KR970010705B1 - 내열, 내광성이 우수한 나이론 섬유의 제조방법 - Google Patents

Abstract

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Description

내열, 내광성이 우수한 나이론 섬유의 제조방법

본 발명은 빛, 열, 산소에 대한 내구성 및 내피로성이 우수한 폴리카프라마이드계 나이론 섬유의 제조방법에 관한 것이다.

빛, 열, 산소에 대한 내구성 및 내피로성이 우수한 나이론 섬유를 제조하기 위해서는 폴리머에 내열, 내광 안정제를 투입하여야 한다. 이때, 내열, 내광 안정제를 투입하는 방법으로는 중합시에 투입하는 방법, 중합 후에 칩을 건조시킬때 투입하는 방법, 방사 직전 또는 방사 중 투입하는 방법 등의 세가지로 크게 나눌 수 있다. 그러나, 중합시 투입하는 방법은 중합 중 안정제가 분해될 위험이 있고, 방사직전 및 방사 중 투입하는 방법은 각 방사기에 투입장치를 별도로 설치하여야 하는 번거로움이 있다.

이에 대하여 중합 후 칩 상태로 만든 폴리머를 건조하는 공정 중에 내열, 내광 안정제를 투입하는 방법이 가장 유효한 것으로 알려져 있다.

종래에는 칩 상태의 폴리머를 건조하는 공정에서 내열, 내광 안정제를 투입하고 질소가스를 불어 방사기 저장 탱크로 수송하였는데, 이때, 질소가스에 의해 칩 표면에 붙은 내열, 내광 안정제가 칩과 분리되어 균일하게 분산되기가 어려웠다.

본 발명은 이와같은 문제점을 해결한 것으로서 이하 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 나이론 칩의 건조 공정에서 내열, 내광 안정제로서 칼륨아이오다이드(KI)와 초산동을 같이 투입시키되, 칼륨아이오다이드(KI)가 물에 쉽게 용해되는 성질을 이용하여 이것을 수용액상으로 투입하고, 초산동은 125℃에서 용융되는 성질을 이용하여 80∼130℃로 칩을 건조할때 이것을 투입하여 칩 표면에 점착되도록 한 것을 특징으로 한다.

본 발명은 상기한 바와 같이 새로운 방법으로 내열, 내광 안정제가 투입되기 때문에 내열, 내광 안정제가 나이론 칩의 표면에 고르게 분포되고 질소가스로 불어서 저장탱크로 수송할 때에도 칩과 분리되는 일이 없으므로 내후성이 우수한 나이론 섬유를 제조할 수 있다.

또 본 발명은 내열, 내광 안정제를 투입하기 위한 별도의 설비와 방사기에 대한 특별한 관리없이도 내열, 내광 안정제를 용이하게 나이론 칩에 투입할 수 있으므로 내열, 내광성이 우수한 나이론 섬유의 제조원가를 절감시킬 수 있다.

이하 실시예를 들어 본 발명을 상세히 설명한다.

(실시예)

상대점도 3.0(98% 황산 이용)인 나이론 6칩을 텀블 드라이어(TUMBLE DRYER)에 투입하고 칼륨아이오다이드(KI) 0.15중량%를 10배의 물로 수용액을 만들어 투입하고 진공을 걸면서 가열하여 내부온도가 80℃에 이르게 되면, 초산동 0.05중량%를 분말상으로 투입하고 10시간 블랜딩하고 건조하여 상대점도 3.1의 건조 칩을 얻었다.

상기 건조 칩을 전자현미경으로 관찰한 결과 칼륨아이오다이드가 나이론 칩 표면에 고르게 분산되어 있고 초산동은 나이론 칩 표면에 작은 덩어리 상태로 점착되어 있음을 확인할 수 있었다.

이와 같이 제조된 칩을 사용하여 통상의 방법으로 용융 방사한 결과 내열, 내광성이 우수한 나이론 섬유를 얻을 수 있었다.

Claims (2)

1. 나이론 칩을 건조한 다음 용융방사하여 내열, 내광성 나이론 섬유를 제조함에 있어서, 나이론 칩의 건조 공정중에 수용액상의 칼륨아이오다이드(KI)를 먼저 투입한 다음에 건조기의 내부온도가 80∼130℃일때 분말상의 초산동을 투입하여 건조시킴을 특징으로 하는 내열, 내광성이 우수한 나이론 섬유의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 나이론 칩에 대하여 칼륨아이오다이드를 0.05∼0.5중량%, 초산동을 0.01∼0.2중량% 투입하는 것을 특징으로 하는 내열, 내광성이 우수한 나이론 섬유의 제조방법.