갖춘 연속 강철 주조 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 절단 토치(5)로부터 나오는 가열 기체, 가열 산소와 절단 산소에 대한 분리 노즐(6)의 연결 표면이 그것의 단면에서 톱니같아 보이는 치상돌기-유도 채널(9)로 고안되며, 또한 대응하는 치상돌기-유도 채널(9)로 고안된 절단토치(5) 연결 표면의 원추형 밀봉부안으로 한 채널씩 맞춰지는 것에 의해 한정되는 것을 특징으로 하는 열간 및 냉간 스트랜스(7)의 산소-토치 절단을 위해 뒤이은 단면-절단 및 슬릿팅 장치를 갖추고 절단토치(5)안에서 밀봉 표면에 치상돌기-유도채널(9)(saw tooth-guide channel)을 갖춘 연속 강철 주조 장치.
  3. 제1항과 제2항에 있어서, 상기 분리 노즐(6)이 2.6mm보다 적은 큰 또는 같은 입구 직경 DE와 10mm보다 큰 또는 같은 길이 LE를 갖는 입구(11)와, 입구 직경 2.6mm에서 6°보다 큰 또는 같은 각도를 갖는 출구 테이퍼 또는 비슷한 개시부를 갖는 출구(12)로 이루어지며, 그것의 전체 길이가 25~45mm, 가장 바람직하게는 30mm길이이며, 20mm직경 또는 비슷한 피치 원을 갖는 조절된 14개의 외부 가열 채널은 중앙 축을 향하여 4°만큼 안쪽을 향하며, 9.5mm의 피치 원을 갖춘 조절된 7개의 내부 가열 채녈(13)은 상기 분리 노즐(6)의 중앙축쪽으로 단일하게 향하는 경향이 있으며, 특정 절단 산소 압력이 상기 분리 노즐(6)에서 특정 절단 채널(10)에 할당된 것에 의해 한정되는 것을 특징으로 하는 열간 및 냉간 스트랜드(7)의 산소-토치 절단을 위해 뒤이은 단면-절단 및 슬릿팅 장치를 갖추고, 절단 토치(5)안에서 밀봉 표면에 치상돌기-유도 채널(9)(saw tooth-guide channel)을 갖춘 연속 강철 주조 장치.
  4. 제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서, 상기 분리 노즐(6)이 가열 기체와 가열 산소를 혼합함으로써 필요한 가열 불꽃을 생성하는 가열부(16)와, 제트부(18)에 의해 가속된 낮은 압력 산소로 공급된 인젝터 부분(15)안으로 인젝터-같은 것을 연장하는 제트의 형성을 위해 절단 산소 압력을 속도로 변환시키는 제트부로 이루어지는 것에 의해 한정되며, 상기 인젝터 부분(15)이 가열 불꽃을 생성하는 가열부(16)와 제트부(18)앞에 생성된 절단 제트(17) 사이에 생성되고, 상기 제트부(18)가 안전상의 이유로 주변 가열부(16)와 단단하게 연결되는 것을 특징으로 하는 열간 및 냉간 스트랜드(7)의 산소-토치 절단을 위해 뒤이은 단면-절단 및 슬릿팅 장치를 갖추고, 절단 토치(5)안에서 밀봉 표면에 치상돌기-유도 채널(9)(saw tooth-guide channel)을 갖춘 연속 강철 주조 장치.
  5. 제1항 내지 제4항중 어느 한 항에 있어서, 특정 절단 산소 압력을 갖는 분리 노즐(6)에 할당된 특정 절단 채널(10)에 의해 한정되며, 상기 절단 채널(10)은 제트부(18)안에 조립된 2.6mm보다 크거나 또는 같은 입구 직경 DE과 6-10mm에 해당하는 길이 LE를 갖는 입구 구멍(11)과, 2.6mm보다 작거나 또는 같은 노즐 직경 DD을 갖는 앞-노즐부(19)와 6°-8°의 테이퍼 각도를 갖는 제트부(18)의 말단쪽으로 연장하는 출구 직경 DA를 갖는 앞-출구(20)로 이루어지며, 전체 제트부(18)는 25-40mm길이인 가열부(16)내에 위치되며, 5내지 7mm만큼 원통형으로 연장하는 5.5내지 4mm 직경을 가지며 8°내지 12°의 각도로 내부쪽을 원추형으로 향하는 인젝트 부분(15)은 가열부(16)와 제트부(18)사이에 존재하며, 분리 노즐(6)내에 있는 제트부(18)의 말단과 9.5-14.5mm에 해당하는 길이와 3-6mm에 해당하는 직경 DA를 갖는 출구(12)의 처음사이의 거리는 0.75내지 1.5mm가 되며, 8°-12°의 출구 각도를 갖는 원추형 후부-출구(21)가 출구(12)의 뒤를 이으며, 인젝터 부분(15)안으로 산소를 공급하기 위한 제트부(18)에서의 1.5-2mm직경을 갖는 12개의 공급 구멍(22)은 10mm직경을 갖는 피치 원을 가지며, 5-10mm길이이며, 노즐 축과 함께 한 방향을 향하는 경향이 있으며, 조절된 14-16개의 외부 가열 불꽃 채널(13)은 18-22mm의 피치 원을 가지며 중앙 축을 향하여 3°-6°안쪽으로 향하며, 9-11mm의 피치원 직경을 갖는 조절된 6-8개의 내부 가열 불꽃 채널(14)은 분리 노즐(6)의 중앙 축에 대한 똑바로 되는 것을 특징으로 하는 열간 및 냉간 스트랜드(7)의 산소함유-토치 절단을 위해 뒤이은 단면-절단과 슬릿팅 장치를 갖춘 연속 강철 주조 장치.
  6. 제1항 내지 제5항중 어느 한 항에 있어서, 튜브-같은, 내부 또는 외부에 원추형으로 형성된 회전체인 절단 제트(17)를 미리 형성하는 제트부(18)에 의해 한정되며, 이 회전체 벽이 벽 마찰에 의해 감소되고 따라서 압력 증가된 제트부(18)가 절단 제트(17)쪽을 측으로 향한 제트부(10)의 벽을 통해 흘러나오거나 펌프되는 것을 특징으로 하는 열간 및 냉간 스트랜드(7)의 산소-토치 절단을 위한 후속 가로-절단 및 슬릿팅 장치를 갖춘 연속 강철 주조장치.
  7. 제1항 내지 제6항중 어느 한 항에 있어서, 절단 산소의 특정한, 개별적으로 할당된 작업 압력을 갖는 모든 분리 노즐(6)이 절단 토치(5)의 그것이 대응하는 노즐 홀더(23)에 대한 형태, 나삿니 직경과 나삿니 피치에 따라 결정된 특수한, 독특한 연결로 고안되는 것을 특징으로 하는 열간 및 냉간 스트랜드(7)의 산소-토치 절단을 위한 후속 가로-절단 및 스릿팅 장치를 갖춘 연속 강철 주조장치.
  8. 제1항 내지 제7항중 어느 한 항에 있어서, 일정하게 똑같은 양과 똑같은 압력의 정확한 공급으로 작동하는 분리 노즐(6)이 산소-조절 밸브(3)에 의해 공급되는 것에 의해 한정되며, 이 산소-조절 밸브(3)가 입구 양을 균형잡으며 예비-압력과 분리 노즐(6)의 작업 압력 또는 양에 따라 밸브 구명(15)을 열거나 닫는 얇은 막(24)상에 픽스 조절된 기체 압력 수단에 의해 압력을 공급하며 따라서 제한된 예비-압력 변동을 균형잡을 수 있는 것을 특징으로 하는 열간 및 냉간 스트랜드(7)의 산소-토치 절단을 위한 후속 가로-절단 및 슬릿팅 장치를 갖춘 연속 강철 주조장치.
  9. 제1항 내지 제8항중 어느 한 항에 있어서, 스트랜드(7)의 표면을 향한 변화된 노즐 거리(8) 또는 열 또는 마모에 의한 분리 노즐(6)의 치수 변경에 의해 야기된 변함없는 압력과 양에 대한 절단 산소 제트의 노즐 후퇴 효과는 특정 연장에 대한 양-흐름 밸브(4)에 의해 억제되는 것에 의해 한정되며, 이것을 특정 연장에 대해서만 산소-조절밸브(3)에 대한 양-흐름 밸브(4)의 분리 노즐(6)사이에 보이는 사소한 압력과 양의 변경을 촉진함으로써만 달성되는 것을 특징으로 하는 열간 및 냉간 스트랜드(7)의 산소-토치 절단을 위해 후속 가로-절단 및 슬릿팅 장치를 갖춘 연속 강철 주조장치.
  10. 제1항 내지 제9항중 어느 한 항에 있어서, 산소-조절 밸브(3)와 양-흐름밸브(4)가 하나의 유니트에 결합되고 절단 토치(5)의 앞쪽에 또는 절단 토치(5)에 직접적으로 가능한 한 가깝게 위치되는 것에 의해 한정되는 것을 특징으로 하는 열간 및 냉간 스트랜드(7)의 산소-토치 절단을 위한 후속 가로-절단 및 슬릿팅 장치를 갖춘 연속 강철 주조장치.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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